Стол без гвоздей и клея
Обновлено: 27.04.2024
Мебель, которую собирают безо всякого крепежа ? это, как сказал бы чукча из анекдота, 'тенденция, однако'. Возьм?м, к примеру, дизайнера Пола Шентона (Paul Shenton). Как-то в 1998 году он снял небольшую немеблированную квартиру на четв?ртом этаже.
Ясно, что проблему со стульями, столом, кроватью и прочим надо было срочно решать. Но вдобавок ко всему к квартире вела узкая витая лестница, поднять по которой, скажем так, традиционную мебель не представлялось возможным.
Шентон принялся обходить магазины в поисках предметов, которые он, во-первых, мог себе позволить по деньгам, а во-вторых, сумел бы затащить по лестнице в новую квартиру. А потом вытащить и, например, выбросить, покидая временное пристанище.
И хотя та же IKEA с е? сборной мебелью ? не самый в таком случае высокобюджетный вариант, ничего подходящего дизайнер так и не наш?л.
Может быть, к счастью: шведский универсам теоретически мог решить проблему, но тогда Шентон не стал бы сам заниматься дизайном мебели и не сделал бы того, что сделал.
Самое простое решение состояло в том, чтобы компоненты складывались посредством системы щелей, проще говоря ? пазы в пазы, разрез в разрез.
Вооруж?нный только лобзиком и несколькими листами фанеры Шентон смастерил свой первый диван.
Впоследствии избранная и за три года доработанная система щелей стала соответствующей торговой маркой SlotSystem, и на свет появилась компания Slot Furniture.
Фирма руководствуется четырьмя незыблемыми принципами. Первый ? это простота: процесс сборки и разборки максимально упрощ?н и не требует никаких инструментов.
Второй ? никаких ограничений для доступа мебели в дом потребителя, то есть ? ему не нужно волноваться, пройд?т ли диван в дверной про?м, и удастся ли пронести обеденный стол по коридору.
Третий принцип ? адекватные цены, а четв?ртый ? современный дизайн. Вот, собственно, и вс?, так и живут.
Называть Пола Шентона изобретателем системы щелей для сборки мебели мы сознательно не стали, хотя у него наверняка имеются все необходимые патенты.
Дело в том, что сам принцип известен с незапамятных врем?н. Вероятно, и вам приходилось резать листочки бумаги на полоски, делать на них ножницами надрезы и строить из них бумажные скульптуры.
Но найти истоки собирающейся без крепежа и инструментов мебели вс? же хочется. А результаты поиска неизбежно приводят нас к человеку по имени Виктор Папанек (Victor Papanek), который трагически погиб как раз тогда, когда Пол Шентон снял квартиру на четв?ртом этаже.
Имя этого человека должно быть известно каждому, кто занимается промышленным дизайном. Папанек родился в Австрии, окончил школу в Англии, а работал в Америке. Он был дизайнером, архитектором, антропологом, писателем и учителем.
Но нас интересует тот факт, что именно Папанек является автором термина 'Кочевая мебель'. О ней он вместе с Джеймсом Хеннесси (James Hennessy) написал две книги: 'Nomadic Furniture' (1973 год) и 'Nomadic Furniture 2' (1974 год).
Под этим термином он подразумевал минимум инструментов и крепежа, л?гкие и деш?вые, но над?жные материалы, возможность отправки мебели на свалку без ущерба для экологии, доступность этих предметов для малообеспеченных сло?в и так далее.
Таким образом, мебель в представлении Папанека могла быть сделана чуть ли не из картона.
Самой известной книгой Виктора Папанека является 'Design For The Real World' (фото с сайта jidpo.or.jp). Думается, и дизайнеры IKEA не могли не обратить внимания на концепции, представленные в книгах о 'кочевой мебели', ведь шведы ? первые, кто приходит в голову в качестве современных 'воплотителей' этих идей.
Но, несмотря на то, что замыслы, как выясняется, уходят корнями в 1970-е, большая часть предметов нашей мебели свинчена шурупами, склеена или сколочена. И компаний, подобных Slot Furniture, в лучшем случае ? единицы.
Почему же мы говорим 'тенденция, однако'? Должно быть, потому что 'мебель-оригами' вс? чаще мелькает то тут, то там.
Это похоже не только на возвращение, но и на растущую популярность, а, если хотите, то на моду.
Вот, к примеру, британский дизайнер Бен Уилсон (Ben Wilson) взял да и разработал симпатичный стул, детали которого выпиливаются из одного листа фанеры и собираются одним только молотком. Без гвоздей и клея.
И вывод из всего этого можно сделать такой. Давным-давно наши предки гордились избушками и церквями, сработанными без единого гвоздя. Вполне возможно, что через какое-то время подобный повод для гордости может появиться и у нас.
Деревянные крепления без гвоздей, клея и саморезов
Для моделирования и анимации деталей он использовал бесплатный сервис Fusion-360. Получившийся результат японец перевёл в гифки и выложил в твиттер-аккаунт под названием The Joinery. Почти за год молодой столяр визуализировал 85 различных способов разъёмных соединений.
Разнообразие креплений действительно поражает. С их помощью можно смастерить в принципе что угодно — табуретку, диван, стол и так далее. Главное — иметь прямые руки и хороший, желательно электрический инструмент.
Но даже если ручной труд вас совсем не вдохновляет, вы, вероятно, получите удовольствие от просмотра гифок. То, с каким изяществом детали сцепляются друг с другом, гипнотизирует.
2.1K постов 13K подписчика
Правила сообщества
2. Будьте вежливы, старайтесь писать грамотно.
3. В публикациях используйте четкие и красивые фотографии.
4. Публикации должны быть связаны с деревообработкой или изделиями из дерева
Видел подборку подобных штуковин. И поражает меня непомерная избыточность граней. Большинство таких креплений можно сильно упростить, без потери прочности, но имея хороший выигрыш по простоте изготовления. Тут скорее плотницкий прон, чем практически полезные примеры.
каков смысл второго крепления? и где это можно применить? только в бутафории?
Крепеж без крепежа - круто. Но чтобы такие загогулины на деревянной заготовке сделать - уже нужно быть хорошим мастером и иметь хороший инструмент.
Современный крепеж тем и хорош - любой любитель может его использовать.
Ничего не понял, особенно не понял вторую картинку.
Дальняя рейка свободно же отваливаться будет вниз и в продольном направлении?
Посмотрел я его крепления (лл меня не простит).
Что могу сказать.
Большинство — либо обычные шипы, либо хрень, разваливающаяся на раз-два.
Встречал более продвинутые шипы, но прочность конструкции вызывала сомнения.
Некоторые действительно вызывают удивления и одобрение как простые и надёжные, но таких единицы.
Целый твиттер аккаунт и дохрена работы просто ни о чём.
Готов ловить тапки.
Японское столярное и плотницкое дело - это тема, которую нам лучше не вскрывать
Вот у тебя два варианта, падаван: е*аться 4 часа с одним соединением, или за*уярить 4 самореза или гвоздя за две минуты.
Какую сторону ты выберешь?
Красиво, жалко что бесполезная херня по большому счету
Кажется мне, что вес среднего японца 60кг. На то и рассчитано.
Зато наши строители могут построить дом без единой гидроизоляции. Ага, съели?
Чтобы понимать почему так делалось - надо примерно представлять культуру нипони.
Вместе с проблемами с железом, имелись проблемы с деревесиной:
Растёт преимущественно на горных склонах
Поэтому в первую очередь материал шёл на храмовые сооружения и императорские.
А всем остальным, даже самым богатым - чего духи пошлют.
И плотникам приходилось (условно) из обрезков по 30 сантиметров, собирать шестиметровый брус по прочности не уступающий цельному.
Помимо прочего, ввиду пресловутых культурных особенностей, соединения либо вообще не должно было быть видно, либо оно умышленно выставлялось напоказ.
Вот и изгалялись мастера.
как два самореза или клей упростят вашу жизнь, если вы мебельщик.
Это все классно. Надежно, прочно и т.д.
Но 1. Требует прямых рук и хорошего инструмента.
2. Требует времени.
3. Повышенное требование к материалу.
Короче говоря, тупо дороже выйдет.
Хотя! Если отстроить современный завод с нормальной автоматикой, можно клепать бруски любого вида с любыми финтиплюшками. И, при этом, сравнимой стоимости. Но стартовый уровень вложений, подозреваю, зашкалит.
Попалась мне книга отсканированная на японском языке, 50 какого то года, куча иллюстраций вместе с иероглифами. все иллюстрации - по торцевым соединениям. Здраво оценив свои силы, я решил, что я лино несмотря на опыт смогу исполнить только пять-шесть самых простых. От остальных я просто пророс!
Неприменимо в реальной жизни. Только для понтов "глядите как могу".
Без столярного инструмента уровня "бог" такоой херни не налепишь. Да и можно куда проще конструкции собирать без гвоздей и шурупов.
О жизнеспособности таких конструкций наглядно говорит еще тот факт, что их даже в графических программах не могут правильно нарисовать.
оххх сколько спец инструмента из металла надо сделать для таких вот соединений
На 3 гифке принцип работы затворной группы ДШК.
Зачем сначала писать "более 80", а потом "85"?
збс было бы, если бы крупные компании(икея) ставили бы на поток подобные соединения. Собрав всю мебель в доме из икеи(кроме диванов) повидал не пару-тройку извратов в их конструкциях. Хотя они и были оправданы и оставляли крепление скрытым, а конструкцию делали прочной, но с такими "вечными" креплениями без гвоздей их мебель жила бы дольлше и собирать ее было бы куда интересней.
На Руси тоже не пальцем деланные люди жили. Без гвоздей как то строили, кое что до сих пор стоит.
Но это все нафиг устарело. Крепёж ведь есть, почему бы его не использовать?
желательно профессиональный и топовый
Робот-дровосек
Харвестер для резки деревьев
Двухцветная стабилизация древесины
Привет всем пикабушникам, сегодня я бы хотел вам показать, как мы стабилизируем древесину в два цвета.
Все оборудование для стабилизации можно купить у китайцев. Нам понадобиться:
1) Вакуумная камера с крышкой
2) Вакуумный насос
3) И собственно полимер для стабилизации, мы используем анакрол + красители
Будем стабилизировать в два цвета - синий и красный.
Наливаем в ёмкость анакрол и добавляем красный краситель. На 1 литр анакрола нужно 10 грамм красителя. Все тщательно размешиваем.
Затем полностью помещаем брусок в жидкость, что бы он не всплывал, можно придавить грузом. Включаем вакуумный насос и образуем вакуум в камере, что бы выпустить воздух из бруска и заполнить его анакролом.
Так как мы стабилизируем в два цвета, для начала нужно пропитать брусок в анакроле красного цвета примерно на половину, это 30 минут.
Пока брусок пропитывается, мы берем еще одну ёмкость, наливаем анакрол и добавляем синий краситель. Так же тщательно размешиваем.
Через 30 минут выключаем вакуумный насос, восстанавливаем давление в камере и достаем брусок, протираем и помещаем в другую ёмкость с синим анакролом. Снова включаем вакуумный насос и теперь ждем уже полтора часа, что бы пропитать брусок полностью.
Через полтора часа выключаем вакуумный насос и проверяем брусок, если он утонул в жидкости и не всплывает - значит все получилось и брусок пропитался полностью. Если же брусок всплывает, то оставляем его в жидкости на ночь, вакуумный насос включать не нужно, пусть сам по себе пропитается.
Когда брусок перестал всплывать, достаем его и заворачиваем в пищевую пленку.
Анакрол твердеет при 90-100 градусах, можно проводить процесс полимеризации в электро печи, духовке или в кипящей воде. Я бруски варю.
Доводим воду до кипения и помещаем в нее брусок, варим 40 минут.
После этого убираем пленку, шкурим что бы убрать излишки анакрола, шлифуем и вот что получается в итоге:
А вот как смотрится в качестве рукояти ножа, после полировки:
Ну вот и все, спасибо за внимание, если есть вопросы - задавайте их в комментариях.
В США разработана «нанодревесина» с уникальными изоляционными свойствами
Ученые из университета Мериленда добились полного удаления лингина из состава древесины и получили новый материал, который окрестили «нанодревесиной». Он действительно радикально меняется именно на наноуровне, когда после удаления мягких веществ остается «скелет» из прочных и тонких каналов. Воздух по ним перемещается строго в одном направлении, а попытки передачи тепла в поперечной плоскости почти невозможны.
Методика изготовления нанодревесины проста, однако затратна. По сути, древесину превращают в аналог бумаги, для чего сначала кипятят в смеси гидроксида и сульфида натрия. Размягченный лингин и большую часть гемицелюлозы затем удаляют при помощи пероксида водорода. Получается рыхлая масса с большим количеством пустот – если ее спрессовать, выйдет бумага, но американцы решили провести процедуру лиофилизации, сухой заморозки, и получили нанодревесину.
С потерей лингина материал утрачивает значительную часть веса, приобретает ярко-белый цвет и начинает отражать солнечный свет. Структура из микроканалов очень прочна, держит нагрузки на раздавливание в 30 раз больше, чем пенополистирол. Если правильно состыковать панели, то по внутренней система наноканалов теплый воздух можно подать почти в любую точку конструкции, но он не покинет ее, не уйдет в окружающую среду – это новое слово в теплоизоляции.
А еще нанодревесина, будучи в основе природным материалом, гипоаллергенна и отлично биодеградирует, не создавая никаких проблем с утилизацией. Правда, горит тоже очень хорошо, и будет непросто согласовать ее применение с действующими строительными нормами. Плюс под вопросом себестоимость продукции – по опытным образцам трудно судить о затратах на производство потенциальной коммерческой версии материала.
"Как сделать ножки для стола без выступающих частей, клея и гвоздей"
Без клея? А как перенести стол, держась не за ножки, а за край стола?
лопнет по структуре дерева
А теперь можно совет как найти фрезерный станок с чпу. и будет заебца
Человечество изобрело гвозди и клей именно для того, чтобы не еба***ся с таким фигурным выпиливанием )
фак зе систем. Спилите дерево вековой давности, чтобы в диаметре оно было больше предполагаемого стола. Отпилите в высоту столько, сколько должен быть предполагаемый стол. Выпилите квадрат из всего этого, а потом ножки - тадам. Теперь у вас есть стол из цельного куска, куча опилок и заваленное вековое дерево. вы молодец!
а гвозди и клей накой хер тогда появились ? очерендная ересь из серии из говна и палок , заебешься делать и получишь хуже чем получил бы не делая
Или не париться и купить такой в ИКЕА.
А почему у вертикальной палки годовые кольца идут как им вздумается, и если их продолжить - то они даже пересекаются.
я один, когда смотрю на верхнюю картинку представляю запах. )))
Купил за 150 косарей фрезерный станок и побырику сварганил себе ненадежный столик, который сломается именно в тот момент когда там будет больше всего наложено.
Кстати, это там не трещина по ножке идет?
Это говно разлетится от первого "Ой, бабы, я полезла на стол".
Ну, говно же, а не крепление. Да два мужика взрослых облокотяться и ножки сложаться.
Там же нагрузка идёт на шестую часть бруска.
Красиво, однако нагрузка на пальчики немеряная. Я бы не стал так делать - расколется вдоль волокон только так.
хрупкая но клёвая вещь для поездок(вместить в багажник проблем быть не должно)
Если бы это была прочная конструкция, уже давно все столы так бы делали. Но сразу видно что это не прочная конструкция.
Евро поддонов штук 6-7 кинуть и весь стол.
Если рукожоп никак не получится)
музейный экспонат, а не для пользования. Отвалятся ножки при эксплуатации сразу
Ой, да подождите пока ножки срастутся.
Очень просто пойду сделаю парочку
Понятно. Пожалуй схожу за молотком с гвоздями.
без клея? а сама столешница, блять, как лежит?!
есть у меня приятель, столяр, сам на заказ делает нехитрую мебель, берёт недорого -- тем и кормится, и семью обеспечивает. есть у него сын, с редким нынче именем Артём.
я прекрасно знаю, в чём отличие столяра от плотника, но, тем не менее, обе профессии схожи.
к Артёму я обращаюсь не иначе как "сын плотника"=)
Слабенькое соединение, без хорошего клея не обойтись, но всё равно слабовато, долго не прослужит, до первого праздника доживёт.
сложна, мы вроде на техне такое пилили, так что неплохо получается
на сторонах делать отверстия под 45 градусов на разных высотах и вставлять шпильки. будет отлично. сохранил. на следующий год сделаю на дачу такое.
Косяки умелых рук
Приехали на заказ. А там стол. Где явно были видны вмешательства мастера "явсёмогусделатьсам".
Оценка беглым взглядом показала. Нахождение шпона без лака привело к его окислению и мелкому разрушению.
Это не есть хорошо.
Ладно. Пора к работе.
Для удаления пробовали смывку. Но она начинала жрать всё. Даже шпон. Смесь растворителя и ацетона показалась нам более щадящим методом. На ней и остановились.
После нанесения раствора накрывали целлофаном на 3-5 минут. Так раствор не испаряется и глубже проникает.
Отошедший лак собирали мастихином. Остатки доводили циклей. Выбоины и отсутствующий шпон выводили шпатлёвкой.
Малость процесса с подготовки к покраске. Шкурил шкурками: 150, 180 и 220 зернистостью.
В покраске использовали, морилку тик + орех. Лак на водной основе в два слоя.
Стол без гвоздей и клея
Сделать своими руками стол из дерева – не такая сложная задача, как представляется на первый взгляд. Простую конструкцию, которая подойдёт для дачи, может собрать абсолютно любой человек, даже если он впервые взял в руки плотницкий инструмент.
Более сложные модели, которые станут украшением кухни или гостиной, потребуют творческого подхода и определённых навыков, но и эта работа выполнима, если соблюдать определённые правила.
Возможные варианты
Несмотря на простоту, стол считается вариативным изделием и при правильном подходе органично впишется в любое помещение. Производители деревянной мебели обычно предлагают потребителю такие разновидности моделей:
с правильной геометрией – прямоугольные, круглые, овальные;
угловые – помогают экономить внутреннее пространство;
трансформеры – многофункциональные конструкции;
откидные и раздвижные – позволяют разместить большое количество гостей;
«книжки» – распространённая модификация раскладного стола.
Примечательно, но все перечисленные варианты столов могут изготавливаться в кустарных условиях, буквально из подручных материалов.
Независимо от конструкции и формы, самодельный стол из дерева должен удовлетворять двум требованиям. Во-первых, соответствовать внутреннему интерьеру помещения, если не соблюдать это правило, даже красиво оформленная резная столешница будет выглядеть непрезентабельно. Во-вторых, ширина одного посадочного места должна быть не менее 70 см, в противном случае люди будут испытывать дискомфорт.
В остальном ширина и высота подбираются индивидуально, в зависимости от персональных предпочтений и целевого применения стола.
Подготовительный этап
Даже простой прямоугольный стол на четырёх ножках невозможно сделать без определённой подготовки. Разберёмся, что потребуется домашнему мастеру в процессе производства.
Чертежи
Это обязательное условие, которое позволит наглядно представить будущий стол, определиться с размерами и количеством материала. Готовые чертежи можно поискать в интернете: многие мастера охотно делятся с пользователями Сети результатами своего труда, детально расписывая каждый этап производства.
Если речь идёт об уникальной конструкции стола, которую планируется создавать по собственному проекту, без чертежа не обойтись. Начертить будущую модель можно простым карандашом на обычном тетрадном листке. Особое внимание рекомендуется уделять таким моментам:
внешние габариты (длина, ширина, высота);
крепление ножек к столешнице. У круглых моделей обычно одна опорная стойка, расположенная в центре, прямоугольные конструкции требуют по 1 опоре на каждый угол;
механизмы (актуально для раскладывающихся вариантов и столов-трансформеров).
Необходимо тщательно подумать, как будут собираться вместе все детали стола, какая дополнительная обработка дерева потребуется перед сборкой или после нее.
Материал
Не секрет, что дерево разных пород обладает различными свойствами и далеко не весь массив подойдёт для кустарной обработки. В зависимости от породы всю древесину можно условно разделить на 3 группы.
Мягкая. Сюда относятся почти все хвойные породы (ель, сосна, пихта, кедр) и многие лиственные (липа, осина, тополь, ольха). Такой материал удобен в обработке, но изготовленный стол потребует дополнительного защитного покрытия, особенно если его предполагается использовать на открытом воздухе. Древесина хвойных пород зависима от внешних факторов, склонна к деформации и появлению трещин. Исключением, пожалуй, является лиственница, которую используют в строительстве везде, где только можно, в том числе и для изготовления столов.
Твёрдая. В эту группу входят берёза, дуб, орех и плодовые деревья: сливовые, грушевые, яблоневые, абрикосовые. Такой брус даже без пропитки устойчив к влажной среде и воздействию прямых солнечных лучей, но в процессе обработки не обойтись без электроинструмента.
Сверхпрочная. В эту категорию включают самшит, акацию, граб и тис. Материал обладает высокими потребительскими свойствами, но требует профессиональной обработки, которая возможна только в цехах промышленных предприятий.
Инструмент
Самый простой грубый стол из досок можно собрать своими руками всего лишь с помощью молотка, гвоздей и ножовки. Но для более аккуратного исполнения потребуются дополнительные инструменты:
электрический лобзик;
шлифмашинка;
набор отвёрток;
дрель с набором свёрл различного диаметра;
рулетка;
простой карандаш;
угольник.
Самодельные столы для дачи
Наиболее простой и практичный вариант для обустройства дачного хозяйства – столик из деревянных поддонов. Ненужные, на первый взгляд, паллеты являются готовым исходным материалом, практически не требующим дополнительной обработки, но предлагающим несколько вариантов использования. Например, из 2 поддонов можно сделать небольшой подвесной столик с настенным креплением, который можно будет использовать в качестве стеллажа или для небольших дружеских посиделок.
Изготавливается такая конструкция элементарно. Один поддон крепится к стене при помощи гвоздей или саморезов. Высота установки подбирается индивидуально. К зафиксированной основе присоединяется рабочая часть – столешница. Элементы сочленяются между собой двумя цепями, которые будут выполнять опорную и поддерживающую функцию. Для удобства эксплуатации в местах соединения поддонов ставят 2 петли, дополнительно можно установить запорный механизм, например крючок, который будет удерживать такой столик в закрытом положении.
Более сложный вариант – журнальный столик из паллет, который будет органично смотреться на веранде или террасе. В этом случае поддоны аккуратно разбирают на составные части, шлифуют, красят. После этого досочки сколачивают в прямоугольную столешницу, фиксируют по периметру вертикально расположенными элементами. Функцию ножек выполняют 4 квадратных бруска. Изготавливается такая конструкция за 3-4 часа и вполне подойдёт для вечерних чаепитий и семейного отдыха.
Используем остатки стройматериалов
Практически на любом приусадебном участке имеются доски, оставшиеся после строительства дома или хозяйственных пристроек. Этот материал вполне годится для создания простого прямоугольного стола, который можно поставить на веранде или в гараже, использовать в качестве обеденного или подсобного.
Здесь надо руководствоваться такой инструкцией:
собираем раму. Для этого понадобятся 4 доски: 2 длинные и 2 короткие. Стороны скрепляются между собой саморезами, образуя правильный прямоугольник. Чтобы сохранить геометрию, пользуемся угольником. В местах соединения можно поставить железные уголки, которые придадут конструкции жёсткость и надёжность;
прикручиваем ножки. Для этих целей подойдут 4 доски или бруска. Длина выбирается произвольно: 80-100 см. Устанавливаются опорные стойки с внутренней стороны каркаса, крепятся гвоздями или саморезами;
рёбра жёсткости. Примерно посредине ножек прибивается дополнительная перекладина из дерева. Устанавливается поперечина с двух сторон, делая конструкцию более прочной и устойчивой. Кроме того, эти перекладины можно впоследствии использовать для установки полочки, где можно поместить посуду или другие необходимые в хозяйстве мелочи;
столешница. Сюда идут оставшиеся доски, которые лучше располагать поперёк каркаса. Материал распиливается ножовкой по ширине стола, крепится к раме отделочными гвоздями.
На завершающем этапе все поверхности обрабатывают шлифовальной машинкой, грунтуют и покрывают лаком. Можно покрасить стол, в этом случае дерево прослужит значительно дольше. А если пройтись по доскам щеткой для браширования и сверху нанести морилку, то получится стол под старину.
Столик со скамейками
Процесс изготовления начинается с лавочек. Для этого доски распиливаются в размер, согласно составленным чертежам. Чтобы собрать скамейку, потребуется:
3 длинные доски, которые пойдут на сиденье;
4 коротких отрезка, обрезанных по краям под углом в 45° – длина этих элементов не должна превышать ширину посадочного места;
4 доски высотой 40-50 см – это будут ножки;
1 доска короче на 25-30 см длины посадочного места – ребро жёсткости.
Обратите внимание, что все перечисленные элементы дублируются, поскольку лавочек к такому столу предполагается 2.
Собираются лавочки по такой схеме. К двум коротким поперечинам крепится продольное ребро жёсткости. Устанавливаются ножки, которые зажимаются оставшимися отрезками. Для надёжности короткие детали просверливаются насквозь и вместе с ножками стягиваются шпильками.
Сверху каркаса прибиваются доски сиденья. Ставить их вплотную не нужно, лучше оставлять небольшие зазоры.
Готовые сиденья соединяются между собой четырьмя досками длиной 160-180 см. Крепление выполняется в нижней части ножек таким образом, чтобы опорные стойки зажимались досками с двух сторон.
После подготовки основания собирается стол. Столешница и участки для монтажа опорных стоек изготавливаются по аналогичному с лавочками принципу. Сами ножки делаются крестообразными, фиксируются к продольным опорам, которые соединяют между собой скамейки. В результате получается удобный кухонный стол, сделанный из дерева своими руками, который можно использовать для семейных праздников.
Круглые столики
Несмотря на специфическую геометрическую форму, сделать круглый стол своими руками из дерева не так сложно, как может показаться на первый взгляд. В частности, если во дворе многоэтажного дома или рядом с приусадебным участком идёт валка старых деревьев, можно получить оригинальную круглую столешницу без лишних усилий. Для этого вполне подойдёт спил дерева, сделанный в наиболее толстой части ствола. Такой кругляш толщиной 5-7 сантиметров покрывается лаком и может стать столиком для ключей, установленным в прихожей.
Если с поваленными деревьями не повезло, столешницу круглой формы можно создать своими силами. Для этого потребуются 4 доски следующих размеров:
длина – 2000 мм;
ширина – 250 мм;
толщина – 40 мм.
Доски плотно соединяются между собой (не скрепляясь), на поверхности чертится круг нужного диаметра. После этого доски обрезаются электролобзиком точно по намеченной линии. Собирается прямоугольный или треугольный каркас под ножки из брусков. Форма выбирается в зависимости от числа ножек. Если предполагается 3 опорные стойки, каркас делается в форме треугольника. Элементы скрепляются между собой саморезами, ножки фиксируются аналогичным способом. Столешница устанавливается при помощи уголков, после сборки вся конструкция покрывается лаком. Если сделать такой стол аккуратно, то его можно установить в квартире на кухне или в гостиной.
По аналогичному принципу собирают овальный стол. Единственное отличие – на соединённых между собой досках чертится не круг, а 2 полуовала по торцам. Доски обрезаются лобзиком по линии. Каркас также изготавливается из брусков, но имеет строго прямоугольную форму. В идеале рама должна располагаться на расстоянии 10-20 см от края столешницы. Маленькие столики часто используются в качестве журнальных и особенно интересно смотрятся на фигурных ножках. Однако для изготовления резных опор потребуются определённые знания, поэтому такие элементы лучше заказать на мебельном производстве.
Деревянная лавочка без гвоздей и клея
Захотелось как-то моему сыну (автор) сделать бабушке подарок. Как раз собрались в деревню погостить на летних каникулах. И вспомнил он, что бабушка просила как-то лавочку, на огороде присесть во время работы.
Удивил я сына, сказав, что лавочку можно без гвоздя и без клея собрать. И вспомнил я, чему нас ещё в школьные годы на уроках труда обучали. А по трудам у меня всегда круглая пятёрка была. Даже первое место как-то было занял на городской олимпиаде по труду. Ну да ладно, продолжаю.
Всё происходило очень быстро. Вдохновение, так сказать, накатило. Поэтому не сначала фотографировать стал.
1. Выбрал подходящую четырёхметровую сосновую доску толщиной 50 и шириной 150 миллиметров. Без сучков, трещин, смоляных мешков, сколов. Подержал её в руках, повертел, понюхал, погладил (нравиться мне дерево как материал, а сосновый запах просто завораживает).
2. Отпилил от выбранной доски два отрезка. Один длиной 400 мм — на сидушку, второй и третий длиной 350 мм — на ножки. Ну да, получается три отрезка, а не два. Отпилить кусок доски можно ручной ножовкой, лучковой пилой, пилкой для ногтей. Но в современных условиях лучше использовать электролобзик или ручную циркулярную пилу. Про станки я молчу.
3. Отпиленные отрезки острогал со всех сторон одним из этих рубанков:
Шутка, конечно. Строгал на фуговальном станке, поскольку он у меня имеется. Отрезки покороче, для ног предназначенные, распилил на бруски сечением 43 на 43 мм, и снова отстрогал их как следует. Пилил на бруски, кстати, тоже на станке, только циркулярном.
4. Получившиеся бруски для ножек сын отстрогал с одного конца рубанком (осваивал навыки столярного дела) до круглого состояния. Я в это время набросился на отрезок доски побольше и просверлил в нём четыре сквозных отверстия, в которые будут вставляться ножки. Сверлил обычной электродрелью заряженной сверлом Форстнера диаметром 35 мм.
5. Примерили полученные детали друг к другу, подогнали ножки до подходящего диаметра, чтобы только-только влезали.
Перевернули полученную каракатицу и приписали на всякий случай детали к своим местам.
6. Пока сын шкурил наждачкой ножки, я закруглил на сиденье все острые кромки. Кромки можно закруглить и наждачной шкуркой, но я использовал вмонтированный в стол ручной фрезер.
7. После отшкуривания всех деталей, с помощью деревянной киянки и какой-то там матери я загнал ножки в сиденье. На данном этапе главное, чтобы все ножки оказались с одной стороны сиденья, и желательно снизу.
8. Любуемся полученным результатом! И продолжаем вдохновенно работать. Нужны клинья (я же обещал сыну лавочку без гвоздя и клея). Под пристальным наблюдение отпрыска изготовил клинья из оказавшихся под рукой двух реек сечением 40 на 15 мм. Без топора тут раньше не обходились.
9. Ножом расщепил верхушки ножек на двое и загнал в щели клинья. Киянка тут не поможет, забивать клинья лучше топором.
10. Пока сын отпиливал верхушки ножек и закруглял наждачкой их же низы, я сидел и любовался его работой, вспоминая себя в детстве. Тогда, лет 30 назад, я казался себе супер-мастером, который может не только пачку гвоздей вколотить в мостовую у бабушки в деревне, но и собачью будку сделать из старого гнилово штакетника.
11. В завершение столярных работ я подпилил ножки снизу для ровностояния лавочки. Остальные работы предстояло сделать уже после вкусного ужина и сладкого крепкого сна, то есть, на следующий день.
12. Следующий день оказался солнечным. Это очень хорошо, так как резьбу лучше делать при естественном дневном освещении. Глаза меньше напрягаются. Перед резьбой я прикинул на куске миллиметровки несколько вариантов орнамента. Выбрал оптимальный, и ринулся в бой. Начертил придуманный орнамент на сидении
Резцом сделал наколку.
Показалось уже красиво. Но я решил, что не достаточно и начал резать.
И продолжил резать, не останавливаясь, пока вдохновение было со мной.
Так, «зубчик» за «зубчиком» и пролетел ещё один творческий день. Сын был очень доволен, что поедет к бабушке с подарком. С полезной и красивой лавочкой, в создании которой сам принимал участие.
Читайте также: