Сортировальный стол для зерна

Обновлено: 25.04.2024

При очистке на универсальных зерноочистительных машинах и триерных блоках мы можем уже достичь чистоты семян до 99,5%. Но в семенах могут присутствовать трудноотделимые примеси, имеющие одинаковые размеры с основным зерном, которые нельзя выделить при помощи решет.

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос

Одним из условий получения больших объемов урожая культур является использование отменного посевного материала.

здоровую вегетацию возделываемых культур;
устойчивость ростков к заболеваниям, климатическим меняющимся условиям, вредителям;
сокращение расходов на приобретении и применении пестицидов/удобрений.

Пневмостолы для очистки зерна марки «Полымя» доступны в двух модификациях – СП-120 и СП-200.

Преимущества пневмосортировальных столов «Полымя»

сортирование посредством создания «кипящего» («псевдосжиженного») слоя зерна;
возможность регулировки подачи воздуха по всей поверхности стола;
возможность регулировки поперечного и продольного угла наклона рабочей поверхности стола;
возможность регулировки частоты колебаний (при комплектации «родным» пультом управления);
простота настройки, регулировки и эксплуатации.

Модификации

Технические характеристики	СП-120	СП-200
Производительность за час основного времени при насыпной плотности пшеницы не менее 750 кг/м 3 , влажностью не более, т/час:	5,0	10,0
Рабочая площадь поверхности стола, м 2 :	3,1	3,8
Максимальная производительность вентиляторов, м 3 /ч:	6000	8000
Установленная мощность вентиляторов, кВт/час:	7,5	11,0
Установленная мощность вибромеханизма, кВт/час:	1,1	1,1
Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота	2 793 1 862 1 992	3 292 1 862 1 992
Масса, кг:	1330	1550

*при очистке пшеницы насыпной плотности не менее 750 кг/м 3 , влажностью не более 15% и при загрязнении зерна примесями до 8,0%, в том числе крупными соломистыми примесями не более 3,0%.

Компания «Полымя» более 20 лет успешно ведет работу в аграрном секторе, предоставляя сельскохозяйственным предприятиям комплексные решения для эффективного ведения бизнеса. Отличаясь высокой производительностью и эталонными сортировальными качествами, пневмостолы для очистки зерна «Полымя» позволяют существенно уменьшить затраты производителя, сделав этап подготовки семян более эффективным.

Причинами заказать пневмостол для очистки зерна в компании «Полымя» являются:

– эталонное качество и высокая надежность поставляемого оборудования;
– адекватная стоимость техники;
– оперативные сроки обработки заказов;
– помощь в монтаже, наладке и последующем техобслуживании оборудования;
– демонстрация оборудования в работе на успешно действующих объектах.

Пневмосортировальный стол

Необходимость повышения качества семенного материала является одним из ключевых вопросов в семеноводстве зерновых культур. Качественный зерновой материал - неотъемлемое условие здорового роста растений, устойчивым к болезням, насекомым-вредителям, капризам погоды и влиянию прочих негативных факторов. Немаловажно, что хорошие семена не только позволяют повысить урожайность культуры и качество получаемого продукта, но и минимизируют затраты на удобрения и пестициды.

Пневмосортировальный стол - необходим для очистки зерна от трудноотделимых примесей. Данная задача усложнена тем, что семенной материал для сортировки обычно разделяется по плотности, форме, размеру и свойствам поверхности.

Зачастую за неимением специальной техники для сортировки зернового материала, сельхозпроизводители вынуждены засевать поля некондиционными семенам несоответствующими требованиям стандарта. По мнению некоторых экспертов отрасли, до 20 % посевных площадей России заняты такими посевами. Для подготовки семенного материала сельхозпроизводители используют сепараторы и триерные блоки, способные обеспечивать достаточно высокую степень очистки. Однако, в семенах могут присутствовать трудноотделимые примеси, не поддающиеся отбору с помощью решет. Совершенно очевидно, что задача подготовки качественного семенного материала требует применения современной технологии обработки зерна, в основе которой лежит принцип разделения материала на фракции одновременно по нескольким признакам: плотности (удельному весу), форме, размерам, свойствам поверхности, а также отбора трудноотделяемых примесей. Такую технологию обработки способен обеспечить пневмосортировальный стол.

Пневмостол – машина, которая в обязательном порядке входит в состав технологической зерноочистительной линии в зарубежных странах- производителях зерна и которая, к сожалению, пока является экзотикой для российских аграриев.

В последние несколько лет конструкторы АО «Мельинвест» вели разработку пневмосортировальной машины, способной давать на выходе эталонное семенное зерно – отличное по всхожести и энергии прорастания, однородное, не содержащее посторонних примесей ни сорных ни культурных растений. В 2014 году были успешно проведены испытания. Название родилось само собой, исходя из качества получаемого продукта: Пневмостол – «Эталон».

Технология работы пневматического сортировального стола

Принцип действия пневмостола основан на приведении обрабатываемого материала в псевдоожиженное состояние при одновременном воздействии на него колебаний и наклонов рабочей поверхности деки вибростола и дифференцированного воздушного потока, подводимого к регулятору воздуха. При этом материал, приобретая свойства жидкости, расслаивается: частицы с большим удельным весом (тяжелые) опускаются на поверхность деки вибростола, а частицы с меньшим удельным весом (легкие) – всплывают над тяжелыми. Тяжелые частицы, имея значительное сцепление с поверхностью деки, движутся вверх в направлении колебаний к выходу. Легкие частицы стекают вниз в сторону опущенного края вибростола. Всего на выходе пневмостол «Эталон» способен разделить зерновой материал на 6 фракций.

Производительность данной машины достигает 10 т/ч, а механизмы рассчитаны на непрерывную 24-ех часовую работу.

Технологический эффект от применения «Эталона» заключается в следующем:

выделение из семенного материала трудноотделимых примесей, в том числе культурных растений;
сортирование семенного материала по продуктивности семян и их урожайным свойствам за счет разделения по плотности;
выделение из зернового материала семян, пораженных насекомыми-вредителями и инфицированных микроорганизмами, а также семян травмированных механически;
приведение семян к единому размерному стандарту;
отделение легких фракций (нешелушенных) зерен риса, проса, овса и др. пленчатых культур от тяжелых (шелушенных);
выделение тяжелых (камни, песок и др.) и легких компонентов, отбор проросших семян, экскрементов животных, насекомых-вредителей, спорыньи, проса, дикой редьки, комочков земли или камней из злаковых культур.

Технология сортировки зернового материала, примененная в пневмостоле для очистки зерна «Эталон» производства «Мельинвест» позволяет подготовить семенное зерно высочайшего качества, обеспечивающее стабильные равномерные всходы. Конструкторы завода «Мельинвест» убеждены, что данная машина в скором будущем займет достойное место среди зерноочистительного оборудования в хозяйствах нашей страны, и станет надежным подспорьем в вопросах подготовки семенного материала.

Зерноочистительное оборудование

Зерноочистительное оборудование АО «Мельинвест» используется на всех стадиях отделения зерновой массы от различных видов примесей, а также от поврежденных и некондиционных зерен. Устранение примесей с помощью нашей техники обеспечивает длительное хранение товарного продукта.

Зерноочистительная техника позволяет сельхозпроизводителям сформировать в своем хозяйстве необходимую технологическую линию для получения зерна, пригодного как для реализации сторонним потребителям, так и для решения собственных производственных задач. А покупка всей линии оборудования у одного производителя сэкономит вам средства на технологическом обслуживании агрегатов и упростит процедуру закупки запасных частей.

Зерноочистительные машины для всех этапов очистки зерна

Мы производим и доставляем вам оборудование для всех этапов очистки зерна. В нашем каталоге представлены скальператоры, сепараторы, концентраторы и другие агрегаты разных параметров производительности и мощности.

Для предварительной очистки зерна

На первом этапе из зернового материала удаляется крупные, случайно попавшие примеси. Это могут быть камни или комья земли, другие инородные тела. Основное назначение предварительного этапа – подготовка зерновой массы к следующей, более тщательной очистке. Скальператоры марки БЗО и БЗО-М прекрасно справляются с этой задачей.

Для первичной очистки зерна

Главная цель первичной обработки зерна — избавиться от максимально возможного количества крупных, мелких и легких примесей так, чтобы потери основной массы продукта были минимальными. Для решения этой задачи АО «Мельинвест» предлагает воздушно-решетные сепараторы БИС и БЛС, которые кроме отделения примесей могут использоваться в качестве калибровочных машин.

После первичной очистки на сепараторах зерновой материал разделяется на четыре фракции. Две из них — очищенное товарное зерно, а также мелкие и щуплые зерна основной культуры (фураж) — используются в дальнейшем производстве. Две оставшиеся фракции — крупные и легкие примеси — уходят в отходы.

После первичной очистки зерно должно достигнуть элеваторной кондиции, то есть иметь степень засоренности не более 2%.

Для вторичной очистки зерна

Этот этап также называют семенной очисткой. Во время него зерно классифицируется по различным признакам: удельному весу, крупности, плотности, свойствам поверхности. Самые плотные и тяжелые с наибольшим содержанием эндосперма идут на семенной материал.

Мы предлагаем сельхозпроизводителям купить следующие зерноочистительные агрегаты для обработки семян перед сушкой и хранением:

концентраторы - классифицирует материал по размеру, весу и плотности;
триерные блоки - сортируют зерно по геометрическим размерам;
пневмосортировальные столы — отсеивают трудновыделяемых примесей и отбирают зерно по одновременно нескольким параметрам, включая плотность, форму и свойства поверхности семени.

Реализованные объекты:

Оборудование от "Мельинвест" подходит для очистки любых культур

Очистительные машины от Мельинвест подходят для очищения зерна любых злаковых, масличных и бобовых культур:

Купить зерноочистительную машину по цене от производителя

Чтобы купить зерноочистительную технику производства АО «Мельинвест» с доставкой по России и странам СНГ, достаточно заполнить форму электронной заявки на сайте или позвонить по телефону в отдел продаж:

Менеджеры проконсультируют вас по интересующим вопросам и расскажут о преимуществах отдельных агрегатов, помогут сформировать парк зерноочистительных машин для решения любых задач сельхозпроизводителей.

Обзор зерноочистительных машин

В комплекс работ по обработке сельскохозяйственных угодий входит послеуборочный процесс. Он включает в себя очистку, сушку, сортировку, транспортировку и хранение урожая. Хранение растениеводческой продукции – это комплекс мероприятий по сохранению запасов зерна и другой продукции до реализации или переработки. Зерноочистительные машины позволяют оптимизировать эту часть работы, очищая собранный материал от дополнительных примесей, плевы и мусора. Рассмотрим несколько марок данной техники, их устройство, особенности и характеристики.

Категории

В аграрной сфере используются зерноочистительные машины двух типов: стационарные и передвижные. Самоходный вариант применяется на открытых территориях, под навесными конструкциями и на складах. Стационарные модели ориентированы на специальные комплексы по обработке зерна. По типам эксплуатации техника подразделяется на оборудование общего и специального назначения. Первый вариант используется для первичной обработки собранного урожая, состоит из атмосферных, воздушно-решетных либо приводных установок. Модификации специального назначения позволяют отделить семена от примесей, которые остаются после обработки на общих агрегатах. Представляют они собой пневматические стенды, электромагнитные и схожие с ними установки. Рассматриваемые агрегаты имеют высокую производительность, соответствуют требуемым стандартам. В результате эксплуатации должна выйти продукция, содержание примесей в которой не превышает 1-го процента, чистота семенных зерен – не ниже 98%.

Зерноочистительная машина ОВС Данная техника применяется на токах открытого типа, ориентирована на обработку ворохов после прохода уборочного комбайна. Рабочая установка – решетчато-воздушной конструкции. Состоит агрегат из следующих элементов:

Загрузочного транспортера.
Приемной камеры с атмосферным отсеком.
Пары решетчатых станов.
Отгрузочного механизма.
Деталей привода и хода.
Автоматической загрузочной установки.

В загрузочном бункере имеется скребковое наклонное приспособление и два питающих элемента. Они агрегируют с нижней головкой посредством шарнирного соединения. Подъем и опускание питателей производится при помощи лебедки. На раме смонтированы короба с двумя парами конических шестеренок. Благодаря им питатели приводятся в движение. Вверху расположена приводная головка транспортера, функционирующая за счет электрического двигателя. Взаимодействие между узлами осуществляется через клиноременную передачу.

Устройство

Зерноочистительная машина ОВС-25 оснащена специальным приемным отсеком, который размещен между вертикальными каналами. Питающее устройство камеры состоит из следующих элементов:

Приемного лотка.
Питательного клапана.
Распределителя шнекового типа.
Делителя подачи зернового материала.

Ворох при помощи питающего устройства рассредоточивается по ширине отсека, после чего происходит его разделение на равные доли. Зерноочистительные машины этого типа оборудованы воздушной системой, которая состоит из таких элементов:

Пары вертикальных каналов.
Осадочного отсека.
Воздуховода.
Отделителя примесей инерционного действия.
Вентилятора.
Пневматического транспортера.

Рабочие каналы подсоединены к вентилятору. Пыль и легкие примеси вместе с воздухом поступают в отделитель и транспортер, а тяжелые частицы оседают в специальной камере. Нижняя часть этого отсека имеет систему легкоподвижных клапанов. Они открываются под давлением, создаваемым осевшими элементами. Сбоку стенки корпуса воздушной системы предусмотрена ниша с выдвижной заслонкой, которая приводится в действие при помощи зубчатого колеса и рейки. Служит заслонка для регулировки воздушного потока. Отделитель пыли обладает жалюзи, а пневматический транспортер выполнен из листовой стали по типу воздуховода с круглым сечением.

Принцип работы

ОВС – зерноочистительная машинка, перемещающаяся вдоль бурта. В процессе работы скребковый транспортер загружает ворох и выдает его на распределительный шнек приемного отсека. Далее материал разделяется на две одинаковые части, направляемые в воздушный канал. Там от зерна отделяются легкие примеси, удаляемые пневмотранспортером. Тяжелые частицы оседают в дополнительной камере. Обе доли чистого зерна транспортируются на нижний и верхний стан решетчатого типа. Очищенные семена на решете разделяются на две части, а мелкое зерно и примеси походят через специальные отверстия. Оставшийся материал подается на второе, а затем на нижнее решето. В верхней отделительной камере происходит удаление сорняков, примесей и дефектного урожая. Основное сырье пропускается через верхнее решето и подается на скатную доску. Далее материал попадает на отгрузочную ленту, по которой направляется в кузов грузовика. Отделенные отходы скапливаются в отстойнике для фуража.

Станы

Рассматриваемые зерноочистительные машины оснащены решетчатыми станами. Состоят они из следующих элементов:

Щеточного приспособления.
Остова.
Решетки.
Колебательного вала.

Решетчатые детали установлены в два ряда. Верхняя часть имеет разделитель и зерновой отсек, нижний элемент оборудован подпосевной и сортировальной конструкцией. Станы монтируются на раме при помощи вертикальных пружинных подвесок. В движение детали приводит эксцентрик от основного вала. В нижней части решеток подведены щетки, которые активируются под воздействием шатунов и выполняют поступательно-возвратные движения. Для корректной работы механизма, необходимо его точно отрегулировать. Щетина щеточных элементов должна выступать порядка 1,5-2 мм над решетками. Это позволит достичь полной очистки отверстий от застрявшего материала. Зерноочистительная самопередвижная машина имеет три обрезиненных колеса. Передний элемент оснащен осью на поворотной вилке, а задние колеса оборудованы ступицами с вращающими звездочками, предназначенными для цепного привода. Фронтальная ось входит в рамочную втулку, к вилке на шарнирном креплении монтируется дышло, служащее для последующего соединения техники с трактором.

Механизм перемещения

Рассматриваемый агрегат транспортируется при помощи специального механизма. Он состоит из таких деталей:

Электрического мотора.
Передачи клиноременного типа.
Редуктора с двумя скоростями.
Цепных передач.
Кулачковой муфты.

Электродвигатель обладает мощностью 1,1 кВт, активируется посредством кнопки, находящейся на щитке управления. При помощи механизма реверсного типа техника движется, как вперед, так и назад. На раме расположен редуктор, переключение которого осуществляется посредством вилки с фиксатором на крышке. Кулачковые муфты служат для агрегации вала с полуосями, оснащенными на концах звездочками.

Зерноочистительная машина «Петкус»

Эта техника представляет собой стационарный воздушный сепаратор решетчатого типа. Он служит для предварительной и итоговой очистки зерен, бобовых, масличных культур и прочих семян. В процессе работы из материала удаляются примеси и загрязнения. Для увеличения доли целого зерна в конечном сырье предусмотрена настройка пониженной пропускной способности.

Агрегат состоит из следующих основных деталей:

Загрузочного бункера.
Шнека и шибера основного механизма.
Решетного блока.
Пневматического сепаратора.
Разгрузочного приспособления.
Сбрасывателя скребкового типа.
Разделителя.
Основного сепаратора.
Регулировочного канала.
Рамы и заслонки.

Как функционирует?

Зерноочистительная машина «Петкус» действует по следующему принципу. Сначала очищаемое сырье подается непрерывным способом по трубопроводу к загрузочному отсеку. Затем материал равномерно рассортировывается по всей ширине при помощи регулируемого шибера и приводного шнека. Отходы и примеси удаляются через перепускной канал на верхнюю решетку. Крупные частицы ликвидируются через верхнее контрольное отверстие. Собранное зерно поступает в предварительный сепаратор пневматического типа, где легкие примеси отделяются путем воздействия воздушного потока. Далее материал отводится разгрузочным шнеком через специальный канал и поступает на решето.

Параметры

Ниже приведены технические характеристики зерноочистительных машин «Петкус»:

Эта техника представляет собой сложный агрегат из комплекса атмосферных, решетных и триерных узлов. Зерноочистительная машина СМ-4 имеет производительность порядка 4 т/ч, предназначена для сортирования и обработки различных зерновых и семенных культур. Аппарат универсален, может эксплуатироваться на открытых токах и в закрытых складских помещениях. Масса техники в полной комплектации составляет 2,15 тонны. Зерноочиститель состоит из загрузочного скребка-транспортера, системы решеток и пневматических сепараторов. Кроме того, машина включает в себя триерное приспособление элеватора, передаточные и вспомогательные устройства. Рабочие части агрегата активируются при помощи пары электрических моторов, действие которых направлено на работу вентиляторов и прочих рабочих элементов. Все детали установлены на раме и оснащены механизмами перемещения. Мощность двигателей составляет 3 и 2,2 кВт.

Подробное описание

Универсальные зерноочистительные машины СМ-4 в рабочем состоянии движутся со скоростью 4,5 м/ч, транспортный показатель составляет порядка 4 км/ч. Техника оборудована приспособлением, которое позволяет регулировать подачу исходного сырья в автоматическом режиме. Это существенно оптимизирует рабочий процесс. Сепараторы пневматического типа включают в свою систему пару аспирационных каналов, два осадочных отсека и вентиляторы с аэродинамической конструктивной сферой. Принцип замкнутого цикла циркуляции воздуха дает возможность добиться выброса в окружающую среду менее 10 процентов отработанного потока, что снижает запыленность в рабочей зоне. Диаметральная вентиляционная система позволяет получить равномерный скоростной режим подачи воздуха, в отличие от центробежных аналогов. Также подобная конструкция существенно снижает шум и вибрацию работающей техники.

Решета и триеры

Монтаж зерноочистительной машины типа СМ-4 не требует особых приспособлений. Агрегат оборудован тремя колесами и специальной балкой для крепления к сельхозтехнике. Стан зерноочистителя оснащен 4-мя решетками, смонтированными в два яруса. Блок подвешен на раме машины посредством использования вертикальных подвесных приспособлений. В поступательно-возвратное движение система приводится при помощи пары шатунно-кривошипных элементов. С одного конца шатуны зафиксированы в хвостовиках головок, а с другой – прикреплены к решетному стану. В качестве регуляторов предусмотрены специальные противовесы. Частота колебаний блока (418 или 334) регулируется установкой сменных шкивов. Гнезда решеток очищаются щетками, которые входят в узел, состоящий из пары прямоугольных рамок с 6-ю щетками. В движение механизм очистки приводится посредством шатунно-кривошипного механизма. Кроме того, в блоке имеется направляющее и прижимное приспособление. Сбоку машины находятся триеры, размещенные друг над другом. Верхний элемент предназначается для выброса коротких примесей, а нижний – для удаления длинных частиц. Обе детали имеют идентичную конструкцию. Сюда входит цилиндрическая обечайка, розетки и желоба. Цилиндр с ячеистой поверхностью соединяется с розетками посредством трех стяжек, передние элементы опираются на ролики, а задние аналоги приварены к цапфам, через них передается вращающий момент обечайкам. Внутренний желоб опирается на разборный вал триера, заканчивается горловиной, служащей для выброса сырья. Установка детали осуществляется при помощи шнека и опорных стоек.

Регулировка

Производители зерноочистительной машины СМ-4 предусмотрели возможность нескольких регулировочных позиций. От их правильного подбора зависит качество работы техники. Подача зерна в машину корректируется путем изменения зазора между клапаном и питающим валиком. Скоростной режим подачи воздуха регулируется дроссельными клапанами. Настройку триеров проводят при помощи правильного монтажа желобов. Если рабочая кромка элемента поднята слишком высоко, часть обрабатываемого материала будет поступать с длинными примесями. А если положение ниже нормы, хорошее зерно смешивается с отходами. Рекомендуется после настройки рабочих частей агрегата, произвести пробное тестирование техники, при необходимости внести коррективы.

Зерноочистительная машина «Альфа» (серия MGC) представляет собой мобильный комплекс, производительность которого составляет от 50 до 150 тонн в час. Техника способна самостоятельно выполнять несколько опций, начиная от сбора вороха и обработки урожая, заканчивая погрузкой готового сырья на машину. Агрегат оснащен уникальным погрузочно-разгрузочным механизмом, установленным на шасси. Подобная система позволяет транспортировать аппарат в требуемое для работы место.

Устройство зерноочистительной машины «Альфа» включает в себя несколько основных механизмов. К ним относится: загрузочный отсек, очищающий модуль, атмосферный узел, разгрузочный блок. Рабочие органы активируются при помощи электрических моторов и редукторов. При массе в две тонны, зерноочиститель имеет длину 8,7 метра, ширину и высоту – 2.1/3.4 метра, соответственно. Принцип работы этой техники аналогичен рассмотренным выше аналогам.

В заключение

Зерноочистители существенно облегчают работу аграриев, при этом повышая качество сбора урожая. Характеристики и особенности таких машин позволяют проводить несколько операций с большинством зерновых и семенных культур. При этом, можно подобрать модель для хранилища либо передвижную модификацию, которая позволит обработать сырье в разных местах.

Этапы очистки зерна и семян

Очистка зерна и семян представляет собой сложный технологический процесс. Он подразделяется на несколько этапов, каждый из которых имеет свою цель и предполагает использование особых технологий.

Весь процесс очистки состоит из:

Предварительной очистки зернового вороха;
Первичной очистки;
Вторичной очистки и сортировки.

Предварительная очистка зерна

Предварительная очистка считается вспомогательным этапом. Его в обязательном порядке проходит зерновой ворох, не соответствующий требованиям для поступления на первичную очистку. Без этого процесса не обойтись, если на начальном этапе материал сильно засорен и имеет высокую влажность. Такие свойства характерны для урожая, собранного на северо-западе страны. В южных регионах качество вороха значительно выше: влажность находится в рамках допустимых норм, примесей при этом не так много. Поэтому допускается пропуск первого этапа.

Предварительная очистка призвана улучшить качество сырья и упростить обработку на последующих этапах, создав максимально благоприятные условия для них. Особенно важно это для качественной просушки материала.

Условия процесса

Предварительный этап – это грубая очистка. Даже после его прохождения в материале остается большое количество посторонних смесей. Тем не менее он имеет важное значение во всем технологическом процессе, так как значительно увеличивает сыпучесть зерна. В дальнейшем это упрощает передвижение собранного с полей биоматериала в зерносушилке.

Также предварительная очистка благотворно влияет на способности зерна противостоять факторам, вызывающим его порчу. В частности, пройдя через этот этап, масса становится менее склонна к самосогреванию, которое способно привести к значительным потерям.

Существует несколько факторов, которые должны учитываться при подготовке к первому этапу процесса очистки семян:

Для максимальной эффективности зерновой ворох должен поступать в машины сразу после поступления с комбайнов. Даже незначительное промедление может снизить эффективность процедуры. К тому же, дожидаясь своей очереди на переработку, зерно может напитаться влажностью от других культур. В результате пострадает его качество;
Влажность предназначенной для первого этапа очистки смеси не должна быть превышать 40%;
Общее количество разных примесей не более 20%;
Соломистых примесей допускается не более 5%.

Количество более мелкого соломистого мусора допускается, но в незначительном количестве, не более 0.2% от общей массы.

При таких исходных данных уже на этапе предварительной очистки получается устранить до 50% разнообразных посторонних примесей и практически 100% соломистых. По крайней мере в ней не должно остаться кусочков соломы длиной свыше 50 мм.

По окончании этапа предварительной очистки вся изначальная масса будет разделена на две части.

Первую составит смесь, состоящая преимущественно из качественного зерна. В таком виде она готова пройти более тонкую очистку.

Вторая часть – это отходы производства. Допускается, что сюда попадет и небольшое количество зерен. При соблюдении технологии доля утраты качественного сырья будет небольшой, не более 0,05%.

Технические средства

Для предварительной очистки используют воздушно-решетные машины, которые еще называют ворохоочистителями. Они имеют простейшую конструкцию, но выполняют при этом несколько задач. В настоящее время в сельском хозяйстве используют две модели стационарных машин:

- МПО-50, позволяющую обрабатывать 50 тонн в час;
- - ЗД-10.000, позволяющую обрабатывать 20 тонн в час.
  Эти агрегаты удаляют примеси разного рода. Для легких достаточно обработки воздушным потоком, для более тяжелых используется решето. Из недостатков можно отметить отсутствие в конструкции этих машин еще одного решета, подсевного.
  
  Специалисты отмечают, что оно помогло бы выделить мелкие сорные примеси. Но за отсутствием такового смесь, соринки остаются в смеси, поступая в ее составе на сушку. Там они снижают эффективность действий сушильных машин за счет своей высокой влажности.
  
  Первичная очистка зерна
  
  Цель этой операции состоит в удалении максимально возможного количества ненужных примесей, как мелких, легких, так и тяжелых. Весь поступивший на этот этап обработки материал сепарируется по разным показателям: толщине, ширине и аэродинамике. Для этого в сельском хозяйстве используют специальные воздушно-решетные машины. Дополнительную сортировку по длине производят триеры.
  
  По итогам первичной обработки может оставаться лишь незначительное количество посторонних примесей к основному зерну, не более 3%. Если суммировать этот результат с тем, что получен на этапе предварительной обработки, то получится, что количество смеси уменьшилось на 60% от своего первоначального состояния.
  
  При первичной обработке вся поступившая масса разделяется уже по четырем фракциям. В первую поступает качественное зерно, во вторую некачественные, щуплые представители основной культуры маленького размера, образовывая так называемое фуражное зерно, в третью крупные отходы, и, наконец, в четвертую – легкие.
  
  Пока не существует технологии и оборудования, которые помогли бы обходиться на данном этапе без потерь основного зерна. Даже самая точная настройка машин не позволяет сохранить его на 100%. Допускаются потери до 1,5% от основной массы зерна.
  
  Технология процесса
  
  Первичная очистка состоит из нескольких операций. Первая, которую еще называют «отвеиванием», подразумевает разделение на две фракции. В одной соберутся легкие культуры, в другой тяжелые. Происходит это благодаря потоку воздуха, который движется со специально рассчитанной скоростью.
  
  В результате от всей массы отделяются самые легкие частицы, обладающие иными по сравнению с зерном аэродинамическими свойствами. Для расчетов используется такое понятие как «скорость витания». Этим термином определяют скорость потока воздуха, при которой те или иные частички переходят в состояние взвешенности, то есть фактически начинают витать в воздухе.
  
  Это свойство позволяет довольно легко и точно разделить всю поступившую массу надвое. Скорость потока воздуха внутри очистительных машин превышает скорость витания наиболее легких примесей. В итоге, поднимаясь в воздух, они выносятся за границы рабочего канала.
  
  Вторичная очистка
  
  Эта процедура применяется в основном для зерна, предназначенного на семена. Специальные устройства позволяют добиться норм по чистоте, характерных для I и II классов посевного стандарта всего лишь за один пропуск. Но иногда требуется и дополнительная очистка с использованием специальных агрегатов. Речь идет о тех случаях, когда в смеси содержатся трудноотделимые примеси. У разных сельскохозяйственных культур могут существовать свои «двойники», убрать которые обычными способами невозможно.
  
  Для этого этапа очистки используют воздушно-решетные машины сложной конструкции. Они позволяют разделить весь материал по четырем фракциям. В первую поступают непосредственно качественные семена, во вторую зерна, относящиеся ко 2 сорту, в третью аспирационные и крупные отходы, в четвертую мелкие примеси.
  
  Потерь качественного зерна при вторичной очистке избежать не удается. На сегодняшний день существуют допустимые нормы:
  - В зерне должно остаться не более 1% сора;
  - Зерна второго сорта должны содержать не более 3% качественных семян;
  - Количество раздробленных зерен и семян не должно составлять более 1%.
  Обеспечить такие показатели может соблюдение нормативов:
  1. Влажность материала 18% и менее;
  2. Общее количество разных примесей 8% и менее;
  3. Сорных примесей 3% и менее.
  Специальные способы очистки зерна
  
  Воздушно-решетные устройства оказываются бессильны в тех случаях, когда зерновая масса содержит трудноотделимые частицы. К таковым причисляются зерна культур двойников, схожих по своим размерам, плотности и аэродинамике с основными зернами. Это могут быть:
  - «Бракованные» зерна относящиеся к основной культуре, то есть проросшие, недоразвитые или имеющие любой другой недостаток;
  - Головневые или фузариозные;
  - Семена сорных растений некоторых видов.
  Однако они все же имеют специфические признаки, по которым можно отделить их от зерен основной культуры. Добиться этого позволяют устройства специального предназначения, речь о которых пойдет нижею
  
  Пневмовибрационное сепарирование
  
  Самые существенные различия между зернами основной культуры и трудноотделимых примесей заключаются в плотности эндосперма. Разделить культуры по этому признаку могут пневматические сортировальные столы. Производительность таких агрегатов, равно как и их качество зависит от скорости воздушного потока внутри и характеристик деки устройства:
  - Частоты колебаний;
  - Амплитуды;
  - Углов наклона, как продольного, так и поперечного;
  - Установки делителей на разгрузочной кромке.
  Самые высокие показатели очистки сортировальные столы обеспечивают при максимальной частоте 400 – 550 колебаний в минуту. При чересчур малой частоте семена устремляются к заниженному краю, при завышенной – вдоль деки, к месту, где должны скапливаться тяжелые фракции.
  
  Разделение по форме и состоянию поверхности
  
  Еще одно существенное различие между основными зернами и сорными заключается в величине трения частиц о различные поверхности. По этому принципу можно сортировать не только различные культуры, но и отделять некачественные зерна основной. А также разделять на несколько фракций полноценные зерна основной культуры на основании различий их формы.
  
  Для такого типа сепарирования используют наклонные поверхности, подвижные и неподвижные. Изготавливают их из материалов, различающихся по своим фрикционным свойствам.
  
  Простейшим примером такого оборудования является винтовая горка или змейка. Она позволяет отделить семена, схожие по многим свойствам, но имеющие разную форму, округлую или продолговатую. Этот аппарат эффективен, к примеру, в тех случаях, когда нужно отделить горох от овса.
  
  Принцип действия винтовой горки основан на том, что семена гороха или вики при скатывании по винтовой плоскости будут обладать большей скоростью и инерцией, чем схожие с ними, но гораздо более медленные за счет своих скользящих свойств семена овса и вики.
  
  В результате семена двух культур, оказавшись на змейке, неминуемо образуют два потока, передвигающихся с разной скоростью. Расположенные на агрегате перегородки ловят их и направляют в разные приемники.
  
  Другие устройства подобного типа отделяют зерна основной культуры от примесей на основе их фрикционных свойств, то есть различиях в углах трения. В результате этой процедуры шероховатые и гладкие зерна оказываются в разных фракциях. Такие машины называют фрикционными сепараторами или полотняными горками.
  
  Основная задача настройки горок заключается в правильном выборе угла наклона. Он должен превышать угол трения гладких семян, но при этом быть меньше, чем угол трения шероховатых. В таком случае гладкие будут скатываться вниз, а шероховатые устремляться наверх.
  
  Так, показательна работа горки, предназначенной для свеклы. Ее конструкция подразумевает четыре полотна с углом наклона от 19 до 28 градусов и линейной скоростью от 0.5 до 0.7 м/с. Все секции работают одновременно и параллельно, а очищенные с их помощью семена отправляются в один приемник.
  
  Электромагнитные установки
  
  Повилка, плевел, подорожник, василек и горчак ползучий усложняют процесс очистки в хозяйствах, выращивающих такие культуры как лен, клевер или люцерну. Сорняки сходны с семенами культурных растений по большинству признаков. Отделить их не способны ни воздушно-решетные агрегаты, ни триеры. Справляются с этой задачей только специальные электромагнитные машины.
  
  Суть процедуры состоит в том, что в зерновую смесь добавляют некоторое количество специального магнитного порошка. Он состоит из 20% мела и 80% окиси-закиси железа. Требуется такого порошка немного: расход составляет примерно 1-2.5% от общей массы семян.
  
  Сорные зерна довольно шероховаты, и порошок легко пристает к ним. В то же время гладкие зерна люцерны, льна и клевера остаются практически чистыми.
  
  Далее смесь выкладывают на поверхность непрерывно вращающегося барабана. Семена с большим количеством магнитных частичек на поверхности, прикрепляются к нему, задерживаясь на определенное время. Те же, которые не содержат порошка, то есть качественные семена основной культуры, скатываются сразу.
  
  Читайте также: