Стол для крупноформатной плитки своими руками

Обновлено: 08.05.2024

Плитка очень быстро эволюционирует в размерах — еще недавно крупной считалась плита 60*60см и уже сегодня никого не удивить форматом 120*240см, 100*300см и даже 160*320см.

Растет размер, растет сложность обработки, растут требования к клею и подготовке основания. Заказчики становятся более требовательными (не без нашей помощи, конечно).

Крупноформатная плита 120*240см

Что нужно для работы с крупноформатом?

Не будем вдаваться в особенности укладки крупноформатной плитки, а просто перечислим необходимый инструмент для работы с ней.

Если коротко, то нужно все то же самое, что и при работе с обычной плиткой, плюс еще много дополнительного специфического и дорогостоящего инструмента.

Система переноски с присосками

Это то, с помощью чего вы будете эти плиты переносить с места на место, поднимать и спускать с разделочного стола и переносить плитку с нанесенным на нее клеем к месту приклеивания.

Голыми ручками не получится. Нормально точно не получится.

Переноску лучше выбирать с вакуумными присосками. Это те, которые имеют поршень, откачивающий из под присоски воздух.

Такие присоски надежнее, они могут держать даже рельефную плиту и можно контролировать степень ее присасывания (давления) с помощью барометра или специальных делений на поршне (зависит от модели присосок).

Существуют переноски с обычными присосками, но они изначально более слабые, подходят только для гладкой плитки и вы не можете ее контролировать. Мне известно несколько случаев, когда плита срывается с этих переносок и разбивается (а это 20-30-40 тыщ за одну плиту).

Стол (верстак)

Плита крупная — стол должен быть таким же.

Чаще всего это два соединенных стола (120*150см + 120*150см), либо один стол и небольшой «удлинитель» (100*180см + 100*100см), тк. перевозка и перемещение по объекту трехметрового верстака будет проблематичной.

Вообще — это самая большая боль при работе с крупноформатом — то, что нужно где-то разместить огромный верстак, нужно поднимать, спускать и вертеть эту огромную плиту, переворачивать и наносить клей, обратно вертеть и тд.

Нужно это учитывать при планировании работ. Но не об этом сейчас речь.

Система резки крупноформатных плит

Это направляющая, по которой ездит каретка с режущим роликом. Тот же принцип, как и в ручном плиткорезе — прорезали глазурь и разломали плиту по направлению этого реза.

Направляющая фиксируется к плите при помощи присосок.

Разделитель (сепаратор)

Это то, чем вы будете надламывать плиту.

Крутите ролик до характерного щелчка (это значит с этой стороны пошла трещина по направлению реза) сначала с одного края, затем с другого. И после этого разламываете плиту вручную.

Звучит жутко, но на деле не все так страшно.

Площадка для простукивания плитки

Если плитку размером 60*60см можно повозить вперед-назад, простучать резиновой киянкой и таким образом хорошо прижать и распределить клей, то с крупноформатом это у вас так просто не получится.

Для того, чтобы добиться хорошего распределения клея под плитой и выгнать воздух из под нее существует такая площадка.

Можно стучать по плите самой площадкой (она достаточно тяжелая), либо стучать по ней резиновой киянкой, площадка будет распределять нагрузку на плиту.

Виброприсоска или электровибратор

Смысл тот же — выгнать воздух из под плиты, создать максимальное заполнение и смачивание поверхности плиты клеем.

Только в отличии от хлопалок и стучалок такие аппараты делают это проще, быстрее и эффективнее.

Принцип прост — вибрация от аппарата передается на плиту и на клей под ней, клей разжижается и распределяется под плиткой, воздух выходит.

Кромкорез (фаскорез)

Этой штукой можно делать рез торца плитки под углом 45° (то есть заусовку).

В водяной плиткорез плиту такого формата мы не всунем, а делать заусовку вручную болгаркой достаточно рискованно (по дороге длиною 2,5-3м может случиться что угодно).

Кромкорез срезает угол равномерно по всей длине реза, очень хорошо работает пылеотведение при подключении пылесоса.

Итог

Как я говорил выше, помимо перечисленного инструмента вам понадобится все то, что используется при укладке обычной плитки, то есть, например: болгарка, лазерный нивелир, уровни, алмазные коронки, шуруповерт, гребенки и еще много-много всякой всячины.

В отдельной статье опишу необходимый минимальный набор инструмента плиточника.

Как и чем резать плитку большого формата?

Настает день, когда плитка, которую предстоит уложить, не помещается в твоем плиткорезе.

И возникает бесконечная череда вопросов:

Какой плиткорез покупать, механический или электрический?
Какой длины? – Что если завтра плитка будет на 5 см больше нынешней?
Как часто понадобится новый инструмент?
Дорогой или дешевый. Какую сумму здравый смысл подсказывает потратить?
Где гарантия, что новый инструмент будет резать без проблем?

Как принималось решение, какие были аргументы в пользу того или иного варианта, можно отследить почти что в режиме реального времени.

И так конкретнее:

В наличии только плиткорез КАУФМАН, длина 60 см.

Предстоит укладка плитки Tubadzin PIETRASANTA POL

Здесь, как в сказке про камень у развилки трех дорог. От того, куда пойдешь – зависит, что найдешь и сколько потеряешь.

Просматриваются два основных направления:

Резать плитку при помощи ролика и потом, ломать.
Резать при помощи отрезного диска, установленного на различные инструменты и приспособления.

Сложность выбора заключается еще в том, что оба направления имеют, еще и достаточно много вариантов исполнения.

Начнем с первого направления.

Первое, что приходит в голову – нужен механический плиткорез с длиной реза 120 см. Дешевые варианты отпадают сразу. Из имеющихся в доступности плиткорезы фирмы Battipav.

Первый вариант резать плитку большого формата.

Останавливает от покупки мысль, что возможно этот инструмент будет использован только один раз:

Где гарантия, что плитка такого размера будет часто.
Где гарантия, что следующая не будет длиной 125 см.

Логичнее принять второй вариант. Направляющая состоит из нескольких частей, что позволяет сделать ее необходимой длины. Максимально возможная – 340 см. Это гарантия, что такая система подойдет для любого возможного формата плитки и будет востребована всегда:

Подобные системы есть и у других производителей брендового инструмента. Например, SIGMA.

Останавливает цена инструмента – на незначительном объёме работ инструмент не окупится. Кроме того, для вырезания углов и отверстий, все равно необходима турбинка (УШМ). Как совмещать два реза?

И главный вопрос: как будет ломаться плитка? Предварительный тест реза плиткорезом по малой стороне не увенчались успехом. Из 4 попыток – две неудачные:

Неудачная попытка резать керамогранит по короткой стороне

Поэтому, началось изучение второго случая, который имел множество вариантов исполнения:

Рез при помощи диска на станке с подачей воды.
Сухой рез Системой MONTOLIT – MOTO Flash Line, Festool и другие.

Каждый вариант имеет свои преимущества. Станок (хороший) позволяет резать почти без сколов на плитке. Быстро и удобно ( без пыли) получается рез под 45 градусов. Но остаются некоторые неудобства в работе и главная проблема – длина отрезаемой плитки, за которой не угнаться:

И главное, что не дает остановиться на этом варианте – практичность такого станка на небольших объемах:

Электрический плиткорез в квартире с отделкой.

Второй вариант лишен некоторых недостатков станка, но и не имеет особых преимуществ. Остаётся цена вопроса для обеих случаев. Наиболее интересен вариант – отрезная система Festool Diamant DSC-AG 125 Plus-FS за 500 $.

В процессе поиска неожиданно наткнулся на очень приземленный способ решить проблему резки большеформатной плитки:

Что подкупает? Простота и дешевизна исполнения. Алюминиевый клин всегда под рукой. Зажимы не проблема. Инструмент для резки можно приобрести по приемлемой цене:

Электрические плиткорезы “Макита”.

По цене оба варианта одинаковые. Но вариант с аккумулятором имеет такие характеристики:

• Источник питания: аккумулятор / Li-Ion 10.8 В /

• Кол-во оборотов: 1600 об/мин

• Диаметр диска: 85 мм

• Диаметр посадочного отверстия: 15 мм

То есть, обороты незначительные и диск от УШМ не подходит.

Но можно пойти на супер экономный вариант – просто купить насадку для УШМ Mechanic 125 Slider (19568442010). Для тех, кто любит «дорогие игрушки», этот вариант не подойдет. Слишком все просто и дешево.

Насадка для УШМ,

А дальше «колхозить»:

Стол сделать из поддона (бросить на пол и накрыть куском гипсокартона).
Направляющая планка – из алюминиевого клина с отверстиями по концам.
Зажимы – два самореза по дереву, закрученные в отверстия на клине.

Самым дорогим вложением оказался диск по керамограниту DISTAR 1A1R MULTIGRES 125×1,4x10x22,23. Твердость 7D. Два других диска Distar для резки плитки в данном случае не подходят.

Существенный недостаток – пыль. При желании, можно найти подобную насадку с патрубком для пылесоса. Но к шлангу, отводящему пыль нужно приспособиться. Резать просто, с помощи насадки – новый навык, к нему нужно привыкнуть, а тут еще шланг.

Особенности резки крупноформатной плитки УШМ.

Резать плитку начинают с нарезания двух концов. Дальше 3-4 прохода по всему резу, с постепенным заглублением или сразу прохождение в полный рез.

Если не делать надрезы, то плитка лопается в конце непредсказуемо – проверено:

Зарезание плитки с двух сторон.

Это правило справедливо и для мокрого реза на станке:

Производители плитки (или те, кто пытается говорить от их имени) объясняют это тем, что широкоформатные плитки имеют большое внутренне напряжение. При резке общепринятым способом они могут раскалываться.

Аналогично, при вырезании отверстии в таких плитках, советуют сперва сверлить круглые отверстия по углам будущего окна, а только потом, резать:

Получен и другой опыт.

Смысл в том, что не обязательно делать отверстия по углам. Можно сразу резать болгаркой, но не на всю глубину и не в одном месте. Начинать со сторон и углов, что в середине плитки, постепенно заглубляя в разных местах:

Вырезание на крупноформатной плитке узора без предварительного сверления.

Возможно, так не со всякой плиткой можно поступать:

Укладка плитки большого формата на пол и стены.

Сложность в укладке большой по размерам плитки можно понять из ниже приведенной схемы. Перепад основания в обеих случаях одинаковый:

Разница перепада пола для разных плиток.

Чем больше размер плитки, тем ровнее должна быть плоскость. Если мозаика может повторить любые перепады, то с плиткой размерами 300 мм Х 300 мм, так не получится. Не говоря про плитку со сторонами 600 Х 600. Чем больше размер кафеля, тем сильнее проявляются и увеличиваются неровности основания. Перепад стяжки в 5 мм будет заметен на такой керамике хоть с использованием СВП , хоть без.

То же самое, относительно стен:

Каждый раз, когда предстоит облицовка неровной поверхности, думаешь, что можно как-то увеличив слой, обойтись без выравнивания. Еще, нет желания заводить канитель с дополнительной доставкой, подъемом нужных смесей, и терять, при этом, день на выравнивание. В итоге:

Нанесение клея под большую плитку, шпателем, с зубом 10-12 мм не спасает от перепадов. Реальный слой смеси под плиткой – 2-3 мм. В таких случаях, выравнивать стяжку нужно в несколько этапов:

Определить правилом (2.5-3 м) выступающие точки – горба.
Сточить их фрезой на турбинке.
Грунтовать и протянуть клеем с помощью клина 2.5-3 метра.
«Прочухать» на второй день коротким клином 2м.
Повторно протянуть клеем, в направлении перпендикулярном первому выравниванию.
«Прочухать» на следующий день.

Для плитки 300 х 300 такая подготовка не нужна. Достаточно одного раза. А для плиток размером 600 мм и более, возможно, такое исправление не поможет.

Хорошая подготовка поверхности под облицовку большеформатной плитки ниже ( редкий и основательный подход ):

(полное видео здесь)

В ролике много важных деталей, которые многие так и не заметили:

И так, по порядку:

Ребята сделали хорошую, в одной плоскости стяжку. Клин новый – трехметровый.
Вытащили маяки! Если это не делать, то на маяках клин (а значит и плитка) будут скакать. (Раньше, в предыдущих роликах, мальчики металлические маяки не вытаскивали – делают правильные выводы).
После удаления маяков – «прочухали» стяжку. То есть, было проведено еще одно действие по выравниванию. Чем больше будет таких действий, тем ровнее получается плоскость. Такие манипуляции нужно искать(придумывать) и проверять в действии! Если маяки не были бы удалены, то этот этап бесполезен и не возможен. Для многих такие детали не видны и не понятны.
Мальчики не успокоились и правильно сделали. Они протянули, еще раз, все клеем 3- метровым клином. Единственный момент – нужно клином идти не «по старым следам». То есть, клей тянуть под углом к маякам.
После клея, наверняка, еще раз проверили плоскость.
Клей наносили длинной гребенкой с относительно небольшим зубом – 10мм. Возможно, гребенка была стертая и размер еще меньше. Тонкий слой клея не ведет плитку. Просто некуда вести (привет фанатам СВП).
Клей правильный и добавление воды правильное – чуток жиже обычного. Незначительное увеличение воды не влияет на качество.
Выступающие стороны плиток прибивают молотком. Это дополнительное распределение клея под плиткой. Им не хватает в руках двухметрового клина. По нему лучше видно, какую сторону прибивать и сколько. Многие плитки имеют перекос плоскости и по перекрестию трудно определить правильное положение.

И что главное не заметило большинство – не было никаких СВП. Хотя размер плитки значительный.

С такой подготовкой не нужно не только СВП, но и двойное нанесение клея (в помещении). Я не сомневался и до подрыва плитки, что заполнение клеем у них нормальное:

Если не готовить основание так тщательно, то даже с относительно небольшой плиткой, можно получить плачевный результат:

Хорошо, что чутье мастера не подвело и он проверил, что творится под плиткой. Обычно остается как есть. И такая облицовка может держаться некоторое время. Бывает и годы. Все зависит от условий.

Есть рекомендация американских мастеров по укладке плитки больших размеров (перевод технический, но смысл понятный):

ДИРЕКТОР СЕРТИФИКАЦИИ И ОБУЧЕНИЯ CTEF.

“Как определить состояние пола или стены?

Определить состояние пола или стены относительно легко, используя десятифутовую линейку.

Просто отметьте субстрат каким-то способом, таким как кружение низких пятен и размещение X на высоких пятнах, чтобы быстро показать, какая работа необходима для соответствия спецификации ANSI.

Затем используйте комбинацию цементирующего патч-компаунда (либо шпателя, либо самовыравнивающегося), чтобы заполнить низкие пятна и сточить высокие пятна. Это, как правило, обеспечивает поверхность, которая будет подходящей для установки плитки в пределах установленных допусков.”

ТЕСТ “Advanced Certifications for Tile Installers “.

“Обратите внимание (тест Advanced Certifications for Tile Installers ), как установщик использует длинную линейку, чтобы определить, достаточно ли плотно прилепит заплата для шпателя, чтобы положить керамическую плиту размером 12 “x 24” с 1 / 8 “и все еще находиться в пределах требований к приклеиванию.

Поймите, что допустимая липкая страница, в соответствии со спецификацией ANSI A108.02-4.3.7 ANSI, составляет всего лишь 1/32 «(толщина кредитной карты).

Перед установкой плитки большого формата посмотрите на поверхность! Он достаточно плоский?

Перед тем, как начать свою следующую работу, внимательно посмотрите на поверхность, которая должна получить плитку. Что потребуется, чтобы сделать его достаточно плоским, чтобы установить плиту большого формата? Идентификация того, как запрашивать на изменение заказа до начала работы, увеличивает ваши шансы получить оплату за качественную работу, которую вы предоставили.

Если к одному выводу пришли люди разной культуры и разного опыта, то такое трудно назвать фантазией.

И еще один пример, когда стяжка под укладку большой (относительно) плитки не была доведена до нужной плоскости. Ребята опытные. Плитка в супермаркетах – их специализация. Неожиданный «прокол» получился из-за того, что раньше в таких помещениях для облицовки пола, использовали плитку 300 Х 300. И простого (одноразового) выравнивания стяжки клеем, хватало. Но для плитки 600 Х 600 такой подготовки оказалось недостаточно:

Клей для укладки большой плитки.

У некоторый производителей строительных смесей (ЦЕРЕЗИТ) есть клей, специально предназначенный для укладки крупной керамики. Это “СМ12”.

Его особенное отличие – пластичность. При нанесении зубчатым шпателем, нет четко обозначенных клеевых борозд. Он самый «текучий» из всех смесей «Ceresite». Что позволяет лучше заполнять все пространство под плиткой, не оставляя пустот. Но это, при наличии хорошей плоскости. Если ее нет, то и клей не поможет. В сопроводительной технической документации к смесям иногда указаны рекомендации по размерам плиток.

Инструменты для укладки плитки большого формата.

Первые сложности с плиткой большого формата возникают, когда длина механического плиткореза не позволяет отрезать. Электрический, тоже, помогает до определенной величины. Нужен другой инструмент для резки плитки.

ПЛИТКОРЕЗ ДЛЯ БОЛЬШОЙ ПЛИТКИ.

Особо остро возникает такая необходимость при работе с продукцией компании LAMINAM. Размеры плит 1000×3000. Назначение разное – мебель, интерьеры, столешницы, фасады:

Плитка производится на двух современных заводах в Италии. Сегодня трудно сказать новый бренд (плитка laminam) приобретет популярность или останется выбором избранных.

Если большой формат вытеснит привычный, то это приведет к появлению нового инструмента и освоению новых навыков работы с плиткой. На что, может, и рассчитывает фирма «Raimondi», поднимая новую волну. Больше инструмента – больше продаж, а для новой плитки – новые производственные линии.

Уже сейчас понятно, чтобы резать плитку нужен не только особый плиткорез, но и ровный стол. Можно готовить каждый раз новый, а можно купить рабочий стол раймонди.

А для плитки длиной 320 см – два стола, соединенных в одну конструкцию. Текст из рекламной брошюры:

«С рабочим столом Raimondi гораздо проще вырезать пластины в любом месте. Менее чем за 10 минут вы можете построить свой стол, он светлый и отличного качества.»

Для того, чтобы установить на клей обычную плитку, достаточно ее подвигать или простучать резиновым молотком выступающий край. С плиткой laminam так не получится.

Нужен другой подход, другие инструменты. Как возможный вариант – вибратор для укладки листов большого формата:

Вибратор для плитки.

Для распределения клея уже желательна гребенка длиной 60 см. А, чтобы перемещаться по клею – подошва с шипами, для наливных полов.

Шипы и гребенка.

Если для предыдущих инструментов можно найти альтернативу («сколхозить» на первом этапе), то рамную конструкцию, для переноски крупноформатной плитки подменить нечем.

Вакуумные насосы для присосок, манометры для контроля за силой захвата, регулируемая длина направляющих с возможностью нанесения клея на тыльную поверхность – без этого не обойтись:

Рама с присосками для плитки большого формата.

Добавить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Идеальный стол для плиточника.

Цель обзора – изучить все удачные конструкции и на их основе принять оптимальное решение.

Стол для плиточника – это всегда поиск компромисса. С одной стороны – это дополнительная конструкция, которую необходимо возить за собой, поднимать в лифте и иногда, размещать в помещении, где нет свободного места.

Но, с другой стороны, имея стол, получаем преимущества:

Плиткорез на столе – меньше приседаний и нагрузок на колени, которые страдают у плиточников больше всех.
Вырезать отверстия в плитке и делать «заусовку» на столе быстрей и комфортней.

В случае с крупным форматом, работать без стола – нереально. Нужна ровная плоскость и без стола не обойтись.

Стол для плитки большого формата.

Во всех других ситуациях, можно работать и без стола. Многие так и поступают. Весь процесс происходит на полу, на ведре, на поддоне. В таком подходе есть положительные моменты:

Резать и пилить можно в одном шаге от облицовки.
Меньше груза приходится носить и поднимать по этажам.

Самодельные конструкции стола.

Самый простой вариант – деревянные одноразовые подмости, часто брошенные, предыдущими мастерами.

Одноразовый деревянный стол.

Такой стол удовлетворяет почти всем требованиям:

Основа под механический плиткорез.
Есть возможность закрепить плитку при заусовке.
Можно делать отверстия в плитке.

Ценная деталь – если подложить пенопласт, то получаем ровную поверхность, что исключает разламывание плитки при нарезке и сверлении.

Но это одноразовый стол.Одно перемещение по лестничным маршам, перечеркивает все достоинства.

«Кустарные» конструкции могут быть и более продвинутыми (разборные и мобильные):

Об этой конструкции здесь.

Делать стол самому не обязательно. В каталоге любого производителя инструмента есть рабочий стол (верстак). У RUBI таких несколько.

Стол для работ RUBI.

Стол RUBI.

Ценная деталь в конструкции этого стола – нижняя полка. На ней можно расположить все вспомогательные инструменты. Все на виду и рядом.

Недостатки все те-же: сложность в перемещении и расположении:

Другая конструкция стола от RUBI, уже многофункциональная: подмости, опорная конструкция для плиточника, тележка и поддон для автомехаников.

Рабочая поверхность составляет 80×47 см;
Ножки можно установить в двух положениях: 55 и 80 см;
Складывающаяся конструкция обеспечивает простую транспортировку и хранение;
Размер разложенного стола: 115х52х80 см.
Не портит деревянные поверхности.
Небольшие отсеки для хранения инструмента.

TEBO. Кафельный стол Tile Master.

Компания Tebo Byggtillbehör расположена в Розерсберге (Швеция). Она интересна тем, что первый плиточный крестик был придуман ими (1973 г.).

Кафельный стол TEBO.

Мое суждение об этой конструкции:

Тяжелый. Дорого. Сложно. Много железа (в продаже растет объем плитки без фаски. При неудачном извлечении такого изделия из пачки, отлетает эмаль. При соприкосновении с металлом такое происходит в 100 % случаев). Резать и сверлить на нем, можно только на определенном участке столешницы. Для этого, плитку необходимо постоянно сдвигать и крутить. Единственно хорошее решение в этой конструкции – колеса.

Кроме того, такой стол не всегда можно установить в помещении, где идет облицовка. Более удачная модель у MONTOLIT.

ВЕРСТАК ПЛИТОЧНИКА X-WORKS MONTOLIT.

Сам стол не становится дополнительной конструкцией, а служит тележкой (например, для перевозки контейнеров с инструментом). Деревянная поверхность столешницы более благоприятна при работе с керамикой.

Похожую идею воплотил Festool.

Стол Festool.

Для такого случая, лучшее решение – подставка под плиткорез. Подняв плиткорез на комфортную высоту, получаем под ним, дополнительное место для другого инструмента

Складывается во время перемещения и ненужности.
Надежная конструкция, которая служит долго.
Занимает минимум пространства – есть возможность расположить в помещении где идет облицовка.

Существует целая группа похожих конструкций. Главное их достоинство – компактность:

Нет проблем с перемещением, хранением.
Быстро собираются.
Можно располагать в непосредственной близости от места работ (в одном помещении)

Интересна эволюция плиточного стола у одного мастера в течении десяти лет.

Старый стол.

Вполне подходящий вариант:

Три одинаковых стола – хорошая идея. Если сдвинуть, то можно работать с крупным форматом.

Расположив отдельно, появляется возможность оборудовать три участка обработки плитки:

На одном – плиткорез.
На втором – вырезание отверстий с набором необходимого инструмента.
На третьем – работа с болгаркой (резка, угол 45).

Получается конвейер, где все нужные инструменты рядом. Ничего не нужно искать и передвигать. Все отлажено. Идет существенная экономия времени.

Лучше что-нибудь отрезать, чем прикрутить.

В Триз есть понятие «идеального объекта»:

«технический объект идеален, если его нет, а функция его выполняется.»

Если применить к нашей теме – то стола нет, а его функция выполняется:

Есть поверхность на которой комфортно можно резать плитку болгаркой. Резать вдоль и поперек, не меняя положение плитки и не боясь что-нибудь повредить на столе.
Есть плоскость, на которой можно делать отверстия в плитке. В любом месте, не меняя положение плитки. Плоскость ровная и мягкая, не дающая сколы на плитке. Фиксация плитки происходит быстро и не мешает в работе.
Есть возможность закрепить плитку в таком положении, что запил боковой поверхности под 45 градусов будет наиболее комфортным.

В этом направлении пытаются идти производители контейнеров для инструмента.

Настраиваемая рабочая поверхность PACKOUT ™.

Для плиточных работ такое решение не подходит. Это просто направление, в котором возможен поиск вариантов. Если, идти этим курсом, учитывая идеи, выделенные выше шрифтом, можно придумать оптимальную конструкцию стола.

Кроме того, стоит учесть один момент, не воплощенный изготовителями столов:

Поднять стол на комфортную высоту.

Последняя идея уже реализована, но другим способом:

Обработка торца плитки.

Какой вариант я принял для себя – дальше. Это будет дешево и надежно. То есть, соответствовать идеальному объекту:

«Идеальный объект заведомо лучше любых других объектов потому, что он ничего не стоит, абсолютно надежен (не может сломаться)»), не требует ухода.

Читайте также: