Смесь для заливки столешницы

Обновлено: 16.05.2024

Функциональность и комфорт — то сочетание, о котором мечтают все. В большей мере эти качества важны для небольшого пространства, где хозяйки проводят немалую часть времени. Помимо бытовых приборов, сильно облегчающих существование людей, любой кухне необходима удобная, прочная и практичная мебель, способная гармонично вписаться в интерьер. Однако большего внимания заслуживает обустройство комфортабельной рабочей зоны, где «средоточием кухонной вселенной» является столешница. Для самостоятельного производства таких изделий используют разные материалы, один из них сейчас начал «затмевать» традиционное дерево. Столешница из бетона своими руками — относительно простой способ сделать рабочую поверхность одновременно привлекательной и долговечной.

Бетон как материал для мебели

Это относительно новая ипостась бетона, так как все привыкли к его законной нише — изготовлению лестниц, перекрытий, стяжек, массивных фундаментов. Сначала из материала делали лишь садовую мебель, которая не должна бояться любых невзгод, но в последнее время бетон, вдруг оказавшийся универсалом, благополучно перебрался под крыши домов, а затем и прижился там. Теперь из этого материала создают:

барные стойки;
журнальные столики;
мойки для ванн и кухонь;
компьютерные столы;
консоли для телевизоров;
кухонные острова;
подоконники;
полки;
стеллажи.

Главная причина любви к бетону — простота изготовления различных предметов, она позволяет создать качественную мебель даже тем, кто не может отнести себя к мастерам с большой буквы. Поэтому лучше заранее познакомиться с материалом, быстро превращающимся в кухонную мебель. У всех и всего есть как достоинства, так и слабые места, бетон тоже следует этой традиции. У таких столешниц есть плюсы, но не лишены они некоторых минусов. Привлекательные стороны «бетонной медали»:

Легкость придания изделиям любой формы и простота обработки — окрашивания, полировки, шлифования.
Разнообразные виды декорирования, позволяющие облагороженному или замаскированному бетону идеальным образом вписаться практически в любой интерьер.
Если сравнивать с деревом, то более успешное противостояние влаге, высокой температуре, механическим воздействиям.
Экологическая чистота, завидная прочность, необычный, уникальный вид.
Большая экономия из-за невысокой себестоимости бетонного изделия.
Возможность комбинации нескольких материалов.

Теперь о минусах. К ним относится:

охотное впитывание влаги и загрязнений, которые удалить достаточно трудно из-за пористой структуры материала;
большой риск появления царапин из-за тонкого слоя защитного покрытия, а этот минус требует обязательного использования разделочных досок;
сложная установка бетонной столешницы: при нарушении технологии возможны трещины, но поверхность можно легко восстановить;
неспособность рабочей зоны выдерживать максимально высокие температуры: горячая кастрюля не нанесет вреда, однако раскаленная сковорода оставит свой след на покрытии;
необходимость защиты изделия полимерным лаком, так как на необработанной столешнице остаются следы от напитков и продуктов, содержащих кислоты (они разрушают кальций) либо сильные щелочи.

Чистящие средства для бетона ни в коем случае не должны содержать абразивов и агрессивных (кислотных) компонентов. Протирают столешницу влажной губкой или микрофиброй с нейтральным моющим составом.

Изготовления монолитной столешницы

Сам процесс ее «созидания» не сильно отличается от стандартной технологии, применяющейся в строительстве зданий. Столешница из бетона своими руками — операция, разделенная на несколько одинаково важных этапов, корректное выполнение каждого из пунктов гарантирует качество будущей конструкции.

Подготовка материалов, инструментов

Так как столешница будет изготавливаться из бетона, покупка его компонентов — первый шаг. Поэтому приобретают:

цемент, как минимум М400;
песок, лучше, если он будет речным;
мраморную крошку либо щебень (гравий);
колер, если планируют «замаскировать» столешницу под гранит, мрамор, или просто придать изделию другой цвет.

Опалубка — вторая основная конструкция, от которой будет зависеть внешний вид бетонной мебели. Для ее изготовления приобретают:

арматурную сетку (металл, но лучше легкое стекловолокно), размер ячеек — 25х25 мм;
влагостойкую (лучше ламинированную) фанеру, ее толщина — 12 мм, замена — ЛДСП;
брус (30х50 мм);
саморезы (минимальная длина — 60 мм), металлические уголки (алюминий);
толстую полиэтиленовую пленку.

Для криволинейных конструкций лучше подойдет алюминиевый профиль, пенопласт либо гипсокартон. При покупке материалов необходимо проверить, чтобы лист был идеально ровным, а брус не имел никаких дефектов.

Без серьезного набора инструментов бетонные работы не обходятся, поэтому готовят:

бетономешалку (строительный миксер, дрель с такой насадкой);
ведро или другую емкость;
карандаш, линейку, рулетку, уровень;
киянку;
ковшик для заливки раствора;
лопату;
мастерок, правило, шпатель;
набор кругов (полировальных, шлифовальных);
угловую шлифовальную машину (шлифовальные диски и дрель);
шуруповерт;
электролобзик.

Проектирование

Создание качественного точного чертежа — главный этап, позволяющий избежать ошибок в дальнейшем, поэтом абсолютно все замеры не могут иметь ни малейших погрешностей. Сначала на чертеж переносят параметры помещения, учитывают расположение мебели, бытовых, а также сантехнических приборов. Оптимально изготовление схемы в натуральную величину.

Если в бетонной столешнице запланировано место для мойки и/или варочной поверхности, то все измерения проводят несколько раз, так как необходим расчет до миллиметра. Бетонная конструкция, имеющая внушительные размеры, требует разделения на части, но лучше под прямым углом, так как необходимо максимально упростить процесс ее будущего монтажа.

Опалубочные работы

Для создания временной конструкции лист фанеры (ЛДСП, МДФ) кладут на ровную поверхность, не имеющую уклонов. Затем приступают к переносу чертежа на основание.

На полученные линии устанавливают брус, делают это узкой стороной вниз, чтобы высота будущего изделия равнялась 50 мм. Большее значение проведет к утяжелению конструкции, меньшее сделает ее более хрупкой. Стыки элементов опалубки скрепляют саморезами и алюминиевыми уголками — по наружной стороне бортиков. Если будущая конструкция велика, то по всему периметру стенки (снаружи) усиливают небольшими брусками, посаженными на саморезы.
Если необходимо, то делают отверстие под мойку. Накладные модели переворачивают, укладывают на лист, обводят карандашом по периметру. Затем измеряют высоту их бортиков, после чего к основанию саморезами крепят подготовленные бруски. Встроенные мойки обводят по граням, по ним и монтируют брус. Из-за посадочной фаски, которую сделать крайне сложно, эти мойки для бетонных столешниц покупать не рекомендуют. Чтобы оставить отверстие, предназначенное для смесителя, используют пластиковую трубу, ее диаметр — 35 мм. Это величина стандартного патрубка смесителя. Аналогичным образом предусматривают и обозначают отверстие, если в столешнице будет устанавливаться варочная поверхность.
Монтируют армирующий каркас. Начинают работу с укладывания в опалубку полиэтиленовой пленки, края которой заводят на борта. Тщательно следят за тем, чтобы не осталось ни единой складки и морщины, которая сможет в дальнейшем оставить свой «неизгладимый след» на новой бетонной столешнице. Более простой способ обеспечить ее легкое извлечение и ровную поверхность покрытия — смазывание «внутренностей» опалубки оливковым маслом, олифой либо машинным (отработанным) маслом. Арматурную сетку располагают таким образом, чтобы расстояние от нее до стенок и основания составляло 25 мм.

Далеко не всем нравятся острые углы мебели, а на небольших кухнях это и вовсе огромный недостаток. Чтобы скруглить их, используют интересный способ: в углы ставят стаканы, которые имеют подходящий диаметр, их надежно фиксируют. Свободное пространство — треугольные полости — заполняют силиконом, ждут его застывания. В этой роли могут успешно выступить простые пенопластовые багеты.

Заливка бетона и распалубка

Столешница из бетона своими руками изготавливается по классическому рецепту, в котором присутствует:

1 часть цемента, чаще советуют М400 и М500;
2 части песка, просеянного сквозь мелкое сито;
4 части заполнителя (например, мраморной крошки);
½ части воды.

Любые изменения в этих пропорциях закончатся плачевно: например, избыток воды станет причиной появления большого количества пор в бетоне. Если уверенности в своих силах мало, лучше купить готовый продукт — сухую смесь, предназначенную специально для стяжки.

Есть 2 способа заливки бетона: заполнение опалубки полностью или послойно. В первом случае операция не имеет особенностей, для второго характерна разница состава слоев. Раствор для лицевого пласта готовят по такому же рецепту, однако воды добавляют немного меньше. На него укладывают арматурную сетку. Основной слой заливают через полчаса, но в нем уже присутствует дополнительный ингредиент. Вместо щебня или гравия в раствор добавляют керамзит, который позволяет облегчить конструкцию. Больше отличий у способов нет.

К финишной отделке приступают после того, как у столешницы исчезают «мокрые симптомы».

Обработка поверхности

Идеально гладкая поверхность для любой столешницы — норма. Если на лицевой стороне оказались неровности или пустоты, их замазывают уплотнителем, имеющим акриловую основу, затем дают столешнице время на просушку. Следующий этап — шлифовка. Ручная обработка позволит добиться результата, однако такая работа отнимет большое количество сил и времени, поэтому лучше использовать профессионала — болгарку. Или дрель с соответствующими насадками.

Сначала изделие шлифуют крупнозернистым, грубым кругом. После того как поверхность становится гладкой, переходят к мелкой фракции — используют диски 50 и 100.
Полировочные работы проводят диском еще меньшей абразивности (до 400 единиц либо выше), войлочной либо замшевой насадкой. Зеркальную поверхность бетона создают на минимальных оборотах.
Альтернатива полировки — грунтовка и лакирование поверхности. Для работы подойдет любой материал (грунт, лак), имеющий акриловую основу. Наносят его валиком, действуют аккуратно и не спеша. Всем слоям дают время на полное высыхание.

Декоративная отделка бетонной столешницы

Придумано достаточно много способов преобразить довольно простую бетонную поверхность. Считается, что для декорирования такой столешницы почти все средства хороши. Поэтому с ними не мешает познакомиться поближе.

Самый элементарный способ — декорирование бетона для столешницы с помощью белых либо цветных пигментов.
Простой вариант — укладка керамической плитки. Достоинство этого украшения — отсутствие необходимости в утомительных манипуляциях — в шлифовке и полировке столешницы. Еще один плюс — «всеядность» материала, ведь керамике не страшна большая нагрузка, влажная уборка со средствами, содержащими агрессивные химикаты. Достойными соперниками керамики становятся мозаичные, композитные плитки.
Использование разнообразных наполнителей. Это бисер, бусины, битое разноцветное стекло, крошка из натуральных камней (гранит, мрамор), ракушечник. В этом случае необходимое условие — использование надежного клея, так как в противном случае все «красивости» рискуют поплыть за компанию с бетоном.
Инкрустация деревом — массивом ценных пород. Это соседство одни называют идеальным сочетанием, другие, наоборот, — «сочетанием несочетаемого», ведь дерево умеет дышать, а бетон не способен менять геометрию. Рано или поздно в такой столешнице появятся трещины.

Столешница из бетона своими руками — прекрасный выход из положения — способ, позволяющий за небольшую сумму получить изделие, практически ничем не уступающее промышленным (заказным) моделям. Однако главное преимущество самостоятельной работы — возможность изготовления именно той конструкции, которая идеально впишется в интерьер и пространство любой кухни.

Особенности бетонного созидательного процесса можно увидеть в этом познавательном видеоролике:

Бетонная столешница своими руками

Привлекательная и оригинальная кухня, мечта многих людей. Кто-то для создания кухонного интерьера привлекает опытных специалистов, но, а кто-то пытается обустроить всё сам. Не последнее место на кухне играет столешница, об изготовлении которой и будет рассказано в этой статье.

Сегодня столешницы для кухни могут быть изготовлены из самых различных материалов — стекла, дерева, бетона и т. д. Но именно бетонная столешница завоевала большую популярность, в силу своей привлекательности и долговечности использования.

Сделать бетонную столешницу можно и самостоятельно, используя для этого подручные материалы. Кстати, очень подробно о том, как делается столешница для кухни своими руками, читайте на сайте . Такой подход, позволит сэкономить приличные финансовые средства, ведь сегодня купить кухонную столешницу из натурального камня очень дорого.

Перед тем как заняться изготовлением бетонной столешницы следует выполнить её чертёж с указанием размеров, величины угла и т. д. Это поможет избежать многих ошибок и разочарования, при изготовлении столешницы своими руками.

Кроме этого, не стоит забывать и о том, что бетон имеет приличный вес, поэтому изготовленную из него столешницу для кухни обязательно должен выдержать каркас, на который она будет установлена. В противном случае придётся дополнительно усилить каркас откосными опорами из бруса или металлического уголка.

Состав бетона и материалы для изготовления столешницы

Итак, после того как все замеры сделаны, а чертеж изготовления бетонной столешницы готов, можно переходить непосредственно к решению вопроса о составе бетона и материалах для изготовления столешницы.

Для этого понадобятся:

Портландцемент;
Чистый просеянный песок;
Деревянные бруски 5х5 см;
Фанера 12 мм;
Арматурная сетка (будет использована в качестве армирования);
Клей или герметик для приклеивания декоративных элементов к столешнице для решения вопроса — чем покрыть бетонную столешницу;

Из инструментов, для того чтобы сделать бетонную столешницу своими руками, нужны будут самые подручные инструменты, которые обязательно найдутся в домашнем хозяйстве каждого «мастера на все руки».

В первую очередь из инструментов нужны будут:

Металлические шпателя разных размеров;
Болгарка и полировочные круги на неё;
Строительный уровень с рулеткой, для выполнения различных замеров;
Шуруповёрт;
Саморезы по дереву;
Плотная полиэтиленовая плёнка;
Ножовка по дереву и другой мелкий столярный инструмент.

Теперь несколько слов о составе бетона для изготовления кухонной столешницы. Для изготовления бетонного раствора нужны следующие компоненты, которые выдерживаются в таких пропорциях:

Три части просеянного песка;
Две части портландцемента марки не ниже чем 500;
Одна часть бетонного пластификатора на полимерной основе;
N — воды, в зависимости от количества всех составляющих компонентов. Бетонный раствор для столешницы не должен быть слишком жидким, он должен обладать определённой степенью вязкости.

Процесс изготовления кухонной столешницы из бетона

Сначала необходимо собрать опалубку для бетонной столешницы, в которую будет заливаться раствор. Делается она либо из фанеры, либо из пластиковых листов. Конечно второй вариант предпочтительней, поскольку бетонный раствор плохо прилипает к пластику.

Размеры пластиковых листов или фанеры должны иметь строго те размеры, которые были ранее указаны в чертеже. Обязательно по периметру фанеры крепиться посредством саморезов брус толщиной 5 см. Если нужно сделать бетонную столешницу большей толщины, то и толщина бруса соответственно увеличивается.

Если после сборки опалубки для столешницы, между её конструктивными элементами присутствуют щели, то их желательно заделать, используя для этих целей силиконовый герметик или любой другой, подходящий для работы с каким то конкретным материалом.

Если нужно чтобы у столешницы были закруглённые края, то необходимо в опалубку ещё перед её заливкой бетонным раствором вставить по краям небольшие вставки из пластмассы в виде полукруга. Затем, необходимо на высоте 3 сантиметров от поверхности опалубки зафиксировать металлическую сетку для армирования.

Однако перед установкой армирующей сетки и заливкой бетонного раствора в форму столешницы, её основание и бока рекомендуется смазать машинным маслом. После того как опалубка полностью будет заполнена бетонным раствором, сверху нужно накрыть её полиэтиленовой пленкой и оставить на срок высыхания не менее десяти суток.

Полировка и шлифовка бетонной столешницы

Шлифовка бетонной столешницы выполняется посредством угловой шлифмашины (болгаркой) с установленным на неё полировочным диском (как и шлифовка мрамора в домашних условиях ). Следует знать, что на разных этапах шлифовки бетонной столешницы, применяются разные диски.

На начальном этапе, для снятия основных неровностей столешницы, используется грубый диск. Затем применяются исключительно диски 50 и 100 единиц (для финишной отделки кухонной столешницы).

После того как шлифовка бетонной столешницы завершена, следует заключительный этап её полировки. Полируется столешница из бетона тем же самым инструментом, но только с гораздо меньшим по абразивности диском (не более 400 единиц).

Готовая бетонная столешница должна иметь гладкий и блестящий вид. Если провести по её поверхности своей рукой, то не должно при этом чувствоваться абсолютно никаких потёртостей и шероховатостей.

Видео-бетонная столешница своими руками

Подскажите состав бетона для изготовления столешниц.

Я абсолютный профан в бетоне. Но меня безумно заинтересовала данная тема , изготовление столешниц из него,так называемые Concrete Countertops. Почерпнуть информацию с забугорных сайтов , не представляется возможным ,т.к. не владею языком. Поэтому пошу помощи ВАС. Раскожите от чего плясать. Какой базовый состав бетона, возможно премянить (желательно из отечественного сырья). Какие добавки,пропорции. Сами столешницы собираюсь подвергать полировке. Возможно Вы сможете подсказать какие средства защиты поверхность бетона после полировки, возможно применить. Просмотрел множество обучающего иностранного видео материала , но там применяются только уже готовые фирменные смеси. Очень вас прошу помоч . Зарание благодарен.

Лучшие ответы в теме

Вы ещё заглядываете сюда? Если да, пишите на личку. Профиле и.т. д. Вас интересует полимербетон? если не он, а бетонный состав, если намерения серьёзные, а не для эрудиции, то информация есть.

Вы ещё заглядываете сюда?

Если да, пишите на личку. Профиле и.т. д.

Вас интересует полимербетон?

если не он, а бетонный состав, если намерения серьёзные, а не для эрудиции, то информация есть.

Да, ZXman имеет в виду "высокопрочный бетон", но не знает как спросить правильно . Желательно изучить сперва сами принципы изготовления бетона, а потом переходить к высокопрочному. Бетон низкой прочности полировку "не примет". А в остальном - ничего сильно сложного в этом вопросе нет: обязательно гиперпластификатор, мытый песок и щебень (желательно разных фракций), качественный высокомарочный цемент- около 500кг. на м.куб бетона. Пигменты по вкусу.

Шлифовка-шпаклёвка-шлифовка-покрытие для упрочнения верхнего слоя-вощение. Этот передел я понимаю меньше, но в теории знаком. Имейте ввиду, Фу Тун Чен продаёт диск, добавки и проч., потому в его интрересах рассказывать всем, что изготовление "каунтертопов" - простое дело, доступное каждому.

Zermahlen ПРИВЕТ я так понимаю у вас есть информация по бетону для столешниц, не могли бы поделиться знаниями, очень нужно, очень интересная тема, спс!

Добрый день!
тоже интересуюсь данным вопросом.
непонятно чем обрабатывать после полировки
1. вначале силером или гидрофобизатором, а потом полировать?
2. что использовать для полировки - восковую мастику или силиконовую мастику?
3. либо просто вместо 2х процессов покрыть полиуретановым лаком высокопрочным промышленным?

какие будут мнения?

полируют в ручную болгаркой полировочной с водой, снимают алмазным диском и потом пошел полировать алмазными шкурками от 50-100-200-400-600-800-1000-1500 номерами и потом буфом. Есть более короткий вариант, 4-мя дисками, как? не скажу я наночь вредный становлюсь :lol:

Господа, а почему, бы не взять обычное стело , подходящий пластиковый плинтус, проклеить его силиконом по размерам будующей столешницы и залить раствор в полученную форму, разве не пропадёт необходимость в полировке?

Всем добрый день.
Не так давно, я увидел красивое видео по производству столешниц из бетона от "великого fu tung cheng ( http://www.chengdesign.com/ ) "
само видео качал здесь ( http://rutracker.org/forum/viewtopic.php?t=2391735 )
по рецептуре часть понятна
1.Цемент(в котором есть явно добавка - не известная мне)
2.Пигмент
3.Вода для затворения
4.Некий наполнитель
явно не понять состав, но может быть кто то подскажет "чего и сколько".
p.s. задача банальна - это производство столешниц из искусственного камня.
Есть не мало технологий по производству, но эта технология как то нравиться и близка к сердцу. Сейчас нам еще предлагают работать с фирмой гранит-стоун, кто может про них сказать хорошего или не очень, они поставляют все и сразу.
Занимаемся производством ис.каня из гипса - поэтому цемент "видели только в мешках"

Просьба писать только по делу. Рассуждать на вольные темы не стоит в этой ветке

Прочитал тему , понял , что тема не раскрыта . нужен совет гуру .
Сделал столешницу, ( попытался получить высокопрочный бетон ). Хорошо принимает полировку - отличный глянец, но царапается каленым металлом. Подскажите каким топом покрыть чтобы сделать упрочнение бетонной поверхности. На ум приходит пока только Литурин. Какие будут соображения?

вы мечтаете получить бетон который не будет царапаться ножем ? На ум приходит только реактино песчаные бетоны которые получает Калашников и Абрамов, но там и наноуглеродные присадки и размол песка и совместная активация песка и цемента и МК и всё мытое, и все прошедшее испытание.

Если очень остым шилом с большим усилием то царапается слегка.

Делаем столешницу из бетона своими руками: подробный мастер-класс

Разводы мрамора завораживают. Но мрамор мягок, потому в кухне – редкость. Твёрдый гранит, но сложен в обработке. Бетон – искусственный камень, он легче, разнообразнее по цвету и рисунку. Столешница из акрилового или эпоксидного конгломерата компенсировала бы недостатки каменных плит, если бы не цена. Отлить самому из бетона, почувствовать себя скульптором – чем не идея? Погрузившись в технологические хитрости – окажется, что особых сложностей бетон не таит.

Особенности бетона в изготовлении кухонной мебели

Нужные свойства мебельного бетона:

Внимание! На нашем сайте заработал конструктор кухни. Ознакомиться с ним и спроектировать кухню своей мечты можете совершенно бесплатно! Также может пригодиться конструктор шкафов-купе.

не растрескивается при малой толщине, то есть обладает достаточной вязкостью,
не создает сверхвысокую нагрузку мебельным опорам,
поглощет минимум тепла,
плита должна быть высокодекоративна, вписываться в интерьер,
поддается шлифовке, полировке, а потому гранулы наполнения подбирают с идентичной бетону твёрдостью,
массу создают однородной консистенции, но густой, пластичной – с таким расчётом, чтобы наполнять форму вручную, без налива (применяемый строительный термин “отливка” тут не совсем корректен),
в итоге – прочная плита толщиной до 40 мм, это основное требование.

Перечисленные свойства достигаются путем добавления к цементу (марки не ниже 400) промытого кварцевого песка, мраморной крошки, пластификаторов, битого стекла, устойчивых (сухих/пастозных) красителей.

Интересное: белая затирка для плиточных швов – это белый цемент М500, обладающий всеми свойствами формовочного материала.

Интересна хаотичная мозаика. Куски полированного оникса, мрамора кладут у самого дна формы, просветы заполняют смесью песка, цемента, крошки. Фрагменты в нижней части должны быть не отполированными – для связки. Чем тоньше мозаичные элементы, тем крепче монолит.

Проектирование и создание чертежа

Изделие, которое длиннее 4 м, нужно армировать. В зависимости от способа армирования, бетонные столешницы подразделяются на:

с ДСП наполнением,
армированные металлом,
стеклохолстом.

Способы армирования следующие:

Из швеллеров, уголков сваривают треугольные кронштейны до 60 см (ширина может быть большей), крепят их с шагом 0,5 м к стене по уровню при помощи дюбелей. Так обеспечивают доступ к ещё не обустроенному полу. Уровень от бетонной стяжки пола равен h=25 (пол) +850 (кухонные тумбы) – 30 – 30 = 815 (мм), первые 30 мм – толщина бетона столешницы, вторые 30 мм – влагостойкая фанера основания. Стену штробят до образования паза. Паз заполняют полосами пенопласта (плита будет “играть” размерами, нагреваясь, а потом остывая). На фанерном листе монтируют борт столешницы. Заливают. Замена фанеры – два скрепленных между собой листа ДВП.

В заливочный лоток между слоями бетона кладут армирующую сварную решетку из металлического прутка, предварительно обработав вкладную конструкцию антикоррозийным составом. Прутки не доходят до контура плиты 5 см.

При общей высоте столешницы 35 мм первый слой стекловолокна укладывают после заливки 15 мм бетона, второй – после 20 мм, путём вдавливания. Третий слой накладывается сверху.

Но самым передовым армированием считается ДСП-наполнение: с ним столешница весит меньше, плита сверлится, появляется возможность уменьшения толщины и снижение стоимости. Немаловажный момент – сам лист ДВП используется вторично как вкладыш после изготовления шаблона. Парадоксально, но объединению ДВП с бетоном нужно препятствовать (коэффициент растяжения материалов разный). Утопленный лист имеет значение подложки, ещё до контакта его с цементом пропитывают олифой.

“Бутерброд” обоих пластов безопаснее монтировать, перевозить. Чтобы ДВП не выпал из гнезда, его приматывают скотчем, последний этап – приклеивают монтажным клеем.

Комбинирование различных способов армирования всегда допустимо. Сварными обводами армируют вокруг больших отверстий. Важно подготовить армирующие вставки заранее, потому что процесс литья длится всего 50 мин. После первого схватывания бетон двигать и перемещать нельзя: структура будет нарушена. Полное затвердевание наступает через 2 недели.

Чертёж, шаблон

Работая с планом, необходимо определиться, где будет варочная поверхность, где – мойка. Важно использовать возможности литой столешницы по максимуму: произвольная конфигурация позволяет разместить мойку в выступающем “гребне” волны, варочная поверхность может стоять поперёк, а не вдоль стены. Возможно, нужно отказаться от полуциркульного обрыва стола и придать краям некую авангардную форму.

Оригинальничая, помнят о модульности тумб, верхних шкафчиках. Измерив стену, ищут варианты в сетке с шагом 20, 30 см (масштаб 1:10), вписывая варочную поверхность, духовку, вытяжку и учитывая при этом, что вся мебель будет прикрыта однотипными дверцами, фланцами – должно выглядеть комплектно, ритмично.

Двумя полосами из ДВП устанавливают величину каждого конкретного угла по месту, скрепляют листы клеевым пистолетом. Потом подносят лист к стене, отмечают на ДВП будущие прорези, выступы под ниши, повороты стен, контуры мойки, электроплиту, пр. Начальная/конечная точки отсчётов устанавливаются не по штукатурке – на отступе 18 мм от углов (размер толщины керамического фартука). Еще нужно учитывать, что реальные углы помещений отличаются от 90 градусов.

Эксперименты с цветом

Определяются, светлой должна быть столешница или тёмной, может быть, серой?
Красноватая, бежевая, желтоватая или с холодным оттенком.
Проступающие вкрапления – тёмное на белом. Тогда из чего? То же для обратного эффекта.

Срезают молочную коробку, смешивают образец, добавляя битое коричневое, зелёное, прозрачное стекло, слюду, янтарь вместе с красителем. Результат корректируют.

Независимо от добавок, основа бетона классическая:

для литья – цемент + речной (лучше кварцевый) песок, соотношение 1:4;
для лепки – соотношение 1:3.

Воду добавляют постепенно. Густота первого раствора – масляная. Густота второго – пластилиновая. Первым заливают форму. Второй замешивают для каркасного бетона.

Во время создания образца соотношение ингредиентов записывают. Главные же компоненты – обычные. Для улучшения пластичности массы рекомендуется к 25 кг цемента добавлять 150 г стирального порошка (раствором). В продаже имеется универсальный пластификатор бетона, улучшающий вязкость и пластичность.

Подготовка формы

На прочный стол кладут ДСП, превышающий контуры изделия на 20 см. Поверхностью покрывают ПВХ, листом толщ. 2 мм (варианты – полистирол, двп). Полосами ДСП (строганными брусьями) на вычерченных контурах выкладывают смазанный силиконом борт, крепят его саморезами, зажимая так, чтобы силикон вышел за пределы зазора. Лишнее стирают. Для образования фасета на стыке подложки и борта закрепляют шланг диаметром 1 см, заполняя зазор шланга и плоских поверхностей оконной замазкой.

Конфигурацию фасета можно задать самому. Для этого деревянную дощечку истончают на краю “под лопатку”, профиль прорезают лобзиком. Выполняется из лиственных пород древесины, водоотталкивающие свойства получают от пропитки подсолнечным маслом. Такой абакой оконную замазку распределяют протяжками.

Во избежание ухода борта от перпендикуляра его укрепляют рёбрами жёсткости из кусочков фанеры, ДСП.

Толстым пластиком выкладывают окружности, также крепя их на “ребрах”, просверливая “в потай”. Резкие изгибы составляют из полос толстого пластика одинаковой с бортом высоты, нагретых до 160 градусов. Работу проводят, защищая руки термоперчатками. Вольфрамовая спираль накаливания за коробом из металла, прикрытая ещё большим коробом – упрощённая конструкция нагревателя. Пластики выбирают тугоплавкие.

Места входов труб, вырезы закладывают пластиковыми заглушками от шампуней, из старых тазов, полипропиленовых труб, пр., крепя при помощи клеящего пистолета. Проверенные по уровню бортики обрызгивают жидким воском (мыльным варом, как вариант) из бытового распылителя. Высохшие поверхности резервируют от прилипания к бетону 2–3 раза.

Заливка стола

Бетономешалку заполняют цементом – 60% объема, песком – 10%, твёрдыми фракциями – 29,5%. Воды всего лишь 0,5%. Проверяют вязкость, перекладывают вручную или наливом из ведер. Подвижный бетон распределяют кельмой. Пластилиновый утаптывают ладонями, небольшими брусками из дерева. Выравнивают по верхней кромке бруском (или строительным уровнем типа “нож”). Выровняв, покрывают без зазоров полиэтиленовой плёнкой.

Густую массу (для “лепных” столов) укладывают бригадой изготовителей: за 50 минут нужно успеть выложить, уплотнить.

Укладка декоративных элементов и вставка элементов крепления

Местонахождение углублений под шканты, металлические уголки, если таковые требуются, устанавливают заранее, отмечают на шаблоне. Затем шаблон крепят на деревянную раму, совпадающую с контурным бортом. Шаблонный лист просверливают (прорезают) на метках.

Углубления под шканты образовывают самими шкантами, а уголки приваривают на куски армирующей сетки. Двигая уголки по не застывшей массе, находят совпадение с шаблоном, заливают сверху.

Отлитые заранее лепные кронштейны с выступающей арматурой приваривают к армирующей сетке. Выступающие за пределы столешницы вставки выравнивают угольниками и уровнем по обозначенным на шаблоне меткам.

Шлифовки, полировка

Через 2 недели столешницу открывают, несколько раз смачивают, сушат – для гарантии окончания химических процессов. Сухую плиту шлифуют сперва снизу. Потом переворачивают, смачивают, сушат и полируют шлифмашиной зернистостью P 80. Увеличивают зернистость на 50 значений, продолжают шлифовать до получения “зеркальной” поверхности. Завершение процесса – наждак P 500 с добавлением воды. Шлифмашина должна обладать гарантированной влагозащитой. В малодоступных местах применяется круглая палочка с закрепленной на ней шкуркой, деревянный брусок.

Реставрация старой бетонной столешницы

На старую бетонную столешницу наносят грунт для бетона, сушат его. Распределяют шпателем похожий с предыдущим состав. Ножом, шилом, кельмой заполняют трещины. Высохшую поверхность шлифуют, придают ей водоотталкивающие свойства жидким воском, полирующими деревянные поверхности (по типу Pronto).

Видео: как сделать бетонную столешницу, раковину для кухни своими руками – инструкция

Выше мы рассмотрели, как сделать столешницу из бетона, ниже – инструкция изготовления раковины своими руками.

Широкие плоскости удобны, зрительно расширяют пространство. Обустройство кухни обычными прямоугольными столешницами можно достичь, раскроив плиты ДСП, МДФ. Стоит ли утруждать себя процессом литья, если запланированы лишь прямоугольные формы? Ещё: на маленькой кухне оценить эффектную волнообразную линию невозможно. Нужно хотя бы метров 4–5 свободной стены.

Читайте также: