Плита для сварочного стола

Обновлено: 26.04.2024

Сварочный стол с отверстиями – это универсальное изделие, которое нужно как в быту, так и в производственных цехах. Благодаря продуманной простой конструкции и возможности применения различных вариантов оснастки такие столы пользуются большой популярностью.

Отверстия в столешнице позволяют создавать модульные столы, обладающие рядом достоинств в сравнении со стандартными конструкциями. О том, какие это преимущества и на что обратить внимание при выборе сварочного стола с дырками, вы узнаете из нашего материала.

Конструктивные особенности сварочных столов с отверстиями

Конструкция сварочного стола во многом зависит от работ, которые на нем должны производиться. Простые и профессиональные столы схожи основными элементами.

Так, все сварочно-сборочные столы имеют отверстия в столешнице, используемые при фиксации оснастки, которая необходима для правильного размещения элементов будущих сварных изделий относительного друг друга – это и есть ответ на вопрос о том, зачем в сварочном столе отверстия. Если заготовка имеет крупные габариты, работа с ней предполагает наличие отверстий больших диаметров.

Прочная рама играет роль несущего остова сварочного стола с отверстиями, на который устанавливается плита, то есть столешница.

Рекомендуем статьи по металлообработке

За счет регулируемых опор удается выставить удобную для конкретного сварщика высоту и закрепить столешницу в горизонтальном положении.

Столы снабжают полками закрытого и открытого типа. На первых лежит рабочий и измерительный инструмент, тогда как на вторых располагается временная оснастка и другие приспособления.

У стола обязательно есть поддон, в котором собирается сварочная пыль и прочие образующиеся в процессе работы отходы.

По контуру конструкции устанавливают кронштейны, позволяющие закрепить сварочный провод и подсоединить к заземляющему контуру.

Для осуществления сварки в рабочую зону подводятся всасывающий рукав системы вентиляции.

Устройство любительских сварочных столов

В качестве основы в самой простой модели столов используется жесткая столешница, на которую монтируются вертикальные стойки. Ножки снабжаются поперечным усилением в нижней части – его устанавливают в 20 см от поверхности пола. К основной раме приваривается столешница с заранее подготовленными пазами для струбцин и кронштейном сварочного кабеля.

Ниже рабочей области фиксируется горизонтальный лист, призванный играть роль поддона для сбора мусора. В боковой части сварочного стола с отверстиями можно сделать несколько вертикальных полок, чтобы размещать комплектующие и расходные материалы. В этой же зоне оставляют место для емкости с водой.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Для полупрофессионального сварочного стола с отверстиями необходимо предусмотреть дополнительное оборудование. Большая оснастка позволяет специалисту не только варить, но и сверлить, шлифовать и фрезеровать заготовки. Нередко дополнительно встраивают системы для принудительной циркуляции воздуха.

Опорные стойки крепят к столу, а столешницу делают вращающейся, чтобы добиться наиболее комфортной работы. Кроме того, данные особенности конструкции обеспечивают ей устойчивость при сварке деталей с большим весом. Также немаловажными элементами являются тиски и дополнительные струбцины. Для установки инвертора отводится отдельная поворотная площадка.

3 преимущества использования сварочных столов с отверстиями

Сварочные столы участвуют в большинстве процессов сварки, поэтому их оснащают большим количеством различных приспособлений. В противном случае сваривание сложнейших металлических конструкций окажется просто невозможным.

На Западе сегодня наибольшую популярность среди специалистов завоевали сварочные столы с отверстиями или модульные сварочные столы. Для их производства используют инструментальную сталь, предварительно прошедшую плазменное азотирование либо объемную закалку. В результате готовое изделие может сохранять свою форму и внешний вид даже при воздействии высокой температуры. Кроме того, к поверхности стола не прилипают брызги металла.

Немаловажным показателем является и прочность плит – они без труда справляются с серьезными нагрузками, свойственными работе в условиях цеха. А именно: такие столы используются при гибке, ремонте, моделировании и креплении сложнейших элементов металлических конструкций.

Вот ключевые характеристики, за которые сварщики ценят сварочные столы с отверстиями:

Для удобства сварочных работ требуется компактная ровная удобная поверхность. Но важно, чтобы можно было не только разместить металлическую конструкцию, деталь, но и надежно ее закрепить. Многие специалисты не станут работать на неровных поверхностях даже для обучения, ведь в подобных условиях невозможно выдерживать нужный угол между деталями будущего изделия.

На модульных сварочных столах применяются максимально простые крепления. Так, инструментальная оснастка, угловые блоки легко устанавливаются, превращая разрозненные заготовки в единое целое.

Именно благодаря отверстиям, которые обычно составляют по 4,4-4,5 см или 1,75 дюйма, удается максимально быстро устанавливать различные необходимые мини-компоненты. Для этого применяют зажимные средства для фиксации, поддержки высоких или сложных заготовок.

Дополнительные плиты могут монтироваться как отдельные единицы на станинах, либо их прикрепляют по несколько штук на стол, если необходимо обеспечить поддержку сложных конструкций.

В некоторых случаях между чугунными плитами оставляют пространство, чтобы накладывать сварные швы на длинные заготовки. Либо возможна установка в вертикальном положении на горизонтальной плоскости – таким образом сваривают большие детали с углом 90 °C, в том числе L-образный крепеж.

Сварочный стол с отверстиями может быть снабжен гидроподъемником ножничного типа, благодаря которому изменяют высоту рабочей поверхности. Эта операция необходима для подгонки под высоту изготавливаемых конструкций, при работе специалистов разного роста, а также при обработке деталей, имеющих большую массу.

Чугун имеет низкую теплопроводность, он более стойкий к ржавчине, чем сталь. Поэтому плиты из него служат значительно дольше, чем стальные аналоги. Однако стоит оговориться, что закаленная инструментальная сталь, прошедшая плазменное азотирование, имеет такие же высокие показатели, что и чугун. Также сталь способна поглощать тяжелые удары кувалдой. Поэтому столу ничего не грозит, когда тяжелая сварная заготовка падает на его плиту.

За счет своей массивности, плиты справляются с высокой температурой сварочной дуги, оставаясь плоскими в течение всего срока службы. К сожалению, то же самое нельзя сказать о большинстве столов – они искривляются под действием тепла дуги или из-за предварительного нагрева.

Еще одна важная характеристика – это невозможность быстро разрезать металл плиты во время ацетиленокислородной сварки. Сварочный стол с отверстиями не пострадает от случайного попадания плазменной дуги при работе со стандартным портативным плазменным аппаратом. Все названные характеристики приводят к тому, что стол с достоинством переносит любые, даже сложные операции, осуществляемые в условиях цеха.

Варианты оснастки сварочного стола с отверстиями

Добиться комфортного безопасного проведения сварки в кратчайшие сроки можно за счет закупки оснастки, то есть специализированного оборудования и приспособлений. Назовем некоторые тонкости работы с дополнительными элементами сварочного стола с отверстиями:

изделия должны иметь определенное расположение, за счет чего можно отказаться от подгонки свариваемых элементов вручную;
при соединении деталей важно помнить о межкромочном пространстве, которое также задается за счет специальных инструментов;
на рабочей поверхности организуется беспрепятственный доступ к вспомогательному оборудованию.

Сварка предполагает обязательную фиксацию заготовок – обычно с этой целью на сварочном столе с отверстиями устанавливаются зажимы или прижимы. Они могут быть таких видов:

гидравлические;
механические;
пневматические.

Первый и последний тип дополнительно снабжают крепкими звеньями для автоматического торможения деталей, за счет чего удается избежать случайного ослабления крепежного соединения. Нужно понимать, что качество сварки во многом зависит от четкой предварительной стыковки заготовок. Как показывает практика, на подготовку к работе уходит больше времени, чем на саму сварку.

Также в сварочных столах с отверстиями предусмотрены следующие элементы:

Струбцины – это подвид зажимов, за счет которого достигается фиксация деталей под определенным углом. Струбцины могут иметь разные размеры и форму, но в их конструкции всегда есть штифт для крепления зажимов.
Призмы – представляют собой приспособления для размещения объемных деталей, таких как трубы или прямоугольные заготовки. Чтобы деталь не смещалась в процессе работы, ее устанавливают на столе при помощи призмы под определенным углом. Однако нужно быть готовым к тому, что данный элемент оснастки способен поцарапать изделие.
Чугунные пластины – играют роль столешницы в наиболее простых сварочных столах. Главное их достоинство состоит в возможности замены модулей после деформации или поломки. Чугун обладает низкой теплопроводностью, что позволяет избежать нагрева столешницы даже во время продолжительной сварки. Также данный металл не боится значительных нагрузок, поэтому изделия из него служат долго.
Тиски – используются для крепления заготовки при осуществлении сварных работ, если специалисту необходимы сразу обе свободные руки. Существуют разные виды тисков.
Плита также играет роль столешницы, но имеет более ровную поверхность, чем пластина из чугуна. Ее размер подбирается под габариты изделий, которые планируется обрабатывать на конкретном сварочном столе. Для наибольшего удобства на данном виде оснастки предусмотрена разметка – она упрощает размещение заготовок. Также в плите есть отверстия для установки приспособлений.
Всасывающие рукава (то есть вентиляция) защищают мастера от вредных веществ. Дело в том, что сегодня сварочные работы осуществляют преимущественно в закрытых помещениях, а значит, сложно обойтись без подобного дополнительного оборудования. Кроме того, оно легко монтируется и не боится повышения температуры.
Упоры – используются, когда соединяемые заготовки не могут находиться в одной плоскости, а именно их применяют, чтобы задать форму будущего узла и добиться наиболее точной сцепки конструкции. Подобная оснастка позволяет повернуть, наладить или отсоединить элемент для более надежной фиксации.

В целом, столы для сварки обеспечивают комфорт и безопасность работы. Сегодня производители предлагают большой выбор конструкций и оснастку к ним, отвечающую требованиям даже самых взыскательных мастеров.

Советы по выбору сварочного стола с отверстиями

Подбор подходящего сварочного стола с отверстиями имеет немало тонкостей, и не всегда удается сразу приобрести идеальное оборудование. Важно отталкиваться от задачи, которая должна быть решена при помощи подобного стола. Также нужно понимать, достаточно ли у мастера свободного места для установки инвентаря.

Отдельно стоит оценить следующие свойства конструкции:

Плоскостность столешницы, поскольку она во многом определяет точность сборки изделий.
Использование азотирования в процессе производства стола, так как оно обеспечивает повышенную прочность, защиту от ржавчины и прилипания частиц горячего металла.
Наличие миллиметровой разметки, упрощающей размещение заготовок.

Если в процессе работы вам очень важен комфорт, стоит задуматься о покупке круглого поворотного стола. Ему необходима жесткая опора, обеспечивающая безопасность сварки. Если вам часто приходится собирать сложные сварные конструкции, наиболее подходящим вариантом станет модель с уже установленным рабочим оборудованием.

На современном рынке представлены различные комплектации сварочных столов с отверстиями, в том числе модели с дополнительными приспособлениями, призванными упростить задачу мастера в процессе работы.

При выборе стола рекомендуется помнить о таких нюансах:

Его размеры должны быть удобными для работы. В противном случае сварка может превратиться в неприятный процесс, опасный для здоровья специалиста.
Ограждение рабочей зоны представляет собой защитный экран. Поэтому, выбирая стол, нужно убедиться, что данный элемент изготовлен из огнестойкого материала.
Минимальный вес стола составляет 180–200 кг, от данного параметра зависит жесткость конструкции.
Не стоит использовать для освещения рабочей зоны энергосберегающие лампы, так как их свет создает блики, а они мешают при сварке.
Хорошо, если у сварочного стола с отверстиями предусмотрена поворотная платформа. В целом, рекомендуется выбирать именно такие модели.

Иногда в конструкции стола нет встроенной вентиляции, тогда стоит приобрести передвижной вентилятор с магнитными присосками.

К выбору интересующего нас оборудования важно подойти ответственно, учесть все описанные выше параметры и нюансы.

Но если вы не можете выбрать конкретную модель либо на рынке нет предложения, способного полностью удовлетворить ваши потребности, можно заказать изготовление сварочного стола с отверстиями. Тогда удается получить подходящее приспособление, не оплачивая ненужную оснастку.

Если вы хотите работать в максимально комфортных условиях, стоит основательно подойти к подбору инструментов при покупке подобного стола. В результате вы сможете фиксировать заготовки, быстро менять положение деталей и столешницы, когда того требует процесс сварки.

Для бытовых нужд, а именно использования стола в гараже или домашней мастерской рекомендуется выбирать универсальную модель. Она позволит варить металл, а также шлифовать элементы будущего изделия, сверлить, осуществлять заточку, иными словами, производить множество операций без использования дополнительного оборудования.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Столешница для сварочного стола

Столешница для сварочного стола конструктивно представлена несколькими видами. Все зависит от задач, которые стоят перед сварщиком, рабочего оборудования и финансовой составляющей – бюджета, выделенного на покупку или самостоятельное изготовление стола.

Это может быть сплошной перфорированный лист металла, столешница, изготовленная из профильных труб или швеллеров, простая либо поворотная конструкция. Подробнее о выборе материалов, необходимых инструментах и схемах столешниц читайте в нашем материале.

Выбор конструкции столешницы для сварочного стола

Бытует мнение, что возможна сварка, например, на верстаке или на негорючем полу. Для опытного специалиста не составляет труда выполнить работу в самых непростых условиях, но, когда есть выбор или изделие имеет сложную форму, он отдаст предпочтение специальному столу.

Для выполнения сварки в домашних условиях обычно выбирают такие модели:

Такие столы позволяют одновременно проводить операции по монтажу, сборке и сварке. За счет расширенного функционала их сложно отнести к стандартному сварочному оборудованию. Обычные столики, подставки, держатели заготовок имеют небольшую квадратную столешницу, за счет чего достигается доступ к изделию со всех сторон.

Сварочно-сборочные столы по своим размерам и форме напоминают верстаки, применяемые при слесарных работах. В качестве материала для их рабочей поверхности выбирают толстый листовой металл с отверстиями для установки различных инструментов, необходимых для дальнейшей работы. На столешнице для сварочного стола нередко предусмотрены дополнительные устройства, позволяющие зафиксировать изделие, – это очень важно при обработке объемных деталей из тонкого проката. В подобной ситуации на стол крепят ложементы, опорные плиты, штативы, гарантирующие неподвижность элементов изделия до завершения работ.

Напоминает сварочное оборудование, используемое не для домашних нужд, а в промышленных масштабах. Рабочая поверхность – это сплошной металлический диск с термостойким покрытием, находящийся на небольшом расстоянии от поверхности станины стола. Благодаря свободной внешней кромке диска, заготовки можно закрепить в любой части стола.

Обычно на подобной конструкции предусмотрены маяки либо разметка – с их помощью удается совместить оси вращения, избежать биения сварного шва при повороте изделия. Стоит понимать, что речь идет об одном из самых сложных вариантов столешниц для сварочного стола, однако в некоторых случаях он оказывается незаменим. К такой модели прибегают, чтобы сварить кольцевой шов на баллоне, круглом корпусе буржуйки, части трубопроводов из стали.

Для этого сварочный стол оснащается поворотным ременным приводом – вращение столешницы позволяет добиться высокого качества сварки даже при наложении тяжелого шва, так как данная конструкция стола позволяет мастеру сохранять неизменное положение относительно приспособления.

Пример такого стола вы видите на фото. Для его изготовления нужно взять пару отрезков двутавра № 70 и сварить из них основание рамы. Материалом ножек (высотой 60–65 см) может послужить квадратная профильная труба. Для столешницы для сварочного стола требуется десять метров двутавра № 50 или пять метров профильной трубы 40х60 мм.

Трубу делят пополам по короткому ребру при помощи болгарки, обязательно шлифуют, после чего приваривают к заранее подготовленной раме.

Готовый стол очень надежен и удобен, немаловажно, что он позволяет проводить большинство работ, требующих сварки.

Он незаменим, когда осуществляется сварка более сложных изделий. По своей конструкции стол мало отличается от остальных моделей – разница лишь в том, что высоту его опор можно регулировать, а столешница имеет особое устройство.

Рабочую поверхность делают из перфорированных ламелей. За счет использования набора стальных уголков достигается прочное крепление сложных элементов изделия на столешнице для сварочного стола.

Для электросварки подходят столы из конструкционной стали, при изготовлении которых использовалась сварка либо болтовые соединения. Обязательный элемент такого изделия – контактная площадка, которую врезают или вваривают в боковую поверхность столешницы либо в ножку столика. Именно к ней будет подключаться нулевой зажим сварочного аппарата.

Заготовка укладывается на столик, после чего сварку подключают к сети. Работа в таком формате значительно удобнее, чем на полу или на кирпичах, ведь не тратится время на решение проблемы с подсоединением нулевого зажима.

Сварочный стол с раскладной столешницей

Любой желающий может сделать своими руками все представленные выше варианты столов, а раскладную столешницу для сварочного стола способен изготовить только мастер с особыми навыками сварщика, монтажника. Но она гораздо удобнее, чем стандартные приспособления, используемые для сварки.

Основная часть конструкции очень похожа на первый представленный вариант: используются массивные стойки и обвязка из профилированной трубы. Правда, внизу добавлена нижняя обвязка, играющая роль опоры для полки.

Сложности начинаются при переходе к боковым элементам. На переднюю и заднюю кромку столешницы при помощи петель устанавливают откидные детали, изготовленные из трубы. Они предполагают гораздо более значительный промежуток между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем положении панели удерживаются П-образными подставками, фиксируемыми на стойках стола за счет вращающейся оси.

С правой стороны присутствует усиленная раскосами дополнительная полка с колесиками, рассчитанными на большой вес. Благодаря последним, можно приподнять противоположный край и без больших усилий передвинуть стол.

Инструменты для изготовления столешницы сварочного стола

Чтобы самостоятельно изготовить столешницу для сварочного стола, вам понадобятся:

электрическая сварка;
пассатижи;
столярный и обычный угольники;
строительная рулетка;
линейка;
молоток;
метчик для резьбы;
дрель;
фреза/токарный станок для снятия фаски;
мел/карандаш;
три С-образные струбцины;
вытяжка для сварочного стола;
пила по металлу/электрическая болгарка.

Можно упростить процесс сборки, для этого стоит заранее подготовить следующие инструменты:

струбцины – значительно облегчат фиксацию заготовок в процессе точечной сварки;
зажимы – понадобится для установки изделий под определенным углом;
магнитное основание – упрощает работу с небольшими деталями, которые не могут быть зафиксированы механическим способом.

Важно полностью подготовить всю оснастку к дальнейшей сборке.

Основными элементами сварочного стола являются опорная рама и столешница. Для изготовления рамы стационарного стола подойдет швеллер либо труба. Если же необходимо сделать передвижную конструкцию, рекомендуется выбрать в качестве основного материала профильную трубу либо стальной уголок.

Раму сварочного стола важно усилить в нижней части Н-образной обвязкой из профильной трубы.

В идеале, для неподвижных сварочных столов столешницу и защитный короб устанавливают на кирпичный каркас. Но также можно встретить необычные складывающиеся модели, либо откидные столики для сварки, которые монтируются на стену гаража, мастерской.

В большинстве случаев для бытовых нужд столешницу для сварочного стола изготавливают из листового металла, тогда она подходит даже для слесарных или ремонтных работ. Поэтому по углам рабочей плоскости располагают слесарные тиски, устройства для нарезки, сверловки металла. Получается, что для использования в домашних условиях лучшим вариантом станет столик, сочетающий в себе функции верстака для слесарных работ и небольшие дополнения, позволяющие подключить сварочный аппарат.

Материалы для изготовления столешницы для сварочного стола

В столешнице почти всегда предусматривают отверстия – они позволяют фиксировать заготовки на поверхности стола струбцинами и другими приспособлениями.

Как вариант может быть выбран способ изготовления столешницы из полос или перфорация. Тогда используется стальная полоса (как на фото) или сплошной лист. Стандартные отверстия имеют диаметр в пределах 10–25 мм.

Чтобы за столом было удобно работать, толщина листа/полосы должна быть минимум 8–10 мм. Таким образом, возрастает вес конструкции, а значит, обеспечивается максимальная устойчивость, наиболее грамотное распределение нагрузки по столешнице для сварочного стола. Правда, с повышением толщины листа приходится увеличивать сечение и толщину стенки профиля, используемого в качестве опорных стоек.

Для обработки компактных изделий, которые не требуется жестко фиксировать на рабочей поверхности, вполне может быть использована столешница из листа металла толщиной 8–20 мм. Полки и дно ящиков для легких предметов чаще всего состоят из металлической сетки либо ее можно заменить тонким сплошным металлическим листом или листом с перфорацией.

Некоторые детали сварочного стола могут изготавливаться из ОСБ или толстой фанеры при условии, что они не будут соприкасаться с горячими предметами и на них не будут попадать искры.

Помните, если вы планируете держать под столешницей для сварочного стола материалы или оборудование, которое боится высоких температур, стоит заранее предусмотреть теплоизоляцию столешницы. Для этой цели подойдут только негорючие материалы, такие как базальтовая, минеральная вата, базальтокартон, асбест, пр.

Чтобы уберечь от искр и окалины полки и ящики, изготовленные из дерева и других воспламеняющихся материалов, на них укладывают металлические листы толщиной 1–5 мм.

Общие рекомендации по работе за сварочным столом

Профессия сварщика считается вредной, так как в процессе работы мастер подвержен влиянию таких факторов, как:

негативное воздействие повышенной температуры;
риск получения травмы от разбрызгиваемого раскаленного металла;
вредное ультрафиолетовое облучение;
риск поражения электрическим током.

Сократить и полностью исключить отрицательное влияние на здоровье можно, выполняя ряд правил:

в рабочем помещении обязательно должна быть установлена эффективная приточно-вытяжная вентиляция;
приступая к работе, необходимо проверить целостность изоляции, надежность крепления и контактов используемого оборудования;
сварку осуществляют только при условии использования средств защиты: маски, респиратора, спецодежды из огнезащитного материала, обуви, перчаток;
стол и прилежащее к нему пространство нельзя загромождать посторонними предметами, которые не требуются для проведения запланированных работ;
запрещается вести работу с неприспособленных опор;
детали перед сваркой надежно фиксируют струбцинами, зажимами;
при проведении работ в помещениях с горюче-смазочными материалами минимальное расстояние до последних составляет 5 м.

Сварочный стол комплектуется вспомогательными устройствами, позволяющими добиться наиболее комфортной и качественной работы. Дело в том, что точность сварки во многом зависит и от того, насколько прочно закреплены детали изделия. Поэтому среди инструментов каждого сварщика должны быть струбцины и зажимы. Работу с мелкими заготовками, которые сложно закрепить механическим способом, можно упростить при помощи магнитов – они также способны сохранять необходимое положение элементов на столешнице для сварочного стола.

Универсальная монтажно-сварочная плита, СЛОТ-СТОЛ (Россия)

Универсальные монтажно-сварочные плиты из наборных пластин повышает производительность работ по сборке металлоконструкций.

В связи с колебаниями мировых цен на металл, стоимость товара может отличаться от указанной. Уточняйте цены у менеджеров!

Описание

Монтажная плита предназначена для точного позиционирования деталей при сборке и сварке тяжелых конструкций различных по габаритам, типам размера и сложности изделий: машинные кузова, фюзеляжи самолетов, испытательные стенды, автомобильные рамы, контейнера, шкафы управления, корпусные изделия металла. Модульная система сборочно-сварочных плит из наборных пластин позволяет легко изменять конфигурацию рабочей поверхности для более удобного размещения деталей и заготовок. Используемый для крепления оснастки Т-образный паз на пластинах и отверстия диаметром 28 мм позволяют использовать для крепления большое количество вариантов оснасток зарубежного и отечественного производства.

Конструктивные особенности монтажной плиты "СЛОТ-СТОЛ"

При производстве сборочно-сварочных работ важным и трудоемким этапом является позиционирование деталей свариваемых узлов с учетом их размеров, прямолинейности и точности выставляемых углов. Столы и монтажные плиты "СЛОТ-СТОЛ" разработаны специально для точного и легкого позиционирования узлов для сварки с применением универсальных элементов упора и зажима деталей для экономии рабочего времени и снижения трудоемкости подготовительных работ.

Отличием универсальных монтажных плит от сварочных столов является их незначительная высота, возможность размещать обрабатываемые изделия практически на уровне пола. Использование плит позволяет без специальных кранов размещать тяжелые и габаритные детали на поверхности плиты.

Модульная система из наборных пластин

Рабочая поверхность сварочных плит представляет модульную систему из наборных пластин, смонтированных на расстоянии 100 мм друг от друга. Пластины закреплены болтами и могут при необходимости сниматься и переставляться для изменения рабочей поверхности. Соединение нескольких плит с помощью соединительных пластин позволяет увеличивать рабочее пространство под любые задачи.

Возможность замены отдельных пластин устройства дает уверенность заказчику в их долгосрочном использовании, даже при грубом ведения сварочных работ. Пластины могут изготавливаться из легкого алюминиевого профиля или серого чугуна. Для фиксации на поверхности плитыия используются Т-образные пазы и отверстия D28мм.

Пластины из алюминиевого профиля

Высокопрочный алюминиевый сплав отлично подходит в качестве неферритовой поверхности стола для обработки деталей из нержавеющей стали. Высокая теплопроводность алюминиевого сплава при нормальных температурах почти полностью исключает прилипание возможных сварочных брызг. Тем не менее, при постоянном использовании крепежного устройства рекомендуется применение средств защиты и ухода. Повышенное тепловое воздействие на поверхность плиты не приводит к его поводке, т.к. покрывающие его пластины, за счет Т-пазов могут свободно расширяться.

Максимально допустимая точечная нагрузка на отдельную пластину из алюминиевого профиля составляет 1,0 тонну, распределенная грузоподъемность плиты из алюминия 500 кг/м2. Общая максимально допустимая рабочая нагрузка на устройство может быть при желании заказчика увеличена.

Пластины из серого чугуна

Брызги, образующиеся при сварке, наименее прилипают к серому чугуну по сравнению с другими материалами. Пористая структура чугуна отлично впитывает в себя антипригарные спреи, что делает поверхность стола более защищенной от прилипания окалины и расплавленного металла. Серый чугун имеем минимальную теплопроводность, поэтому плита не будет нагреваться и деформироваться при нагреве изделия. Высокая износостойкость чугуна делает срок эксплуатации монтажных плит практически неограниченным.

Максимально допустимая точечная нагрузка на отдельную пластину из серого чугуна составляет 1,5 тонну, распределенная грузоподъемность плиты из чугуна . кг/м2. Общая максимально допустимая рабочая нагрузка на устройство может быть при желании заказчика увеличена.

Т-образные пазы, отверстия D28мм

Т-образный паз зарекомендовал себя как наиболее удобный способ крепления оснастки. Основным преимуществом Т-образного паза является возможность бесступенчатого позиционирования всех зажимных и фиксационных элементов в любой точке плиты, что особенно удобно при работе с корпусами и рамами. Зажим разнообразных деталей на рабочей поверхности устройств легко осуществляется с помощью универсальных фиксирующих приспособлений, закрепленных с использованием пазового сухаря. Еще одним преимуществом паза является защита его функциональной поверхности от попадания окалин. Также для чугунных пластин предусмотрены отверстия диаметром 28 мм для крепления различных оснасток зарубежного и отечественного производства. Сочетание системы крепления отверстий и Т-пазов позволяет значительно увеличить разнообразие применяемой оснастки, не снижая надёжности крепления конструкции и ее грузоподъемности.

Технические характеристики монтажной плиты "СЛОТ-СТОЛ"

Тип стола	стационарный
Тип пластин	алюминиевый профиль, серый чугун
Способ крепления оснастки	Т-образный паз, отверстия D28мм
Отклонение от плоскостности стола	0,5 мм/м2
Длина рабочей поверхности	от 1000 мм
Ширина рабочей поверхности	от 725 мм
Высота стола	400 мм
Грузоподъемность столов из серого чугуна	1500 кг/м 2
Грузоподъемность столов из алюминиевого профиля	500 кг/м2
Общий вес стола из серого чугуна	От 200 кг
Общий вес стола из алюминиевого профиля	От 30 кг

При соблюдении инструкции по эксплуатации сборочно-сварочных столов производитель гарантирует долговечность и высокую износостойкость сборочно-сварочных столов и плит.

Как сделать стол для сварочных работ

Как сделать стол для сварочных работ? Начнем с того, что изготовить какой-нибудь архисложный суперудобный профессиональный стол «на коленках» у вас вряд ли получится. Для этого необходимы промышленное оборудование, время на проектирование и проработка всех деталей и мелочей.

Однако сделать простой сварочный стол вполне под силу каждому. Но даже в этом случае не стоит пропускать этап создания чертежа. Наличие проекта даже в виде грубого наброска значительно упростит задачу. О том, что понадобится для изготовления такого стола и как лучше это сделать, читайте в нашем материале.

Параметры и требования к изготовлению стола для сварочных работ

Конструкции такого типа должны быть прочными, изготовленными из негорючих и устойчивых к термическому воздействию материалов, – эти базовые требования связаны с характером работы сварщика.

Чтобы соорудить сварочный стол, необходимо учесть такие нюансы, как:

Высота. Чаще всего сварщики работают стоя, но разный рост исполнителей или привычка выполнять некоторые операции сидя заставляют отклоняться от стандартной высоты, которая составляет 650–800 мм.
Размеры столешницы. Для одних габаритов деталей будет вполне достаточным столик размером 60х60 см, а для других не подойдет и с габаритами 2х1,5 м.
Максимально допустимые нагрузки. Это не только относится к стойкам стола (небольшие изделия обычно оснащаются четырьмя ножками, а на крупные устанавливают шесть или восемь), но и вес, распределенный на всю столешницу. Выполнить последнюю из тонкого листа можно только для работы с легкими деталями, но для сварки тяжелых конструкций необходима крепкая и надежная база. Неплохой вариант – сделать стол для сварочных работ из профильной трубы большого сечения.
Мобильность. При некоторых обстоятельствах возникает потребность в перемещении сварочного стола на другое место участка или за его пределы. В таких случаях очень пригодятся модели на колесиках, обязательно оснащенные стопорным устройством.
Оснащенность дополнительными элементами. Такими приспособлениями могут быть вытяжки, направленные светильники, подвесы для инструментов, ограждающие щитки, ящики для расходных материалов, полки и т. д.

Мастер самостоятельно определяется с необходимой модификацией сварочного стола, учитывая при этом особенности процесса сварки.

Проектирование стола для сварочных работ

При конструировании сварочного стола порой появляются проблемы, связанные с недостаточной информацией об изделиях подобного типа. Существующие в свободной продаже модели рабочих мест сварщика являются довольно сложными, воспроизвести их в домашних условиях практически невозможно.

Поэтому наилучшим вариантом окажется разработка чертежей сварочного стола с учетом требований к рабочей поверхности.

Дадим несколько важных советов о том, как можно сделать надежный и удобный стол для сварочных работ:

Применять конструкции на колесиках желательно только при крайней необходимости, так как оснащение подвижными элементами негативно влияет на общую устойчивость рабочего места.
Глубина продольных прорезей для фиксации струбцин не должна превышать 30 миллиметров.
Для регулирования площади рабочей поверхности и высоты стола целесообразно конструкцию оснастить подвижным подъемным механизмом (подъемными боковинами).
Установка наклонного поддона убережет хранящийся в столе рабочий инструмент от окалин и искр, отлетающих во время сварки.
Для обеспечения хорошей вентиляции воздуха необходимо, чтобы вытяжка над сварочным столом была достаточной мощности.

При конструировании стола для сварочных работ необходимо выдерживать следующие рекомендуемые габариты:

длина рабочей поверхности – 55 см;
ширина – 50 см;
высота – 90 см.

Материалы, необходимые для того, чтобы сделать стол для сварочных работ:

Уголки или профильные трубы – можно применить для изготовления опорных ножек. Толщина стенок должна быть более 1,5 мм. Рекомендуемые размеры материалов: 30х230х21 см.
Стальная плита с прорезями – будет использована для создания главной рабочей поверхности. Прорези в пластине необходимы для крепления струбцин.
Трубы круглого или квадратного сечения – пригодятся для создания дополнительных элементов с целью увеличения рабочей поверхности стола.
Уголки размерами 25х22,5 и 25х25 см с концами, срезанными под 45°, – для сборки конструкции будет достаточно изготовить по четыре уголка каждого вида.
Листовая сталь – тонколистовое железо послужит хорошим защитным экраном.
ДСП или ДВП для изготовления нижней полки – можно применить стальной лист трехмиллиметровой толщины размером 75х44 см.
Одна или две пары колесиков – как вариант, можно в качестве колесной опоры использовать ролики, которые устанавливают в магазинных тележках.

Кроме этого, не лишним будет запастись краской и грунтовкой. Но лучше всего покрасить поверхность стола порошковой краской.

Необходимые материалы

При изготовлении каркаса стола для сварочных работ практически всегда используют металл.

На этой фотографии изображена мобильная модель с жесткой рамой, изготовленной из профильной трубы с толщиной стенки 2 мм и сечением 60х60 мм при помощи сварки. Для усиления боковых сторон применен пруток из арматуры. Поверхность рабочего стола выполнена из металлических пластин. Вес такой конструкции приблизительно 150–200 кг, что вполне достаточно для того, чтобы конструкция могла выдерживать необходимые нагрузки.

Для каркаса сварочного стола можно использовать горячекатаные стальные трубы прямоугольного или квадратного сечения. Толщина стенки должна быть более 2 мм, так как меньшие значения не обеспечат необходимую прочность при работе с тяжелыми изделиями.

Помимо профиля замкнутого сечения, можно использовать швеллер или другой аналогичный вид проката.

На поверхности рабочего стола почти всегда сверлятся различные отверстия и прорези, которые служат для крепления и удержания изделий в определенном положении при помощи струбцин или других приспособлений во время сварки.

Довольно часто в качестве материала для столешницы применяют перфорационные стальные листы или полосы с диаметрами отверстий от 10 до 25 мм.

Чтобы сделать стол для сварочных работ, достаточно прочным, необходимо использовать толщину полосы или листа не менее 8–10 мм. Желательно применять стальной листовой материал более толстого сечения. Это позволит увеличить массу изделия и будет способствовать лучшему распределению нагрузок по столешнице и повышению его устойчивости. Но для этого необходимо толщину стенок и сечение профиля опорных стоек также увеличить.

В качестве материала для рабочей поверхности сварочного стола в случаях, не предусматривающих закрепление деталей, подойдет листовой металл толщиной от 8 до 20 мм. Для полок и днищ ящиков, на которых будут размещаться не особо тяжелые предметы, можно использовать металлическую сетку или более тонкий сплошной или перфорированный стальной лист.

Для полок, не предназначенных для размещения горячих предметов и защищенных от попадания искр, в некоторых случаях допустимо применение толстой фанеры или ОСБ.

Особо стоит учитывать: если под столешницей сварочного стола предусматривается хранение какого-либо оборудования или материалов, не предназначенных для высоких температур, то необходимо выполнить теплоизоляцию рабочей плиты. С этой целью следует применить негорючие теплоизоляторы – асбест, минеральную или базальтовую вату, базальтокартон и подобные материалы.

Для защиты от окалины и искр на поверхность деревянных или изготовленных из заменителей дерева ящиков и полок накладывают металлические листы толщиной 1–5 мм.

И заключительный момент, касающийся комплектующих и материалов: на колесики мобильных сварочных столов нужно установить стопоры, которые должны быть рассчитаны на массу общей конструкции. Использование передвижных конструкций без стопорящих устройств недопустимо, за исключением случаев редкого выполнения работ небольших изделий.

Простой стол для сварочных работ своими руками

Можно изготовить несколько вариантов сварочных столов в домашних условиях:

простой;
поворотный;
полупрофессиональный.

При редком использовании сварки лучше выбрать простой вариант сварочного стола. Его преимущества:

простота сборки;
удобная конструкция;
минимальное количество инструментов;
высокая степень надежности.

Каркас простого стола представляет собой жесткую раму, сваренную из металлических уголков и четырех стальных стоек. Сверху прикрепляется столешница с кронштейнами под сварочный привод. Рабочее пространство стола можно оснастить емкостью с водой и полочкой для размещения мелких инструментов.

Самодельные полупрофессиональные модели столов для сварочных работ имеют более надежную конструкцию и высокие эргономические параметры.

К преимуществам более сложных изделий, предназначенных для работы профессиональных сварщиков, можно отнести:

оснащение вентиляционной системой;
наличие дополнительных крепежных элементов для установки сверлильного или фрезеровочного оборудования;
применение поворотного механизма;
высокие эргономические показатели;
использование крепления быстросъемных слесарных тисков;
оснащенность подсветкой рабочей зоны;
крепление рабочей конструкции к полу при помощи анкерных болтов.

Возможность маневрировать конструкцией столов полупрофессионального типа позволяет сварщику накладывать швы из одной рабочей точки, не перемещаясь по периметру всего стола и не тратя на это время.

Помимо этого, полупрофессиональный тип рабочей зоны дает возможность использовать в работе токсичные материалы и припои, так как встроенная система вентиляции обеспечит безопасность оператора и очистит воздух.

Необходимо помнить! Категорически запрещено изготовление столов для сварки из горючих материалов, выделяющих при высоких температурах опасные вещества.

Пошаговая инструкция по изготовлению стола для сварочных работ

Процесс изготовления сварочного стола состоит всего из нескольких моментов. Сначала рассматривается технология изготовления столешницы, затем – ножек, а далее выполнение защитного короба. В основе действий заложено поэтапное выполнение сварочных работ металлических изделий.

Этап 1. Изготовление рабочей поверхности.

Изготовление столешницы сварочного верстака производится в два приема: сначала делают раму, после этого – саму поверхность. Для изготовления рамы профильную трубу нарезают болгаркой на отрезки такой длины, которая указана на чертеже. Затем производят зачистку торцевых поверхностей от заусенцев. После этого сваривают профиль, выдерживая необходимую геометрическую форму.

Далее из швеллера или профильной трубы нарезают внутренние детали, также ориентируясь на уже готовую раму или размеры на чертеже. Перед тем как начать сварку стола, необходимо расположить заготовки на раму на расстоянии 3–5 см друг от друга. Профиль, в отличие от швеллера, вставляют внутрь рамы, фиксируют сваркой и производят зачистку швов. В завершение с боков конструкции приваривают ручки, изготовленные из закругленной арматуры.

Профильную трубу нарезают на необходимые для изготовления рамы отрезки.
Зачищают от заусенцев торцы металлических деталей.
Нарезают детали внутреннего расположения согласно чертежу или готовой раме.
Сваривают стол, выкладывают на раму заготовки на расстоянии 3–5 см друг от друга.
Фиксируют детали при помощи сварки и зачищают швы.

Этап 2. Изготовление ножек.

Из трубы, согласно требуемой высоте стола, отрезают четыре стойки. Затем их приваривают к углам уже изготовленной столешницы. Важно точно выдержать угол в 90°, что является основным требованием для устойчивости конструкции. Для этого используют угольник.

Затем для усиления конструкции на поверхности металлического стола крепят перемычку. Сделав отступ от краев стоек на 20–30 см, проваривают уголки по всему периметру. Их приваривают плоской стороной на внутреннюю часть ножек так, чтобы образовалась подставка для полки. В случае необходимости, в нижней части стоек можно установить колесики, а в верхней – петли для размещения рабочего инструмента.

Отрезать из профильной трубы четыре стойки заданной длины.
Приварить их к углам ранее изготовленной столешницы.
Для усиления конструкции при монтаже сделать поперечную перекладину.
Низ стоек оснастить колесиками, если это необходимо и конструктивно предусмотрено.
Дополнительно в комплект будущего стола включить полки для размещения рабочих инструментов.

Этап 3. Создание защитного короба.

На последнем этапе изготовления стола для сварочных работ делают специальный монолитный поддон. Для этого из металлического листа вырезается заготовка, площадь которой больше поверхности крышки верстака. Затем на ней надо загнуть края вверх таким образом, чтобы образовались невысокие буртики. Поддон размещают под столешницу с небольшим уклоном. Такой экран будет выполнять защитную функцию при сварочных работах. В него будет стекать шлак и окалины. Это предотвратит попадание искр и мусора на расположенные под столом предметы.

Для удобства сварочный стол можно укомплектовать объемной тумбочкой с раздельными полками и отсеками для хранения в них оснастки и инструментов.

Сварочный стол

Мне в мастерскую понадобился сварочный стол.
Стоимость готовых профессиональных зарубежных решений "немножко" удручала, а у отечественного производителя не нашлось столов нужного мне размера — были либо слишком большие, либо слишком маленькие. Поэтому я решил собрать стол самостоятельно.
Сперва проанализировал доступный в сети опыт отечественного столостроения. Отечественный опыт пришлось откинуть сразу, потому что большая его часть сводится к тому, чтобы не потратить совсем ничего, а получившуюся поделку оправдать словами "ну ничего, что криво получилось — чай не в космос на нем летать, мне для себя, а не на производство". Сосредоточился на изучении западного опыта, где самодельщики относятся к делу немного иначе.

Начал с проектирования и набросал модель в SolidWorks.

В качестве материала планировалось использовать стандартные стальные профильные трубы. Столешница — 16мм стальные пластины, уложенные на раму стола через 16мм проставки, чтобы была возможность зацепиться струбцинами в любом месте стола, не упираясь в раму. Проставки привариваются к раме, а столешница прикручивается к ним болтами. Расстояние между элементами столешницы 40мм. Размеры стола 2100х1700, масса примерно 500 кг.

Рама сделана из толстостенной профильной трубы 80х40. За неимением других поверхностей ее пришлось сваривать прямо на полу. Варили TIG'ом, в аргоне.

Геометрию задавали с помощью угловых струбцин. С их помощью также выставляли раму по уровню.

Ножки стола сделаны их профильной трубы 40х40. Конструкция сделана разборной, чтобы упростить переезд "в случае чего". Для этого пришлось нарезать плазмой некоторое количество прямоугольных фланцев, которые приварены к торцам деталей, образующих опоры для рамы.

Пришло время укладывать столешницу. Сперва предстояло просверлить отверстия в пластинах (11 пластин х 8 отверстий = 88 шт) и проставках (тоже 88 отверстий), а затем еще и нарезать в проставках резьбу.

Сверлить 16 мм на станке, который есть в нашем распоряжении оказалось несколько сложнее, чем планировалось. Во-первых, это все-таки 16мм сталь. Во-вторых, станок не приспособлен для работы с деталями такой длины, и пришлось покорячиться, чтобы детали можно было уложить на стол станка. С нарезкой же резьбы проблем не возникло. Очень медитативное занятие: стоишь, крутишь, думаешь о вечном :)

Готовый стол, естественно, не идеально ровный, однако ровнее большинства самодельных столов, с которыми приходилось иметь дело ранее. Точности хватает для изготовления автомобильных бамперов, дуг/каркасов безопасности и различных среднегабаритных конструкций типа торгового оборудования.

Себестоимость стола по материалам и подготовительным работам (плазменная резка) составила чуть меньше 60 тыс.руб, которые окупились в первый месяц его использования. На постройку ушло 4 рабочих дня, 1.5 из которых занимались сверлением отверстий и нарезкой резьбы. Самым долгим был первый этап (изготовление рамы), т.к. очень много времени уходило на подгонку и выставление по уровню, да и TIG-сварка тоже штука не быстрая (потом использовали полуавтомат, и дело пошло значительно резвее).

Читайте также: