Слэб для стола река

Обновлено: 04.05.2024

Live edge — в переводе с английского означает «живой край» или «природный край». Этот стиль в мебельном дизайне сегодня становится всё более популярен. Его визитной карточкой является стол «Река».

Необычное название этот предмет получил благодаря вставке из эпоксидной смолы в центре столешницы, тем самым напоминая бурлящий поток реки среди изогнутых берегов. Удивительный стол сразу покоряет сердца.

Такие столы могут быть самой разной формы: круглые, прямоугольные, овальные, квадратные или можно использовать любой шаблон, придуманный на усмотрение заказчика. Для изготовления стола-реки оставляют естественный край, сохраняя кору и природные неровности. Чем больше изъянов в древесине, тем эффектней будет результат.

В этот раз у меня был заказ изготовить столешницу «Река» для письменного стола. Приятно работать, когда заказчик полностью доверяет в выборе оттенка реки, обработки кромки и полном дизайне изделия, от начала до конца.
Размер столешницы-80/60 см толщина-4 см.

Для изготовления стола выбрал каповый слэб карагача. Наличие кап придаёт необычайно красивый рисунок живого края и при обработке даст перламутровый отлив. Древесина должна быть сухая, это важно!
Распилил на две части с учетом рисунка, чтобы будущая река получилась более извилистой.

Отмерил нужную длину и отпилил края с помощью паркетки.

С помощью отбивки разметил место опила внешнего края.

Далее обработал край на фуганке.

Так же поступил со второй часть доски.

Выравниваю с помощью фрезера. Как? Я показывал в предыдущих мастер-классах.

Мелкие шероховатости от фрезера дошлифовываю ленточной шлифмашиной 80 зерном.

Подготавливаю под заливку. Делаю герметичный короб, чтобы не было протечек.
Для заливки использую эпоксидную смолу «Арт Массив». Уж больно она мне нравится своим качеством. Хорошо обрабатывается, можно заливать большим объемом до 6см, единственное, долго встаёт, примерно неделя при температуре 23 градуса. Но я уже привык и не считаю это минусом. Заказчиков о сроках предупреждаю, и они готовы ждать. Колер использую универсальный «Текс» именно для создания рек. Он придаёт потрясающий оттенок. Смешиваю компоненты чётко по инструкции. Для взвешивания использую весы, если ошибиться в компонентах хоть на несколько грамм, эпоксидка может не застыть и будет как пластилин, такую только выбросить, так как обработать вы её не сможете. Будьте внимательны, а то это дорогое удовольствие. На данный стол у меня ушло 6 литров эпоксидной смолы. Размешивать тщательно, производитель рекомендует в течение 10 мин. Для больших объемов использую шуруповёрт или дрель и венчик с пластиковыми лопастями. Очень удобно. После того, как хорошо перемешали, заливаем нашу реку, а так же все мелкие трещинки.

Далее надо удалить пузыри. Для этого можно по старинке использовать газовую горелку, с ней надо быть аккуратным, чтобы не поджечь эпоксидку или короб. Но я для себя открыл потрясающий корректор Artcraft. Он эффективно удаляет пузыри с поверхности неотвержденного состава, способствует выравниванию поверхности. Очень легко и удобно. Хорошо встряхнуть и распылить на расстоянии 15-20см. И пузырей как не бывало. Оставляю до полного высыхания.

После того, как все застыло, разбираю короб.

Далее шлифую разными абразивами на увеличение, я дохожу до 2500.

После полирую полирующими составами.

И финишное покрытие масло воском.

Вот такой замечательный стол с глубокой «рекой» у меня получился. Заказчик им очень доволен!

Процесс создания стола «Реки» в стиле Live edge

Стол река

Столы 1359

Материалы для столярного дела 279

Кухонная мебель 24

Тумбы 16

Мебель для ванной 12

Консоли 11

Часы классические 10

Комоды 8

Элементы интерьера 5

Природные материалы 5

Российский рубль
Украинская гривна
Br Белорусский рубль
Казахский тенге
$ Доллар США
€ Евро
AU $ Австралийский доллар
CA $ Канадский доллар
Китайский юань
DK kr Датская крона
¥ Японская иена
NKr Норвежская крона
S $ Сингапурский доллар
kr Шведская крона
Fr Швейцарский франк
£ Фунт стерлингов
Турецкая лира

Начать делать столы с эпоксидной смолой! 5 простых шагов.

Самый начальный или нулевой шаг, это в первую очередь желание! Без него у вас ничего не получится. Если будет желание, то и первые неудачи вы пройдете легко и быстро найдете ответы на все возникающие в процессе вопросы. Дерзайте!

1. Определитесь, для чего и для кого вы хотите делать.

Вы хотите сделать стол для себя (для родственника или для друзей) или задумываете изготовление столов, как бизнес?

Если для себя, тогда можно использовать инструменты с дачи или взять у знакомых на время. Для столов-рек особо сложного инструмента не нужно и весь комплект можно легко собрать по друзьям и родственникам.

А, если вы задумываете, создание мебели, как бизнес. То лучше сразу покупать инструмент, пусть и не дорогой, достаточно бытовых моделей для начала. У меня есть статья по выбору инструмента, ознакомиться можно здесь .

Почему я советую бытовой инструмент на начальном этапе, особенно, если вы не профессиональный столяр в прошлом:

Если у вас не получится, можно продать его на Авито, оставить себе или раздарить. Стоит он не дорого и потери будут минимальные.
Надо почувствовать инструмент, как им работать, как нажимать и в каких случаях на шлифмашинку или пилу. Не понимая принципов работы, вы можете легко повредить инструмент, а его ремонт может быть существенно дороже нового бытового.
Опять же, почувствовав инструмент, вы поймете, какой хотите следующий, что не устраивает вас в текущем варианте и нужен ли вообще другой или этого достаточно.
Проф инструмент, как правило мощнее и потенциально может быть опаснее.

Итог: для себя или на продажу, определяет не только выбор инструмента, но и нужно ли настраивать каналы продаж, нужно ли тщательно подходить к выбору поставщиков материала и расходки, нужно ли вообще строить стратегию развития или нет. Это один из важных вопросов, на который вы должны себе ответить, чтобы начать изготовление столярных изделий.

2. Минимальный набор инструментов.

Фрезер для калибровки слэбов и спилов.

Калибровка, это выравнивание поверхности заготовки не только плоскости, но и параллельности двух плоскостей относительно друг друга.
Мощность фрезера от 1,2-1,4 кВт, слабже не советую брать, твердые породы деревьев не потянет.
К фрезеру нужна любая прямая пазовая фреза, чем больше диаметр режущей поверхности, тем быстрее будет производиться калибровка. Есть фрезы для калибровки слэбов, у них диаметр 50-60 мм, но и цена у них существенно выше.

Орбитальная/эксцентриковая шлифовальная машинка.

Второй по очередности в использовании, но не по значимости. Скорее, это основной инструмент с которым вы будете работать. Шлифовка, самый долгий и ответственный процесс.
Тут надо обратить внимание на ход эксцентрика (чем больше тем быстрее съем, но и грубее), диаметр подошвы 125 или 150 мм (чем больше, тем быстрее обрабатывать поверхность, но сложнее извилистые участки), ну и мощность.

Ручная циркулярная пила.

Для обрезки заготовки по размерам. Первые полгода я пользовался обычной бытовой циркуляркой и позже купил простую модель погружной пилы. Если вы будете делать столы из спилов, то циркулярка вам вообще не будет нужна, тк резать там нечего.
Обратите внимание на глубину реза, она должна быть не меньше толщины обрабатываемого материала.

УШМ или в народе болгарка.

Болгарка есть практически у каждого и нужна она чаще, для обработки краев спилов или живого края у столов из слэбов. Нужна насадка с керамическими или твердоплавными напайками для грубого съема древесины.
Болгарку можно использовать и в качестве роторной шлифовальной машины с насадкой под шлифовальные диски, если у вас нет ленточной шлифовальной машинки, она же танк.

Ленточная шлифовальная машина (танк).

Если нет возможности ее приобрести, тогда можно пропустить этот пункт и заменить болгаркой, смотри выше. Но с ней качество обрабатываемой поверхности будет существенно выше, не будет ям, которые можно сделать болгаркой или орбиталкой.

Строительный фен.

Он нужен для разогрева эпоксидной смолы и снятия пузырьков. Берите любой, необходим просто теплый воздух.

Дрель и шуруповерт.

Это базовый инструмент, который есть у всех и периодически он нужен. Тут особых советов тоже не дам, достаточно бытовых моделей самых простых производителей.

Полировальная машинка.

Это опционально, тк не факт, что вы будете полировать поверхность эпоксидной смолы. Например, я первые полгода только шлифовал до 2000 зерна и этого было достаточно. И полировать можно орбитальной шлифмашинкой, это сложно и не добьетесь высокого качества, но результат приемлемый.

Ручной инструмент.

Ну тут еще проще, плоскогубцы, отвертки, молоток, киянка, линейка, рулетка, струбцины, стамески. Можно покупать по необходимости.

Строительный пылесос или компрессор.

Эти не два взаимозаменяемых оборудования, но основная цель, это из трещин выдувать или высасывать пыль. Компрессор это делает лучше, пылесос еще поможет более комфортно работать, тк можно подключить шлифмашинку и обрабатывать поверхность почти без пыли.

3. Выбор помещения

Идеальный вариант для начала, это теплый гараж, но в целом подойдет любое помещение, даже беседка в летнее время.

По площади, если вы сразу не собираетесь производить столы в промышленных масштабах, то достаточно будет 15-20 кв м. Что достаточно и для размещения инструмента и рабочей зоны. Но учтите, что на такой площади, сделать отдельное помещение под заливочную очень проблематично. Скорее всего, придется чередовать работы, сначала заготавливать на заливку, потом заливать и после обрабатывать. То есть чередовать грязные и чисты работы. Или хорошенько накрывать пленкой заливающиеся изделия.

4. Поиск поставщиков и выбор материала.

Если у вас нет знакомого, который набил руку самостоятельно и собрал все грабли, то придется шишки получать самостоятельно.

Да, в интернете много каналов и профилей в соцсетях посвященных этой теме, но нигде нет конкретики, что лучше и где покупать. Каждый говорит о своем, блогерам особенно верить тоже не приходится. Поэтому изучайте просторы интернета, читайте отзывы, не бойтесь спрашивать у бывалых и проходите этот путь самурая самостоятельно.

Основное, на что надо обратить внимание и очень тщательно подойти к выбору, это поставщики слэбов и поставщик эпоксидной смолы.

Сейчас и тех и тех развелось очень много, на фоне популярности темы, надо пробовать. Древесина должна быть столярной влажности, смолу лучше выбирать не быстросохнущую, оптимально 2-3 суток.

Остальная расходка, шлифдиски, масла и тп, уже второстепенно, тестируйте и подбирайте под себя.

5. Столярные знания и умения.

Очень часто слышу от подписчиков инстаграма, что тоже хотят делать столы из слэбов, но не знают, как работать с инструментом и с чего начать.

И не стесняйтесь задавать вопросы и более опытных товарищей. Я готов поделится своими знаниями.

Я тоже всегда был офисным сотрудником, но желание и стремление к развитию, позволили построить свой бизнес.

Если понравилась статья, ставьте лайки и подписывайтесь на мой канал. И конечно же, оставляйте комментарии, отвечу всем!

А если понравились изделия, то переходите на сайт , где можно сориентироваться по ассортименту и ценам или подписывайте на страничку инстаграм , где можно следить за развитием мастерской.

Как залить стол-реку эпоксидной смолой? Пошаговое руководство + видео

Деревянные столешницы с эпоксидной смолой невероятно популярны. Наверное, потому что они выглядят на тысячи долларов, но при этом довольно просты в производстве. Требуется только немного времени, терпения, специальных материалов и желания обучиться новой технике. Процесс и материалы будут зависеть от того, какой проект вы выберите: журнальный столик, обеденный стол, или консоль. В качестве первого проекта мы рекомендуем выбрать небольшой предмет мебели, чтобы вы смогли ознакомиться с процессом, прежде чем приступите к крупным изделиям. Давайте начнем!

Примеры стола-реки из слэба дерева с эпоксидной смолой (фото)

Список инструментов

две деревянные зашлифованные доски с живым краем (необрезные доски) одинаковой толщины
шлифовальная машинка
наждачная бумага зернистости P 50 - P 1200
строительный уровень
шуруповерт с саморезами
фанера
рабочий стол, верстак
пластиковая пленка
прозрачная эпоксидная смола и отвердитель
красители для эпоксидной смолы
пластиковая емкость для смешивания смолы
деревянные или пластиковые шпатели
газовая горелка
силиконовый клей
перчатки
маска-респиратор
фартук

Пошаговая инструкция по заливке стола-реки эпоксидной смолой

В первую очередь, изучите инструкции к материалам, которые вы используете. Общие рекомендации могут отличаться от тех, что дает конкретный производитель. Поэтому внимательно изучите ваши материалы, так как от этого зависит конечный результат. Выберите совместимые смолу и отвердитель. Удобно покупать их в наборе. Также важно подобрать красители, подходящие именно для эпоксидки. Убедитесь, что вы работает в хорошо проветриваемом, отапливаемом, непыльном помещении.
Убедитесь, что кора полностью удалена с краев слэбов, и что обе части имеют одинаковую длину и хорошо отшлифованы.
Постелите пластиковую пленку на рабочую поверхность и на пол, чтобы защитить от пятен эпоксидки и красителей.
С помощью строительного уровня проверьте, что поверхность строго горизонтальна. Это важно, поскольку смола может сформировать неравномерное по толщине покрытие.
Поместите слэбы на рабочую поверхность, разверните живым краем друг к другу, чтобы сформировать русло реки.
По периметру слэбов соберите форму для заливки из фанеры. Стенки формы закрепите на рабочей поверхности саморезами, клеем или двусторонним скотчем. Эта форма будет служить ограничением для растекания эпоксидной смолы. Выньте слэбы из формы.
Герметизируйте стыки формы с помощью силиконового клея или герметика, а затем заклейте внутреннюю часть формы герметизирующей лентой.
При первом смешивании эпоксидки не готовьте весь объем сразу. Начните с небольшого количества, которое необходимо для заливки формы слоем толщиной 1 мм.

Поместите слэбы в форму, прижмите грузом и зажимами, чтобы доски не плавали в смоле. В русло речки залейте слой прозрачной эпоксидки толщиной примерно 1 мм. Это базовый слой, он необходим для того, чтобы герметизировать нижнюю поверхность и уменьшить образование пузырьков воздуха во время основной заливки.
Для удаления пузырьков используйте газовую горелку. При нагревании пузыри поднимаются к поверхности и лопаются. Некоторым пузырям требуется время, чтобы подняться, поэтому нагревание можно повторять через 10-15 минут. Держите пламя в 5-10 см от поверхности и перемещайте быстрыми движениями, чтобы не допустить перегрева. Иначе эпоксидка может помутнеть, образовать пузыри, вскипеть и стать непригодной.
Смешайте смолу для заливки первого слоя реки. Этот слой не должен быть толще 20 мм, так как в большом объеме смола быстро нагревается и резко застывает, что может привести к образованию трещин.
Добавьте красители к эпоксидке. Красители высоко концентрированы, поэтому добавляйте их аккуратно по капле, тщательно перемешивайте, проверяйте цвет и добавляйте еще, пока не добьетесь желаемого оттенка.

Залейте первый слой между досками в центр реки. Лейте медленно, чтобы избежать образования пузырей воздуха.

Заполните все трещины, щели и сучки эпоксидкой при помощи шпателя. Смола будет активно впитываться в древесину, поэтому смолу в эти места придется доливать через несколько часов.

Дайте эпоксидной эпоксидке высохнуть до липкого состояния в течение 7-12 часов, прежде чем заливать следующий слой. Если первые слой успел высохнуть до твердого состояния, его необходимо зашлифовать шкуркой зернистости P 220, чтобы создать шероховатость для лучшей адгезии следующего слоя.
Смешайте еще одну порцию эпоксидной смолы с пигментом, добавьте второй слой толщиной до 20 мм.
Залейте столько слоев, сколько потребуется. Последний слой наносите с излишком, так как часть смолы может впитаться в дерево. Не забывайте удалять пузыри воздуха нагреванием.

После того, как вы залили последний слой, дайте эпоксидке полностью затвердеть. Полное время отверждения может различаться у разных производителей, но обычно составляет около 48 часов. Тем не менее, руководствуйтесь временем, которое указано в инструкции к вашей смоле.
Извлеките столешницу из формы, поэтапно зашлифуйте зерном от P 50 до P 240, удалите подтеки смолы и царапины. Шлифовать поверхность эпоксидки можно вплоть до P 1200. При шлифовке сформируйте фаски по периметру столешницы.
Тщательно очистите поверхность от грязи и пыли нанесите финишное покрытие: масло, воск или лак.

Ваш стол-речка из эпоксидной смолы готов! Надеемся, вам понравился урок. Оставляйте свои вопросы в комментариях и ознакомьтесь с нашими другими уроками по эпоксидной смоле.

В зависимости от дизайна и материалов процесс работы может отличаться. Поэтому рекомендуем ознакомиться с видео-уроками различных техник, чтобы подобрать наиболее подходящую под ваши задачи и оборудование

Столяр-краснодеревщик с 12-ти летним опытом работы с массивом дерева. Последние 4 года специализируется на производстве мебели с эпоксидной смолой.

Привнесите немного пляжно-морского вдохновения на вашу кухню с помощью деревянных разделочных досок с эпоксидной

Круглый деревянный с эпоксидной смолой станет изысканным вариантом подачи напитков, а также великолепным подарком,

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.ПодробнееВсе понятно

Privacy Overview

Читайте также: