Самодельный шаблон для фрезеровки столешниц
Обновлено: 18.05.2024
Самодельные приспособления облегчают работу с ручным и электроинструментом. Сегодня рассмотрим несколько интересных идей, как сделать своими руками шаблоны для фрезера.
Универсальный шаблон для фрезера со сменными насадками
В данном обзоре мы рассмотрим идею от автора YouTube канала Wood Products — будем делать своими руками универсальный шаблон для работы с фрезером.
С помощью самодельного приспособления очень удобно фрезеровать углы заготовок, придавая им ту или иную форму.
Например, вместо острого угла на обрабатываемых заготовках можно сделать закругленный или притупленный угол.
Таким образом, самодельный универсальный шаблон пригодится тем мастерам, которые работают с деревом и изготавливают из него различные элементы декора или домашнюю мебель.
Основные этапы работ
Самодельное приспособление представляет собой небольшой шаблон из фанеры, к которому крепятся сменные насадки, «заточенные» под конкретную форму угла.
Сначала мы изготовим сам шаблон, а потом займемся изготовлением сменных насадок. Размеры приспособления — на ваше усмотрение.
Первым делом мастер вырезал две заготовки из фанеры, и склеил их друг с другом, как показано на фото ниже.
После этого в передней части шаблона необходимо будет просверлить три крепежных отверстия для крепления сменных насадок. Запрессовываем в них гайки.
Далее необходимо будет изготовить сменные насадки.
В них также надо просверлить по три отверстия, чтобы с помощью винтов можно было прикрепить к шаблону.
Дополнительно надо изготовить два упора из фанеры, и прикрутить их по краям шаблона. Также высверливаем отверстия под пальцы, чтобы шаблон удобно было удерживать руками.
Видео
Подробнее о том, как сделать универсальный шаблон для фрезера, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание.
Простой копировальный шаблон для ручного фрезера
Используя самодельный копировальный шаблон, очень удобно делать радиусные закругления на деревянных заготовках. Эти операции выполняются с помощью ручного фрезера.
Самоделка пригодится мастерам, которые занимаются изготовлением мебели для дома или изделий из дерева.
Для изготовления копировального шаблона потребуется только фанера толщиной 20 мм. То есть затрат по материалам — практически никаких!
Изготовление шаблона
В первую очередь необходимо отпилить заготовку из фанеры нужного размера. С помощью фрезера на противоположных углах заготовки нужно сделать два радиусных закругления.
По центру заготовки надо просверлить отверстие. Для этого мастер использует коронку по дереву.
После этого необходимо будет отпилить четыре одинаковых брусочка из фанеры или дерева, и приклеить их к основной детали, как показано на фото ниже. Копировальный шаблон готов.
Как пользоваться самоделкой
Прикладываем шаблон к заготовке, и карандашом отмечаем радиус. Потом обрезаем его лобзиком.
Снова прикладываем копировальный шаблон на своем место, и фиксируем его при помощи струбцины.
После этого ручным фрезером формируем закругление. Фрезу с упорным подшипником нужно вести по контуру шаблона.
Видео: шаблон для фрезера по дереву
Подробнее о том, как изготовить простой копировальный шаблон для ручного фрезера, можно посмотреть на видео. Данной идеей поделился автор YouTube канала Gonzalo Ré.
Регулируемый шаблон для фрезера для выборки пазов
Если в заготовке нужно выбрать паз нужной ширины, это можно сделать при помощи ручного фрезера.
Чтобы облегчить себе задачу, рекомендуем воспользоваться самодельным регулируемым шаблоном. Для изготовления данного шаблона потребуются:
- две планки OSB;
- два отрезка фанеры;
- две деревянных рейки.
Для соединения деталей шаблона также нужны будут саморезы, два болта и две барашковых гайки.
Первым делом из листа фанеры и OSB необходимо будет отрезать заготовки нужного размера. Также отпиливаем деревянные рейки подходящей длины.
На следующем этапе вооружаемся шуруповертом (или дрелью) и саморезами, и прикручиваем деревянные рейки к полосам OSB.
Далее сверлим отверстия в заготовках из фанеры, и прикручиваем их к одной из получившихся деталей.
Сверлим отверстия под болты по краям второй детали, после чего размечаем и выбираем паз в заготовках из фанеры. Таким образом, вторая деталь будет у нас регулируемой.
Собираем все детали вместе, и затем фиксируем подвижную часть с помощью барашковых гаек. Приспособа готова.
Видео: шаблон для фрезера своими руками
Подробно о том, как изготовить регулируемый кондуктор для выборки пазов ручным фрезером, а также, как работает данная приспособа, можно посмотреть на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала «Дачный умелец».
Самодельная оснастка-шаблон для фрезера
В данном обзоре автор показывает процесс изготовления оснастки для ручного фрезера. По сути, самоделка представляет собой копировальный шаблон для фрезерования.
Для изготовления оснастки автор использует фанеру. Также потребуются метизы и куски круглой стальной трубки.
Первым делом необходимо напилить заготовки нужной ширины и длины. Размеры — произвольные, в зависимости от размеров фрезера и выполняемых задач.
На следующем этапе автор делает разметку и сверлит в заготовках отверстия. Также необходимо срезать острые углы, закруглив края. Коронкой вырезаем «посадочное место» под фрезер.
Когда все детали для нашей оснастки готовы, можно приступать непосредственно к сборке приспособления.
Детали соединяем между собой на саморезы. Подвижные элементы конструкции соединяются шарнирно при помощи круглых металлических трубок или стальных прутков.
Далее нужно изготовить крепления с направляющей, по которой будет перемещаться шаблон с фрезером. По краям площадки крепим еще две направляющие, к которым крепится основная направляющая.
После этого крепим к основной направляющей ранее изготовленный шаблон. Устанавливаем фрезер и параллельно ему — металлический стержень, который будет копировать контуры заготовки.
Видео: как сделать шаблон для ручного фрезера
Подробно о том, как изготовить оснастку-шаблон для ручного фрезера, можно посмотреть на видео ниже. Обзор создан на основе авторского видеоролика с YouTube канала Gökmen ALTUNTAŞ.
Шаблон для фрезера для врезки петель
В данном обзоре автор рассказывает, как можно изготовить простой шаблон для врезки мебельных петель диаметром 35 миллиметров. Шаблон предназначен для ручного фрезера с установленной фрезой диаметром 10 миллиметров.
В самом фрезере имеется платформа с копировальной втулкой. Диаметр внешний копировальной втулки — 16 миллиметров. То есть, разница между фрезой и втулкой получается 6 миллиметров.
Первым делом необходимо отрезать заготовку длиной 200 миллиметров и шириной 120 миллиметров. Также для изготовления шаблона потребуется упор, изготовленный из фанеры.
Прикручиваем упор из фанеры к дощечке. После этого надо будет просверлить по центру заготовки сквозное отверстие под копировальную втулку фрезера.
При этом отверстие должно быть на 6 миллиметров больше, чем диаметр мебельной петли. То есть, в данном случае нам необходимо будет просверлить отверстие диаметром 41 мм.
Самая большая сложность заключается в том, чтобы точно вырезать в заготовке окружность диаметром 41 мм. Автор использует для этого простейший самодельный циркуль для фрезера.
Последовательность действий следующая: сначала нужно будет прикрутить боковой упор, потом точно размечаем центр отверстия и вырезаем его с помощью самодельного циркуля и фрезера.
Делаем разметку и сверлим заготовке сквозное отверстие сверлом диаметром 1,5 мм. Таким образом, мы получили центровочное отверстие. Дальше вырезаем уже отверстие фрезером.
Обратите внимание, что автор специально отрезал заготовку длиной 200 мм, чтобы до центра было ровно 100 мм.
Таким образом можно не размечать фасады под петли, а сразу совмещать с углом дверцы, фиксировать и вырезать отверстие под мебельную петлю.
Подробно о том, как своими руками изготовить самодельный шаблон для врезки мебельных петель, смотрите этом видео.
Самодельный фрезерный стол
Пост для любителей столярки. У каждого столяра теперь есть такой элетроинструмент как ручной фрезер, сделать им можно если не всё, то очень многое. При этом, одной из возможностей увеличить функионал этого инструмента, является — установка в стол. Но не простой, а специательный — фрезерный. О нём и расскажу.
Этот стол у меня уже третий, предыдущий два варианта не устроили. Из покупного здесь направляющие алюминиевые профили, транспортир с ползуном и пластиковый фланец для шланга стружкососа. Станочная обработка — пластина(фрезеровка, шлифовка), и два металлических прутка(токарка). Остальное — самодельное. Столик — мобильный, устанавливается на время работы на верстак.
Столешница сделана из двух кусков ДСП, остались от изготовления кухни, скрепил между собой на саморезы, торцы оклеил рейкой из ясеня.
Далее выпилил окно для фрезера, профрезеровал для пластины четверть, и пазы для направляющих профилей(один длинный для перпендикулярного пора, и два коротких для параллельного).
Далее забил зыбивные гайки, в них вкручиваются винты с плоскими шляпками под шестигранник, для регулировки пластины относительно столешницы.
Все открытые поверхности ДСП после пиления и фрезеровки пропитал несколько раз лаком НЦ, чтобы не разбухала.
Далее на фото мой фрезерный скарб, справа — лифт для подъёма фрезы, когда фрезер вверх тормашками. Делал ещё для первого столика, временный вариант, да так и живет, и кочует от столика к столику. Устривает, менять не хочется.
В чумадане — фрезы. В основном "энкор корвет", зело рекомендую.
Идем далее. Про крепление фрезера в столе. Многие крепят фрезер винтами в отверстия для крепления пластиковой накладки на подошву. Я считаю что так нельзя, слишком велики могут быть усилия при фрезеровке, а винтики там всего 4 шт по М5 — мало. Я прижимаю фрезер к пластине через два прутка, которые вставляю в отверстия для параллельного упора в подошве, их прижимаю двумя брусками из ясеня на гайки М10. Шпильки для гаек вкручены в пластину и законтрены гайками, плюс эти места закрепил фиксатором резьбы.
Вот эти причиндалы нужны для перевода фрезера из "походного" положения в "боевое".
Без двух фанерных проставок(на пластине лежат справа) усилие прижима такое, что пластину(сталь 8 мм) изгибает дугой. Время перевода "в стол" около 5 минут.
Для уменьшения зазора между рабочей поверхностью и фрезой выпилил из оргстекла(толщина 6 мм) вставок, и просверлил в них отверстия разного диаметра под размеры имеющихся фрез.
Когда фрезер ставится в стол то приходится фиксировать на моем фрезере(Makita 3612C) кнопку. Фиксирую обычно малярным скотчем. Чтобы было удобно включать-выключать сделал(не доделал до товарного вида) выносной пульт включения фрезера, на основе кнопочного пульта и пускателя на 220-вольтовой катушке.
Можно закрепить в любом месте. Но честно говоря как-то работать с ним не очень комфортно, поэтому вот уже второй год включаю фрезер вилкой в розетку.
После смастерил параллельный упор, без него стол не функционален.
Меняются по мере износа, нужны для уменьшения зазора между упором и ножами фрезы. Помогает от сколов.
Так же сделал микрорегулировку упора.
Еще сделал несколько гребёнчатых прижимов из ясеневой доски. С пазами и без.
Вот такой купленный перпендикулярный упор.
Ну вот и весь рассказ. Столик очень выручает, есть ещё несколько нюансов, которые "вылезли" в процессе эксплуатации:
— удалять стружку и пыль стружкососом не совсем правильно, но фланца для пылесоса у меня нет. Для корректной работы стружкососа надо много воздуха, иначе он не работает, приходится приподнимать фланец для образования щели для подсоса дополнительного воздуха.
— надо придумать защиту для фрез чтобы при случайности какой-либо рука не попала под раздачу, до сих пор работаю без защиты, иногда очень сцыкотно.
— надо сделать вкручиваемый стержень-опору. Нужен для медленной подводки детали с закрепленным шаблоном при фигурном фрезеровании, помогает удержать деталь от рывка фрезой в момент касания. Тоже ТБ.
Из минусов, что не устравает — когда фрезер в столе то не видно установленных оборотов, но это не критично, так как в основном все работы выполняются на максимальных оборотах.
Самодельный шаблон для фрезеровки столешниц. - скачать
Наверное, нет такого мебельщика, который не делал угловую кухню. Поэтому, ни для кого не новость, что просто так две столешницы встык не соединишь. Дело в том, что кухонная столешницы - постформинг - имеет закругленную переднюю грань, а остальные - плоские. Если плоскую грань приставить к закругленной получится довольно широкий и глубокий шов.
Для соединения столешниц существуют специальные алюминиевые соединительные планки. Такая планка имеет одну сторону вогнутую, а другую - плоскую, что обеспечивает плотное прилегание к постформингу. Во всех недорогих кухних используется именно такое соединение. Оно достаточно надежное, простое в монтаже и недорогое. Но и не лишено недостатков, а именно:
- Длина планки ограничена.
- На столешнице образуется возвышающийся бортик.
- Эстетический вид оставляет желать лучшего.
То есть, если мы делаем кухню "выше среднего", то алюминиевая соединительная планка будет не совсем кстати. В таком случае лучше соединять столешницы без планки. Любой солидный магазин предлагает столешницы именно на таком соединении. Но чтобы их соединить придется резать под углом 45 градусов, чтобы сошлась передняя грань, а это также не совсем удобно из следующих соображений:
- В углу часто может планироваться мойка, требующая цельного куска плиты.
- Явный перерасход материала на целых 600 мм (зарезать нужно ведь две детали, до угла).
Что бы избежать обрезки деталей по всей биссектрисе угла, можно (и нужно) применить следующую хитрость: начать рез под углом 45 гр., а пройдя выпуклость - повернуть под прямым углом. Сделать это можно на пиле путем подгонки одной детали к второй, но удобнее воспользоваться ручным фрезером и специальным шаблоном.
Такие шаблоны продаются в магазинах фурнитуры и инструмента, и стоят примерно 230 USD (например, мебельный шаблон для столешниц Virutex PFE60). Немного дороговато для такой простой приспособы. Поэтому мы решили попробовать создать этот мебельный шаблон своими руками. Был подготовлен чертеж и файл для станка с ЧПУ. Затем на фрезере с ЧПУ была сделан пробный образец из МДФ, толщиной 8 мм. Что из этого вышло - смотрите видео.
Прошу учесть, что у автора материала нет достаточного опыта работы с ручным фрезером, и тот факт, что это - эксперимент, поэтому некоторые моменты тестировались именно на этом образце.
В целом, хоть и не с первой попытки, я остался более чем доволен. За 7 USD у нас получился мебельный шаблон, позволяющий торцевать столешницы не хуже, чем фирмовый на 230 USD! В настоящий момент мы учли обнаружившиеся недостатки, и новый чертеж делался уже с их учетом.
Если Вам понравился шаблон, и Вы хотели бы смастерить себе нечто подобное, объясняю, как это сделать.
- Замеряем диаметр кольца на фрезере и диаметр фрезы.
- Рисуем две линии, пересекающиеся под углом 135 градусов. Угол сглаживаем дугой. Дуга должна иметь радиус фрезы минус разницу радиусов кольца и фрезы. То есть, R1 = Rф-(Rк-Rф), кде
Rф - радиус фрезы;
Rк - радиус кольца фрезера.
Это будет внутренняя дуга, по которой фрезеруем прямой торец постформинга. Когда кольцо пройдет по таком радиусе, то фреза в свою очередь опишет дугу, равную своему диаметру. - От линий откладываем две параллельные линии, на расстояниях, равных диаметру кольца фрезера плюс миллиметров 5 (не важно сколько, но немного больше диаметра), в направлении от центра предыдущей дуги, то есть как бы наружу.
- Пересечение созданных линий сглаживаем дугой с радиусом, равным радиусу упорного кольца фрезера. Двигаясь по этому контуру, фреза уже не опишет никакой дуги. Но так как контур теперь будет находится с другой стороны, а фреза - внутри угла, то в том месте, где она изменит траекторию, останется дуга, с радиусом, равным радиусу фрезы, то есть данный контур повторит контур из пункта 2.
- Главная часть - совпадение радиусов и угла - есть. Теперь можно нарисовать два прямоугольника, символизирующих столешницы, и наложить их на данный угол, а линии удлинить на столько, сколько нужно. Следует учесть, что кольцо фрезера больше фрезы, поэтому паз должен порядочно выходить за пределы столешниц.
- Можно поставить метки на шаблоне, что бы не мучиться с рулеткой. Обратите внимание, что начало верхней и нижней дуг контура не совпадает, поэтому метки для каждой детали следует нанести с смещением.
- Глубина вхождения контура в столешницу - 20 мм.
Ну вот, такой общий принцип, позволяющий создать мебельный шаблон для фрезеровки столешниц. Обратите внимание, что между опорным гольцом и контурами имеется люфт, поетому при фрезеровке нужно прижимать фрезер к нужному контуру. Рекомендуем фрезеровать за два прохода, по половине глубины.
Если Вам неохота самостоятельно разрабатывать мебельный шаблон, предлагаем скачать готовые чертежи. Данные чертежи мебельного шаблона разработаны под фрезу диаметром 15,4 мм, и упорное кольцо диаметром 23 мм. К сожалению, под другие размеры этот чертеж не подойдет, но если нужно его можно взять за основу. Итак, предлагаем следующие файлы по шаблону:
- Чертеж мебельного шаблона в формате PDF.
- Мебельный шаблон векторный в CDR.
- Модель шаблона в T-Flex. Кстати, в T-Flex основные размеры - радиусы и некоторые размеры - заданы через переменные. Поэтому, кто работает в этой программе, без проблем сможет подогнать мебельный шаблон под себя, изменив всего лишь два значения радиусов в таблице переменных.
Вырезать мебельный шаблон лучше всего на фрезере с ЧПУ. Можно и на лазере, но с тонких материалов с последующим склеиванием, так как лазер имеет фокус и края не получаются перпендикулярными. Такое оборудование есть у рекламщиков. Для работы как правило нужен файл СDR, имеющийся в архиве.
Кстати, чертежи и файлы поданы без учета диаметра фрезы, которая будет изготавливать шаблон для столешниц. Но оператор станка сам внесет все поправки.
Мой набор мебельных шаблонов. Часть 1.
Профи как-бы не надо, а хобистам самое оно, уже заценил. И вам советую. Но, обо всем по порядку.
Многие боятся сами делать мебель… назовём её корпусной, потому, что считают — сложно. Сам был таким и до тех самых пор пока супруга не изволила мебель заполучить в гостиную от вашего покорного слуги. Ну и? Ну и сделал с криками ужаса и холодным потом от того самого ужаса, что будет всё криво… А по факту никакого ужаса и кривоты… просто взял и сделал. И нечего было орать.
Но! Очень помогают и облегчают работу по изготовлению и сборке корпусной мебели, эти самые мебельные шаблоны.
В данной части рассмотрим шаблоны начального уровня:
1. На котором всё остальные лежат Yato YT-70890 — шаблон для еврозапила столешниц.
2. Шаблон для эксцентрика AKS 72 782
3. Шаблон для направляющих AKS 75 720
4. Шаблон для петель AKS 72 779
5. Шаблон для петель AKS 72 778
6. Шаблон металлического кухонного навеса ARVANT РШКН-34
7. Шаблон для мебельных ручек 72 780
8. Шаблон металлического кухонного навеса ARVANT РШКН-50
9. Шаблон для газлифта AKS 7277
10. Шаблон для опоры ARVANT РШМ0
Вот охренительная штука. 24 ножки разметил идеально быстро и ровно.
11. Шаблон для присадки под конфирмат AKS 72 781
Почему начального уровня? Потому, что они простые, а есть ещё навороченнее и ещё навороченнее. Но об этом далее…
Никакие фанерки и угольники с кернами и карандашами не помогут вам на начальном уровне, подчеркну, на вашем начальном уровне сделать ровно присадку всяких мебельных крепежей без подобных шаблонов. Убедился на своём собственном опыте начинающего мебельщика.
Комментарии 37
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
Для новичка это просто необходимость! Профессионалы тоже ими пользуются. значительно ускоряет работу если делать разметку вручную.
Единственный минус, что ЧЕРОН (чьи желтые шаблоны) запатентованные от этого и дорогие.
Ну, кроме Черона и других хватает. А чего там кстати запатентовать можно? Карту отверстий? Нет. Технологию изготовления? Тоже врядли. Даже интересно стало. И у меня нет ни одного чероновского шаблона.
Я в продаже только их встречал. Но очень дорогие.
Понял. Я слышал о них, но пока обошёлся набором от других производителей.
Я, конечно, не мебельщик, но шаблоны — это необходимость. Я себе для своих самоделок "рисую" карандашом на бумаге любые шаблоны. Знаю, что 21 век, технологии, компьютеры, программы там всякие, но какая разница, если шаблон работает?
Кстати, можно и на бумаге, если устраивает
Хз чего хают шаблоны? Для начинающего это очень даже тема… Я когда кухню делал боялся и мимо просверлить и что соосности не будет и что криво получится… И шаблоны мне придавали уверенности… Я понимаю что для тех кто собрал с десяток кухонь это и баловство, но позвольте провести параллель с вождением авто: все когда-то садились первый раз за руль… ))) Так что, как говориться, "отнеситесь с пониманием"…
Сейчас бы я наверно с помощью трех приблуд обошелся бы: кондуктор под петли, кондуктор под шканты 600мм и шаблон для ручек… Но это не точно… )))
Полностью поддерживаю. Здравые рассуждения. Для начинающих вот просто однозначно рекомендации к применению. 👍👍👍🤝🤝🤝
Те же направляющие метить шаблон не нужен так как просто ставится осевая линия и от края 37мм тык и все. А высоты в большинстве случаев разнятся под высоту корпусов. И отмеряются верхние от нижнего. Грубо говоря нижний допустим 67мм от низа боковины. А следующий ящик может быть и 395 и 490 и 476 итд итп. В зависимости от того что там и как нужно. А в серию лупить можно вообще 60/400/600 от низа боковины на 704мм
Понял. Но я ещё такое ни разу не устанавливал. Вот для мастерской купил направляющих и буду перед кухней играться. Благодарю за советы.
Да они все по одному принципу. Которые шариковые можно вообще по одной осевой линии отмечать и все. От переда крутить в овальное отверстие первое попавшееся. Выставить по нему от переда и остальное прокрутить
Опоры метить вообще легко. Приложил угольник. Поставил карандаш на нужную сторону цифру и уголником с упертым карандашом делаем движение в нужную сторону как по боковому упору пилой или фрезером. 2 движения и 2 линии готовы. А дальше просто ставится опора и по зааодским отверстиям саморезится.
Вот чувствуется речь профи, вот прям уважуха. Буду к этому стремиться, а пока как смог 🤗
Просто шаблоны во многих операциях тупо время увеличивают в разы) ручки спору нет проще в разы и ошибиться сложнее на много. Петли например нафиг не надо так как проще взять любую сверлилку аля как бош недавно озвученный. Выставить упор на нужную петле до оси сверла ширину и глубину. И поставить на упоре двеметки. Левую 120мм и правую 120мм. Это расстояние по высоте стандартных 720-1020 корпусов спокойно выдерживает ширину 300-600 фасадов. И не попадает на фурнитуру (но есть нюансы конечно). А ответные планки в тупую по месту крутятся все кроме блюмовских "скрытых " ответок. И тому подобные мелкие совсем не кошерные якобы методы работ почти без разметок экономят часы времени. А всякая детальная разметка с кернением или не дай боже с засверливанием это для инстаграмма тема чтобы пыль в глаза клиентам пускать. Так как детально под фурнитуру ВСЕ отверстия засверлить в ручную ТОЧНО практически нереально. Это только для чпу замут 2мм сверлом колотить под саморезы.
5 идей как сделать шаблон для фрезера
Читайте также: