Шипорезка на фрезерном столе

Обновлено: 29.04.2024

Высококачественные пластины для фрезера позволяют установить ручной фрезер в стол и выполнять качественное фрезерование деталей из дерева.

ШАБЛОНЫ ДЛЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ЯЩИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

Фигурные шаблоны для ящичных соединений позволяют создавать красивые и качественные соединения деталей.

ШАБЛОНЫ ИЗОЛОК ДЛЯ ДЕКОРАТИВНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

Фигурные шаблоны для ящичных соединений позволяют создавать разнообразные красивые и качественные соединения деталей.

ШАБЛОНЫ ДЛЯ ЯЩИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОЛУОТКРЫТЫЙ ЛАСТОЧКИН ХВОСТ.

Шаблоны для ящичных соединений типа «полуоткрытый ласточкин хвост» позволяют создавать разнообразные красивые и прочные соединения деталей из дерева.

ШАБЛОНЫ ДЛЯ ЯЩИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРЯМОЙ ШИП.

Шаблоны для ящичных соединений типа «прямой шип» позволяют создавать прочные и качественные соединения деталей из дерева.

КОПИРОВАЛЬНЫЕ ВТУЛКИ.

ШИПОРЕЗКА.

Шипорезка - это инструмент для ручного фрезера, который позволяет эффективно делать соединения для изделий из дерева типа шип-паз!

ОПОРНАЯ ПЛИТА ДЛЯ ФРЕЗЕРА.

Опорная плита ( пластина ) для фрезера делается из различных типов стали. Возможны самые разнообразные варианты изготовления и компановки для самых разных моделей ручных фрезеров.

ШАБЛОНЫ ДЛЯ ЯЩИЧНЫХ ШИПОВ.

Шаблоны для ящичных соединений производятся на высокотехнологичном оборудовании и имеют высочайшее качество!

МЕБЕЛЬНЫЕ ШАБЛОНЫ ЛАСТОЧКИН ХВОСТ.

Шаблоны для мебельных соединений типа «ласточкин хвост» позволяют соединять детали различных изделий из дерева без применения дополнительных материалов.

ТРАНСПОРТИР ДЛЯ СТОЛЯРОВ.

Транспортиры очень эффективны при использовании с фрезерным и распиловочным столами. Простая и надёжная конструкция из нержавеющей стали.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТЫ СТОЛЯРАМ.

Различные приспособления представленные на сайте позволяют оборудовать столярную мастерскую качественными, долговечными и эффективными инструментами.

ШИПОРЕЗКА аля фмт.

ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ.

Полный набор изделий и комплектующих для создания профессиональных фрезерных и распиловочных столов для ручных электроинструментов.

Каталог изделий

А также:

Быстрый поиск:

Код изделия: строка поиска:

Найти

Конкурсы и опросы:

АКЦИЯ: Пластина для установки в стол фрезера Интерскол 67/2200

3100 руб.-10 %
2818.18 руб.

4250 руб.-7 %
3971.96 руб.

АКЦИЯ: Пластина для установки в стол фрезера Triton TRA001 он же Elmos 18е.(250х350мм)

4300 руб.-7 %
4018.69 руб.

АКЦИЯ: Пластина для установки в стол фрезера Triton TRA001 он же Elmos 18е(250х350мм)

4713 руб.-10 %
4284.55 руб.

АКЦИЯ: Ящичный шаблон полузаткрытый ласточкин хвост DW-1

890 руб.-10 %
809.09 руб.

АКЦИЯ: Ящичный шаблон полузакрытый ласточкин хвост DW-2

АКЦИЯ: Ящичный шаблон для прямых шипов FW-1

1250 руб.-10 %
1136.36 руб.

АКЦИЯ: Ящичный шаблон для прямых шипов FW-2

АКЦИЯ: Профиль 100мм (PRTR 100) для параллельного упора 1м

3365 руб.-10 %
3059.09 руб.

АКЦИЯ: Профиль 100мм (PRTR 100) для параллельного упора 600 мм

2100 руб.-11 %
1891.89 руб.

АКЦИЯ: Профиль 100 мм (PRTR 100) для параллельного упора 1200 мм

4000 руб.-7 %
3738.32 руб.

АКЦИЯ: Профиль 100 мм (PRTR 100) для параллельного упора 1270 мм

4150 руб.-7 %
3878.5 руб.

АКЦИЯ: Профиль 100мм (PRTR 100) для каретки 470 мм

1575 руб.-10 %
1431.82 руб.

АКЦИЯ: Фреза обгонная (верхний подшипник) наклонное лезвие

3900 руб.-10 %
3545.45 руб.

АКЦИЯ: Фреза обгонная (верхний подшипник) S-12 D-19.05 L-38.1

3770 руб.-7 %
3523.36 руб.

АКЦИЯ: Фреза пазовая V-образная 90 град

1100 руб.-15 %
956.52 руб.

АКЦИЯ: Фреза обгонная нижний подшипник S-12 D-12.7

2015 руб.-10 %
1831.82 руб.

АКЦИЯ: ФРЕЗА ПАЗОВАЯ S-12

1500 руб.-15 %
1304.35 руб.

АКЦИЯ: Фреза обгонная нижний подшипник S-8 D-19х16х60

2200 руб.-10 %
2000 руб.

АКЦИЯ: Фреза обгонная верхний подшипник D-19.05 S-8 L- 38.1

3500 руб.-10 %
3181.82 руб.

АКЦИЯ: Фреза "Классический гусек"

1000 руб.-25 %
800 руб.

АКЦИЯ: Фреза "Гусёк" R-6.35 D-38 L-16

1150 руб.-25 %
920 руб.

АКЦИЯ: Фреза фигурная c полками нижний подшипник

1050 руб.-25 %
840 руб.

АКЦИЯ: Фреза обгонная двунаправленный рез с нижним и верхним подшипником

5500 руб.-25 %
4400 руб.

АКЦИЯ: Фреза внутренний радиус (нижний подшипник) S-12 D-63.5 R-25.4

5850 руб.-11 %
5270.27 руб.

АКЦИЯ: Фреза внутренний радиус (нижний подшипник) S-12

5590 руб.-25 %
4472 руб.

АКЦИЯ: Фреза пазовая монолитная d-4мм Д-27 S-12

1010 руб.-25 %
808 руб.

АКЦИЯ: Фреза пазовая с верхним подшипником R-12.7 D-25.4 L-22.5

1735 руб.-25 %
1388 руб.

АКЦИЯ: Фреза пазовая монолитная d-4мм D-11 S-12

745 руб.-25 %
596 руб.

АКЦИЯ: Фреза прямая пазовая

400 руб.-25 %
320 руб.

АКЦИЯ: Фреза прямая пазовая S-6 D-8 L-20

АКЦИЯ: Фреза пазовая монолитная D-3мм S-8 L-16

410 руб.-25 %
328 руб.

АКЦИЯ: Фреза прямая пазовая S-12 D-12 L-20

430 руб.-25 %
344 руб.

770 руб.-25 %
616 руб.

АКЦИЯ: Фреза прямая пазовая - удлененная D-10 S-8

850 руб.-25 %
680 руб.

АКЦИЯ: Фреза прямая пазовая с врезным зубом - удленённая - S-8 D-12

885 руб.-25 %
708 руб.

АКЦИЯ: Фреза пазовая прямая D=22 S=12 L=30

720 руб.-20 %
600 руб.

АКЦИЯ: Фреза монолитная пазовая D-4 S-12

АКЦИЯ: Фреза пазовая монолитная D-3mm S-12 L-21

835 руб.-20 %
695.83 руб.

АКЦИЯ: Фреза обгонная усиленная нижний подшипник Z-3 d-12.7 S-8 L-12.7

705 руб.-20 %
587.5 руб.

АКЦИЯ: Фреза прямая пазовая S-8 D-15 L-30

495 руб.-25 %
396 руб.

АКЦИЯ: Фреза прямая мнолитная D-6мм S-12мм L-30мм

1285 руб.-20 %
1070.83 руб.

АКЦИЯ: Фреза прямая пазовая D-25мм S-8мм

820 руб.-25 %
656 руб.

АКЦИЯ: Фреза пальчиковая

700 руб.-25 %
560 руб.

АКЦИЯ: Фреза прямая пазовая D-16мм S-12мм

535 руб.-20 %
445.83 руб.

АКЦИЯ: Фреза прямая пазовая Z-1 S-8мм D-6мм L-20мм

380 руб.-20 %
316.67 руб.

АКЦИЯ: Фреза пазовая полукруг (чаша)

1800 руб.-25 %
1440 руб.

1750 руб.-20 %
1458.33 руб.

435 руб.-25 %
348 руб.

АКЦИЯ: Фреза пазовая полукруглая (чаша)

2000 руб.-20 %
1666.67 руб.

АКЦИЯ: Фреза пазовая монолитная d-4мм L-27мм S-8мм

1075 руб.-25 %
860 руб.

АКЦИЯ: Фреза пазовая монолитная D-3mm S-12 L-13

715 руб.-20 %
595.83 руб.

АКЦИЯ: Фреза пазовая для Alucobond 108 град.

560 руб.-25 %
448 руб.

АКЦИЯ: Фреза прямая пазовая D-20мм L-30мм S-12мм

850 руб.-15 %
739.13 руб.

АКЦИЯ: Фреза для выборки четверти нижний подшипник

1150 руб.-15 %
1000 руб.

АКЦИЯ: Фреза пазовая монолитная D-4 mm S-12 L-21

970 руб.-25 %
776 руб.

Лазерная резка

Лазерная резка по вашим чертежам

Токарные и фрезерные работы

Изготовление под заказ. Токарные и фрезерные работы.

Шипорезка FMT для фрезера

Ящичные шаблоны

Втулки копировальные для фрезера

Пластины для установки фрезера в стол

Пластины для циркулярки и электролобзика в стол

Профили для фрезерного стола, приспособления, услуги и прочее

Фрезерный стол

Распиловочный стол

Комбинированные фрезерно-распиловочные столы

Столешницы, подстолья и верстаки

Транспортиры для фрезерного и циркулярного столов. Упоры

Ящичные и мебельные соединения - набор комплектующих

Измерительные инструменты и электротехника.

Фрезы по дереву для ручного фрезера

Свёрла и зенкеры.

Пильные диски по дереву.

Наши проекты

Уголок металлиста

Шипорезка FMT оцинкованная с подвижной пластиной для фрезера HAMMER FRZ2200 Premium
Цена: 16500 руб.

Шипорезка FMT для фрезера стальная.
Цена: 11000 руб.

Шипорезка FMT с подвижной пластиной для фрезера Макита 3612
Цена: 12000 руб.

Шипорезка FMT под фрезер Макита 2300
Цена: 12000 руб.

Шипорезка FMT с подвижной пластиной для фрезера Макита RT 0700cх
Цена: 12000 руб.

Шипорезка FMT с подвижной пластиной для фрезера Макита 1110
Цена: 12000 руб.

Ящичный шаблон полузаткрытый ласточкин хвост DW-1
Цена: 890 руб.

Ящичный шаблон полузакрытый ласточкин хвост DW-2
Цена: 890 руб.

Ящичный шаблон для прямых шипов FW-1
Цена: 1250 руб.

Ящичный шаблон для прямых шипов FW-2
Цена: 1250 руб.

Пластина для установки в стол фрезера Triton TRA001 он же Elmos 18е.(250х350мм)
Цена: 4300 руб.

Профиль 100мм (PRTR 100) для параллельного упора 1м
Цена: 3365 руб.

Акция - скидки на фрезы по дереву от 10% до 25% .

Акция! Снижение цен на фрезы по дереву для фрезеров!

шипорез на фрезер

Давно уже обдумывал идею, как самому сделать шипорезку на фрезерном столе. Просмотрел кучу видео, прочитал десятки статей на эту тему. Кажется что вот только соберись и всё можно сделать самому. Но. То времени нет, то желание куда то пропало, то кажется что нет материалов для выполнения этой работы. И вот в один прекрасный день всё совпало и звёзды сошлись там где надо, и идея оформилась в конкретную задумку, и кажется что если сейчас её не сделаешь, то умрёшь.

Фрезерный стол у меня уже готов, тоже самодельный, на основе самого дешёвого ручного фрезера «Фиолент», так что от чего танцевать у меня уже есть. В тех материалах которые я просматривал в интернете на эту тему, всегда почти присутствовали некие направляющие, вмонтированные либо в поверхность стола, либо установленные по краям рабочей поверхности стола по которым скользила относительно фрезы, каретка с приспособлением для нарезания шипов. Я решил обойтись без всех этих прибамбасов, не потому что жаба душит, а просто потому что в результате получилось ничуть не хуже. «А если не видно разницы, зачем платить больше?»

Итак, шипорезка будет выполнена на основе П-образной платформы которая своими вертикальными стойками будет скользить по торцевым краям фрезерного стола.

Необходимо соблюсти вертикальность и параллельность стоек относительно боковых кромок фрезерного стола. Поверхность стола, боковые кромки и сопряжённые с ними поверхности П-образной платформы должны быть идеально гладкими. Для ещё большего уменьшения трения, боковые поверхности смазываю протёртым в порошок графитом от карандашей. Таким образом исключаем применение ненужных теперь направляющих.

К платформе строго под прямым углом крепим боковой упор на всю ширину платформы. Проверяем лёгкость перемещения каретки по поверхности стола, при необходимости вносим поправки в конструкцию(корректируем параллельность и вертикальность боковых стоек).

Если всё в порядке,-заряжаем фрезу, которой будем нарезать шипы(в моём случае-10 мм), устанавливаем высоту фрезы при которой она сможет прорезать платформу(основание каретки) и боковой упор. Включаем станок и начинаем подавать каретку по направлению к фрезе до тех пор пока в каретке и в боковом упоре не выберется паз.

Глубина паза в горизонтальной плоскости должна быть больше толщины обрабатываемых в дальнейшем заготовок на 5-10 мм. Вертикальный паз в боковом упоре должен немного превышать высоту будущего шипа(тоже 5-10 мм). В итоге должен получится вырез в каретке который будет определять ширину паза в заготовке.

Для того что бы задать ширину шипа в обрабатываемой детали надо изготовить кусочек рейки сечением точно таким же как и ширина пропила фрезы, в моём случае это 10 мм. Далее отступив от пропила на ширину паза закрепляем наш кусочек рейки с помощью клея на платформе, перпендикулярно боковому упору,

На фото для наглядности приложена линейка показывающая относительные размеры.Если размеры будут не точные, может получится так, что размеры шипа и паза будут отличатся, а это уже приведёт к тому, что пазл не сложится.

Универсальная шипорезка для ручного фрезера «Skil». Часть 1

С появлением в моем инструментальном парке фрезерного стола, циркулярного стола и других деревообрабатывающих инструментов, появилось желание иметь еще большее их количество, так как практика показывает, что наличие инструмента позволяет быстро и с высоким качеством изготовить необходимые изделия. В тот период возникла необходимость в изготовлении ящиков со сборкой в прямой шип, а, следовательно, возникла необходимость иметь в наличие инструмент для этого предназначенный, т.е. «шипорезки». Причем о покупке инструмента речь не шла, а имелось в виду самостоятельное изготовление дополнительного приспособления для ручного фрезера.
На просторах интернета есть очень много публикаций о «шипорезках» для самостоятельного изготовления. На YouTube на страничке у Михаила (HeARTwood) встретилось описание изготовления «Универсальной шипорезки для ручного фрезера», которое меня сразу привлекло, и поэтому ее изготовление я решил повторить… Процесс изготовления «Универсальной шипорезки…» очень подробно описан в роликах у Михаила, повторяться не буду. Вот так выглядит законченный результат моего повторения…
Видео инструмента в работе я не снимал специально, полагая, что лучше чем автор идеи инструмента Михаил (HeARTwood) никто не расскажет и не покажет. На страничке у Михаила (HeARTwood), у которого я заимствовал идею данного инструмента, есть несколько видео, с подробным рассказом и примером применения…

Остановлюсь лишь на некоторых особенностях моей конструкции. У Михаила процесс изготовления изложен очень подробно, вместе с тем он намеренно не дает никаких размеров, правильно полагая, что для каждой модели ручного фрезера размеры будут совершенно разными. Поэтому, прежде чем приступить подбору материала, его пилению и сверлению разработал чертежи с конкретными (для моего случая) размерами (смотри чертежи ниже).
При расчетах я исходил из того, что для изготовления самого узкого шипа (паза) буду использовать фрезу 4 мм, а самый широкий шип у меня будет 20 мм (фреза 20 мм). Исходя из данных предположений рассчитал отверстия под фрезу в подвижной и неподвижной пластинах, а также длину пазов в неподвижной пластине, по которым двигаются подвижные пластины. Для расчета, на чертеже, использовал вспомогательные геометрические построения: круги (диаметром 4 и 20 мм) и квадраты (прямоугольники) со сторонами 4 и 20 мм. На чертежах ниже, они присутствуют, не удалены специально. Обратите внимание, что длина пазов для правой (по чертежу) подвижной пластины длиннее, чем для левой подвижной пластины.

На данном чертеже левая и правая пластины находятся в крайнем левом (по чертежу) положении, для изготовления шипа шириной 4 мм

На данном чертеже левая и правая пластины находятся в крайнем правом (по чертежу) положении, для изготовления шипа шириной 20 мм

Чертеж неподвижной пластины. Размеры приведены для ручного фрезера «Skil». Отверстия диаметром 4,2 мм для крепления неподвижной пластины к подошве фрезера показаны условно. При их разметке и сверлении использовалась штатная подошва фрезера в качестве шаблона.

Чертеж левой подвижной пластины.

Чертеж правой подвижной пластины.

Опираясь на полученные расчеты подобрал материал. Для неподвижной пластины листовой дюралюминий толщиной 2 мм, для подвижных пластин использовал кожух из листового металла толщиной 1,8 мм (на кожухе имелась отбортовка под углом 90 градусов) от какого-то изделия, найденного на свалке, и листовой гетинакс толщиной 2,8 мм. По рекомендациям, изложенным в ролике Михаила приступил к изготовлению шипорезки.

Вырезал металлическую основу подвижных пластин и, с небольшим припуском, гетинаксовые накладки.

С помощью ручного фрезера вырезал пазы в неподвижной пластине.

Резьбовые стойки, для фиксации подвижных пластин, изготовил из болтов М6 подходящей длины. Проточку диаметром 4,2 мм под расклепывание выполнил напильником, зажав резьбовую часть стойки в патроне для сверл, установленном на валу самодельной циркулярной пилы, изготовленной еще в 1995 году.

В соответствии с чертежами (смотри красные кружки на чертежах), в металлической части подвижных пластин просверлил отверстия диаметром 4,2 мм (по диаметру проточки на резьбовых стойках) с зенковкой сверлом 7,5 мм со стороны гетинаксовых накладок. Установил резьбовые стойки и, расклепыванием хвостовой части проточки, закрепил их в металлических подвижных пластинах. Места расклепывания хвостовиков стоек в последствии были зашлифованы.

Скрепив струбцинами металлические и гетинаксовые части подвижных пластин просверлил сквозные отверстия диаметром 2,5 мм, в металлической части в этих отверстиях нарезал резьбу М3. В гетинаксовой накладке сначала расширил отверстия сверлом диаметром 3 мм, а затем выполнил зенковку сверлом 6,5 мм под шляпки в потай винтов М3.
Собрав (предварительно) всю конструкцию, примерил получившееся на фрезер, проверив совпадение расчетных и реальных размеров для сверления отверстия под фрезу. Убедившись в их совпадении просверлил «большое» отверстие биметаллической коронкой диаметром 30 мм сразу во всем пакете. Затем разъединив неподвижные и подвижные пластины, в левой (по чертежам) пластине сверлом диаметром 6 мм просверлил «малое» отверстие, и лобзиком и напильником довел до требуемых размеров.
Разъединив металлическую часть и гетинаксовую накладку, зачистил все задиры металла в месте сверления. Собрал подвижные пластины полностью, вкрутив се винты М3, зашлифовав все выступающие части, как со стороны шляпки, так и с обратной стороны металлических частей.

Самодельные приспособы для фрезера

Применение различных приспособлений для ручного фрезера значительно расширяет возможности данного агрегата, а также повышает комфортность и безопасность при работе с ним. В продаже существуют уже готовые модели устройств, предназначенных для использования в паре с фрезером, но, как правило, они стоят дорого. Поэтому многие мастера предпочитают сделать приспособления для данного агрегата своими руками.

Стол для ручного фрезера

Если закрепить ручной фрезер особым способом под столом, то получится универсальный столярный станок, позволяющий производить точную и быструю обработку длинных и коротких заготовок из дерева. Чтобы изготовить стол для фрезера своими руками, сначала нужно подготовить необходимые детали для сборки всей конструкции. На рисунке ниже показана карта раскроя, на которой расположены все детали будущего фрезерного стола. Вырезаются они с помощью циркулярки или форматно-раскроечного станка.

Приспособление можно изготовить из фанеры, ЛДСП или МДФ. На карте раскроя указана толщина материала 19 мм, но это не обязательное условие. Стол также можно собрать из плит толщиной 16 или 18 мм. Конечно же, для изготовления столешницы лучше использовать ламинированные или покрытые пластиком листовые материалы, которые будут позволять легко скользить заготовке по поверхности.

Также следует учесть, что данный самодельный столик предназначен для установки на козлы. Если вам нужен настольный вариант, то царги (5) нужно делать намного шире, чем 150 мм. Их ширина должна быть немного большей, чем высота аппарата, чтобы он мог разместиться под столешницей.

Если детали стола будут выпилены из фанеры или МДФ, то их торцы следует отшлифовать. Торцы деталей, изготовленных из ЛДСП, потребуется покрыть меламиновой кромкой, используя обыкновенный утюг.

Изготовление столешницы

Установка фрезера в стол может производиться как с использованием монтажной планки, так и без нее. Подготовка столешницы для прямого крепления к ней агрегата происходит следующим образом.

1. Поскольку основная плита имеет длину 900 мм, то ее центр будет находиться в 450 мм от края. Поставьте в этом месте точку и с помощью угольника проведите линию.
2. Отсоедините от подошвы аппарата накладку из пластика.
3. Найдите середину среза на накладке и проведите линию через центр подошвы, используя угольник.
4. Расположите накладку на центральную линию основной плиты так, чтобы с ней совпал центр подошвы, и отметьте карандашом центр будущего отверстия в столешнице.
   
5. Далее, следует сделать разметку под монтажные винты.
   
6. Просверлите отверстия, через которые агрегат будет крепиться к столу. Обязательно раззенкуйте их, чтобы шляпки винтов были немного углублены в столешницу.
7. Просверлите центральное отверстие диаметром 38 мм.
8. На следующем этапе следует сделать параллельный упор. С помощью электролобзика или фрезера проделайте полукруглые вырезы на передней стенке упора, а также на его основании.
9. Прикрутите косынки к упорам. Ниже предоставлен чертеж, на котором указаны все отступы для размещения косынок.
   
10. К нижней части столешницы прикрутите соединительные планки.
    
11. Соберите фрезерный станок, используя схему, предоставленную ниже.
    

Крепление агрегата с помощью монтажной пластины

При установке аппарата на основную плиту ее толщина значительно уменьшает вылет фрезы. Поэтому для установки агрегата на толстые столешницы принято использовать более тонкие монтажные пластины из прочных материалов (стали, дюралюминия, поликарбоната, гетинакса или стеклотекстолита). Изготавливается пластина следующим образом.

1. Из листа, например, текстолита, вырежьте квадратную заготовку 300 х 300 мм.
2. Сверху пластины закрепите пластмассовую накладку, снятую с подошвы фрезера.
3. Подберите сверло, соответствующее диаметру крепежных винтов, и просверлите в пластине отверстия, используя пластиковую накладку в качестве шаблона.
   
4. Уложите пластину на столешницу и обведите ее карандашом. После этого внутри полученного контура нарисуйте квадрат со срезанными углами, как показано на следующем рисунке.
   
5. Эту фигуру со скошенными углами необходимо вырезать лобзиком, предварительно просверлив в ней отверстие для входа пилы.
6. После вырезания внутренней части вокруг внешнего контура следует закрепить планки, используя струбцины. Они будут служить шаблоном для обкаточной фрезы. Толщина планок должна быть достаточной для того, чтобы при установке глубины обработки упорный подшипник фрезы находился в зоне кромки направляющих.
   
7. Для фрезеровки углубления закрепите в цанге агрегата обкаточную фрезу с верхним подшипником.
   
8. Установите глубину обработки. Она должна равняться толщине пластины, предназначенной для монтажа агрегата.
9. Профрезеруйте данный участок столешницы по установленному шаблону в несколько проходов.
10. Уложите пластину в проделанное углубление. Она должна быть заподлицо с поверхностью основной плиты. Если пластина немного выступает, то прибавьте еще немного глубины погружения с помощью микрометрического винта и сделайте повторный проход фрезой.
11. По углам выборки разметьте и просверлите отверстия для крепежа пластины.
    
12. Уложите монтажную пластину в подготовленное посадочное место и, придерживая ее, переверните столешницу. После чего просверлите в пластине отверстия под крепеж. Чтобы спрятать шляпки болтов, прозенкуйте отверстия на лицевой стороне накладки.
13. Также все отверстия с обратной стороны столешницы, предназначенные для закрепления пластины, следует расширить под посадку самоконтрящихся гаек сверлом с диаметром 11 мм. Гайки нужно посадить в полученные отверстия на эпоксидный клей (для выравнивания можно вкрутить в них болты).

Усовершенствование упора

Параллельный упор можно доработать, чтобы настройка фрезерного стола происходила более удобно и быстро: для этого нужно врезать в столешницу С-образные направляющие. Профиль может быть из алюминия. Для врезки используется прямая пазовая фреза. Профиль укладывается в подготовленный паз и прикручивается шурупами.

Далее, следует подобрать болты с шестигранной шляпкой такого размера, чтобы она могла входить в С-образный профиль и не проворачиваться в нем. Просверлите 2 отверстия в основании параллельного упора, соответствующие диаметру болта.

Также следует врезать С-образный профиль и в переднюю планку упора для закрепления на ней различных прижимов и защитных кожухов.

Прикручивается упор к столешнице с помощью гаек-барашков.

На задней стороне упора можно сделать камеру для подключения пылесоса. Для этого достаточно вырезать из фанеры квадрат, просверлить в нем отверстие под патрубок пылесоса и прикрутить получившуюся крышку к косынкам.

Также к упору можно добавить предохранительный щиток, изготовленный из МДФ или ЛДСП и небольшого прямоугольника из оргстекла. Для выборки пазов можно использовать лобзик либо фрезер с установленной пазовой фрезой.

Чтобы была возможность обрабатывать мелкие детали, необходимо изготовить фиксаторы и прижимы из фанеры или МДФ.

Прижим-гребенка изготавливается на циркулярке с шагом между пропилами 2 мм.

При желании, можно изготовить фрезерный стол с ящиками для инструмента.

Изготовление основания стола

Если требуется из ручного фрезера сделать стационарный станок, то без изготовления прочного основания не обойтись. Ниже приведена карта раскроя с нанесенными на ней деталями, которые потребуются для сборки основания стола. Размеры деталей потребуется подкорректировать, если использовать листовой материал другой толщины.

Все детали стола для ручного фрезера собираются с помощью конфирматов. Для удобства передвижения стола к его днищу можно прикрепить ролики. Если немного расширить данный стол и прикрепить в свободной его части дисковую ручную пилу, то получится универсальный стол для фрезера и циркулярки.

Чтобы станок занимал меньше места, его можно сделать по принципу стола-книжки с опускающимися с обеих сторон столешницами.

Самодельные приспособления для фрезера

Для расширения функциональных возможностей данного агрегата в продаже имеются достаточно дорогостоящие приспособления. Но владельцы фрезеров в целях экономии средств стараются изготавливать различные приспособы своими руками, которые работают не хуже заводских.

Шипорезка

Простая шипорезка для фрезера изготавливается из двух кусков фанеры и пары мебельных телескопических направляющих. Фрезер устанавливается на площадке, имеющей отверстие для инструмента. Площадка крепится к верстаку под углом (для более удобного позиционирования оснастки по высоте), как показано на фото ниже.

Итак, шипорезное приспособление изготавливается в следующем порядке.

1. Вырежьте из фанеры 2 площадки одинаковых размеров. Размер приспособы может быть любой.
2. Расположите по краям первой площадки две телескопических направляющих параллельно друг другу и прикрутите их шурупами.
   
3. Для более точного позиционирования направляющих можно между ними прикрутить две одинаковые по длине планки.
   
4. Следует выдвинуть ответные планки и подложить под них вторую площадку вровень с первой. Поставьте карандашом на второй площадке точки сквозь планку, после чего проведите через них линию.
5. Выньте из направляющих ответные планки, нажав на пластмассовые “усики”, расположенные на их обратной стороне.
6. Уложите на площадку с разметкой ответные планки так, чтобы линия проходила через центр отверстий для крепежа, и прикрутите их шурупами.
   
7. Аккуратно совместите 2 направляющих и задвиньте их (вы должны услышать щелчок). Если вы вставите деталь с перекосом, то сломаете телескопы, и из них высыпятся шарики.
   
8. Между вертикальным упором с агрегатом и подвижным столиком необходимо выдержать определенное расстояние. Делается это для того, чтобы при опускании фрезы она не задевала площадку стола. Поскольку в данном случае максимальный вылет фрезы будет около 25 мм, то можно временно проложить между столиком и упором планку такой же ширины, то есть 25 мм. Планка позволит разместить конструкцию параллельно вертикальному упору
   .
9. На следующем этапе, придерживая приспособу, просверлите 2 отверстия под шканты. Они позволят быстро позиционировать шипорезку на верстаке. Когда отверстия будут готовы, вставьте в них пару шкантов. Теперь можно убрать планку, проложенную между упором и приспособлением.
   
10. Теперь, когда подвижный столик закреплен, на верхней его площадке необходимо установить вертикальный упор, как показано на следующем рисунке. Для жесткости упор подпирается двумя косынками.
    
11. Когда все элементы шипорезки будут закреплены, можно приступить к испытаниям. Положите заготовку на столик приспособления и прижмите ее к упору. Установите необходимую высоту фрезы, включите агрегат и профрезеруйте заготовку.
    
12. После первого прохода переверните заготовку на 180 градусов и повторите обработку.
    
13. Поверните заготовку на 90 градусов, поставив ее на кромку, и снова повторите операцию.
    
14. Поверните деталь на 180 градусов и проведите окончательную обработку шипа.
    

В результате у вас получится ровный и качественный шип.

Меняя высоту фрезы относительно площадки шипорезки, можно получать шипы различной толщины.

Копировальная втулка

Если в комплектации к вашему фрезеру не было копировальной втулки, то ее можно изготовить буквально за 30 мин из подручных средств. Для самоделки понадобится металлическая или дюралюминиевая шайба, которую можно изготовить из листового металла, и водопроводный резьбовой удлинитель.

Копировальная втулка изготавливается следующим способом.

Направляющие для работы с фрезером

Если требуется выбрать очень длинный паз в заготовке, то понадобится приспособление для фрезера, которое называется шиной. Готовые металлические шины можно купить в специализированных магазинах. Но их также легко изготовить своими руками из пластика, фанеры или МДФ.

Толщина материала должна быть около 10 мм, чтобы детали можно было стянуть шурупами.

Направляющая для агрегата делается очень просто.

1. Нарежьте на циркулярке три полосы. Одну широкую, порядка 200 мм, и 2 узкие – 140 и 40 мм каждая.
2. Также изготовьте небольшую планку из того же материала, длиной около 300 мм и шириной 20 мм.
3. Положите на широкую полосу деталь шириной 140 мм, выровняйте ее по краю и скрутите обе детали шурупами.
4. Положите сверху широкой полосы, напротив прикрученной детали, узкую полосу шириной 40 мм. Для точного позиционирования проложите между верхними деталями планку шириной 20 мм и прикрутите узкую полосу шурупами к нижней детали. Таким образом, получится длинная шина с пазом шириной 20 мм.
5. Возьмите планку шириной 20 мм и прикрутите ее к подошве аппарата, как показано на следующем фото. Для выборки паза подбирается прямая или фигурная пазовая фреза и закрепляется в цанге аппарата.

Когда все приспособления будут подготовлены, выполните следующие действия. Положите на верстак заготовку, которую необходимо обработать по всей длине, расположите на ней шину, закрепив струбцинами. Вставьте планку, прикрепленную к подошве фрезера в паз направляющей. Запустите агрегат и профрезеруйте заготовку по всей длине.

Если требуется выбрать глубокий паз, то обработка происходит в несколько заходов, чтобы оснастка погружалась в заготовку постепенно.

Шипорезное приспособление для фрезера своими руками

Многие деревообработчики мечтают купить совершенное шипорезное приспособление к фрезеру, чтобы делать быстро и точно шипы прямой формы или формы ласточкин хвост. Такие заводские приспособления могут делать на много больше, чем простые ящичные шипы. Один из примеров — полуслепые шипы (на на фото справа ниже). Такое устройство выполнит любое полу-слепое соединение ласточкин хвост. Так что если

вы знакомы с тем, как работает кондуктор, значит вы на пути к овладению этой техникой. С помощью предлагаемых шаблонов в наборе можно делать любое полуслепое соединение и работает оно примерно так же, как в типичном ящике — только имеет небольшие отличия. Но, сегодня, давайте рассмотрим, как своими руками сделать приспособление, которое поможет изготавливать простые ящичные шипы.

Шипорезное приспособление к фрезеру с постоянным размером.

В каждой столярной мастерской просто необходимо иметь шипорезное приспособление к фрезеру для изготовления шипов разных размеров. При изготовлении такого приспособления нужно понимать, что оно, в даном случае, изготавливается под один определенный размер шипов. Его не сложно сделать и оно будет работать, как часы. Необходимые части — направляющие для изготовления шипов, устанавливаются они на противоположных сторонах корпуса приспособления в шахматном порядке и на одинаковом расстоянии друг от друга. В ручной фрезер вставлена фреза с упорным подшипником, которая повторяет форму направляющих. Если направляющие вырезаны одного размера и равномерно вмонтированы в корпус приспособления, то шипы будут идеально подходить друг к другу. Эти шипы имеют по ширине размер 7/8″, высота шипа составляет 3/4″. До начала изготовления шипов установите фрезер с фрезой в фрезерный стол. Примечание: Может возникнуть ситуация, когда не будет в наличии фрезы с упорным подшипником, тогда исправит ситуацию направляющая втулка для фрезера. Само приспособление надежно закрепите струбцинами на доске длиной 15″.

Фрезеровать шипы: легко и быстро

Однако даже начинающий столяр легко осилит соединение любой сложности, если воспользуется специальным фрезерным устройством и готовыми шаблонами.

Чтобы выполнить соединение «ласточкин хвост» традиционно вручную — шипорезной пилой и долотом — и добиться при этом хороших результатов, надо иметь определенные навыки. Однако сегодня большинство столяров пользуются специальными электроинструментами для нарезки в деталях сложных шипов и пазов. Такими инструментами могут воспользоваться и домашние мастера, которые хотели бы украсить изготовленную своими руками мебель декоративными соединениями.

Идеально точно нарезает шипы специальное фрезерное устройство, если вести его «заданным курсом» по жесткому шаблону, закрепленному на деталях. Обработке фрезой поддается даже грубоволокнистая древесина, и фигурные контуры стыковочных швов на изделии из нее прекрасно смотрятся.

Аналогичным образом нарезают шипы фрезой, установленной в дрели с помощью специальной насадки. При этом можно оформить как простое угловое соединение на прямой открытый шип, так и более сложное — «ласточкин хвост».

Использование названных электроинструментов позволяет обрабатывать заготовки разного типа — как клееную фанеру, так и цельное дерево.

Выполнение сложных угловых соединений

Напоминающая гребенку металлическая пластина с зажимными приспособлениями и фрезерная машинка, управляемая вручную, — вот и все оснащение, необходимое для выполнения угловых соединений на прямой открытый шип или «ласточкин хвост». Вести фрезу по шаблону предельно просто: она входит в деталь с такой точностью, что даже начинающие выполнят шипы безупречно.

Оба вида шипов вырезают на двух соединяемых деталях в один прием. Детали закрепляют со смещением металлическими зажимами с двух сторон.

Боковые края деталей смещены на ширину одного шипа влево или вправо. Если выполняется угловое соединение на прямой открытый шип, то обе доски устанавливают вертикально. Для выполнения соединения «ласточкин хвост» одну доску устанавливают вертикально, другую — под прямым углом к первой доске.

Фрезу ведут по металлическому шаблону слева направо. Необходимо следить за тем, чтобы рабочая (режущая) часть фрезы не касалась самого шаблона. Используя фрезерную машинку и шаблон, можно обработать за один прием две доски шириной до 28 см. Оптимальная толщина доски для выполнения углового соединения на прямой открытый шип — от 16 до 20 мм.

Полупотайное соединение «ласточкин хвост»

Сегодня полупотайное соединение «ласточкин хвост» вручную почти не делают. Однако до того, как производство мебели было поставлено на поток, этот вид углового соединения считался традиционным. Чаще всего его можно увидеть на выдвижных ящиках. Несложное приспособление — компактная насадка к дрели — позволит домашнему мастеру выполнить классическое полупотайное соединение «ласточкин хвост».

Насадка позволяет вести фрезу четко в границах, обозначенных металлическим шаблоном, причем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. В результате шипы и пазы получаются очень точными.

Для начала рекомендуем потренироваться в выполнении этого соединения на отбракованных кусках древесины, чтобы набить руку. Дрель должна работать со скоростью не более 5000 об/мин. Это относительно медленно для дрели, но фреза, вращающаяся с большей скоростью, может расколоть края детали.

Нарезка шипов фрезой по шаблону

Рукоятка, которой оснащена насадка к дрели, не только помогает направлять фрезу. Устройство рукоятки таково, что позволяет менять положение головки фрезы и соответственно регулировать глубину паза, а контур крепления обеспечивает продвижение фрезы по шаблону с точностью до миллиметра.

Для выполнения пазов металлический шаблон закрепляют на верстаке вместе с первой доской. Фрезу направляют сверху вниз. Если обрабатываемая деталь шире шаблона, его смещают. Небольшая пластиковая цапфа помогает выбрать нужную позицию. После чего обрабатывают оставшуюся часть доски.

Затем на верстак кладут вторую доску, а первую — на нее, для того чтобы установить и закрепить металлический шаблон в нужной позиции (выступ на краю шаблона должен точно войти в один из средних пазов первой доски). В результате без сложных замеров можно достичь того, что шипы и пазы на обеих деталях полностью совпадут.

При обработке второй доски фрезу направляют горизонтально. Подложенная снизу дополнительная доска нужна для того, чтобы фреза прошла на полную толщину детали.

Пазы Если вы решили обработать фрезой детали для выдвижного ящика с потайным соединением «ласточкин хвост», то примите во внимание, что глухие пазы в таком ящике должны располагаться на фронтальной и задней стенках, а шипы — соответственно на боковых.

Используя ту же насадку к дрели и тот же шаблон, можно выполнить и угловое соединение на прямой открытый шип. Для этого достаточно поменять фрезу.

Настраиваемое шипорезное приспособление для фрезера.

Каким же образом сделать канавки в корпусе приспособления для ручного фрезера на идеально равном расстоянии друг от друга и одного размера? Можно сказать, что-это обычная операция в деревообработке и фрезерный станок — это идеальный инструмент для работы. Пазы могут быть расположены широко, как в на примере на фото, могут быть расположены совсем близко, как ящичные шипы. Неважно, с какой целью располагаются канавки, главное, чтобы пазы были расположены равномерно — параллельны между собой, на одном расстоянии и с одинаковой шириной. Для этого нужно сделать простое приспособление, состоящее из куска МДФ на котором крепится фрезер. Такой кондуктор может быть сделан под один размер или с возможностью регулировки расстояния между канавками, как показано на фото ниже.

Шипорезка.ру — инструменты столярам!

Самодельный шипорезный станок

Сегодня есть все возможности для предпринимательской деятельности, при этом многие занимаются изготовлением мебели, деревянных дверей и окон, где без соединительных шипов при сборке изделия не обойтись. И поскольку шипорезные станки стоят недешево, на первых порах для получения фиксирующих элементов вполне подойдет самодельный агрегат.

Его несложно изготовить своими силами, что сэкономит большие средства во время организации производства. Причем существуют разные варианты для изготовления таких станков, где базовым элементом может служить стационарный двигатель, болгарка, электролобзик и даже электрическая дрель.

Рассмотрим изготовление шипорезного станка своими руками на основе болгарки с расположением дисковой фрезы в горизонтальном положении.

Как и в заводском станке, здесь, кроме двигателя и режущего инструмента, существуют два комплектующих узла:

Станина должна быть прочной и устойчивой, поскольку это базовая часть агрегата, на которой установлены устройство для крепления заготовки и болгарка с фрезой. Эта составляющая часть шипорезного станка может различаться по конструкции и изготавливаться без чертежей. Например, ее можно сделать из металлических уголков, а на них зафиксировать лист ДСП.

Размер столешницы должен соответствовать предполагаемой заготовке. На ней также располагаются струбцины и контрольная линейка.

Направляющие станины должны быть строго перпендикулярны движению столешницы при фрезеровании соединительных элементов. От этого зависит качество соединения шипов и проушин.

Виды шипорезных станков

Станок шипорез является разновидностью деревообрабатывающих станков. На рынке встречаются образцы как импортного, так и отечественного производства. Фиксирующие элементы на нем могут обрабатываться для последующего соединения изделий под углом, а также и для их сращивания (применяются фальцы типа «ласточкин хвост»).

Станки для фрезерования шипов по назначению делят на рамные аппараты и ящичные.

При этом рамные агрегаты бывают:

• односторонние. За один проход обрабатываются шипы на одной стороне заготовки;
• двухсторонние автоматизированные. Устройство шипорезного станка предусматривает размещение суппортов на двух колоннах и, соответственно, обработку заготовки с обеих сторон.

Естественно, производительность двухсторонних шипорезных станков значительно выше, чем их аналогов. Различают несколько видов агрегатов, которые выделяются по длине, при этом они бывают 2, 2,5, и 3 метра.

Режущим инструментом для них являются пилы для торцевания и фрезы (дисковые и концевые) для обработки прямых шипов, проушин на рамах и каркасах разных конструкций из дерева.

Формирование шипов ящичных и типа «ласточкин хвост» делают на специализированных станках, в основном в широкомасштабном и серийном производстве. При этом различают два вида фиксации «ласточкин хвост»: с закругленными и острыми углами.

Первую категорию изготавливают на многошпиндельных шипорезных аппаратах. Такие фигурные выступы обрабатываются одновременно на сопрягаемых поверхностях модульными фрезами. Именно такое соединение дает гарантию долговечности и надежности фиксирующего узла.

При изготовлении наиболее сложных овальных шпеньков (небольших шипов) и с круглой формой применяются автоматические шипорезные станки с числовым программным управлением.

Используемые инструменты

Создание шипов и пазов, при помощи которых будет обеспечиваться соединение двух деревянных заготовок, предполагает, что на боковой поверхности бруса или доски ручным фрезером делается выборка материала. При этом должны быть строго выдержаны все геометрические параметры элементов будущего соединения.

Для выполнения этой операции ручным фрезером можно использовать инструменты с хвостовиками диаметром как 8, так и 12 мм. Наиболее универсальной в этом случае является пазовая фреза, режущая часть которой работает следующим образом:

• боковая поверхность формирует стенки паза и боковые стороны шипа;
• торцевая сторона обрабатывает дно паза и снимает слой материала требуемой толщины с основания шипа.

Вырезка шипа пазовой фрезой

Таким образом, используя инструмент данного типа, можно сформировать на боковой поверхности бруса или доски как шип, так и паз. При этом их размеры можно регулировать в достаточно широких пределах.

В тех случаях, когда к надежности соединения деревянных деталей предъявляются более высокие требования, пазы и шипы делают не прямоугольной формы, а формы, которая называется «ласточкин хвост». Пазы и шипы такой конфигурации создаются с помощью фрез «ласточкин хвост». Выполнить процедуру формирования пазов и шипов такой формы ручным фрезером также возможно, но для этих целей следует использовать приспособления другой конструкции.

Выборка «ласточкиного хвоста» с помощью шаблона

Чтобы вопрос о том, как сделать паз в доске и брусе или шип на их боковой поверхности, не вызывал особых затруднений, лучше использовать электроинструмент, оснащенный удобными боковыми рукоятками, широкой направляющей подошвой и опцией защиты шпинделя от проворачивания в процессе замены фрезы. Кроме того, желательно, чтобы в таком оборудовании присутствовал боковой стопор, за счет которого вылет используемой с ним в комплекте фрезы всегда будет оставаться постоянным.

Чем обрабатывают тела вращения

В заводском комплекте нет приспособления для фрезера, позволяющего вырезать пазы в цилиндрических и конических заготовках. Но домашние умельцы научились изготавливать их самостоятельно.

Изделие состоит из таких частей:

1. Корпуса.
2. Подвижной фрезерной каретки.
3. Диска для настройки угла поворота.
4. Зажима для крепления заготовки.
5. Стопорного винта.

Механизм можно превратить в токарный станок, если подсоединить к нему электродрель или шуруповерт.

Технические характеристики

Функции оператора при работе на автоматическом станке сводятся к загрузке и переворачиванию заготовок, запуску либо остановке цикла. Важными показателями шипорезных агрегатов являются:

• наибольший размер шпенька;
• наименьшая толщина;
• высота паза;
• ширина;
• максимальный размер заготовки;
• обороты шпинделя;
• мощность двигателя.

Кроме характеристики для классификации станка, указываются параметры режущего инструмента: диаметр пилы, вид и размер фрезы.

Часто на больших поточных линиях такое оборудование устанавливается к потолку. Станки дополнительно фиксируются прижимными устройствами, где заготовки обрабатываются подрезными пилами с последующим формированием шипов на фрезерных суппортах.

Подача регулируется плавно за счет вариатора. Для создания качественной поверхности сопрягаемых элементов скорость шпинделя должна быть около 700 об/мин.

Читайте также:

  
• Игровое поле для теннисного стола
  
• На обеденном столе 94
  
• Пк встроенный в стол
  
• Раковина со столешницей под стиральную машину размеры
  
• Стол трансформер своими руками из дерева чертежи