Сделать стол из уголка своими руками

Обновлено: 12.05.2024

Красивый, крепкий и функциональный обеденный стол – незаменимая вещь в семейном и частном обиходе. Однако современные квартиры не позволяют разгуляться на отведенном пространстве и поставить столы в стиле старых монашеских хором, да и по бюджеты такая вещь ударила бы чуть слабее покупки новой машины. Поэтому самый просто способ приобрасти хороший стол – сделать его самостоятельно. Дело это простое, не требует много времени и материалов, во всяком случае по представленной схеме.

Опора

Сейчас на рынке довольно популярным и доступным является вариант с так называемыми “офисными” столовыми ножками. Это самый стандартный вариант – ЛДСП. С завода лист этого полые, но крепкие трубки с крепежами наверху и прорезиненными ножками внизу, которые, к тому же, можно регулировать в диапазоне 7 сантиметров в высоту.

Такие ножки продаются в нескольких стандартных вариантах по длинне:

· Для обеденного или офисного стола – 75 сантиметров;

· Для барной стойки или высокого стола – 90 сантиметров;

· Для журнального столика или “восточного” гостевого стола – 55-62 сантиметра.

Но не стоит сразу думать, как бы подстроить блестящие хромированные ножки стола под общую обстановку. Они бывают и матовые, и различных цветов - от бронзы до красного дуба. Так что с дизайном можно манипулировать как будет нужно.

Столешница

Несмотря на хрупкую конструкцию ножек, они могут выдержать приличный вес, так что не стоит ложить на них тонкую деревяшку в угоду легкости. Можно выбрать что-то мощнее, крепче и солиднее.материала имеет 16-18 миллиметров в толщину. Поэтому, чтобы стол не казался одноразовым, стоит проклеить две плиты и положить их вместе.

Для скрытия шва лучше всего воспользоваться пластиковой кромкой с готовым слоем клея, которая продается в большинстве магазинов мебельной фурнитуры. Клеется она следующим образом: прикладываем кромку к торцу нашего стола, ложим на нее тряпку и начинаем, постепенно, по всей длине прогревать утюгом. Утюг должен быть разогрет до 3\4 своей мощности. Остатки клея, которые могут появиться из под кромки, сразу удаляем каким-то инструментом – лопаточкой, старым, ненужным ножом или напильником.,

Следующий вариант выбора верхней части – кухонная столешница. Этот материал продается в готовом виде в строительных супермаркетах и не нуждается в дополнительных усовершенствованиях. Такой выбор имеет ряд преимуществ:

· Столешница уже имеет достаточную толщину, чтобы быть крепкой и выглядеть надежно.

· Она покрыта стойким к повреждениям термопластиком. Как разделочную поверхность его использовать не стоит, но потертостей на нем будет не видно много лет.

· Разнообразнейшая расцветка и фактура. Можно подобрать буквально под любой интерьер.

Кухонная столешница выпускается нескольких стандартных размеров: от 30 до 120 сантиметров шириной и 305 до 450 сантиметров длинной. Выбор размера – дело индивидуальное.

Последний и самый шикарный материал – натуральное дерево. Оно экологически-чистое, красивое, привлекает взгляд и дорогое. Выбирать дерево для столешницы стоит по следующим правилам:

· Это должна быть твердая порода. Оптимально – бук.

· Толщина деревянного полотна – не менее 4,5 сантиметров.

· Торцы стоит обложить багетом или специальной торцевой рейкой.

· Снизу к деревянной столешнице стоит прикрепить фанеру толщиной 1 сантиметр и с отступом в 10 сантиметров от краев деревянного полотна. К фанере и будут крепиться ножки. Это даст гарантию, что стол не развалится, так как дерево имеет свойство рассыхаться со временем.

Собираем стол воедино

К большинству уже описанных выше офисных ножек идет простая инструкция про их закрепление. Их плясы, по сравнению с резными-деревянными, очевидны. Тем более, что железные ножки можно демонтировать за несколько минут и убрать стол.

Данная статья – лишь список вводных рекомендаций и описаний. Никто не может ограничить вашу фантазию и творческий порыв. Выбирать материалы и дизайн вы можете полностью самостоятельно.

А. Горский - Юмор, лайфхаки, здоровый образ жизни, интересные факты, животные, фото-подборки, рецепты и многое другое.

"Твой стиль" - Стиль, мода, красота (больше подходит женской аудитории, но есть и интересные публикации для мужской половины).

Сварочный стол из уголка 50х50. Преимущества, недостатки и опыт полугодовой эксплуатации.

Как только подвели хозблок под крышу, то первым его постояльцем стал сварочный стол из уголка 50х50.

В прошлом году успел до ограничений закончить курсы сварщиков вот и стол делал под себя, чтобы удобнее было небольшие поделки варить.

Место для стола планировалось изначально при строительстве, как и предназначение этой половины хозблока под мою "мужскую берлогу" - уж очень понравилось это определение, случайно увиденное на просторах Интернета. Уголок выбрал 50х50, т.к. из такого-же сделал внешнюю раму для навески двери и ворот хозблока.

Рама столешницы получилась нормально, а вот ноги, по неопытности, все ноги вышли немного криво-косо по отношению друг к другу. Но пара ударов кувалдой и они вошли в бетон пола на нужную глубину, а каркас столешницы встал в горизонт :). Это, наверное, неправильно, но за пол-года довольно активной эксплуатации стола (с отбиванием шлака) перекосов и шатаний не появилось. Конечно, если надо сплющить трубу, например, то это делаю на куске рельса на полу.

Внешние размеры каркаса столешницы: 120 см на 70 см. Внутри перегородка из двух уголков и по одному спереди и у дальней части, образующие просвет в 20 см. Такая конфигурация родилась после того, как я посетил одну из скупок металлолома, где мне на глаза попались 5 плит из толстого металла, которые решил использовать в качестве мобильных частей столешницы. Основное преимущество - это возможность закрепить струбцину или зажим практически с любой стороны и в любом месте стола.

Изначально я думал, что эти плиты буду прижимать к каркасу с помощью пластин болтами через уже имеющиеся отверстия, но практика показала, что это особо и не нужно. Они тяжёлые сами по себе, а если что, то спокойно можно прижать сварочным зажимом или стубциной в любом месте - существенная экономия времени. Ещё большим плюсом таких толстых плит (помимо мобильности) я считаю хорошее теплоотведение от свариваемой детали. Прожечь такую - это надо оч.сильно постараться..

Крокодил удобно цеплять снизу.

Сварочные и защитные маски в пакетах на стене. Вообще удивляюсь - как каждый свободный сантиметр моментом занимается всякой нужной ерундой :).

Из минусов всей конструкции: 1. Сдвигать плиты по неубранному столу одной рукой опасно - могут свалиться, т.к. кусочки шлака и стружки попавшие под них облегчают скольжение. 2. Уголок каркаса столешницы с рабочей стороны стола нужно было делать на все 120 см, а не оставлять угол как "откушенный". Явный просчёт с моей стороны. 3. Тиски разместил слишком близко к стене, поэтому не всегда удобно закреплять детали в нужном положении. Приходится выкручиваться с помощью зажимов и струбцин. Надо будет, наверное, придумать к-нибудь мобильную платформу, чтобы двигать их без проблем вдоль рабочей стороны стола, или просто насверлить отверстий под крепёжные болты.

Ещё и к плюсам и к минусам такого решения можно отнести возможность сбрасывать опилки и шлак прямо в мусороприёмник в качестве которого использую ёмкость из-под Сенежа со срезанным верхом, она в аккурат пролазит в 20-ти сантиметровый просвет. Сметать мусор удобно, но дольше, чем с обычного ровного стола: пока все плиты передвинешь.

Что не сработало, как думал: подставка для держака и электродов на фото

оказалась неудобной для этой задачи (электроды, конечно вытаскивал из пачки и ставил по неск. штук в стакан). Зато там замечательно разместились всякие напильники, кусачки и пр. инструмент. Держак

Первые поделки - это две подставки: для канцелярских принадлежностей (3 фото) и для смартфона (покрыты автомобильным лаком)

Стол из профильной трубы и другая мебель на металлическом каркасе

Мебель делают из разных материалов, но самой прочной и долговечной считается мебель на металлическом каркасе. Он выдерживает большие нагрузки, не рассыхается, как древесина, сохраняет заданную форму и габариты. Основной недостаток металла – его большой вес, но его легко устранить, используя полые трубы с тонкими стенками и ребрами жесткости. Скамья, стул или стол из профильной трубы получаются менее тяжелыми и громоздкими по сравнению с деревянными, а по прочности превосходят их. Как сделать такую мебель, читайте далее.

Чем привлекательна профтруба для изготовления мебели

Профильные трубы с прямоугольным или квадратным сечением выпускаются в разных размерах и с разной толщиной стенки. Эти параметры определяют сферу их назначения. Из толстостенных изделий с большим сечением возводят каркасы зданий, столбы ограждений, подпорные колонны, настилы. А продукция с более скромными параметрами идет на изготовление облицовочных каркасов, навесов, козырьков, беседок и теплиц. Из неё же делают многие бытовые изделия из профильной трубы, включая домашнюю и садовую мебель. Тонкостенный профиль малого сечения легко гнется, что позволяет создавать из него не только кубические, но и оригинальные ажурные конструкции.

Достоинств у этого материала немало.

Высокая прочность и способность выдерживать серьезные нагрузки при малом весе и размерах за счет четырех ребер жесткости.
Стабильность размеров при перепадах температуры и влажности, устойчивость к атмосферным воздействиям и химически агрессивным веществам, что позволяет делать уличную мебель из профильной трубы, столы и верстаки для установки в гаражах и мастерских.
Простота и универсальность монтажа конструкций: профтруба легко режется углошлифовальной машинкой, сборку можно осуществлять как на болты, так и сварным способом.
Доступная цена материала.
Нетребовательность к условиям хранения.

Стандартного набора инструментов, имеющегося в арсенале домашнего мастера, вполне достаточно для изготовления стола или другого элемента мебели на металлическом каркасе. При отсутствии сварочного аппарата детали можно соединять болтами, предварительно сделав монтажные отверстия.

Трудности возникают только при изготовлении гнутых деталей, так как для этого требуется специальный станок-трубогиб. Но дугу большого диаметра можно сделать и без него.

Доступность специальных защитных и декоративных покрытий для металла позволяет придавать подобным изделиям любой цвет, чтобы органично вписать их в интерьер дома и продлить срок службы под открытым небом.

Общие рекомендации по изготовлению

Чтобы сделать стол или стул из профильной трубы, начинают, как и в любом другом деле, с проекта, подбора материалов и инструментов.

Выбор конструкции и дизайна

Конструкция, форма, размер и дизайн изделия определяются его назначением и оформлением окружающего пространства, в которое оно должно гармонично вписаться. Из профильных труб отлично получаются любые виды столов:

большой обеденный;
письменный с ящиками и полочками;
парта с наклонной столешницей;
журнальный;
мобильный сервировочный столик;
стол для беседки или зоны отдыха;

раскладной стол-трансформер с одной или двумя скамейками;
удобный верстак в мастерскую для слесарных работ.

Определившись с функционалом и местом дислокации, приступают к созданию схем и чертежей. Отдельно прорисовывают каркас для столешницы и опорную конструкцию. Самая простая состоит из четырех вертикальных ножек, связанных продольными, поперечными или диагональными перемычками. Но можно спроектировать и более оригинальные изделия из профтрубы.

Желательно сделать несколько проекций каркаса: подстолья и всех боковин, имеющих разное количество и расположение деталей. Это позволит точно определить необходимый метраж труб, количество узлов, декоративных элементов и т.д. Подробный чертеж облегчит практический этап работ.

Выбор и расчет профтрубы

Размер трубы подбирается по нагрузке и дизайнерской концепции. Для изготовления мебели изделия сечением больше 40х40 мм используют редко, только если нужно сделать очень большой стол или рабочий верстак. Более популярны следующие типоразмеры:

40х25 мм;
40х20 мм;
25х25 мм;
20х20 мм.

При выборе обязательно обращают внимание на толщину металла. Оптимальный вариант 1,5-2 мм. Если она будет больше, стол из профтрубы получится слишком тяжелым, а тонкостенные трубы требуют опыта и мастерства при сварке бытовыми инверторными аппаратами.

Количество материала рассчитывают по чертежам, суммируя длину всех деталей одинакового сечения. В процессе проект можно немного подкорректировать исходя из стандартной 6-метровой длины профильной трубы, чтобы минимизировать её отходы. Попробуйте сгруппировать несколько деталей так, чтобы их общая длина с учетом угловых срезов и некоторого запаса составляла около 6 метров.

Например, из одного хлыста может получиться каркас под столешницу размером 200х60 см с одной поперечной перемычкой: две длинные стороны по 2 метра, две короткие по 60 см и одна перемычка той же длины в сумме дают 580 см.

Если опорная конструкция состоит из 4 ножек, 2 коротких и 1 длинной перемычки, высоту ножек легко рассчитать, чтобы не выйти за длину одного хлыста.

Длина трех перемычек составит 200 + 2х60 = 320 см.
Остаток хлыста на ножки 600 – 320 = 280 см.
Высота каждой ножки 280 : 4 = 70 см.

Совет! Если точно выполнить разметку и аккуратно под прямым углом распилить трубу, её длины хватит на весь опорный каркас. Но лучше уменьшить длину ножек на пару сантиметров «про запас».

Видео описание

Пример складного рабочего стола, сделанного всего из одной профтрубы, показан в этом видеоролике:

Подготовка к работе

Мебель из профтрубы сложно переделать, поэтому перед началом работ нужно ещё раз перепроверить габариты будущего изделия, убедившись в том, что оно встанет по месту, а выбранная столешница соответствует форме и размерам каркаса.

На этом этапе следует подумать и о грунтовке и краске для металла.

Затем покупается материал и крепеж, подготавливаются необходимые инструменты. Помимо сварочного аппарата и болгарки для раскроя трубы на отрезки, шлифовки срезов и сварных швов, потребуется дрель со сверлом по металлу для сверления крепежных отверстий. Даже если конструкция будет свариваться, а не собираться на болтах, отверстия необходимы для фиксации столешницы к металлокаркасу. Не забудьте о расходных материалах – отрезных и шлифовальных кругах, электродах.

Остальной инструмент готовится исходя из того, какой материал выбран для столешницы.

Совет! Даже если вы хорошо владеете сваркой, стоит подумать над тем, чтобы сделать большой стол из профиля с разборным каркасом на болтах. В таком случае тяжелую и громоздкую конструкцию будет проще переносить или транспортировать в случае переезда.

Последовательность изготовления

Сначала, сверяясь со своими чертежами и расчетами, делают разметку труб, чтобы из каждого хлыста выходило целое количество деталей с минимальными отходами. Особенно тщательно выверяют углы для диагональных распорок, скошенных ножек или соединений «в ус».

Затем распиливают трубу болгаркой с диском по металлу, а срезы зачищают от заусенцев напильником или шлифовальным диском, чтобы они не создавали помех при сварке. Перед сборкой все элементы отдельных деталей каркаса примеряют друг к другу на ровной поверхности, добиваясь их нахождения в одной плоскости, соблюдения прямых углов и равенства диагоналей.

При изготовлении стола классической модели первым сваривают каркас под столешницу, после чего приваривают к нему ножки и соединяют их распорками, фиксируя детали струбцинами и специальными угловыми магнитами.

Последовательность работ может быть изменена для дизайнерских изделий оригинальной конструкции. Например, сначала изготавливают боковины, а затем соединяют их двумя прямыми деталями, на которые будет крепиться столешница.

Пример изготовления стола необычной конструкции приведен в видео:

Когда каркас готов, его обрабатывают шлифовальным диском, сглаживая сварные швы и счищая ржавчину. Затем грунтуют, покрывают краской и дают ей высохнуть.

Делая мебель из профильной трубы и дерева, детали из разных материалов скрепляют обычными саморезами. Для крепления столешницы её укладывают на пол или другую плоскую поверхность, а на неё устанавливают перевернутый каркас. Делают разметку крепежных отверстий и просверливают их в металле, подобрав сверло под диаметр саморезов. Вкручивают их со стороны каркаса, чтобы метизы прошли сквозь него и углубились в доски столешницы, но не прошли их насквозь. Для чего крепеж заранее подбирают по длине.

Последний этап – шлифовка и обработка столешницы из струганных досок лакокрасочными материалами.

Коротко о главном

Профильная труба – идеальный материал для изготовления каркасной мебели. Она получается стильной и красивой, надежной и долговечной. Чтобы сделать стол, нужно выполнить его схематичное изображение с размерами, по нему нарезать трубу на отрезки нужной длины и сварить их между собой либо соединить болтами с гайками. После шлифовки и покраски готового каркаса останется лишь сделать и закрепить на нем столешницу. Основная часть работы займет всего пару часов.

Как сделать стол: варианты конструкции, инструкция и рекомендации мастеров

Мастерами разработано множество методик, как сделать стол из дерева. Чтобы получить результат без лишних затрат, разбираем, какие для этого подходят породы дерева, как правильно подобрать материал и инструменты. Рассмотрим, методики по подготовке и обработке древесины и пошаговую инструкцию изготовления столиков в различных вариациях.

Преимущества деревянной мебели

Деревянная мебель в первую очередь ценится, как изделия из натурального материала. Плюс, при правильной обработке, древесина практична и долговечна, а её обработка не вызывает затруднений, если изучить правила создания деревянной мебели. Изделия из натурального дерева предадут презентабельности всему помещению одним своим присутствием. А с поиском древесины обычно проблем не возникает – самодельный столик легко создать даже из поддонов или старых брусков.

Столы создают из различного стройматериала, но по популярности дерево стоит на первом месте. Мебель из натуральной древесины стоит дорого, хотя в создании некоторых конструкций нет ничего сложного. Все дело в том, что это благородный материал, который имеет массу достоинств:

Экологичность.
Простота обработки.
Привлекательный внешний вид.
Природный рисунок.
Возможность декорирования изделий.

Из специально приобретённых досок, поддонов или небольших брусков можно создать обеденный или компьютерный стол, который прослужит долгие годы, украсит любое помещение или дачную территорию.

На заметку! Не всегда деревянный стол смотрится красиво. Виной тому может быть неправильная обработка или алгоритм сборки изделия. Эти факторы напрямую влияют долговечность и частоту ремонта.

Виды пород

Если правильно подобрать материал, изучить тонкости обработки и создания чертёжной схемы, то можно сделать стол, который будет единственный в своём роде.

В обзорной таблице приведены самые популярные виды пород, которые подойдут для изготовления деревянного столика:

Порода древесины	Преимущества	Недостатки
Бук	Лёгкий вес. Подходит для ручной обработки.	Имеет склонность к гниению. Через время ссыхается и деформируется.
Сосна	Податливая и лёгкая порода. Хорошо вбирает в себя пропитку и антисептики.	Со временем меняет цвет. Он становится более темным, а в древесных кольцах появляется белый налёт.
Ель	Эта порода – прекрасный вариант для дизайнерских изделий. После обработки становятся уникальным природным рисунком.	Сложно обрабатывать из-за большого количества сучков. Проблематично получить идеально ровную поверхность даже с помощью шлифовальной машинки.
Берёза	Надёжная древесина, которая устойчива к образованию сколов, трещин. В разрезе – ярко выраженные кольца.	Только для домашнего интерьера. На улице стол из берёзы быстро сгниёт, потому что порода чувствительна к повышенной влажности.
Ольха	Лёгкий вес. Высокая прочность, смолистость и эластичность. Однородность и эластичность.	Подвергается червоточине в сухих местах. Отсутствие ярко выраженной текстурой.
Дуб	Благородная текстура. Насыщенный цвет. Высокий показатель твёрдости.	Высокая цена. Трудность механической обработки. Одна из самых тяжёлых пород.

Твёрдость дерева – не всегда залог долговечности. Если человек решил делать стол из досок, то из всего списка самый оптимальный вариант – ольха или ель. Из неё можно создавать мебель, предназначенную, как для дома, так и для улицы.

Если вопрос цены не стоит остро, но вне конкуренции дуб. Из этой породы создаётся 65% всех деревянных изделий в России.

Не обязательно закупать цельнокроеный лес, можно приобрести бруски, которые обойдутся дешевле.

Важно! Для уличной мебели следует покупать породу не с высокой плотностью, а материал, который имеет эластичность, упругость, стойкость к деформациям.

Необходимые инструменты

Чтобы создать самодельный столик, не обязательно применять специальное оборудование, но с ним процесс пройдёт намного быстрее. Раскрой древесины можно сделать обычной пилой, но ручной метод оставит шероховатости на срезе, которые потом дополнительно придётся шлифовать.

Для максимального комфорта, потребуются такие инструменты:

Электролобзик. Им можно быстро и аккуратно распилить бруски в вертикальной плоскости.
Шлифовальная машинка поможет отполировать поверхность. Если человек не знает, как собрать стол без этого прибора, на помощь придёт обычная наждачка. Шлифовка проводится с применением наждачной бумаги с крупным и мелким зерном.
Дрель и шуруповёрт для сверления отверстий и соединения деталей.
Набор отвёрток, крепёжные элементы: саморезы и уголки.
Метровая линейка из металла и строительный карандаш.

Дополнительно приобретается антисептическое вещество или специальная пропитка, которая значительно увеличит срок службы дерева. Если планируется вскрывать дерево лаком или красить, нужно купить краску по дереву. Если стол создаётся для улицы, важно уточнить у продавца, подходят ли средства для обработки мебели, которая будет находиться на открытом воздухе.

На заметку! Деревообрабатывающий станок значительно облегчит процесс, но его покупка нецелесообразна, если человек не собирается работать по дереву регулярно.

Чертёж

После того, как выбран материал, необходимо создать чертёж с точными размерами будущего изделия. Схему можно найти в интернете или начертить по своим параметрам. Если человек планирует делать стандартный вариант стола, то размеры будут следующими:

60х90 см – небольшой столик, за который смогут сесть 3-4 человека. Маленькие габариты для небольших помещений.
90х120 см – стандартный обеденный стол для 4-6 человек. Подойдёт для кухни или просторной беседки.
От 120 см – размер для гостиных и больших помещений.
Длина рамных деталей должна быть немного меньше размера столешницы.
Длина ножек стандартного варианта – не более 70 см. Если речь идёт о журнальном столике, то здесь параметры меньше: от 35 см до 60 см.

Размеры столешницы – это только часть схемы. Самодельный стол может быть различных конфигураций и формы: круглые, овальные, квадратные, прямоугольные или нестандартного вида. Он может быть с четырьмя или одной ножкой, с внутренней нишей или дополнительными перекладинами.

Ножки могут крепиться по вертикали или крестообразно. Чтобы стол был устойчивее, некоторые мастера дополнительно соединяют ножки между собой перекладинами.

Подготовка материалов

Когда человек определился с размерами, он будет знать, сколько материала потребуется после этого необходимо сделать раскрой. Если ранее не было практики создания мебельных изделий, то лучше соорудить стандартный стол без дополнительных элементов. Следует подготовить место и инвентарь. Распил лучше проводить в подсобном помещении.

Чтобы понимать, как сделать стол из дерева, важно разобрать алгоритм действий. Подготовка материала – это основная часть работы, потому остаётся только сборка. После раскроя предусмотрена резка деталей и шлифовальные работы. Нюансы процедур:

Разметка на дереве поможет сделать срез ровным. Расстояние отмеряется с обеих сторон, а потом соединяется в одну линию. Для крупногабаритного стола вместо линейки для разметки можно применить обычную рейку.
Во время работы с машинкой для резки, важно соблюдать безопасность. Создавая столик из дерева, распил является самым ответственным мероприятием. Если провести этот процесс не по чертежам, то ждать качественно сделанного изделия не стоит.

После того, как все доски распилены и обработаны, их циклюют и зачищают механическим или ручным способом. Удаление неровностей производится шлифмашинкой или наждачной бумагой. Финишное покрытие не сможет скрыть шероховатости.

Важно проверять ладонью, насколько качественно выполнена работа. Процедура выполняется строго по линии волокон. Это исключит появление царапин и зазубрин. Если проводится ручная зачистка, сначала дерево обрабатывается наждаком под № 80, затем инструментом с более тонкой зернистостью № 120–240. После подготовительного процесса, элементы проходят обработку антисептиком или пропиткой. При этой процедуре температура в помещении не должна быть ниже 5 градусов.

Инструкция по сборке

Чтобы разобраться, как сделать деревянный стол, важно ознакомиться с алгоритмом сборки. Можно собрать конструкцию из поддонов, сделать изделие складного варианта или изготовить столик из остатков досок. Когда все детали подготовлены, можно приступать к сборке. Инструкция отличается, в зависимости от материала, из которого создаётся конструкция. Этапы:

Сначала будет рассмотрен стандартный вариант сборки стола из досок, затем из поддонов, а потом изделия складной конфигурации. Когда будет изготовлен каркас, можно подумать о декорировании.

Из досок

Лучше создавать стол из одной породы, но сочетание нескольких видов дерева будет нестандартным, креативным решением. Инструкция:

Для создания рамы берутся доски. Их размеры: ширина – 5 см, толщина 2,5 см. Для ножек применяется доска: 1,5х5 см.
Рама может состоять из четырёх досок длиной 140 см. Требуется уложить деревянные доски под прямым углом и зафиксировать саморезами.
Отмеряется высота до 80 см для создания ножек. Каждая деталь фиксируется к раме торцевой частью. Крепить следует сразу на несколько саморезов.
Каркас ставят на пол, проверяют устойчивость.
Для столешницы используется доска чуть большего размера. Они устанавливаются на раму и закрепляются к ней саморезами. Если используются разные виды досок, то их следует чередовать друг с другом.

Для прочности изготавливаются дополнительные перекладины, которые добавят жёсткости всей конструкции. Можно закрепить крестообразные элементы между ножками. Каждая деталь соединяет две ножки. Не сложно понять, как сделать стол из досок, когда рама уже готова, а столешница прикреплена. После этого, поверхность досок обрабатывают шлифовальной машинкой и тщательно зашкуривают. Завершающий этап: вскрытие лаком или покраска.

Из поддонов

Это бюджетный вариант создания столика своими руками. Для этого понадобится несколько паллетов. Их количество зависит от размеров конструкции. Процесс создания простой. Инструкция:

Удалить с поддона загрязнения. Если применялись чистящие средства, дерево просушивается.
Проводится шлифовка и обработка влагостойкой пропиткой.
Паллеты соединяются между собой рейками или небольшими брусками.

Столешница дорабатывается методом добавление досок в места, где они отсутствуют у поддона. Финишный этап: вскрытие лаком или краской.

Складной вариант

Чтобы разобраться, как сделать компьютерный стол, следует рассмотреть вариант мобильной конструкции. Оптимальный размер такого стола с параметрами 55х30 см. Раскладное изделие будет иметь цельную поверхность 60х55 см. Оно создаётся из двух столешниц. Чтобы сделать ножки, потребуются 4 бруска, размером:6,9х4,5х2 см. Чтобы повысить устойчивость помогут спилы под углом 45º. Противоположный конец закругляют, чтобы соединение с опорами было подвижным. Инструкция:

Обработка всех деталей.
Просверливание отверстий для саморезов.
Столешницы крепятся к ножкам с четырёх сторон.
Крепление перекладин. Габариты этих элементов должны быть идентичны ножной конструкции.
Завершающий этап: шлифовка и вскрытие лаком.

На заметку! Его можно всегда убрать, чтобы освободить пространство или взять с собой на отдых.

В этом видео наглядно показан весь процесс изготовления стола:

Верстак для гаража и мастерской

Приветствую всех!
Верстак в гараже это одна из самых нужных вещей!
Верстак стал моей первой серьезной работой с металлоконструкциями и их сваркой))). Поэтому, это мое тренировочное изделие))). Весь металлопрокат был запасен моим отцом еще в советское время и лежал без дела, поэтому мои затраты на данное изделие были минимальными)
Итак, обо всем по порядку:
1. Столешница – размеры 203х87 см.:
-металл на рамку: Уголок 50х50х5 мм. – 203 см. х 2 шт., 87 см. х 2 шт. Запиливаем под углом 45 градусов и варим рамку;
-металл на перемычки рамки: Уголок 50х50х5 мм. – 86,5 см. х 4 шт. По концам заготовок осуществляем выборку одной полки 50 мм. и 5 мм. в другой полке. Делаем для того, чтобы в процессе приварки поперечины образовали единую плоскость с рамкой. Заранее продумываем, где будут установлены тиски и размещаем одну из перемычек на необходимом расстоянии.

2. Стойки (ноги) верстака: Уголок 50х50х5 мм. – 90 см. х 4 шт. Отпиливаем, привариваем.

3. Между двумя стойками верстака (по его длине) привариваем поперечную планку на расстоянии 15 см. от пола. Уголок 50х50х5 мм. – 200 см.

4. Между двумя стойками верстака (по его ширине) привариваем планки на расстоянии 15 см. от пола. Уголок 40х40х4 мм. – 84,5 см. х 2 шт. По концам заготовок осуществляем выборку одной полки 50 мм. и 5 мм. в другой полке. Делаем для того, чтобы в процессе приварки поперечины образовали единую плоскость с поперечной планкой.

5. Далее начинаем формировать ящики (тумбы) верстака. Готовим детали: уголок 40х40х4 мм. – 74 см. х 4 шт. Привариваем их на расстоянии 60 см. от каждого края верстака, если считать по длине верстака.

6. Соединяем свободные концы ранее приваренных заготовок. Готовим детали: уголок 40х40х4 мм. – 81 см. х 2 шт. С одной стороны заготовки осуществляем выборку 40 мм. Делаем для того, чтобы в процессе приварки поперечины образовали единую плоскость под полку верстака. Другой конец заготовки приваривается встык.

7. Соединяем полученные рамки ящиков верстака с крайними стойками (ногами) верстака: уголок 40х40х4 мм. – 51,5 см. х 2 шт. (у меня получилась разница по месту 0,5 см., т.о. одна деталь вышла 51 см.).

8. Оба каркаса ящиков в верстаке готовы.
9. В левом ящике я предусмотрел две полки. Одна уже сформирована, для другой полки готовим детали: уголок 40х40х4 мм. – 84,5 см. х 2 шт. Привариваем их на высоте 35 см. от нижней полки.

10. Привариваем к стойкам (ногам) верстака площадки из металла толщиной 6 мм. Размер площадки 7 см. х 7 см. Эти площадки позволят в дальнейшем облегчить передвижение верстака, а также прикрепить к полу гаража.
11. На этом этапе предварительно зачистил сварочные швы и покрасил рамку верстака (можно конечно это сделать после завершения всех сварочных работ).

12. На получившийся каркас верстака уложил лист толщиной 6 мм. Габаритные размеры листа 203 см. х 87 см. Лист был гнутый, поэтому просверлил его в нескольких местах и притянул болтами. Затем прихватил его со всех сторон сваркой, снял болты и заварил места сверления и зашлифовал их.

13. Обезжирил получившуюся столешницу и покрыл преобразователем ржавчины. Рабочую поверхность верстака краской не покрывал.

14. Далее устанавливаем верстак на свое место и крепим его анкерами 10 х 150 мм. Всего я использовал 4 анкера: 2 анкера на стене, 2 анкера на пол. Сверлим металл, бурим бетон и устанавливаем анкеры.

15. На правой тумбе верстака я решил сделать ящик (сейф) для инструмента, чтобы можно было его закрывать на замок. Сначала была идея делать несколько выкатных ящиков под инструмент, но впоследствии от этой идеи я отказался.

16. Первое, что нужно сделать ящика это дверь. Готовим детали: лист 4 мм. с габаритными размерами 70 см. х 54,5 см., уголок 40х40х4 мм. – 63 см. х 2 шт., 49 см. х 2 шт. Из уголка готовим усиливающую рамку на дверь, затем привариваем ее к листу. Заранее проверяем, как спозиционировать рамку на листе.

17. Привариваем петли к двери и к верстаку. На одной части петли, которая приваривается к верстаку дополнительно приварил кусочек листа 4 мм., чтобы петли были на одной плоскости с каркасом верстака.
18. Устанавливаем замок. Также сделал с обратной стороны двери страховочные уголки, в случае если спилят петли, то дверь с петель не снять. С противоположной стороны от петель приварил на каркас верстака кусок арматуры 10 мм. длиной 68 см., как страховку от поддевания края двери монтажкой.

19. Далее устанавливаем заднюю стенку ящика. Лист 4 мм. – 58 см. х 73 см.
20. Формируем полки ящика. Всего в ящике будет 3 полки. Одна полка уже есть – нижняя часть ящика, осталось еще две. Готовим детали: уголок 40х40х4 мм. – 82,5 см. х 4 шт. По концам заготовок осуществляем выборку одной полки 40 мм. и 4 мм. в другой полке. Делаем для того, чтобы в процессе приварки образовалась единую плоскость с остальной частью ящика и возможно было впоследствии приварить боковые листы на ровную поверхность. Расстояние между полками 25 см.

21. Нижний лист ящика до начала приварки полок положил на свое место. Побоялся, что его потом не установлю (хотя напрасно). Размеры листа: Лист 4 мм. – 58 см. х 82 см.
22. Устанавливаем правую стенку ящика. Лист 4 мм. – 70 см. х 85 см.
23. Устанавливаем левую стенку ящика. Лист 4 мм. – 74 см. х 83 см. Сверху привариваемого листа можно сделать усиление кусками уголка (приварить их к столешнице, а потом к ним приварить лист).
24. Зачищаем все сварочные швы.
Над верстаком на стене закрепил фанеру толщиной 15 мм., чтобы впоследствии размещать на ней необходимый инструмент. Фанера закреплена на расстоянии 4-5 мм. от столешницы верстака. В случае если производить на верстаке работы, связанные с вибрационным воздействием (бьем, колотим и т.д.), то это расстояние спасет нас от падения инструмента со стены на верстак)))). Габаритные размеры фанеры 152,5 см. х 152,5 см., — 1 шт., 65см. х 152,5 см. – 1 шт.
26. Из фанеры 15 мм. изготовил полки в ящики верстака: 58 см. х 84 см. – 2 шт. (левый ящик), 58 см. х 79 см. – 2 шт. (правый ящик).
27. Красим все элементы и вот такой результат получился.

Пока делал верстак, попутно еще и тиски восстановил: восстановление тисков
Зная общую потребность в основных материалах, для себя можете посчитать затраты по ценам вашего региона:
— уголок 50х50х5 мм. – 14,86 м.;
— уголок 40х40х4 мм. – 14,53 м.;
— фанера 15 мм. (152,5 х 152,5 см.) – 3 листа;
— лист 6 мм. – 203х87 см.;
— лист 4 мм. – 3 листа 100 см. х 200 см. (70 см. х 54,5см, 58 см. х 73 см., 58 см. х 82 см., 70 см. х 85 см., 74 см. х 83 см).
— арматура диам. 10 мм. – 68 см.;
— анкеры 10 х 150 мм. – 4 шт.;
— петли приварные – 2 шт.;
— электроды МР-3 – 1 пачка (3 кг.);
— краска по металлу 3в1 – 2 литра;
— краска ПФ-115 – 3 литра.
Из всех материалов, использованных для верстака я купил фанеру, замок, электроды, петли и краску. Остальное все уже было в наличии.
Всем удачи и пока!

23 апреля 2020 Метки: верстак в гараж , верстак в мастерскую , верстак своими руками , недорогой верстак , самодельный верстак , слесарный верстак

Читайте также: