Ремонт стола из эпоксидной смолы

Обновлено: 23.04.2024

Уже четвертый месяц подряд экспериментирую с разными смолами. Проблема- на смоле после застывания образуются кратеры, ямки, дорожка. не знаю как еще этот дефект назвать. Это точно не аминная пленка. С ней как раз все понятно.

Итак, обо всем по порядку.

Краситель

В первую очередь разводы в виде расходящихся лучиков от центра появились на черных изделиях. Это было окрашивание смолы специальным пигментом. Тут сразу же вопросы возникли к красителю и технологии:

-сроки годности красителя

-нарушение пропорций смешивания

Но все они разом испарились, когда точно такой же эффект в этот же день обнаружился на заготовках залитых смолой без красителя.

Температура

Второе, на что я стала "грешить"- это температура. Заливала в мастерской и отопление в коммерческих помещениях дают гораздо позднее, поэтому обогрев был только за счет обогревателя. Но, взяла смолу домой, а эффекты остались. Дома 20-24 градуса. Значит дело не в температуре.

Затем девушка, что заказывала у меня украшения принесла мне вот такой "сюрприз". Посмотрите, что случилось со смолой за два месяца. Следовательно, эти линии и полосы имеют негативный эффект в последующем использовании. Из-за этого приостановила продажи изделий. Начала детально разбираться в чем же тут дело.

Смола

Третье предположение относилось к качеству смолы. К слову сказать я никогда не обращала внимание на сроки, но как обнаружилось на моей смоле не было даты изготовления и сроков годности. Это немного напрягло. Заказала смолу другого производителя. Даты изготовления и сроки на второй смоле стояли. Но эффект на изделиях сохранился и был рандомным. То есть, то нет. Значит по срокам все отлично.

Это смола с которой стали появляться первые дефекты. Заказывала на маркетплейсах. Пользуюсь ей уже пару лет, никогда не было нареканий.

Вторая смола, тоже давала такой же эффект. Пользоваться начала в связи с появлением дефектов на смоле. Тестирую уже пару месяцев.

Следовательно к качеству смолы нельзя предъявлять претензий, ведь обе смолы ведут себя рандомно. Значит проблема заключается в чем-то другом. Но в чем?

Следующим предположением была влажность.

Влажность

Я приобрела гигрометр. Самый простецкий. Честно говоря до сих пор не понимаю, правильно ли он измеряет влажность.

В мастерской значение гигрометра было на нуле, дома тоже. Это и понятно. Включили отопление и электризовалось все вокруг. Ставили в ванну, значение в ванной доходило до 20 при принятии душа. Значит все-таки работает.

Рекомендовано делать заливки как раз при самой низкой влажности. Заливки дома и в мастерской были сделаны как раз по всем рекомендациям. И как показала практика влажность тут не играет значения. Тогда решено было ее увеличить.

Купила испаритель и сделала дома заливки при работающем испарителе. Результаты снова были рандомными, то есть разводы, то нет.

Горелка

Еще одним предположением стало использование горелки. Вдруг это как-то влияет на верхнюю часть смолы и она дает такие эффекты.

Но эксперименты с использованием горелки и без ее использования тоже не принесли результатов. Смола снова застывала рандомно.

Непромес

Обратилась к знакомому специалисту, они работают над новыми разработками и со смолой в том числе.

Но как мы помним и смола с хорошими сроками годности вела себя точно так же. И я уже провела исследования по срокам годности.

Мешать смолу нужно минимум 5 минут. Я всегда так делаю, плюсом еще переливаю иногда из стаканчика в стаканчик. Но раз такое дело, то переливать стала постоянно. Размешиваю всегда по таймеру ровно 2-3 минуты. Затем переливаю и мешаю еще 2-3 минуты. Значит дело не в этом.

Прогрев смолы, отстаивание смолы

Хотя я стала замечать особенности в заливке второй смолой Resin Pro. Время жизни смолы 30-40 минут, дальше она густеет и работать с ней тяжело. Одни пузыри. Так вот , если не давать ей отстояться 10-15 минут , то с большей вероятностью на изделиях появляются разводы . Если она отстоит 10-15 минут, то разводы будут появляться с меньшей вероятностью.

А иногда Epoxy Crystal ставлю рядом с батареей после замеса , так как у этой смолы допустимо прогревание смешанных компонентов. Так пузыри быстрее выходят, а смола становится прозрачной. Со второй смолой такой фокус не пройдет, она просто еще быстрее кристаллизуется и застынет. Но опять же отмечу, что появление дефектов было рандомным и не зависело от прогрева смолы.

Итог. После всех моих экспериментов, так я и не выяснила от чего зависит этот косяк на смоле. В чем причина этого дефекта. Если у кого была похожая ситуация напишите как ее решали. Если знаете в чем дело буду благодарна за рекомендации и советы. И поддержите лайком.

Ремонтируем мебель клеем ПВА, эпоксидным пластилином и смолой

Даже самая качественная мебель может рано или поздно сломаться. Причиной далеко не всегда является ее естественный износ и окончание срока службы. Порой стулья, столы, шкафы портятся от случайного механического воздействия, удара, рывка.

Чтобы не тратиться на покупку еще пригодной к использованию мебели, стоит прислушаться к советам специалистов и применить современные технологии.

Ремонт мебели из ДСП клеем ПВА

Вначале зону поломки тщательно очищают от мусора, пыли, опилок, используя кисточку, отвертку или иное удобное приспособление. Примеряют обломки на прежнее место, убеждаются, что они плотно прилегают к поверхности.

Вздувшаяся столешница из ДСП

Вновь снимают кусочки, хорошо промазывают основание строительным ПВА. Вклеивают обломки, аккуратно простукивают всю поврежденную зону молотком для уплотнения. Вылезший за края клей ПВА сразу стирают губкой, пока он не застыл.

Ремонтируемый участок сверху покрывают целлофановой пленкой, как можно крепче зажимают струбцинами. Оставляют всю конструкцию на сутки для полного высыхания, потом разбирают.

Важно! Для заделки визуально заметных трещин, которые неизбежно остаются после приклеивания кусочков, используют канцелярский корректор (для белой мебели), мебельный воск подходящего цвета или краску. Край изделия обрабатывают наждачкой до гладкости.

Реставрация скола столешницы из ДСП к содержанию ↑

Ремонт мебели из ДСП при помощи эпоксидного пластилина

Ремонтный материал эпоксидный пластилин реализуется в виде двухупаковочного средства (смолы и отвердителя) или в форме «колбасок», которые нужно тщательно разминать для смешивания компонентов.

Эпоксидный пластилин Секунда

Для проведения ремонта предпринимают следующее:

Отрезают кусочек пластилина нужного размера.
Надевают перчатки и тщательно проминают эпоксидку до получения однородной массы.
«Замуровывают» скол на мебели эпоксидным пластилином.
Если скол располагается в месте нахождения крепежного отверстия, устанавливают шуруп и фиксируют эпоксидкой.
Формируют аккуратную заплатку, срезают ее поверхность острым ножом, сравнивая с основной плоскостью.
Для получения более ровной заплатки сверху кладут пленку и осторожно прижимают место повреждения бруском.
Оставляют отремонтированную деталь до полного высыхания.
Извлекают из эпоксидной массы шуруп, получая новое отверстие с резьбой под крепеж.
Шкурят поверхность наждачкой с мелким зерном и окрашивают масляной краской подходящего оттенка.

Восстановление разбитого места под петлю

Для работы понадобятся футерка и болтик, которые нужно сразу прикрутить к вырванной петле. Отверстие забивают маслом, чтобы в дальнейшем туда не проникла эпоксидная смола.

На пленке, отрезе малярного скотча или в одноразовом стаканчике разводят небольшое количество эпоксидной смолы с отвердителем. Вводят немного наполнителя (древесных опилок или строительной шпаклевки), чтобы смесь получилась достаточно густой.

На поврежденный участок наносят полученное средство, после прикручивают петлю, чтобы неподвижно ее зафиксировать. Оставляют деталь до полного высыхания. По мере застывания смолы футерка приклеится точно в том месте, что нужно.

Далее с помощью струбцин и канцелярского лезвия делают своеобразную опалубку для края: закрепляют лезвие сверху, чтобы ограничить плоскость для заливки массы. Внутреннюю поверхность скола со стороны внешнего края заполняют аналогичной смесью (эпоксидкой и шпаклевкой), дают ей высохнуть.

На следующем этапе работ понадобится небольшой срез канализационной трубы, который по диаметру точно поместится в отверстие для петли. С помощью малярного скотча его закрепляют внутри круглого отверстия, а оставшуюся часть повреждения заливают эпоксидной массой.

После просыхания извлекают кусочек трубы и наносят финишный эпоксидный слой. По мере начального схватывания тщательно выравнивают его лезвием канцелярского ножа.

На торцы мебельной детали наклеивают новые кромки подходящего цвета. Для этого используют строительный фен, кромку с клеевой основой и толстые перчатки в целях безопасности.

Край кромки нагревают феном, прижимают ее к торцу детали рукой. После остывания лишние участки кромки по длине и ширине обрезают специальным мебельным резаком для шпона или обычным канцелярским ножом.

Далее кромку зачищают наждачкой до идеальной ровности края. В завершении работы окрашивают отремонтированный участок подходящей краской и закрепляют петлю.

Благодаря несложным действиям можно подарить вторую жизнь большинству изделий в доме и сэкономить на покупке новой мебели.

Как починить мебель, используя новые технологии: понадобятся лишь ПВА и эпоксидная смола Как починить мебель, используя новые технологии: понадобятся лишь ПВА и эпоксидная смола

Стол-река. Ремонт трещин своими руками

С егодня мы расскажем о том, как сделать ремонт трещин своими руками по эпоксидной или полимерной смоле. Хоть и данный материал отличается повышенной прочностью, но всегда надо быть готовым к тому, что может случиться неприятный казус. В нашем случае закрученный в слэб саморез повредил прозрачную заливку.

Порядок работ

Подготовка. Первоначальная наша задача заключалась в частичном удалении покрытия полимерной (эпоксидной смолы), на котором образовалась трещина.

Сначала слегка углубили реноватором место повреждения. Снимали подпорченный слой под небольшим наклоном. Важно! Если срезать полимер без наклона, то реставрация будет явно заметна.
После продолжили расширение трещины шуруповертом.
Далее перешли к устранению острых краёв, оставшихся от сверла. Для шлифовки применили бормашинку с насадкой-камнем. Обработка поверхности также производилась под углом. В итоге у нас получился вырез в форме галочки.

Обеспыливание и обезжиривание – важные действия для достижения хорошего результата. Поэтому мы тщательно сняли ветошью пыль, которая осталась после спила смолы и 646 растворителем обезжирили отверстие.

Заливка смолы

Вся процедура состояла из 6-ти этапов. Сформировали борта из герметика.

Далее мы аккуратно 5 раз заливали 5-ти миллиметровые слои полимера (эпоксидной смолы), доводя их до полной полимеризации. Длительность процесса была обусловлена желанием добиться равномерной усадки и исключить возможность наслоения.

Шлифовка и полировка

Так как полимерная смола потеряла прозрачность, нам было необходимо вернуть ей первоначальный вид. Для этого мы взяли шкурки-насадки с различной зернистостью. Порядок был осуществлён в следующей последовательности: 120-180-240-320-400-500-600-800.

Финишная зачистка была сделана вручную самой мелкозернистой 1000-й шкуркой.

И в конце мы довели покрытие столешницы до блеска полимерными пастами. Как вы видите по фото, стол-река в полном порядке. Следа от трещины как будто и не было.

Мастер-класс по изготовлению стола из эпоксидной смолы своими руками

В продаже есть разные варианты кухонных столиков — классические и оригинальные, из древесины, МДФ, стекла и иных материалов. Изготовить подобную мебель можно и своими руками. Невероятно красиво смотрится стол из эпоксидной смолы, ведь данный материал позволяет создавать уникальные конструкции, настоящие предметы искусства.

Особенности материала
Достоинства и недостатки столешниц из эпоксидки
Виды и конструктивные особенности столов
Конструкции без опорной поверхности
Столешницы из дерева и эпоксидной смолы
Деревянные столы с покрытием из эпоксидки
Столы из слэба и эпоксидки
Стол в виде реки
Выбор смолы для изготовления стола
Подсчет количества эпоксидной смолы
Стол своими руками — технология
Необходимые материалы
Составление эскиза
Изготовление опорной конструкции
Подготовка опалубки и наполнения
Приготовление эпоксидки
Правильная заливка
Шлифовка и покрытие лаком
Уход за столешницей

Особенности материала

Эпоксидную смолу часто используют в мастер-классах по изготовлению украшений, поделок, скульптур и предметов интерьера. Особой популярностью пользуется прозрачная эпоксидка, имеющая огромный простор для фантазии. В состав эпоксидки для заливки входят синтетические соединения олигомеров, спирты, ряд иных компонентов. Для получения нужных свойств в средство необходимо влить отвердитель — только после этого смола может затвердеть.

В зависимости от количества отвердителя, введения иных веществ, смола для изделий может обретать разные характеристики. Она способна стать твердой или превратиться в клей, быть сверхпрочной или подобной резине. Для залива обеденных столов надо использовать твердые смолы, причем как для создания новой мебели, так и реставрации старой. Именно такое покрытие будет стойким к истиранию и долговечным.

Достоинства и недостатки столешниц из эпоксидки

Огромным преимуществом изделий является их уникальный дизайн. Столешница может иметь любой вид, какой пожелает пользователь. Для украшения стульев, журнальных столиков, кухонных и даже письменных столов используют разные материалы — куски дерева и стекла, спилы пней, камни, фольгу и глиттер, опилки и песок. Применяют и ракушки, мраморную крошку, гальку, сувениры и деньги, сухие цветы и листья. Смолу можно покрасить в любой цвет вплоть до самого насыщенного тона, добиться эффекта ландшафта, моря, реки и т.д.

Прочие достоинства изделий таковы:

полная водонепроницаемость, возможность мытья;
переносимость многих бытовых средств;
отсутствие усадки в процессе эксплуатации, сохранение формы, начального цвета;
отсутствие деформаций и реакции на умеренное механическое воздействие.

При выборе данной технологии нужно учесть ее недостатки. Себестоимость стола на кухню, в гостиную, столешницы в ванную будет высокой. Расход на 1м2 эпоксидки большой, может уйти 10-20 л смолы и более. При нарушении последовательности действий, при малейшей оплошности внутри появятся пузырьки воздуха, избавиться от которых сложно.

Виды и конструктивные особенности столов

Обычно с использованием эпоксидки делают именно столешницы. Ножки стола лучше изготовить из иного материала, хотя их тоже можно заливать. Существуют разные варианты столов:

прозрачные без основы;
с основой из спилов, досок, иных частей древесины;
комбинированные;
с разным наполнением.

Конструкции без опорной поверхности

Если делаем массивную или миниатюрную прозрачную столешницу без опоры, под нее нужно изготавливать форму. Вид ее бывает любым, вплоть до причудливого. Именно в таких столиках часто применяется светодиодная подсветка, светящиеся неоновые элементы, «молнии». Оригинально смотрится заливной стол с добавлением воды — на поверхности получатся настоящие космические объекты. Минусом безосновных столов можно назвать необходимость осторожной эксплуатации.

Столешницы из дерева и эпоксидной смолы

Сочетание дуба, карагача (вяза), сосны и иной древесины с эпоксидкой очень популярно. Смолу можно применять в прозрачном виде или окрашивать по желанию. Матовые основания смотрятся хуже, поскольку деревянные вставки видны плохо. Можно обработать краской деревянный спил, сделать его более ярким или светящимся.

Еще один вариант, как сделать стол — залить деревянную основу смолой, подойдут ящики, старые доски. За базу для столика можно брать окрашенную краской фанерную поверхность, ЛДСП под мрамор. Можно даже установить в основу картину, натюрморт, рисунок.

Деревянные столы с покрытием из эпоксидки

Такие изделия подразумевают изготовление полноценного деревянного столика — круглого, квадратного, оригинального. На него рассыпают декор (цветная галька, ракушки, растения, шишки, окрашенные болты и гайки, зерна кофе, пуговицы). Красиво выглядит спил пенька со мхом, выбеленные кусочки бревен. Далее столик заливают эпоксидной смесью толстым слоем, по краям накладывая бортики.

Столы из слэба и эпоксидки

Слэбом (слепом) называют цельную массивную плиту из дерева, камня. Залитый эпоксидной смолой каменный стол получится слишком тяжелым, зато из деревянного слэба изделие будет удачным. Требуется подготовить слэб с такими характеристиками:

толщина дерева — 5-15 см;
спил — продольный, без обработанного края;
массив — цельный, места склеивания отсутствуют;
рисунок — красивый, богатый, с сучками, интересной фактурой.

Готовый слэб можно купить, заказать в деревообрабатывающей фирме. Сколько он будет стоить, зависит от размера, типа древесины, качества материала.

Стол в виде реки

Река на столе — интересный вариант декора, нередко он соседствует с вулканической лавой. По центру столешницы идет вставка, напоминающую реку, которая течет через горное ущелье. Вставка имеет синий, сине-зеленый цвет, основа обычно выполняется из массива дерева. На дне «водоема» можно положить камешки, раковины. Форму стола делают любой — прямоугольной, овальной, круглой или квадратной.

Выбор смолы для изготовления стола

Какую выбрать смолу для творчества? Марки эпоксидки разнообразны, лучшая та, что имеет длительный период до застывания и абсолютно прозрачна. Если свойства материала будут иными, время на послойную заливку увеличится, сама смола может закипеть — перегреться и испортиться. Базовые смолы типа ЭД-20 не годятся из-за густоты. После отвердевания на столике будут замены воздушные пузыри. Прозрачность дешевых базовых смол оставляет желать лучшего, да и прочность их не всегда на высоте.

Какая смола лучше подойдет для столика? Ряд средств годится для производства мебели:

Арт-Массив. Низковязкий состав на основе модифицированной эпоксидной смолы. Позволяет залить слой толщиной 60 мм.
«Эпокси-Мастер». Эта смола легко застывает слоем в 5 см, отлично заполняет труднодоступные участки. Реакционная способность средства средняя, потому с ним можно работать над крупными изделиями.
«Арт-Эко» от Экованна. Этот материал заливают только тонкими слоями, зато он стоек к формированию трещин, позволяет применять акриловые колеры.
Epoxacast 690. Прозрачная ювелирная смола, отлично подходит для заливки небольших элементов на столике.
ПЭО 610КЭ. Российская смола, не желтеет, не мутнеет, у нее отсутствует потемнение от ультрафиолета.

Подсчет количества эпоксидной смолы

Чтобы не ошибиться, нужно тщательно просчитать объем расходуемой смолы. Каждый производитель указывает точный расход материала, но различия между марками невелики. На квадратный метр поверхности на слой толщиной 1 мм расходуется 1-1,1 кг массы. Нужно умножить это количество на предполагаемую толщину в миллиметрах и квадратуру, прибавив немного материала на погрешность.

Стол своими руками — технология

Для изготовления столика надо ознакомиться с инструкцией и пошагово соблюдать все пункты. Важно помнить, что эпоксидка быстро застывает при комнатной температуре, поэтому работать с ней следует быстрее. Некоторые интересуются, можно ли и зачем нагревать горелкой смолу? Греть заливку сверху воспрещается, она сразу деформируется. Прочие правила работы с эпоксидкой:

не забывать про меры безопасности, применять респиратор, перчатки, очки, чтобы не навредить здоровью;
работать только в хорошо проветриваемом помещении;
не допускать попадания солнечных лучей до застывания смолы, она может пожелтеть;
не делать размашистых движений при смешивании двух компонентов (смолы и отвердителя), иначе не избежать появления воздушных пузырей;
не замораживать столешницу до полной готовности — случится расслойка материала;
не забывать о полировке, покрытии защитным лаком.

Плохо твердеет состав при повышенной влажности, потому ее надо отрегулировать в рабочем помещении. Для повышения скорости отверждения раствора увеличивают температуру в комнате, но не грея непосредственно изделие.

Необходимые материалы

В зависимости от выбранной модели, могут потребоваться разные принадлежности для работы:

смола в нужном количестве;
краски акриловые, интерьерные;
малярный скотч;
палочки деревянные для разделения столешницы по секторам;
баночки (контейнеры) для замешивания смол разных цветов;
шпатель для распределения смолы по столешнице;
мелкая наждачка для шлифовки или шлифмашинка;
уровень строительный, лазерный;
нужный декор;
доски;
саморезы, винты для дерева;
морилка;
фанера на форму;
средства индивидуальной защиты;
ножовка по дереву;
целлофан для покрытия залитого изделия.

Составление эскиза

Для выполнения эскиза лучше обратиться к тому, кто имеет опыт в моделировании, если решено готовить сложное изделие. Новичкам лучше начать изготовление столов с простых конструкций. Нужно рассчитать размер, все стороны изделия, прорисовать их на бумаге, не забывая отметить места расположения декора.

Изготовление опорной конструкции

Пошаговая инструкция по сооружению стола начинается с создания опоры. Когда технологией опора не предусмотрена, данный пункт пропускают. Обычно каркас делают из фанеры, дерева, реже из металла. В последнем случае потребуется сварочный аппарат, потому такую методику применяют нечасто. Форму, размер конструкции выбирают с учетом габаритов будущего столика.

Подготовка опалубки и наполнения

Столешница может быть целой или состоять из отдельных частей. В зависимости от потребностей готовят опалубку, края которой должны быть как можно более гладкими. Все стыки герметизируют силиконом, чтобы через отверстия не просочилась смола. Опалубку устанавливают на основание, внутри располагают декоративные элементы. Далее их по отдельности аккуратно подклеивают к основанию, не позволяя клею выступать, иначе он будет виден в прозрачной смоле.

Перед заливкой столешницы форму нужно обезжирить. Чем покрыть опору, чтобы не прилипала смола? Для этой цели реализуются специальные грунтовки или восковые составы. Также внутреннюю поверхность можно покрыть прозрачной пленкой из полиэтилена.

Приготовление эпоксидки

Эпоксидную смолу замешивают строго по приложенной инструкции. Любой состав двухкомпонентный. Колеры добавляют только в смолу до введения отвердителя, хорошо перемешивают. Краску предварительно следует нагреть до +30-35 градусов, чтобы она лучше вмешалась в состав. Сильнее нагревать нельзя — это может испортить смолу!

Далее в основной компонент добавляют отвердитель. Обычно соотношение равно 10:3,5, но может различаться в зависимости от марки смолы. Массу тщательно вымешивают, но без резких движений, чтобы не появились пузыри. При их наличии осторожно дуют на эпоксидку теплым воздухом из фена, одновременно перемешивая. Заливать состав следует в течение 5-7 часов, он имеет ограниченный срок годности, потому замешать массу сразу на несколько слоев не получится.

Правильная заливка

Начинать заливку следует в зависимости от густоты раствора и потребности мастера:

жидкая текстура — применяется для заполнения множественных впадинок, уголков, такая масса легко стекает с палочки;
«жидкий мед» — более тягучая эпоксидка, позволяет создавать капли, линзы, небольшой декор, также применяется для заливки круглых столешниц;
«густой мед» — лучше подходит как клей, для заливания малопригодна;
«резиновая» смола — уже наполовину застывший материал, но из него можно лепить изделия, как из пластилина.

В один слой заливают эпоксидку до 5-6 см толщиной. В противном случае придется выполнять работу в несколько заходов, но только после полного отверждения первого слоя. Льют смолу тонкой струйкой от центра, для чего в раствор опускают деревянную палочку. После заставляют массу стекать по ней. Сверху раствор выравнивают шпателем.

Далее удаляют все появившиеся пузырьки (прокалыванием, феном). Готовую заливку накрывают целлофаном, оставляют до полной полимеризации. Попадание пыли, касание любыми предметами должно быть исключено!

Шлифовка и покрытие лаком

Некоторые смолы не подразумевают шлифовку, иные нужно подвергать финишной обработке. Для полировки пригодится только самая мелкая наждачка, грубый материал брать нельзя. Работа проводится в медленном темпе, чтобы поверхность не перегрелась. Лучше и вовсе подливать понемногу воду для своевременного отвода тепла. Для завершения работы основание покрывают защитным лаком.

Уход за столешницей

На столешницу нельзя ставить горячие кастрюли, посуду — она оплавится. Для ухода используют только мягкую ткань — шерсть, фланель. Влажной тряпкой убирают сильные загрязнения, потом протирают насухо. Нельзя применять абразивы, агрессивные средства, ацетон, спирт. Вредны для столешницы и тяжелые предметы — при падении изделие может испортиться. При соблюдении этих советов столик будет служить долго без нареканий!

Обугленный стол из дерева и эпоксидки — уникальная мебель у вас дома

Популярность деревянных столов очень велика. Древесина – натуральный, экологически чистый материал, который отлично вписывается в интерьер и дает большой простор для дизайнерской фантазии. Тем не менее привычные изделия из нее могут показаться скучными и обыденными, особенно если хочется придать обстановке новые нотки, привнести в нее «изюминку».

Достойной альтернативой обычной деревянной мебели становятся предметы со вставками из эпоксидной смолы. Если же древесина для столика тоже будет не простой, а обугленной, результат буквально поразит воображение.

Столешница из обожженного дерева к содержанию ↑

Что нужно для работы

Для изготовления столешницы понадобится обрезок толстой доски или спил любой породы древесины.

Важно! Лучше использовать твердые сорта материалов – дуб, ясень, клен, но подойдут и другие разновидности дерева.

Обрезок доски для столешницы

Края заготовки обрезают, чтобы сделать ровными и гладкими, предварительно нанося на них разметку. Кроме того, для создания изделия потребуются:

куски досок для ножек;
разделительный состав;
эпоксидная смола;
материал для опалубки;
уголки пластиковые;
герметик.

Обжиг

После того как основная деталь столика обрезана и отшлифована, приступают к ее обжигу. Очень удобно обжигать древесину при помощи газовой горелки. Пламенем многократно проходятся по поверхности заготовки, пока она не станет черной и не начнет обугливаться.

Аналогичным образом обрабатывают края будущей столешницы по всему периметру. После вырезают из досок две прямоугольных детали для ножек стола и обжигают точно так же, как и столешницу.

Обжиг столешницы газовой горелкой к содержанию ↑

Основной этап

Древесине дают полностью остыть и начинают заливку эпоксидной смолы. Последнюю разбавляют отвердителем согласно инструкции и выполняют первый слой, который будет служить грунтовочным.

Уголь – пористый материал, поэтому смола сильно впитывается в поверхность заготовки, ее расход увеличивается. Грунтование поможет снизить затраты за эпоксидку, так как закроет поры материала.

Нанесение первого слоя смолы

После пролива поверхности кистью наносят тонкий слой эпоксидной смолы на торцы заготовки. Дают изделию окончательно высохнуть (не менее 12 часов). Таким же образом пропитывают смолой ножки стола.

Изготовление опалубки

Для создания столика будут нужны две опалубки одинаковой конструкции. Размеры первой должны совпадать с габаритами столешницы, второй – быть не меньше длины ножек.

Совет! Опалубки делают из любых гладких материалов – пластика, МДФ, фанеры.

Нижнюю часть форм лучше сделать из стекла, которое обладает идеальной ровностью, чтобы готовый столик не имел изъянов. Стекло моют, сушат, протирают обезжиривателем, обрезают. По краям на скотч к нему приклеивают бортики из фанеры или другого материала. Для надежности снаружи укрепляют формы пластиковыми уголками и промазывают герметиком.

Опалубка для столешницы к содержанию ↑

Заливка

Дно опалубки сбрызгивают специальным разделительным составом или обрабатывают воском. Наливают первый нетолстый слой эпоксидной смолы и аккуратно укладывают на него обожженные ножки столика (они должны лежать на противоположных концах опалубки).

Заливка опалубки эпоксидной смолой

Сверху на ножках располагают груз – так они точно не сместятся с положенного места. Свободное пространство между двумя ножками украшают угольками, взятыми из мангала. Такой декор позволит сделать столик более эстетичным и необычным.

Дно второй опалубки (для столешницы) тоже покрывают разделительным составом. Наливают тонкий слой эпоксидной смолы, укладывают столешницу. После схватывания сверху распределяют весь состав, доливая до краев формы. Застывшие ножки доверху проливают эпоксидкой и дают деталям застыть в течение нескольких дней.

Финишные работы

После окончательного затвердевания опалубки осторожно снимают. Ножки разделяют, пропиливая по линии строго в середине заготовки. Собирают конструкцию: устанавливают боковые стороны стола и на клей садят столешницу. Благодаря гладкости опалубки мебель не требует шлифования и получается невероятно стильной и элегантной на вид.

Стол из эпоксидки и обугленного дерева: делаем своими руками Стол из эпоксидки и обугленного дерева: делаем своими руками

Читайте также: