Пневмосортировальный стол предназначен для
Обновлено: 17.05.2024
Необходимость повышения качества семенного материала является одним из ключевых вопросов в семеноводстве зерновых культур, трав, технических, масличных и овощных культур.
В последнее десятилетие в хозяйствах Российской Федерации из высеянных семян (приблизительно 15-17 млн. тонн) значительную часть составляли семена, не соответствующие требованиям стандарта, при этом 15-20% площадей (7,3-9,7 млн. га), занятых под зерновыми культурами, засевали некондиционными семенами. Основное несоответствие семян требованиям стандартов — повышенное содержание трудноотделимых примесей и низкая всхожесть.
Задача подготовки качественного посевного материала предполагает необходимость применения современных технологий послеуборочной обработки семян, базирующихся, в первую очередь, на машине, разделяющей семенной материал в псевдоожиженном слое на пневматических сортировальных столах (ПСС).
В зарубежных ведущих зернопроизводящих странах ПСС используют в обязательном порядке для обработки семенного материала и некоторых видов зерна продовольственного и технического назначений. В ряде стран для получения сертификата на продажу семян они в регламентируемой технологической последовательности должны пройти обработку на ПСС (рис. 1).
Рис. 1. Пневмосортировальный стол КА-1200 фирмы Westrup, установленный в семяочистительной линии на семенном заводе в Версале (Франция)
В РФ в настоящее время только около 0,5% семенного фонда обрабатывают на ПСС. При этом в некоторых областях не используется ни один ПСС для подготовки семян, например, в Ивановской области. Практически не используются ПСС в Ленинградской области и в ряде других регионов. В результате для сева используют семена не отсортированные, а главное, засоренные семенами трудноотделимых сорных растений и семенами других культурных растений, предопределяющих значительный недобор урожая. По данным ряда исследователей, недобор урожая в целом по стране из-за неудовлетворительной подготовки семян составляет 10-15 млн. тонн ( 2-2,5 ц/га ).
Практически отсутствие ПСС в подготовке семенного фонда страны обусловлено как субъективными, так и объективными факторами. Учитывая важность этой проблемы, прежде чем перейти к технологическим вопросам сепарации семян на ПСС, рассмотрим исторический аспект появления ПСС в семенной индустрии.
В науке и практике более ста лет назад обратили внимание на плотность семян как признака, суммарно оценивающего их биологические свойства (посевные и урожайные качества). Например, свойство семян тонуть в воде издревле считалось свойством их доброкачественности. В работе «Биологические основы сортирования семян по удельному весу» (Н.А. Майсурян, 1907) приводятся результаты опытов по влиянию сортирования семян ячменя по плотности на урожай (табл. 1).
Таблица 1. Влияние сортирования ячменя по плотности на урожай
Эффективный способ отбора биологически ценной фракции семян, заключающийся в сортировании их в жидкостях с различной плотностью, был известен давно, до появления ПСС. Однако широкого применения в практике подготовки семян он не получил, так, каждый раз после сепарации семена приходилось высушивать, а иногда и отмывать от солей, что сопрягалось с огромными потерями средств и времени.
Первый ПСС в мире был разработан в 1897 г. братьями Walter Steele и Edward Steele и другом их семьи Henry Sutton в штате Техас (США). Вместе они образовали фирму Sutton Steele & Steele (теперешнее название «Triple S Dynamics»), первые сепараторы которой были предназначены для обогащения полезных ископаемых, а немного позже начали выпуск столов для сепарации семян зерновых материалов. Первая конструкция стола имела деку трапециевидной формы. С этого момента в области сепарации сыпучих материалов и, в частности, в семеноводстве началась новая эпоха, так как появилась машина, способная сухим способом сепарировать с высокой точностью гранулированные материалы, компоненты которых различались несущественно по комплексу признаков, доминирующим из которых является плотность.
В начале XX столетия появляется ряд фирм, специализирующихся на выпуске ПСС в США, — Oliver (учредитель Oliver W. Steele), Kip Kelli и др., и чуть позже на Европейском континенте — Heid, Kamas и др.
В бывшем Советском Союзе первые работы, посвященные исследованию процессов сепарации на ПСС, появились после Второй мировой войны, а выпуск столов ССП-1,5, а позже БПС-3У, которые применялись в основном в мукомольной и элеваторной промышленности, был налажен на харьковском заводе «Серп и Молот».
ПСС, предназначавшиеся для применения в семеноводческих хозяйствах бывшего Советского Союза, были разработаны в конце 60-х годов прошлого столетия в ГСКБ «Зерноочистка» (Жихарев С.В. и др.) в сотрудничестве с ВИСХОМом (Суконкин Л.М. и др.) и ВИМом (Бабченко В.Д. и др.), и уже в 1970 г. в трудовой колонии е/ч 325/62 в г. Черкассы была выпущена первая партия столов ПСС-2,5 (производительностью 2,5 т/ч на семенах пшеницы). Рост урожайности и валовых объемов зерна обусловили разработку более производительных ПСС. В 1978 г. был разработан и поставлен на испытания СПС-5 (номинальная производительность 5 т/ч на семенах пшеницы), а в 1989 г. в ГСКБ «Зерноочистка» разработана и прошла успешные государственные испытания машина окончательной очистки семян МОС-9 (паспортная производительность 9 т/ч на семенах пшеницы).
На протяжении последних 40 лет сотрудники ОАО ГСКБ «Зерноочистка» в содружестве с ведущими учеными страны в области сепарирования семян разрабатывали и исследовали многочисленные варианты технологических и конструктивных схем ПСС. Накопленный опыт проектирования и применения ПСС в хозяйственных условиях позволили существенным образом повысить надежность и улучшить технические характеристики выпускаемых в настоящее время МОС-9Н (рис. 2).
Пневмосортировальные столы зарубежного производства
Пневмосортировальные столы типа GA. Фирма «Хейд» (Австрия) выпускает машины трех модификаций: GA-20 — с одним всасывающим отверстием, GA-40 —с двумя и GA-80 (рис. 1) — с тремя всасывающими отверстиями.
Зерновая смесь, поступающая на пневмосортировальный стол через приемный бункер, разделяется по плотности на шесть фракций. При этом наиболее тяжелые зерна перемещаются по металлотканой деке вдоль рифов и поступают в три выпускные воронки, расположенные вдоль наружной кромки стола. Вдоль этой кромки закреплены поворачивающиеся заслонки, при помощи которых регулируют поступление продукта в выпускные воронки. Вдоль сортировального стола, всплывая на поверхность зерновой смеси, движутся выше рифов более легкие, поврежденные зерна, а также легкие примеси. Эти фракции зерна выпускаются из воронок, расположенных в торцовой части стола.
Рис. 1. Пневмосортировальный стол («Хейд», Австрия).
Пневмосортировальный стол установлен на металлической станине. Электродвигатель приводит в движение колебательный механизм и вентилятор в аспирацион- ной распределительной камере. Заслонкой приемного бункера регулируют подачу с таким расчетом, чтобы поверхность деки была полностью покрыта зерном. Кроме того, для получения необходимого технологического эффекта регулируют наклоны стола в продольном и поперечном направлениях, скорость движения и количество нагнетаемого воздуха.
При сортировании семян повышенной влажности рекомендуется применять подогретый воздух.
Техническая характеристика пневмосортировальных столов типа GA
Мощность электродвигателей, кВт 3 8 13,2
Габаритные размеры, мм:
длина 1530 2565 3400
ширина 1250 1615 1830
высота 1600 2030 2060
Масса, кг 520 900 1300
Пневмосортировальные столы типа TD. Выпускает фирма «Окрим» (Италия). Они применяются на зерно- перерабатывающих и семеочистительных предприятиях для очистки семенного, продовольственного зерна и других продуктов от трудноотделимых (в частности, минеральных) примесей, а также для отбора зерна, обладающего ценными посевными качествами.
Корпус 1 (рис. 2) пневмосортировального стола сварной конструкции, изготовлен из листовой стали. Внутри корпуса установлены вентилятор 2, электродвигатель 4 с вариаторным шкивом и эксцентриковый ко- лебатель 5. Конструкция эксцентрикового колебателя позволяет изменять величину эксцентриситета и, следовательно, амплитуду колебаний деки в пределах от 0 до 6 мм. Наличие вариаторного шкива позволяет изменять число колебаний деки от 400 до 650 в минуту.
Основным рабочим органом стола 6 служит дека, которая укреплена на трех качающихся кронштейнах. Рабочей поверхностью деки является металлотканая сетка, изготовленная из проволоки квадратного сечения. Рабочая поверхность безрифельной деки на 20—25% больше, чем поверхность деки с рифлями. Форма плетения сетки наряду с кинематическими и установочными параметрами обеспечивает необходимую направленность транспортирования нижнего слоя.
Исходная смесь поступает в приемную воронку 7, соединенную с декой гибким рукавом. Количество продукта, поступающего в машину, регулируют секторной заслонкой в приемной воронке. Для равномерного распределения воздуха под декой над выхлопным отверстием вентилятора установлена передвижная сетка с диффузором.
Рис. 2. Пневмосортировальный стол («Окрим», Италия):
1 — корпус; 2 — вентилятор; 3 — электродвигатель вентилятора; 4 — электродвигатель колебателя; 5 —колебатель эксцентриковый; 6 — вибростол, 7 — устройство приемное; 8 — борт деки; 9 — регулировка продольного угла наклона, 11—лоток-делитель передвижной; 12 — регулировка частоту колебании; 13 — шкала, 14 — регулировка расхода воздуха
Дека с двух сторон ограждена бортом 8. Угол наклона деки в поперечном направлении изменяют от 0 до 6° при помощи штурвала 9, а в продольном направлении — от 0 до 8° штурвалом 10. После установки необходимых уклонов положение деки фиксируют стопорными винтами.
Для вывода продуктов с различными качественными показателями в деке предусмотрено шесть выпускных отверстий; при помощи передвижного устройства 11 продукты можно направлять в то или иное разгрузочное отверстие.
Штурвалом 12 на корпусе стола изменяют частоту вращения эксцентрикового колебателя, а штурвалом 14 регулируют расход воздуха, проходящего через всасывающее отверстие вентилятора. Между штурвалами 12 и 14 установлены две шкалы 13, характеризующие режим работы эксцентрикового колебателя и вентилятора.
При увеличении угла наклона деки в продольном направлении подъем продуктов на рабочей плоскости замедляется, в связи с чем увеличивается поступление продуктов в разгрузочные отверстия А, Б, В (легкие фракции).
При увеличении угла наклона деки в поперечном направлении увеличивается скорость движения продуктов к разгрузочным отверстиям; при этом количество тяжелых фракций, поступающих в отверстия Г и Д, уменьшается. Увеличение скорости движения деки приводит к ускорению подъема продукта на рабочей плоскости и транспортировке его к более высокой стороне, т. е. к отверстиям Г, Д, Е\ увеличение эксцентриситета также ускоряет подъем продукта на рабочей поверхности.
Повышение скорости воздуха приводит к замедлению подъема продукта на рабочей поверхности и ускорению продвижения легких продуктов к выходным отверстиям А, Б, В.
Пневмосортировальные столы, выпускаемые другими зарубежными фирмами, принципиально не отличаются от рассмотренных, однако отдельные модели имеют некоторые особенности.
В частности, в пневмостолах, выпускаемых фирмами «Сокам» (Франция) и «Форсберг» (США), предусмотрены приставные транспортирующие устройства для возврата промежуточных продуктов на повторйое сортирование. Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable
Пневмосортировальные столы
Пневмосортировальный стол БПС. Предназначен для очистки и сортирования семян пшеницы, риса, проса, гречихи, а также может применяться в процессе производства крупы. Состоит из следующих основных узлов (рис. 1, а): станины 9, воздушной камеры 3, вентиляторов 7, вибростола 2 с сортирующей поверхностью (декой), питающего устройства 1, привода с вариатором 6, лотков для сбора и вывода фракций 4. Зерновая смесь подается через устройство 1 с регулируемой задвижкой на верхнюю часть деки. Дека представляет собой деревянную раму, на которую натянуты сита с отверстиями больших размеров в приемной части, и с меньшими — в сходовой. Пятиугольная сортирующая поверхность деки совершает возвратно-поступательное движение в поперечном направлении. В том же направлении на поверхности деки установлены рифы. Число колебаний деки изменяется вариатором. Привод осуществляется от эксцентрикового колебателя через шатун 5. Угол наклона деки регулируют винтовым устройством в продольном и поперечном направлениях.
Рис. 1. Пневматическим сортировальный стол БПС
а—общий вид, б — схема раздетения фракций на деке стола. 1 — питающее устройство, 2 — вибростол, 3—камера воздушная 4 — лотки сбора и вывода фракций, 5—шатун, 6 — привод с вариатором, 7 — вентилятор, 8 — фильтры воздушные, 9 — станина, /// — зерно очищенное, // — промежуточная фракция, / — отходы легкие, IV — отходы тяжелые
Под декой на одном валу установлено пять вентиляторов двустороннего всасывания. Расход воздуха регулируют при помощи рукояток, изменяющих положение заслонок каждого вентилятора. В верхней части станины закреплена фанерная плита, на которой установлена камера выравнивания воздушного потока от вентиляторов. Вентиляционная камера с трех сторон закрыта стальными листами, а с четвертой — продольной стороны — установлены три воздушных фильтра 8 забора воздуха.
Оптимальное сочетание всех регулируемых параметров (числа колебаний, углов наклона и воздушного режима) должно обеспечить равномерное распределение продукта по всей поверхности деки.
Распределение компонентов зерновой смеси по сравнительно длинному фронту разгрузки позволяет разделить смесь на несколько фракций, различающихся по плотности (рис. 50,6).
Очищенное зерно III выводится через разгрузочные затворы смежных сторон деки и поступает в один патрубок. Промежуточная фракция II выводится со стороны, противоположной приему. В зависимости от качества промежуточную фракцию направляют на повторную очистку или в отходы. Легкие отходы / разгружаются в самой нижней части разгрузочного фронта деки, а в противоположной самой верхней части деки выводятся наиболее тяжелые частицы: минеральные примеси, мелкие металлические предметы.
В зависимости от обрабатываемой культуры рекомендуются различные значения регулируемых параметров.
Техническая характеристика пневмосортировального стола БПС
Производительность, т/ч 3,5
Площадь рабочей поверхности, м 2 2
Амплитуда колебаний деки, мм 6,4
Угол наклона деки, град:
Частота колебаний деки в минуту 234—560
Расход воздуха, м3/ч 10 000—20 000
Мощность электродвигателей, кВт 5,3
Пневмосортировальный стол ПСС-2,5. Предназначен для очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, а также крупяных культур.
Машина (рис. 2) состоит из следующих основных узлов: вибростола, привода с вариатором, электродвигателя, механизмов установки продольного и поперечного углов наклона, вытяжного зонта, вентиляционной камеры с вентиляторами. Зерновую смесь подают в машину через приемный бункер с регулируемым шибером.
Рис. 2. Пневмосортировальный стол ПСС-2,5:
1 — регулировка частоты колебания деки, регулировка амплитуды колебания деки; 3 — регулировка подачи обрабатываемого материала; 4—регулировка отсоса пыли, 5—регулировка забора воздуха; 6 — регулировка продольного угла наклона деки; 7 — регулировка поперечного угла наклона деки.
Сортирующая поверхность — дека выполнена из воздухопроницаемой сетки, под которой установлены две выравнивающие решетки: нижняя и опорная. Нижняя выполнена с переменным сечением для создания дифференцированного скоростного поля на поверхности рабочей сетки. Опорная решетка гофрированная и имеет сплошную планку для подвода дополнительного объема воздуха в зону предварительного расслоения.
Рабочая сетка и выравнивающие воздухораспределительные решетки установлены в корпусе вибростола, состоящего из вертикальных бортов и днища. Через отверстие в днище подводится воздух из вентиляционной камеры, в которой установлена выравнивающая решетка.
Для возможности замены сит борт вибростола поворачивается на шарнирах.
Привод вибростола с декой осуществляется от эксцентрикового колебателя через шатун. Амплитуду колебаний изменяют поворотом эксцентриков на необходимый угол, фиксируемый на шкале.
На валу электродвигателя установлен шкив-вариатор, от которого движение передается через ременную передачу на вал колебателя. Изменяют число колебаний при помощи механизма подъема электродвигателя, сблокированного со стрелкой и шкалой.
Вентиляционная камера с установленным в ней вентилятором соединяется с вибростолом гибким рукавом. Забор воздуха осуществляется через фильтры, установленные в боковой стенке вентиляционной камеры. Расход воздуха регулируют двумя заслонками.
Наклон деки в поперечном и продольном направлениях изменяют винтовыми устройствами.
Процесс разделения зерновой смеси происходит так же, как и на пневмостоле БПС.
Пневмосортировальный стол
Необходимость повышения качества семенного материала является одним из ключевых вопросов в семеноводстве зерновых культур. Качественный зерновой материал - неотъемлемое условие здорового роста растений, устойчивым к болезням, насекомым-вредителям, капризам погоды и влиянию прочих негативных факторов. Немаловажно, что хорошие семена не только позволяют повысить урожайность культуры и качество получаемого продукта, но и минимизируют затраты на удобрения и пестициды.
Пневмосортировальный стол - необходим для очистки зерна от трудноотделимых примесей. Данная задача усложнена тем, что семенной материал для сортировки обычно разделяется по плотности, форме, размеру и свойствам поверхности.
Зачастую за неимением специальной техники для сортировки зернового материала, сельхозпроизводители вынуждены засевать поля некондиционными семенам несоответствующими требованиям стандарта. По мнению некоторых экспертов отрасли, до 20 % посевных площадей России заняты такими посевами. Для подготовки семенного материала сельхозпроизводители используют сепараторы и триерные блоки, способные обеспечивать достаточно высокую степень очистки. Однако, в семенах могут присутствовать трудноотделимые примеси, не поддающиеся отбору с помощью решет. Совершенно очевидно, что задача подготовки качественного семенного материала требует применения современной технологии обработки зерна, в основе которой лежит принцип разделения материала на фракции одновременно по нескольким признакам: плотности (удельному весу), форме, размерам, свойствам поверхности, а также отбора трудноотделяемых примесей. Такую технологию обработки способен обеспечить пневмосортировальный стол.
Пневмостол – машина, которая в обязательном порядке входит в состав технологической зерноочистительной линии в зарубежных странах- производителях зерна и которая, к сожалению, пока является экзотикой для российских аграриев.
В последние несколько лет конструкторы АО «Мельинвест» вели разработку пневмосортировальной машины, способной давать на выходе эталонное семенное зерно – отличное по всхожести и энергии прорастания, однородное, не содержащее посторонних примесей ни сорных ни культурных растений. В 2014 году были успешно проведены испытания. Название родилось само собой, исходя из качества получаемого продукта: Пневмостол – «Эталон».
Технология работы пневматического сортировального стола
Принцип действия пневмостола основан на приведении обрабатываемого материала в псевдоожиженное состояние при одновременном воздействии на него колебаний и наклонов рабочей поверхности деки вибростола и дифференцированного воздушного потока, подводимого к регулятору воздуха. При этом материал, приобретая свойства жидкости, расслаивается: частицы с большим удельным весом (тяжелые) опускаются на поверхность деки вибростола, а частицы с меньшим удельным весом (легкие) – всплывают над тяжелыми. Тяжелые частицы, имея значительное сцепление с поверхностью деки, движутся вверх в направлении колебаний к выходу. Легкие частицы стекают вниз в сторону опущенного края вибростола. Всего на выходе пневмостол «Эталон» способен разделить зерновой материал на 6 фракций.
Производительность данной машины достигает 10 т/ч, а механизмы рассчитаны на непрерывную 24-ех часовую работу.
Технологический эффект от применения «Эталона» заключается в следующем:
- выделение из семенного материала трудноотделимых примесей, в том числе культурных растений;
- сортирование семенного материала по продуктивности семян и их урожайным свойствам за счет разделения по плотности;
- выделение из зернового материала семян, пораженных насекомыми-вредителями и инфицированных микроорганизмами, а также семян травмированных механически;
- приведение семян к единому размерному стандарту;
- отделение легких фракций (нешелушенных) зерен риса, проса, овса и др. пленчатых культур от тяжелых (шелушенных);
- выделение тяжелых (камни, песок и др.) и легких компонентов, отбор проросших семян, экскрементов животных, насекомых-вредителей, спорыньи, проса, дикой редьки, комочков земли или камней из злаковых культур.
Технология сортировки зернового материала, примененная в пневмостоле для очистки зерна «Эталон» производства «Мельинвест» позволяет подготовить семенное зерно высочайшего качества, обеспечивающее стабильные равномерные всходы. Конструкторы завода «Мельинвест» убеждены, что данная машина в скором будущем займет достойное место среди зерноочистительного оборудования в хозяйствах нашей страны, и станет надежным подспорьем в вопросах подготовки семенного материала.
Пневмосортировальный стол — что это и для чего
Качество готовой продукции зависит от степени очистки зернового сырья. Эффективность и производительность работы машин по переработке зерна, а также нагрузка на них, напрямую связаны с предварительной очисткой зерноматериала.
Удаление примесей создает оптимальные условия для последующего хранения зерна, увеличивает качество помольных партий, дает возможность отделить ценные зерновые отходы, которые затем будут использоваться для производства комбикормов. При этом уменьшаются отходы от травмирования зерновок и распыла, снижаются расходы на хранение, обработку и транспортировку.
Для получения таких результатов создают грамотно разработанную систему очистки, в которой одной из главных ступеней является обработка зерновой массы на пневмосортировальном столе.
Этот агрегат незаменим и при очистке семенного зерна, так как качественные семена — залог правильного роста растений. Они остаются устойчивыми к болезням и вредителям, погодным изменениям и другим негативным факторам окружающей среды. Хорошие семена дают возможность получать повышенные урожаи, производить готовую продукцию высокого качества, сводить к минимуму затраты на удобрения и пестициды.
Пневмосортировальный стол предназначен для отделения от семян зернобобовых, зерновых, масличных и технических культур тех трудноотделимых примесей, которые не в состоянии выделить триерные и воздушно-решетные машины:
камни и комки земли;
проросшие, травмированные, пораженные вредителями зерна;
семена иных растений.
Сортировка происходит с выделением выполненных семян, то есть, полностью физиологически спелых.
Конструкция пневмосортировального стола
Конструкционно пневматический сортировальный стол состоит из следующих элементов:
вибропривод, в котором меняется эксцентриситет, а также механизм регулирования продольного угла наклона. Сюда входит и виброрама с каркасом, механизмом регулирования поперечного угла наклона и декой (рабочей поверхностью). Дека делается или из ткани (для мелких семян), или из стальной сетки с диаметром отверстий 0,5-0,6 мм;
приемник семян с заслонками для ограничения;
вибропитатель с подставкой;
пульт управления, который устанавливается отдельно.
Над декой закреплены продольные узкие планки — рифы, высота которых постепенно уменьшается. В поперечном направлении дека наклонена до 5,5°, в продольном — до 8,5°. Колебания обеспечивает эксцентриковый вал, частота вращения которого регулируется вариатором.
Непосредственно под декой располагается воздушная камера, куда воздух нагнетается вентилятором.
Подача зерноматериала регулируется заслонкой бункера-питателя. На деке поддерживается такое количества зерна, чтобы его слой слегка выступал над рифами. Поток воздуха регулируется с помощью заслонок таким образом, чтобы зерно находилось в подвешенном состоянии.
Промышленностью выпускаются пневмосортировальные столы мощностью 1,5-2,5 т/час. Агрегат обслуживают 3 человека.
Принцип действия пневматического сортировального стола
Зерно высыпается на высокую часть стола из приемного бункера. После этого оно постепенно перемещается между рифами деки и равномерно размещается.
Обрабатываемое сырье с помощью пневматического сортировального стола переходит в псевдосжиженное состояние. Рабочая поверхность деки вибростола колеблется и наклоняется, воздействуя на зерновую массу. Одновременно с этим включается дифференцированный воздушный поток, подводимый к регулятору воздуха.
Материал, который приобретает свойства жидкости, расслаивается. Тяжелые частицы оседают на поверхность деки стола, а легкие фракции «всплывают» над тяжелыми, сходят с деки, формируя II и III фракции. II фракция содержит примеси и семена со средней плотностью, а III фракция — легкие примеси и семена.
Тяжелые элементы, крепче сцепленные с поверхностью деки, продвигаются вверх к выходу в направлении колебаний. Легкая фракция спускается вниз, направляясь в сторону опущенного края стола.
Где купить качественный пневмостол для очистки семян
Любое оборудование выгоднее покупать прямо у производителя, что избавляет от переплат дилеру, обеспечивает возможностью получить помощь при пусконаладочных работах, доставке к месту монтажа и последующих возможных ремонтах.
За 150 лет на рынке сельскохозяйственного оборудования холдинг АО «Мельинвест» заработал себе безупречную репутацию при производстве оборудования для хлебоприемных предприятий, элеваторов, мельниц, крупяных и комбикормовых заводов.
Здесь предлагают купить пневмосортировальный стол Р1-ПС-10 «Эталон», разработанный в последние годы. Машина выдает эталонное семенное зерно, которое показывает высокую энергию прорастания и всхожесть. Зерноматериал не содержит посторонних примесей ни культурных, ни сорных растений, он однородный, поэтому вполне оправдывает полученное название.
при обработке пшеницы, сои и кукурузы — 10 т/час;
рапс, клевер — 4,0 т/час.
Доставка заказа осуществляется сторонними транспортными компаниями или собственными силами холдинга по всей России и в страны СНГ.
Читайте также: