Рейсмусовый стол своими руками
Обновлено: 17.06.2024
Мастера, которые часто работают с теми или иными деревянными заготовками, сталкиваются с необходимость осуществлять строгание большого количества досок для придания им привлекательного внешнего вида. При этом также необходимо выравнивать их толщину, делать их поверхность гладкой, благодаря чему материал можно будет использовать для производства мебели, отделки помещений или во многих других подобных целях. Лучше всего для выполнения таких работ подходит рейсмусовый станок по дереву.
Сейчас стоимость такого типа оборудования достаточно высокая, даже в том случае, если это небольшой станок для использования в домашней мастерской. В результате этого сделать такую покупку может далеко не каждый. В таком случае правильным решением будет сделать рейсмусовый станок своими руками по готовым чертежам. В итоге, на обычном рабочем столе можно будет самому быстро и качественно строгать разнообразные деревянные заготовки.
Стол и рама будущего станка
Перед тем, как начинать самому делать рейсмус по дереву, следует определиться с его конструкцией, ознакомиться с готовыми чертежами(в конце статьи). Вся конструкция должна располагаться на рабочем столе так, чтобы вокруг него можно было свободно ходить для подачи материала. Такой инструмент можно использовать и в домашней мастерской, поскольку размеры его совсем небольшие.
Главное – чтобы поверхность стола, где он будет находиться, была максимально ровной для предотвращения возникновения сильных вибраций.
Чтобы сделать такое оборудование для домашнего использования, обычно подходит следующая конструкция. Рабочий стол станка и его рама являются сварными, для этого используется металлический уголок и квадратная труба размеров 50×50 и 40 миллиметров соответственно. В принципе, при сборе стола и основания станка можно использовать материалы не только таких, но и любых других размеров, но следует помнить, что чем массивнее будут используемые элементы, тем более устойчивым будет оборудование, и тем меньшие вибрации будут возникать при его работе.
Чтобы сделать рейсмусовый станок для домашней мастерской, понадобятся:
- сверлильный станок;
- токарный станок;
- сварочный аппарат;
- дрель;
- болгарка.
Ножевой вал
Следующий элемент, наличие которого в рейсмусовом станке является обязательным, – ножевой вал. Это основная часть станка, которая и осуществляет обработку деревянных заготовок. Оптимальным вариантом является покупка готовой конструкции с буксами, поскольку самодельные валы очень сложно сделать хорошо сбалансированными. Подходящим вариантом будет использование трехсот миллиметрового вала, в конструкции которого есть три ножа. Шкивы вала и двигателя лучше всего выбирать ступенчатыми, что же относится к оборотам вала, то оптимальным вариантом будет 4000-7000 оборотов за минуту.
Для работы такого вала подойдет асинхронный двигатель с мощностью 4-5 кВт. Важным преимуществом подобного выбора является тот факт, что сделав станок с таким двигателем, его можно будет запускать от однофазного электрического тока, что значительно сокращает затраты и сложность в использовании оборудования.
Прижимные ролики лучше всего выточить самостоятельно, также неплохим вариантом будет использовать готовые детали от старых стиральных машин советского образца. Раму роликов нужно сделать сварной на подпружиненных болтах.
Регулировочные болты и подача заготовок
Согласно используемому чертежу, стол для установки рейсмусового станка необходимо устанавливать на регулировочные болты, что даст возможность при необходимости отрегулировать его. Чтобы максимально точно отрегулировать плоскость стола, а также предотвращать необходимость регулировки каждого болта по отдельности, к ним можно приварить велосипедные звездочки, соединив их цепью. Пружины можно взять от клапанов с двигателя любого грузовика.
В используемом чертеже ручная подача заготовок. Но всегда есть возможность усовершенствовать конструкцию, оснастив стол для станка системой автоматической подачи заготовок. В таком случае заготовка будет очень плавно подаваться в станок, что обеспечит точное снятие требуемого слоя древесины при строгании.
Кроме того, нелишним будет использование специальных вальцов, которые будут прижимать заготовку к рабочей поверхности в процессе ее обработки. Качественно сделать это вручную очень сложно, в то время, как вальцы справляются с такой задачей «на отлично».
На этом сборка рейсмусового станка закончена. Чтобы предотвратить образование коррозии и грибков, рекомендуется покрасить все металлические части такого самодельного оборудования. Не нужно красить только нижнюю рабочую часть инструмента, которая и будет осуществлять обработку материала.
Подготовка станка к работе
Независимо от того, какой рейсмус используется – самодельный или заводской, перед проведением любых работ его необходимо настроить для работы. От этого напрямую будет зависеть не только качество выполняемых работ, но еще и безопасность работника, который использует такое оборудование при обработке деревянных заготовок.
Кроме того, при подготовке к работе необходимо помнить, что в случае значительного заполнения стола при необходимости одновременной подачи нескольких деталей по всей ширине стола, в процессе строгания щита большой ширины или тому подобных работ давление в подающих вальцах необходимо отрегулировать так, чтобы оно было повышенным, поскольку в подобных случаях работы сопротивление резанию значительно увеличивается. Если же осуществляется обработка деталей небольшой ширины или стол заполнен не полностью, чтобы не допустить смятия древесины при ее обработке давление в вальцах следует уменьшить до нужного уровня.
Безопасная работа на станке
Перед каждым началом работы на станке необходимо тщательно проверять правильность положения ножей, а также уровень их заточки. Ножевой вал всегда должен быть огражден. На самодельном рейсмусовом станке нельзя обрабатывать детали, длина которых меньше, чем расстояние между валами.
Для предотвращения возможности получить ту или иную травму категорически запрещено ремонтировать, настраивать или чистить станок, а также чистить рабочий стол со станком при его работе.
Подавать заготовки дерева на рабочий стол и в сам станок необходимо торец в торец, при этом необходимо использовать всю ширину стола.
Как сделать рейсмус своими руками просто.
Одна из важных задач при подготовке материала в деревообработке - это простругивание заготовок в размер по толщине. Эта задача решается обычно с помощью рейсмуса или правильнее рейсмусового станка.
В этой публикации речь пойдет не о промышленных станках, а о том как можно решить эту задачу - простругивание заготовок в размер по толщине с помощью обычного электрорубанка.
Когда у меня домашняя мастерская только начала формироваться возникла потребность сделать стулья. Материалом для стульев служила не обрезная буковая плаха и её сперва нужно было прострогать в размер прежде чем делать детали стульев.
У меня был только электрорубанок и я решил сделать небольшое приспособление, чтобы рубанком строгать как рейсмусом. Причем возможности приспособления получились больше чем у рейсмусового станка, но об этом дальше.
Первая версия приспособления.
Приспособление получилось действительно простое - основание длиной примерно 1,5 метра с брусками по краю длиной стороны, рамка поверх и подвеска для рубанка.
Доска, которую нужно было строгать помещалась на основании и расклинивалась. Рамка сделана по длине рубанка. Высота рубанка над заготовкой регулировалась при помощи парных планок разной толщины.
Строгать таким приспособлением нужно как обычно рубанком, проходя одно полосу, рамку с рубанком я возвращал на исходную, смещал рубанок в рамке и проходил новую полосу. Так делалось несколько раз пока рубанок доставал до заготовки при заданной толщине подкладок. Потом ставились другие подкладки, чтобы уменьшить высоту рубанка над основанием и процесс повторялся.
То есть как в обычном рейсмусе, только заготовка неподвижная и ширина заготовки проходится за несколько раз.
Для наглядности можно посмотреть видео
Вторая версия приспособления.
Позже я доработал эту конструкцию, чтобы уйти от регулировки подкладками и увеличить ширину строгаемой доски.
Регулировка высоты рубанка получилась более точной. Элементы приспособления легко монтируются на верстаке.
Конструкция немного более сложная чем первая версия. Обвязка рубанка делалась под конкретный рубанок.
Чтобы с помощью этого приспособления получать хорошо отструганную поверхность заготовки нужно ровно, без перекосов устанавливать ножи в рубанок. О том как я устанавливаю и настраиваю ножи в рубанок сморите в этой статье - Как установить ножи в электрорубанок
На видео ниже показана демонстрация работы этого приспособления.
Преимущества приспособления.
У этого решения есть некоторые преимущества по сравнению со станком.
Одно из них - это возможность строгать широкие (400, 500 мм) заготовки.
Другое - это выравнивание винтовых досок . Строгая через обычный рейсмус, винтовая доска такой и останется. В этом же приспособлении винтовая доска укладывается неподвижно на ровное основание, чтобы она не болталась применяются подкладки. После выравнивания одной стороны деталь переворачивается и уже ложится на основание ровно.
На фото выше как раз видно строгание такого "винта" - рубанок идет параллельно столу и строгает как раз верхние части "винта".
Также в таком приспособлении можно строгать короткие - менее 300 мм. детали и еще ступенек на входе и выходе не образуется.
Недостатки конечно тоже есть - низкая производительность и при больших объемах строгать так - утомительно и долго.
Правда лично мне для домашней мастерской хватает такого решения.
Как я делал это приспособление можно посмотреть здесь:
Ставьте лайки, пишите комментарии. И смотрите другие публикации на канале .
Рейсмус своими руками, фрезерный стол за 1000 рублей, ручной фрезер за 3000 рублей. Малый бизнес на коленке
Было мне знамение пару лет, что мне надо освоить работу с ручным фрезером. Купил самый бюджетный фрезер Калибр. Сжег его в прошлом сезоне. Потом съездил поработал в мастерскую Леруа. У них там крутой фрезер на фрезерном столе установлен, оказалось ну очень удобно. Мне тут же захотелось купить фрезерный стол на дачу. Задача минимум была проста. Сделать из кривых и дешевых дубовых палок – прямые рейки, а из прямых реек запилить красивый дубовый багет. Математика такова – сырая дубовая палка 24 мм на 24 мм и на 1000 мм стоит 34 руб., я высушил ее, прогнал через рейсмус, фрезернул и получил 1 м дубового багета за 450 рублей. Прибыль более 1000 процентов. Заманчивая перспектива, согласитесь. Как минимум для этого мне нужен был рейсмус, ручной фрезер, фрезерный стол и набор фрез. Стартовые условия, в которых я оказался. Набор фрез уже у меня был – купил 2 года назад за 1000 рублей, фрезер сгорел и починить похоже самому не получалось….
Начал считать затраты на оборудование. Рейcмус самый простенький JET JPT-8B-M Фуговально-рейсмусовый станок – 35000 рублей, дешевле только Зубр. Фрезерный стол – 17000 рублей, приличный (относительно) ручной фрезер – 10000 рублей. До мечты получалось 62 килорубля. Cумма в принципе подъемная, если халтура на работе есть. Но халтуры давно нет и условный рефлекс жадности не дает руке подняться, чтобы заплатить. Да и опыт литературных героев подсказывает, что без рейсмуса можно как-то обойтись. У Урфин Джуса точно не было рейсмуса, а производство дуболомов он отлично поставил на поток. Вопрос о покупке рейсмуса будет рассматриваться в последнюю очередь. Так с природной жадностью легче договориться.
Начал в выбора ручного фрезера. Долго искал – выбирал, читал. В очередной раз прогуливаясь по Леруа, я обратил внимание на невзрачную коробку с фрезером и ценником 3000 руб. Рука сама положила его в корзинку. А в мозгу произошла арифметическая операция 10-3=7. Жадность ликовала, я виртуально сэкономил аж 7000 рублей.
Далее включаем логику – сзкономил – значит заработал. Так, кажется, люди с экономическим образованием говорят. Получалось, что я за 5 минут пока стоял в очереди в кассу заработал 7000 рублей. Завидуйте. Другой вопрос будет ли работать фрезер за 3 рубля? Но если и не будет – можно обменять. Успокаивал я себя по дороге.
На ютубе нашел ролик про то как мужик из фрезера, двух реек и доброго слова сделать рейсмус. Ролик меня успокоил совсем, покупка рейсмуса отпала, сэкономил еще 35 тысяч.
М-да, общую картину по приобретению оборудования портил фрезерный стол. 17 тысяч было жалко за него отдавать. Интернет в помощь. Можно было обойтись покупкой пластины для фрезерного стола. Врезать эту пластину в самодельный верстак и успокоиться. Очень симпатичные пластины на Авито стоили около 2500 руб. Но тут меня беспокоил вопрос – Подойдут ли посадочные отверстия на пластине к моему новому фрезеру? В общем как в песне «Нас сомненья гнетут….»
В некотором смысле я, наверное, смог бы обойтись без фрезерного стола. В прошлом году я выпилил много функциональный стол. Сначала он был задуман, как стол обычный, В процессе создания объекта появились изменения в конструкции – посадочное место для ручной циркулярки, чтобы превращать стол в стационарную циркулярку. Можно было попробовать и фрезер к нему с другой стороны прикрутить.
От обычного стола стол под фрезер отличался лишь наличием выключателя и розетки, которые были прикручены к нему. К розетке шел сетевой провод от компа через обычный выключатель. Фрезер по генеральному плану втыкался в розетку стола, выключатель на фрезере фиксировался изолентой во включенном состоянии. Включение и выключение фрезера уже осуществлялось с помощью внешнего выключателя на столе.
Немного о столе. Крышка стола сделана из 18 мм-й фанеры, лист был куплен в Леруа в прошлом году (1,5 на 1,5 м), аж за 1400 рублей. Размер крышки 60 см на 102 см Фанера на крышку обошлась приблизительно рублей в 400. Ножки сделаны из нестроганного бруса 50 мм на 50 мм, обрезки дано лежали на террасе. Для придания конструкции большей устойчивости ножки соединены строганными досками толщиной 20 мм и шириной 100 мм. Обрезки досок остались от забора.
Основание стола собрано на шурупах длинной 40 мм и толщиной 4 мм. По бруску сначала прошелся рубанком и покрасил маслом с цветом «тик».
Верхнюю сторону крышки довольно долго шлифовал виброшлифмашинкой, зерно шкурки Р120. Потом покрыл маслом, а когда масло высохло положил лак Петри полуглянцевый – 2 слоя ( полиуретановый лак для паркета, «алмазный»).
Поверхность получилась гладкой.
Но что-то я отвлекся на стол. В начале этого дачного сезона привез на дачу новый фрезер, купленный в Леруа. Имело смысл его побыстрее тестануть, пока была возможность обменять. После распаковки фрезер производил приятное впечатление – в комплекте был и боковой упор, и ключик и запасные щетки. Конструктивно он ничем не отличался от «Калибра». Включил в розетку, газанул – работает – шпиндель крутится. Зажал в патрон фрезу – зажимается нормально.
Доработку фрезерного стола надо было форсировать. Для установки фрезера сделал углубление по форме основания фрезера c обратной стороны крышки. Выбрал фанеру на глубину около 9 мм-в.
Отвинтил пластиковую накладку от башмака фрезера, она крепилась 4-мя винтами М4. Такими же винтами я планировал закрепить фрезер на крышке стола. Только винты мне понадобились длиннее – 10 мм с потайной головкой. Разметил на фанере положение винтов по отверстиям в подошве фрезера – просверлил четыре отверстия в крышке. Отзенковал отверстия с лицевой стороны. Попробовал прикрутить фрезер, три винта зашли – четвертый никак не хотел попадать в отверстие в подошве. Немного рассверлил мятежное отверстие и закрутил четвертый шуруп.
По первым ощущениям крышка стола и фрезер были надежно соединены. Крышка стола легко снимается. Это удобно для регулировки фрезера.
Из двух дсп-вых досочек от старого шкафа сколотил направляющую для фрезерного стола.
Досочки соединил шурупами. В центре вырезал отверстие под фрезу. Сильно заморачиваться не стал, не стал делать механизм перемещения направляющей …. К столу направляющую крепил двумя быстрозажимными струбцинами.
Рейсмус своими руками
На сборку рейсмуса у меня ушел ровно один вечер. К приезду второго фрезера материалы были готовы.
Основание – полка от шкафа из ДСП, строганный брусок из Леруа 20 мм на 30 мм, брусок 30 мм на 40 мм, обрезок доски ламината и упаковка шурупов. Почти новая полка для шкафа — идеально ровная ДСП-доска досталась мне по случаю. Соседи по бизнес-центру съезжали очень спешно, за пол дня через черный ход весь свой скарб погрузили… Их офис на против опустел. Я зашел и на столе нашел эту почти новую полку. Через пару дней к нам зашел ответственный представитель арендодателя и поинтересовался, не видели ли мы соседей. Я в деталях рассказал ему как они съезжали третьего дня. Представитель почему-то расстроился… Еще через неделю стало известно, что соседи так спешили, поскольку остались должны чуток за аренду. Лимона полтора или около того. Благодаря соседям я получил основание для самодельного рейсмуса.
Идея такова, кусок ламината «ездит» по двум направляющим, направляющие сделаны из бруска. На куске ламината стоит фрезер.
Основание рейсмуса соединено с направляющими шурупами.
Подвижная часть с фрезером. Основание из ламината усилено бруском 30 мм на 40 мм. Бруски прикручены к ламинату саморезами.
Между направляющими зафиксированы кривые палки. Цилиндрическая фреза снимает с палок все лишнее. Оставляя за собой идеально ровную поверхность. Выровняли одну сторону переворачиваем рейки ровной стороной вниз, прижимаем плотно к поверхности основания и фиксируем рейки.
Все повторяется – выравниваем эту поверхность и кладем рейки на бок… Долго думал, смотрел ю-туб, чем зафиксировать/прижать обрабатываемые рейки. Нашел ролик с идеальным прижимом. Тут же сделал аналог. Конструкция зажима проста до гениальности. В ДСП-основании рейсмуса сверлим отверстие под болт М6. Такие болты были у меня в запасе. Вставляем болт, на него надеваем фанерный кружок диаметром 6-8 см. Круги я вырезал из обрезка 10-и миллиметровой фанеры. На диаметре диска со смещением 1-2 см просверлено отверстие под болт. Точку вращения.
Сверху прижимаем кружок барашком. Укладываем заготовки реек, желательно чтобы они были одной длины. Прижимаем их сбоку диском и затягиваем барашек. Теперь заготовки достаточно надежно зафиксированы под фрезером. Мне хватило трех таких дисков, чтобы прижимать заготовки длинной до 55 см. Я пробовал зажимать одновременно по 2-3-4 заготовки… И пришел к выводу, что обрабатывать надо по 2-3 заготовки одновременно – не более. 4-5 заготовок дисковый зажим уже держит менее надежно и при обработке одна из заготовок может приподняться – сразу в брак.
Краткое описание процесса. Зажимаем кривые заготовки. Устанавливаем фрезер на подставку. Опускаем фрезу по минимальной толщине рейки. Жмем на «газ». Снимаем фрезой с реей все лишнее, в результате получаем очень ровную поверхность.
А обработав рейки со всех сторон, получаем две одинаковые рейки с практически идеальной прямоугольной формы.
По времени. Время обработки заготовки на самодельном рейсмусе сравнимо со временем обработки на дорогом стационарном рейсмусе, который стоит за 150000 рублей.
Вроде как ровные рейки начали у меня получаться.
Вот тут я и задумался о том, что фрезер мне придется постоянно переставлять, снимать со стола и ставить на рейсмус и наоборот, а это достаточно хлопотное занятие. Долго не думал, купил второй такой же фрезер за 3000 рублей (точнее 3600). В принципе все было готово для домашнего производства багета. В производственном процессе строгания выключатель на фрезере рейсмуса начал плохо нажиматься, а через час работы фрезер перестал включаться совсем. Поломка была быстро устранена, снял выключатель и запаял провода напрямую к сетевому проводу. Фрезер заработал. Этот фрезер поставил на фрезерный стол, он все равно управляется внешним выключателем.
К сентябрю фрезеры наработали часов по 10. Пока вроде полет нормальный. Метров 60 реек настрогал. Начал потихоньку выпиливать прямые реечки для настенных витринок. Пока получались рейки. Для рамок 15 см на 20 см, 21 см на 30 см и 30 см на 40 см. Теперь на фрезерном столе вынимал приблизительно четверть под стекло. Фигурной фрезой прошелся по углам рейки.
Фрезерный стол и рейсмусом мне обошелся тысяч в 12 рублей, основную часть бюджета съели 2 ручных фрезера по 3600 руб. за штуку. Палки, доски для стола нашлись в архиве дачных обрезков, кусок фанеры, пара брусков, розетка, выключатель, фрезы и шурупы – все уложилось тысячи в 3 рублей. Когда подсчитал вспомнил канал «Стеклянная сказка», я его частенько почитываю – заряжаюсь положительными эмоциями. Истории автор публикует с одним сценарием, типа как один чел работал на заводе в Магнитогорске, дочка попросила сделать его кормушку для птиц в школу. Он сделал кормушку и …. Теперь стал делать в гараже кормушки, продавать по всему миру, с работы есс-но уволился, открыл свое предприятие. Читаю очередную историю про сварщика -одиночку, завидую молча, по-хорошему, по-доброму.
Читая новую историю на канале про малый бизнес, я искренне завидую рукастым мужикам из сказки, которые торгуют самодельными деревянными игрушками, продают стол из эпоксидки в Израиль, за дорого, разумеется. Одна мысль только не оставляет меня, видимо, они все живут в Магнитогорске.
Что-то буковок получилось много. Возникает резонный вопрос:
— А что же на выходе?
На выходе витрины для наград (display case). Витринка А5 формата из дуба, витринка А4 формата из вишни, витринка А4 формата из яблони.
Утомлять читателя нюансами сборки витринок не буду. Я уже писал об этом. Добавлю только, что они покрыты бюджетным масло-воском из Леруа. Что еще? Бархат и латунь. Вставка для наград съемная и обтянута бархатом.
Теперь под конец повествования, мне хочется посоветоваться с читателями. Затраты вы видели. Результат тоже. Два вопроса у меня засели в голове.
Первый вопрос. За какую бы цену вы, зная историю производства, выставили на продажу витрины?
Второй вопрос. За какую бы цену вы купили витринку для наград деда, чтобы не душила жаба?
Витрина из вишни.
Витрина из яблони.
Стол рейсмус для ручного фрезера своими руками
Приветствую, участники этого замечательного сообщества) Не давно связался с темой любительской обработки дерева у себя дома и возникла нужда фрезеровать плоскость. Делал столешницу и всякие другие поделки. Так вот пришлось на скорую руку сделать в своей каморке такой не большой стол и приспособление для ручного фрезера. Кто рейсмус его называет, кто — козлом. Кому как удобнее, а мне нужно было снять плоскость.
Сразу забегу наперед — снял, смонтировал об этом видео
Идею я вынашивал несколько дней, хотя сам фрезер у меня в коробке новый лежал достаточно долго. У друга на даче попались на глаза алюминиевые профили, которые когда то были вероятно, дверью или рамкой какой то стеклянной перегородки. Не важно. Я сразу понял что это моё и друг любезно подарил не смотря на "драгметалл") Я быстренько домой, сварил из уголка ровную станину, накрыл стенками старого советского шкафа и начал ваять салазки и поперечину. Правильное название не известно. На патент не претендую, надеюсь что моя работа проскочит искрой в этом генераторе идей и останется кому то для заметки. Всем спасибо за внимание и удачи)
Комментарии 107
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
Спасибо за идею! У Мну тоже карнизы в заначке лежат.
ну теперь еще пару шаговых двигателей пристроить, и вообче порядок будет. включил и пошел спать)) идея понравилась. для поделок для души вполне нормально. а еще я бы салазки для фрезы сделал на роликах, даже не надо ламинат портить, благо машинки игрушечные везде продаются ;)
Да иметь чпу конечно мечта) Возможно, когда — то построю) А этот стол таким и будет, у меня объемов нет таких чтоб что то в нем модернизировать.
Сегодня смотрел нв такие профиля, думал мне нужны они, хорошая идея.
Блин. Может тоже заморочиться…
У меня есть рейсмус человеческий, но у него максимальная ширина 32 сантиметра. Ту же столешнику не получается запихнуть
:(
С другой стороны, уже столько решений перепробовал, все равно после хенд мейд приспособ качество не то получается и приходится руками допиливать…
Стол сейчас жене делаю из слэба дубового. От шлейф машинки уже руки трясутся… :)
Класс! Пылесос ещё пристроить и всё.
Моодца продолжай в том же духе.
Ремень из скотча)
Да замок сломался зараза. Не охота было мёрзнуть, а скотч — все что было под рукой)
Подошву фрезера прошоркаешь быстро, она по ребрам скользит, будут вышернаканы параллельные прямые. И скорее всего дальняя будет глубже, если фрезер наклонится даже маленько, качестве обработки резко упадет. Делай сменные подошвы из ламината, которые при повреждении не жалко выкинуть.
На нем фабричный черный пластик, какая то дешевка. Лично мне, если протрется, не составит труда что то подобное на его место прикрутить. Поэтому я не очень беспокоился за протирания)
Классно сделано! а нет фото фрезы которая при этом работает ?
Спасибо) Вы имеете ввиду сам аппарат фрезер?
нет именно фреза, я недавно стал работать фрезером ( с февраля, как только его купил ) и не понимаю некоторые видфы фрез как ими работать. вот например выбирал чтобы было ровно под установку столба для лестницы. вот верхний правой и нижними двумя слева, у меня по 1 кончику на всех отломилось. а недавно нашел такую фрезу у себя в мелочевке там нету вообще этих выступов .
Ровнял плоскость обычной пазовой фрезой такой же как вот на картинке
ааа вот такой у меня нету . а чем она отличается от тех что с выступами? для чего выступы? а тут нету их
Я, честно говоря, даже не знаю. Сам второй раз в жизни фрезер в руки взял
а как вашим станком фрезеровать если например доски с обеих сторон косые? вот я набрал досок для лестницы и они у меня сохли с Января, их к осени малость вертолетом повернуло не сильно но на лестнице гуляют. отвез к знакомому вместо рейсмуса он мне их на широком рубанке ( столе ) прогнал и они стали более менее ровные. а как у вас если тот кругляк с другой стороны криво отпилен, он выровняется?
Вот объясню на примере своего кругляка: после сушки он стал винтом. Я это предусмотрел и сделал заготовку толщиной в 30мм. А готовое изделие получилось примерно 8мм. Я положил кругляк и зафиксировал его саморезами по кругу. Снял слой. Та плоскость которую я снял — теперь ровная. Я переворачиваю ровной стороной к столу, фиксирую, и фрезерую уже на нужную толщину. Две плоскости становятся параллельны.Если бы это была доска, то в тех местах где "лопасти винта" лежат с зазором от стола, я бы сделал зазоры с двух сторон одинаковые и что то подложил бы под доску. Снял бы минимальный слой чтоб образовать плоскость и перевернул бы чтоб фрезернуть вторую сторону уже параллельно первой.
ну тут нужен большой запас толщины, у меня доски были 50 мм а теперь стали около 4.5 а то и кое где меньше но хоть тоже ровные более менее.
Да запас нужен. Я сам теперь понял сколько дерева в отход уходит.
у меня все в печку идет, лишнее.
slava-fierwolf
Ни чё себе геморр! Это же сколько по времени ты будешь 6 м. доску фрезеровать? Раз уж так уважаете дерево не мешало бы на обычный рейсмус раскошелиться.
Даже 1,5м не буду. Делалось для иногда каких поделок. Я не плотник, рейсмус покупать не собираюсь)
Читайте также: