Стол для форматно раскроечного станка

Обновлено: 02.05.2024

Не так давно в прошлом, для изготовления мебели, использовался только ручной труд, но с появлением электрического инструмента он отошёл на второй план. Это актуально при изготовлении элементов с правильной формой и точными размерами.

Что представляет собой форматно-раскроечный станок

К наиболее примитивным аналогам форматно-раскроечных станков относятся стационарные циркулярные пилы. Однако, с появлением листов ДСП и МДВ больших форматов, циркулярки перестали быть актуальными, потому что не отвечали техническим требованиям.

Улучшенным вариантом стационарной циркулярной пилы является форматно-раскроечный станок. Основные положительные качества этого устройства:

большая рабочая зона;
предусмотрены механические направляющие, для обеспечения идеально ровного реза;
высококачественные материалы, из которых выполнен станок;
безотказная система управления;
высокая устойчивость агрегата;
двигатель станка защищён от перегрева, так как в его устройстве есть специальная система охлаждения;
время работы существенно больше чем у предшественников.

Однако любой форматно-раскроечный станок обладает и недостатками:

внушительные размеры оборудования, требующие отдельной рабочей области площадью от 30 м2;
высокий расход электроэнергии.

Назначение форматно-раскроечного оборудования

Эта аппаратура предназначена для выполнения продольных, поперечных резов древесины и раскроя пиломатериалов под заданным углом, форматного обрезания и порезки заготовок щитового типа, исключения и добавления свесов после их облицовывания. И, к тому же для раскроя на болванки определённого размера полноформатных плит.

Задействованное в мебельном производстве форматное оборудование, даёт возможность выпускать высококачественную продукцию. На этих станках можно задавать базовые параметры элементам мебели, чтобы в дальнейшем по ним осуществлялась обработка. С помощью раскроечных станков можно выполнять как разовую обработку заготовок, так и серийную.

Форматно-раскроечный агрегат способен обрабатывать такие материалы, как:

древесина любой породы;
фанера различной толщины;
плиты USB, МДФ, ДВП и ДСП;
листы из композита с пластиковой облицовкой или ламинированные плёночно-бумажным материалом, меламином или шпоном.

Эти станки нужны для точного раскроя материала по заданным геометрическим параметрам. Основная область применения раскроечных станков – это мебельные фабрики всех масштабов и маленькие столярные мастерские.

Составляющие элементы станка

Станок состоит из нескольких элементов:

стол;
движущий механизм;
вспомогательная оснастка.

Неподвижная основа форматно-раскроечного станка или станина, представляющая собой чугунную фрезерованную плиту. Для обработки заготовок больших размеров, можно увеличивать рабочую зону путём добавления удлиняющих или расширяющих плит и перемещая упорной линейки.

Форматный раскроечный лист размещается, как правило, на главной плоскости подвижного стола. С целью исключить механические искажения под максимально допустимым весом пакета, он устроен на каретке жестким образом.

Материалом конструкции является алюминии, так как он прочный и лёгкий. Перед тем как послужить конструктивным материалом, алюминий поддаётся анодированию. Эта специальная обработка необходима для того, чтобы исключить появление следов от трения стола и заготовки во время работы.

Подвижный стол форматного станка состоит из:

каретки;
опорной рамы;
угловой упорной линейки;
откидных упоров;
упоров телескопического типа.

Длина каретки составляет в среднем 3,2 м, что предоставляет возможность укладывать заготовки из ДСП и других листовых материалов любого стандартного размера. Допустимый выход раскроечного узла за край реза равен 200–300 мм.

Технология передвижения стола

Перемещение каретки осуществляется по призматическим направляющим с помощью роликов. Они удерживаются сепаратором. Вращающие детали могут быть как пластиковыми, так и стальными. V-образные направляющие – стальные.

Перекрёстное размещение X-Roll позволяет равномерно распределить нагрузки и гарантировать плавный ход каретки.

Вибрации, перекосы исключаются предусмотренной в форматном оборудовании, системе компенсирующих и регулирующих устройств.

Вспомогательная оснастка

Благодаря автоматизированной работе форматно-раскоечного агрегата и функциям программирования действий и контроля процесса на панели управления, повышается уровень точности раскроечной обработки. Используемые в отечественной мебельной отрасли форматные станки, как правило, могут комплектоваться следующими дополнительными узлами приспособлениями:

приводами усиленной мощности;
электрическим тормозным устройством для основной пилы;
компенсаторами скорости вращения диска;
системой смазки;
детектором вибрации;
вспомогательными упорами и линейками;
узлами управления, индикации и защиты;
системами отвода производственных отходов и пыли;
дополнительными выдвижными опорными рамами.

Изготовление форматно-раскроечного станока своими руками

При изготовлении мебели из доступных материалов часто используют древесно-стружечную плиту (ДСП) или ламинированный вариант (ЛДСП). Её невозможно точно обрезать без использования специального станка. Сделав форматно-раскроечный станок своими руками, работник может не только сэкономить значительные средства, но и изготовить оборудование с учётом собственных требований.

Особенности конструкции

Самостоятельное изготовление мебели по доступной цене обычно предполагает использование древесно-стружечной плиты. Для этого необходим станок для распила ДСП. Он должен обеспечивать точный распил без образования сколов.

Покупное оборудование может иметь размеры свыше 7 метров, что создаёт необходимость искать соответствующее помещение для аренды форматно-раскроечного станка. Изготовление его своими руками позволяет его сделать более компактным, давая возможность установить его в своём гараже.

Устройство стола для форматно-раскроечного станка включает в себя следующее:

Большая ровная столешница, на которой кладут лист ДСП.
Пила, которая предусмотрена для выполнения распила.

Плиту перемещают навстречу диску для выполнения прореза.

Разрез ДСП с помощью станка потребуется в следующих случаях:

Если необходимо за короткое время выполнить значительный объём работы.
При необходимости сделать точный и аккуратный разрез.
Если необходимо обеспечить ровный и качественный разрез.

В ситуациях, где такая необходимость не возникает, можно работать вручную. Однако при этом работа будет менее эффективной и аккуратной.

Существуют следующие разновидности форматно-раскроечных станков:

Бытовые отличаются относительно небольшими размерами и массой. Их можно легко устанавливать или демонтировать при необходимости. Обычно масса не превышает 20 кг.
Круглопильные станки дают возможность делать пропилы в любом нужном направлении. Работают с материалом толщиной до 9 см. Станки используют в домашних условиях или в небольших мастерских.
Существует разновидность, где лист закреплён вертикально. Здесь требуется меньше места для размещения. Такой станок называется вертикальным.
Стационарные станки не перемещаются на другое место. Эти механизмы громоздкие, но обеспечивают высокие качество и эффективность работы. Лист закреплён неподвижно, а пила перемещается для выполнения разреза. Такое оборудование имеет мощную станину и относительно большую столешницу.

Нужная разновидность станка выбирается исходя из имеющихся задач.

С помощью такого оборудования можно обрабатывать следующие материалы:

плиты типов МДФ, ДСП, ЛДСП, ДВП и USB;
древесина;
фанера различной толщины;
листы, состоящие из композитных материалов, в том числе и такие, которые имеют пластиковую облицовку.

Форматно-раскроечные станки чаще всего используются для изготовления мебели.

При выборе подходящей конструкции, нужно учитывать следующие параметры:

В небольших бытовых моделях применяются двигатели, мощность которых не превышает 2 кВт. Их используют для распиливания материалов, имеющих небольшие размеры. Для самостоятельного изготовления мебели лучше использовать такие, мощность которых составляет 3-5 кВт.
Глубина распила в большинстве случаев равна 4-14 см. Этот параметр определяется отдельно для разреза под прямым углом или по углом 45 градусов.
Бытовой станок должен иметь такую массу, чтобы один человек мог переместить в нужное место. Обычно вес не превышает нескольких десятков килограммов.

Важно учитывать напряжение электросети. Для домашнего форматно-раскроечного станка более удобно, когда используется 220 В. Более мощные стационарные модели используют 380 В.

Пильный узел

Основной частью форматно-раскроечного станка является пильный узел. Обычно он состоит из двух дисков. Один из них, меньшего размера, делает разрез на небольшую глубину. Другой осуществляет разрез ДСП. Первый из них особенно полезен в том случае, если обработке подвергается плита ламинированного ДСП. Он делает разрез в верхнем слое материала.

Самостоятельно созданный механизм для распила представляет собой сварную конструкцию. Эта особенность позволяет успешно бороться с вредным воздействием вибрации, неизбежной при выполнении таких работ.

Применение двух дисков важно, чтобы обеспечить отсутствие сколов на облицовке при разрезе. Чтобы обеспечить их вращение, могут использовать один или два мотора. В последнем случае каждый из них вращает свою пилу.

От мотора вращение передаётся на вал пилы при помощи ременной передачи. Диски нужно изготавливать из инструментальной стали, так как это позволит предотвратить воздействие истирания.

Основная пила

Скорость вращения циркулярки должна быть не менее 4000-5000 оборотов в минуту. Чем быстрее будет вращаться диск, тем более высоким будет качество разреза. Однако в этом случае будет повышаться нагрузка на конструкцию.

Снижение быстроты вращения приведёт к увеличению риска образования сколов. Если есть возможность, то нужно устанавливать двигатель с регулируемой скоростью вращения. В таком случае его показатели можно будет устанавливать в соответствии с особенностями материала. Конструкция для распила должна обеспечивать мощность не менее 3-5 кВт.

Особенности подвижного стола

Если распиловка происходит на подвижном столе, то важно обеспечить его точное движение во время работы. При этом используются не только роликовые держатели, но и специальные направляющие.

При этом используются алюминиевые каретки в сочетании с шариками и роликами, поддерживающими столешницу снизу. Также получили распространение пластиковые направляющие.

Порядок изготовления форматно-раскроечного станка

Перед тем, как сделать форматно-раскроечный станок своими руками, нужно решить, какая именно разновидность оборудования необходима. Нужно учитывать, что покупные станки обеспечивают более высокие точность и качество работы. В то же время при самостоятельном изготовлении можно обеспечить выгодное соотношение затраты/качество работы станка.

Чтобы изготовить самодельный станок, потребуются такие инструменты:

Болгарка с диском, предназначенным для работы по металлу.
Сварочный аппарат.
Электродрель с комплектом свёрл нужного диаметра.
Измерительные инструменты.

Для создания конструкции будут необходимы следующие материалы:

Рычажный механизм.
Для столешницы потребуется листовая сталь толщиной не менее 3 мм.
Ролики, которые будут обеспечивать движение листа ДСП или толстой фанеры.
Две трубы, соединённые между собой, которые будут использоваться в качестве направляющих.
Несколько труб квадратного или круглого сечения.
Лист ДСП.

Для выполнения работы необходимо подготовить чертеж. Для изготовления станка необходимо сделать следующее:

Сначала нужно сделать станину. Для неё берут заранее подготовленные трубы. Можно использовать те, которые имеют квадратное или круглое сечение. Их соединяют в цельную конструкцию при помощи струбцин. После того, как будут подготовлены детали, их соединяют при помощи сварки. На станину устанавливают пильный узел для форматно-раскроечного станка, сделанный своими руками.
Для перемещения необходимо подготовить каретки и направляющие, по которым они будут двигаться. Для этого можно использовать круглые трубы. Каретки будут перемещаться вдоль них при помощи шариков.
Делают стол, на котором будет размещаться древесно-стружечная плита. Его изготавливают из стального листа. На ней необходимо установить измерительные линейки.
Нужно обеспечить прижим. Его делают при помощи рычажного механизма.

При изготовлении пильного узла рекомендуется использовать расклинивающий нож. Дело в том, что в некоторых материалах имеется внутреннее напряжение. После распила доска может изогнуться и способствовать некачественному выполнению прореза. Расклинивающий нож препятствует искажению формы ДСП. При его подборе нужно учитывать. Что его толщина должна быть не меньше, чем у диска.

Форматно-раскроечный станок

Современные строительные материалы на основе древесины, например, ДВП, ДСП, МДФ имеют крупногабаритный листовой формат. Эти изделия представляют собой стружечные ковры, сформированные из склеенных между собой частиц древесных волокон. Такие плиты имеют универсальные габаритные размеры.

Для нужд мебельного или строительного производства нередко требуется материал, имеющий индивидуальные параметры. Поэтому крупному производителю или поставщику лесоматериалов целесообразно иметь в своем распоряжении форматно-раскроечный станок. Это приспособление способно придать изделию заданную форму и геометрический размер, сохранив при этом технологические характеристики материала. Наличие такого станка увеличит эффективность производства, значительно расширив функционал работ.

Определение

Форматно-раскроечный деревообрабатывающий станок является универсальным оборудованием для продольного или поперечного пиления и раскроя под углом досок, листовых материалов из дерева, а так же пластмасс и мягких металлов.

Совокупная работа основного пильного органа и вспомогательных подрезных дисков обеспечивает высокую степень обработки материала. С помощью этого сложного устройства происходит быстрая, технологичная раскройка сырья для последующего изготовления качественной продукции. Агрегат имеет внушительные размеры и надежную опору на каркас-станину, поэтому способен выдержать вес крупногабаритных листов материала.

Этот деревообрабатывающий станок, известный также как форматник, зачастую используется на серийном производстве мебели. Например, для резки ДСП. Благодаря достаточной глубине пропила машина способна одновременно производить распиловку нескольких плит по заданному формату. Это позволяет унифицировать и ускорить процесс обработки и изготовления продукции.

Работа на круглопильном форматно-раскроечном станке обычно заключается в установке базовых габаритных размеров листовых изделий, которые служат заготовкой для дальнейшего изготовления мебельной или строительной пилопродукции. Форматник предназначен для распиловки таких плитных материалов, как:

фанерные щиты и шпон различной толщины;
древесностружечные и древесноволокнистые плиты;
панели из мелкодисперсной стружки;
композитные материалы на основе древесины;
стеклопластик.

Форматно-раскроечный станок на производстве показывает себя как надежное и точное оборудование, выступающее незаменимым элементом в цепочке технологического процесса. На форматно-раскроечном станке выполняется качественная и продуктивная работа, отвечающая требованиям безопасности.

Производительность и функциональность форматно-раскроечного станка зависит от его особенностей его конструктивных элементов, основными из которых являются:

Подвижная каретка — механизм перемещения рабочего стола, оборудованный стальной направляющей для скользящей подачи обрабатываемого изделия на пильное полотно и точного распила. Она оснащена концевой ручкой и винтами для отпирания и запирания устройства. Стальной шариковый привод предназначен для перемещения каретки по направляющим станка. Он имеет вид линейной платформы со специальным сепаратором для шариков.
Станина — каркас для закрепления рабочего механизма станка. Она имеет несколько резьбовых опор, устанавливающихся в стойки рамы. Такое крепление позволяет регулировать горизонтальный уровень агрегата и обеспечивает плавный ход рабочего стола.
Стол представляет собой массивную плиту с жестким креплением, на которой происходит раскрой изделия. Она выполняется из прочного и легкого металла — алюминия со специальным оксидным покрытием, которое предотвращает истирание и деформацию поверхности во время работы.
Панель управления с кнопочным механизмом, регулирующим ход рабочих операций.
Дополнительное оборудование может быть представлено рукавом аспирации для удаления древесной пыли, стружки и других отходов производства.
Измерительные линейки для продольных и поперечных пропилов, а также пропилов под углом в 90 и 45 0 или перекидной упор.
Расклинивающий нож, который предназначен для предотвращения обратного выброса изделия позади пильного полотна.
Регулируемый защитный кожух, закрывающий пильный орган.

Точность работы форматно-раскроечного станка обеспечивает сложный конструкционный механизм, показывающий высокие показатели рентабельности благодаря наладке и калибровке его основных рабочих элементов.

Пильный узел — центральный рабочий орган форматно-раскроечного станка. Он представляет собой полотно с двумя пильными дисками, которые приводятся в действие с помощью электродвигателей, установленных в специальном отсеке.

Диск, расположенный ближе к заготовке, называется подрезным. Для получения качественного, ровного распила без задиров и сколов он располагается в одной плоскости с основным пильным полотном, то есть под нулевым наклоном. Механизм оснащен органами настройки для установки подрезного диска в проектное положение. Подрезная пила вращается со скоростью около 8000 об\мин. в противоположном направлении, первой разрезая обрабатываемую поверхность, предотвращая деформацию изделия.

Для качественного распила материала зубья на пильных дисках имеют различную форму. Трапециевидные зубья предназначены для выборки материала. Зубья прямой или прямоугольной формы служат для зачистки поверхности изделия.

Комплектация основного пильного полотна следующая:

основная пила диаметром от 200 до 350 мм;
плоский, поликлиновой или зубчатый ремень;
расклинивающий нож.

Совместно с подрезным диском основная пила выполняет раскрой материала, но имеет меньшую ширину. Скорость ее вращения составляет в среднем 4000 об/мин.

Для обеспечения точности измерений основное пильное полотно имеет измерительную линейку для продольных пропилов.

Расклинивающий нож предназначен для фиксации выполненного распила в раскрытом положении. Это необходимо, чтобы избежать непроизвольного выброса материала в случае его смыкания.

Форматный (подвижный) стол необходим для подачи листового изделия в пильный узел, поэтому он имеет увеличенные габаритные размеры. Он крепится в прорезь подвижной каретки с помощью установочных винтов, запорных и плоских шайб. Его перемещение происходит с помощью стального роликового механизма, находящегося в стяжной рейке стола. Для удобства он оснащается регулировочной ручкой, приводящей подвижной механизм в действие.

Форматный круглопильный станок — профессиональное устройство для раскройки листовых материалов. Поэтому классифицировать такие станки принято с точки зрения производственных мощностей:

Форматные станки для раскроя листовых изделий имеют разные технические параметры, которые определяют их производственную мощность, стоимость, наличие дополнительного оборудования и конструкционные особенности.

На какие параметры станка стоит обращать внимание при подборе

При выборе форматно-раскроечного оборудования важно учитывать объем производимых работ, от которого будут зависеть следующие характеристики:

мощность основной и подрезной пилы;
длина и глубина пропила;
особенности конструкции пильного узла и подвижной каретки;
наличие дополнительных функций, регулирующих механизмов;
масса и габариты агрегата.

То, какой вид оборудования выбран для изготовления продукции напрямую будет влиять на конечное качество производимых изделий. Производители станков учитывают важные технологические особенности процессов как на крупных, так и на малых предприятиях. Поэтому каждый агрегат модернизирован под специфические нужды производств.

Настройка форматно-раскроечных станков

Механизм станка всегда отрегулирован заводом-производителем. Правильно настроить форматно-раскроечный станок самостоятельно можно поэтапно, начиная с пильного органа. Предварительно необходимо изучить инструкцию, предлагаемую производителем.

Для качественной и безопасной работы стоит обратить особое внимание на толщину расклинивающего ножа, которая не должна превышать ширину зубьев пильного оборудования более чем на 0,5 мм. Также следует отрегулировать температуру шпинделя, и параметры посадочного места пильного механизма.

Правила работы

На форматно-раскроечном станке выполняется работа, связанная с необходимостью соблюдения определенных мер безопасности.

При использовании пильного оборудования важно обезопасить дыхательные пути и органы слуха средствами индивидуальной защиты. Рабочая зона должна быть хорошо освещена, исключена возможность попадания влаги, воспламеняющихся и токсичных испарений. Возможна работа только на исправном форматно-раскроечном станке, после проверки оборудования на наличие поврежденных элементов. Чтобы механизм работал исправно каждый раз перед работой целесообразно проверять соединения подвижных частей и надежность крепежа.

Необходимо учитывать, что при распиловке может произойти выброс обрабатываемого материала. Следует надежно закреплять изделия и подвижные станины.

Вся ответственность за безопасную работу станка возлагается на оператора и владельца оборудования. Не стоит пренебрегать возможностью периодических проверок механизмов, своевременно производить их калибровку.

Вертикальный форматно-раскроечный станок и столы для формирования качественных заготовок

Подавляющее большинство изделий из дерева и его производных — стружечных плит типа ДСП, ДВП, МДФ, состоит из нескольких деталей. Качество их сборки зависит от точности и чистоты среза, получаемого в процессе создания заготовок. Раскроечный стол для дерева — это приспособление, существенно облегчающее задачу нарезки элементов будущей «горки» или любой другой корпусной мебели. Рассмотрим, какие бывают виды рабочих столов, и можно ли сделать такой станок своими руками.

Основные элементы станка для раскроя и их назначение

Правильная работа форматно-раскроечного станка зависит от профессионализма специалиста, собирающего его, поскольку все узлы и механизмы взаимосвязаны, и неточность монтажа может повлиять на конечный результат работы столяра. Конструкция такого устройства не сложная, но требует тщательности и аккуратности при сборке его деталей. Основные из них:

жесткая станина, на которой крепятся все детали;
три рабочих поверхности — стационарная, мобильная и опорная;
двухдисковый пильный механизм. Раскроечная пила по дереву состоит из тандема: первый диск намечает место пропила, второй завершает процесс распила. Узел монтируется на стационарной части стола;
тележка или каретка — на ней располагается мобильная часть рабочей поверхности, с ее помощью происходит плавное движение механизма;
направляющие (упоры) для фиксации размеров распила;
линейки — с их помощью выставляются размеры деталей и градус, под которым должен делаться распил.

Настройка станка предусматривает ориентацию детали на столе, установку глубины и угла раскроя. Лист выкладывают на раскроечный стол для ДСП, точнее на его подвижную плоскость, фиксируют упоры по необходимым размерам. После включения режущей оснастки необходимо дождаться, чтобы пильные диски набрали рабочие обороты, после чего деталь подается для нарезки. Скорость вращения диска влияет на качество спила.

Существует и такая модификация, как вертикальный форматно-раскроечный станок, где материал фиксируется специальными захватами перпендикулярно полу, а режущая часть располагается на подвижной каретке.

Как сделать стол для раскроя дерева

Если вы решили сделать раскройный стол своими руками, начать следует с обустройства надежной и прочной станины. Для этого можно взять один из профилей, имеющих достаточную жесткость: квадратный или уголок большого сечения. Если станок делается для собственной мастерской, желательно заложить в станину определенный запас прочности, чтобы использовать стол и для выполнения других работ. Далее выполняются следующие операции:

нарезаются детали станины и соединяются с помощью резьбовых креплений, либо сварных швов, если конструкция не будет разбираться или перевозиться. Конструкция должна быть предельно прочной и устойчивой, поэтому нужно устанавливать достаточное количество ребер жесткости. Размеры станины определяются площадью мастерской и потребностями мастера;
в нижней части станины меньшего периметра крепится ЛДСП. Этот участок может использоваться для хранения инструмента и материалов.
устанавливается и закрепляется к станине саморезами столешница.

По сути, раскроечный стол готов, останется только определить местоположения циркулярной пилы и закрепить ее к столешнице снизу, предусмотрев регулировку высоты выхода режущего диска. Также можно нанести разметку непосредственно на стол, чтобы быстро ориентироваться по размерам.

Таким же образом можно сделать своими руками раскройный стол для швейного производства, используя для полки и столешницы гладкий, ламинированный материал.

Форматно-раскроечные станки

Скидка 10% при оплате 100%.
Срок поставки - 2,5 месяца.

Длина каретки: 3200 мм

Вылет пилы: 75 мм

Мощность: 6,6 кВт

• Доступный полноформатный станок

• Многокамерная роликовая каретка

• Удобная регулировка подрезки

Лидеры продаж оборудования для производства мебели

Вылет пилы: 120 мм

• Пульт управления с Touch Screen

• Электропривод на правой линейке

• Блок цифровой индикации на левой линейке

• Самый тяжелый станок в классе

Вылет пилы: 80 мм

Мощность: 6,25 кВт

Частота вращения подрезной пилы:

Механический наклон пильного узла

Электронный наклон пильного узла

Вылет пилы: 78 мм

При заказе
форматно-раскроечного станка - пилы в подарок!

Вылет пилы: 100 мм

Мощность: 5,5 + 0,75 кВт

• Легендарный станок с пильным узлом Altendorf

• Независимый электроподъём основной и подрезной пил

• Большие дополнительные столы

• Эксцентриковый прижим в комплекте

• Удобный запуск кнопками на торце каретки

• Высокая надежность и большой запас прочности

• Длинная алюминиевая каретка и широкий поперечный стол

• Подрезная пила имеет попутное вращение относительно подачи заготовки

• Раскрой ламинированных листов ДСП без появления сколов

Вылет пилы: 125 мм

• Литой чугунный пильный блок

• Независимый электоподъем основной и подрезной пилы

• Плавный ход роликовой каретки

• Выдвижной стол для увеличения расширительного стола

• Дополнительные кнопки запуска станка на каретке

• Цифровые датчики на упорных линейках для точного раскроя

• Электронаклон пильного блока

• Надежная роликовая каретка

• Высота раскроя более 100 мм

Вылет пилы: 75 - 100 мм

Мощность: 5,5 + 1,1 кВт

• Лучшее решение если не нужен наклон пил

• Высокая жесткость конструкции

• Полноформатные дополнительные столы

• Независимый электроподъём пил

• Доступный станок с наклоном пил

• Большие столы справа и на выходе детали

• Система полуавтоматической смазки

Форматно-раскроечные станки с роликовой кареткой - одни из самых востребованных станков на предприятиях по изготовлению корпусной и мягкой мебели, столярных изделий, дверей и т.д. Станки могут применяться в штучном и серийном производствах.

Преимущества роликовой каретки

в основе конструкции система из цилиндрических направляющих и роликов, перемещающихся по принципу «вагонной тележки».
роликовые долговечнее шариковых, особенно это проявляется при больших нагрузках – поэтому такой тип кареток применяют в станках тяжелой серии для работы с массивными заготовками.
Закаленные ролики и высокоточные направляющие обеспечивают идеальное качество раскроя и практически не нуждаются в техническом обслуживании.

Особенности форматно-раскроечных станков КАМИ

Ассоциация «КАМИ» поставляет форматные станки с роликовой конструкцией каретки в различных комплектациях, предназначенных для индивидуального раскроя и крупных серийных предприятий с многосменным режимом работы.

Высокое качество распила достигается за счет высокоточных направляющих повышенной прочности. С их помощью распил не только точный, но и максимально прямолинейный. Станки в наличии – современные и производительные – они способны значительно повысить качество и объём выпускаемой продукции.

Как выбрать?

При покупке нужно обратить внимание на несколько важных технических параметров установки:

Массу станины и конструкцию пильного узла;
Мощность двигателей приводов пил;
Способ крепления поперечного упора;
Уровень автоматизации и удобство настроек.
Способ подъёма пилы, наличие защитных механизмов станка.

Купить станки на сайте Ассоциации КАМИ

Оборудование для пакетного раскроя отвечает главным критериям современной промышленной техники – мощное, производительное, эргономичное оборудование по доступной цене. За любой консультацией обращайтесь к менеджеру компании. Заявки оставляйте на сайте.

Читайте также: