Разгрузочный стол для банок
Обновлено: 29.04.2024
(111 47 1 О 3 Ооюв Советских Социалистических Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл. А 231 3/10 Гасударственный комитет Совета Министров СССР по делам иэобретенийи открытий(72) Авторы изобретения (71) Заявитель Н. А. Овдей, Л. И, Лошак, А. Я. Либерман и В, Н, Овдей Проектно-конструкторский технологический институт Министерства пищевой промышленности Украинской ССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ КОНСЕРВНЫХ БАНОК ИЗ АВТОКЛАВНЫХ КОРЗИНИзобретение относится к консервной промышленности.Известны устройства для выгрузки банок из автоклавных корзин, содержащие приводимый во вращение разгрузочный стол, механизм сталкивания слоя банок, механизм подъема дна корзины и отводящий транспортер,Целью изобретения является обеспечение автоматического регулирования подачи банок на разгрузочный стол и исключение боя банок при сталкивании.Это достигается тем, что разгрузочный стол имеет установленный над ним подпружиненный толкатель, связанный с механизмом сталкивания слоя банок.Устройство снабжено датчиком высоты подъема банок, выполненным в виде связанного с механизмом подъема дна корзины съемного стержня с размещенными на нем наборами упоров, при этом расстояние между упорами в каждом наборе равно высоте банки соответствующего размера.Это обеспечивает точную фиксацию подъема дна корзины на высоту одного слоя банок и переналадку системы управления подъемом с одного размера банок на другой,На фиг. 1 - изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по 2А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по Б - Б на фиг. 2.Предложенное устройство состоит из поворотной карусели 1, на которой в ячейку устанавливается стерплизационная корзина 2, сталкивателя 3 с гпдроцплиндром 4, разгрузочного вращающегося стола 5 и отводящего транспортера 6.Над разгрузочным столом 5 установлен 1 О толкатель 7 на оси 8.В заданном положении толкатель 7 удерживается упирающимся в него штоком 9 с пружинами 10, Противоположный конец штока 9 примыкает к кнопке конечного выключателя 15 11, управляющего через электромагнитный золотник гидроцилиндром 4.Стерилизационная корзина снабжена ложным дном 12, в которое при разгрузке упирается тарелка 13 гидроцилиндра подъема 14.В гнезде тарелки укреплен стержень 15, наобразующих которого в различных плоскостях установлены наборы упоров 16, например, для трех размеров банок, Расстояния по длине между упорами соответствуют высоте банки определенного размера. Стержень 15 установлен так, что один из наборов упоров взаимодействует с конечным выключателем 17, управляющим подъемом, п зафиксирован планкой 18 и гайками 19 на шпильках 20.3Устройство работает следующим образом.Поворотная карусель 1 подает стерилизационную корзину 2 па позицию выгрузки, в которой она находится между разгрузочным столом 5 и сталкивателем 3, а под ложным дном 12 корзины - тарелка 13 гидроцилиндра подъема 14,Тарелка 13 поднимает дно корзины 12 до тех пор, пока упор 16 не воздействует на конечный выключатель 17, который выключает подъем. В этом положении дно банок верхнего слоя находится на уровне разгрузочного стола.Далее сталкиватель 3 двигается под действием гидроцилиндра 4 в направлении стола 5, сдвигая на него верхний слой банок.Попадающие на вращающийся стол банки уходят на отводящий транспортер 6. В случае, когда на разгрузочный стол подается большее количество банок или остановлена вся линия последующих операций и банки не могут уйти, то последние нажимают на толка- тель 7, поворачивают его относительно оси 8 и шток 9 воздействует на конечный выключатель 11.При этом реверсируется направление движения сталкивателя - он отходит назад, прекращая воздействие на банки.Когда банки уходят, они освобождают толкатель 7, который под воздействием пружин 10 штоком 9 возвращается в исходное положение; прекращается действие штока 9 на конечный выключатель 11, сталкиватель 3 перемещается вперед, продолжая сталкивание банок.В случае неправильного положения банки в слое, когда необходимое усилие сталкивания резко возрастает, сталкиватель останавливается, так как давление в гидросистеме соответствует предельно допустимому усилию воздействия на банки.Оператор вручную поворачивает толкатель 7, тем самым отводя сталкиватель 3, поправляет банку (или извлекает банку, лопнувшую в процессе стерилизации), а затем отпускает толкатель 7, Сталкивание банок возобновляется.После полного сталкивания слоя сталкиватель 3 отходит в крайнее заднее положение,4При этом дается импульс включения механизму подъема, и тарелка 13 поднимает дно корзины на высоту очередного слоя, что обеспечивается взаимодействием следующего упора 165 с конечным выключателем 1. Цикл сталкивания слоя повторяется.Количество циклов подъема и сталкиванияопределяется количеством слоев банок в корзине, которое зависит от высоты банки дан 10 ного типоразмера,Если надо перейти на другой размер банокстержень 15 освобождается от планки 18 и поворачивается в гнезде тарелки 13 на угол, прикотором против выключателя 17 ставится но 10 вый набор упоров, соответствующий необходимому размеру. После этого можно переходить на выгрузку корзин с новым типом банок.После полной выгрузки корзины тарелка 1320 опускается в крайнее заднее положение, карусель 1 поворачивается, подавая на позициювыгрузки новую корзину,Предмет изобретения251, Устройство для выгрузки консервных банок из автоклавных корзин, содержащее механизм подъема дна корзины, механизм сталЗ 0 киванпя слоя банок, приводимый во вращениеразгрузочный стол и отводящий транспортер, отличающееся тем, что, с целью обеспечения регулирования подачи банок на разгрузочный стол и исключения боя банок, в нем д имеется установленный над разгрузочным столом подпружиненный толкатель, связанный с механизмом сталкивания слоя банок.2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что, с целью точной фиксации подъема 40 дна корзины на высоту одного слоя банок ипереналадки системы управления подъемом с одного размера банок на другой, оно снабжено датчиком высоты подъема банок, выполненным в виде связанного с механизмом подь ема дна корзины съемного стержня с размещенными на нем наборами упоров, при этом расстояние между упорами в каждом наборе равно высоте банки соответствующего размера.
Заявка
ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ МИНИСТЕРСТВА ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ УКРАИНСКОЙ ССР
ОВДЕЙ НИКИТА АНДРИАНОВИЧ, ЛОШАК ЛАЗАРЬ ИОНОВИЧ, ЛИБЕРМАН АДОЛЬФ ЯКОВЛЕВИЧ, ОВДЕЙ ВИКТОР НИКИТИЧ
Устройство для разгрузки автоклавных корзин
( 9) (11) А 4(5 А 23 1, 3/10 п н ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Одесское специальное конструкторско-технологическое бюро продовольственного машиностроения (53) 664.036(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР 11 955892, кл. А 23 1. 3/1 О, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО 1 ЛЯ РАЗГРУЗКИ АВТОКЛАВНЫХ КОРЗИН, содержащее подь емный стол выполненный с возмож 1ностью вращения, конвейеры для транспортирования банок и прокладок ячейку для установки корзины и разгрузочный стСл, о т л и ч а ю щ е - е с я тем, что, с целью уменьшения повреждения банок, оно снабжено упорами для фиксации прокладок с банками, расположенными ниже ячейки для установки корзин, выполненными с возможностью их движения относительно подъемного стола в радиальном и тангенциальном направлениях, при этом разгрузочный стол выполнен с возможностью вращения с час- тотой, равной частоте вращения подь емного стола, и установлен ниже упоров соосно с подъемным столом, а конвейер для транспортирования рокладок установлен ниже разгрузоч ого стола и выполнен в виде двухетяговых органов, установленных параллельно на расстоянии один от другого, большем диаметра подъемног стола, причем подъемный стол расположен между ними.1163830 Изобретение относится к консервной промышленности, а именно к устройствам для разгрузки автоклавных корзин при стерилизации консервов в цилиндрических автоклавах. 5Цель изобретения - уменьшение повреждения банок.На фиг,1 изображено устройство для разгрузки автоклавных корзин, вид в плане на фиг.2 - разрез А-А 10 на фиг.1.Устройство для разгрузки автоклавных корзин состоит из рамы 1, . на которой выполнена расточка 2 для установки корзины 3. К раме 1 кре- ц пится цилиндрическая обечайка 4,В нижней части рамы 1 установлен шток 5 с подъемным столом б,выполненным с возможностью вертикального перемещения и вращения, Стол 6 имеет 2 п центральный штырь 7,для центрирования и фиксации прокладок 8. Прокладки 8 располагаются послойно внутри автоклавной корзины 3, причем нижняя прокладка 8 служит дном 25 автоклавной корзины. Автоклавная корзина 3 представляет собой цилиндрическую стенку 9, имеющую в нижней части фигурные пазы 1 О, На раме 1 на осях 11 установлены упоры 12. Упоры 12 выполнены с возможностью их поворота относительно осей 11 и перемещения вдоль осей 11, установленных тангенциально к корзине. На раме 1 установлен стол 13 разгрузки, выполненный с возможностью вращения, В центре стола выполнено отверстие несколько большее прокладки 8. По касательной к столу 13 разгрузки установлен лоток 14 для отвода банок 1 Для отвода прокладок 8 предусмотрен конвейер 15, представляющий собой две цепи с толкателями 6, Цепи установлены на таком расстоянии один от другого, что между ними проходит стол 6.Устройство работает следующим образом. 2Корзина 3 с банками устанавливается в расточке 2 рамы 1. Стол 6 подается вверх и поднимает все прокладки с банками выше фигурных пазов 1 О корзины 3, освобождая цилиндрические стержни. Стержни вручную вынимаются иэ корзины, Стол 6 опускается вниз до положения, показанного штриховыми линиями фиг.2). Упоры 12 вручную сдвигают вдоль осей 11 таким образом, чтобы концы упоров 12 стали напротив зазоров между банками 1,фиг.1) Под действием силовых цилиндровупоры 12 поворачиваются вокруг осей11, заходя в зазор между банками доупора в прокладку 8 второго слояснизу. Стол 6 с прокладкой 8движется до уровня стола разгрузки и. останавливается. Затем начинается вращение стола 6 и стола 13 разгрузки. Под действием центробежнойсилы банки сходят с прокладки 8на стол 13 разгрузки и отводятсяотводящим лотком 14. После выгрузки всех банок с прокладки 8 стол 6опускается в .крайнее нижнее положение, при этом прокладка 8 ложитсяна цепи конвейера 15 и толкателями16 отводится иэ устройства. Далеецикл повторяется. Стол 6 поднимаетсявверх и приподнимает прокладки с.банками, упоры 12 отводятся, астол 6 опускается вниз до положенияпоказанного штриховыми линиями ( фиг,2), Снова подводятся упоры 12,стол 6 опускается до уровня столаразгрузки 13, начинается вращениепрокладки 8 и стола разгрузки 13,Банки отводятся в лоток 14 и т,д.до полной разгрузки автоклавнойкорзины. Предлагаемое устройство уменьшаетбой банок при разгрузке автоклавныхкорзин, а следовательно, и затратыпри производстве консервов (эа счетуменьшения боя банок) .11 б 3830 Составитель Р,Векседактор А.Ревин Техред З.Палий орректор Г, Решет каз 4119/ енного етении Раушск 03 Патент , г.ужгород, ул.Проектная,4 Тираж 59 ИИПИ Государст по делам изоб Москва, Ж,Подписноомитета СССРоткрытийнаб., д.4/5
ОДЕССКОЕ СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО ПРОДОВОЛЬСТВЕННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
Луценко В. Т, Носач Г. П, Острицкий К. М
МПК / Метки
Код ссылки
Горизонтальный бесконечный транспортер для перемещения листового материала в наклонном положении
Номер патента: 82813
. ВытяГивз юшцх стекло хзшин 2 к столам д.-а тяговом органе (фиг. 3) - стаьОх канате 4 транспортера закрепленыоойхь з К кзкдой из Обоим О реццтся проуцинз б (фиг.4), нз хностовцке кото 10 закрспле нес, цИй ОрГзн 7 с двумя пзльцзмц ц пружинами 8 (фиг. 4), а также напранляоший ролик 9, ЗеревяНые цс.,шие планки 10 прикреплены к металлцчсскои пластцне 11. НесуцНй орган 7 (фиг. 3 ц 4) прц своем перемегцеццц спрзется роликами 12 на угслксныс шины 1 о, проложенные по всей трассе.82813Для прохождения поворотной части транспортера несущие планки могут свободно перемешаться в радиальном направлении, что устраняет возникновение изгибающих усилий в листе 14.Для поддержания листа 14 в вертикальном положении в местах поворота трассы в транспортере.
Машина для разгрузки автоклавных корзин с жестяными консервными банками
Номер патента: 142517
. На выходе из ванны транспортера 4 установлсн распределительный водяной кочлектор 20 и разгрузочный лоток 21.Автоклавная корзина для жестяных консервных банок состоит из двух полуцилиндров 22 и 23, шарнирно соединенных между собою в верх,ней части при помоши проушин 24, через которые проходит ось 25. В нижней части полуцилипдров 22 и 23 укреплены пальцы с врашаюгцимися на них роликами 26, которые скользят по изогнутым направ зияющим уголкам 13 в момент опускания автоклавной корзины в ванну, Для облегчения попадания роликов 26 в уголки 13, ванна оборучована конусным цснтрирующим устройством 27.Ванна заполняется водой до уровня псрсливного кармана короба 14, послс чего проверяются сальниковыс х плотнения 28 и натяжное приспособление 29.
Устройство для разгрузки банок из автоклавных корзин
Номер патента: 1036316
. следующим обраэом,При выгрузке автоклавных корзин иэ автоклавов корзину тельфером .устанавливают в механизм 19 цля опрокицывания корзин в нем корзина автомати 1 1036Изобретение относится к консервномуоборудованию, в частности к устройствамцля разгрузки консервных банок из автоклавных корзин с ориентацией для передачи их на дальнейшие технологическиеоперации.Известно устройство для разгрузкибанок из автоклавных корзин, соцержащееванну с водой, расположенный в ней конвейер цля подъема банок, снабженный 10параллельными направляющими, междукоторыми установлены носители банрк, игребенки, закрепленные на входном и вы"хоцном участках конвейера1Опнако цанное устройство имеет недостатки, заключающиеся в том, что приемное приспособление.
Устройство для разгрузки стеклянных банок из автоклавных корзин
Номер патента: 1565626
. слоя при удалении из-под них Опоры. Так как коэффициент трения стекла о сталь меньше, чем мокрого стекла о стекло, то внешние банки, упираясь в выступ, не могут соскользнуть ниже, а в слое удерживают доуг друга, что позволяет ограничить у(.илие прижатие полуколец 9 и 1 О. Устройство работает следующим Образом.Наполненную стеклянными банками с консервами аатоклавную корз.ну 3 устанавл и Вают в гнездо 2. (. коози ив .1 ( н и ма к)т ручку. При помощи подъемника 4 дна корзины поднимают слой банок так, что они Оказываются против полуколец 9 и 10, а ниж ние выступы 30 на полукольцах - у основа- НИЙ банок. Стягивают полукольца 9 и 1 О. Пружина 11 деформируется, повторяя конфигурацию слоя. При этом усилие обжатия бане к, удерживающее.
Устройство для выгрузки консервных банок из автоклавных корзин
Номер патента: 471101
. в которой она находится между разгрузочным столом 5 и сталкивателем 3, а под ложным дном 12 корзины - тарелка 13 гидроцилиндра подъема 14,Тарелка 13 поднимает дно корзины 12 до тех пор, пока упор 16 не воздействует на конечный выключатель 17, который выключает подъем. В этом положении дно банок верхнего слоя находится на уровне разгрузочного стола.Далее сталкиватель 3 двигается под действием гидроцилиндра 4 в направлении стола 5, сдвигая на него верхний слой банок.Попадающие на вращающийся стол банки уходят на отводящий транспортер 6. В случае, когда на разгрузочный стол подается большее количество банок или остановлена вся линия последующих операций и банки не могут уйти, то последние нажимают на толка- тель 7, поворачивают его.
Депаллетайзер и депаллетизация
ARCO - депаллетайзер полуавтомат с пневмозахватами для бутылок
Полуавтоматический депаллетайзер подъемного типа с надувными захватами с участием оператора для перемещения бутылок по слоям из паллеты на рабочий стол – поставляется отдельно и разделители слоев удаляются вручную
AMICO - депаллетайзер автомат с пневмозахватами для бутылок
Автоматический депаллетайзер подъемного типа с надувными захватами - модель LITA AMICO – портальный депаллетайзер с 2 декартовыми осями для разгрузки поддонов путем подъема полного слоя бутылок, которые перемещаются на стол разгрузки
STRATUS D40 - депаллетайзер для стеклянных бутылок, банок и флаконов
Депаллетизатор Stratus для разгрузки стеклянных бутылок и банок с паллет, где бутылки в поддоне на разделителях слоев бутылок, сдвигаются горизонтально толкателем на промежуточную рабочую площадку, откуда затем разгружаются на накопительный стол
PANTHER — депаллетайзер для разгрузки жестяных банок на паллетах
Депаллетизатор для жестяных и алюминиевых банок предназначен для разгрузки банок с паллет с максимальной высотой 3500 мм - подача продукции расположена на верхнем уровне, а система разгрузки слоев жестебанок на мобильной площадке
STRATUS D150 C - депаллетайзер для разгрузки пластиковых ящиков
Депаллетизатор – модель STRATUS D150 C – автоматическая упаковочная машина, которая позволяет производить укладку на поддоны или разгрузку с поддонов пластиковых ящиков с пустыми или полными стеклянными бутылками
Высокопроизводительный депаллетайзер для стеклянных бутылок
Машиностроительный завод CFT Group - Италия предлагает полную гамму моделей автоматических промышленных депаллетайзеров для бутылок с верхним рабочим уровнем с одной или несколькими линиями упаковки на входе или выходе
FALCON - робот паллетайзер - депаллетайзер для ящиков и коробов
Универсальный робот: паллетайзер - депаллетайзер Falcon FIPAL - специальное решение для организации роботизированного «острова» - автоматический многофункциональный робот для разгрузки и/или укладки поддонов широкого применения
Высокопроизводительный паллетайзер - депаллетайзер для канистр
4-осевой шарнирно-сочлененный автоматический робот паллетайзер для укладки на поддоны продукции в картонных упаковках, пакетах, связках, и может также служить для разгрузки поддонов с различной необходимой тарой для последующего использования на производстве
Депаллетайзер для тары - бутылок, банок и флаконов
Депаллетайзер - это «начало начал» общего цикла современного автоматизированного производства и классическая единица унифицированного упаковочного оборудования, устанавливаемая в самом начале последовательной цепочки упаковщиков автоматов или полуавтоматов на автоматизированных производственных линиях, связанных с упаковкой и определенным видом пустой тары или иных заготовок для немедленного использования.
Депаллетизатор – это полуавтоматическая или полностью автоматическая упаковочная машина «с точностью до наоборот» и предназначен для депаллетирования – выгрузки с паллет пустой тары, стеклянных, пластиковых и металлических / жестяных бутылок, банок или флаконов, канистр и бутылей 19 литров, кегов и бочек, кассет листового металла, приходящих на конкретное производство для фасовки, затаривания и заполнения пищевыми жидкостями, продуктами или иным продуктом технического назначения. Пустая тара и исходные производственные материалы должны быть разгружены с деревянных поддонов и аккуратно перемещены на линию розлива или упаковки с минимальным участием операторов на линии.
Депаллетизатор на линии розлива и упаковки
Такая стационарная «анти» упаковочная машина наиболее часто применяется в индустрии алкогольных и безалкогольных напитков для разгрузки пустой бутылочной или баночной тары как многоразового, так и одноразового использования, с евро поддонов для последующей немедленной обработки, заполнения и комплексной упаковки в упаковочном производстве на линиях розлива напитков или других жидкостей с системами сдвига тары по слоям или захвата и переноса бутылок в зону первичного накопления в начале упаковочной линии.
Робот - депалетизатор применяется на современных предприятиях с высокой производительностью на участках разгрузки сырья и обеспечивает вышеуказанные функции в присутствии оператора или полностью в автоматическом режиме. Небольшие модели депаллетайзеров обладают мобильностью и могут быть установлены на любом участке производства. При использовании депаллетатора исключается необходимость в оснащении упаковочной линии разгрузочным столом. Для управления агрегатом требуется не более одного оператора, что позволяет сократить производственные издержки и исключить непредсказуемое влияние человеческого фактора.
Современные роботы-депаллетайзеры при необходимости могут быть предусмотрены для работы в параллельных режимах разгрузки приходящих поддонов с пустой тарой и загрузки освободившихся поддонов готовой продукцией, если это было заранее предусмотрено в общем производственном цикле.
Робот депаллетайзер
Универсальность применения, прочность и долговечность, качество исполнения и ремонтопригодность являются важными требованиями к автоматическому оборудованию депаллетирования при обработке оборотной упаковочной тары. Депаллетизатор – это модульная машина, комплектуемая из отдельных узлов и функциональных элементов. Все модели имеют в основе базовую машину и набор дополнительных опций согласно индивидуальным требованиям клиента для обработки стеклянных или пластиковых ПЭТ-бутылок, флаконов, жестяных, алюминиевых и стеклянных банок, коробок и ящиков, бочек и кегов, других видов штучной тары и упаковки. Депаллетизатор сдвижного типа или с верхним захватом бутылок для разгрузки по слоям в полуавтоматическом или полностью автоматическом исполнении – автомат / полуавтомат. Депаллетизатор с нижней или верхней системой выгрузки.
Депаллетизатор для кассет листового металла
Депаллетайзеры различаются по производительности, конструктивным особенностям и техническим характеристикам. В каталогах на официальных сайтах заводов – производителей данного упаковочного оборудования всегда представлен широкий выбор конкретных моделей. Цена каждой модели депаллетизатора будет подтверждена после проверки технического задания и требуемых условий поставки для каждого потенциального заказчика.
Депаллетайзер для бутылок, пластиковых канистр для бензина, канистр для питьевой воды, пустых пластиковых канистр, депаллетайзер для стеклянных или алюминиевых банок, депаллетизатор для бутылок, депаллетайзер для кассет листового металла и др. – как работает и цена вопроса для конкретного европейского производителя.
Проектирование, поставка и наладка данного промышленного оборудования, комплексные упаковочные линии, шефмонтаж и запуск, обучение персонала заказчика, гарантийное и постгарантийное обслуживание всего спектра поставляемого оборудования. Оптимизация и модернизация существующего производства, повышение производственных мощностей, сокращение издержек в отсутствие человеческого фактора - конкретная модель депаллетайзера и его цена, подробные инструкции о том, как работает депаллетайзер для бутылок, б/у депаллетизатор по программе Trade In восстановленные с вторичной гарантией производителя по запросу.
Найти, увидеть и купить
новое или б/у упаковочное и иное зарубежное оборудование
- цена и скидки, гарантии, запчасти и сервис завода-изготовителя
- консультации и доставка по РФ "до двери" - по запросу.
Разгрузочный стол для банок
Консервные банки загружают в вертикальные автоклавы в сетках. Перемещают автоклавные сетки в пределах автоклавных отделений на всех рыбоконсервных заводах с помощью электротельферов, передвигающихся по подвесным путям.
Подвесной путь представляет собой обычно монорельс (двутавровую балку), который крепят к строительным конструкциям цеха.
Тельфер получает энергию от двух электродвигателей, соединенных троллейными проводами с электросетью и магнитными пускателями с кнопочным управлением.
Загрузка сеток с консервными банками в горизонтальные автоклавы на некоторых предприятиях механизирована.
Заполняют автоклавные сетки консервными банками и вынимают их из сеток на большинстве рыбоконсервных заводов до сих пор вручную. В последние годы на некоторых заводах консервные банки стали загружать в сетки навалом через «водяную подушку». Банки, поступающие с закаточной машины, после мойки ссыпаются с транспортера в автоклавные сетки, установленные в металлических резервуарах (рис. 46) или бетонных чанах, которые наполнены водой.
Рабочее полотно транспортера (или течки), подающее банки в автоклавные сетки, должно быть расположено по возможности на одном уровне с зеркалом водяной подушки или выше него не более чем на 10-12 см.
Резервуары или чаны с водяной подушкой рассчитаны на 1-2 автоклавные сетки. Загруженные банками автоклавные сетки поднимают из резервуаров электротельферами.
На дальневосточных заводах, оборудованных горизонтальными автоклавами, применяют сетки высотой, соответствующей высоте консервных банок. Загружают такие сетки с помощью твистеров, размещающих консервные банки в горизонтальном направлении. Основным рабочим органом твистера является лоток с направляющими, по которому консервные банки поступают с конвейера в сетки.
УкрНИИКП разработан электрический подъемник для загрузки и разгрузки вертикальных автоклавов. У автоклавных сеток должно быть второе дно (поддон). При загрузке сетки подъемник постепенно поднимает поддон корзины до уровня не сколько ниже уровня загрузочного стола (на 0,5 высоты банки), с которого особое приспособление сталкивает банки в сетку. После укладки банок первого ряда опускается второе дно и загружаются банки второго ряда и так далее, пока не будет заполнена вся сетка и поддон полностью не опустится на дно.
При разгрузке автоклавной сетки поддон поднимается и банки стальной лентой подаются на разгрузочный стол.
На некоторых заводах для загрузки и разгрузки автоклавных сеток используют электромагнитные погрузчики, которые применяют не только для жестяных, но и для стеклянных банок с жестяными крышками.
Закатанные банки поступают с конвейера через счетчик, регулирующий подачу банок на приемный стол со спиральными направляющими. После заполнения приемного стола банками счетчик прекращает их подачу (байки задерживаются на конвейере). Подъемная головка электромагнитного погрузчика опускается на банки, и в обмотку электромагнита включается ток. Электромагнит захватывает банки, головка погрузчика поднимается, переносит банки в горизонтальном направлении и опускается над автоклавной сеткой так, чтобы банки коснулись дна. Ток выключается, банки остаются в сетке, головка погрузчика возвращается в начальное положение, и процесс повторяется.
Для более полного использования емкости горизонтальных автоклавов делают сетки увеличенного объема с полукруглыми боковыми сторонами, форма которых напоминает форму сеток вертикальных автоклавов, что позволяет увеличить количество одновременно стерилизуемых банок на 35-40%.
В такие сетки банки загружают через водяную подушку; в резервуары с водой сетки устанавливают при помощи тельферов или автопогрузчиков.
Читайте также: