Самодельный подъемный механизм для стола

Обновлено: 15.05.2024

Несмотря на своё название, стандартный гидравлический подъёмный стол, использующийся на различных предприятиях, имеет куда больше общего с грузовым подъёмником или лифтом, чем с обычным столом. Тем не менее, подобные конструкции (аналогичные или схожие по принципу действия) широко применяются и в быту, пусть и не в качестве устройства для подъёма тяжёлых грузов.

Подъёмный механизм
Материалы
Компоненты
Чертежи
Рампа для паллетоупаковщика
Автоматические паллетоупаковщики
Полуавтоматические паллетоупаковщики

В качестве примера можно привести столы-трансформеры, большой ассортимент которых можно встретить в любом крупном мебельном магазине; если же у Вас золотые руки, опыт (пусть и небольшой) в столярном деле и много свободного времени, можно попробовать изготовить такой подъёмный стол своими руками.

Изготовленный должным образом, такой стол обладает рядом преимуществ, таких как:

Многофункциональность. Для стола-трансформера характерны настраиваемые параметры длины, ширины и высоты – не последнюю роль в такой настройке играет сам подъёмный механизм.
Компактные габариты. В собранном состоянии конструкция занимает совсем немного места, а при разборке превращается в просторный обеденный стол, за которым хватит места для каждого.
Скрытый функционал. В зависимости от особенностей сборки, стол может включать в себя скрытые шкафчики и полки, которые могут использоваться для хранения посуды и других необходимых Вам вещей.
Уникальность. При изготовлении стола Вы можете использовать любые размеры, любую древесину и любые дизайнерские изыски, что сделает конструкцию оригинальной и непохожей на любые аналоги.
Простота использования. Любой предлагаемый на рынке подъёмный механизм просто в монтаже и эксплуатации. Для его сборки и разборки не требуется применение серьёзных физических усилий.
Надёжность. При соответствующей сборке по правильным чертежам стол прослужит Вам долгие годы без необходимости частых починок и диагностических работ.

Подъёмный механизм

Существуют три вида подъёмных механизмов для стола, использующихся на предприятиях и в быту:

Трансформация столешницы. При этом изменяются её габариты – длина, ширина, высота, а в некоторых случаях и конфигурация. Отлично подходит для уже описанной ситуации, когда требуется из маленького стола сделать большой.
Поднимающаяся/опускающаяся столешница. В таких моделях форма и габариты остаются неизменными; меняется только высота стола, что позволяет, к примеру, быстро превращать маленький журнальный столик в обеденный и наоборот.
Повсеместная трансформация. Подходит для сложных конструкций, изготовить которые под силу только профессионалам. Здесь подвижными являются все части стола – и столешница, и ножки, что позволяет значительно расширить его функционал.

Материалы

Не менее важную роль, чем чертежи и механизмы, играет материал, из которого изготавливаются детали подъёмного стола. От этого зависит его прочность и надёжность, устойчивость к повреждениям и климатическим воздействиям, масса и габариты конструкции. Итак, наиболее популярны при изготовлении следующие виды материалов:

ДСП. Сочетает в себе невысокую цену, функциональность и приятный вид. Материал легко обрабатывается, самая лёгкая рабочая поверхность для циркулярки.
ДВП. Выбирайте плиты как минимум средней плоскости! Тогда материал будет столь же прост в обработке, как и ДСП, что позволит изготовить детали любых форм и габаритов. Экологически чист.
Натуральное дерево. Значительно более прочный, хотя и дорогостоящий материал. Подойдёт только под соответствующий интерьер.
Стекло. Выглядит оригинально и стильно, занимает мало места, широкие возможности для декора. Однако, очень важно выбрать прочное стекло, иначе итоговая конструкция окажется слишком хрупкой; закалённое же стекло по прочности не уступит твёрдым породам дерева.
Металл. Самый прочный и тяжёлый материал, тяжелее прочих поддающийся обработке. Не рекомендуется для установки дома; хотя некоторые малые модели актуальны для таких современных стилистических направлений, как лофт и хайтек.

Компоненты

Определившись с типом механизма и рабочим материалом , составим краткий перечень деталей, без которых не обойтись при сборке:

Помните, что это лишь стандартный набор, и для каждой отдельной ситуации, в особенности от необходимого функционала (или технического задания) стола он может меняться и расширяться.

А теперь перейдём к самому главному элементу, без которого все прочие будут совершенно бесполезны:

Чертежи

Основа любой конструкторской работы – грамотный, тщательно продуманный и просчитанный чертёж. Получить такой чертёж можно тремя способами:

Первый способ (самый простой) – найти в Интернете. Однако, как самый простой путь редко приводит к желаемому результату, так и здесь по окончанию работы можно получить не то, что Вы хотели вначале – такие чертежи редко отличаются надёжностью и точностью.
Второй способ (самый надёжный) – обратиться за помощью к специалисту. В данный момент существует множество строительных фирм, а также работающих индивидуально мастеров, готовых оказать Вам любые консультации и услуги за Ваши средства. Перед тем, как обратиться к ним, составьте полный перечень пожеланий, в частности, к габаритам, материалу и оформлению.
Третий способ (на свой страх и риск) – изготовить чертёж самому. Подходит только в том случае, если Вы сами являетесь тем мастером, о которых было сказано выше. Посильную помощь всегда можно отыскать в Интернете, на форумах и сайтах строительных магазинов.

После чего приходит черёд непосредственно работы – необходимо вырезать и распилить заготовки, обработать морилкой и лаком, покрасить и высушить, после чего соединить согласно заготовленному чертежу и установить подъёмный механизм.

Откровенно говоря, сложно предоставить какую-либо универсальную инструкцию по изготовлению подъёмного стола – слишком много разновидностей, модификаций и конфигураций, начиная от простейших и заканчивая сложными многосекционными конструкциями с большим количеством подвижных элементов.

Тем не менее, стол-трансформер – надёжная конструкция, позволяющая эргономично использовать рабочее пространство, обеспечивающая комфорт, удобство применения и широкий функционал.

Рампа для паллетоупаковщика

Что такое паллетоупаковщик? Это оборудование, без которого не обходится практически ни одно предприятие, занимающееся хранением и транспортировкой различных грузов; применяется оно для обёртывания продукции в специальную защитную стрейч-плёнку, при этом сам груз располагается на деревянном поддоне, или паллете.

Вам наверняка доводилось видеть продукты деятельности таких упаковщиков в магазинах, хотя едва ли кто-то всерьёз обращал на это внимание – подумаешь, коробки или бутылки в плёнке на деревянном ящике!

Между тем, правильная обмотка помогает уберечь груз от климатических и ударных воздействий, а жёсткое крепление на поддоне не позволит товару просыпаться на землю и потеряться при перевозке.

Но будем последовательны. Итак, в первую очередь выделяют два вида паллетоупаковщиков:

Автоматические паллетоупаковщики

Наиболее широко распространённые модели на рынке упаковщиков, главное преимущество которых заключается в производительности и качестве работы. Устройство полностью автоматизировано и не нуждается в непосредственном контроле оператора – тому достаточно лишь поместить груз на рабочую платформу, проверить наличие плёнки с плёнкой и нажать кнопку на пульте.

После этого аппарат включается; при этом начинает вращение подвижная механическая «рука», у основания которой закреплены рулоны с плёнкой, осуществляя плавную и повсеместную обмотку груза. При этом возможно отрегулировать как скорость движения «руки», так и уровень натяжения плёнки, что позволяет значительно сократить её расходы (в два-три раза!). После чего груз снимают с платформы, устанавливают новый и процесс повторяется.

Автоматические паллетоупаковщики работают как в автономном режиме, так и в составе конвейерной ленты – это особенно выгодно при работе на крупных производствах с большим грузооборотом.

Из недостатков данного типа устройств можно выделить лишь невозможность работы с грузами нестандартных, слишком малых и крупных габаритов, а также высокую цену (впрочем, это не станет проблемой для обеспеченных предприятий – к тому же, начальные расходы, несомненно, быстро окупятся).

Полуавтоматические паллетоупаковщики

Более старая разновидность упаковщика, постепенно уходящая в тень. Работает значительно медленнее своих автоматических аналогов – не в последнюю очередь из-за того, что требует ручного управления оператора.

В зависимости от конструкции может иметь или не иметь платформы; в последнем случае становится значительно проще обмотка крупногабаритных грузов, т.к. оператор просто запускает движение упаковщика по кругу, одновременно обматывая груз со всех сторон.

Платформенные упаковщики действуют аналогично автоматическим за одним исключением; в их конструкции вместо механической руки присутствуют подвижные опоры с закреплёнными на них рулонами плёнки. Вращаясь, они обматывают груз на поддоне, однако не могут при этом осуществлять экономное натяжение плёнки.

Стоят полуавтоматы значительно дешевле, что делает их удачным выбором для предприятий с малым бюджетом. Тем не менее, всегда полезно иметь один-два таких механизма на случай возникновения необходимости взаимодействовать с грузами нестандартных размеров.

В зависимости от модели, производителя и технического задания, паллетоупаковщики могут снабжаться дополнительной комплектацией – мобильными каретками, осуществляющими, помимо прочего, натяжение плёнки, пневматические и магнитные зажимы для удерживания груза на платформе, съёмные опоры и каркасы для размещения рулонов, пульты дистанционного управления и многое другое.

Также важную роль играет подъездная рампа для паллетоупаковщика, значительно упрощающая загрузку рабочей платформы с погрузчика, транспортировщика паллет или гидравлической тележки. Рампа может быть установлена в одном из трёх положений, наиболее оптимальных для заезда; возможна установка двух или даже трёх рамп, что незаменимо при дефиците рабочей техники.

Рампа для паллетоупаковщика не требует специального монтажа, и может быть установлено своими силами без профессиональной подготовки.

Компьютерный стол с подъемным механизмом из линейного привода

В данном обзоре автор поделится с нами идеей, как сделать компьютерный стол с подъемным механизмом из электрического линейного привода (актуатора).

Столешница компьютерного стола изготовлена из фанеры, элементы каркаса — из металла. Также потребуются направляющие.

Такой стол достаточно легко отрегулировать по высоте: можно работать за ним как сидя, так и стоя. Это очень удобно.

Первым делом автор отрезает подходящие по размеру заготовки из профильной трубы прямоугольного сечения. Свариваем из них крепления для столешницы.

Советуем вам также прочитать, как сделать своими руками и установить настенный откидной столик (материал — дерево или фанера). Отличное решение для небольших жилых помещений.

Далее приступаем к изготовлению столешницы. Автор использует фанеру, но это может быть и деревянный мебельный щит (можно купить готовый в магазине).

При помощи ручного фрезера или любым другим удобным способом вырезаем в кромке столешницы пазы под направляющие.

Основные этапы работ

На следующем этапе мастер приступает к изготовлению небольшой полочки, которая будет крепиться под столешницей стола. Лицевую часть полки автор решил сделать откидной — крепим ее на петли.

Изготавливаем сами направляющие, а также стойку с креплением для установки монитора или плоского телевизора.

Делаем на стене разметку, после чего монтируем две направляющие в нужных местах. В каждую направляющую вставляем по два ползуна, к которым крепим кронштейны под столешницу.

После этого прикручиваем столешницу и крепим под ней полку. Устанавливаем электрические линейные приводы.

Подробно о том, как сделать компьютерный стол с подъемным механизмом, вы можете посмотреть на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала Kraftmade.

Самодельный подъемный механизм для ручного фрезера

Ручной фрезер часто используют для изготовления компактных фрезерных столов для работы в условиях домашней мастерской.

Чтобы облегчить работу, дополнительно можно изготовить и установить под столом подъемный механизм (лифт).

С помощью этого приспособления очень удобно регулировать высоту вылета фрезы над поверхностью рабочего стола.

Одной из особенностей самоделки является удобная и плавная регулировка.

В частности, не нужно каждый раз лезть под стол, чтобы поднять или опустить фрезер — винт регулировки находится в монтажной пластине.

Сначала из фанеры необходимо будет вырезать квадратную заготовку. По центру с помощью кольцевой пилы высверливаем круглое отверстие.

По краям заготовки сверлим по два отверстия, в которые устанавливаем четыре направляющих, изготовленных из стального круглого прутка.

Далее отпиливаем 4 куска фанеры, и собираем из них короб квадратной формы. Заготовки скрепляем между собой на саморезы.

На направляющие надеваем корпусные подшипники, и прикручиваем к боковым сторонам квадратного короба.

Из 2-3 кусочков фанеры склеиваем деталь подходящей толщины, сверлим в ней отверстие и запрессовываем в него удлиненную гайку. Эту деталь крепим к квадратному коробу.

В качестве ходового винта используется резьбовая шпилька М10. В торце сверлим отверстие, и устанавливаем винт М6.

В монтажной пластине сверлим отверстие. Вставляем в него ходовой винт, и фиксируем гайками под пластиной. Также накручиваем пару гаек на противоположном конце.

На последнем этапе останется только закрепить ручной фрезер, и установить собранную конструкцию под столешницей фрезерного стола.

Для регулировки высоты вылета фрезы можно использовать самодельную ручку или шуруповерт — кому как удобнее.

Пошаговый процесс изготовления подъемного механизма (лифта) для ручного фрезера можно увидеть на видео ниже.

Поднимающийся компьютерный стол для дома, немного industrial-style

Изначальная задача была в том, чтобы сделать стол, который мог бы регулироваться по высоте в довольно больших пределах и перемещался на колесах. Поскольку многое — как сделать собственно подъем, выдержит ли конструкция нагрузки, было не ясно на старте, связываться с заказом специфических комплектующих не хотелось. Материалы и технологии должны быть самыми простыми — только то, что можно купить в ближайшем строительном магазине, и только то, что можно сделать ручной дрелью, ножовкой по металлу и напильником. И прежде всего, конструкция должна компенсировать неточность ручной работы. Индустриальный стиль появился сам собой — понравилось сочетание цвета уголков, купленных достаточно случайно, болтов, профиля. И вот что получилось…

Конечно, я посмотрел несколько конструкций столов, которые уже здесь встречались. Но задача работы стоя не ставилась, да и газлифт применять не хотелось. У него только два положения, поэтому показалось, что все будет сложно рассчитать. Так что справа и слева были сделаны винтовые стяжки с ручками, которыми можно плавно регулировать высоту. Такие стяжки компенсируют все люфты механизма и неточности сверления. То, что при этом горизонталь выставляется вручную — пока ничего страшного, можно приладить стимпанковский уровень или, впоследствии, можно сделать электроприводы и управление ими с датчиками наклона… Весь механизм здесь:

Материалы для изготовления приведены ниже. Столешница может быть любая. Все с чистого листа, вернее, из простой квадратной трубы.

Теперь его можно опустить почти на уровень дивана

Или наоборот, поднять его так, чтобы работать сидя на стуле:

Думаю, картинки дают достаточно информации для повторения/улучшения конструкции в домашних условиях.

UPD:
перечень деталей и примерные цены на них, которые сейчас нашлись в интернете
1. Труба профильная металлическая 20x20х1.5 3 метра — 3 штуки 250р*3=750р.
2. Болт оцинкованный M6x35 с гайкой и шайбой около 60 штук, примерно по 2 руб. из них 8 длинных — итого около 120 р.
3. Шпилька резьбовая М8x1м и несколько гаек и шайб M8 — около 200 р.
4. Уголок металлический крепежный 16 шт простых по 20 р, две штуки толстых (точную цену найти не могу, думаю около 300р за 2) еще 4 поменьше — для стяжек и пара пластинок для ручки. Итого около 700 р
5. колеса мебельные пластиковые со шпилькой — 425р = 100 р
6. столешница 1200р
Общий итог очень примерно — около 3080 р. К сожалению, в строительных магазинах в интернете мало точной информации, не так как о компьютерных комплектующих, электронике или автозапчастях.

Также, поскольку нужно проделать множество отверстий на 6 мм (по факту, 180, с учетом того, что профиль сверлится дважды, да еще уголок рассверливается и еще несколько на 8, надо закладывать стоимость сверла. Но я умею их точить, поэтому одного хватило.

Бюджетный стол для работы стоя

Прочитав недавно статью $29 за инструкцию по постройке стола-трансформера, а это примерно 1885 руб. ($29*65 руб.) решил рассказать свою версию стола для работы стоя. У меня вышло конечно чуть дороже, но в результате я получил полноценный рабочий стол, а не просто инструкцию.

Когда то давно я прочитал статью о пользе работать стоя, посмотрев цены на готовые решения, я быстро отказался от идеи покупки такого стола. Но попробовать, каково — это работать стоя, очень хотелось. Я решил собрать такой стол, но с возможностью вернуть привычное сидячее рабочее место ~~если мне это надоест~~ при необходимости.

Для начала я выбрал столешницу. Пришлось обзвонить компаний 10 по продаже мебели. Оказывается некоторые из них продают мебель по частям. Так мне нужна была только столешница, я её и купил. Выбирал угловую, но не очень большую, ориентировался больше по размерам комнаты.

Дольше надо было определиться с ножками для стола. В статьях про работу стоя часто проскакивает эта картинка.

Поэтому рисунку я высчитал необходимую высоту ножек исходя из своего роста и толщины столешницы.

После сборки стола, чтобы все выглядело поприличнее я докупил канал для кабелей и держатель для системного блока. В итоге получился стол, который вы видели на первой картинке.

Еще несколько фотографий:

Стол вид снизу

Крепление ножек стола

Крепление для системного блока

Связка проводов

Стол в положении для работы сидя

Столешница — 3500 руб. — 1000 руб. * 4 шт (4000 руб.) — 599 руб.
Держатель для системного блока (покупал тоже в ikea, но сейчас её не нашел) — ~1000 руб.

Работать стоя мне понравилось, но целый день я бы так проработать не смог. Так как стол собирался для дома и для работы практически не использовался (интернет, почта), то в поднятом положении он простоял почти год. Когда же мне пришлось за ним поработать несколько дней подряд, то высоту ножек пришлось убавить для комфортной работы сидя.

Читайте также: