Сеточный стол бумагоделательной машины

где m - коэффициент истечения, зависит от формы выпускной щели, m = 0,9…0,95; g - ускорение силы тяжести, м/с 2 ; Н - высота напора массы, м.

Если она значительно меньше скорости движения сетки, то волокна ориентируются преимущественно в машинном направлении (анизотропия). Если скорость массы больше скорости движения сетки, то образуются набегающие потоки, приводящие к образованию поперечных волн и полос.

Рис.80- Зависимость концентрации массы в напорном ящике от массы 1 м 2

Этот фактор в значительной степени зависит от массы 1 м 2 бумаги и до массы 70 г/м 2 имеет практически прямую зависимость (рис.80).

При разбавлении массы улучшается равномерность распределения волокон на сетке.

С увеличением концентрации массы повышается хлопьеобразование, которое приводит к ухудшению структуры, просвета, механических и других показателей бумаги. Однако для изготовления конкретных видов бумаги существует свой определенный оптимум разбавления массы, так как при избытке воды будет ощущаться перегрузка сеточного стола и вакуумной системы, что приведет к ухудшению просвета изготовляемой бумаги.

Образование хлопьев волокон ведет к ухудшению просвета, следовательно, неравномерности свойств участков полотна и ухудшению качества бумаги. Вероятность хлопьеобразования увеличивается с увеличением длины волокон; более заметно у тонких волокон, чем у толстых и у небеленых, чем у беленых. Хлопьеобразование уменьшается при использовании специальных устройств в напорных ящиках, разрушающих хлопья (перфорированные пластины, валики и др.).

Степень помола бумажной массы.

С увеличением степени помола хлопьеобразование усиливается. Снижение жирности помола бумажной массы облегчает обезвоживание (однако снижаются механические показатели бумаги).

С повышением температуры уменьшается вязкость воды и увеличивается скорость обезвоживания (однако необходимо учитывать возможность выпадения солей жесткости при использовании жесткой воды). Применение замкнутого цикла использования воды несколько повышает температуру массы, снижает количество промоев, сокращаются удельные расходы воды, волокна и наполнителя.

Некоторые химикаты, применяемые в производстве бумаги, повышают хлопьеобразование, но в то же время способствуют удержанию мелочи, наполнителя и увеличению скорости обезвоживания (например, полиакриламид, полиэтиленимин и т.п.), другие снижают хлопьеобразование (растительные слизи и камеди, полифосфаты и т.п.), третьи не оказывают заметного влияния на хлопьеобразование (наполнители, оптические отбеливатели).

Химический состав волокон.

Способность к обезвоживанию возрастает с понижением содержания в технической целлюлозе гемицеллюлоз и с увеличением содержания лигнина.

Действие обезвоживающих элементов сеточного стола.

Скорость обезвоживания на отсасывающих ящиках и гауч-вале возрастает с уменьшением толщины листа, увеличением температуры массы и с повышением вакуума. При этом, однако, лучше увеличивать число ящиков, чем повышать разрежение в них (чрезмерный вакуум приводит к провалу мелкого волокна и наполнителя и повышенной маркировке полотна; возрастает расход энергии на привод).

Сетки бумагоделательных машин

Сетка относится к одежде бумагоделательной машины и является рабочим конвейером, на котором осуществляется формование и обезвоживание полотна.

Сетки БДМ – важнейший элемент сеточного сто­ла. От качества сеток зависят качество гото­вой продукции и эффективность работы ма­шины. Требования к сеткам и их основные характеристики показаны ниже.

Номер сетки соответствует числу нитей основы, при­ходящихся на 1 см ширины сетки. Как правило, чем меньше масса 1 м 2 бу­маги и выше степень помола, тем больше номер применяемой сетки. Так, для га­зетной, писчепечатных, мешочной видов бумаги – №24…28.

Сетки подразделяются на одинарные, двой­ные и тройные (рис. 81 а, б, в, г). Сетка состоит из продольных нитей - основы и поперечных нитей - утка.

Рис. 81 - Виды плетения сеток: а – одинарная сетка (льняное плетение); б – одинарная сетка (полусаржевое плетение); в – двойная сетка; г – тройная сетка:1 – нити основы; 2 – нити утка

Задача: 37В задачах (31-44) объясните изменение первой энергии ионизации в указанном ряду атомов элементов.

Задача: 33В задачах (31-44) объясните изменение первой энергии ионизации в указанном ряду атомов элементов.

Задача 34: В задачах 31– 44 объясните изменение первой энергии ионизации в ряду атомов элементов. Составьте полные электронные формулы атомов элементов, покажите распределение электронов по энергетическим ячейкам.

Задача: 36В задачах (31-44) объясните изменение первой энергии ионизации в указанном ряду атомов элементов.

Задача 451:В задачах (444-461) рассчитайте энтропию 1 моль вещества в двухкомпонентном растворе при известной

В настоящее время используются синтетические сетки. Синтетические сетки изготавливают из высокопрочного полиэфирного и полиамид­ного волокна, подвергнутого специальной термической обработке, с покрытием из синте­тических смол для повышения устойчивос­ти к истиранию.

Из-за низкого трения о сетковедущие валы синтетические сетки должны работать с большим натяже­нием. Это связано с увеличением расходов энергии, потребляемой сеточной частью. В процессе эксплуатации синтетические сетки удлиняются на 1,0…1,5 % .

В настоящее время выпускаются однослойные и многослойные (двух- и трехслойные) синтетические сетки.

Для снижения маркировки от сеточной ткани желательно применение тонких одно­слойных сеток с малым диаметром нитей. Однако такие сетки имеют малые стабильность и износостойкость. У двухслойных сеток эти недостатки проявляются гораздо слабее.

Для осуществления нормального процесса формования полотна на сетке необходимо, чтобы сетка была чистой и равномерно натя­нутой. Равномерность натяжения определя­ют по положению шва, который должен быть перпендикулярен к оси машины. Натяжение сетки на нижней ветви составляет 5. 8 кН/м, его необходимо поддерживать на минималь­но возможном уровне. Чем выше номер сет­ки, тем меньше должно быть ее натяжение. Промывка сетки осуществляется под давле­нием 3. 4 МПа из осциллирующих спрыс­ков, установленных с отклонением 10. 15 о от нормали по направлению движения сет­ки. Неподвижные спрыски имеют напор не более 2,8 МПа ввиду опасности растяжения сетки.

На продолжительность работы сетки влияют качество балансировки валов и их соосность, состав бумажной массы, значение рН среды, степень промывки массы и ее температура, величина разряжения в отсасывающих ящиках и материал их покрытий. Срок службы сеток зависит также от их типа и номера, конструкции сеточного стола и скорости машины. На быстроходных машинах срок службы синтетических сеток составляет 30…80 сут, на тихоходных – в 3…4 раза больше.

На рис. 82 приведен пример современной формующей сетки

В течение работы необходимо проводить натяжение и правку сетки. На рис. 83 и 84 показаны механизмы натяжения и правки. Схема правки приведена на рис. 85.

Рис. 83 - Механизм натяжения сетки:

1 – продольная балка; 2 – рычаг мембраны; 3 – мембрана; 4 – рычаг натяжного вала; 5 – сетка; 6 – натяжной вал; 7 – редуктор червячный с маховиком

"42 Гипопластическая анемия" - тут тоже много полезного для Вас.

Рис. 84 - Механизм натяжения сетки:

1 – продольная балка; 2 – рычаг мембраны; 3 – мембрана; 4 – рычаг сеткоправильного вала; 5 – сетка; 6 – сеткоправильный вал; 7 – лопатка; 8 – управляющий вентиль; 9 – редукционный клапан

Формование и обезвоживание полотна в сеточной части бумагоделательной машины

Из напорного ящика масса выпускается на сеточный стол БДМ. В зависимости от конструкции современные сеточные столы бывают плоскосеточные, двухсеточные и гибридные.

В сеточной части из массы удаляется 98 % воды, из которых: 80 % - в регистровой части, 16 % - на отсасывающих ящиках и 2 % - на гауч-вале. В прессовой и сушильной частях удаляется по 1% влаги.

Сеточный стол с плоской сеткой

Конструкция сеточного стола с плоской сеткой определяется скоростью машины и видом вырабатываемой продукции (рис. 70).

Рис.70- Сеточный стол:

1 – грудной вал; 2 – формующий ящик; 3 – пакеты гидропланок; 4 –мокрый отсасывающий ящик; 5 – регистровый валик; 6 – ровнитель; 7 – отсасывающие ящики; 8 – гауч-вал; 9 – ведущий вал; 10,13 – сетковедущие валики; 11 – сетконатяжной валик; 12 – сеткоправильный валик; 14 – сетка

Сеточный стол БДМ (рис. 71) состоит из грудного вала, гидропланок, мокрых отсасывающих ящиков, отсасывающих ящиков, гауч-вала, сетковедущих, сеткоправильных и сетконатяжных валиков.

Рис. 71 - Плоский сеточный стол

Грудной вал.

Назначение – поддерживать сетку в начале сеточного стола. Это вал диаметром 400…1000 мм, облицованный твердой резиной. Чаще всего грудной вал приводится во вращение за счет трения с сеткой, на быстроходных машинах он имеет самостоятельный привод. Во время работы машины поверхность вала промывается водой из спрыска и очищается от волокон шабером.

Грудная доска (формующая доска) - рис.72.

Назначение – устранение прогиба сетки и уменьшение скорости обезвоживания волокнистой суспензии в начале сеточного стола для образования волокнистого фильтрующего слоя. Снижение фильтрации необходимо для получения равномерного листа бумаги, в противном случае под действием фильтрации волокна будут ориентироваться перпендикулярно плоскости листа.

Рис.72 - Формующий ящик:

1- формующая доска; 2 – планки; 3 – корпус

Струя массы из напускного устройства через выпускную щель напорного ящика под углом, близким к 0 ○ , подаётся на сетку к передней кромке формующего ящика (рис.73).

Рис. 73- Образование фильтрующего слоя: 1 – масса, поступающая на сетку; 2 – фильтрующий слой; 3 – сетка; 4 – вода и мелкое волокно

Поверхность доски может быть сплош­ной или иметь отверстия в виде перфораций или шлицов. Переднюю кромку доски заостряют для получения минимального расстояния от оси грудного вала. При сходе с грудного вала сетка провисает, поэтому формующую доску в целях уменьшения износа планок устанавливают вначале ниже сетки на 1,3-3,0 мм, а заднюю кромку – на 0,5-1,0 мм.

После грудной доски удаление основного количества влаги производится на регистровой части, монтируемой из гидропланок (на тихоходных старых машинах устанавливались регистровые валики).

Для предотвращения растекания массы над сеткой по краям устанавливаются форматные линейки.

Гидропланки (рис.74).

Назначение – поддержание сетки, удаление воды из бумажной массы.

Рис. 74 - Схема работы гидропланки

Обезвоживание полотна происходит под действием разрежения, создаваемого в клиновидном зазоре между движущейся сеткой и поверхностью планки.

гидропланки для увеличения износостойкости и уменьшения трения о сетку изготавливают из высокомолекулярного полиэтилена с износостойкими вставками шириной 10–12 мм из нержавеющей стали с покрытием из карбида вольфрама. Применяют также гидропланки из керамики.

Мокрые отсасывающие ящики.

За гидропланками, в конце регистровой части, устанавливают мокрые отсасывающие ящики, в которых поддерживается небольшой вакуум (2–7 кПа) за счёт сифона удаляемой воды. Мокрый отсасывающий ящик представляет собой пакет гидропланок в корпусе с барометрической трубой (рис.75).

Рис.75 - Мокрый отсасывающий ящик: 1 – подсеточная ванна; 2 – патрубок для удаления воздуха; 3 – гидропланки; 4 – корпус ящика; 5 – барометрическая труба

В регистровой части бумагоделательной машины содержится много воды, поэтому поверхность слоя массы здесь блестит. Этот участок называют «зеркалом залива » . Осевший слой, видимый после него, имеет матовый оттенок. Переход между блестящей и матовой поверхностью называется «сухой линией » .

Участок сеточного стола до «сухой линии » есть зона формования бумажного полотна, включающая мокрые и часть обычных отсасывающих ящиков. После «сухой линии » обезвоживание происходит под действием вакуума на отсасывающих ящиках, отсасывающем гауч-вале.

Отсасывающие ящики.

Обезвоживание полотна в конце стола от сухости 2,5–3 % до 10–14 % осуществляется на отсасывающих ящиках (рис.76) под воздействием вакуума, создаваемого вакуум-насосами или турбовоздуходувками. Вакуум увеличивается от первого ящика к последнему и достигает 30 кПа. Ширина ящика 200–300 мм.

С увеличением вакуума интенсивность обезвоживания увеличивается, при этом повышается маркировка бумаги, промой мелкого волокна и наполнителя и снижается срок службы сеток.

Живое сечение ящиков составляет 30–40 %. Отсасывающие ящики делают обычно сварными из нержавеющей стали, крышки – из полимерных или керамических материалов, имеющих высокую износостойкость и низкий коэффициент трения о сетку.

Рис. 76 - Отсасывающие ящики: а, б – мокрые отсасывающие ящики; в, г – обычные отсасывающие ящики; д, е – разновидности перфорации ящиков

При выработке бумаги из массы садкого помола устанавливают 2–3 ящика, из массы жирного помола - 10–12 ящиков.

Сеточная часть машины заканчивается гауч-валом, на котором происходит обезвоживание полотна до 18–22 % за счёт разрежения, создаваемого внутри корпуса вала (рис.77).

Рис.77- Схема отсасывающего многокамерного гауч-вала: 1 – рубашка гауч-вала; 2 – отсасывающие камеры; 3 – прижимное устройство; 4 – уплотнитель; 5 – прижимной валик; 6 – бумажное полотно; 7 – сетка; 8 – водяной спрыск

На быстроходных машинах гауч-вал имеет 2–4 камеры. Вакуум в камерах увеличивается от 40 кПа в первой до 100 кПа в последней. Диаметр вала до 1,5 м, диаметр перфорации поверхности 6–8 мм с раззенковкой до 15 мм (зенковка предназначена для увеличения площади отсоса).

В настоящее время машины с плоским столом значительно уступают двухсеточным машинам по ряду показателей (например, ограничение скорости работы до 1000 м/мин; разносторонность бумаги и др.), поэтому в большинстве случаев на новых предприятиях устанавливают двухсеточные устройства.

В водно-волокнистой суспензии вода содержится в трех видах: свободная, капиллярная, связанная.

Свободная вода может быть замкнутой (заполняющей закрытые поры и полости) и гравитационной (свободнотекущей под действием сил тяжести или приложенного давления в сквозных полостях между твердыми телами и зани­мающей основной объем в жидкой суспензии). Вязкость воды зависит от темпе­ратуры. С увеличением температуры она снижается, и вода становится более текучей.

Капиллярная вода. Свойства воды в капиллярном объеме существенно от­личаются от свойств воды в тонких пленках, которые образуются на поверхно­сти твердых тел, в порах внутри твердых тел. Установлено, что в капиллярах, диаметр которых меньше 0,1 мкм, вязкость воды на поверхности кварца увели­чивается в 1,4 раза по сравнению с ее вязкостью в капиллярах диаметром 2 мкм. Существует мнение, что в узких порах вода не способна кристаллизовываться, так как ее молекулы дезориентированы значительными поверхностными сила­ми. Для смачиваемых поверхностей тонкие пленки воды создают расклиниваю­щее давление. В системе целлюлозные волокна – вода расклинивающее давле­ние положительно. Отрицательное расклинивающее давление возникает при медленном удалении воды (механический сдвиг или медленное испарение).

Капиллярная вода делится на три вида: микрокапиллярная (гидравличе­ский радиус пор 0,001…0,100 мкм); капиллярно-конденсированная из паров, или мезокапиллярная (гидравлический радиус пор 0,1…10,0 мкм), обладающая наибольшим капиллярным поднятием; макрокапиллярная (гидравлический ра­диус 10—10 3 мкм) с незначительным капиллярным поднятием.

Связанная вода образуется в результате взаимодействия воды с целлюлозой за счет водородных связей. Связанная вода не удаляется сушкой при температу­ре 105 °С в сушильном шкафу при обычном атмосферном давлении, не участву­ет в растворении солей, растворимых в обычной воде, не замерзает до темпера­туры – 13 °С.

На сеточном столе можно выделить пять фаз процесса отлива.

Угловое движение массы из напорного ящика становится горизонтальным со скоростью, близкой к скорости движения сетки. Переход не должен сопровождаться повреждением волокна или захватом массой воздуха. На этом этапе может возникнуть необходимость некоторого замедления обезвоживания, т.к. излишнее отведение воды на формующей доске может отрицательно сказаться на структуре полотна и привести к повышению провала мелочи сквозь сетку.

Фаза формования.

Создание в потоке массы микротурбулентности во избежание излишнего хлопьеобразования волокон. Эта фаза должна быть активной – тогда формование полотна будет оптимальным. Обезвоживание должно происходить без усилий, чтобы свести к минимуму получение плохой структуры полотна и провал мелочи сквозь сетку.

Фаза обезвоживания.

Обезвоживание необходимо усиливать, постепенно увеличивая угол скоса гидропланок и начиная подавать небольшой вакуум. Необходимо поддерживать частоту гармонических колебаний, насколько это практически возможно, путем соблюдения четкого расстояния между лезвиями планок – оно должно соответствовать установленному значению, либо быть кратным ему.

Переходная фаза.

Необходимо продолжать постепенно увеличивать вакуум так, чтобы полотно дошло до так называемого пограничного состояния между сухостью и влажностью. Использование двухкамерных обезвоживающих элементов, работающих на среднем уровне вакуума, поможет получить оптимальное качество обезвоживания при минимально возможном вакууме.

Фаза высокого разряжения.

После пограничного состояния вода удерживается в полотне только за счет капиллярного притяжения, и для ее удаления требуется приложения усилия, то есть необходимо значительно увеличить скорость прососа воздуха за счет использования более высокого разряжения. Здесь правила постепенного приложения вакуума действуют как ни в какой другой части сеточного стола. Достижение равномерного просвета изготовляемой бумаги возможно только если волокна укладываются мягко и постепенно. В этой части стола хорошо зарекомендовало себя использование многокамерных отсасывающих элементов, которые позволяют повысить концентрацию с одновременным снижением тяги. Приложение слишком сильного разряжения на ранних этапах может свести на нет все описанные выше усилия, а также привести к чересчур высокому потреблению энергии и не позволить осуществить последующие процессы прессования и сушки оптимальным образом.

Сеточная часть

Сеточная часть является главным участком бумагоделательной машины, где осуществляются начальные технологические процессы, связанные с формованием и обезвоживанием бумажного полотна и определяющие возможную производительность машины.

Процесс формования на сетке БДМ должен обеспечить получение качественного бумажного полотна. Непосредственное влияние на процесс формования оказывает происходящий одновременно с ним процесс обезвоживания, основой которого является фильтрация воды сквозь сетку и слой осевших волокон. Поэтому теоретическое описание процесса обезвоживания, определяющее количество удаляемой воды и связанной с этим изменение концентрации по длине регистровой части, является необходимым для управления процессом, его автоматизации с целью получения требуемого качества продукта.

Основным элементом сеточного стола является движущаяся бесконечная сетка, натянутая между грудным и гауч-валом. Верхняя ветвь сетки (рабочая) движется по формующему ящику, регистровым валикам, гидропланкам, мокрым отсасывающим ящикам, сухим отсасывающим ящикам, а нижняя (нерабочая) - по сетковедущим валикам, сеткоправильным и сетконатяжным устройствам, ведущему валу.

1 - грудной вал; 2 - формующий ящик; 3 - регистровый вал; 4 - ящик гидропланок; 5 - мокрый отсасывающий ящик; 6 - отсасывающий ящик; 7 - отсечка; 8 - гауч- вал; 9 - ведущий вал; 10 - измерительное устройство автоматической сетконатяжки; 11 - сетконатяжка для создания предварительного натяжения сетки; 12 - сеткоправка; 13 - исполнительный механизм автоматической сетконатяжки; 14 - сетка

Рисунок 2 - Сеточная часть

Грудной вал, устанавливаемый в начале сеточного стола, -- трубчатый, как показано на рисунке 1.4. Наружный его диаметр от 400 до 1000 мм, толщина стенки от 6 до 8 мм; вал облицован твердой резиной. При увеличении диаметра вала уменьшаются напряжения изгиба, возникающие при охвате вала сеткой. Обычно грудной вал приводится во вращение сеткой. В единичных случаях привод грудного вала осуществляется электродвигателем. Для нормальных условий формования относительный прогиб грудного вала не должен превышать .

Для опускания вала служит пневматический гидравлический двигатель или электродвигатель, соединенный с редуктором.Формующий ящик устанавливается за грудным валом, предназначается для регулирования процесса обезвоживания и формования полотна. Обычно используют сплошные формующие ящики или ящики, состоящие из отдельных планок. Переднюю кромку покрытия ящика заостряют, чтобы приблизить ее к грудному валу. На скоростных машинах иногда устанавливают гидропланки с рабочим углом 0,5°. Благодаря гидропланкам создается разрежение, которое прижимает сетку к формующему ящику и предохраняет ее от вибрации в районе грудного вала

Рисунок 3 - Грудной вал

Планки формующего ящика изготавливают из высокомолекулярного полиэтилена или оксидной керамики, корпус - из нержавеющей стали.

При работе машины между сеткой и формующим ящиком не должно быть зазора, в который попадает вода и нарушается стабильность формования. Во избежание захватывания воздуха ячейками сетки верхнюю губу напорного ящика устанавливают в таком положении, чтобы небольшая часть струи, выходящей из напорного ящика, попадала на сетку между грудным валом и формующим ящиком, а основная часть струи - на переднюю (широкую) планку формующего ящика.

После формующего ящика на участке формования и обезвоживания могут быть установлены регистровые валики, гидропланки и мокрые отсасывающие ящики.

Примерно до 1970 года для поддержания сетки в горизонтальном положении устанавливались регистровые валики, количество которых доходило до 30 35 штук.

На рисунке 4 показан сеточный стол с регистровыми валиками.

1 - грудной вал; 2 - регистровые валики; 3 - ограничительные линейки; 4 - формующая доска; 5 - отсасывающие ящики; 6 - дефлекторы; 7 - отсасывающий гауч-вал; 8 - сетковедущие валики; 9 - правильный валик; 10 натяжной валик

Рисунок 4 - Сеточный стол с регистровыми валиками

На быстроходных машинах для устранения провисания сетки и заброса воды центробежной силой на соседний валик между отдельными регистровыми валиками ставятся небольшие опорные планки и дефлекторы.

Регистровые валики для небольших машин изготовляют из латунных и алюминиевых, а для больших машин - из стальных труб, которые покрывают слоем меди или резины. Диаметр регистровых валиков зависит от ширины машины и находится в пределах от 80 до 400 мм.

Исследования процесса формования бумажного полотна на регистровых валиках показали, что при входе сетки в зону их действия, бумажная масса, находящаяся на ней, подвергается снизу давлению, достигающему от 200 до 240 мм рт.ст., за счет воды, выдавливаемой валиком вверх. При сходе сетки с массой с регистрового валика возникает вакуум, достигающий в зоне между поверхностью валика и сеткой 500 мм рт.ст. (при скорости 800 м/мин). Следовательно, на каждом регистровом валике волокнистый слой на сетке подвергается попеременному воздействию давления и разрежения, что отрицательно сказывается на процессе формования бумажного полотна

Для устранения недостатков ученые пошли двумя направлениями:

- первое направление - конструкция сеточного стола остается без изменений, а вместо регистровых валиков устанавливают гидропланки и мокрые отсасывающие ящики;

- второе направление - создание формующих устройств, отличных от традиционной сеточной части, где формование и обезвоживание протекает между двумя сетками, то есть двухсеточные формующие устройства.

В результате разработок первого направления для наиболее эффективного обезвоживания бумажной массы при небольшом износе и минимальных затратах энергии создан целый ряд гидропланок различных конфигураций и профилей.

Многочисленные конструкции гидропланок можно разделить на следующие группы:

- одинарные гидропланки, показанные на рисунке 1.6 позволяющие регулировать положение рабочей (обезвоживающей) части планки по отношению к движущейся сетке;

- пакетное расположение гидропланок (по 3-10 штук), имеющих одинаковые конструктивные параметры по обезвоживанию, представленное на рисунке 5.

а - одинарная; б - пакетное расположение

Рисунок 5 - Гидропланки

Использование перечисленных конструкций гидропланок зависит от технологических параметров бумагоделательной машины, на которой они будут установлены, но удобнее в обслуживании пакетное расположение (ящики с гидропланками).

Стандартные гидропланки для бумагоделательных машин, работающих на скорости до 500-550 м/мин, изготовляются из высокомолекулярного полиэтилена низкого давления. При скорости машины свыше 550-600 м/мин целесообразно применять керамические гидропланки, хотя они и значительно дороже. Наиболее распространенный профиль гидропланок показан на рисунке 5 под номером I. Гидропланки этого профиля используются как для одиночной установки, так и для набора пакетов. Под номерами 2 и 3 показаны гидропланки, у которых наклонная поверхность состоит из двух зон обезвоживания «а» и «б». В первом случае зона «а» ограничена частью наклонной плоскости с кривизной, зона «б» - другой ее частью, расположенной под углом . Во втором случае - зоны «а» и «б» ограничены наклонными плоскостями, расположенными под углами / и / соответственно.

Такие конструкции гидропланок позволяют обезвоживать массу, создавая в ней микротурбулентность в первой зоне, что благоприятно сказывается на формовании и получении равномерного просвета, особенно при использовании длинноволокнистой массы, например, сульфатной хвойной целлюлозы. Гидропланки 2 обеспечивают более мягкий режим обезвоживания массы, чем гидропланки 3, благодаря их более плавной наклонной поверхности. В гидропланках 5 и 6 в зоне сильного износа поверхности врезан специальный вкладыш из окиси кремния или из кислотоупорного износостойкого металла, что обеспечивает значительное удлинение срока работы гидропланки (в 4-5 раз), хотя они в 3-4 раза дороже по сравнению с планками без вкладышей. В зависимости от содержания наполнителя и песка в бумажной массе такие гидропланки работают в течение 4-6 месяцев между шлифовками. На рисунке показаны различные профили гадропланок, применяемые для формования и обезвоживания бумажного полотна.

Основные конструктивные элементы гидропланки: l1 - плоская поверхность; l2 - наклонная поверхность; l3 - направляющая поверхность; угол наклонной поверхности; - угол направляющей поверхности

Рисунок 6 - Профили гидропланок

Мокрые отсасывающие ящики (МОЯ) отличаются от регистровых валиков и гидропланок тем, что скорость обезвоживания и величина вакуума в них не зависят от скорости сетки. Это позволяет создать наиболее оптимальные условия для проведения процесса формования и обезвоживания с целью получения бумажного полотна с требуемыми свойствами.

Мокрые отсасывающие ящики с успехом используются практически при любых скоростях бумагоделательных машин, особенно при низких, для удержания мелкого волокна, наполнителя и красителя.

При использовании на высоких скоростях мокрые отсасывающие ящики целесообразно устанавливать в зоне активного формования бумажного полотна, где важно поддерживать вакуум без значительных перепадов, чтобы обеспечить образование равномерной структуры бумаги по толщине листа.

При скорости работы бумагоделательных машин 300 - 400 м/мин поверхность планок мокрых отсасывающих ящиков покрывают полиэтиленом высокой плотности, а при скорости свыше 500 м/мин, и при выработке бумаги с высокой зольностью, для покрытия применяют керамические материалы; хотя они и значительно дороже полиэтилена, но обеспечивают стабильность технических параметров планок, что чрезвычайно важно при работе на скоростях от 700 до 900 м/мин и выше.

Для удаления воды используются обычные гидрозатворы, располагаемые по всей длине ящика, или отдельные трубы, нижние концы которых опущены в желоб (рисунок 7).

Рисунок 7 - Схема движения воды в мокрых отсасывающих ящиках

Мокрый отсасывающий ящик, показанный на рисунке 1.7, представляет собой сварной нержавеющий корпус, сверху которого установлена плита из высокомолекулярного полиэтилена. Плита изготовлена с узкими щелями шириной 15-20 мм, направленными поперек машины. Живое сечение плиты около 50 %.

Ящики выпускаются шириной 240; 420 и 700 мм.В мокрых отсасывающих ящиках вакуум постепенно увеличивают по ходу сетки, причем максимальная его величина должна находиться в пределах от 1 до 1,5 м вод. ст. В каждом конкретном случае необходимо учитывать вид вырабатываемой бумаги.

Устанавливают 2 4 мокрых отсасывающих ящика, как правило, в конце участка формования и обезвоживания после гидропланок и регистровых валиков. В этом случае расчет процесса формования и обезвоживания на МОЯ сводится к расчету количества удаляемой воды, предварительно определив величину вакуума в каждом из них.

При полной замене регистровых валиков и гидропланок мокрыми отсасывающими ящиками качество получаемого бумажного полотна можно улучшить за счет уменьшения начальной концентрации поступающей бумажной массы и регулирования интенсивности процесса обезвоживания. Следует отметить, что при этом не только полностью используются преимущества мокрых отсасывающих ящиков по сравнению с регистровыми валиками, но и уменьшается длина участка формования, что особенно важно при модернизации сеточных частей бумагоделательных машин с целью увеличения скорости без изменения существующей длины регистровой части. Процесс формования и обезвоживания на мокром отсасывающем ящике протекает в условиях постоянного напора (вакуума).

Сухие отсасывающие ящики (схема представлена на рисунке 8) устанавливаются в конце сеточной части, обезвоживание на них происходит под действием вакуума, создаваемого вакуумными насосами.

1 - отсасывающий ящик; 2 - верхняя крышка ящика; 3 - шибер для регулирования ширины отсоса; 4 - винт для перемещения шибера; 5 - отводящий патрубок для воды и воздуха; 6 - болты для регулирования положения ящика по высоте

Рисунок 8 - Отсасывающий ящик

Сухость полотна бумаги после отсасывающих ящиков составляет от 6 до 14%.

Сетка скользит по крышкам отсасывающих ящиков, имеющих продолговатые или круглые отверстия. Живое сечение отверстий составляет 35-60% поверхности крышки. В некоторых конструкциях крышки состоят из отдельных планок шириной 20-30 мм, с просветом между ними 30-35 мм. Живое сечение в этом случае - до 40-60%. Однако, при такой конструкции износ сетки несколько повышается, так как, втягиваясь в просветы между планками, она изнашивается сильнее, чем на дырчатых крышках.

Ширина отсоса на ящиках в зависимости от ширины бумаги на сетке регулируется форматными шиберами. На современных машинах корпуса ящиков сварные, из нержавеющей стали. На машинах высокой скорости, где количество удаляемой воды велико, глубину (высоту) ящика следует увеличить, чтобы между уровнем воды в ящике и сеткой всегда было воздушное пространство. Положение ящика по высоте можно регулировать, обеспечивая соприкосновение с сеткой всех ящиков. В зависимости от вида бумаги и скорости машины, устанавливают от 3 до 12 отсасывающих ящиков шириной 200-500 мм.

При одной и той же общей ширине предпочтительно большее число узких ящиков (шириной 200-300 мм), чем меньшее число широких, так как это обеспечивает более медленное и плавное нарастание вакуума по ходу машины. Ящики необходимо устанавливать вплотную друг к другу. При таком расположении сокращается место, занимаемое отсасывающими ящиками по длине сеточной части, и повышается сухость полотна ввиду уменьшения количества впитывающейся воды из ячеек сетки в полотно бумаги на участках между ящиками, где не происходит обезвоживания.

При увеличении вакуума интенсивность обезвоживания повышается; однако не следует создавать вакуум выше необходимого для нормальной работы, так как при этом ухудшается качество бумаги, увеличивается провал мелкого волокна сквозь сетку, усиливается маркировка бумаги, приводящая к большей разносторонности бумажного полотна, а также возрастают износ сетки и потребляемая сеточной частью мощность.

Для уменьшения износа сетки к материалу покрытия отсасывающих ящиков предъявляются следующие требования:

1 иметь минимальный коэффициент трения с сеткой;

2 быть износоустойчивым.

Для решения указанных выше требований стали применять в качестве покрытий фторопласт-4, высокоглиноземистую керамику, содержащую до 90-95% Al2O3, а также карбид кремния. Для этих материалов характерен очень низкий коэффициент трения с сеткой (f = 0,030,035), но их изготовление достаточно сложное и дорогое.

Наиболее распространенным стало использование синтетических сеток совместно с материалом покрытия из высокомолекулярного полиэтилена. Практика работы бумагоделательных машин показала, что срок службы синтетических сеток при выработке газетной бумаги доходит до 120 суток.

После отсасывающих ящиков бумажное полотно обезвоживается на гауч-вале до сухости 15 - 20 %.

Гауч-вал состоит из нижнего отсасывающего вала и верхнего легкого прижимного валика, уплотняющего бумажное полотно, что способствует повышению вакуума примерно на 0,5104 Па и сухости бумаги на 1 - 1,5 %. По количеству камер гауч - валы делятся на однокамерные, двухкамеры и трехкамерные. Установка того или иного гауч - вала определяется в основном проектной скоростью машины: так, при скорости от 300 до 450 м/мин применяются однокамерные гауч - валы, а при больших скоростях - двух - , трехкамерных.

Основными узлами камерного отсасывающего вала (рисунок 9) являются цилиндр, отсасывающая камера и подшипники. Для надевания сетки вал с лицевой стороны необходимо приподнять, чтобы вытащить подставку на лицевой станине. Для подъема вала имеется нажимной механизм, расположенный на конце приводной цапфы. В поднятом положении вал располагается консольно и опирается на подшипник, находящийся с приводной стороны машины.

картоноделательный сушильный сетка прессовый

1 - цилиндр; 2 - удлиненная приводная цапфа; 3 - болты для крепления цапф к цилиндру; 4 - подшипник качения цилиндра с приводной стороны; 5 - лицевая крышка; 6 - подшипник качения цилиндра с лицевой стороны; 7 - отсасывающая камера; 8 - хвостовик отсасывающей камеры с приводной стороны; 9 - подшипник отсасывающей камеры с приводной стороны; 10 - хвостовик отсасывающей камеры с лицевой стороны; 11 - лицевая станина отсасывающего вала; 12 - механизм для поворота камеры; 13 - ролики для выкатывания камеры; 14 - шланг пневматического прижима уплотнений; 15 труба для подачи воздуха в шланг; 16 - поперечные уплотнения камеры; 17 - продольные уплотнения камеры; 18 - винт для перемещения поперечных уплотнений; 19 - труба для подачи воды в спрыск; 20 - спрыск; 21 - подставка, вынимаемая при смене сетки

Рисунок 9 - Отсасывающий вал консольного типа

На современных высокоскоростных машинах с большой шириной установлены отсасывающие гауч - валы. Отвод воды из камеры в них осуществляется с лицевой стороны через патрубок в пустотелую поперечную консольную балку сеточного стола, расположенную у вала.

Читайте также:

  
• Высота столешницы рабочего стола
  
• Project zomboid стол для вскрытия
  
• Инверсионный стол teeter fitspine x3
  
• Покрыть столешницу яхтным лаком
  
• Столешница эпоксидка молния заливка