Пластик petg не прилипает к столу

Обновлено: 28.03.2024

AlanSbor

Добрый день
PETG - не требует обдува (от слова совсем, он не усаживается в отличие от ABS), печатать можно хоть на холодном столе (я разбавляю ПВА водой - все липнет). Для того что бы говорить что какой то пластик нехорош, нужно проводить серии экспериментов. Я на PETG от FDPlast печатаю, проблем пока нет.

vityk

petg печатал изначально без обдува. пишут многие что спекание слоев происходит лучше. от сюда и прочность. если мелкие детали то обдув лучше включать и можно на все 100%. все зависит от детали. /

Алёшка

Petg не требует обдува? Круто. И мостики тоже можно без обдува? Волшебный пластик получается! ))
Болт и гайку нарисовал в Компасе. Зазор между витками болта и гайки перпендикулярно плоскостям соприкосновения 0.1мм. Закручивается как заводские металлические изделия. Люфта нет. Натяга при закручивании нет. Первая попытка с зазором и удача.
Обдув 70, температура 220. Скорость примерно 40. Печатался болт час. На скорости большей (45 минут) на резьбе не сказалось, лишь рябь на гранях шляпки мелкая появилась.
Прочность достойная.

ФДпласт ругают. Говорят отвратительный пластик

Вложения

IMG-20201113-WA0000.jpg

IMG_20201119_162651.jpg

IMG_20201119_162940.jpg

IMG_20201119_164159.jpg

Fish72

Я в этом не профи, что бы по фотографии что то делать..
Существенные отличий у меня не много. температура стоит 245, подбирал опытным путем для серого пет-г от бестфиламента, обдув ставлю 100%, для начальных слоев 30%, ретракт у меня 6 мм со скоростью 40, температура стола 85, вообще стол у меня кривой был изначально, линзой. с одной стороны наложил шину и открыл для себя в этом деле бумажный скотч - залепил им стол с его хваленым покрытием и перестал шаманить каждый раз при печати. вот сейчас поменял пла на пет-г и сразу на печать.
скорость печати осталась от чего то 40 ) пытался что то супер напечатать. так 60-70, стенки 40, заполнение 50-60, 1-ый слой 20.
прилипание варьирую от необходимости
Очень понравилось использовать адаптивные слои, это когда толщина слоя меняется в зависимости от его сложности . при слое 0.2 можно получить на печать слои 0.1 до 0.3 мм. вот сейчас заметил, что не указал печатать тонкие стенки, для резьбы может быть нужно. но вроде она не такая мелкая. до нее еще не дошла печать.

Добрый день!
А какой скотч используете, я попробовал простой малярный, остался после ремонта. Никаких отличий не обнаружил. Пластик как не лип к столу так и не липнет. Пластик PETG, температура стола 70, печати 245. Печатаю детальна подложке с поддержкой и уже в третий раз останавливаю печать, потому, что не держится ни подложка ни второй слой подложки.Принтер Ender 3.

Пластик petg не прилипает к столу

PDanil0590

Всем привет и всех с праздниками. Господа, нужна помощь. Печатаю корпус от kokoc1989. Он немного доработан: плафон из леруа у меня квадратный, основание сделано под матрицу 16х16. Печатаю пластиком petg от fd-plast. Никак не получается сделать резьбу нормально, чтоб сопряглись 2 части. Наружняя резьба еще норм получается, а внутренняя никак не хочет. При печати сопли тянутся и все тут. Подскажите, как решать проблему

Старик Похабыч

Температура 230-240. Температура стола 80-90. Скорость печати 40-70. Обдув уже указал от 50 до 75%. Внутренняя резьба не выходит. Получается вот такая вот фигня. Сопли получаются, резьба не выходит

2020-01-03 19-56-27.JPG

у меня даже выше температура. и получалось. делал коробку под беруши.

Можно попробовать увеличить ретракт и еще снизить температуру.

IMG_20200105_114241.jpg

IMG_20200105_114231.jpg

дай ссылку, или приложи сюда, на этот объект с внутренней резьбой.
я вот такое печатал, отлично вышло, что pet-g , что pla, части взаимозаменяемые
беруши

Первый файл. Изначально деталь такая. Но она печаталась более 10 часов и в целом вышла прилично, ну кроме резьбы. Потому я решил добить резьбу и напечатать нижнюю часть с резьбой, а там отпилить кусок от первой детали и приклеить напечатанное нормальное.

Гляну, аж интересно стало.
Кстати, вчера еще один момент вспомнил: какой стоит обдув на хотэнде ? я штатный поменял на почти круговой

сейчас запустил на печать короткую штуку.. если получиться думай как забрать, мне она не нужна)
обдув надо мо-ди-фи-ци-ро-вать. наверное)

2020-01-05_141536.jpg


ну вот собственно результат печати, без какой либо обработки, только что снял со стола.

если ты в Москве, готов отдать эту втулку


В первую очередь, на хорошую адгезию модели к столу принтера влияет правильно откалиброванный стол.
Некоторые виды пластика, например PLA, PETG и TPU, хорошо липнут к чистому столу без всяких клеев, достаточно обезжирить стол спиртом или специальным обезжиривающим средством и не трогать стол руками.

Клей на основе ПВП: Последнее время большой популярностью пользуются специальные жидкие составы или спреи.
Такие составы легко наносить на стол и, как правило, они дают хороший результат.
Они обеспечивают хорошую фиксация печатаемой модели при температуре стола выше 50С и легко отпускают модель при остывании стола ниже 40С.
Эти составы в своей основе содержат поливинилпирролидон, он же повидон, он же PVP (ПВП).
Вы можете купить подобное средство практически в любом магазине товаров для 3D печати или изготовить его самостоятельно.

Несколько советов:

  • Данный клей необходимо наносить на холодный обезжиренный стол мягкой тряпкой не оставляющей ворс.
    Просто смочите ее составом и протрите всю поверхность стола.
  • Клей на основе PVP рекомендуется использовать с такими пластиками как: PLA, PETG, ABS, SBS, TPU.
  • Протирайте стол перед каждой печатью, не ленитесь, клей не только улучшает адгезию, но и спасет ваш стол от потерь в случае, если "злой" пластик не захочет его отпускать.


Очень простой рецепт клея на основе PVP: 1 пакет энтеродеза (продается в аптеках) + 250мг обычной водки.
Смешать порошок с небольшим количеством водки в удобной таре до полного растворения порошка и соединить с оставшейся частью водки.

PS: Водку можно заменить на этиловый или изопропиловый спирт и воду в пропорции 4:1.
В таком случае повидон нужно смешивать с водой (повидон является водорастворимым и плохо растворяется в спирте) и после влить данный раствор в спирт и перемешать.

Тяжелая артиллерия для сложных пластиков:

Не рекомендую использовать нижеописанные составы на ультробазе принтера.
Закажите лучше стекло в размер стола в стекольной мастерской и просто укладывайте его поверх ультробазы.

БФ2: С помощью этого клея вы можете сделать многоразовое покрытие для печати сложными пластиками, такими как Nylon, PC, PP. Клей БФ2 густой и его сложно равномерно нанести на стол. Для удобства нанесения рекомендуется развести клей в спирте в соотношении 1:4. Клей наносится тонким слоем на холодный стол, равномерно распределяется шпателем или ненужной пластиковой картой. После этого, необходимо нагреть стол до 100С и дождаться его полимеризации. Обновлять состав нужно по мере необходимости.

ПВА: Этот клей растворяется водой и это его основное преимуществом в сравнении с БФ2. Стекло легко очистить от клея, если просто замочить его в воде на 20 минут. Клей наносится тонким слоем на холодный стол, равномерно распределяется шпателем или ненужной пластиковой картой. После этого стол нагревается до 100С для быстрой полимеризации клея.

PS: Очень хорошо зарекомендовал себя супер клей ПВА Момент Столяр D3.

Кратко о экзотике:

Клеевой карандаш - в своем составе содержит все тот же PVP, легко наносится, но тяжело смывается. Работает не хуже жидкого клея на основе PVP. Рекомендуется использовать только на стекле.

Лак для волос - и тут в составе PVP, но уже в форме спрея и с кучей ненужных нам добавок. Работает хорошо, но очень сложно удалить со стола. Настоятельно не рекомендуется наносить его на ультробазу, есть высокий риск повреждения покрытия.

Малярный скотч - устаревший, но рабочий метод улучшить адгезию. Несколько лет назад синий скотч от 3М пользовался высокой популярностью у печатников. Способен удержать даже нейлон.

Каптоновый термостойкий скотч - отлично держит модели из ABS. Очень тонкий и хорошо клеится к стеклу. Из минусов, высокая цена и низкая доступность.

5 простых советов по 3D-печати PETG и настройкам 3D-принтера

Как преуспеть в 3D-печати PETG? Вот наши пять простых советов и лучшие настройки для PETG.

Как преуспеть в 3D-печати PETG? Вот наши пять простых советов и лучшие настройки для PETG.

Обзор

PETG, то есть полиэтилентерефталат-гликоль, – это жесткий, термостойкий, хорошо держащий удар пластик, широко использующийся в 3D-печати по технологии FDM.

В этой статье мы расскажем о том, как успешно печатать PETG и поможем в решении наиболее распространенных проблем. Печать PETG – это, определенно, не так мучительно, как печать ABS, но и здесь есть свои нюансы.

Важно учитывать:

  • Температуру сопла
  • Температуру рабочей платформы
  • Прилипание к платформе – адгезию
  • Настройки втягивания
  • Скорость вентилятора
  • Настройки подпорок
  • Абсорбцию влаги

Тонкая настройка параметров печати

Выставьте настройки на оптимальную производительность (Youtube Thomas Sanladerer)

Выставьте настройки на оптимальную производительность (Youtube Thomas Sanladerer)

Чтобы добраться до параметров печати, запустите программу-слайсер. Вы должны настроить ее на оптимальный режим для работы с PETG.

Начальные установки

Если в вашем слайсере уже есть профили для PETG, то вам повезло. Если нет, можно взять за исходные настройки для PLA и кое-что в них изменить:

  • Увеличим температуру сопла до рекомендуемой производителем (обычно от 220 до 260 ºC).
  • Увеличим температуру подогрева платформы печати до рекомендуемой производителем (обычно от 50 до 85 ºC).
  • Уменьшим скорость вентиляторов до 20. 50%.

Тонкая настройка

Настроив все так, как описано, можно приступать к тестовой распечатке. Вы заметите, что PETG склонен создавать нити, а чрезмерное охлаждение может привести к расщеплению слоев.

Посмотрите на тестовую распечатку и исправьте настройки. Если слои не слипаются, уменьшите скорость вентиляторов или повысьте температуру печати. Если нити выглядят угрожающе, увеличьте скорость или дистанцию втягивания. Если объект деформируется, скручивается, сделайте ниже температуру печати.

Продолжайте настраивать до тех пор, пока вы не будете довольны результатом. Если проблемы не хотят решаться, то мы сейчас дадим несколько советов, которые могут пригодиться.

Совет № 1. Воспользуйтесь клеящим карандашом или лаком для волос

PETG прилипает к стеклу слишком хорошо. (Youtube Thomas Sanladerer)

PETG прилипает к стеклу слишком хорошо. (Youtube Thomas Sanladerer)

Обычно клеящий карандаш используют тогда, когда деталь плохо прилипает к платформе печати, – чтобы она прилипала лучше.

В случае с PETG всё наоборот. Он сам так хорошо прилипает, что деталь иногда удается отделить от рабочей платформы только по частям.

Поэтому всегда рекомендуется иметь под рукой клеящий карандаш или лак для волос, которые будут работать как промежуточные агенты, облегчающие отделение. Не печатайте PETG напрямую на платформах Fixpad, из PEI или из стекла. Если использовать указанные агенты, то деталь отделится вместе с ними и ни она, ни прецизионная платформа печати не пострадают.

Совет № 2. Отрегулируйте втягивание

PETG очень любит образовывать нити (Youtube Thomas Sanladerer)

PETG очень любит образовывать нити (Youtube Thomas Sanladerer)

Как уже говорилось, PETG очень любит образовывать нити и потеки. А прочность материала делает прочными и эти нити, в результате чего на распечатке может образовываться паутина и заросли, от которых трудно избавиться.

Но их можно пресечь на корню, если правильно выставить параметры печати, как было указано выше. В частности, попробуйте увеличить расстояние втягивания, скорость втягивания, скорость перемещения – в разумных пределах, конечно.

Наконец, если ничего больше не спасает, определенную помощь в борьбе с волосатостью может оказать термофен.

Совет № 3. Избегайте растрескивания

Слои в распечатках PETG могут расщепляться (Youtube Thomas Sanladerer)

Слои в распечатках PETG могут расщепляться (Youtube Thomas Sanladerer)

Если вы перешли на PETG с PLA, вы обнаружите, что PETG гораздо легче растрескивается. PLA от обильного охлаждения становится только лучше, а вот PETG от этого может пострадать.

Если слои печати начинают разделяться или растрескиваться, уменьшите скорость вентилятора. PETG сохраняет форму при гораздо более высоких температурах, чем PLA, поэтому свесы и сложные фигуры останутся четкими. При уменьшении охлаждения у только что экструдированного пластика оказывается больше времени, чтобы полностью схватиться с остальной моделью.

Совет № 4. Дайте место опорным структурам

Для подпорок в PETG должно быть больше пространства (3DHubs)

Для подпорок в PETG должно быть больше пространства (3DHubs)

Как это нередко бывает при FDM, некоторые модели из PETG требуют опорных структур. Однако, если мы правильно настроим сцепление слоев, PETG будет прилипать слишком хорошо и не будет отпускать подпорки.

Тут нам помогут расширенные настройки слайсера, в которых нужно увеличить промежутки между опорными структурами и собственно моделью («Support Z Gap» или что-то в этом роде).

Совет № 5. Держите PETG сухим

Храните PETG в сухом месте (Youtube Thomas Sanladerer)

Храните PETG в сухом месте (Youtube Thomas Sanladerer)

После того как вы какое-то время поработаете с катушкой PETG, вы можете заметить, что качество печати и прочность распечатки стали ухудшаться.

Это потому, что PETG гигроскопичен, т.е. легко впитывает влагу из воздуха. Влага разрушает материал на катушке, которой можно было бы еще долго пользоваться.

Поэтому держите своей филамент в сухом месте, можно поместить его в герметичный пакет или коробку с десикантом. Это должно его спасти, не позволяя впитывать слишком много влаги.

Если же филамент уже влажный, его можно посушить в духовке при +60 °C. Просто положите в нее катушку и забудьте на пару часов.

В печать!

Benchy из PETG (Youtube Thomas Sanladerer)

Benchy из PETG (Youtube Thomas Sanladerer)

Приложив совсем немного усилий, вы получите из PETG невероятно прочные, качественно исполненные распечатки. Надеемся, эта статья помогла вам в том, чтобы начать работать с этим удивительно разноликим материалом.

Славентий Сутягин

Дмитрий, Спасибо огромное за совет смочил изопропаноловым спиртом через 5 мин протер PLA Fdplast прилипает а PTE-G Greg не хочет походу с настройками надо разбираться

Дмитрий Коновалов

Дмитрий Коновалов

Славентий, petg ООО оооочень чувствителен к зазору, прям минимум должен быть, примерно чтобы ты лист мог еле еле притащить, сопло 220, стол в среднем калибрую на 90, печатаю первый слой на 95, так он ещё чуть ближе

Славентий, старайс pla и petg чередовать как можно реже, у них большая разница в зазоре, примерно раза в 2 относительно pla

Сеня Юлкин

Дмитрий Муковников

Вот честное слово: ни разу ни один адгезив на Genius не использовал. Детали из PETG, SBS, ABS+ липнут к родному перфорированному стеклу так что на горячею хрен оторвешь (PETG и ABS от ESUN, SBS - Филаментарно). Стоит только остыть отваливается само. Опишу свой алгоритм действий мб поможет:

Славентий,
1. Вынимаем через экран старый пластик (out extrude)
2. Настраиваем темп. на которой будем печатать (PETG - 230-245, стол всегда на 5-10гр. больше чем говорит производитель. Я PETG печатают на 100 стола, обдув не более 50% с 3 слоя).

3. Калибруем стол до посинения (пластик оставшийся в сопле будет подтекать). A4 по углам между соплом и столом должен одинаково (!) именно царапаться(!), а не касаться. Проходим A4 несколько раз по все углам. Контрольный проход в центре так же "царапанье"

4. в центральной точке поднимаем экструдер на 10см. Если в сопле был ABS, а меняем его на PLA, то разгоняем темп. до 250 и давим пластик руками, отогнув прижим до тех пор пока он относительно свободно сам выходить не станет. Далее пару раз in extrude. Пинцетом лапшу снимаем и в мусор. Далее сброс температур.

5. Спиртиком (обычным этанолом) тщательно, без нажима обезжириваем поверхность стола. Потом обязательно (!) отгоняем экструдер в точку "домой". Я готов к печати

6. (ОЧЕНЬ ВАЖНО!) Если пластик не липнет к столу на первом слое - уже с "заряженным" филаментом, при "нужных" темпиратурах стола и сопла, ЗАНОВО калибруем стол (п.3)

PS: первый слой на сопле 0,4 всегда 0,3, далее как привыкли. Никакого обдува на первом слое и минимальный обдув на 2-ом.

Читайте также: