Разборный стол из фанеры

Обновлено: 12.05.2024

Постройка столярного верстака – задача достаточно сложная. Тем не менее, собственноручно собранный станок позволит работать в удобной, комфортной обстановке. Для этого требуется не только продумать эргономику рабочего пространства и правильно подготовить проект сооружения, но и выполнять работу в полном соответствии с рекомендациями профессиональных столяров. Только тогда полученное изделие будет прочным и устойчивым, радуя своего хозяина на протяжении долгих лет службы.

Проект и чертежи

При разработке конструкции столярного верстака важнейшими критериями являются высота, конфигурация и оснащение. Кроме этого, надо обязательно учитывать, кем будет эксплуатироваться рабочий стол — левшой или правшой.Учитывая, что работать за столярным верстаком придётся подолгу, высоте будущего сооружения должно уделяться самое пристальное внимание. Для людей среднего роста специалисты рекомендуют делать стол не выше 90 см.

Определяя расстояние от пола до столешницы, лучше всего ориентироваться не на среднестатистические параметры, а на особенности собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на одном уровне с кистями рук. Если вы рассчитаете этот параметр с учётом толщины столешницы, то работать за таким верстаком без устали можно будет в течение нескольких часов. Крышка станка может изготавливаться из досок, деревянного массива или фанеры и представляет собой наборную конструкцию. Использовать ДСП или OSB в этих целях не рекомендуется. Профессиональные столяры давно уже определили оптимальный размер столешницы — максимум 2 м в длину и 0.7 м в ширину. На таком верстаке с одинаковым удобством можно изготовить и сборную деревянную дверь, и небольшую форточку.Проектируя сооружение, не стоит забывать и о прочности несущего каркаса. Для опорных элементов конструкции используют брус сечением не менее 100х100 мм. В качестве продольных и поперечных усиливающих элементов допускается использование реек и бруса сечением поменьше — от 50 – 60 мм и более. Стыки деталей монтируют на шипы или шканты, для прочности используют мебельные уголки и другую арматуру, а все соединения выполняют при помощи болтов и саморезов. Гвозди обеспечить требуемую устойчивость и фундаментальность конструкции не смогут.

Нередко каркас, или по-другому станину верстака, изготавливают из металла. Несмотря на то, что этот материал позволяет с меньшими трудозатратами сделать конструкцию с регулируемой высотой, профессиональные столяры предпочитают полностью деревянные конструкции.

Далее рассмотрим проект столярного стола¸ изготовленного из фанеры, а точнее из двух склеенных между собой фанерных листов толщиной 1.8 мм. Габариты крышки — 150х60 см. По краям столешница имеет усиление из фанерных полос, что увеличивает её толщину до 72 мм. К слову, представленные размеры не являются догмой и могут быть при необходимости скорректированы в соответствии с потребностями и особенностями конкретного помещения, используемого под мастерскую.

Необходимые инструменты и материалы

Фанера толщиной 18 мм является достаточно дорогим материалом (цена одного листа размером 1.5х1.5 м составляет более 700 рублей без учёта стоимости доставки). Для нашего проекта потребуется как минимум два листа этого материала. Немного сэкономить можно, если купить один, более габаритный лист размерами 2500х1250 мм. Дополнительно при возможности постарайтесь приобрести обрезки фанеры шириной не менее 300 мм, которые пойдут на усиление крышки верстака по периметру.Дополнительно для строительства столярного станка потребуются:

деревянный брус сечением не менее 100х100 мм — для опор;
брус или рейки сечением не менее 60х60 мм — для элементов усиления каркаса; Выбирая пиломатериал для столярного верстака, тщательно осматривайте заготовки на предмет отсутствия сучков и трещин. Помните о том, что эти детали будут работать под длительной нагрузкой;
электрическая дрель с набором обычных и перьевых свёрл;
отрезки досок длиной не менее 1.5 м для подкладывания под струбцины;
столярный клей. Хороший результат можно получить, воспользовавшись отечественным клеящим составом «Момент Столяр»;
мебельные болты с гайками и саморезы;
дисковая пила;
столярный угольник;
длинное правило (не менее 2 м);
уровень строительный;
шпатель зубчатый с размером вырезанных секторов не ниже 3 мм;
столярные струбцины.

Струбцины, необходимые для сжимания фанерных листов при склеивании, должны быть прочными и надёжными. Если вы непрофессиональный столяр и не имеете качественного инструмента, то можно обойтись недорогими зажимными приспособлениями китайского производства. Разумеется, число подобных устройств должно быть удвоено.

Инструкция по изготовлению

Для изготовления столешницы отрежьте дисковой пилой две заготовки. Если вам удалось приобрести фанерный лист максимальной длины, то от него надо отпилить одну заготовку длиной 1520 мм. Разрезав её пополам, вы получите две детали 1520х610 мм. После этого правилом проверьте у каждого листа вогнутую и выпуклую стороны. Это даст возможность правильно сориентировать листы при склеивании.

Большой складной стол из профильной трубы и фанеры

Дома или в мастерской часто требуется большой стол. Сделать-то его не проблема, однако могут возникнуть определенные трудности с тем, чтобы занести его внутрь помещения (в ту же квартиру, например).

Поэтому мастер решил сделать большой стол складным. Для его изготовления нам потребуются профильные трубы и фанера, а также петли.

Сначала необходимо будет составить чертеж стола со всеми размерами. И, исходя из чертежа, отрезаем заготовки из профильной трубы.

Советуем вам также прочитать, как своими руками сделать настенный откидной столик из дерева. Это отличный вариант для небольших помещений — такой стол позволяет рационально использовать пространство.

Основные этапы работ

Когда все заготовки нарезаны, приступаем к сварке металлического каркаса. Все — согласно чертежа. Как выглядит готовый каркас, смотрите на фото ниже.

Боковые части каркаса стола необходимо разрезать болгаркой и соединить вместе с помощью петель. Таким образом, передняя часть будет складываться внутрь.

Далее приступаем к изготовлению столешницы. Для этого автор использует фанеру. Сначала отрезаем лист нужного размера, потом — распиливаем его на две части.

Столешницу шлифуем и покрываем лаком по дереву или минеральным маслом. После этого соединяем обе части с помощью рояльной петли. Крепим столешницу к каркасу.

Как сделать своими руками большой складной стол из профильной трубы и фанеры, смотрите на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала jimmydiresta. Как вам такой стол?

Походный "стол-чемодан", своими руками.

Что-то засмущала меня жена, когда на выезде у товарища оказался складной столик, а у нас нет. Подумал, а ведь ничего сложного то нет в этом. Надо только мозгами пораскинуть. Решил сделать "столик-чемодан". Всё равно его складным делать, так пусть и ещё одну полезную функцию в себе несет. Прикинул размеры и взялся за дело. Размеры умышленно не указываю, они могут быть такими какие вы захотите!
Приобретаем "дрова" и то, что нам понадобится для монтажа.

1. Болты брал с круглой шляпкой и квадратом который врезается в дерево (чтобы не прокручивался). Барашки — чтобы не париться с ключами при сборке. 4 болта коротких, для ножек по периметру и 2 болта подлиннее для средних ножек. Посередине ножки нужны только если ставить что то тяжелое на стол.
2. Рояльная петля.
3. Саморезы.
4. Уголки.

Скручиваем корпус нашего "чемодана", предварительно засверлив отверстие, чтобы не расслоить дерево! И немного углубляемся большим сверлом, чтобы шляпка самореза встала заподлицо.

Собрав предпологаемый корпус из двух половин, прикидываем как будет установлена петля. Её тоже надо углубить. ;-)

Прикручиваем петлю, желательно когда половинки лежат на ровной поверхности.

Теперь саморезами стягиваем (усиляем) конструкцию.

Теперь делаем ножки. Я пошел по самому простому пути. Остальные были либо затратны по деньгам либо по времени.
Сверлим отверстие в ножке и в столешнице. И желательно сразу пронумеровать ножку с местом на столешнице, чтобы потом не подбирать.

Проверяем как закручиваются болты.

Первый этап готов и в принципе столик уже можно использовать по прямому назначению.

Второй этап.
Для более долгого использования, я всю конструкцию раскрутил и обработал "NEOMID 400", а через сутки покрыл быстросохнущим лаком (каким не знаю, со старой работы остался). Правда на внутреннюю часть не хватило. :-(

Теперь всё собираем и устанавливаем защелки и ручку. Защелку типа "Лягушка" не смог найти в близлежайшем магазине. Зато нашел старый ящик с защелками и ручкой как у чемодана. Всё это я и инсталировал в мой "стол-чемодан".

Самый долгий процесс у меня был по раскладке вещей в "стол-чемодан".

Что у меня влезло: Керамическая газовая плитка, 3 котелка, фляга, мангал, шампура, разделочная доска, рулом стрейча и по мелочи.

Читайте также: