Регулировка стола anet a6

Обновлено: 19.05.2024

Обычно новички 3D-мейкеры отдают предпочтение недорогим FDM-принтерам. С ними процесс погружения в мир трехмерной печати происходит плавнее и вдумчивее. Особенно, если начинающий печатник выбирает устройство, которое можно со временем улучшить до уровня полупрофессиональных лидеров в области печати. Одним из таких аппаратов является 3D-принтер Anet A8 .

Обзор 3D-принтера anet a8

Описание принтера и размеры

Данная модель принтера – это классическое FDM-устройство от китайского бренда Anet. Принтер представляет собой кит-набор. То есть он приходит в полностью разобранном состоянии. За счет этого он имеет довольно невысокую стоимость. Устройство стало продолжателем линейки недорогих устройств компании и вышло сразу же после модели A6. На сегодняшний день принтер является одним из самых продаваемых аппаратов среди всей продукции компании Anet.

Интересно! Китайская компания за 5 лет существования смогла стать одной из самых успешных на рынке 3D-печати. Ежегодно она реализует от 300 до 500 тысяч печатных устройств.

Габаритные размеры устройства 510 × 400 × 415 мм. Полный вес порядка 8,5 кг. Принтер состоит из подогреваемого стола, рамы (каркаса), блока управления, направляющих по трем осям, экструдера, дисплея, модуля управления и блока питания. Катушка с пластиком стоит особняком, на специальном барабане. В сборе конструкция выглядит немного громоздко. Такая техника будет неуместно смотреться в офисе. Скорее она рассчитана на домашнее использование, либо на работу в цеху.

Форматы файлов stl, obj, g-code
Материал корпуса металл, акрил

Печать FDM
Разрешение по осям X и Y 12 мкм
Температура печатного стола 96 С
Температура экструдера 260 С
Область рабочей камеры 220х220х240 мм
Скорость 100 мм/с
Количество печатающих головок 1
Толщина слоя от 120 мкм
Диаметр нити 1,75
Диаметр сопла, мм 0,4
Дисплей LCD
Интерфейсы TF card, USB

Принтер стал одним из самых продаваемых устройств в области трехмерной печати в 2018 году. Он и сегодня пользуется большим спросом у начинающих и опытных печатников.

Информация! Компания Anet быстро поняла потенциал модели и выпустила обновленную версию принтера A8 Plus. В ней увеличена область печати до 300 × 300 × 350 мм, а также усилен каркас рамы, внедрены улучшения конструкции направляющих и усовершенствована эргономика.

Основные особенности

Компания Anet сделала большую ставку на дешевые устройства, которые может приобрести практически каждый человек. Модель A8 завоевала огромную популярность по всему миру. Причиной этого явления стало несколько причин:

Цена. Безусловно, стоимость принтера $150–$200 с довольно большой областью печати делает его чуть ли не лидером среди конкурентов.
Возможность печати напрямую с TF-карты. Особенно важно, если компьютер находится в удалении от печатного устройства.
Печать с максимальной толщиной слоя до 1 мм. Высокий показатель для такой ценовой категории.
Широкая гамма разных материалов, с которыми может работать принтер.
Наличие ЖК-дисплея. Пользователь может следить за состоянием печати во время работы.
Большой задел для улучшений. Практически каждый элемент конструкции Anet A8 подлежит модернизации.
Акриловая платформа. Более качественная печать.

В качестве минусов стоит отметить нестабильность самого процесса печати. Многие пользователи отмечали, что принтер начинает сильно терять в качестве, если не делать регулярную калибровку, а также настройку ПО. Еще один минус – собственно сборка. Не каждый человек готов потратить половину, а то и целый день, на сборку принтера.

Интересно! Опытные печатники отмечают, что большую часть модернизированных деталей для A8 можно напечатать на самом принтере. Таким образом, его конечная стоимость увеличится на 200–400 рублей (цена пластика), а качество печати приблизится к аналогичным устройствам за $1000–$1500.

Комплектация

Как было сказано выше, принтер приходит полностью разобранным. Основные части устройства разложены по специальным пенопластовым боксам в количестве трех штук. Также к принтеру прилагается печатная инструкция на листе формата A4 со схемой подключения электрооборудования к модулю управления. Полное руководство пользователя на английском и китайском языке можно найти в цифровом виде на SD-карте, которая идет в комплекте. К ней также приложен переходник.

Для сборки принтера производитель прикладывает небольшую крестовую отвертку и четыре шестигранных ключа, а также щипцы. Разбирая компоненты устройства, можно не волноваться, что будет сбита какая-либо последовательность. Все детали разложены по боксам согласно этапам сборки аппарата. Количество болтиков и прочего крепежа обычно больше, чем требуется. Поэтому не стоит бояться, что останется пару винтов или шайб по окончании сборки. Инструкция по пошаговой сборке и электрическая схема подключения ниже в статье.

Принтер в коробке:

Качество печати и примеры изделий

Стоит отметить, что усовершенствованный и правильно настроенный принтер может показывать отличные результаты печати. Уровень качества идет в сравнении с аналогичными моделями в 10–15 раз дороже, чем Anet A8.

Принтер может печатать достаточно ровные и детализированные модели. Однако они все равно требуют постобработки.

Кому подойдет?

Устройство быстро отбивается за счет демократичной цены. А использование недорогого PLA позволяет неплохо зарабатывать на данном принтере. Впрочем, он будет интересен не только в плане коммерции. Его можно использовать:

Для личных целей. Например, делать разные модельки, элементы декора, горшки для цветов и игрушки для детей. Ваш ребенок хочет именно такой сказочный персонаж? Распечатайте его на принтере и не ищите в магазине. Дешевле, интересней и быстрее.
В образовательных целях. Принтер станет хорошим помощником в школьном кабинете. На нем можно печатать простые механизмы (физика) или органы человеческого тела (биология). Такой подход увеличит тягу к знаниям.
Для печати моделей на продажу. Распечатывайте известных персонажей из компьютерных игр, фильмов, мультсериалов и продавайте их как коллекционные. Сюда же можно отнести: пистолеты и пушки из известных игр-стрелялок, танки, самолеты, звездолеты, машины, болиды и многое другое.
Как устройство для печати макетов домов. Например, сделать проект коттеджного поселка с точным расположением домов в масштабе. Либо печать жилого квартала. Отличное решение для презентаций новых проектов в девелоперской среде.
В автомобильном тюнинге. Довольно большая площадь печати позволяет использовать принтер для создания таких элементов: ободков приборной панели, кастомных ручек КПП, накладок, кнопок, ручек, ободков фар или иных пластиковых запчастей, которых нет в открытой продаже.
В научной и исследовательской деятельности вузов и ссузов. Научный персонал может использовать принтер для создания прототипов деталей или узлов. Это можно сделать прямо на базе лаборатории, без привлечения мастерских с токарными или фрезерными станками по металлу или дереву.

Если пользователь имеет навык в точной окраске, то стоимость его моделей возрастает на порядок.

Распечатанная модель крейсера «Аврора» на A8 (масштаб 1 : 100):

Интересно! Владелец Anet A8 во время пандемии коронавируса распечатал на своем принтере специальные клапаны для защитной маски. Полученное средство защиты весит всего 15 грамм. Печать PLA с заполнением 30 %.

Маска со распечатанными клапанами:

Используемые типы пластиков

Принтер достаточно всеяден. Он может работать с разным филаментом. По заявлениям самого производителя, устройство печатает материалами: PLA, PP, PVA, ABS, HIPS, Woodfill. Максимальный диаметр нити – 1,75 мм.

Калибровка

Настройка печатной головки – это то действие, которое будет сопровождать пользователя на протяжении долгого времени. Как показывает практика, первичной калибровкой дело не обходится. Принтер время от времени нужно отстраивать по новой. В аппарате предусмотрена автоматическая регулировка, но она не всегда работает так, как нужно. Поэтому стоит внести некоторые изменения самостоятельно.

Важно! Дальнейшие действия расписаны для аппаратов с прошивкой Marlin. Подробное руководство по установке данной версии ПО читайте ниже в статье.

Весь процесс настройки можно разбить на два этапа: исправление отдельного файла для получения доступа к ручной настройке; собственно калибровка и закрепление результатов в скрипте слайсера.

Первое, что нужно сделать, – найти файл Configuration.h (часто он идет вместе с Configuration_adv.h). Обычно он находится в папке Marlinexample_configurationsAnetA8. В файле нужно найти строки, которые отвечают за особые параметры работы, и раскомментировать их (убрать два слеша «//»):

Полученный результат нужно сохранить, а файл скопировать с заменой в корневую папку Marlin. Этих действий хватит для ручной калибровки уровня стола.

Второй этап – собственно калибровка, а также закрепление полученного результата в файле слайсера. Для этого потребуется сделать следующее:

Настройка cura

Еще один этап настройки – внесение параметров в слайсер. Сura – это одна из самых удобных программ для подготовки модели к печати. По умолчанию в ней выставлены оптимальные настройки, но можно задать пользовательские параметры, которые улучшат работу:

Температурный режим. Настройку экструдера можно не трогать. Она и так оптимально настроена. Для печатного стола стоит выставить следующие параметры: 60 °С – PLA, 80 °С – ABS. Вообще, оптимальной считается температура, когда филамент не отклеивается от стола, но и не деформируется.
Настройка поверхности и заполнения. Эти параметры нужно выставлять исходя из конечной цели. Например, для вертикальной статуэтки или модельки персонажа потребуется выставить настройку на 1–2 мм. Данный параметр регулируют в пункте Shell. Еще один важный компонент – заполнение модели. В Cura за него отвечает параметр Infill. Выражается в процентах. Чем больше значение, тем крепче деталь.
Скорость печати. Тут все упирается в физику и кинематику механизмов. В теории скорость печати можно разогнать до 150–200 мм/сек. На практике это приведет к смещению слоев, а также плохой адгезии с рабочим столом. Лучше использовать скорость чуть выше среднего для конкретного вида филамента. Но не задирать показатель под максимум.
Поддержки. Головная боль многих печатников. Никто не хочет выкидывать огромное количество филамента в урну. Однако на практике данный параметр зависит больше от опыта пользователя. Со временем человек начинает понимать, какое количество поддержек потребуется для печати конкретной модели. Единственное правило – не отказываться от дополнительных конструкций вовсе, если нужно сделать горизонтальную деталь со сложной геометрией. Однако желательно отказываться от поддержек, если это возможно.
Адгезия. Для точных отпечатков стоит использовать рафт. На начальном этапе достаточно 5-8 мм.

Выставление параметров Shell и Infill в слайсере:

Данных настроек достаточно, чтобы понять основные принципы печати, настроить профиль для конкретной 3D-модели, а также под заданный тип филамента.

Информация! Новичкам лучше начинать работать на Cura младших версий, чтобы разобраться в тонкостях настройки. Например, с редакции программы 14.07. Когда пользователь освоится в печати, можно перейти на более производительную версию 2.3.1 и выше.

Доработки и улучшения

Принтер Anet A8 очень легко модернизируется. Улучшать можно практически любой компонент системы. Часть деталей можно напечатать на самом принтере, оставшиеся запчасти заказать из Китая. Рассмотрим самые ходовые модернизации, которым подвергают данный аппарат. Большинство файлов для построения 3D-моделей есть на профильных форумах по Anet A8.

Дисплей

В данном случае речь идет о замене прошивки на более современную. Пользователи отмечают, что отображение настроек реализовано лучше на новых версиях Marlin. В стоковом состоянии принтер поставляют со старой версией прошивки. Ее нужно заменить. Еще одна модификация – подсветка под дисплеем. Это обычная диодная лента, которую крепят к нижней части дисплея. Она освещает рабочую зону, что позволяет замечать какие-либо дефекты печати быстрее. Питание для подсветки заводят от БП.

Диодная лента под дисплеем:

Замена подшипников Anet A8

Обычно в принтере используют подшипники типа: SC12UU SCS12UU. Они не очень надежны. Но их конструкцию можно улучшить, если поменять внутренности. Для замены потребуется съемник ступорных колец. Его можно найти практически в любом автомагазине. Более качественные подшипники под замену продают в огромном количестве на AliExpress.

Замена блока питания

Еще один компонент, который часто меняют – блок питания. Стоковый БП имеет параметры на 12 В. Рекомендуется поставить блок на 24 В, 240 Вт. Именно такой ставят на старшую версию с приставкой Plus. Также стоит поставить обычный кулер от ПК на боковую грань БП. Лучше взять вентилятор с размерами лопастей не менее 80 мм.

Важно! В принтере не предусмотрен какой-либо включатель. Аппарат всегда находится в рабочем состоянии, если провод питания подключён в электрическую сеть. Трехмерную модель корпуса для данного узла можно найти в интернете.

Нагревательный стол

Чтобы тепло не рассеивалось в пустоту, стоит утеплить нижнюю часть стола. Это можно сделать при помощи обычного упаковочного поролона. Также стоит поставить дополнительную распорку под столом. Это снизит количество колебаний.

Распорка под нижней частью стола:

Усиление каркаса

Самое главное и первое, что необходимо сделать, – модифицировать раму (каркас) всей конструкции. Распорки против колебания по оси X изготавливают из алюминиевого профиля. Их ставят под углом от верхней части рамки с дисплеем и закрепляют к нижнему основанию, на который ставят конструкцию принтера. Основу изготавливают из куска фанеры или прочного листа ДСП. Конечный результат на картинке ниже.

Замена по всем осям натяжителей и фиксаторов ремня

Стоковые натяжители выполняет свою функцию, но прогибаются. Происходит ослабление ремня. Эти детали лучше заменить на более устойчивые к излому и сгибанию. Их печатают на самом принтере. Эта же рекомендация применима для крепления ремня оси X к экструдеру. Данная запчасть очень ненадежна. Она часто выходит из строя еще на момент первичной сборки устройства.

Натяжитель по оси Y и фиксатор ремня по оси X:

Интересно! Модель Anet A8 является преемником аппарата Pursa i3. Если пользователь сталкивался с модернизацией последнего, то ему не составит труда обновить A8.

Инструкция по сборке и подключению, схема подключения

Полная инструкция находится на комплектной флешке. Можно придерживаться ее. В рамках данного обзора мы рассмотрим основные этапы сборки, а также подключение к управляющему модулю основных электрических компонентов принтера:

Сборка акриловой рамы. Все болтики и гайки для ее монтажа расфасованы по отдельным пакетам. Детали важно ставить правильной стороной. Иначе придется пересобрать все по новой.
Сборка оси Y. Установка электрического мотора, а также концевика. Выставление подшипника и монтаж шпилек. Установка крепежа ремня на подставке греющего стола и его соединение со шпильками. Натяжение ремня на оси. Монтаж алюминиевого греющего стола.
Сборка оси Z. Установка двух шаговых моторов. Монтаж экструдера. Подключение питания к нагревательному элементу, установка охлаждающего кулера.
Монтаж дисплея к раме. Установка блока питания.
Установка управляющей платы и непосредственное подключение проводки. На всех кабелях и шлейфах есть стикеры или обозначения. Каждый провод подходит к собственному разъему на плате. Сверяйте маркировку перед подсоединением.

Точную электрическую схему можно найти в распечатанном виде. Она может немного отличаться, так как производитель комплектует свои принтеры двумя типами плат: Anet A8 Mainboard V1-5 или Anet A8 Mainboard V1.0.

Интересно! Процесс сборки может занять от 10 часов до несколько суток. Настоятельно не рекомендуем торопиться при монтаже конструкции. Лучше разбить сборку на несколько этапов и постоянно сверяться с инструкцией.

Прошивка

Одно из первых действий, которые делают владельцы Anet А8 – это замена прошивки. В стоковой версии принтер работает на собственной, весьма непроизводительной прошивке. Ее рекомендуется заменить на более удобную и эффективную версию от Marlin.

Для корректной установки новой прошивки потребуется:

среда Arduino с настройками для платы Anet;
драйвера под плату Anet A8;
собственно сама прошивка Marlin.

Установка прошивки идет в фоновом режиме. В ходе компиляции программа отобразит уровень прогресса. В конце загрузки принтер самостоятельно перезапустится и будет готов к работе.

Принтер Anet A8 – это отличное решение для новичков в мире трехмерной печати. Устройство легко модернизируется и улучшается. За счет незначительного вложения можно поднять уровень печати до аналогичных показателей на устройствах в 10, а то и 15 раз дороже. Еще один плюс – сборка аппарата с нуля. Такой подход дает более детальные знания по устройству 3D-принтера.

Anet A6. Эволюция стола.

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Тема стола принтера Анет А6, да и не только его, здесь обсуждалась не один раз.

Проблемы с нагревом, с калибровкой и с прочими нюансами, коснулись практически каждого.

Разумеется и меня, в процессе эксплуатации 'Аньки', эти проблемы не обошли стороной.

Вот, собственно, своими способами их решения, я и хочу с вами поделиться.

Я никоим образом не хочу позиционировать своё повествование, как некий сборник советов и рекомендаций.

Я всего лишь хочу рассказать о тех недостатках и проблемах, с которыми я столкнулся, и способах их решения, исходя из моих умозаключений.

Постараюсь дать ссылки на все те модели, которые я использовал, а также ссылки на модели, которые были худо-бедно адаптированы мной под А6.

Надеюсь что информация, которую я изложу ниже, окажется кому-то интересна и полезна.

Ведь несмотря на то, что в сторону Anet A6 изливается достаточно много негатива, новые владельцы этой модели принтера появляются на портале достаточно часто.

Сборка той части принтера, которая относится к столу, была произведена в соответствии с инструкцией.

Единственное, что я изменил, это расположение поперечной пластины Н-образного основания стола. Китайцы предлагают установить её поверх продольных направляющих.

Я закрепил её снизу относительно продольных пластин, поскольку ещё до начала сборки принтера читал про слишком высокое расположение точки крепления ремня оси 'У'. При нижнем расположении поперечной пластины точка крепления ремня получалась на 6 мм ниже. Хоть так, пока не напечатал нормальное крепления ремня.

Ещё, как и многим, здесь присутствующим, мне не понравилась идея китайцев о необходимости регулировки стола при помощи отвёртки, посредством вращения винтов и удерживая барашки пальцами. Ну или наоборот, как вариант.

А, если посмотреть видеоинструкцию от китайцев, то видно, как, при затягивании регулировочных винтов прогибается Н-образное основание стола. При таком подходе, я думаю можно не только деформировать основание, но и погнуть направляющие. А потом удивляться, почему стол не калибруется.

Поэтому винты были сразу намертво затянуты гайками к столу, резьбовые отверстия в Н-образном основании рассверлены сверлом 4 мм, сняты фаски, дабы винты резьбой не цеплялись и регулировка свелась к простому вращению барашков.

Потом и от барашков отказался. Но об этом потом.

Итак, сборка была закончена. Стол откалиброван. Принтер включен. И. Он заработал!

Сразу была напечатана первая модель с карты CD, пластиком ПЛА из комплекта.

Получилось не плохо.

Но люфт и грохот подшипников. Это пипец! К этому я был не готов.

Это при том, что перед установкой подшипники были промыты и тщательно смазаны.

Замена подшипников

Кроме шума, издаваемого подшипниками, возникло беспокойство за сохранность поверхности направляющих.

Раньше там была ссылка вот на ЭТУ страницу. На ней в комментариях доступен для скачивания готовый профиль печати этих втулок для Cura 15.04.6. Ну или можно забрать профиль отсюда.

Втулки печатал из PLA. Ничего другого у меня на тот момент не было. Да, наверно, ничего другого и не надо. Печатаю на них уже пол-года, конечно не в промышленных масштабах, и износа пока не наблюдаю. За это время раза три смазывал направляющие силиконовой смазкой ПМС-200.

Замена подшипников стола на печатные втулки, кроме полного устранения шума и люфта, дала еще снижение веса стола. В последствии так же были напечатаны вот ЭТИ держатели втулок и общий вес стола снизился на 120 грамм.

А снижение веса это снижение инерционности, что, как мне думается, для 'дрыгостола' имеет значение.

Винты под крестовую отвёртку, которые крепят держатели втулок к Н-образному основанию были заменены на винты под шестигранный ключ. Это позволило затягивать их, не оказывая давление на основание и направляющие.

Вот ЭТА модель. Автор выложил несколько вариантов держателя. Разной высоты и под разные типы ремней. Ремни с капроновым кордом или с кордом из стекловолокна гораздо тоньше чем штатный ремень с кордом из металла.

Электропитание стола

Одновременно с заменой подшипников была произведена модернизация электропитания стола.

Проблема отгорающего разъёма стола описывалась не раз. Вследствие чего у некоторых выходил из строя мосфет на плате управления принтера и даже блок питания. Решений этой проблемы тоже описывалось не мало. От пайки проводов к столу до установки грелки на 220 В.

Грелка и 220В, подведённые к столу меня не привлекали. Как-то не безопасно, да и лишний вес грелки на столе не радовал.

Поэтому ещё до сборки принтера был заказан мосфет (Style 2) с возможностью подключения вентилятора, который включается при нагреве стола и охлаждает блок питания. Вентилятор 60-го размера от старого процессорного кулера, был вмонтирован под кожух блока питания, на выброс воздуха. Тем самым, создавая циркуляцию воздуха внутри БП.

Схема подключения стола через мосфет элементарна, но если что, можно заглянуть СЮДА.

Также были заказаны провода 14AWG, по-нашему 2 мм². Эти провода я встречал только на выводах аккумуляторов для радиоуправляемых моделей. Они в термостойкой силиконовой изоляции. Очень многожильные. Заявлено 400 жил по 0.08 мм. Судя по проводам 20 AWG, где заявлено 100 жил, не врут. Пересчитал. ))

Провода очень и очень гибкие. Для 'дрыгостола' самое оно!

Полностью избавляться от разъёма я не стал. Оставил его в качестве элемента, который не будет давать проводам загибаться в месте пайки к столу. Да и припаяться к выводам разъёма стола проще, чем к самому столу. Нет у меня паяльника соответствующей мощности.

Напряжение на блоке питания я поднял до 13-ти вольт.

После всех этих манипуляций, стол стал греться до 100 градусов меньше чем за 8 минут. До переделки время не засекал.

Штатные провода с наконечниками, которыми был подключен стол, можно использовать для организации дублирующей линии питания стола. Тем самым уменьшив нагрузку на разъём. Если кто-то желает это сделать, пишите в личку. Отдам безвоздмездно. Разумеется в регионе. Ведь не все дружат с паяльником. Да и не у всех он есть.

Время шло, принтер печатал. Разными пластиками и разными соплами.А смена сопла, как правило, приводила к необходимости регулировать высоту стола. Крутить барашки было не удобно и они были заменены на ЭТИ печатные диски.

Но и они прослужили не долго.

Выбор пал на вот ЭТУ модель. Пришлось поковыряться в OpenSCAD, чтобы худо-бедно подогнать её под размер, подходящий для А6. Изменённый вариант можно взять ЗДЕСЬ.

Теперь, при смене сопла, я мог изменять высоту одного угла стола на требуемую величину, а остальные поднимал или опускал на тоже значение, что и первый угол. Калибровку стола проверял. Но она не требовалась.

Конечно было бы удобнее всё это проделывать при помощи регулируемого держателя концевика оси 'Z', но мои познания в моделировании находятся на стадии зародыша, а готовых интересных решений мне не попадалось.

Какое-то время стояла вот такая модель, но добиться с её помощью какой-то точности позиционирования оси 'Z', было практически не возможно.

Это было то, о чём я мечтал. И она была тут-же распечатана.

Но не всё так просто. Я снова столкнулся с тем, что у моего А6, вероятно, слегка изменённая рама. Модель мне не подошла, размеры не те. Но хвала автору модели, он выложил исходные файлы. И хотя с SolidWorks я никогда ранее не сталкивался, мне удалось внести некоторые изменения в модель и, после повторной печати, она заняла своё законное место.

К примеру, при печати PLA диск стоит на двойке. При переходе на ABS перевожу на '1', тем самым опуская сопло на 0,1 мм. А при печати PET-G, выставляю на 3,5 - 4.

Изменённый вариант регулируемого держателя концевика 'Z' и диск с цифрами можно взять ЗДЕСЬ.

Утепление стола

Я долго шёл к этому. Я не мог понять, на сколько оно мне нужно.

И вот в один прекрасный момент мне в руки попала плитка от потолка типа 'Армстронг' из прессованной минеральной ваты. Не плохой утеплитель! Сразу возникла мысль про утепление стола.

Решил её не клеить к столу, а просто зажать между столом и основанием. А поскольку стол имеет небольшой провал по центру, где-то 0,1 мм, на поперечную пластину основания, был положен дополнительный слой.

После прогрева до 110-ти градусов я затягивал регулировочные диски до тех пор, пока провал по центру стола практически перестал обнаруживаться. Что и подтвердила тестовая печать слоем 0,12 мм.

После утепления, замерил время нагрева стола

начальная температура стола - 26 С

100 С - 5:40 (вода закипела при 104 С)

Ну вот, собственно, и всё! Пойду посмотрю что у меня там распечатлось.

Я в курсе про стекло или зеркало.

Я в курсе про автоуровень.

Но для себя, я пока не вижу в них необходимости.

Стол последний раз калибровался месяца два назад, когда утеплялся.

Возможно, это связано с тем, что я мало печатаю. 1-2 кг пластика в месяц.

Спасибо, что дочитали! Надеюсь, что не сочли это чтение, пустой тратой времени.

Всем удачных распечаток!

Подпишитесь на автора

Калибровка стола 3D принтера ⁠ ⁠

Прикупил себе недавно 3D принтер anet A6. Искаропки печатает тут вопросов никаких, но печатает он на малярном скотче отчего качество нижней поверхности оставляет желать лучшего.

Попытался прикрутить к столу стекло с помощью прищепок, но что-то пошло не так. при попытке выставить уровень - два угловых винта по диагонали закручиваются до упора, а два других откручиваются, а стол всё равно остаётся неоткалиброванным. Без стекла все винты на одном уровне.

Измерения кривизны показали следующее:

1) Стекло ровное.

2) Стол немного кривой примерно на пару микрон с выпиранием в центре, но без стекла это не влияет на качество печати.

Скорее всего при выставлении уровня стол выпрямляется и изгибает раму.

Подклеивал по углам стекла снизу каптоновый скотч, чтобы скомпенсировать кривизну. Не помогло.

Прикручивал раму к поверхности, но при попытке откалибровать со стеклом весь остальной принтер так перекосило, что я начал переживать за его здоровье.

P.S. Стекло оконное 6мм. В местном 3D магазине есть более тонкие зеркала под размер стола, но если проблема не уйдет, то это 500р в помойку,а мы гусские деньгами не гасскидываемся почем згя.

P.P.S. Проблема как я понимаю проявляется у 1-5% пользователей дешёвых 3D принтеров.

Проблема моя, тэг моя.

1.3K постов 8.6K подписчиков

Правила сообщества

Запрещено хамство и оскорбления, уважайте чужой опыт и труд

Ты пережимаешь пружины, а надо просто добавить толщину стекла к концевику оси Z (передвинуть его, распечатать настраиваемый, просто приклеить кусочки пластика на каретку, в которую упирается концевик), чтобы натяжение пружин было такое же как без стекла.

Не стал читать все комментарии, так и не понял нашли ли вы ответ. Скажу так.

1. Если кладете стекло 6мм - значит концевик по оси z надо чтоб срабатывал тоже раньше на 6 мм, перенесите его на это расстояние вверх или распечатайте регулировщик концевика.

2. После установки стекла и переноса концевика - должно все выглядеть так же, если бы этого не было т.е. у вас винты на столе должны быть закручены не до упора, а примерно наполовину - чтоб у вас оставался свободный регулировочный ход (стол калибровать надо время от времени)

3. Проверяйте калибровку стола, ТОЛЬКО после его нагрева. Вот вы решили напечатать деталь на температуре стола 75 градусов, вы просто нагрейте сначала стол без печати до 75, откалибруйте его и потом только печать запускайте т.к. калиброванный стол при нагреве может играть в ту или иную сторону.

4. Проверяйте калибровку каждый раз перед началом печати - у меня она сбивается редко, но все равно проверяю - экономит время, нервы и пластик.

5. Лучше конечно заказать хорошее стекло на заказ с ровными краями - оконные стекла херня, надо из нормального делать, хотя кому как.

Принтер у меня такой же как у вас, удачи в начинаниях).

p.s.Ктати чтоб не отлетала деталь, мажу обычным клеем-карандашом, держит мертво - клей прозрачный. Есть еще синий у них, он похуже и просто белый - но тоже держит.

У вас как-бы 2 варианта: 1) кривое стекло - это сплошь и рядом, у нас 3-4 стекла на принтер, периодически вертим их. 2) платформа стола искривилась - у нас на тронкси (прюша на профиле), передние 2 винта закручены на половину, задний левый на треть, правый на 2 оборота по стеклу на 105, на 60 ещё хуже. Платформа на которой стол стоит из акрила, и её постепенно ведёт, особенно если пружины сильно сжаты. Банально замер те линейные размеры от точек крепления стола до платформы, в холодном и нагретом состоянии, и наверное станет все понятно

У меня 4 мм оконное стекло.

Еще вопрос, винты законтрены гайками у самого стола?

Ох уж эти китайские Анет щас тоже мучаюсь.как я понял порядок действий таков

1)установить все в точки ноль принтера

2)открутить винты муфт оси Z

3)потом выравнять и закрутить

Буду сейчас побывать.

У меня Анет Е12.

до этого избавлялся от клея каптона (силиконовый клей) со стола с помощью бензина

АИ95 (может кому пригодится совет) по причине замены пленки на борсиликатное стекло.

Я когда собирал свой 2 принтер с большим полем тоже думал про винты и вот это вот все..после многочисленных тестов и переделок кончилось все алюминиевым станочным профилем для стола и автоуровнем..

После крепления принтера к ровной жесткой поверхности к ней должны ровно прилегать: 1) передняя планка, 2) задняя планка, 3) центральная рама, на которой все держится. Если нет, то надо сначала ослабить болты в районе центральной рамы, закрепить принтер, прижать раму, затянуть болты. Принтер крепить через шпильки минимум в 3х местах на каждой шпильке.
Далее надо затянуть винты крепления стола на примерно одинаковую длину, выровнять левую и правую каретки по высоте и начать калибровку "по чуть чуть" и по кругу, несколько раз.

Была схожая проблема, при установке ультрабазы. Как решается: 1) Рама принтера через печатный крепеж монтируется на ровную, тяжелую поверхность. У меня это квадратик фанеры. 2) Снимаем стол и протягиваем винты Н-пластины, после затяжки нужно каждый раз проверять ход по осям, он должен быть свободный. 3) Ставим стол с максимальным подъемом, выравниваем z-оси, не забываем установить проставку для z-концевика. Нагреваем стол до рабочей температуры, начинаем калибровать. Важный момент, если парные углы одинаково низко или высоко, то крутим не стол, а ось!

Сам я собственно так и сделал, про калибровку забыл.

о, пара вопросов, дружище. при стоковом креплении ремня к столу даст хоть что-нибудь распечатать? ибо ходит очень тяжело. и как эти гребаные каретки прикручивать. сначала одну сторону, потом другую или по диагонали?

Лево-право по оси Z не ездит? Так то стол ровный, печатаю ABS на БФ, выравнивается нормально

печатаю без стекла на БФ2 и все отлично. Еще хочу автоуровень прикрутить и тогда на кривизну будет вообще все равно

У меня был CTC i3 Pro B - фанерный клон Анета А8, так же трахался со столом. Решил проблему автолевелом, до автолевела выставил сначала стол по уровню (как написали выше - болты должны быть законтрены под горячим столом), а затем ось Х тоже по уровню, многие проблемы были из-за того, что она была не горизонтальна. В целом стекло не рекомендую, особенно оконное - к нему только ПЛА более-менее прилипает, малярный скотч в целом не самое плохое решение. В новом принтере я сделал интереснее - на алюминиевый стол просто укладываю стальную пластину с приклееным PEI - держит ПЛА, АБС и АСА, для ПЭТГа пластину снимаю, ибо слишком сильно прилипает

А, ну и да - у меня при печати из-за вибраций постоянно откручивался болт регулировка оси Z и изменялся натяг по столу, поэтому имеет смысл перед каждой печатью хотя бы пейпер-тест прогонять

Только нужно следить за чистотой стола. Но у меня механика типа корекси там стол вниз ездит.

Я когда принтер купил сдуру купил часовой индикатор. Пытался им плоскость стола настраивать. Получалось ненадолго. Теперь настраиваю так: делают в каде кольцо диаметр 180 высота 1. Запускают печать. В процессе печати видно какая сторона ниже, подкручиваю болтики стола. После этого стол калибровки не требует.

на 3d today сходите. там, наверное, скоро уже отдельный раздел появится, про еблю с этими анетами. Каждый день в вопросах вижу - "у меня анет а6, проблема. " :D

Покупатель пришел забирать автомобиль у дилера с судебными приставами⁠ ⁠

Машину у продавца пришлось буквально изымать, так как у клиента требовали доплатить «сверху» еще 50%.

Житель Калининграда приобрел автомобиль еще в феврале этого года, заключив с официальным дилерским центром (название и марку авто не называют) договор купли-продажи. Он полностью оплатил покупку, однако автосалон не отдал ему транспортное средство в сроки, указанные в договоре, потребовав дополнительно заплатить еще 50%, сообщила пресс-служба УФССП России по Калининградской области.

Изменение цены объяснили экономическими трудностями, в том числе тем, что эти автомобили сняты с продажи, поскольку для них нет запчастей и отсутствует возможность соблюдения гарантийных обязательств по ремонту.

Гражданин пошел в суд, где установили, что автомобиль был доставлен в Калининград в январе — еще до заключения договора с истцом, т. е. по старой цене. В автосалоне не смогли предоставить суду доказательств возникновения трудностей ведения экономической деятельности, вынудивших снять автомобили с продажи, а также обстоятельств непреодолимой силы, препятствующих выполнению обязательств по договору.

Суд обязал организацию-должника передать автомобиль покупателю, а также взыскать неустойку, компенсацию морального вреда и штраф в размере 397,5 тысяч рублей.

Решение суда поступило в отделение судебных приставов по особым исполнительным производствам УФССП России по Калининградской области.

Судебные приставы выехали по адресу автосалона, вручили требование и разъяснили, что если автомобиль не будет передан покупателю в сроки, установленные для добровольного исполнения, последуют меры принудительного характера — арест имущества и денег на счетах.

Не дожидаясь принудительного взыскания, руководство дилерского центра добровольно передало автомобиль покупателю и перечислило 397,5 тысяч рублей.

Права взыскателя полностью восстановлены.

Ответ на пост «Я тоже хотел денег, за две минуты работы»⁠ ⁠

Должно ли правительство Египта украсть тело королевы Елизаветы II и поместить его в Египетский музей?!⁠ ⁠

Раунд⁠ ⁠

Черный юмор спасает жизни⁠ ⁠

И мое сердце остановилось. или ну нахрен эти сайты знакомств))⁠ ⁠

Долго думала, куда писать, в истории из жизни, или в болталку, но все же решила, что сердце мне тоже разбили и решила написать сюда.
И. простите. букв будет очень много.

Итак)) было это чуть больше пары лет назад. Я 2 года, как переехала в другой город, где не было знакомых и родни. Сз стал для меня больше возможностью пообщаться, нежели я серьезно кого-то искала, хотя и присматривалась.
Однажды, написал мне человек с фоткой Черного Плаща, того, которого "только свистни - он появиться" на аве. Общение завязалось вполне непринужденное,и юморное. Фото я не просила, общаться было приятно, темы находились запросто, и что меня покорило, не было ни намека на пошлятину. Поэтому, когда человек (назовем его Роман), предложил через пару недель встретиться и прогуляться, я подумала: а почему бы и да? Попросила прислать фото - обычный парень, светлый, голубоглазый, и не отталкивающий.
И вот, вечер, меня встречают с прекрасным букетом, мы идем гулять по местному "арбату", общение не хуже чем в переписке, По окончанию прогулки Роман меня провожает до подъезда, мы садимся в глубине двора покурить на прощанье и. зависаем до утра (благо, канун субботы). За разговорами. Он рассказывает свою историю жизни, а она у него занимательная.

Через неделю наверное, которая прошла как в тумане, ибо разум отказывался мириться с действительностью, еду я от друзей, у которых мы были на свадьбе и вспоминаю, что Рома тогда хорошо подпил. и когда мы приехали, рассказал мне, что есть у него по отцу сводный брат. И искали мы его через комп мой по соцсетям. Не нашли правда. Приехала. историю подняла, и дернуло ввести меня в поисковик фамилию сводного брата, имя Романа и отчество отчима. Нашла. Вылезла мне ссылка на пост в вк, в эзотерической группе, что в 2012 году ушел из дома и не вернулся. мол товарищи экстрасенсы, подскажите. и фото Романа. Молодого. А пост выставила его сестра, с которой он при мне разговаривал и переписывался каждый день почти. А в посте ссылка на сайт "жди меня", где его ищет еще и отец. Тот самый который отчим и который погиб.
Конечно я написала сестре. Она не поверила. Попросила совместные фото. И после того как отправила, мы созвонились.
Рома оказался из Москвы. Родители живы, мама, правда, сдала совсем. Им несколько раз за эти года пришлось ездить на опознание труппов, каждый раз с уверенностью, что нашли пропавшего сына.
Его сестра мне сказала: мне очень жаль, что мой брат попался на вашем пути.
Да. мне тоже.
Звонил его друг, тот самый который жил в соседнем доме. Тоже не мог поверить, что он жив. Говорят, что он тогда связался с дурной компанией и все были уверены, что его убили.
Информацию я передала в полицию. Они связывались с его родными. Последние сведения были примерно пол года назад, что его чуть не взяли в Новороссийске. Но не взяли.

P.s. Зачем я выложила эту историю? Наверное, чтобы это отпустить попробовать.
Потом, спустя время, я думала о том, что надо было слушать свою интуицию, и что если возникают вопросы, лучше сразу находить ответы. Ругала себя за то, что не обращала внимания на необжитость его квартиры, которую он прикрывал ремонтом вялотекущим, что поверила, что он без вещей особо, потому что только переехал, и из за ремонта, опять же, оставил все у друга в гараже.
И еще задаюсь вопросом, как он мог говорить по телефону с сестрой, другом и с знакомой которую называл Цаца (а по словам сестры он так называл бабушку), которая умерла, как оказалось, 8 лет назад.
И нет, у меня не возникало вопросов, что он не общается с ними по видеосвязи. Я сама общаюсь со своими только по телефону. И что у него нет друзей тут, потому что когда я сама только переехала, были дом и работала, и не было друзей.

Обзор 3D принтера Anet A6

3D-принтер Anet A6 – одна из самых популярных моделей, которой можно пользоваться в домашних условиях. Распространен у покупателей за cчет приемлемой стоимости и небольших размеров. Ниже рассмотрим его основные характеристики.

Обзор

Описание

3D-принтер Anet A6 используется для распечатки предметов и моделей из пластика. Снабжен подогревающей платформой и может работать с большим ассортиментом материалов. Предоставляется в разобранном состоянии. При этом сборка в домашних условиях не составит труда.

Процесс монтажа механической части устройства состоит из следующих этапов:

После механической части необходимо собрать каретку для нагревательной платформы:

Подшипники разместить внутрь пазов на каретке. Закрепить с использованием прижимных пластин.
Смонтировать фиксатор ременного типа.
Спереди корпуса монтируются валы, а в них размещается каретка для стола.
Зафиксировать валы с двух сторон.

Последний этап – сборка кареток для координатной оси Х. На этой стадии в пазы размещают подшипники и крепят их с использованием стяжек из пластика. Двигатель к держателю крепится болтами, и затем натягиваются все ремни.

Когда процесс сборки закончен, с устройством можно начинать работать. Необходимо включить принтер в сеть и начать его разогрев. Температура может меняться в зависимости от используемого для печати материала. В меню карты памяти необходимо подобрать требуемую 3D-модель, а материал вставить в предназначенное для этого технологическое отверстие, расположенное в экструдере.

Принтер разогревается повторно, и затем стартует непосредственно процесс печати. Экструдер продвигает материал, который от температуры плавится. После завершения процесса печати на мониторе принтера высветится надпись – «100%».

Плюсы и минусы

Основные преимущества рассматриваемой модели:

два двигателя по оси Z;
простой и понятный интерфейс;
высокий уровень печати;
простота сборки и эксплуатации;
бюджетная стоимость;
многофункциональность;
прямая подача пластика;
отсутствие вибрации в конструкции при больших скоростях.

Но есть и определенные минусы, которые отмечают пользователи принтера:

отсутствие донатяжения ремней;
некоторые проблемы с проводами;
слабая рама;
дорогой пластик.

Несмотря на мелкие недостатки Anet 6 остается наиболее популярным принтером для домашнего использования.

Кому подойдет?

Принтер подходит для печати в домашних условиях различных 3D-моделей. Это могут быть игрушки, бытовые детали, запчасти для автомобиля, модели и прочие вещи. Оптимально использовать пластик вида PLA, хотя модель работает с любыми видами пластика, которые имеются в доступе.

Данная модель отлично подойдет пользователям без опыта, которых интересует качество печати при частом использовании принтера.

Полная комплектация китайского принтера Anet A6 выглядит следующим образом:

набор необходимых гаек, болтиков и винтов;
линейного вида подшипники – 7 штук;
специальные направляющие;
плата управления с экраном;
экструдер;
блок питания 240 В;
провода, используемые для монтажа и соединения электроники;
отвертка;
несколько ключей-шестигранников;
пластиковые детали для монтажа некоторых частей устройства;
электродвижки шаговые – 6 штук;
стол с функцией подогрева;
главная плата;
концовики – 3 штуки;
радиатор для экструдера;
вилка в сеть для БП;
вентилятор – 2 штуки;
пластик PLA 10 м;
кусачки.

В первоначальной комплектации нет распечатанной инструкции. Взамен – флэш-карта на 8 Гб, на которой размещено видео с полной инструкцией для сборки. Здесь же записаны проекты некоторых моделей и программы с драйверами.

Рабочий стол с подогревом до 108 °С стабильно фиксирует деталь. Качество печати на высоком уровне. Скорость напрямую зависит от слоя.

Например, при толщине слоя 0,1–0,3 мм на печать крупной детали с параметрами 220 х 240 х 220 уйдет около 3–4 часов. Оптимальная скорость в таком случае 100 мм/с.

Аппарат совместим с любыми операционными системами, что упрощает его использование. 3D-модель загружается в нескольких форматах файла.

Первоначальная настройка и калибровка

Для первого использования необходимо настроить и откалибровать принтер. Процедура долгая, может занять несколько часов. Для калибровки понадобятся 3 концевых выключателя, которые смонтированы на каждой из осей. Внешне это коробки с рычагом, которые крепятся к направляющим. Если зажимной болт ослаблен, они свободно передвигаются по оси.

На первом этапе проходит настройка оси Z. Когда экструдер ищет стартовое положение, он по оси двигается вниз, пока не надавит на рычажок стоппера. В момент, когда рычажок будет прижат полностью, на управляющую плату поступит информация о том, где находится начальное положение относительно стоппера. При калибровке оси Z необходимо правильно подобрать положение соответствующего стоппера. По факту, между соплом и столом должен проходить лист бумаги не очень свободно. Это следует проконтролировать по всей длине стола, но на начальном этапе добиться этого параметра в переднем левом углу, который считается начальной точкой. Где расположить стоппер, необходимо определить на глаз или по линейке. На следующем этапе в меню принтера найти пункт управления осями. Нажав на данный пункт, приводим в действие экструдер, который начинает двигаться вниз. Когда он нажмет на рычаг стоппера, можно увидеть несоответствие в расстоянии и после этого начать двигать стоппер, пока не будет достигнуто нужное расстояние между соплом и столом.

Для настройки оси Х необходимо подобрать место установки стоппера по горизонтальной оси, по которой передвигается экструдер. В результате начальное положение не должно выходить за левый край стола. Когда Х равен 0, нужно, чтобы сопло располагалось на краю стола. Все это делается по аналогии с предыдущей калибровкой, только в меню необходимо выбрать пункт управления для оси Х.

Калибровка оси Y является одной из самых простых. Стоппер нужно установить на горизонтальную направляющую, по которой ездит стол. Сопло должно располагаться на переднем краю стола. Команда в меню управления для оси Y.

На конечном этапе после всех настроек следует найти пункт меню HOME или AUTO HOME. В этой ситуации экструдер помещается на левый передний край стола и перемещается сразу по трем осям. Правильное расстояние должно быть между соплом и столом на всей площади стола, в каждой его точке. С первого раза установить стол идеально не получится, поэтому необходимо проверять выполнение требования в разных точках и регулировать расстояние с помощью подкручивания зажимных винтов. После того как на всех точках стола экструдер стоит в нужном положении и расстояние проверено, следует затянуть болты стопперов покрепче.

Сura – это инструмент 3D-печати по специальной программе. Слайсер Cura – бесплатный проект, совместимый с большинством 3D-агрегатов. Слайсер отображает линию продвижения головки аппарата, количество времени, а также вес материала, которые необходимы для распечатывания конкретной модели. Программа подходит и для новичков, и для опытных пользователей.

Open 3MF files with Cura;
Open OBJ files with Cura;
Open X3D files with Cura.

Затем откроются окна с указанием драйверов для данной программы. Необходимо установить это программное обеспечение, поставить галочку в графе «Всегда доверять программному обеспечению». Это позволит в будущем печатать через USB-кабель с управлением компьютера.

После установки появится окно программы Cura. На первом этапе откроется окно с английской надписью Add Printer. Его необходимо закрыть и зайти в основное меню. Затем пройти по следующим пунктам:

Configure setting visibility. ;
Preferences;
General.

В выступившем окне Language найти Русский. Теперь все настройки на русском языке, что значительно удобнее. Для того чтобы они вступили в силу, необходимо перезапустить программу.

Для добавления принтера следует выйти в основное меню и пройти по вкладкам «Параметры» – «Принтер» – «Добавить принтер». Если в списке нет конкретной модели принтера, то можно добавить, предварительно нажав кнопку Custom. Затем вручную ввести параметры принтера в специальном окне. Самые важные:

ширина области печати;
глубина печатной области;
высота;
высота портала;
количество экструдеров;
форма стола;
нагреваемый стол.

На отдельной вкладке «Экструдер», следует настроить параметры:

диаметр сопла;
диаметр совместимого материала.

Прочие параметры необходимо оставить без изменений.

Доработка и модернизация

Особенное преимущество рассматриваемой модели принтера в том, что при необходимости есть возможность его доработать и улучшить. Такой опыт есть у многих пользователей, которые со временем почувствовали необходимость в модернизации.

Натяжитель

Вне зависимости от качества натяжки ремней при первоначальной сборке они со временем ослабевают. Поэтому для улучшения необходимо поставить более серьезные натяжители для каждой из осей.

Ремень

Целесообразной по опыту многих пользователей является замена оригинальных зубчатых ремней и шкивов. На модели Anet A6 слишком жесткий ремень ГРМ. Шкивы с большим количеством зубьев увеличивают скорость печати. Но шкив с меньшим количеством зубьев обеспечивает точность печати. При замене ремня и шкивов следует проверить правильность установки шагов.

Доработка блока питания

На первых порах, чтобы включить и выключить Anet A6, необходимо использовать розетку, что очень неудобно. Поэтому следует подобрать подходящий кожух для блока питания, сделать в него разводку для включения через реле и вывод для двух розеток.

Подогрев стола

Для улучшения подогрева стола достаточно положить под нагревающуюся поверхность теплоизолирующий материал из отдела «вентиляция» строительного магазина.

Останавливается при печати, как решить проблему?

Некоторые пользователи жалуются на то, что периодически у принтера останавливается печать. Проблема может быть обусловлена несколькими факторами:

неполадками с проводами;
прикосновением к металлической раме или системному блоку;
неисправностью порта USB на компьютере (если печать происходит через него);
дело может быть в карте, тогда удобнее поставить «Оранж ПЦ» или просто поменять карту памяти.

Опытные пользователи советуют периодически проводить форматирование флешки. При остановке следует обратить внимание на надпись на мониторе, поскольку там чаще всего указана причина остановки.

Распаковать фалы и запустить arduino.exe.
В меню выбрать «Файл-Открыть» и выбрать путь к папке SkynetV2.3.1.
В папке найти файл с таким же названием, как и у папки с расширением .ino.
Подать на плату питание и подключить ее по USB .
Установить все необходимые драйвера.
В программе выбрать Arduino-строку «Инструменты – плата – Anet V1.0».

На последнем этапе необходимо нажать пункт «Проверить». Если все в норме, можно нажимать «Загрузить». Плата готова к использованию.

Сравнение с моделью Anet A8

Эти две модели имеют похожие конструкции, но отличия у них существенные. В первую очередь размер: Anet 8 крупнее, хотя область печати у обоих устройств одинаковая. Существуют и другие отличия:

Экструдер у Anet A6 размещен горизонтально, а у восьмой модели – вертикально.
Anet A6 снабжен более информативным дисплеем и вообще удобнее в управлении.
Anet A8 более дешевая модель.

«Восьмерка» считается на сегодняшний день более популярной версией, поскольку к ней идет больше документации и больше информации по сборке.

3D-принтер Anet A6 – отличное устройство для желающих приобрести качественный самосборный принтер для домашнего пользования.

Его легко собрать.
Поставляется в богатой комплектации.
Прост в управлении.
Возможно модернизировать натяжатели, ремни, перепрошить плату.

Если внимательно провести первоначальную калибровку, то уровень качества и точности печати будет на высоте.

Читайте также: