Рейсмусовый стол для фрезера

Обновлено: 17.05.2024

Пост для любителей столярки. У каждого столяра теперь есть такой элетроинструмент как ручной фрезер, сделать им можно если не всё, то очень многое. При этом, одной из возможностей увеличить функионал этого инструмента, является — установка в стол. Но не простой, а специательный — фрезерный. О нём и расскажу.
Этот стол у меня уже третий, предыдущий два варианта не устроили. Из покупного здесь направляющие алюминиевые профили, транспортир с ползуном и пластиковый фланец для шланга стружкососа. Станочная обработка — пластина(фрезеровка, шлифовка), и два металлических прутка(токарка). Остальное — самодельное. Столик — мобильный, устанавливается на время работы на верстак.

Столешница сделана из двух кусков ДСП, остались от изготовления кухни, скрепил между собой на саморезы, торцы оклеил рейкой из ясеня.

Далее выпилил окно для фрезера, профрезеровал для пластины четверть, и пазы для направляющих профилей(один длинный для перпендикулярного пора, и два коротких для параллельного).

Далее забил зыбивные гайки, в них вкручиваются винты с плоскими шляпками под шестигранник, для регулировки пластины относительно столешницы.

Все открытые поверхности ДСП после пиления и фрезеровки пропитал несколько раз лаком НЦ, чтобы не разбухала.

Далее на фото мой фрезерный скарб, справа — лифт для подъёма фрезы, когда фрезер вверх тормашками. Делал ещё для первого столика, временный вариант, да так и живет, и кочует от столика к столику. Устривает, менять не хочется.

В чумадане — фрезы. В основном "энкор корвет", зело рекомендую.

Идем далее. Про крепление фрезера в столе. Многие крепят фрезер винтами в отверстия для крепления пластиковой накладки на подошву. Я считаю что так нельзя, слишком велики могут быть усилия при фрезеровке, а винтики там всего 4 шт по М5 — мало. Я прижимаю фрезер к пластине через два прутка, которые вставляю в отверстия для параллельного упора в подошве, их прижимаю двумя брусками из ясеня на гайки М10. Шпильки для гаек вкручены в пластину и законтрены гайками, плюс эти места закрепил фиксатором резьбы.

Вот эти причиндалы нужны для перевода фрезера из "походного" положения в "боевое".

Без двух фанерных проставок(на пластине лежат справа) усилие прижима такое, что пластину(сталь 8 мм) изгибает дугой. Время перевода "в стол" около 5 минут.

Для уменьшения зазора между рабочей поверхностью и фрезой выпилил из оргстекла(толщина 6 мм) вставок, и просверлил в них отверстия разного диаметра под размеры имеющихся фрез.

Когда фрезер ставится в стол то приходится фиксировать на моем фрезере(Makita 3612C) кнопку. Фиксирую обычно малярным скотчем. Чтобы было удобно включать-выключать сделал(не доделал до товарного вида) выносной пульт включения фрезера, на основе кнопочного пульта и пускателя на 220-вольтовой катушке.

Можно закрепить в любом месте. Но честно говоря как-то работать с ним не очень комфортно, поэтому вот уже второй год включаю фрезер вилкой в розетку.

После смастерил параллельный упор, без него стол не функционален.

Меняются по мере износа, нужны для уменьшения зазора между упором и ножами фрезы. Помогает от сколов.

Так же сделал микрорегулировку упора.

Еще сделал несколько гребёнчатых прижимов из ясеневой доски. С пазами и без.

Вот такой купленный перпендикулярный упор.

Ну вот и весь рассказ. Столик очень выручает, есть ещё несколько нюансов, которые "вылезли" в процессе эксплуатации:
— удалять стружку и пыль стружкососом не совсем правильно, но фланца для пылесоса у меня нет. Для корректной работы стружкососа надо много воздуха, иначе он не работает, приходится приподнимать фланец для образования щели для подсоса дополнительного воздуха.
— надо придумать защиту для фрез чтобы при случайности какой-либо рука не попала под раздачу, до сих пор работаю без защиты, иногда очень сцыкотно.
— надо сделать вкручиваемый стержень-опору. Нужен для медленной подводки детали с закрепленным шаблоном при фигурном фрезеровании, помогает удержать деталь от рывка фрезой в момент касания. Тоже ТБ.
Из минусов, что не устравает — когда фрезер в столе то не видно установленных оборотов, но это не критично, так как в основном все работы выполняются на максимальных оборотах.

Стол рейсмус для ручного фрезера своими руками

Приветствую, участники этого замечательного сообщества) Не давно связался с темой любительской обработки дерева у себя дома и возникла нужда фрезеровать плоскость. Делал столешницу и всякие другие поделки. Так вот пришлось на скорую руку сделать в своей каморке такой не большой стол и приспособление для ручного фрезера. Кто рейсмус его называет, кто — козлом. Кому как удобнее, а мне нужно было снять плоскость.

Сразу забегу наперед — снял, смонтировал об этом видео

Идею я вынашивал несколько дней, хотя сам фрезер у меня в коробке новый лежал достаточно долго. У друга на даче попались на глаза алюминиевые профили, которые когда то были вероятно, дверью или рамкой какой то стеклянной перегородки. Не важно. Я сразу понял что это моё и друг любезно подарил не смотря на "драгметалл") Я быстренько домой, сварил из уголка ровную станину, накрыл стенками старого советского шкафа и начал ваять салазки и поперечину. Правильное название не известно. На патент не претендую, надеюсь что моя работа проскочит искрой в этом генераторе идей и останется кому то для заметки. Всем спасибо за внимание и удачи)

Комментарии 107

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Спасибо за идею! У Мну тоже карнизы в заначке лежат.

ну теперь еще пару шаговых двигателей пристроить, и вообче порядок будет. включил и пошел спать)) идея понравилась. для поделок для души вполне нормально. а еще я бы салазки для фрезы сделал на роликах, даже не надо ламинат портить, благо машинки игрушечные везде продаются ;)

Да иметь чпу конечно мечта) Возможно, когда — то построю) А этот стол таким и будет, у меня объемов нет таких чтоб что то в нем модернизировать.

Сегодня смотрел нв такие профиля, думал мне нужны они, хорошая идея.

Блин. Может тоже заморочиться…
У меня есть рейсмус человеческий, но у него максимальная ширина 32 сантиметра. Ту же столешнику не получается запихнуть
:(
С другой стороны, уже столько решений перепробовал, все равно после хенд мейд приспособ качество не то получается и приходится руками допиливать…

Стол сейчас жене делаю из слэба дубового. От шлейф машинки уже руки трясутся… :)

Класс! Пылесос ещё пристроить и всё.

Моодца продолжай в том же духе.

Ремень из скотча)

Да замок сломался зараза. Не охота было мёрзнуть, а скотч — все что было под рукой)

Подошву фрезера прошоркаешь быстро, она по ребрам скользит, будут вышернаканы параллельные прямые. И скорее всего дальняя будет глубже, если фрезер наклонится даже маленько, качестве обработки резко упадет. Делай сменные подошвы из ламината, которые при повреждении не жалко выкинуть.

На нем фабричный черный пластик, какая то дешевка. Лично мне, если протрется, не составит труда что то подобное на его место прикрутить. Поэтому я не очень беспокоился за протирания)

Классно сделано! а нет фото фрезы которая при этом работает ?

Спасибо) Вы имеете ввиду сам аппарат фрезер?

нет именно фреза, я недавно стал работать фрезером ( с февраля, как только его купил ) и не понимаю некоторые видфы фрез как ими работать. вот например выбирал чтобы было ровно под установку столба для лестницы. вот верхний правой и нижними двумя слева, у меня по 1 кончику на всех отломилось. а недавно нашел такую фрезу у себя в мелочевке там нету вообще этих выступов .

Ровнял плоскость обычной пазовой фрезой такой же как вот на картинке

ааа вот такой у меня нету . а чем она отличается от тех что с выступами? для чего выступы? а тут нету их

Я, честно говоря, даже не знаю. Сам второй раз в жизни фрезер в руки взял

а как вашим станком фрезеровать если например доски с обеих сторон косые? вот я набрал досок для лестницы и они у меня сохли с Января, их к осени малость вертолетом повернуло не сильно но на лестнице гуляют. отвез к знакомому вместо рейсмуса он мне их на широком рубанке ( столе ) прогнал и они стали более менее ровные. а как у вас если тот кругляк с другой стороны криво отпилен, он выровняется?

Вот объясню на примере своего кругляка: после сушки он стал винтом. Я это предусмотрел и сделал заготовку толщиной в 30мм. А готовое изделие получилось примерно 8мм. Я положил кругляк и зафиксировал его саморезами по кругу. Снял слой. Та плоскость которую я снял — теперь ровная. Я переворачиваю ровной стороной к столу, фиксирую, и фрезерую уже на нужную толщину. Две плоскости становятся параллельны.Если бы это была доска, то в тех местах где "лопасти винта" лежат с зазором от стола, я бы сделал зазоры с двух сторон одинаковые и что то подложил бы под доску. Снял бы минимальный слой чтоб образовать плоскость и перевернул бы чтоб фрезернуть вторую сторону уже параллельно первой.

ну тут нужен большой запас толщины, у меня доски были 50 мм а теперь стали около 4.5 а то и кое где меньше но хоть тоже ровные более менее.

Да запас нужен. Я сам теперь понял сколько дерева в отход уходит.

у меня все в печку идет, лишнее.

slava-fierwolf

Ни чё себе геморр! Это же сколько по времени ты будешь 6 м. доску фрезеровать? Раз уж так уважаете дерево не мешало бы на обычный рейсмус раскошелиться.

Даже 1,5м не буду. Делалось для иногда каких поделок. Я не плотник, рейсмус покупать не собираюсь)

Рейсмус из фрезера в домашней мастерской

Многие операции в столярке, например, склейка щита своими руками, требуют очень тщательной подготовки деталей. Обычно для этого применяется рейсмус. Но как быть, если в домашней мастерской нет этого довольно дорогого станка?

В ценах 2019 года, рейсмусовый станок (a thickness planer), который служит выстругивания заготовок по толщине, стоит от 20 тыс. рублей. Это цена простых моделей китайских брендов. Качество их сборки и результаты работы вполне соответствуют распространенному стереотипу о таких брендах.

Стоимость станков приличного уровня начинается в районе 50 тыс. рублей, а цена топовых моделей исчисляется в сотнях тысячах рублей. Речь идет о небольших станках для индивидуального использования или для небольших предприятий.

Понятное дело, что далеко не каждый начинающий домашний мастер может позволить себе такой деревообрабатывающий станок. Но не стоит огорчатся, есть способы обработки столярных деталей своими руками без рейсмусового станка с отменным качеством.

В предыдущих статьях о ручном фрезере мы говорили о его универсальности. Настало время этому инструменту поработать в режиме рейсмуса.

Идея данного приспособления очень проста, в качестве режущего инструмента используется фреза, например, пазовая, которой обрабатывается поверхность детали с небольшим съемом материала (0,5-2 мм). При этом движение фрезы должно быть строго параллельно какой-нибудь базовой поверхности.

При использовании обычного рейсмусового станка предварительно выводятся в ровное состояние две смежных грани заготовки, между которыми должен быть прямой угол. Эти грани являются базовыми для последующей обработки остальных. Для этого используются фуговальные станки.

В случае применения фрезера роль таких базовых поверхностей могут играть любые ровные поверхности или специальные направляющие. Выбор зависит от конструкции приспособления.

В варианте, ставшим классическим, устанавливаются две направляющие параллельно рабочей поверхности, например, столешнице верстака. По этим направляющим передвигается каретка с установленным в ней фрезером. На столешнице верстака крепится заготовка и обрабатывается фрезером на каретке. Получившаяся поверхность будет параллельна столешнице.

Для обработки небольших деталей можно изменить конструкцию. Каретка с фрезером делается полностью подвижной по поверхности верстака. Для этого она устанавливается, например, на специальные роликовые или шаровые опоры.

На видео представлены варианты приспособлений, которые легко изготовить самостоятельно.

Классическая конструкция по опорам

Импровизированный рейсмус с фрезером для крупных заготовок

Приспособление для рейсмусования небольших заготовок

Интересное решение, позволяющее использовать механизм фрезерного стола с лифтом в качестве ручного рейсмусового станка

Самодельный рейсмус из ручного фрезера с направляющими

В данном обзоре автор YouTube канала поделится идеей, как изготовить своими руками самодельный рейсмус для мастерской из ручного фрезера с направляющими.

Первым делом отрезаем два куска квадратной профильной трубы. По торцам заготовок из профтрубы вставляем подшипники и фиксируем их на клей.

Далее потребуется небольшая дощечка из фанеры или ЛДСП. Сверлим в ней по центру одно сквозное отверстие. Это будет площадка для фрезера.

Советуем вам также ознакомиться с процессом изготовления самодельного стола с направляющей для плазмореза.

В профильных трубах с подшипниками сверлим по два отверстия, после чего крепим их к деревянной площадке на саморезы.

Основные этапы работ

На следующем этапе отрезаем еще два отрезка квадратной профтрубы. Сверлим в них по два отверстия под направляющие.

Между профилями помещаем площадку для фрезера. Торцы направляющих привариваем к профильным трубам. Затем крепим к профилям по два ролика. Крепим фрезер к площадке.

Далее отрезаем два куска металлического уголка. Привариваем к ним отрезки круглого прутка (направляющие для роликов).

Отрезаем еще два уголка, и привариваем их к первым двум. В итоге получилась у нас рама. Привариваем к ней ножки.

Подробно о том, как своими руками изготовить самодельный рейсмус из ручного фрезера с направляющими, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала DIYFixMan.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Вид стола для фрезера	Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик
	Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика.
	Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании.
	Настоятельно рекомендуется к использованию. Отдельные наиболее нагруженные элементы изготавливаются из металла, остальные могут быть деревянными. Кстати, стол необязательно делать с нуля - после небольшой реконструкции отлично приспосабливаются обыкновенные сборно/ разборные небольшие кухонные столики. Такие были когда-то в каждой квартире и сегодня еще используются в подсобных помещениях.

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

Изготовление столешницы

Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны. Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Сборка каркаса стола

Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.

Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.

Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.

Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Теперь вы знаете, как быстро сделать простейший стол для фрезера. Изготовлен он из фанеры – универсального материала. В настоящее время ее часто используют для создания эксклюзивных вариантов мебели. Если у вас осталась клееная фанера, то попробуйте из нее сделать оригинальные мебельные изделия, а заодно испытать свой стол для фрезера. Что можно изготовить из фанеры можно прочитать на страницах нашего сайта.

Читайте также: