Посадочный стол для контейнерных растений

Обновлено: 17.05.2024

Производство посадочного материала в контейнерах позволяет получить посадочный материал с почти 100 % приживаемостью. Такой материал пользуется большим спросом, поскольку появляется возможность высаживать растения самых разных размеров в желаемые сроки. К тому же, в контейнерах гораздо проще контролировать режим питания растений, подбирая оптимальные субстраты и удобрения.

Вместе с тем, контейнерное производство – не такое простое дело, как может показаться на первый взгляд. Здесь агроном сталкивается с проблемами, связанными с малым объемом грунта.

В контейнере происходит быстрое иссушение почвы. Решение проблемы заключается в тщательном контроле влажности почвы и частом поливе: дождевание на малых контейнерах и капельный полив на крупных контейнерах. Также применяются системы полива с установкой специального устройства – «дозотрона», что позволяет использовать водорастворимые удобрения, с высокой точностью управляя режимом питания растений. Благодаря этому, растения максимально раскрывают свой потенциал.

В контейнерах растениям угрожает загнивание корневой системы, вызванное замоканием. Чтобы этого не случилось, производство растений в контейнерах должно быть развернуто на хорошо подготовленной площадке, обеспечивающей отток излишков воды.

Контейнерная площадка – самая крупная составляющая всего производства, требующая немалых вложений. Ее подготовку начинают с выравнивания и организации уклона территории, копки сети дренажных канавок. Это улучшает поверхностный сток и отсекает сток с прилегающих территорий. На площадке монтируют систему полива и дренирующий слой из песка или мелкого гравия. Затем ее накрывают специальной агротканью, защищающей площадку от сорной растительности и размытия грунта.

Кроме дренажа для снижения рисков загнивания корневой системы используют специальные почвенные субстраты.

В летний период субстрат в контейнерах перегревается. Чтобы избежать этого, нужно притенять растения или применять технологию Pot-in-Pot (горшок в горшке). По этой технологии для выращивания растения используют 2 контейнера, один из которых вкапывают в землю, а другой вставляют в него так, чтобы между стенками горшков оставался небольшой зазор (на дно первого контейнера насыпают небольшой слой гравия).

Таким путем сразу решают несколько проблем: перегрев субстрата, быстрое иссушение (из-за перегрева) и еще одну, часто встречающуюся, – ветровал.

К сожалению, эта технология требует весьма значительных первоначальных вложений, т.к. под каждым вкопанным горшком нужно обеспечить хороший дренаж для отведения лишней воды.

Проблему повреждения морозами снимает технология Pot-in-Pot. Если же контейнерная площадка не оснащена под эту технологию, то для защиты растений от морозов необходимо уложить контейнеры максимально плотно друг к другу под углом 45° вдоль господствующего направления ветров, а 2–3 крайних ряда по периметру засыпать опилками или торфом.

Для контейнерного производства подходят как семена, так и готовые растения, выращенные в открытом или закрытом грунте, с открытой корневой системой (ОКС) или с комом. «Голый корень» имеет смысл использовать только у молодых 1–2-летних растений, для более взрослых растений такой метод не подходит – они будут сильно болеть. Растения с комом – это либо растения из маленьких контейнеров (P9), полученные черенкованием или посевом в контейнер, либо взрослые растения из открытого грунта, которые для удобства продажи высаживают в контейнеры. Последний вариант характерен для садовых центров, где взрослые растения из питомников высаживают в контейнеры, что позволяет садовым центрам производить отгрузки в любое время года и при любой погоде.

В контейнерном производстве очень многое зависит от качества и состава субстратов; они должны обладать хорошей влагоемкостью, пористостью, легкостью и не содержать семян сорняков. Минеральные почвогрунты не подходят для растений в контейнерах, поскольку относительно быстро переуплотняются, вызывая загнивание корней. Потому в основном используют сложные субстраты на основе верхового и низинного торфа с добавлением песка и агроперлита (чтобы обеспечить необходимую рыхлость и пористость) и доломитовой муки (для регулирования кислотности). Все эти компоненты должны быть хорошо перемешаны и находиться в строгих пропорциях, зависящих от назначения субстрата. При приготовлении субстрата можно сразу внести удобрения. Например, мембранные удобрения пролонгированного действия, такие как осмокот, базакот и мультикот, позволяющие поддерживать оптимальный уровень питания на протяжении длительного срока (3–4 месяца; 5–6 месяцев и 8–9 месяцев соответственно) при однократном внесении. Это позволяет существенно экономить трудозатраты при внесении удобрений и максимально равномерно распределить их по грунту, обеспечив одинаковые условия питания для всех растений.

В питомнике «Ниваки» мы используем следующую смесь: торф низинный – 40%, торф верховой – 50%, агроперлит – 10%, осмокот 3 кг/м3, доломитовая мука – 2 кг/м3.

Существует мнение, что субстраты можно готовить самостоятельно, например, засыпая компоненты смеси послойно и перемешивая культиватором, или иными методами. Однако все они не дают такого качественного перемешивания компонентов, как профессиональные линии.

Следовательно, использование удобрений в процессе приготовления смеси допустимо только при профессиональном приготовлении грунтов, иначе возможно неравномерное распределения удобрений, что в свою очередь может вызвать передозировку удобрений в некоторых контейнерах

После высадки растений в контейнеры лиственные растения обрезают «на пень» или просто укорачивают последний прирост на 1/3, что выравнивает баланс между надземной и подземной системой и стимулирует ветвление, повышая качество производимой продукции. При этом необходимо соблюдать основное правило обрезки: не оставлять пеньков. Срезы производятся либо над почкой, либо над побегом. Иначе, затрудняется зарастание срезов, что может вызвать заражение растений различными грибными заболеваниями.

Далее агротехника контейнерных культур практически такая же, как и при выращивании растений в открытом грунте: профилактические обработки растений от болезней и вредителей, внекорневые и корневые подкормки, стрижка и обрезка и т.п. Отличия заключаются в схеме расстановки (посадки), поливе и борьбе с сорняками. Схема расстановки должна обеспечивать оптимальную освещенность растений со всех сторон; в отличие от открытого грунта, она может меняться по мере роста растений, что позволяет более эффективно использовать площади. Полив должен быть обильным, т.к. почва в контейнерах быстро сохнет (на хорошо подготовленной площадке переизбытка воды не будет).

Борьба с сорной растительностью, с одной стороны сложнее, чем в открытом грунте, т.к. невозможно применять механизацию, а с другой – проще, поскольку реально полностью закрыть поверхность горшка; для этого есть специальные диски из кокосового волокна.

Со временем корневая система растения заполняет весь объем контейнера, и для дальнейшего роста необходимо провести перевалку в контейнер большего объема. Делать это желательно не чаще 1 раза в год, для чего горшки для растений нужно подбирать с учетом силы роста растений. Например, для перевалки спиреи японской Little Princess из P9 (контейнер со сторонами 9×9 см) подойдет 5 л контейнер, а спиреи японской Anthony Waterer желателен контейнер объемом 7,5 л. Сажать растения в заведомо большие горшки нецелесообразно – они занимают много места и, следовательно, снижается выход продукции с единицы площади, что повышает стоимость 1 растения.

Помимо объема, при выборе контейнера важно обратить внимание на его форму (соотношение высоты и ширины, а также верхнего и нижнего диаметра). Выбор формы контейнера зависит от типа корневой системы растения. Если она поверхностная, лучше выбирать неглубокие и широкие контейнеры, а если мощная (у плодовых деревьев, роз), –более глубокие контейнеры.

Как экономно вести бизнес в питомнике. Технические разработки и механизмы

В современном мире конечной целью любого предпринимательства являются деньги. Как бы это кощунственно ни звучало, деньги — это то, ради чего мы работаем и с помощью чего обеспечиваем свою жизнь. Поэтому в бизнесе совокупность всех технологических циклов производственного процесса должна приводить к конечной цели — производству продукта с высокими потребительскими качествами, способного легко конвертироваться в деньги и иметь хорошую доходность.

При оценке эффективности своего бизнеса меня как руководителя в первую очередь интересуют следующие показатели:

а) себестоимость продукта;
б) время, затраченное на его изготовление;
в) качество продукта.

Мы все понимаем: чем ниже себестоимость и выше качество продукта, тем выше доходность бизнеса и его рентабельность. Поэтому каждая сэкономленная копейка автоматически переходит в прибыль, увеличивая
доходность.

Хочу рассказать и показать, с помощью каких технических разработок можно обеспечить снижение себестоимости продукта, сократив время выполнения отдельных операций, т.е. сделав производство более технологичным. Эти разработки позволяют сделать имеющиеся в хозяйстве технику и оборудование более универсальными, что очень актуально для начинающих, мелких и средних питомников.

Технические разработки и механизмы:

Тележка для перевозки растений в контейнерах и ящиков по площадке садового центра и по контейнерной площадке питомника.
Тягово-сцепное устройство для вилочного погрузчика Bob Cat S300.
Доработка замка автосцепки МТЗ СА-1 и установка вилки.
Рассадопосадочный стол РПС-1.
Двухъярусный поддон для перевозки и погрузки растений в контейнерах.

Тележка для перевозки растений в контейнерах и ящиков по площадке садового центра и по контейнерной площадке питомника (фото 1, 2)

В этой тележке нет ничего необычного, но она очень хорошо зарекомендовала себя как вместительное, не требующее обслуживания, легко ремонтируемое (если вдруг сломается, что бывает крайне редко), легко изготовляемое, надёжное, универсальное транспортное средство с долгим сроком службы.


Фото 1	Фото 2

Размер кузова 84 × 125 см, площадь 1 м2, в него одновременно можно погрузить 96 шт. растений в горшках Р9 или 54 шт. в контейнерах С3, либо в С5 — 24 шт. , а в С7 — 20 шт. Площадь кузова вмещает 4 ящика от тюльпанов, на каждый из которых по вертикали можно поставить ещё 5–6, т.е. всего тележка может перевести за один раз 20–24 таких ящика (фото 3).

Тележка очень проста в изготовлении, надёжна и долго прослужит.

Для изготовления тележки были использованы материалы:

ТСУ — Тягово-сцепное устройство для вилочного погрузчика Bob Cat S300

Предназначено для транспортировки, буксировки, перепарковки ёмкостей, прицепов, опрыскивателей и другой колёсной техники вилочным погрузчиком (фото 5). Данное устройство повысит технические возможности вашего
вилочного погрузчика.

Сцепное устройство состоит из корпуса с нишей для вил, проушины для сцепления с петлёй дышла и ручки для удобства установки.


Фото 5	Фото 6

Тягово-сцепное устройство надевается на одну из вил погрузчика и фиксируется вручную (фото 6), затем погрузчик направляет проушину на петлю дышла, и механизатор пальцем фиксирует соединение (фото 7).

После использования ТСУ фиксируется на кронштейне с внутренней стороны рамы вил (фото 8).

Используя данный вид соединения, можно с лёгкостью перемещать колёсную технику по территории предприятия — тянуть или толкать. У себя в питомнике я использовал такое соединение для транспортировки ёмкости с раствором удобрения объёмом 3 м 3 по территории контейнерной площадки.


Фото 7	Фото 8

Доработка замка автосцепки МТЗ СА-1 и установка вилки на поперечину

Для установки навесного оборудования на трактор Беларусь МТЗ-82 используется трёхточечная навеска трактора, а облегчает эту процедуру автосцепка СА-1.

Автосцепка состоит из двух частей:

Автосцепка помогает решать многие вопросы: экономит время и силы, снижает время простоя трактора и оборудования, снижает утомляемость механизатора, упрощает процедуру навески оборудования, делает трактор более универсальным. Но у неё есть и свои минусы. Если на трёхточечную навеску надета рамка автосцепки, трактор можно агрегатировать только с навесным оборудованием с замком автосцепки, а вот цеплять прицеп, ёмкость, опрыскиватель и т.д. за петлю дышла, увы, уже не получится.

Небольшие предприятия, как правило, имеют только один трактор, который выполняет все виды работ: пашет, боронит, культивирует, сеет, сажает, опрыскивает, перевозит, убирает, грузит. Объём каждой отдельной операции невелик: один час опрыскивал, три перевозил саженцы, два культивировал… И каждый раз механизатору приходится проделывать определённые манипуляции с навеской и присоединением оборудования. Конечно, можно организовать работу таким образом, чтобы трактор как можно дольше выполнял один вид работы, но это не всегда получается, особенно если каждый вид работы представлен в небольшом объёме.

Самое сложное происходит при работе с прицепами. Чтобы зацепить прицеп, приходится снимать автосцепку и устанавливать поперечину с вилкой (фото 11), добиваясь сцепления с петлёй дышла прицепа.

Я изготовил замок автосцепки треугольной конструкции из швеллеров, сваренных под углом 65°, как в заводском исполнении. В верхней части установил механизм фиксации — прорезь, в которую защёлкивается «собачка» рамки, удерживаемая в рабочем положении с помощью пружины. А в нижней части приварил два уголка с полками по 100 мм (эти уголки будут служить нам поперечиной на навеске МТЗ). На них же повесил вилку, так называемую серьгу (фото 12), для зацепки дышла прицепа (фото 13).


Фото 11	Фото 12

Фото 13	Фото 14

В тех случаях, когда замок не нужен, крепим его на раму впереди трактора как противовес. В случае, когда нам требуется зацепить прицеп, берём замок, надеваем на рамку автосцепки (фото 14) — и вперёд!

Рассадопосадочный стол РПС-1

Посадка и перевалка растений в контейнеры — это, пожалуй, самый распространённый вид работы в питомнике. Посадка состоит из нескольких операций: подготовка субстрата, удаление старых контейнеров с растений,
расправление корневой системы, замачивание или пролив стимулятором роста, собственно посадка, полив, перевозка и расстановка растений на контейнерной площадке, штрихкодирование и т.д. Перечень операций, применяемых при перевалке и посадке растений, может быть больше, всё зависит от конкретных задач и возможностей питомника.

Расскажу о приспособлении, которое разработано для решения конкретной операции — посадки. Это рассадопосадочный стол РПС-1, спроектированный и изготовленный мною в питомнике «Green Service».

Спросите, зачем? Ведь на рынке можно найти посадочные машины иностранного производства и у некоторых из них очень хорошая производительность. Но всё дело в том, что не всегда такая производительность нужна.

По моим расчётам, небольшому питомнику нецелесообразно покупать машину с производственной мощностью 3 000–5 000 шт. контейнеров в день.

Такой объём может выполнить за смену бригада из трёх человек. А посадочную машину ещё необходимо обслуживать: подвозить торф, контейнеры, горшки и т.д.

В моём питомнике в год производится 100 000–120 000 шт. растений в контейнерах С3. На посадку затрачивается 90 чел./дней (то есть 3 человека за 30 дней выполняют эту работу). Поэтому я считаю, что при объёме производства до 100 000 шт. саженцев использовать посадочные машины нет смысла. Стоит такая машина немало, а работает максимум две недели в год.

Рассадопосадочный стол РПС-1 предназначен для посадки и перевалки растений в контейнеры объёмом от Р9 до С10.

РПС состоит из основы-рамы, бункера для субстрата, рабочего стола, верхней и нижней полки для контейнеров, навеса-козырька (фото 15, 16).


Фото 15	Фото 16

Принцип работы РПС:

погрузчик засыпает субстрат в бункер, вместимость бункера — 2 м3;
через нишу подачи бункера субстрат подаётся на рабочий стол, с которого рукой смахивается в контейнер, стоящий на нижней полке (фото 17);
торфяной субстрат в контейнере слегка уплотняют и контейнер переставляют на тележку либо на стол, с которого его переносят на контейнерную площадку.

Двухъярусный поддон для перевозки и погрузки растений в контейнерах

Этот поддон используется для перевозки растений с контейнерной площадки питомника на площадку садового центра, который также расположен на территории питомника (фото 18, 19).


Фото 17	Фото 18	Фото 19

Габариты поддона: 150 × 185 см, высота первого яруса 75 см.

Погрузчик надевает поддон на вилы. Ниша для вил имеет универсальную ширину, поэтому поддон могут перевозить все виды погрузчиков в моём питомнике (фото 20). У поддона откидывается верхний стеллаж — и тогда на нём можно перевозить и высокие растения (фото 21).

По моим наблюдениям, применение таких поддонов в питомнике существенно сокращает время, и, соответственно, затраты на погрузку и перевозку растений. Чем больше поддонов на предприятии, тем оперативнее происходит отгрузка. Часто приготовленные для клиентов растения ожидают отгрузки в поддонах.


Фото 20	Фото 21

Все вышеперечисленные технические разработки существенно упрощают работу в питомнике и повышают производительность труда, что позволяет снизить себестоимость продукции.

Статья опубликована в «Сборнике докладов XII ежегодной конференции АППМ 2019»

Читайте также: