Пластина для фрезерного стола своими руками

Обновлено: 02.05.2024

Применение пластин для фрезера расширяет возможности оборудования, делает работу комфортной и безопасной. Из этой статьи вы узнаете, где применяют пластины, какими они бывают, как их правильно выбрать, использовать, а также как сделать своими руками.

Описание и назначение

Пластины для фрезерного стола решают проблему точности глубины реза. Они закрепляют фрезер на специальной поверхности. Это элементы прямоугольной формы небольшой толщины с круглым отверстием, расположенным в центральной части. Каждая такая плита имеет штифты по углам для фиксации к столу.

Пластина состоит из двух частей: нижняя деталь имеет отверстие, как у фрезера. Верхняя часть – с прямоугольным отверстием чуть большего размера. Центральное отверстие в нижней пластине не может быть меньше отверстия фрезера. Пластину помещают на место крепления подошвы устройства.

Возле центральной лузы есть отверстия для штифтов фиксации фрезерного приспособления и сменных колец. В зависимости от разновидности сменные пластины используют при сверлении, токарной, фрезерной обработке. Они существенно экономят бюджет и рабочее время. Могут иметь скругленный либо острый вид режущей кромки, разные размеры, форму (параллелограмм, квадрат).

Мастера приобретают пластины либо делают их самостоятельно. При этом модификации с разным диаметром отверстий облегчают работу с любыми изделиями, позволяя подобрать варианты под выполнение конкретных целей.

Разновидности

Монтажные пластины для фрезера бывают разными. Исходя из типа материала они могут быть:

выполненными из нержавейки.

Кроме того, их изготавливают из иных листовых материалов с прочной фактурой. По типу производства изделия бывают не только двухслойными, но и однослойными.

Размеры изделий стандартные: параметры могут составлять 220х320 мм, 235х300 мм, 250х350 мм. Толщина пластин может варьироваться от 6 до 12 мм. Что касается сменных колец, то их диаметр может составлять 10, 15, 25, 35, 45, 68 мм. Кроме того, по заказу можно изготовить изделие с большим размером диаметра.

Нюансы выбора

Ключевым критерием покупки качественного товара является его прочность. В продаже встречаются изделия из листового пластика. Несмотря на их стоимость, после установки во фрезерные столы они дают просадку, быстро растрескиваются и коробятся. Эти модификации не способны выдерживать вибрационные нагрузки.

Брать такие варианты не стоит: лучше купить стальные или алюминиевые монтажные плиты. При их покупке необходимо обращать внимание на толщину. Чем она меньше, тем больше поверхность режущих кромок. Оптимальным решением являются варианты с толщиной 4-6 мм. Однако нельзя забывать о коэффициенте прочности материала пластины на изгиб.

Размеры твердосплавной фрезерной пластины оказывают влияние на ее сопротивление нагрузкам. Чем они крупнее, тем больше вероятность искривления поверхности.

Кроме того, выбирая тот или иной вариант, нужно учитывать условия эксплуатации самого фрезерного стола.

Если влажность в помещении высокая, нельзя покупать ни стальную, ни алюминиевую пластину. Первая быстро заржавеет, вторая окислится. В таком случае лучше приобрести изделие из нержавеющей стали. Но стоить оно будет дороже других вариантов.

При покупке важно учесть тип конкретного ручного фрезера, возможности применения стола. Решающим нюансом является и цена изделия, а также выбор продавца. Ассортимент дешевых китайских производителей нередко выполнен из плохого сырья, а потому недолговечен, не способен выдерживать долгих нагрузок.

Приобретать монтажные плиты для фиксации ручного фрезерного оборудования лучше в фирменных магазинах.

Все, что нужно знать о фрезерах для установки в стол

В этой статье написано все, что нужно знать о фрезерах для установки в стол и о выборе лучшего для конкретного случая. Необходимо разбираться, как врезать фрезерную пластину для вставки ручного фрезера в стол. Также стоит выяснить, как установить фрезер правильно.

Особенности

Сразу стоит отметить, что фрезер в стол существенно отличается от крупных станков стационарного типа. Подобные модели востребованы в бытовых мастерских, где с их помощью обрабатывают древесину. Фрезерные системы для вставки в стол позволяют:

прорабатывать межкомнатные конструкции и элементы;
протачивать доски;
обтачивать мелкие детали;
обрезать избыток дерева на заготовках;
подготавливать замки и пазы.

Такое оборудование может быть правильно выбрано только при знакомстве с полным набором функций. Существует множество практических опций, которые и определяют пригодность для тех или иных работ. Необходимо понимать, что монтируемые в стол фрезеры имеют довольно серьезные ограничения. Так, некоторые модели могут применяться строго точечно.

Но даже более совершенные устройства иногда плохо справляются с массивными заготовками.

Не стоит считать, что это серьезный недостаток. Все равно подобные модели могут использоваться для работы с:

досками;
планками;
фанерой;
ДВП и ДСП.

Стоит также отметить, что некоторые внутристольные станки достаточно мощны, чтобы справляться даже с очень сложными бытовыми задачами. Правда, поместить мощный привод в компактный корпус — не самая тривиальная задача. В большинстве случаев инженеры решают ее, делая что-то наподобие «крупной дрели», оснащенной вспомогательными насадками и стабилизационной планкой. Мотор скрывается за кожухом из металла либо пластмассы. Причем пластики производители применяют даже чаще, потому что это сокращает себестоимость модели без особых потерь.

К двигателю присоединяют шпиндель либо мелкий патрон. На эти части уже и надевают фрезу. Множество вариантов фрез применяют по той причине, что каждая из них оптимизирована для строго конкретных работ. Неопытным мастерам во избежание путаницы стоит обращаться почаще к специализированным справочникам и другой профессиональной литературе. Движение основной насадки обеспечивает, конечно, электромотор.

Тип и строение этого мотора в основном те же, что у другого ручного инструмента для обработки дерева или металла. Сам фрезер будет держаться на закрепляемой снизу пластине. Также у него предусматриваются комфортные рукояти. Благодаря нижней пластине операторы надежно прикрыты от попадания стружки.

Но ее роль на том не заканчивается — это приспособление дает возможность отрегулировать глубину среза и сделать работу стабильнее.

Самодельный фрезерный стол

Пост для любителей столярки. У каждого столяра теперь есть такой элетроинструмент как ручной фрезер, сделать им можно если не всё, то очень многое. При этом, одной из возможностей увеличить функионал этого инструмента, является — установка в стол. Но не простой, а специательный — фрезерный. О нём и расскажу.
Этот стол у меня уже третий, предыдущий два варианта не устроили. Из покупного здесь направляющие алюминиевые профили, транспортир с ползуном и пластиковый фланец для шланга стружкососа. Станочная обработка — пластина(фрезеровка, шлифовка), и два металлических прутка(токарка). Остальное — самодельное. Столик — мобильный, устанавливается на время работы на верстак.

Столешница сделана из двух кусков ДСП, остались от изготовления кухни, скрепил между собой на саморезы, торцы оклеил рейкой из ясеня.

Далее выпилил окно для фрезера, профрезеровал для пластины четверть, и пазы для направляющих профилей(один длинный для перпендикулярного пора, и два коротких для параллельного).

Далее забил зыбивные гайки, в них вкручиваются винты с плоскими шляпками под шестигранник, для регулировки пластины относительно столешницы.

Все открытые поверхности ДСП после пиления и фрезеровки пропитал несколько раз лаком НЦ, чтобы не разбухала.

Далее на фото мой фрезерный скарб, справа — лифт для подъёма фрезы, когда фрезер вверх тормашками. Делал ещё для первого столика, временный вариант, да так и живет, и кочует от столика к столику. Устривает, менять не хочется.

В чумадане — фрезы. В основном "энкор корвет", зело рекомендую.

Идем далее. Про крепление фрезера в столе. Многие крепят фрезер винтами в отверстия для крепления пластиковой накладки на подошву. Я считаю что так нельзя, слишком велики могут быть усилия при фрезеровке, а винтики там всего 4 шт по М5 — мало. Я прижимаю фрезер к пластине через два прутка, которые вставляю в отверстия для параллельного упора в подошве, их прижимаю двумя брусками из ясеня на гайки М10. Шпильки для гаек вкручены в пластину и законтрены гайками, плюс эти места закрепил фиксатором резьбы.

Вот эти причиндалы нужны для перевода фрезера из "походного" положения в "боевое".

Без двух фанерных проставок(на пластине лежат справа) усилие прижима такое, что пластину(сталь 8 мм) изгибает дугой. Время перевода "в стол" около 5 минут.

Для уменьшения зазора между рабочей поверхностью и фрезой выпилил из оргстекла(толщина 6 мм) вставок, и просверлил в них отверстия разного диаметра под размеры имеющихся фрез.

Когда фрезер ставится в стол то приходится фиксировать на моем фрезере(Makita 3612C) кнопку. Фиксирую обычно малярным скотчем. Чтобы было удобно включать-выключать сделал(не доделал до товарного вида) выносной пульт включения фрезера, на основе кнопочного пульта и пускателя на 220-вольтовой катушке.

Можно закрепить в любом месте. Но честно говоря как-то работать с ним не очень комфортно, поэтому вот уже второй год включаю фрезер вилкой в розетку.

После смастерил параллельный упор, без него стол не функционален.

Меняются по мере износа, нужны для уменьшения зазора между упором и ножами фрезы. Помогает от сколов.

Так же сделал микрорегулировку упора.

Еще сделал несколько гребёнчатых прижимов из ясеневой доски. С пазами и без.

Вот такой купленный перпендикулярный упор.

Ну вот и весь рассказ. Столик очень выручает, есть ещё несколько нюансов, которые "вылезли" в процессе эксплуатации:
— удалять стружку и пыль стружкососом не совсем правильно, но фланца для пылесоса у меня нет. Для корректной работы стружкососа надо много воздуха, иначе он не работает, приходится приподнимать фланец для образования щели для подсоса дополнительного воздуха.
— надо придумать защиту для фрез чтобы при случайности какой-либо рука не попала под раздачу, до сих пор работаю без защиты, иногда очень сцыкотно.
— надо сделать вкручиваемый стержень-опору. Нужен для медленной подводки детали с закрепленным шаблоном при фигурном фрезеровании, помогает удержать деталь от рывка фрезой в момент касания. Тоже ТБ.
Из минусов, что не устравает — когда фрезер в столе то не видно установленных оборотов, но это не критично, так как в основном все работы выполняются на максимальных оборотах.

Фрезерные столы

Подборка идей про то, какой можно сделать фрезерный стол своими руками. Большие и маленькие фрезерные столы, напольные, настольные, мобильные и другие.

Настольные фрезерные столы

Компактный настольный фрезерный стол

Пусть вас не смущает его небольшой размер. Этот портативный фрезерный стол обладает всеми основными функциями, а возможность размещения на столе делает его ещё и мобильным, что важно для небольшой мастерской. В развёрнутом положении стол позволяет работать с достаточно длинными заготовками. Опорные створки внизу служат местом для хранения фрез. По завершении работы всё складывается в компактную коробку, которую можно хранить на полке. В довершение всего: его можно сделать за выходные.

Фрезерный стол с креплением к верстаку

Фрезерный стол для начинающих

Chad Stanton показал на ютуб-канале Popular Woodworking, как он делает вот этот настольный фрезерный стол своими руками

2. Изготовление ящиков для мелочей

Фрезерный стол с алюминиевым Т-треком

При создании этого стола применены алюминиевые Т-треки в качестве направляющих, каретка с транспортиром и пластина для фрезера для точной установки его в стол.

Самый простейший фрезерный стол

Вот где точно фрезерный стол для начинающих. Его даже можно назвать просто приспособлением для более точного фрезерования, настолько это простая конструкция. Известна она давно, а здесь продемонстрирован пример от автора ютуб-канала JSK-koubou.

Вот как он его делал. Плюс демонстрация использования.

Напольные фрезерные столы

Фрезерный стол из ламинированной фанеры

От автора канала УниверсалСтрой, с использованием покупной пластины для крепления фрезера в стол.

Видео, как он делал стол:

Самый простой фрезерный стол от Евгения Беляева

Читайте в отдельной статье, как он изготавливал свой фрезерный стол с пошаговыми фото. Там же есть видео.

Детали фрезерного стола

Каретка с транспортиром

Параллельный упор для фрезерного стола

Пластины для крепления фрезера в стол

Про пластины для крепления фрезера в стол — в отдельной статье:

Лифт для фрезера

Фрезерный стол

Использование фрезерного столярного стола значительно расширяет возможности обработки древесины и позволяет производить операции, проведение которых вручную невозможно – изготавливать рельефные поверхности дверей, безопасно работать с заготовками небольших размеров, фрезеровать сложные профили с использованием шаблонов.

Современный рынок предлагает широкий выбор фрезерных столов, отличающихся друг от друга уровнем функциональности, количеством дополнительного оборудования и конструкцией основных элементов.

Удачный выбор необходимой модели стола для фрезерных работ с деревом зависит от соответствия возможностей оборудования требованиям выполнения работ, для которых оно приобретается.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Вид стола для фрезера	Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик
	Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика.
	Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании.
	Настоятельно рекомендуется к использованию. Отдельные наиболее нагруженные элементы изготавливаются из металла, остальные могут быть деревянными. Кстати, стол необязательно делать с нуля - после небольшой реконструкции отлично приспосабливаются обыкновенные сборно/ разборные небольшие кухонные столики. Такие были когда-то в каждой квартире и сегодня еще используются в подсобных помещениях.

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

Изготовление столешницы

Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны. Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Сборка каркаса стола

Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.

Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.

Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.

Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Теперь вы знаете, как быстро сделать простейший стол для фрезера. Изготовлен он из фанеры – универсального материала. В настоящее время ее часто используют для создания эксклюзивных вариантов мебели. Если у вас осталась клееная фанера, то попробуйте из нее сделать оригинальные мебельные изделия, а заодно испытать свой стол для фрезера. Что можно изготовить из фанеры можно прочитать на страницах нашего сайта.

Читайте также: