Расформовочный стол для тротуарной плитки
Обновлено: 28.04.2024
В данной статье я предлагаю чертежи не профессионального стола для работы на крупном производстве, а чертежи вполне удачного и дешёвого в изготовлении вибростола. Если для вас габаритные размеры малы, вы сможете самостоятельно легко подогнать габариты под свои размеры, используя расчёты и не изменяя конструкции вибратора и тем самым, не ухудшая качества работы вибростола.
Формовочный вибростол используется для заливки форм: пластиковые или стальные формы помещаются на формовочный вибростол и заполняются бетонной смесью, происходит вибрация в течение определённого времени, в результате оседает бетон, пузырьки воздуха поднимаются на поверхность и покидают смесь, получается более качественная плитка в связи с отсутствием полых областей в изделии.
Вибростолов существует несколько видов.
Перечислим основные:
- Вибродвигатель крепится к вибрирующей части стола, соединение со станиной через пружины.
- Вибродвигатель крепится к вибрирующей части стола, соединение со станиной на подвесных ремнях.
- Вибродвигатель крепится к станине, вибрация передаётся через ремённую передачу.
Оптимальным для наших целей считаю первый вид стола, так как он хорошо передаёт вибрацию с двигателя на столешницу. Лично мне столы на ремнях очень не нравятся, тут уже не вибрация, а какие-то прыжки форм с бетоном. Так что, выбираем первый стол. У этого вида есть крепление к станине как через пружины, так и более жёсткое на резиновых подушках для автомобильных двигателей (обычно от «Нивы»). Вибрация у стола на подушках более стабильная и равномерная, но значительная часть колебаний передаётся «в пол», что в некоторых случаях нежелательно. Наглядно это видно на рисунке.
При работе стола на пружинах, амплитуда колебаний возрастает по мере удаления от центра столешницы. Стол на подушках выдаёт ровное колебание, но пагубно влияет на здание. Можно, конечно, погасить часть вибраций, поставив стол на толстую резину.
Что важнее для изготовления плитки? Конечно, равномерная вибрация по всей плоскости. В этом случае формы с бетоном не прыгают по краям стола, а равномерно «забиваются». Так что, если вам не надо беспокоиться за здание, смело выбирайте конструкцию на подушках. И размер стола тогда можно сделать около 1 метра. Если выбрали пружины, тогда не делайте шире 80 см. У меня один из столов на пружинах шириной 1 м 20 см, приходится постоянно при вибрации переставлять формы с краёв в середину. В глубину столешницу более 60 см смысла делать нет, просто не дотянетесь до форм. Высоту сделайте удобной для вашего роста.
Вибродвигатель
Вибродвигатель изменяет электроэнергию в энергию вибрации. Для этого у него на валу с двух сторон , под крышками, имеются эксцентрики, положение которых можно менять, изменяя тем самым статический момент. Меняется положение эксцентриков одновременно с двух сторон и выставляется одинаковым, чтобы избежать дисбаланса и разрушения двигателя.
Несколько слов про самодельные Вибродвигатели. Делаются они на основе какого-либо простого электродвигателя. На выход вала прикрепляют груз со смещением, обычно болт. И называют это вибродвигателем! А как быть со статическим моментом? Если даже его и удастся посчитать, то подшипник двигателя точно долго не выдержит. Так что, если хотите делать качественную тротуарную плитку, не тратьте время, а лучше купите заводской вибродвигатель. Ну а самодельный, конечно, протрясёт стол какое-то время, но я такой вариант здесь даже не рассматриваю.
Для начала немного теории. Для вибростола основной величиной является амплитуда колебаний (обозначается А). Амплитуда колебанй загруженного стола (теоретически) равна статическому моменту вибратора, делённому на эквивалентный вес колеблющихся частей.
Для изготовления тротуарной плитки считается оптимальной амплитуда в 0.5-1 мм
А = Мест / (m1 + m2)
где: А - амплитуда колебаний (см)
Мст - статический момент вибратора (кг*см)
m1 - масса вибратора (кг)
m2 - колеблющаяся масса стола и изделия (кг)
Статический момент вибратора легко узнать из инструкции к нему. Массу вибратора узнаём там же или просто взвешиваем его. Остаётся узнать массу колеблющейся части стола (определить по средней массе для различных видов металлопроката) и примерную массу бетона в формах на столешнице (взвесить). Остаётся посчитать амплитуду колебаний, подобрать оптимальный вес колеблющейся столешницы и загруженного бетона для своего вибродвигателя.
Двигатель я выбрал Ярославского з-да «Красный маяк»
ИВ-99Е статический момент регулируется от 2.6 до 5.1 кг*см
масса столешницы 60 кг и масса форм с бетоном 20 кг, итого m2=60+20=80 кг
масса вибратора m1=14.5 кг
считаем: 5.1 / 80+14.5=0.054см=0.54мм
Амплитуда нам подходит. Двигатель для примера я выбрал случайным образом и подсчитал для него массу колеблющейся части. Теперь и вы можете заранее просчитать нужную вам массу столешницы для изготовления вибростола. Статический момент на вибраторах выставляется, как я уже говорил, смещением эксцентриков по инструкции к двигателю. На фото видны эксцентрики
Расформовка
хорошо, делаю из чистого песка, но проблема в том, что хоть ты тресни - сырая она через 24 часа, даже при добавление одной части граншлака (как известно он очень хорошо воду абсорбирует), то есть рецепт 1 цемент\3 песка\1 граншлака\0,8 воды\0,5 % пластификатора (Peramnin 10) не высыхает она в свой срок
что не так? может 24 часа только при условии пропарки? или что, подскажите
если я правильно понял, цемента 1 часть а воды 0,8 ?
и Вы думаете, что эта плитка будет прочной?
посмотрите рецепты на плитку.
а то, что плитка сырая через сутки - это наоборот хорошо.
вот когда будете воды в два раза меньше лить, еще надо будет
создавать влажные условия, что бы она не высыхала быстро.
иначе побъют Вас. побъют.
У вас действительно много воды, из-за этого и срок твердения большой. Для ускорения процесса можете использовать дешевые ускорители, себестоимость добавят не сильно, а прочность через сутки могут повысить значительно.
Интересно, и как же вы расформовывали плитку без вибростола? Выстукивали ее руками что ли?
Ведь расформовочный вибростол столь прост и дешев. Делают и продают все кому не лень, так же как и формы.
И естественно она не высыхает из-за воды и шлака.
Я вообще не могу понять ваше столь настойчивое желание запихать туда шлак. экономия сомнительна, а качество бетона упадет в разы.
И у меня предчувствие, что с таким бетоном, побьют вас даже не на следующий год, а уже этой осенью.
Ну сходите же к специалисту в лабораторию наконец или хоть какую нибудь книжку по технологии бетона прочитайте.
При таком количестве воды добавлять пластификатор не просто бессмысленно, а скорее во вред будет.
И почему именно Peramnin 10? Чем отечественная химия не устраивает?
Из формовочного вибростола сделать расформовочный достаточно просто - делаете насадки под каждый вид плитки,сверлите под них отверстия на столешнице,крепите - и все. Только потом,когда на нем опять формовать будете,придется отверстия чем-то залеплять.
А для ускорения твердения я например применяю УП-2. Я его на форуме по ячеистым бетонам сильно ругал за то,что он пену гасит,а для плитки он оказался в самый раз. 14-16 часов - и можно смело расформовывать.
1 - экономия значительная (куб граншлака 60 рублей), тем более проблемы с твердением
2- для меня нет так просто купить это оборудование и даже формы
3- естественное "влажное" твердение очень хорошо, когда у тебя форм 2000-3000, для меня как я объяснял это проблемно немного
4- перамнин мне пока ближе и удобнее всего покупать, хотя я хочу в скором времени брать РЕЛАМИКС
из всей кучи словестного поноса вычитал только одно - уменьшить воды, попробую и скажу результаты
А рецепт конкретный я уже 1,5 месяца пытаюсь тут выбить, никто не сказал ни разу, опять таки перевод темы
| Цитата |
|---|
| konst пишет: Из формовочного вибростола сделать расформовочный достаточно просто - делаете насадки под каждый вид плитки,сверлите под них отверстия на столешнице,крепите - и все. Только потом,когда на нем опять формовать будете,придется отверстия чем-то залеплять. А для ускорения твердения я например применяю УП-2. Я его на форуме по ячеистым бетонам сильно ругал за то,что он пену гасит,а для плитки он оказался в самый раз. 14-16 часов - и можно смело расформовывать. |
у меня крышка на шарнирах, причем взаимозаменяемая
ладно, возьмем вторую крышку и наделаем в них дырок
вот вопрос в лоб.
цемент 1 часть, песок 3 части, вода 0,4 части, перамнин 0,5 %
это нормальная рецептура?
самое важное для меня, будут ли поры и высохнет ли она за 24 часа?
Конкретный рецепт тоже никто не скажет, во первых он у каждого свой - адаптирован для местного сырья и условий. А во вторых, что бы получить этот рецепт нужно предпринять весьма значительные усилия - умственные/финансовые/практические.
Конкретный рецепт (вернее я бы назвал его рекомендованным для отправной точки) должен был вам дать поставщик форм вместе с технологией производства плитки. Ваш рецепт сейчас как раз примерно совпадает с таковым. Дальше уже сами.
Хе-хе, экономия, 60 р за куб. А вы учли расходы по замене этой плитки у клиента на следующий год-два (новая плитка + снятие + переукладка + моральная компенсация за неудобства) ? Даже если рассыпется несколько процентов - плакала ваша экономия горькими слезами.
Расформовочный стол делается за несколько часов болгаркой и сваркой из металлолома или обрезков проката. Как он выглядит, можете посмотретьна множестве сайтов продавцов форм, вариантов море. Б/ушный вибратор - 2-3 т.р. Если вы не можете себе этого позволить, примите мои соболезнования.
берите максимальную дозировку
Дело в том, что в документах по перамнину написанно, что передоз его может вызвать замедление схватывания, поэтому я и беру нечто среднее (дозировка от 0,2 до 1 %)
А если добавить СДО? Я так понимаю основной недостаток граншлака это его низкая морозоустойчивость
Да и добавляю я его всего ничего - 1 часть от песка заменяю. Вообщем логика была следующая:
Если цемент \ песок - 1\4
а граншлак сам по себе очень хорошо связывается с водой, то рецепт 1 часть цемента, 3-3,5 части песка и 1-1,5 части граншлака и дадут примерно такой же результат
Для меня проблема достать формы, расформовочный станок. Вообще вибростол не проблема, вибраторы и подавно, поэтому и спросик как изготовить
Я так понимаю, на столе должна быть крышка с вырезом под формы плитки? Крышка накрывает стол, а отверстие вмещает в себя форму? Если так, то все просто. Но не будет ли это разрушать ее? Не надо ничего более того что я описал?
мы в понедельник конечно попробуем 0,3-0,4 воды на 1 часть цемента, но честно говоря я удивлен, такому малому содержанию воды
У меня груша стоит, она справится с этим составом? И еще, у меня не вибропресование, у меня вибролитье с таким колличеством воды это уже не вибролитье, а вибронасыть
прискорбно и сочуственно
1. хороший бетон - прочный бетон (дорожные)
2. прочный бетон - жеская смесь из качественного цемента и песка+ пластификатор
3. жесткая смесь и пластификация - качественное смешивание+вибрация
4. качественное смешивание - принудительный см. с горизонтальным валом
5. вибрация- вибростол с подобранной амплитудой и частотой.
(самоделки не проходят! это дорожные!)
не имея хоть одного из этих условий, не надейтесь ни на что.
граншлак выкинте из головы - это не для дорожных.
качественный бетон начинается от 450 кг цемента на куб!
а хотите халтурить - наплюйте на все советы и готовтесь к рекламациям с "мордобоем" через суд, братву и прочих силовых
элементов
я еще раз объясняю, граншлак не основной наполнитель, там его небольшая часть. более того, это было в качестве эксперимента по снижению себестоимоти, я еще ничего из граншлака не продал
про грушу реальный совет дали бы лучше, что нужно, что бы на ней был качественный бетон? На ней у меня кстате угол 90 градусов и как кто-то советовал струны натянуты между лопостями
более того, что дадут струны (это я "автор" сей чудной практики)
ничего лучшего от груши не ждите.
если нет принудительного с горизонтальным валом -лучше не беритесь
что то выпускать.
Фасадную плтку конечно тоже можно делать методом вибролитья,причем с применением пенобетона.
Я понимаю, что большинство здесь, грамотные люди! Которые считают, если чем то заниматься, то конкретно, чтоб БЫЛО ВСЕ ОБЬОРУДОВАНИЕ - КУПЛЕННОЕ, КОРОЧЕ ВСЕ ПО КНИЖКЕ
. с одной стороны я согласен с ними, но с другой. НЕТ и причем категорически. Я производство тротуарной плитки начал с 1000 у.е.
1. ОБЫЧНАЯ бетономешалка
2. самодельный вибростол
3. никаких огромных помещений. ОБЫЧНЫЙ ГАРАЖ с прилегающей территорией.
Технология своя 1:1:3 цемент 500, песок, щебень 5-20, пластификатор
Получается качественная плитка, рентабельность от 50 до 100% (зависит от зарплаты рабочим)
Главное желание и ИДТИ ДО КОНЦА. ТЕРПЕНИЯ И МНОГО СИЛ
Для расформовки плитки изготовил если можно назвать кондуктор с гнёздами под формыиз 10мм фанеры, в каждое гнездо вставочку по периметру так чтоб выходила плитка, а форма лежала сверху. Маленький серет с заливкой недоливаем 2-3мм до края формы, А затем называем хлопать в ладоши. формы с плиткой ударяем друг о друга внутренней стороной плитка в форме сдвигается на эти 2-3мм и далее укладываем в гнёзда кондутора включаем вибростол и втечении нескольких секунд они выпадают, Чем больше гнёзд тем больше распакуете форм за несколько секунд
Идея с расформовкой интересная. Но у меня к вам вопрос - у вас последовательность какая - сначала уложили ячейки , затем на них формы с бетоном, затем ударили по тыльной стороне, включили стол , их выбило ,выключили стол, сняли формы, сняли гот продукцию. Те.е вам часто приходится включать выключать стол, а это будет влиять на ресурс вибродвигателей да и для пускателя это не есть гуд. У меня немного другой принцип. У нас виброконвеер длиной 3,5 м на него уложена лента транспортерная с накладками неровностей, мы включаем стол , ложим формы кверху дном и пускаем по столу, они подскакивают и готовые изделия выбиваются, на конце формы отдельно изделия отдельно. Минус данного метода только один , если плитка не до конца высохла то возможныдефекты и еще производительность. Таждики руками путем раздвигания стенок форм расформовывают быстрее чем на моем столе и обычных распалубочных столах. Да еще нюанс на моем конвеере чтобы формы двигались по ленте приходится увеличивать угол наклона стола до 25 градусов подкладывая под пружины стаканы.
Вибростол для тротуарной плитки и брусчатки: что нужно знать?
Производство бетонной продукции высокого качества возможно только с применением вибростола. О том, как подобрать подходящее виброоборудование и где его купить, а также о каких особенностях вибростолов горизонтальной и вертикальной вибраций следует знать, мы расскажем в этой статье.
Самым распространённым способом изготовления бетонных изделий считается вибролитьё. Оно направлено на улучшение качественных показателей бетона по однородности и морозостойкости в процессе формования. Вибростол не только равномерно уплотняет бетонный раствор в полости формы, но также избавляет структуру изделия от избытков воздуха, что делает его невосприимчивым к большим нагрузкам и резким температурным перепадам. Вибростолы используются для производства большого количества строительной продукции: плит мощения, облицовочных материалов цоколя и фасада, ступеней и проступей, парапетов, заборных секций, малых архитектурных форм, памятников, надгробий.
Вибростол для тротуарной плитки и брусчатки: зачем он нужен и как работает?
Вибрационный стол – это необходимое оборудование при производстве бетонных изделий. С помощью него происходит качественное уплотнение бетонного раствора из-за виброколебаний высокой частоты, что впоследствии улучшает эксплуатационные характеристики бетонной продукции: прочность и морозостойкость.
Процесс вибролитья представляет собой размещение на поверхности стола пластиковой формы с последующим её заполнением цементным раствором и дальнейшим уплотнением консистенции до образования однородности. Колебательные движения, вызываемые совместной работой электродвигателя и эксцентрика или специальных вибраторов, помогают сформировать плотную структуру цементной массы, исключая наличие воздушных полостей в структуре бетона.
В первую очередь технология вибролитья необходима таким бетонным изделиям, которые воспринимают эксплуатационные нагрузки. Сюда следует отнести тротуарную плитку и брусчатку, поскольку они круглогодично подвергаются механическим и температурным воздействиям.
Устройство вибростола с фото
Для вибролитья используют два типа вибростола – горизонтальной и вертикальной вибрации.
Вибростол горизонтальной вибрации
Конструкция платформы с горизонтальной вибрацией представляет собой металлический каркас из профильных труб 60х30х2 мм, образующих неподвижную раму-основание. В нижней части конструкции закреплён электродвигатель мощностью 0,75 кВт (3000 об/мин), связанный с эксцентриком муфтой с подшипниками. Столешница «висит» на цепях и за счёт них свободно перемещается по горизонтали.
Стандартный вибростол горизонтальной вибрации рассчитан на приём нагрузки не более 120 кг, усиленный – не более 150 кг. Габаритные размеры вибростола – 2220х820х700 мм. Основанием «столшеницы» служит фанерный влагостойкий лист 2100х700х30 мм, который приобретается отдельно.
Фото вибростола с горизонтальной вибрацией представлены ниже.
У каждого вибростола предусмотрена возможность установки защитного фартука со стороны рабочей зоны заливщика – это упрощает обслуживание электродвигателя вибростола. Монтаж фартука на вибростол осуществляется самостоятельно.
Вибростол вертикальной вибрации
В конструкции вертикальной виброплощадки используются сваренные между собой швеллеры 8П и прямоугольные профили 60х30, 60х40, 60х60 толщиной 3 мм. К внутренней части стола прикреплён вибратор ИВ-98 или его аналог. Габаритные размеры стола – 1200х800х800 мм. Металлический стол с вертикальной вибрацией рассчитан на приём нагрузки не более 150 кг, также есть варианты и до 250 кг (в зависимости от веса изделий).
Фото вибростола вертикальной вибрации c регулируемой частотой вибрации по индивидуальному заказу выглядит следующим образом.
Для уплотнения бетонного раствора изделий с предполагаемым весом более 250 кг были разработаны вибротумбы габаритами 1200х1200х450 мм и 1910х1000х1000 мм под нагрузку до 300 кг и 1000 кг соответственно.
Можно ли сделать плитку без вибростола?
Создание уличной плитки или брусчатки возможно без использования вибростола. О вариантах уплотнения бетонного раствора без помощи специализированного оборудования читайте далее.
Чем его можно заменить?
Существуют различные варианты самодельных вибрационных механизмов для бетонного раствора, собранных в домашних условиях. Они частично справляются с задачей уплотнения жидкой консистенции бетона, предотвращая образование крупных воздушных включений в «теле» изделия, но делают это далеко не идеально. Для серийного производства альтернативной замены вибростолу попросту не существует.
Периодически тестируются и успешно используются специальные поликарбоксилатные пластифицирующие добавки для самоуплотнения бетона, но их применение целесообразно только в промышленных масштабах.
Если возникает срочность в изготовлении плит мощения, а вибростола нет, то бетонный раствор уплотняется вручную – например, с использованием арматуры или ручного вибратора для бетона. Но следует понимать, что такое изделие не будет отличаться ни высоким качеством, ни красотой. Пузырьки воздуха при недостаточной вибрации остаются в структуре бетона, делая её слабой по прочности.
Сколько вибростол стоит?
Стоимость вибростола зависит от нескольких факторов (далее приведены расценки вибростолов производственной компании ЛОБАС).
Во-первых, функциональное назначение станка напрямую влияет на то, сколько он стоит. Цена вибростолов с горизонтальной вибрацией на 380 В или 220 В стандартного типа или с усилением варьируется от 27 до 32 тыс.руб, в то время как стоимость вибростолов с вертикальной вибрацией на 380 В или 220 В находится в пределах от 39 до 84 тыс.руб.
Во-вторых, существенную роль в ценообразовании играет рабочее напряжение. Наиболее распространено оборудование под напряжение 380 В, но под заказ выпускаются вибростолы под бытовое напряжение 220 В, соответственно, они дороже на пару тысяч.
В-третьих, стоимость станков с усилением значительно выше стоимости обычного оборудования для вибролитья, поскольку первые выдерживают большую весовую нагрузку. И конечно, цена за вибростол с регулятором частоты вибраций будет стоить в 1,5-2 раза дороже всех остальных вариантов.
Ценовой диапазон Вибротумб 300 (200/380 В) варьируется от 84 до 87 тыс.руб, а стоимость Вибротумбы 1000 (380 В) – 120000 тыс.руб.
Как делать тротуарную плитку на вибростоле: видео
Готовим бетонный раствор: смешиваем в нужных пропорциях цемент, песок и пластифицирующие добавки с последующим добавлением в сухую смесь воды. Далее заполняем формовочное изделие, ставим его на вибростол и уплотняем содержимое формы в течение 30-40 секунд до выравнивания раствора. Удостоверившись в качестве проведения вибрационных работ, размещаем формуемое изделие на стеллаже для набора им требуемой распалубочной прочности.
Наглядная демонстрация изготовления тротуарной плитки и других бетонных изделий с применением технологии вибролитья представлена ниже.
Как выбрать вибростол правильно?
Существуют вибростолы двух основных категорий: с вертикальной или горизонтальной вибрацией.
Вибростол с горизонтальной вибрацией используется в изготовлении продукции при любых методах вибролитья, в том числе по окатышной технологии Мрамор из бетона.
Плюсы использования вибростола горизонтальной вибрации.
- При помощи горизонтального вибрования (в отличие от кругового или вертикального) удаётся получить более высокую плотность бетона, что существенно влияет на качество продукции (улучшаются эксплуатационные показатели изделий).
- На вибростоле с горизонтальной вибрацией происходит равномерное распределение колебаний по всем участкам столешницы, что обеспечивает однородное уплотнение бетонного раствора во всех изделиях.
- Поскольку двигатель, передающий вибрацию на эксцентрик, закреплён не на вибростоле, а на неподвижной раме, это существенно облегчает вес столешницы и позволяет получить более высокую производительность колебаний с меньшими потерями и экономией электроэнергии.
- Именно на базе горизонтальной вибрации были разработаны технологии «окатышного» производства Мрамора из бетона, Кевларбетона, Ультрабетона.
Минусы использования вибростола горизонтальной вибрации.
- Поскольку при горизонтальной вибрации нижний слой бетонного раствора более плотный, он очень быстро (5-10 циклов) превращает лицевую сторону изделия из глянцевой в матовую, ухудшая внешний глянец продукции.
- При значительной весовой перегрузке стол просаживается, из-за чего происходит «закус» в муфте двигателя, а это приводит к поломке мест крепления с последующим срывом механизма и, как следствие, к ремонту с полной заменой электродвигателя.
- Стандартный вибростол с горизонтальной вибрацией работает только с изделиями весом не более 120 кг, усиленный – 150 кг. Цена за индивидуальное оборудование, рассчитанное на больший вес, многократно возрастёт.
Вибростол и вибротумба с вертикальной вибрацией в основном используются для производства серой и однотонно окрашенной бетонной продукции, а также Мрамора из бетона по технологии Систром.
Плюсы использования оборудования вертикальной вибрации.
- Цементно-песчаный раствор равномерно уплотняется при вертикальной вибрации; при этом абразивные материалы (песок или гранитная крошка) меньше воздействуют на стенки пластиковой формы, что позволяет сохранить глянец более долгий срок (10-50 циклов, в зависимости от вида используемого гранитного отсева).
- Стол вертикальной вибрации намного легче выдерживает повышенные нагрузки, чем стол с горизонтальными колебаниями, но для качественного уплотнения раствора придётся увеличить время вибрации.
- Изготовление вибростолов вертикального вибрования под увеличенную нагрузку обойдётся меньшими трудозатратами и, как следствие, меньшей ценой (в сравнении с оборудованием горизонтального вибрования).
- Станки вертикальной вибрации имеют двойное назначение: их легко переоборудовать в расформовочные столы (при использовании дополнительной оснастки).
Минусы использования оборудования вертикальной вибрации.
- Вес вибростола вертикальной вибрации намного больше веса вибростола горизонтальной вибрации, и это связано не только с использованием профиля большего сечения, но и с закреплением вибратора к внутренней поверхности стола, что приводит к утяжелению конструкции и ухудшает качество вибрации.
- При вертикальном вибровании продукции толщиной до 20 мм часто происходит «закипание» бетонного раствора во всём объёме изделий, а это приводит к снижению их качества.
- Маленькие формы «прыгают» и для качественного уплотнения их необходимо придерживать.
- Процесс вертикального вибрования происходит неравномерно, поскольку имеются зоны разной по мощности вибрации, а это приводит к неоднородному уплотнению и снижает качество бетонных изделий больших размеров. При использовании оборудования с двумя вибраторами равномерность уплотняемости изделий понижается ещё больше.
Почему горизонтальная вибрация предпочтительней вертикальной?
Процесс качественного вибролитья должен сопровождаться умеренной частотой колебаний, не допускающей «закипания» бетона в форме – характерного поведения раствора, когда из-за чрезмерной вибрации на поверхности изделия выделяется слишком много воды и происходит пузырение. Обычно это приводит к образованию пор в структуре и на лицевой стороне отливки, что ухудшает её эксплуатационные показатели и портит внешний вид. Данной особенности в основном подвергаются вибростолы с вертикальной вибрацией, у вибростолов горизонтальной вибрации эффект закипания проявляется куда реже и носит только поверхностный характер.
Иногда для вибролитья бетонных изделий выгоднее закупить б/у оборудование, т.к. оно значительно дешевле нового. Но следует принять во внимание тот факт, что каждый б/у вибростанок когда-то заказывался под специфические задачи, поэтому его назначение может не соответствовать вашему. Если вы всё же решились приобрести чей-то вибростол, то следует озаботиться проверкой его работоспособности до осуществления покупки. Очень часто люди сталкиваются с проблемами б/у оборудования: естественным износом, усталостью металлокаркаса, неквалифицированным ремонтом и несоответствием заявленным эксплуатационным характеристикам. Обязательно произведите проверку узлов механизма, креплений двигателя или вибратора, состояния цепей или пружин (в зависимости от типа стола) и самой столешницы на наличие дефектов и следов ремонта (сварки).
Где купить вибростол для производства брусчатки и тротуарной плитки?
Если вы решились приобрести вибростол горизонтальной или вертикальной вибрации, мы готовы предоставить вам необходимый товар с гарантией оптимального соотношения цены, качества, надёжности и сбалансированности технических характеристик. Опыт производства и эксплуатации вибростолов производственной компании ЛОБАС датируется 2005 годом, и за этот срок наша продукция показала себя с лучшей стороны и приобрела высокую репутацию на рынке продаж. Мы собираем горизонтальные и вертикальные вибростолы, а также вибротумбы стандартных размеров и иное виброоборудование под заказ как для собственных нужд, так и для поставки частным лицам и организациям.
Самыми распространёнными в пользовании моделями считается виброоборудование, рассчитанное под рабочее напряжение 380 В, но по требованию заказчика мы легко модернизируем их под бытовое напряжение 220 В.
Посмотреть варианты вибрационного оборудования вы можете в каталоге компании ЛОБАС.
Вибролитье – это классический вариант производства бетонных изделий, проверенный десятилетиями. Без применения технологии вибролитья не обходится ни одно предприятие по изготовлению бетонной продукции, за исключением заводов, работающих на оборудовании вибропрессования. Использование вибростолов отечественного производства позволяет создавать бетонные изделия всевозможных форм и размеров без потери эксплуатационных показателей качества по прочности и морозостойкости.
Производство тротуарной плитки на дому — стоит ли браться? Личный опыт без прикрас
Сейчас можно найти массу выгодных бизнес-идей для гаража, дома, двора. Пожалуй, одной из самых распространённых, является производство тротуарной плитки и прочих бетонных изделий. Это дело несложное и при желании его освоит человек без строительного образования. Но так ли это выгодно, как преподносится? На этот вопрос ответит наш собеседник Игорь.
Как пришла идея
Работа на дядю и зарплатный потолок в 30 тысяч рублей всегда заставляли задумываться о повышении дохода. Однажды накипело и я начал искать подходящую бизнес-идею. Денег на вложения было немного, всего 300 тысяч рублей, поэтому «плясал» от этой суммы.
Как-то на глаза попался бизнес-план по производству тротуарной плитки. На расчётах всё было очень выгодно. Для этого требовалось помещение 50 кв. метров и минимальный набор оборудования, в который входят: бетоносмеситель, вибростол, расформовочный стол и формы.
На таких мощностях можно производить до 100 кв. метров плитки в смену и зарабатывать до 250 тысяч рублей в месяц. Идея, подтверждённая расчётами, оказалась более чем заманчивая и я её решил реализовать. Оставалось только пройти обучение и начать зарабатывать.
Обучение и оборудование
В интернете нашёл интересное комплексное предложение. Один производитель пластиковых форм пообещал обучить технологии производства «мрамора» из бетона и поставить комплект оборудования и форм. Всё это стоило 190 тысяч рублей. Так как у меня есть двор, гараж и навес, где можно развернуть производство, я решил не тянуть, а заказать оборудование и поехать на обучение.
Обучение длилось всего 5 дней. По его итогу я научился делать плитку с имитацией 7 видов природного камня и получил технологию со всеми секретами. Осталось только дождаться оборудование, красители, пластификатор и начинать «ковать» своё счастье.
Начало
Через две недели от поставщика пришёл груз с оборудованием и формами. Здесь-то у меня сразу появилось ощущение, что меня очень хорошо обманули. Оборудование не стоило тех денег, что я за него заплатил. Всё сделано из тонкого металла, хлипкое, с виду ненадёжное. Но деваться было уже некуда — пришлось работать на чём есть.
Для этого дела я нашёл помощника, с которым договорился, что за первый месяц работы заплачу ему 20 тысяч, а далее, перейдём на сдельщину. Начали работать. В первые дни производили по 20–30 кв. метров плитки, а спустя неделю — по 50. Для моего гаража это был максимально возможный производимый объём. Когда во дворе скопилось около 350 квадратных метров готовой продукции, решил её продать. По моим подсчётам, с этого объёма я должен был заработать 55 тысяч рублей. Для первых двух недель — это была приличная сумма. На эти деньги рассчитывал приобрести сырьё и выдать аванс работнику.
Но с продажами дело пошло очень плохо. Клиенты нашлись, но по разным причинам отказывались. Кто-то не хотел ехать в мой отдалённый район; кому-то требовалась погрузка манипулятором, которого у меня, естественно, не было; многим требовалась доставка до места, а некоторым и укладка.
В общем, за две недели приехало всего три человека и купили 27 кв. метров плитки. Вырученных денег не хватило даже на зарплату работнику. Скинул цену до 200–220 руб./кв. м. и только тогда её немного начали брать. Процесс шёл вяло, и это никак не способствовало развитию производства. Думаю, надо переезжать в нормальное помещение и там-то дело пойдёт!
Скорый конец
Снял помещение 100 кв. метров за 15 тыс. рублей в месяц, перевёз в него оборудование и возобновил работу. Но и на новом месте продажи не шли. Народ звонил, но почему-то не приезжал. Причины все те же — нет погрузки, нет доставки, нет укладки. На это все требовались деньги, которых не было.
Ассортимент плитки был также крайне неудачным. Она красивая, но не функциональная. Оказалось, что глянец при намокании скользкий, а при активном использовании быстро стирается. Да и цвета моментально выгорают. Буквально через месяц она становилась блёклой и невзрачной. Из-за этого пошли претензии. Я обещал клиентам мрамор по цене бетона, а они взамен этого получали плохо окрашенный бетон.
В итоге я доработал до холодов и закрылся. За это время приобрёл долги за аренду помещения и по зарплате работникам. Оборудование, которое, итак, еле дышало, пришлось оставить арендодателю за долги. С работниками рассчитывался, продавая по дешёвке остатки плитки.
Вывод
Заниматься производством тротуарной плитки и прочими штучными изделиями из бетона — дело заведомо проигрышное. Маленький цех никогда не переплюнет десятки крупных предприятий, профессионально занимающихся производством плитки и брусчатки. У них налажено всё — от поставки сырья по оптовым ценам до доставки и укладки покрытия. Также у них развёрнуты широкие рекламные компании, которых частнику с одной бетономешалкой никогда не потянуть.
Миф о том, что производство плитки в гараже — дело выгодное, придумали продавцы форм, оборудования и различных технологий. Их задача — обнадёжить человека, который хочет начать бизнес с небольшим стартовым капиталом, забрать у него эти деньги, а взамен продать ему кучу хлама под названием формы и оборудование.
Технология мрамор из бетона также является примитивной и не стоит тех денег, которые за неё просят. Если она вас интересует, пишите в комментариях и я попрошу редакцию FORUMHOUSE опубликовать её в ближайших выпусках.
А вы связывались с подобными бизнес-идеями? Опишите свой опыт в комментариях!
Друзья, мы растём и нас уже 130 тысяч! Ставьте лайк, подписывайтесь на канал, делитесь нашими лайфхаками, статьями и рецептами — мы работаем , чтобы вы получали только полезную и интересную информацию!
Вибростолы для тротуарной плитки
Вибростол для производства тротуарной плитки 1600×600
Вибростол для тротуарной плитки 1000×1300
Вибростол для производства тротуарной плитки 1600×900
Промышленный вибростол для тротуарной плитки 1300×1000
Вибростол для производства тротуарной плитки и блоков 1370×440
Расформовочный вибростол для тротуарной плитки 1000×800
Вибростол промышленный 1200х800
Вибростол промышленный 1000х1000
Вибростол промышленный 1300х1000
Вибростол промышленный 1500х1000
Вибростол промышленный 1800х1000
Вибростол промышленный 2000х1000
Оставьте номер телефона и наши специалисты подберут подходящее вам оборудование.
КОМПАНИЯ
ИНФОРМАЦИЯ
КОНТАКТЫ
Оставьте заявку и мы отпавим вам коммерческое предложение
Нашли этот товар дешевле?
От Вас потребуется лишь предоставить копию счета или коммерческого предложения с чертежом общего вида на продукцию, которую вы планируете приобрести (срок давности которого не более 7 дней).
Благодаря тому, что наша компания самостоятельно занимается разработкой и производством металлоформ и оборудования мы предоставляем нашу продукцию с гарантированно высоким качеством по оптимально низкой цене.
Наши специалисты готовы в ближайшее время разработать необходимый для вас товар на более выгодных условиях.
Читайте также: