Сталь для сварочного стола

Обновлено: 18.05.2024

Мне в мастерскую понадобился сварочный стол.
Стоимость готовых профессиональных зарубежных решений "немножко" удручала, а у отечественного производителя не нашлось столов нужного мне размера — были либо слишком большие, либо слишком маленькие. Поэтому я решил собрать стол самостоятельно.
Сперва проанализировал доступный в сети опыт отечественного столостроения. Отечественный опыт пришлось откинуть сразу, потому что большая его часть сводится к тому, чтобы не потратить совсем ничего, а получившуюся поделку оправдать словами "ну ничего, что криво получилось — чай не в космос на нем летать, мне для себя, а не на производство". Сосредоточился на изучении западного опыта, где самодельщики относятся к делу немного иначе.

Начал с проектирования и набросал модель в SolidWorks.

В качестве материала планировалось использовать стандартные стальные профильные трубы. Столешница — 16мм стальные пластины, уложенные на раму стола через 16мм проставки, чтобы была возможность зацепиться струбцинами в любом месте стола, не упираясь в раму. Проставки привариваются к раме, а столешница прикручивается к ним болтами. Расстояние между элементами столешницы 40мм. Размеры стола 2100х1700, масса примерно 500 кг.

Рама сделана из толстостенной профильной трубы 80х40. За неимением других поверхностей ее пришлось сваривать прямо на полу. Варили TIG'ом, в аргоне.

Геометрию задавали с помощью угловых струбцин. С их помощью также выставляли раму по уровню.

Ножки стола сделаны их профильной трубы 40х40. Конструкция сделана разборной, чтобы упростить переезд "в случае чего". Для этого пришлось нарезать плазмой некоторое количество прямоугольных фланцев, которые приварены к торцам деталей, образующих опоры для рамы.

Пришло время укладывать столешницу. Сперва предстояло просверлить отверстия в пластинах (11 пластин х 8 отверстий = 88 шт) и проставках (тоже 88 отверстий), а затем еще и нарезать в проставках резьбу.

Сверлить 16 мм на станке, который есть в нашем распоряжении оказалось несколько сложнее, чем планировалось. Во-первых, это все-таки 16мм сталь. Во-вторых, станок не приспособлен для работы с деталями такой длины, и пришлось покорячиться, чтобы детали можно было уложить на стол станка. С нарезкой же резьбы проблем не возникло. Очень медитативное занятие: стоишь, крутишь, думаешь о вечном :)

Готовый стол, естественно, не идеально ровный, однако ровнее большинства самодельных столов, с которыми приходилось иметь дело ранее. Точности хватает для изготовления автомобильных бамперов, дуг/каркасов безопасности и различных среднегабаритных конструкций типа торгового оборудования.

Себестоимость стола по материалам и подготовительным работам (плазменная резка) составила чуть меньше 60 тыс.руб, которые окупились в первый месяц его использования. На постройку ушло 4 рабочих дня, 1.5 из которых занимались сверлением отверстий и нарезкой резьбы. Самым долгим был первый этап (изготовление рамы), т.к. очень много времени уходило на подгонку и выставление по уровню, да и TIG-сварка тоже штука не быстрая (потом использовали полуавтомат, и дело пошло значительно резвее).

Столешница для сварочного стола

Столешница для сварочного стола конструктивно представлена несколькими видами. Все зависит от задач, которые стоят перед сварщиком, рабочего оборудования и финансовой составляющей – бюджета, выделенного на покупку или самостоятельное изготовление стола.

Это может быть сплошной перфорированный лист металла, столешница, изготовленная из профильных труб или швеллеров, простая либо поворотная конструкция. Подробнее о выборе материалов, необходимых инструментах и схемах столешниц читайте в нашем материале.

Выбор конструкции столешницы для сварочного стола

Бытует мнение, что возможна сварка, например, на верстаке или на негорючем полу. Для опытного специалиста не составляет труда выполнить работу в самых непростых условиях, но, когда есть выбор или изделие имеет сложную форму, он отдаст предпочтение специальному столу.

Для выполнения сварки в домашних условиях обычно выбирают такие модели:

Такие столы позволяют одновременно проводить операции по монтажу, сборке и сварке. За счет расширенного функционала их сложно отнести к стандартному сварочному оборудованию. Обычные столики, подставки, держатели заготовок имеют небольшую квадратную столешницу, за счет чего достигается доступ к изделию со всех сторон.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Сварочно-сборочные столы по своим размерам и форме напоминают верстаки, применяемые при слесарных работах. В качестве материала для их рабочей поверхности выбирают толстый листовой металл с отверстиями для установки различных инструментов, необходимых для дальнейшей работы. На столешнице для сварочного стола нередко предусмотрены дополнительные устройства, позволяющие зафиксировать изделие, – это очень важно при обработке объемных деталей из тонкого проката. В подобной ситуации на стол крепят ложементы, опорные плиты, штативы, гарантирующие неподвижность элементов изделия до завершения работ.

Напоминает сварочное оборудование, используемое не для домашних нужд, а в промышленных масштабах. Рабочая поверхность – это сплошной металлический диск с термостойким покрытием, находящийся на небольшом расстоянии от поверхности станины стола. Благодаря свободной внешней кромке диска, заготовки можно закрепить в любой части стола.

Обычно на подобной конструкции предусмотрены маяки либо разметка – с их помощью удается совместить оси вращения, избежать биения сварного шва при повороте изделия. Стоит понимать, что речь идет об одном из самых сложных вариантов столешниц для сварочного стола, однако в некоторых случаях он оказывается незаменим. К такой модели прибегают, чтобы сварить кольцевой шов на баллоне, круглом корпусе буржуйки, части трубопроводов из стали.

Для этого сварочный стол оснащается поворотным ременным приводом – вращение столешницы позволяет добиться высокого качества сварки даже при наложении тяжелого шва, так как данная конструкция стола позволяет мастеру сохранять неизменное положение относительно приспособления.

Пример такого стола вы видите на фото. Для его изготовления нужно взять пару отрезков двутавра № 70 и сварить из них основание рамы. Материалом ножек (высотой 60–65 см) может послужить квадратная профильная труба. Для столешницы для сварочного стола требуется десять метров двутавра № 50 или пять метров профильной трубы 40х60 мм.

Трубу делят пополам по короткому ребру при помощи болгарки, обязательно шлифуют, после чего приваривают к заранее подготовленной раме.

Готовый стол очень надежен и удобен, немаловажно, что он позволяет проводить большинство работ, требующих сварки.

Он незаменим, когда осуществляется сварка более сложных изделий. По своей конструкции стол мало отличается от остальных моделей – разница лишь в том, что высоту его опор можно регулировать, а столешница имеет особое устройство.

Рабочую поверхность делают из перфорированных ламелей. За счет использования набора стальных уголков достигается прочное крепление сложных элементов изделия на столешнице для сварочного стола.

Для электросварки подходят столы из конструкционной стали, при изготовлении которых использовалась сварка либо болтовые соединения. Обязательный элемент такого изделия – контактная площадка, которую врезают или вваривают в боковую поверхность столешницы либо в ножку столика. Именно к ней будет подключаться нулевой зажим сварочного аппарата.

Заготовка укладывается на столик, после чего сварку подключают к сети. Работа в таком формате значительно удобнее, чем на полу или на кирпичах, ведь не тратится время на решение проблемы с подсоединением нулевого зажима.

Сварочный стол с раскладной столешницей

Любой желающий может сделать своими руками все представленные выше варианты столов, а раскладную столешницу для сварочного стола способен изготовить только мастер с особыми навыками сварщика, монтажника. Но она гораздо удобнее, чем стандартные приспособления, используемые для сварки.

Основная часть конструкции очень похожа на первый представленный вариант: используются массивные стойки и обвязка из профилированной трубы. Правда, внизу добавлена нижняя обвязка, играющая роль опоры для полки.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Сложности начинаются при переходе к боковым элементам. На переднюю и заднюю кромку столешницы при помощи петель устанавливают откидные детали, изготовленные из трубы. Они предполагают гораздо более значительный промежуток между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем положении панели удерживаются П-образными подставками, фиксируемыми на стойках стола за счет вращающейся оси.

С правой стороны присутствует усиленная раскосами дополнительная полка с колесиками, рассчитанными на большой вес. Благодаря последним, можно приподнять противоположный край и без больших усилий передвинуть стол.

Инструменты для изготовления столешницы сварочного стола

Чтобы самостоятельно изготовить столешницу для сварочного стола, вам понадобятся:

электрическая сварка;
пассатижи;
столярный и обычный угольники;
строительная рулетка;
линейка;
молоток;
метчик для резьбы;
дрель;
фреза/токарный станок для снятия фаски;
мел/карандаш;
три С-образные струбцины;
вытяжка для сварочного стола;
пила по металлу/электрическая болгарка.

Можно упростить процесс сборки, для этого стоит заранее подготовить следующие инструменты:

струбцины – значительно облегчат фиксацию заготовок в процессе точечной сварки;
зажимы – понадобится для установки изделий под определенным углом;
магнитное основание – упрощает работу с небольшими деталями, которые не могут быть зафиксированы механическим способом.

Важно полностью подготовить всю оснастку к дальнейшей сборке.

Основными элементами сварочного стола являются опорная рама и столешница. Для изготовления рамы стационарного стола подойдет швеллер либо труба. Если же необходимо сделать передвижную конструкцию, рекомендуется выбрать в качестве основного материала профильную трубу либо стальной уголок.

Раму сварочного стола важно усилить в нижней части Н-образной обвязкой из профильной трубы.

В идеале, для неподвижных сварочных столов столешницу и защитный короб устанавливают на кирпичный каркас. Но также можно встретить необычные складывающиеся модели, либо откидные столики для сварки, которые монтируются на стену гаража, мастерской.

В большинстве случаев для бытовых нужд столешницу для сварочного стола изготавливают из листового металла, тогда она подходит даже для слесарных или ремонтных работ. Поэтому по углам рабочей плоскости располагают слесарные тиски, устройства для нарезки, сверловки металла. Получается, что для использования в домашних условиях лучшим вариантом станет столик, сочетающий в себе функции верстака для слесарных работ и небольшие дополнения, позволяющие подключить сварочный аппарат.

Материалы для изготовления столешницы для сварочного стола

В столешнице почти всегда предусматривают отверстия – они позволяют фиксировать заготовки на поверхности стола струбцинами и другими приспособлениями.

Как вариант может быть выбран способ изготовления столешницы из полос или перфорация. Тогда используется стальная полоса (как на фото) или сплошной лист. Стандартные отверстия имеют диаметр в пределах 10–25 мм.

Чтобы за столом было удобно работать, толщина листа/полосы должна быть минимум 8–10 мм. Таким образом, возрастает вес конструкции, а значит, обеспечивается максимальная устойчивость, наиболее грамотное распределение нагрузки по столешнице для сварочного стола. Правда, с повышением толщины листа приходится увеличивать сечение и толщину стенки профиля, используемого в качестве опорных стоек.

Для обработки компактных изделий, которые не требуется жестко фиксировать на рабочей поверхности, вполне может быть использована столешница из листа металла толщиной 8–20 мм. Полки и дно ящиков для легких предметов чаще всего состоят из металлической сетки либо ее можно заменить тонким сплошным металлическим листом или листом с перфорацией.

Некоторые детали сварочного стола могут изготавливаться из ОСБ или толстой фанеры при условии, что они не будут соприкасаться с горячими предметами и на них не будут попадать искры.

Помните, если вы планируете держать под столешницей для сварочного стола материалы или оборудование, которое боится высоких температур, стоит заранее предусмотреть теплоизоляцию столешницы. Для этой цели подойдут только негорючие материалы, такие как базальтовая, минеральная вата, базальтокартон, асбест, пр.

Чтобы уберечь от искр и окалины полки и ящики, изготовленные из дерева и других воспламеняющихся материалов, на них укладывают металлические листы толщиной 1–5 мм.

Общие рекомендации по работе за сварочным столом

Профессия сварщика считается вредной, так как в процессе работы мастер подвержен влиянию таких факторов, как:

негативное воздействие повышенной температуры;
риск получения травмы от разбрызгиваемого раскаленного металла;
вредное ультрафиолетовое облучение;
риск поражения электрическим током.

Сократить и полностью исключить отрицательное влияние на здоровье можно, выполняя ряд правил:

в рабочем помещении обязательно должна быть установлена эффективная приточно-вытяжная вентиляция;
приступая к работе, необходимо проверить целостность изоляции, надежность крепления и контактов используемого оборудования;
сварку осуществляют только при условии использования средств защиты: маски, респиратора, спецодежды из огнезащитного материала, обуви, перчаток;
стол и прилежащее к нему пространство нельзя загромождать посторонними предметами, которые не требуются для проведения запланированных работ;
запрещается вести работу с неприспособленных опор;
детали перед сваркой надежно фиксируют струбцинами, зажимами;
при проведении работ в помещениях с горюче-смазочными материалами минимальное расстояние до последних составляет 5 м.

Сварочный стол комплектуется вспомогательными устройствами, позволяющими добиться наиболее комфортной и качественной работы. Дело в том, что точность сварки во многом зависит и от того, насколько прочно закреплены детали изделия. Поэтому среди инструментов каждого сварщика должны быть струбцины и зажимы. Работу с мелкими заготовками, которые сложно закрепить механическим способом, можно упростить при помощи магнитов – они также способны сохранять необходимое положение элементов на столешнице для сварочного стола.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Изготовление сварочных столов

Получить прочный и аккуратный сварочный шов можно только в случае выполнения работ на сварочном столе. Помимо прочего, он обеспечивает больший комфорт, поскольку на нем можно закрепить детали при помощи струбцин или держателей. Из этой статьи вы узнаете, каким образом выполняется изготовление сварочных столов.

Требования к сварочному столу

Для мастера, регулярно занимающегося сварочными работами, стол необходим независимо от того, каким типом сварочного аппарата он пользуется – газовым или инверторным. Благодаря столу выполнение большинства операций будет облегчено, а получаемые детали будут иметь качественные соединения при приложении меньшего количества усилий.

Прежде чем приступить к проектированию и изготовлению сварочного стола, изучите предъявляемые к нему требования. Он должен оснащаться:

принудительной вытяжкой для отвода газов, располагаемой над рабочим местом;
вентилятором, устанавливаемым с левой стороны на высоте 1,3–1,5 м;
медным кантом, помогающим очистить электроды;
полками и ящиками, в которых размещаются электроды и инструменты;
креплением для подключения заземления;
светильником на 36 В для освещения рабочей зоны;
конструкция не должна содержать горючие материалы и те, что в процессе нагрева выделяют вредные вещества.

Кроме того, для большего удобства при изготовлении сварочный стол можно оснастить механизмом подъема и опускания столешницы, приспособлениями, фиксирующими ножки (к примеру, болтами, позволяющими закрепить их на полу).

Площадь рабочей поверхности должна быть минимум 0,8–1 м² с примерно одинаковыми по размеру шириной и длиной столешницы. Удобнее всего работать при высоте конструкции 70–100 см в зависимости от конкретных видов работы. Поэтому изготовление сварочного стола с регулируемой по высоте столешницей будет прекрасным решением.

Виды столов для сварки

Конструкция сварочного стола зависит от того, насколько часто он используется и какие работы при этом выполняются. Если необходимость в нем возникает изредка, а сами сварочные операции достаточно простые, то можно обойтись изготовлением простого варианта. Проведение ремонтных работ и производство сложных конструкций требует наличия сборочно-монтажного полупрофессионального рабочего места.

1. Простой стол для сварочных работ.

Изготовление сварочных столов такой конструкции отличается простотой, при этом они обладают высокими прочностными характеристиками, надежны и удобны в использовании. В основе конструкции лежит жесткая рама с приваренными к ней четырьмя стойками, выполненными из профильных труб или уголков и скрепленными поперечными элементами на расстоянии 20 см от пола.

Сверху располагается столешница, имеющая пазы для струбцин. Рама и столешница дополнены приваренным кронштейном для сварочного кабеля. Под столешницей можно разместить лоток для мусора. Можно также оборудовать сбоку полки для крупногабаритных инструментов и материалов и подставку для емкости с водой.

2. Полупрофессиональный стол сварщика.

Изготовление сварочного стола полупрофессионального типа несколько сложнее, поскольку для него требуется дополнительное оборудование. Работать на нем так же удобно, как и на простом, однако для его оснащения используются металлообрабатывающие головки для сверления, фрезерования, шлифования и др. Кроме того, его можно оснастить встроенной системой вентиляции и воздуховодом.

Для крепления полупрофессиональных конструкций к полу используют анкерные болты. Вращающаяся столешница дает возможность выполнять сварку сложных конструкций без перемещения с места на место. Инвертор устанавливается на поворотной площадке. Рабочее место комплектуется также съемными тисами и струбцинами разного размера.

Основные этапы производства сварочных столов

Самостоятельное изготовление сварочного стола на основании чертежей состоит из 6 этапов:

Сборка столешницы.
Монтаж каркаса.
Сборка нижнего пояса жесткости, установка фиксирующих элементов или колесиков.
Изготовление емкости для отходов и ящиков для материалов и инструментов.
Соединение столешницы с каркасом, установка емкости и ящиков.
Шлифовка сварочных швов и зон реза, окрашивание конструкции.

Изготовление сварочного стола возможно при помощи промышленных чертежей. Но чаще всего в них содержится много технологической и производственной информации, которая не актуальна при домашних работах. Возможно самостоятельное изготовление чертежа, необходимо лишь выполнить правильные расчеты как общих габаритов, так и размеров всех заготовок по отдельности.

При изготовлении сварочного стола стоит сделать его высотой около 80 см – это позволит сварщику работать в удобной позе.

При самостоятельном изготовлении конструкции из профильных труб следует придерживаться следующих габаритных размеров:

от пола до рабочей поверхности – примерно 70–85 см;
рабочая зона минимум 80×100 см;
защитный короб высотой минимум 140 см от пола.

Чтобы сделать стол, необходимы следующие детали:

4 уголка 25х25 длиной 46 см с концами, срезанными под углом 45°;
4 уголка 25х225 длиной 76 см с концами, срезанными под углом 45°;
4 металлических профиля 30х230х21,5 длиной 76 см (из них делают ножки стола);
2 стальных 3-миллиметровых листа 44,5х75 см (для изготовления полок);
2 метровых профиля 60х240х22 мм;
2 профиля 60х240х22 мм длиной 72 см;
8 профилей 40х230х21,5 длиной 72 см;
2 поворотных колесных опоры со стопорами;
2 колесных опоры.

Для нарезки металлопроката используется болгарка или отрезная пила, края и поверхность обрабатываются, чтобы не было заусенцев.

Изготовление столешницы.

Для изготовления контура столешницы используется профиль 60х240. Во время сборки необходимо следить, чтобы углы и диагонали были равными.

Для изготовления внутренней решетки используются отрезки профиля 30х230, которые при помощи сварки соединяются с контуром на одинаковом расстоянии друг от друга. Для обработки сварных швов необходимо воспользоваться угловой шлифовальной машинкой.

По бокам коротких сторон в нижней части столешницы можно прикрепить ручки прутков размерами 8–12 мм, чтобы облегчить перемещение конструкции при необходимости.

Ножки для стола.

Ножки крепятся к углам рамы столешницы. Сначала они соединяются с помощью точечной сварки, после чего угол их установки проверяется при помощи уголка и металлической линейки. Угол между ножками и столешницей должен составлять ровно 90°, иначе конструкция не будет устойчивой. Ножки можно оснастить креплениями для колес, особенно если вы намереваетесь перемещать стол по мастерской. Если же он будет размещен на постоянном месте, то колесики стоит заменить небольшими металлическими квадратиками, увеличивающими устойчивость конструкции и защищающими пол от повреждений.

После того как угол крепления ножек будет выровнен, они прочно привариваются и дополнительно скрепляются легкими уголками на расстоянии 20 см от концов. Последние привариваются плоской стороной вниз, образовавшееся углубление используется для размещения полочки, которая подходит для хранения сварочного оборудования, материалов, маски и пр.

Ножки можно дополнить кронштейнами и крючками, на которые будут вешаться кабели, держатели и т. п. Для их изготовления подойдет стальной прут и тщательно зачищенные большие гвозди.

Защитный короб.

Для изготовления защитного короба – приспособления, предохраняющего от брызг горячего металла во время сварочных работ и шлаков в процессе зачистки поверхности заготовок – используют тонколистовой металл, для каркаса берутся легкие уголки. Для крепления короба к столешнице используются штифты. Работая с деталями, габариты которых превышают размеры столешницы, необходимо снимать короб.

Под рабочей поверхностью стола можно разместить емкость с невысокими бортиками, куда будут собираться окалина и шлаки, образующиеся в процессе зачистки швов. Емкость необходимо приварить к столу под небольшим наклоном, в таком случае отходы будут собираться внизу лотка.

Для хранения инструментов используют металлический ящик, который может быть заменен тумбой с полками.

Сборка.

Изготовление сварочного стола и его сборка выполняются при помощи:

сварочного аппарата;
электродов;
болгарки с отрезным диском и диском для зачистки;
набора ручного слесарного инструмента;
метровой линейки, уголка, рулетки.

Сборка состоит из следующих этапов:

раскрой заготовок, проверка размеров и углов на соответствие чертежу;
сборка столешницы – контура, затем ребер;
приваривание ножек;
присоединение нижней обвязки;
крепление колес или опорных площадок;
сборка защитного короба;
монтаж емкости для отходов;
финальная зачистка швов, удаление заусенцев и неровностей;
нанесение грунта и краски;
установка листа OSB.

Также можно дополнить стол ручками, облегчающими его перемещение, и крючками для крепления проводов.

Покраска стола.

При самостоятельном изготовлении сварочного стола его покрывают краской. Предварительно сварочные швы зачищаются и обрабатываются антикоррозионным средством. Если для окрашивания используется краскопульт или баллончик с краской, то колеса конструкции следует защитить полиэтиленом, в противном случае велика вероятность их заклинивания.

Краску необходимо выбирать, которая подходит для работы с металлами, например, можно пользоваться жаростойкими эмалями для радиаторов отопления. Также хорошие результаты показывает железный сурик, который следует обработать горелкой, пока он не обуглится, тогда покрытие будет прочным и термостойким.

Какой сварочный стол выбрать: рекомендации специалистов

При выборе подходящего стола необходимо ориентироваться на площадь, которой вы располагаете, а также на выполняемые задачи. Если сваркой вы занимаетесь время от времени в небольшом гараже, то подойдет откидной верстак для сварочных работ. Работать за простым стационарным или мобильным столом удобнее, но и места они требуют больше. Тем, кто ценит комфорт во время работы, стоит рассмотреть вопрос самостоятельного изготовления сварочного поворотного стола с круглой столешницей и жестко закрепленной опорой.

Если же вы занимаетесь сложными работами, то оптимальным вариантом станет стол, на котором расположено станочное оборудование. При покупке готового станка обращайте внимание на дополнительные комплектующие и их актуальность для вас лично.

При выборе удобного и надежного сварочного стола придерживайтесь таких рекомендаций специалистов:

защитите рабочую зону экраном, выполненным из огнестойких материалов;
необходимая жесткость конструкции обеспечивается за счет ее веса, который должен быть минимум 180–200 кг;
при изготовлении сварочного стола нельзя использовать энергосберегающие лампы, поскольку стекло маски не поглощает их свет, соответственно, возникают блики;
неплохо сделать поворотную платформу;
при отсутствии встроенной вентиляции, необходим передвижной вентилятор, оснащенный магнитными присосками на всасывающем рукаве.

Основы техники безопасности при работе за сварочным столом

Есть несколько присущих сварке факторов, которые оказывают негативное влияние на здоровье сварщика, а именно:

высокая температура;
разбрызгивание расплавленного металла;
интенсивное ультрафиолетовое излучение;
риск поражения электрическим током;
вероятность падения тяжелых предметов.

Для их минимизации необходимо следовать определенным правилам:

Помещение, в котором проводятся работы, должно хорошо проветриваться, иметь принудительную приточную и вытяжную вентиляцию.
Прежде чем приступать к работе, необходимо проверить, нет ли на сварочном оборудовании механических повреждений, ослабленных контактов, не нарушена ли изоляция.
Следует работать исключительно со средствами индивидуальной защиты (пользоваться маской сварщика, респиратором, защитными перчатками с крагами, надевать огнеупорную одежду и обувь).
Рабочее место и подходы к нему должны быть свободными.
Выполнение работы со случайных опор запрещено.
Обрабатываемые детали должны быть надежно закреплены при помощи крепежных приспособлений.
Расстояние от мест хранения легковоспламеняющихся и огнеопасных жидкостей/материалов до сварочного стола должно быть не менее 5 м.

При строгом соблюдении перечисленных правил здоровье и жизнь сварщика не будут подвергаться риску.

Виды сварочных столов

Специально оборудованное место позволяет выполнять сложные сварочные операции, соблюдая технику безопасности. Поэтому сегодня существуют различные виды сварочных столов, благодаря которым процесс обработки металла происходит без лишних затруднений и временных затрат. Но как выбрать хорошую модель и на что обратить особое внимание, ведь современный рынок переполнен всевозможными моделями, и не все из них сделаны добросовестно.

Ниже мы рассказали об основных разновидностях рабочих столов для сварки, а также о том, какие требования к ним предъявляются. В конце вы узнаете про бренды и критерии, на которые стоит ориентироваться, если хотите выбрать по-настоящему качественное оборудование для работы.

Конструкция сварочного стола

Одним из часто встречающихся элементов в мастерских являются разного вида сварочные столы, которые требуются для выполнения качественных сварочных работ. Это специальные устройства, при помощи которых происходит безопасный рабочий процесс:

Основной характерной особенностью сварочного стола является плита (столешница). На ней располагаются полезные элементы, такие как пазы, отверстия, обеспечивающие фиксацию оборудования для точного расположения свариваемых деталей.
Несущей основой для крепления плиты (столешницы) является жесткая рама.
Опоры с регулировками способствуют точной настройке высоты поверхности в горизонтальном положении и создают комфортную высоту для работы сварщика.
Такие столы могут быть оснащены закрытыми или открытыми полками. Рабочий и измерительный инструмент хранят в закрытых полках, а оборудование для краткосрочных работ и другие вспомогательные механизмы, необходимые одноразово, располагают в открытых.
Для сбора технологического мусора и сварочной пыли со столов имеются поддоны.
По периметру располагаются кронштейны, необходимые для фиксации сварочного провода и присоединения к контуру заземления.
От системы вентиляции прямо к области сварки подводится всасывающий рукав.

Достоинства сварочных столов

Производить сварочные работы можно как на обычной металлической столешнице в мастерской, так и в специально оборудованном для такого процесса месте.

В определенную область цеха устанавливают сварочный стол необходимого вида, позволяющий:

максимально точно располагать и закреплять свариваемые заготовки;
безопасно осуществлять сварку и дальнейшую обработку металла (резку, шлифовку, формовку).

Очевидно, что наличие стола для сварки является преимуществом сварщика. Традиционный сварочный стол располагает не меньше чем одним квадратным метром рабочего пространства.

6 основных видов сварочных столов

В наше время на рынке представлено множество различных видов сварочных столов: от обычных до комплексных сборочно-сварочных кондукторов. Разберем главные типы.

Стационарные сварочные столы.

Данный стол отличается массивной столешницей, жесткой опорной рамой и ножками с регулировкой. Стационарный тяжелый верх имеет систему креплений под установку разного рода дополнительного оборудования (упоров, зажимов, струбцин). Помимо этого, может быть укомплектован линейной разметкой, вытяжной системой и другими дополнительными модульными конструкциями для монтажа вспомогательного инструмента.

Стационарные столы обладают высокой грузоподъемностью. За счет обширного выбора типоразмеров можно приобрести стол под выполнение любых сварочных работ.

Поворотно-подъемные сварочные столы.

Несколько усложненная профессиональная установка с электроприводом в конструкции. Достоинство такого механизма – в возможности поворота по необходимой оси или по наклону. Такие устройства применяют при изготовлении деталей сложной формы.

При необходимости регулировки высоты во время обработки деталей стоит обратить внимание на подъемные столы для сварки. У них есть нужные настройки для работы с деталями во всех плоскостях.

Легкие монтажные столы.

Для простой слесарной или сварочной работы подойдут легкие монтажные столы. Они имеют столешницу меньшей толщины, а также более мобильны. Их цена на порядок ниже, чем на профессиональный сварочно-сборочный кондуктор.

Такой простой стол можно приобрести для использования в домашней мастерской или в институт для обучения сварщиков.

Данная модель применяется для точного расположения заготовок по горизонтали или вертикали. Дополнительный инструмент помогает сваривать детали с объемной конфигурацией.

Монтажные столы для обработки тяжелых изделий.

Кроме стационарных столов с перфорированными столешницами, можно приобрести монтажные столы с цельной рабочей поверхностью. Верхняя часть у них изготовлена из листа стали. Помимо сварки изделий из металла, такая крышка позволяет производить и другие виды работ, такие как сборка различных деталей. Для крепления изделий к литой столешнице применяют магнитную оснастку.

Складные, раскладные, откидные сварочные столы.

При ограниченном рабочем пространстве в помещении монтируются трансформируемые конструкции. Они занимают мало места в сложенном состоянии и при необходимости работ с большими изделиями их можно разложить.

Виды материалов, из которых делают сварочные столы

Как правило, инструмент для произведения сварочных работ изготавливают из чугуна или металла. Рабочую поверхность выполняют из нержавеющей стали необходимой марки. Она имеет малый вес и повышенную прочность.

Сварочные столы с азотированной рабочей поверхностью, к которой не прилипает окалина и расплавленный металл. Также такое покрытие способствует повышенной прочности и обладает устойчивостью к износу.

Столы с литой чугунной поверхностью плохо варятся и, следовательно, к ним не прилипает окалина.

Размеры сварочных столов

Размер рабочей зоны – одна из главных характеристик любых видов сварочных столов. Такой фактор влияет на габариты деталей и изделий, которые можно расположить на столешнице. Нормальными размерами считаются столы с рабочей поверхностью от 700х700 мм до 2 980х1 480 мм.

Высота не может превышать 1,4 м.

Для работы с заготовками или деталями небольшого размера используют столы с малой рабочей поверхностью. В отличие от них, крупногабаритные столешницы позволяют работать с крупными изделиями. Также на большом столе можно хранить часто используемые инструменты.

Требования к сварочным столам

Требования, предъявляемые к столам:

жесткая фиксация к бетонному полу – необходимо для безопасности работника, так как при работе крупные изделия могут перевернуть столешницу;
ограничение зоны производства работ слоем негорючего материала типа асбеста, возле стола необходимо расположить резервуар с водой;
вес свыше 200 кг и выполнен из трудно прожигаемого дуговой сваркой материала;
вентиляция;
освещение посредством простых ламп накаливания, которые не создают бликов сварочным щиткам.

Блики от энергосберегающих ламп не задерживаются поляризационными щитками и могут серьезно навредит зрению сварщика.

Лучшие бренды-производители сварочных столов

Производить сварочные работы без специального стола возможно, но неудобно. Из-за этого падает производительность труда работника и ухудшается качество изготавливаемого изделия. Исходя из этого, требуется хорошая рабочая поверхность. На данный момент на рынке представлен большой выбор разного вида сварочных столов – от малоизвестных брендов до именитых производителей. Из этого количества фирм можно выделить несколько наиболее популярных.

Представленная на рынке продукция разных компаний должна полностью соответствовать общепринятым требованиям к сварочным столам. Производители оснащают рабочую поверхность зажимами, позволяющими быстро крепить изготавливаемую деталь, что повышает скорость работы сварщика.

Германская компания, которая занимается производством модульных вариантов сварочных столов. Столешницы выполняют из феррита или чугуна и при потребности могут быть легко демонтированы. Это предоставляет возможность менять форму стола для максимального приспособления его к определенной задаче. Фирма производит продукцию поворотного, подъемного, вращательного типа.

Этот бренд также принадлежит немецкому производителю и специализируется на производстве разных видов сварочных столов и дополнительной оснастки к ним. Ключевым значением товаров является их универсальность.

ООО ПКП «Завод ВТО»

Отечественная компания, расположенная в Ульяновске, производит довольно большое количество нестандартных установок и комплектующих к ним. Их сборные сварочные столы довольно практичны и поставляются вместе с дополнительным оборудованием для увеличения производительности и улучшения условий труда.

Еще один отечественный поставщик, занимающийся производством типового дополнительного оборудования и металлоконструкции на заказ. Главным направлением является изготовление систем D16 и D28, а также выполнение индивидуальных заказов. Характеристики конечного товара в точности соответствуют условиям заказчика. Для изготовления сварочных столов применяют исключительно качественные сертифицированные материалы и комплектующие.

Компания, в основном производящая сварочное и монтажное оборудование. Ключевым фактором является широкая линейка предлагаемых моделей. Это позволяет подобрать наиболее подходящее вам устройство.

Одна из самых знаменитых на российском рынке компания. Этот шведский бренд производит качественные столы и оборудование для сварки. Кроме этого, у него есть большой выбор разной оснастки, аксессуаров и расходного материала.

Коллаборация российских и шведских бизнесменов, производство находится в Санкт-Петербурге. Компания поставляет на потребительский рынок системы вентиляции. Одно из направлений – изготовление фильтровентиляционных устройств для сварочных столов.

Немецкий производитель, поставляющий на российский рынок 3D-cтолы, отлично подходящие для решения задач установки каркасов, производства сварочных работ, а также изготовления ограждений и целого ряда других изделий.

Отечественный бренд, специализирующийся на изготовлении разного вида сварочных столов, столешниц из наборных пластин. Последние производятся из чугуна и алюминия, поскольку к такому металлу не прилипают брызги расплавленного металла. Пластины выполняют легкосъемными. Это предоставляет возможность трансформирования рабочей поверхности под определенные конструкции или заготовки. Для облегчения производственных процессов стол доукомплектовывают разными гидравлическими и электромеханическими приводами.

Относительно новая российская компания, производящая собственный ассортимент продукции. Она нацелена на максимальный учет потребности покупателей.

Критерии выбора сварочного стола

Потребителям, для которых главное условие работы – комфортность ее выполнения, необходимо обратить внимание на круглые модели сварочных столов. Чаще всего они – поворотные, и из-за этого большую часть задач можно решать, не меняя места своего расположения. Монтаж такого оборудования необходимо производить на подготовленной бетонной площадке. При потребности в изготовлении сложных конструкций следует избирать рабочую поверхность с набором дополнительной оснастки. Это помогает облегчить выполнение необходимых задач.

Благодаря большому ассортименту сварочных столов потребителю может выбрать на свой вкус. Нередко подобную мебель доукомплектовывают особым оборудованием, необходимым для выполнения узкоспециализированных задач. Если же требуется универсальная оснастка, то найти ее не составит большого труда.

Если сварочный стол необходим для личных целей, то надо учесть не только его конструкцию, но и тип рабочей поверхности. Перечислим ключевые нюансы выбора столешницы:

стол должен быть прочным и надежным;
иметь требуемый тоннаж.
для выполнения сложных задач по обработке свариваемых деталей необходимо наличие качественной крепежной системы.

Кроме того, следует учитывать, какая именно необходима столешница – с плазменным азотированием или без него. Если требуется производить большое количество сварочных работ, желательно выбирать азотированный стол. В противном случае выбираем обычную столешницу и для ее защиты от брызг окалин используем разные антипригарные жидкости.

При отсутствии интегрированной вентиляции требуется ее докупить и смонтировать отдельно. Неплохим выбором может стать небольшое вытяжное устройство на магнитах.

Если представленные на рынке модели не соответствуют вашим требованиям, можно заказать сварочный стол по индивидуальному чертежу. Благодаря этому вы получите столешницу, полностью отвечающую вашим нуждам. Также это сэкономит средства, так как не нужно будет приобретать оборудование с лишними функциями.

Организация комфортных и качественных условий для работы без необходимого инструмента попросту невозможна. К выбору сварочного стола требуется подойти особенно тщательно. Крепежные элементы и фиксаторы должны крепко удерживать болванки в требуемой позиции и предоставлять возможность быстро менять расположение элементов.

Универсальные модели лучше всего подходят под домашние мастерские или небольшие производства. Данные столы могут использоваться не только для выполнения сварочных работ.

На таких поверхностях легко зафиксировать детали для шлифовки, заточки, сверления или выполнения других операций.

Вес любого вида сварочного стола должен быть от 500 кг. Такая характеристика показывает максимально возможную его нагрузку. При учете всех вышеперечисленных советов можно без особых усилий выбрать и приобрести именно такой сварочный стол, который вам необходим, не переплачивая за ненужные функции.

Сварочный стол своими руками

Согласитесь, что варить на полу в гараже или на земле крайне неудобно, да и небезопасно. При постоянном проведении сварочных работ необходимо специально оборудованное место со сварочным столом.

Сварочный стол может быть простым или же профессиональным. Здесь уже необходимо определиться с требованиями к столу и рабочему месту для сварки.

Из этой увлекательной статьи вы сможете узнать, какие именно требования предъявляются к сварочному столу. Какие сварочные столы бывают. Как и из чего можно сделать сварочный стол своими руками.

Какие требования предъявляются к сварочному столу

Сварочный стол должен быть прочным и надежным, изготовленным из негорючих материалов. Листовая сталь — лучше всего подходит для изготовления сварочного стола своими руками.

Кроме того, над сварочным столом должна быть размещена вытяжка, чтобы удалять весь едкий дым от сварки в процессе выполнения работ.

Столешница сварочного стола должна быть достаточного сечения, чтобы выдержать регулярный нагрев и высокие температуры. Как было сказано, просто идеальным материалом для её изготовления является листовая сталь, толщиной от 5 мм.

Сварочный стол должен быть тяжёлым и устойчивым, чтобы его нельзя было опрокинуть. Высота столешницы подбирается исходя от антропометрических данных сварщика. Стандартной высотой столешницы для сварочного стола, считается высота в 80-100 см от чистого пола.

Как и из чего сделать сварочный стол для сварки

Для изготовления простого сварочного стола понадобятся такие материалы с инструментами:

Листовая сталь. Её толщина для столешницы должна быть не менее 5 мм;
Профильная труба или металлический уголок для изготовления каркаса сварочного стола. Также из данного материала изготавливаются «косынки», которые служат для общего усиления стоек;
Из инструментов потребуется сварочный аппарат и болгарка с отрезным кругом по металлу. Также нужна будет строительная рулетка и угольник, чтобы собрать всю конструкцию максимально ровно.

В первую очередь нужно определиться с размерами сварочного стола. Для наглядности ниже представлен чертёж со всеми необходимыми размерами.

На следующем этапе заготавливается материал, а также происходит его раскрой согласно чертежу сварочного стола. В первую очередь из листа металла вырезается столешница, по краям которой привариваются куски профильной трубы или металлический уголок.

Далее вся конструкция устанавливается на предварительно сваренный каркас, который также собирается из металлических профилей. От края столешницы профильная труба должна быть приварена с отступом в несколько сантиметров.

На заключительном этапе сборки, конструкция усиливается поясом жесткости и косынками. Также, многие дорабатываются сварочные столы самостоятельно, оборудуя их полками для инструментов.

Чтобы сварочный стол не ржавел, после его изготовления, металл следует прогрунтовать и окрасить. Окрашиванию подлежат абсолютно все металлические поверхности, кроме верха столешницы. В процессе эксплуатации она будет подвергаться воздействию высоких температур, и краска просто выгорит со временем.

Читайте также: