Шаблон для стыковки столешниц

Обновлено: 14.05.2024

Угловое соединение столешниц еврозапилом это, как ни крути, показатель уровня. Понятно, что уровень стоит денег и не все клиенты готовы переплачивать, многие согласны на соединение столешниц планкой, но освоить эту технику всё равно полезно. Речь вот об этом.

Ничего особо хитрого тут нет, нужен всего лишь фрезер и шаблон. Шаблоны примерно одинаковы, вот, например, шаблон фирмы Черон, по цене 3400 руб. А ещё есть шаблон Festool по цене 30470 руб.

Если хочется сэкономить, можно изготовить шаблон на станке ЧПУ, например, из МДФ толщиной 16мм.

Показанный на рис. 3 шаблон рассчитан на выборку 15мм материала из столешницы-мамы, этого достаточно, чтобы снять завальцовку любой столешницы. Хвостовик шаблона может быть любой разумной длины. Столешницы бывают от 600мм до 1200мм, но нам неизвестны случаи присоединения столешницы шире чем 600мм. В общем, на всякий случай можно сделать хвостовик длиной 700мм.

Упор устанавливается в сквозное отверстие на нужную сторону шаблона. Диаметры отверстия и упора произвольны, главное, чтобы упор касался, но не пересекал красных линий.

Вручную выводить закругления и скосы едва ли получится, но если охота пуще неволи советуем на пластине (МДФ 16мм) закрепить две планки, как показано на рис. 4, и выфрезеровать насквозь заштрихованную часть, используя планки как шаблон для копировальной фрезы. Фрезу лучше выбрать побольше, диаметром хотя бы 22мм.

После обрезки лишнего получатся две детали, которые и есть шаблоны – один А для столешницы-мамы, второй В – для папы (рис. 5).

Нужно закруглить и выгладить тупой угол шаблона В так, чтобы он безазорно вкладывался в шаблон А.

Отверстия для упора должны касаться красных линий. Сами линии смещены относительно края столешниц на 15мм – это произвольный размер, показывающийся насколько столешница-папа будет входить в маму. Линии на шаблоне В перпендикулярны, вершина прямого угла совпадает со скосом шаблона.

После доводки рекомендуем совместить шаблоны и разметить отверстия, через которые их будут крепить к столешницам. Эти же отверстия можно использовать как метки для установки стяжек, то есть отверстия должны отстоять на 50мм от места стыка столешниц если используются стяжки в 100мм.

Работа с шаблоном.

Внимание! Прежде чем приступать к работе с деловыми столешницами, опробуйте шаблон на любых остатках, в том числе, ЛДСП. Отработайте технику.

Рассмотрим работу с шаблоном, схема которого приведена на рис 3. Шаблон во всех случаях крепится снизу столешниц саморезами. Нам представляется, что лучше использовать два типа фрез (об этом – ниже), чем возиться со струбцинами.

Данный шаблон – так он устроен – устанавливается на 100мм дальше ширины столешницы-папы. Упор ставится сверху. Проследите за размером 15*. Фрезер стоит на столешнице сверху и движется от конца столешницы к упору, при этом зубья фрезы заходят на завальцовку – это правильно. Используется фреза с нижним роликом.

Если в конфигурации 2(а) вести фрезер от конца столешницы к упору, зубья фрезы будут сходить с завальцовки, то есть отрывать её, а не резать. Это недопустимо. Поэтому фрезер надо перевернуть и расположить на нижней стороне столешницы. Разумеется, легче перевернуть саму столешницу, как в конфигурации 2(в), а фрезер по-прежнему вести сверху. Но в этом случае нужно использовать фрезу с верхним роликом.

Обработка столешницы-папы аналогична. На конфигурации 3(а) используется фреза с нижним роликом, на конфигурации 3(в) столешница перевёрнута и используется фреза с верхним роликом.

Шаблон смещён относительно торца столешницы на произвольную небольшую величину.

В конфигурациях, когда подошва фрезера идёт по шаблону, его поверхность должна быть гладкой и ровной, шурупы крепления не должны выступать над поверхностью.

После снятия шаблона на обеих столешницах остаются отверстия от шурупов крепления, которые можно использовать для установки стяжек. Сама установка стяжек – простая процедура (рис. 9).

Отверстия фрезеруются сверлом Форстнера Ø 35мм, паз можно вырезать как фрезером, так и лобзиком.

Склейка столешниц.

Перед склейкой, соберите столешницы насухо и оцените качество стыка. Не должно быть ступеньки. К сожалению, ступенька иногда появляется, и устранить её невозможно. Дело в том, что в зависимости от условий хранения, столешницы могут немного коробиться, изгибаться, как засохшая корочка хлеба. Глазом этого не видно, но если провести поперёк стыка ногтём, отчётливо чувствуешь ступеньку. Причём не по всей длине стыка, а, например, вначале и в конце, либо в середине. И обнаруживается это после склейки. Тут уж ничего не поделаешь, как повезёт.

Склейку будем производить по рекомендации EGGER – крупнейшего изготовителя ЛДСП и столешниц.

Нанесите на торцы столешниц, не доходя примерно 5мм до верха, клей ПВА D3. Этот клей не содержит воды – это важно. Клей содержащий воду «вздует» столешницу.

Теперь у вас осталось 3-5 мин до того как клей схватится. За это время нужно подготовить столешницы к стягиванию, но не стягивать, а подвести на расстояние 3-4мм и сверху залить зазор силиконом.

После этого надо окончательно стянуть столешницы.

Силикон обеспечивает влагонепроницаемость, а клей D3 не позволяет столешницам смещаться в процессе эксплуатации.

Выступивший из стыка силикон удаляют сразу же влажной салфеткой (да, те салфетки, что для рук).

Если столешницы надёжно зафиксированы конструктивно, можно обойтись только силиконом, но лучше не рисковать.

Угловое соединение столешниц. Еврозапил. Показатель уровня.

Шаблон для стыковки столешниц PFE60 VIRUTEX 6045702

Шаблон разработан для фрезерования и последующего сопряжения столешниц шириной от 420 до 650 мм.

Описание

Шаблон изготовлен из прочного пластика толщиной 12 мм и отличается высокой точностью и износостойкостью.
Угол, под которым могут соединяться столешницы, составляет 45º или 90º.
С помощью шаблона также можно фрезеровать пазы под стяжку столешниц.
Для работы по шаблону идеально подходят фрезера FR160P и FRE160P.
Использование шаблона позволяет существенно сократить время на обработку и избежать ошибок при фрезеровании.
Приблизительное время для обработки обеих заготовок около 15 минут. Быстро и, главное, качественно.

Преимущества

Стальные цилиндрические упоры.

Регулируемый упор для точного позиционирования шаблона.

Фрезерование крестообразного паза под стяжку.

Угол соединения столешниц может быть 45º или 90º.

Технические характеристики

транспортные габариты 1,5 м х 0,3 м х 0,1 м

Комплектация

Шаблон для стыковки столешниц,
3 стальных цилиндрических стопора,
регулируемый упор.

Производство VIRUTEX (Испания).

Испанский производитель VIRUTEX (Вирутекс) предлагает Вам профессиональный инструмент для работы с деревом, металлом, пластиком и искусственными минералами. Благодаря широкому модельному ряду, Вы можете выбрать Инструменты, оборудование VIRUTEX для решения своих задач на крупных производственных цехах, для работы на объекте и в небольших мастерских. История испанской компании начинается в далеком 1962 году, и за более чем полувековую историю VIRUTEX завоевала лидирующие позиции в индустрии, став одним из лидеров мирового и европейского рынка электроинструментов. Использование новейших технологий и строгий контроль качества с момента разработки и до момента отгрузки потребителям позволяют представить широкий спектр современного, надежного и безопасного оборудования.

Видео PFE60, FR160P VIRUTEX

Доступны для покупки:
6045699 Вакуумная присоска для фиксации шаблона (необходимо 2 шт).

Что такое еврозапил столешницы и как его сделать?

Каждый при обустройстве кухни стремится сделать так, чтобы кухонные столешницы прослужили долго. Для этого нужно надежно скрепить между собой отдельные элементы и обеспечить гладкую поверхность.

Чтобы процедура была выполнена качественно, потребуются определенные знания и навыки владения специальными инструментами. Стыки выполняются с учетом прямого угла или прямой линии. Стоит подробнее рассмотреть, что представляет собой еврозапил и как его сделать.

Что это такое?

Еврозапил – специальный способ, обеспечивающий качественную стыковку двух поверхностей. Часто используется для соединения двух столешниц, расположенных на кухне.

Выделяют три варианта стыковки.

С помощью прямого угла. В этом случае два полотна столешниц располагают, выдерживая прямой угол. Стыковка таким способом выглядит привлекательно.

С помощью Т-профиля. За основу берется алюминиевый профиль или стальная планка. Вариант подходит для кухонь с угловыми секциями.

Для обеспечения целостности столешниц предварительно разрабатывают чертеж или делают лекало. Тогда удастся выполнить работу качественно и продлить срок эксплуатации кухонного гарнитура.

Гарантия долгой службы кухонных столешниц – их надежное соединение. Стыки можно формировать как под прямым углом, так и вдоль стены, если позволяют размеры комнаты.

Плюсы и минусы

Еврозапил – современный метод стыковки двух поверхностей для продления их срока службы и обеспечения надежной эксплуатации. К преимуществам такого способа относят.

Привлекательный вид. Кухня становится более эстетичной и приобретает аккуратный вид. Качественно выполненная работа видна сразу. Стоит отметить, что после еврозапила могут остаться небольшие зазоры, но от них можно избавиться, если обратиться за помощью к профессионалам.
Простой уход. Еврозапил не требует особого ухода. Правильно выполненный стык предотвратит образование зазоров между кухонными поверхностями, что позволит избежать скопления грязи и жира. Таким образом, уход за кухней будет в разы проще.
Отсутствие сырости. В процессе проведения еврозапила в поверхности встраивается герметик, который предотвращает проникновение влаги и микробов в стыки.
Гладкую поверхность. Достичь результата удастся только посредством работы профессионалов. В случае самостоятельного выполнения еврозапила добиться гладкой поверхности крайне сложно.
Отсутствие необработанных краев. Особенно актуально для поверхностей темных цветов.

Помимо плюсов у еврозапила также имеются недостатки. Среди основных стоит выделить.

Возникновение сложностей при проведении еврозапила своими руками. Чтобы создать максимально ровную и гладкую поверхность, а также обеспечить надежный стык столешниц, необходим опыт и навыки владения специальными инструментами.
Тонкости в работе. Для выполнения евростыка потребуется организовать прочную фиксацию столешниц. Соединяемые элементы не должны двигаться или менять свое положение в процессе проведения работ.
Риск проникновения влаги. Актуально для тех, кто решит выполнить еврозапил своими руками. В этом случае попавшая внутрь вода способна испортить внешний вид столешницы и уменьшить срок службы.

Чтобы еврозапил получился надежным, важно, чтобы между стенами выдерживался угол в 90 градусов. Поэтому выбор такого способа стыковки кухонных поверхностей потребует от владельца помещения дополнительных затрат.

Как сделать своими руками?

Чаще всего на кухнях встречаются Г-образные конфигурация. В таких вариантах для установки мойки изготавливают специальную угловую деталь, имеющую форму трапеции. Угол у боковых скосов составляет 135 градусов.

Для выполнения самостоятельной стыковки поверхностей используют либо дюралевый профиль, либо метод еврозапила. Сразу стоит отметить, что сборка мебели – процесс сложный, требующий соблюдения ряда правил, имеющий определенные нюансы.

Подготовка инструментов и материалов

Для выполнения еврозапила потребуется сначала подготовить рабочее пространство и запастись необходимыми инструментами, расходными материалами. В основном нужно будет закупиться сверлами для петель и евровинтами. Дополнительно могут пригодиться:

фрезер;
шаблон Е3-33 для еврозапилов;
кондуктор;
фрезы;
кольцо.

Последние два элемента необходимы, если планируется выполнить евростык не под прямым углом.

Схемы и чертежи

Чтобы работы выполнялись в соответствии с установленными требованиями, следует позаботиться о разработке чертежей и схем. С их помощью удастся точнее определить положение евростыка, а также соблюсти необходимые углы и высоту крепления элементов.

Этапы работ

Не стоит при выполнении евростыка ориентироваться только на фото, чертеж или видео инструкцию. Рекомендуется тщательно изучить этот вопрос, посмотреть отзывы, рекомендации опытных людей, которые уже прошли этот путь. Когда будет получено достаточно информации о том, как выполнять еврозапил, можно приступать к работе.

При соединении столешниц с еврозапилом необходимо внимательно следить за положением элементов до тех пор, пока не будет закручена последний шуруп. Поверхности должны располагаться на одной высоте.

В случае стыковки элементов стяжками рекомендуется изначально закрепить все части.

Процесс делится на несколько этапов.

В случае самостоятельного выполнения евростыка необходимо предварительно купить столешницу, у которой будет небольшой запас по длине. Объясняется такая необходимость особенностями установки кухонной поверхности. Когда стык будет сформирован, плиту нужно будет обрезать.

В первую очередь, необходимо сделать запилы с двух сторон столешницы. Затем потребуется их свести и проверить, насколько качественным получается стык. Если все сделано правильно, стоит приступить к подрезке краев и формированию столешницы нужных размеров.

Третий этап – формирование отверстий под стяжку. При проведении работ рекомендуется учесть несколько важных правил. Так, например, глубина пазов не должна быть больше ¾ толщины столешницы. В противном случае материал быстро износится и деформируется.

Далее необходимо выполнить запилы. Для этого потребуется воспользоваться подходящим шаблоном. Для крышек обычно используют шаблоны для запилов в 20, 25 и 30 мм.

Последний этап подразумевает обеспечение защиты стыков от влаги. Процедуру выполняют с использованием сантехнического силикона, в составе которого присутствует клей. Силикон промазывают вдоль стыков для достижения их герметичности.

Когда все работы будут выполнены, стоит дать герметику засохнуть, а затем убрать загрязнения из стыков и провести финишную отделку белой или темной поверхности.

Соединение столешницы под углом 90 градусов на Еврозапил

Сергей Новиков вновь продолжает баловать нас мастер-классами по работе с профессиональным инструментом (у меня такого нет, так что пардоньте).

Сегодня мы смотрим работу с шаблоном Festool под еврозапил. Штука, безусловно, удобная и нужная, но очень дорогая. Он применяется для соединения столешниц из ЛДСП без использования соединительных планок, что является более эстетичным вариантом.

Итак, сам кондуктор состоит из шины, на которую фиксируются шаблоны (под сам запил и под винтовые стяжки).

Перво-наперво надо отторцевать столешницу. Для этого можно воспользоваться погружной пилой (как на фото) или фрезером, что не хуже.

Фиксируем шаблон на обрабатываемой столешнице с помощью струбцин. Для четкого позиционирования шаблона на нем предусмотрены ригели.

Далее для работы нам потребуется фрезер с копировальным кольцом (по диаметру прорези

Фрезером проводим первый рез, затем, постепенно заглубляясь, можно полностью вырезать на всю толщину столешницы. Или же, для ускорения процесса (да и пилка дешевле фрезы), отпилить с запасом электролобзиком и затем доработать фрезой.

В результате получается вот такой изогнутый край без сколов и пр дефектов.

Еще один кадр с другого ракурса.

Теперь переставляем на шину шаблонxики под стяжки. Они так же снабжены переставляемыми ригелями. Стяжка будет ставиться под стандартную 35 мм нишу.

Для выборки нам потребуется все тот же фрезер с копировальным кольцом.

Несколько проходов и Вуаля!

Отличный паз строго нужной формы и в нужном месте, повторяем манипуляции для второй стяжки.

С этим куском столешницы закончили. Переходим у второму. На фото она перевернута вверх-ногами. Вновь фиксируем шаблон на столешнице. Струбциной можно подобраться только с одной стороны, поэтому, чтобы предотвратить смещение с противоположной можно воспользоваться дополнительным упором (белая деталька прижатая струбцинами).

Небольшая корректива от Сергея, касающаяся дополнительного упора:
«на момент фрезерования потерял упорный шток от шаблона, потом нашелся в рабочем беспорядке. А так у шаблона все предусмотрено, правда я его тоже, немного модернизировал под свои, другие нужды, как нибудь потом покажу»

Повторяем манипуляции с фрезером и лобзиком, результатом чего становиться новый вырез — зеркальный двойник первого.

Совмещаем оба куска друг другом. Что и следовало доказать. Стык получился идеальный.

Осталось доставить на объект, просиликонить соединяемые края и стянуть обе детали стяжками.

Читайте также: