Складной стол для мастерской своими руками
Обновлено: 16.05.2024
Складной верстак своими руками – «мобильная» версия классического верстака. Самостоятельно изготовить его довольно легко. За основу самодельного верстака берётся чертёж, разработанный с учётом видов работ (монтажных, слесарных, токарных и других).
Особенности
Складной верстак в сложенном состоянии занимает до 10 раз меньше места, чем в рабочем.
Переносной – версия, по принципу действия похожая на складное кресло или обычный раздвижной стол, который легко переносить. Недостатком является почти полное отсутствие ящиков, заметно утяжеляющих конструкцию: вместо них – одна-две полки без задних стенок, сам верстак напоминает стеллаж.
Универсальный – конструкция, прикрепляющаяся к стене, но в отличие от обычного пристенного у такого стола присутствуют все четыре ножки. Схема усложняется выдвижными колёсиками, позволяющими воспользоваться верстаком, как тележкой. Данная версия напоминает передвижной стол для приготовления хот-догов, популярный у продавцов фастфуда в 90-х годах прошлого века: присутствуют полки с задними стенками (или полноценные ящики). Его можно и сложить у стены, подняв и зафиксировав, и перекатить в другое место. Переноска требует помощи ещё двух человек: вес значителен – десятки килограммов.
Раскладной пристенный верстак используется в домашнем «рабочем кабинете» или подсобке – вне дома. Стилизуется под общее оформление домашнего интерьера, может быть выполнен в качестве мини-трансформера, по виду которого гости не сразу догадаются, что это именно верстак. Для подверстачья может использоваться профильная труба.
Необходимые инструменты и материалы
При изготовлении верстака для дома или квартиры применяется ручной слесарный набор: молоток, универсальная отвёртка с разными насадками, пассатижи, рубанок, ножовка по дереву. Значительно ускорят работу электроинструменты – дрель с набором свёрл, болгарка с отрезным диском по дереву, шуруповёрт с крестовыми и плоскими битами, электролобзик и электрорубанок.
В качестве материалов понадобятся:
- доска (брус) с толщиной не менее 4 см – такие применяются для выстилания чернового или чистового пола;
- фанерные листы – их толщина не менее 2 см.
ДСП и ДВП не годятся – они не выдержат существенной нагрузки: при давлении хотя бы в 20-50 кг на квадратный сантиметр оба листа попросту сломаются.
Обязательно нужна натуральная древесина. Лучшим вариантом вместо фанеры также является однослойная доска с толщиной не менее 2 см. Используйте древесину твёрдых пород – мягкое дерево быстро износится.
А также понадобится крепёж.
- Болты и гайки с гроверными шайбами – их размер не менее М8. Допускаются отрезки шпильки.
- Саморезы – с диаметром не менее 5 мм (внешний размер по резьбе). Длина должна быть такой, чтобы саморез почти доходил до обратной стороны скрепляемых досок, но его остриё не показывалось и не ощущалось на ощупь.
- Если верстак изготавливается с колёсиками – потребуются мебельные ролики, желательно полностью стальные.
- Мебельные уголки.
Ещё лучшего результата можно достичь, применив вместе с уголками столярный клей – например, «Момент Столяр», рекомендованный для склеивания натуральной древесины и пиломатериалов.
Процесс изготовления
В качестве основного материала может подойти и фанера из твёрдых сортов дерева – например, берёзовая, с толщиной не менее 1,5 см.
Основание
Изготовление короба-основания включает ряд шагов.
- Разметьте и распилите фанерный лист (или несколько листов) по чертежу.
- В качестве основы – короб с ящиками. К примеру, его габариты – 2х1х0,25 м. Соедините боковины, заднюю стенку и перегородки для ящиков с подверстачьем (нижней стенкой несущего короба).
- Для получившихся ящичных отсеков соберите выдвижные ящики – желательно сделать это заранее. Внешний размер ящиков чуть меньше внутренних размеров отсеков для них – это необходимо, чтобы они задвигались и выдвигались без усилий. Если необходимо, то установите проставки-направляющие. Заранее также установите на ящики ручки (можно использовать ручки для дверей, шкафов, деревянных окон или другие).
- Установите на короб верхнюю стенку. Это ещё не столешница, а основа, на которой она установится.
- Скруглите при помощи лобзика и шлифмашины детали для ножек – в том месте, где каждая ножка образует колено.
- Установите планки ножек по центру несущей конструкции, не отклоняясь от симметрии. Например, если длина ножек – 1 м, то их основные и ответные части могут быть в длину по полметра (не считая роликовых механизмов). Ширина ножек может доходить до 15 см, толщина – по числу слоёв фанеры.
- На дно основного короба прикрепите поворачивающиеся ролики от мебельного конструктора марки Joker. Они размещаются на болтах 10-го размера и придают конструкции функционал трансформера.
- Установите ответные части ножек на мебельных болтах. Выполните пробную сборку, проверьте их чёткое срабатывание. Для предотвращения разбалтывания каждого «колена» проставляются большие шайбы (можно использовать гроверные).
- Чтобы при раскладывании не возникало трудностей, на подвижные части устанавливаются синхронизирующие перекладины – вроде тех, что ставятся на верхние и нижние пассажирские места, откидные столики в вагонах поездов. Они дают возможность быстро сложить и разложить верстак без лишних движений.
Верстак готов к дальнейшей доработке.
Столешница
После изготовления короба и «ходовой части» разметьте и выпилите из нового листа фанеры столешницу. Она должна быть чуть больше по длине и ширине, чем короб. Например, если размер короба (вид сверху) 2х1 м, то столешница обладает площадью в 2,1х1,1 м. Разница в размере короба и столешницы придаст последней дополнительную устойчивость.
Некоторые электроинструменты, к примеру, пильный станок, потребуют раздвижной столешницы, выполненной из двух расходящихся половинок. Дисковая пила выставляется так, чтобы распиливаемая деталь не двигалась поперёк хода пильного диска. В этом случае потребуются направляющие (в том числе и металлический профиль), не дающие половинкам столешницы разойтись в другой плоскости. Здесь используются специальным образом гнутые пары профилей (типа шип-паз), где шип и паз идут по всей длине профиля (и столешницы в целом).
В простейшем случае применяют обычный уголковый профиль: верхняя часть уголка скользит по несущей конструкции, нижняя – не даёт расходящимся половинкам столешницы двигаться поперёк. Такая крышка стола работает чётко, как тиски. Здесь раздвижная столешница отчасти и заменяет тиски без прижимных губок.
Короб с ящиками в таком верстаке отсутствует – он бы мешал работать, зажать столешницей обрабатываемые детали было бы нельзя. Для фиксации половинок столешницы на выбранном расстоянии друг от друга применяют продольные ходовые винты со стопорными и ходовыми гайками, как в настоящих тисках, либо струбцины.
Рекомендации
Для более чёткого контакта места соприкосновения деталей промазываются столярным клеем. Усиливайте клееные соединения при помощи готовых мебельных уголков или отрезного уголкового профиля. Угловые соединения, где нет соприкосновения с ящиками, усильте при помощи треугольных проставок.
На готовый верстак желательно сразу же смонтировать удлинитель с несколькими розетками – они понадобятся для работы некоторых электроинструментов.
Складной верстак вряд ли предназначен для тяжёлых работ вроде сборки окон и дверей. На нём затруднительны токарные работы по изготовлению массивных деталей, весящих не один десяток килограммов. Для «тяжеловесных» работ лучше собрать стационарный деревянный верстак, выдерживающий вес не в одну сотню килограммов.
Вне зависимости от того, насколько верстак длинный, он может быть складным (в том числе и трансформер). Однокомнатная квартира или небольшой дачный дом в 20-30 квадратных метров вряд ли позволит разместить стационарный верстак, который невозможно сложить. Ориентируйтесь прежде всего по метражу жилплощади. Тот же совет относится к подсобке вне дома или гаражу.
Не используйте для столешницы фанеру толщиной менее 15 мм и из мягких сортов дерева. Такой верстак сгодится разве что для швейных работ или видов деятельности, где не требуется применение грубой физической силы.
Не работайте на верстаке с сильными реактивами, особенно если имеют место частые их брызги. Для химически активных работ используются специальные столы и подставки, например, из стекла.
В видео ниже представлена пошаговая инструкция одного из вариантов складного верстака, изготовленного своими руками.
3 идеи как сделать складной рабочий верстак своими руками
В вашей домашней мастерской не хватает места, чтобы разместить рабочий стол? Не спешите отчаиваться.
Узнайте, как сделать своими руками складной мобильный верстак из недорогих материалов, которые можно без проблем найти в любом строительном магазине.
Складной мобильный рабочий верстак своими руками
Собственно, для работы потребуются только доски и фанера, ну и петли с саморезами. А чтобы стол был мобильным, нужно будет купить колесики.
Если все основные материалы уже есть у вас под рукой, тогда не будем зря терять время — приступим к изготовлению складного верстака.
Первым делом необходимо напилить заготовки нужной длины. Чтобы не запутаться, можно ориентироваться на чертеж верстака.
Основные этапы работ
Теперь необходимо будет изготовить две боковые части верстака, на которые будет опираться столешница. И которые, по сути, являются ножками стола.
К боковым частям автор прикручивает дверцы и половинки верхних и нижних царг, которые будут соединять две боковинки между собой.
На следующем этапе необходимо соединить половинки царг при помощи петель, а также установить фиксирующие защелки на их обратной стороне.
Затем останется только прикрутить к ножкам колесики, благодаря чему самодельный верстак станет мобильным — его быстро можно будет переместить в любую часть мастерской. Два колеса должны быть с тормозом.
Видео по теме
Подробно о том, как изготовить складной мобильный рабочий верстак своими руками, можно посмотреть на видео.
Как сделать складной верстак на колесах
Складные конструкции — идеальный вариант для небольших помещений.
Это касается и рабочих верстаков для мастерской. Ну посудите сами: поработал, потом сложил стол и убрал в угол, чтобы не мешался под ногами.
А если все углы в мастерской заняты? Тогда можно его повесить на стену!
В сегодняшней статье мы рассмотрим довольно интересный вариант складного верстака, который в сложенном состоянии можно хранить на стене.
Причем нужно отметить, что верстак можно использовать как возле стены, на которой он хранится, так и в любом другом месте мастерской, потому что наличие колесиков делает рабочий стол мобильным.
Такое необычное, но однозначно грамотное решение предложил автор YouTube канала VisualSpicer — рекомендуем взять идею на заметку!
Основные этапы работ
Сначала необходимо будет сделать верхнюю часть верстака.
Для этого отпиливаем по размеру четыре доски и вырезаем из листа фанеры столешницу.
Первым делом скрепляем между собой доски, потом к получившейся раме крепится столешница.
Обратите внимание: столешницу крепим к раме на столярный клей ПВА и саморезы по дереву (используется соединение «косой шуруп»).
На следующем этапе приступаем к изготовлению ножек для верстака. Отпиливаем 8 заготовок из доски и склеиваем их попарно, чтобы получилось четыре ножки.
В раме с четырех сторон высверливаем отверстия и крепим опорные ножки с помощью болтов с гайками.
Обратите внимание: верхнюю часть ножек необходимо будет закруглить, чтобы острые углы им не мешали складываться
Дополнительно каждую пару ножек соединяем между собой с помощью планок из фанеры, чтобы увеличить жесткость конструкции.
К нижней части ножек также прикручиваем планки и еще доски, только крепим их не напрямую, а при помощи петель.
После этого к двум доскам, которые прикреплены с помощью петель, необходимо будет прикрутить колесики.
Смысл такого крепления заключается в том, что колесики можно убрать, и стол будет опираться на ножки. А когда нужно его переместить из одного места в другое — тогда можно уже задействовать колесики.
В завершении останется лишь прикрепить к стене две доски параллельно друг другу, между которыми будет крепиться наш верстак и прикрутить к ним шпингалеты для фиксации стола.
Видео по теме
Подробно о том, как сделать складной верстак на колесах, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике.
«Походный» складной стол для работы в мастерской и за ее пределами
Когда вы работаете в мастерской, то там у вас уже наверняка имеется стационарный рабочий стол.
Но если нужно выполнить работы за пределами мастерской, то вам пригодится складной столик, который складывается в «чемодан».
В сегодняшней статье мы расскажем, как сделать такой столик своими руками. Для сборки потребуются доски и фанера.
Из дополнительных материалов нужно будет подготовить:
- круглую трубу;
- резьбовую шпильку;
- шайбы с гайками;
- накладные защелки.
Своим личным опытом изготовления и сборки складного рабочего стола поделился с нами автор YouTube канала LeeMaker.
Первым делом необходимо будет изготовить ножки стола. В данном случае они будут спаренными. Всего нам потребуется две пары ножек.
Сначала изготавливаем первую пару ног: отпиливаем по размеру доски и высверливаем в них отверстия.
В нижней части соединяем с помощью резьбовой шпильки, а в верхней — крепится дощечка из фанеры.
В верхней части также надо дополнительно просверлить отверстия для установки стальной круглой трубы — для крепления к столешнице.
По такому же принципу изготавливается вторая пара ножек. Только она должна быть меньше по ширине, чем первая (смотрите фото ниже).
Столешницу вырезаем из листа фанеры. По бокам прикручиваем к ней доски, в которых высверливаем по два отверстия по краям для установки трубы.
Укладываем между досками опорные ножки.
По торцам столешницы прикручиваем дощечки из фанеры, которые также будут выступать в роли ограничителей.
В столешнице высверливаем отверстия для установки струбцин. Если планируете пользоваться дисковой пилой, то дополнительно можно прорезать паз в центральной части.
По торцам прикручиваем накладные защелки, которые будут фиксировать ножки, когда они находятся в разложенном состоянии.
В целом, конструкция получилась довольно практичная.
Рабочий стол быстро складывается в «чемодан», который удобно таскать с собой и хранить в мастерской.
Пошаговый процесс изготовления складного столика рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание.
Переносной складной столик для работы в домашней мастерской или гараже
Не всегда есть возможность поставить в помещении верстак. В данном случае можно воспользоваться переносным складным столиком. Изготовить его можно из профильной и круглой трубы.
В качестве столешницы можно использовать любой листовой материал — это может быть лист металла, фанера, ДСП или мебельный щит.
В собранном состоянии металлический каркас стола можно повесить на стену, чтобы он не занимал много места.
Первым делом определяемся с размерами конструкции, и приступаем к резке трубы — отрезаем заготовки требуемой длины.
Возможно, вас также заинтересует идея: как изготовить настенный органайзер для хранения саморезов и других метизов.
Основные этапы работ
Сначала необходимо изготовить две боковые части столика — стойки с опорными ножками. В качестве стойки выступает круглая труба, остальные детали — из профиля.
Между опорными ножками приваривается перекладина, на которую будет опираться стойка.
От верхней части круглой трубы отступаем примерно 5-7 см, и сверлим отверстия. В этом месте привариваем гайки, в которые будут вкручиваться болты для фиксации регулируемой опоры для столешницы.
Саму опору изготавливаем из круглой трубы длиной 90 см, к нижней части которой приварены отрезки длиной по 30 см. По краям центральной трубы сверлим отверстия, и привариваем гайки.
В центральную часть вставляются две Т-образных детали, изготовленных из круглой и профильной трубы.
Если снять столешницу, то каркас столика можно использовать как опору для распиловки листовых материалов большого формата.
Пошаговый процесс изготовления самодельного складного столика можно посмотреть на видео.
Верстак складной
Давно хотел приобрести верстак складной для использования в гараже и подсобном хозяйстве.
Тот, который мне понравился в магазине, стоит — 5000р.
По этому решил набросать рабочие чертежи, чтобы изготовить собственными силами. Конструкция получилась очень простая. Может кому пригодится.
Масса верстака 18,5 кг. Фанера толщиной 12 мм, её габаритные размеры на чертеже. Для остальных деталей применятся труба профильная 40х20х2 (толщина стенки 2 мм).
Процесс складывания (начало)
Верстак почти в сложенном состоянии
В данной конструкции есть недостаток. Болтовое соединение будет мешает полностью сложить верстак. Для меня — некритично. Но можно сделать хитрее. Отверстие, с одной стороны, в профильной трубе сделать больше диаметра гайки и головки болта. При этом получаем внутренне соединение за счет прилегающих стенок трубы.
Себестоимость верстака 1000р.
Всем удачи и не ломаться!
ГАЗ Газель 1999, двигатель бензиновый 2.4 л., 100 л. с., задний привод, механическая коробка передач — своими руками
Машины в продаже
ГАЗ 21 Волга, 1969
ГАЗ 69, 1963
ГАЗ 31105 Волга, 2007
ГАЗ 21 Волга, 1963
Комментарии 17
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
Огромное спасибо за чертежи!
И та и другая. Платные?
Подскажите а какой программой пользовались для моделирования. Спасибо
Именно моделирование или рендеринг ?
Автору огромное спасибо, за чертеж. Не слушай (хейтеров). Эти всегда чем то недовольны. Буду пробовать сделать такой, с скрытыми соединениями.
Хорошая идея, своими руками, под себя уже доработаем.
Огромное спасибо за чертежи! Тысячу благодарностей!
Соединяю м6 со втулками, вместо м8, гайки на фиксатор резьбы сажаю.
Как сделать переносной рабочий верстак
В сегодняшней статье расскажем, как самостоятельно изготовить складной переносной верстак для работы на улице. Конструкция состоит из двух независимых столиков, которые при необходимости можно объединить в один длинный верстак.
Своим личным опытом поделился с нами автор YouTube канала choigo(최go)tv. Рекомендуем взять себе на заметку!
Переносной рабочий верстак автор использует для распиловки длинных профильных труб и прочего металлолома, а также для сборки габаритных деревянных рам.
- профильная труба;
- листовой металл;
- мебельная фурнитура — петли и шпингалеты;
- ламинированная фанера.
Преимущества складного рабочего стола очевидны: удобная складная конструкция, сборка и разборка занимает минимум времени, в сложенном состоянии не требуется много места для хранения.
Еще плюс самоделки в том, что вы можете использовать как только одну часть верстака, так и две одновременно.
Отрезаем четыре заготовки из прямоугольной профильной трубы и свариваем их вместе, как показано на фото ниже.
По такому же принципу необходимо сварить и другие рамки из профильной трубы — в общей сложности должно получиться 8 штук.
Соединяем рамки из профтрубы попарно с помощью петель. Всего должно получиться 4 складных опоры.
На следующем этапе подготавливаем заготовки из профильной трубы, и свариваем прямоугольных рамки, к которым привариваем куски листового металла. Всего потребуется восемь таких деталей. И сразу можно их покрасить.
Получившиеся полки крепим с помощью петель к нижней части опор. Между собой они будут соединяться с помощью шпингалетов.
После этого необходимо будет сварить из профтрубы еще две прямоугольных рамки — основания (или каркас) для столешницы.
Каждый металлокаркас опирается на две опоры. Вставляется в специальные пазы и дополнительно автор зафиксировал эти рамки при помощи металлических защелок.
В завершении останется только вырезать две столешницы из ламинированной фанеры, и прикрутить их к каркасам.
Также нужно изготовить опорный столик для торцовочной пилы или другого электроинструмента.
Читайте также: