Переворотный стол для станков

Обновлено: 01.05.2024

Предназначены для установки на фрезерные и сверлильные станки для точного позиционирования заготовки под разными углами относительно вертикальной или горизонтальной оси.

Бренд:

CNIC

Бренд:		PROMA (Чехия)
Изготовитель:		Китай

Крепление столов осуществляется к Т-образным пазам станков болтами. Столы имеют маховик с помощью которого через редуктор происходит поворот план шайбы на нужный угол.Для удобства закрепления заготовки столы могут комплектоваться трех кулачковыми патронами или зажимными устройствами.

Поворотный стол для 2 станков

Для настольной циркулярной пилы я сразу после покупки сварил простую подставку, делал как временную, но это временное растянулось аж на 12 лет. И вот, все же я решил "добить" эту тему, и сделать нормальный стол, и сразу же делать с поворотной столешницей, чтобы можно было закрепить на ней, и легко использовать сразу два станка.

Раму и столешницу решил делать из профильной трубы 50х50х1.5 Нарезал заготовки по размеру.

в верхних перекладинах сразу же разметил и просверлил отверстия под поворотную ось столешницы.

Закрепил детали боковой стенки в струбцинах, проверил углы, диагонали и сварил.

К боковым стенкам приварил нижние перекладины.

Основание стола готово

Аналогично, с помощью угловых струбцин собрал поворотную столешницу, так же проверил углы, диагонали и сварил.

С помощью струбцин соединил столешницу с основанием и просверлил в ней отверстия для оси. Пока временной. Все проверил, вращается отлично.

По бокам ножек приварил упоры для колесиков и сами колесики. Колесики пришлось делать выносными, т.к. циркулярка у меня достаточно большая, мне приходилось "биться" за каждый см. высоты.

Временную ось заменил на трубу 1/2 дюйма, ее толщины вполне хватает для веса двух станков.

Для фиксации столешницы относительно основания сделал 4 запора. Пошел самым простым путем, две проходных гайки и болт 12х60. Болты потом заменил на отрезки шпильки 12, с приваренными к ним гайками барашкового типа, чтобы было проще крутить рукой.

Для крепления пилы приварил к раме 2 отрезка профильной трубы 20х40, разметил крепежные отверстия, закрепил на столешнице пилу и провел первые испытания, результат оказался положительным. Столешница вращается очень легко, достаточно ее просто легонько придерживать рукой при повороте.

Снизу основания приварил упоры для нижней полки.

А к боковым стенкам удерживающие пластины для боковых стенок .

Для рейсмуса сначала планировал сделать столешницу из фанеры, потом решил, как и для циркулярки приварить профильную трубу 20Х40, в таком варианте будет проще убирать опилки из внутренностей циркулярки. Провел очередную примерку и испытание уже с двумя станками, все вращалось отлично. Разобрал и приступил к грунтовке и последующей окраске.

После чего к основанию прикрепил нижнюю полку и к боковинам стенки из алюминия. Боковые стенки сделал с зазорами т.к листы алюминия у меня были узкие, а покупать новые как-то совсем не хотелось.

Установил на место столешницу, все отрегулировал, проверил и приступил к установке станков на их места.

При необходимости могу работать с циркуляркой,

А если понадобится рейсмум, то за пару минут (необходимых на откручивание 4 удерживающих болтов) меняю пилу на него.
Как бонус, освободилось место на стеллаже.

Когда станки не нужны, они стоят у стенки и не мешают. :)

Более подробно можно посмотреть в видео.

Метки: стол для станка, подставка для станка.

Комментарии 14

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

а какой высоты получилась столешница?можете размеры скинуть?

Высота рабочей поверхности пилы 96 см.
Размеры конечно могу измерить, но смысл в этом? Я же делал под конкретную пилу, под другую и размеры будут другие, в т.ч. и высота.

сам сейчас делаю стол подставку передвижной под комбо станок и ни как не могу определится с высотой и размерами столешницы… станок типа ФПШ-5м

Имхо, надо исходить из той высоты, которая удобна именно вам для работы, ну и чтобы безопасно было работать.

Отличная конструкция!
— автору на заметку))
Может 3-й приладит

Если бы у меня была мастерская размером как у Джеймса, я может быть и 4 в ряд забабахал бы. ;)
А так то, у него сделан рабочий стол, с возможностью подъема 3 станков.

Видел что-то подобное в соц сетях, только из дерева. У вас конструкция какая-то «сыроватая»
Опорные колёса не поворачиваются на 360*, так как опоры поворотные то нужно какие-то ещё дополнительные фиксирующие опоры чтобы стол не повернулся во время работы (стопоры на колёсах не помогут, опоры крутятся вокруг своей оси).
Для работы с циркулярной пилой высота может и нормальная но вот для работы с рейсмусом маловато, рисовал подобную подставку и понял что из-за разности высот рабочих столов станков они не совместимы на таком поворотном столе, ну или придётся нагибаться когда работаете на рейсмусе.
Дажа при работе с хорошей аспирацией при работе на одном станке, опилки будут сыпаться на нижний станок, нужно между ними проложить лист из чего-либо, а то будут вечные качели с опилками.

На ютюбе есть варианты как из дерева, так и из металла.
То, что колеса не поворачиваются на 360 согласен — это минус, но это обусловлено было тем, что приходилось "бороться" за каждый см. высоты, поэтому не хотелось их делать снизу стола, а если бы делал их полностью поворотными на выносных консолях, то длинна этих консолей была бы большой, и они бы мешались под ногами. Тк я двигать этот стол буду достаточно редко, то исполнение в таком варианте меня вполне устраивает.
Этот тип колес при нажатии фиксатора блокирует не только вращение колеса, но и поворот вокруг оси.
Высоту я рассчитывал для более удобной работы с циркуляркой, тк при работе с ней нужно не только удобство, но и максимальная безопасность.Да и высота рейсмуса вполне приемлемая, я ведь не на производстве, где мне придется с утра, до вечера запускать в него заготовки в неудобной позе, для нечастой работы вполне подойдет и такая высота.
Столешницу не стал делать специально, потому что в таком исполнении опилки проще убрать пылесосом, чем вытягивать их из щели между основанием пилы и плоскость столешницы.

Хорошая идея- поворотный стол. Тоже сейчас изобретаю подставку под такую пилу. 👍

Все гуд!
Тоже ремонт, тоже варю углорез…
Вчера подогрели подшипникми завтра начну сборку.

Идея хороша. Но это надо порядком возбудиться, чтобы такое изваять. Что стало последней каплей? Места мало в мастерской?

Да, рейсмус занимал много места на полке, вот и пришлось заняться.
А кроме того, на таком столе очень удобно обслуживать внутренности циркулярки, перевернул, и все перед тобой.

Столы поворотные

Современное станочное оборудование наделено большим количеством функциональных возможностей. Однако станочный парк большинства предприятий еще включает станки, произведенные в советские времена. Они способны производить детали с большой точностью металлообработки, правда, по функциональности и, как следствие эффективности производства устаревшее оборудование существенно уступает современному. Решить проблему, а, следовательно, и «обучить» станки работать эффективнее, помогает дополнительная оснастка. Типичными представителями которой, являются поворотные столы станков.

Наиболее востребованным вариантом на рынке станочной оснастки принято считать поворотный стол для фрезерного станка. Закрепляемый на столе самого станка, он позволяет вращать заготовку параллельно оси шпинделя. Дополнительная ось вращения заготовки позволяет обрабатывать деталь с разных сторон, без переустановки, что расширяет возможности фрезерного станка и экономит полное время на производство детали.

Типы поворотных столов

одноосевые;
двухосевые.

винтовые канавки подающих винтов станочного оборудования, где требования к точности этой детали достаточно велики;
обработку поверхностей под разными углами;
сверловку отверстий в различных плоскостях, в том числе и под углом;
детали сложной формы, например крыльчатку вентилятора.

основанием, оснащенным системой крепления к столу станка в зоне обработки, фактически основание представляет собой аналог станины;
поворотная часть стола – планшайба с Т-образными пазами для фиксации заготовок;
червячный механизм, обеспечивающий возможность точного перемещения заготовки.

Экономический аспект применения поворотных столов

экономить рабочее время, требуемое для настройки оборудования;
исключить временные затраты связанные с вспомогательными операциями (переустановка детали, перемещение ее между различными станками);
сократить станочный парк за счет объединения ряда операций на одном станке;
уменьшить потребность в лишних производственных площадях;
снизить общую себестоимость путем экономии средств на оплате трудового времени и уменьшении энергетических затрат.

Поворотные столы нашего завода

Потребовался поворотный стол для станка? Купить его можно обратившись в отдел продаж Покровского завода станочного оборудования или через контакты на сайте компании. Мы являемся ведущими производителями станочного оборудования и комплектующих к станкам, в том числе давно снятых с производства. Отдавая предпочтение нам, Вы выбираете безукоризненное качество по доступной цене производителя.

Почему поворотные столы DETRON – лучшее решение для фрезерного обрабатывающего центра?

Если геометрия детали предполагает фрезерную обработку детали с нескольких сторон или необходимо выполнить обработку нескольких отверстий на цилиндрической поверхности детали, без поворотного стола не обойтись. Но так ли просто выбрать подходящий поворотный стол?

Даже опытный технолог или механик предприятия учитывает далеко не все требования к техническому устройству и комплектации стола. В результате после монтажа и запуска фрезерного центра с новым поворотным столом может оказаться, что диаметр стола не подходит или нет необходимого узла, который приходится дозаказывать и ждать несколько недель.

Мы собрали самые необходимые рекомендации для специалистов металлообрабатывающих производств по выбору стола, чтобы избежать ошибок, грамотно вести переговоры с поставщиком этой оснастки и оборудовать фрезерные станки столами в кратчайшие сроки и без переплат.

Компания “Инкор” поставляет и запускает не менее 35 столов DETRON в год на предприятиях наших клиентов, мы регулярно проводим обучение для сотрудников и напрямую работаем с производителем.

О самом производителе можно прочитать на нашем сайте по ссылке

Поворотными и наклонно-поворотными столами;

Поворотными и наклонно-поворотными столами с прямым приводом;

Горизонтальными поворотными столами;

Поворотные столы DETRON обладают весомыми преимуществами по сравнению с аналогами от других производителей.

Шлифованное центральное отверстие в планшайбе обеспечивает хорошую округлость и шероховатость поверхности, что повышает точность при установки технологической оснастки на планшайбе поворотного стола.

Термическая обработка и шлифовка тормозного диска обеспечивают высокую износоустойчивость и большую силу зажима.

Detron применяет запатентованный высокопрочный сплав на всех моделях поворотных столов, который повышает износостойкость червячного колеса на 260% по сравнению со стандартным материалом других производителей.

Червячный вал устанавливается в нижнюю часть поворотного стола и полностью погружен в масло, что обеспечивает полную смазку механизма и увеличивает срок службы.

Центральное отверстие большого диаметра позволяет устанавливать многопотоковый маслораспределитель для подключения разнообразной зажимной оснастки.

Одноосевые столы можно установить как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

Возможность подключения к станку с ЧПУ FANUC, Siemens, HEIDENHAIN, Балт-Систем, Mitsubishi и к другим системам ЧПУ, а также возможно установить на универсальный станок с управлением поворотным столом от отдельного контроллера.

Отдельно хочется остановиться на конструкции шпиндельного узла:

В конструкции применён комбинированный узел радиального и осевых подшипников

Размер роликов увеличен на 20-30%

Размер направляющей качения увеличен на 70-80%

Данные направляющие значительно толще, чем направляющие прочих производителей, жесткость в тяжелых режимах обработки значительно выше.

Направляющие качения подшипников (H1 и Н2) превышают по размерам направляющие прочих производителей, что обеспечивает большую жесткость в тяжелых режимах обработки.

Минимальное количество составных узлов в механизме обеспечивает минимальные отклонения при сборке, высокую точность индексации и повторяемость.

Большой диаметр отверстия.

Все это обеспечивает шпиндельному узлу высокую жёсткость, минимальные деформации рабочего стола, возможность применить при работе в тяжелые режимы резания.

Полный ассортимент продукции Detron насчитывает более 50 моделей поворотных столов. Также доступно большое количество опционального оснащения к ним.

Данная оснастка позволяет работать со сложными деталями, добавляя в станок ещё одну или две оси и позволяет освоить выполнение новых видов обработки или наладить изготовление дополнительных типов изделий.

Остановимся на двух основных группах: поворотные столы для вертикальных и горизонтальных фрезерных станков.

Вертикальные
обрабатывающие
центры

Горизонтальные
обрабатывающие
центры

Поворотные столы DETRON для вертикальных обрабатывающих центров

Серия GXA-S
GXA-S Поворотный стол
Многофункциональный пневматический зажим
Модели: GXA-125S, GXA-210S/SL, GXA-170S, GXA-250S
G - червячная передача
X - вертикальное и горизонтальное применение
А - новая оптимизированная модель
170 - размер стола
S – улучшенный пневматический зажим
Характеристики:

Диаметр рабочего стола 125, 170, 210, 255

Эксклюзивная запатентованная тормозная система с двойным пневматическим поршнем

Более высокая скорость вращения

Оснащен высокоточным крестообразным роликовым подшипником

Червячная передача с двухзаходным червячным приводом и полной глубиной зацепления
обеспечивает более высокую эффективность и меньший люфт

Модель SL, мотор слева
Модель с несколькими поворотными осями GXA-170S-2W-250

Серия GXA-H
Поворотный стол с ЧПУ
Сверхбольшое отверстие шпинделя, гидравлический зажим
Модели: GXA-255H, GXA-400H, GXA-320H
G - червячная передача
X - вертикальное и горизонтальное применение
А - новая оптимизированная модель
255 – размер стола
H - Гидравлический зажим
Характеристики

Диаметр рабочего стола 255, 320, 400

Внутреннее отверстие шпинделя позволяет зажимать и закреплять более сложные детали.

Сверхвысокое усилие зажима

Объединенный шпиндель с радиально-упорным подшипником. Встроенный.

Червячная передача с двухзаходным червячным приводом и полной глубиной
зацепления обеспечивает более высокую эффективность и меньший люфт

Объединенный шпиндель со встроенным радиально-упорным подшипником.

Cерия GFA-S
Наклонно-поворотный стол с ЧПУ
Модели: GFA-101S, GFA-170S, GFA-125S, GFA-210S
G - червячная передача
F - пять осей
А - новая оптимизированная модель
125 – размера стола
S – улучшенный пневматический зажим

Диаметр рабочего стола 100, 125, 170, 210

Увеличенный высокоточный крестообразный роликовый подшипник

Диаметр рабочего стола 255, 320

Гидравлический тормоз с радиальными и осевыми подшипниками.

Червячная передача с двухзаходным червячным приводом и полной
глубиной зацепления обеспечивает более высокую эффективность и меньший люфт

Cерия GTFAE
Наклонно-поворотный стол с ЧПУ
Модели: GTFAE - 210S, GTFAE - 410XB, GTFAE - 320XB, GTFAE - 500XB
G - червячная передача
Т – цапфовый тип для уменьшения высоты
F - пять осей
А - новая оптимизированная модель
E - дополнительная плоская база для стандартного 3-х осевого станка
410 – размер стола
X - гидравлический зажим с помощью встроенного воздушного преобразователя.
(если S – улучшенный пневматический зажим)
B – двигатель, наклоняющий стол, установлен на задней части

Диаметр рабочего стола 210, 320, 410, 500

Встроенный воздушный преобразователь для предлагаемых моделей в комплектации

Индивидуальная база доступна по запросу

Диаметр рабочего стола 255, 320, 410, 500

Пошаговое руководство по выбору модели поворотного стола DETRON

Автор: Главный технолог ООО “Инкор” Ванюков Андрей Сергеевич

В статье 1 мы с Вами рассмотрели основные преимущества поворотных столов DETRON, сравнив это оборудование с аналогами и убедившись в его экономической выгодности. Данная статья в свою очередь пошагово разъясняет, как правильно выбрать поворотный стол DETRON и как подготовить фрезерный станок к его установке.

Шаг 1. Габариты детали и крепёжных приспособлений

Первое, на что нужно обратить внимание - это, конечно же, габариты детали. То есть нужно выбрать размер планшайбы поворотного стола таким образом, чтобы деталь полностью вписалась в размер планшайбы.

Нужно учесть размер крепёжных приспособлений. Это может быть 3-х кулачковый патрон (что часто применяется) или какая-то другая зажимная оснастка. Обращаем внимание на грузоподъемность.

То есть, поворотный стол должен выдержать деталь с учётом зажимного приспособления.

Шаг 2. Рабочая зона

Следующее - это рабочая зона самого станка. Поворотный стол с закрепленной на нем деталью и со всей крепежной оснасткой должен поместиться в рабочую зону. Тут важно расположение направляющих шпонок, по которым поворотный стол будет базироваться и Т-пазы на столе фрезерного станка. Рассмотрим, как именно выполняется закрепление в рабочей зоне: с помощью направляющей шпонки выполняется центрирование поворотного стола в Т-паз рабочего стола. Планками прижимается поворотный стол и затягивается болтами через Т-пазы к рабочему столу станка.

Расположение шпонки (сухаря) можно посмотреть на чертеже поворотного стола:

Болты с Т-шляпкой

Шаг 3. Расположение двигателя

Важно определить, относительно какого Т-паза будет закреплен поворотный стол.

И вот тут пришло время обратить внимание на расположение двигателя. Двигатель может быть расположен справа, слева или сзади относительно корпуса поворотного стола. Если вдруг установить стол так, что двигатель будет выступать за пределы стола станка, в этом случае смотрим на конфигурацию детали.

Размер А (длина: детали + поворотного стола + задней бабки + патрона) не должен превышать длину рабочего стола станка.

Понимаем, какие ходы нужны. Например: вариант, когда нужно перемещение по оси Y и проверяем чтобы при этом перемещении не произошло столкновения узлов поворотного стола с узлами станка. А еще не забываем про заднюю бабку: если она требуется, то ее размер также нужно учесть в рабочей зоне.

Размер B должен располагаться по центру рабочего стола станка.

Размер D – должно оставаться расстояние от режущего инструмента до верха поворотного стола.

Размер С1 и С2 – не должно быть столкновений с кожухами станка.

Шаг 4. Инструментальные магазины

Дальше: инструментальный магазин . Самые распространенные - это барабанного и карусельного типа.

Если на станке магазин барабанного типа, то он меньше всего ограничивает рабочую зону и стол можно легко разместить на столе, так как магазин располагается за пределами рабочей зоны.

Если магазин карусельный, то он находится в рабочей зоне, обычно слева от колонны. Ось крепления инструмента параллельна оси шпинделя. Если стол окажется под магазином, тогда важно, чтобы он не помешал работе смены инструмента. Лучше в этом случае ставить стол справа. Тогда вроде бы с одной стороны проблем нет, но если появляется задняя бабка, она также может не позволить установить инструмент нужной длины.

Шаг 5. Пневматика, гидравлика, установка на уже имеющийся станок

Нужно обратить внимание на усилие зажима. Столы могут быть: пневматические или гидравлические. Гидравлика, конечно, держит сильнее. Пневматические столы рассчитаны на маленькие и средние габариты, гидравлические - на средние и крупные. При обработке конкретных деталей возникают определенные силы резания. В каталожных значениях в табличке с характеристиками каждого стола всегда есть параметр “усилие зажима”. Важно, чтобы усилие зажима выдерживало те усилия резания, которые будут возникать при обработке конкретной детали.

Если нужно установить поворотный стол на уже имеющийся станок, то станок должен иметь подготовку.

Последнее: если поворотный стол нужен для уже имеющегося оборудования, привод для поворотного стола должен быть совместим с той системой ЧПУ, которая есть.

Размещение детали и учет рабочей зоны на конкретном примере

Дано: станок фрезерный со столом 1000х500 мм.

Расстояние от стола до торца шпинделя: 600 мм - максимальное и 100 мм - минимальное. Ход по оси Z соответственно - 500 мм

Деталь - корпус, размером 100 мм (высота) и 38 мм (ширина).

Заготовка - вот такой прямоугольник:

Деталь достаточно сложная, имеет отверстия со всех сторон, причем отверстия глубокие, свыше 10 диаметров.

А на чертеже по разрезу ЕЕ видно, что отверстия - на всю глубину детали, то есть - 100 мм.

Но речь пойдет не про обработку этой детали, а про то, как она размещается на поворотном столе и как учесть размеры рабочей зоны. Поворотный стол имеет планшайбу 210 мм диаметром и высоту центра - 160 мм. Когда деталь крепится на поворотном столе, она поднимается над рабочим столом фрезерного станка. То есть, зона резания будет выше, чем если бы деталь просто стояла на столе станка.

Вспомним еще раз чертеж детали.

Обработка отверстий на всю глубину. В этом случае (да и в любом другом) важно учитывать величину вылета инструмента.

Здесь нужен вылет равный минимум высоте детали. А еще инструменту должно хватить места на выход из детали. В итоге получаем такую схему:

Деталь высотой 100 мм крепится на планшайбе 210 мм. Длина инструмента для сверления на всю глубину - 100 мм. Еще возьмем 100 мм на длину инструментальной оправки. (Не придирайтесь к цифрам, здесь все показано схематично, просто принцип подбора для того, чтобы было понятно, на что обратить внимание). Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя - 600 мм. Эта деталь малюсенькая и в рабочей зоне п олно места. С такой деталью в плане габаритов проблем не возникнет. Но ситуация может измениться, если взять деталь побольше.

Выбранная 4я ось позволяет провернуть деталь диаметром чуть меньше 320 мм, так как высота центра - 160 мм. На схеме - пунктирная окружность. То есть, если наша деталь по размерам вписывается в эту окружность, она может быть закреплена на планшайбе. Пусть это будет деталь высотой 300 мм. И тогда ,чтобы сверлить на всю глубину, нужен инструмент, длиной тоже 300 мм. 300+300 = уже 600, а у нас расстояние от стола до торца шпинделя всего 600. А еще и инструментальная оправка (это примерно 100 мм), а еще на выход инструмента около 10 мм. Значит 300+300+100+10, получаем 710. А у нас 600. Не влезло. В лучшем случае тут можно сверлить на глубину около 190 мм. На схеме как раз это видно, и это очень важный момент. Поэтому, если нужно обрабатывать деталь на поворотном столе, надо учитывать, что стол занимает место в рабочей зоне и деталь закрепляется на планшайбе выше, чем просто на столе станка. Надо учесть вылет инструмента с оправкой, место для выхода инструмента и сделать это так, чтобы вся конструкция вписалась в рабочую зону по высоте.

Требования к подготовке фрезерного станка для установки поворотного стола

Здесь в первую очередь важно отметить, что система ЧПУ станка должна обеспечивать возможность управления 4 координатой (подготовка 4 оси).

Кроме того, нужно внести в систему ЧПУ дополнительное программное обеспечение.

ПО, предназначенное для работы станка в комплексе с поворотным столом, обеспечивает:

возможность одновременной обработки по осям X, Y, Z станка и 4 координатой

редактирование программ управления поворотным столом на стойке ЧПУ

Усилитель сигнала системы ЧПУ.

Работа по прокладке кабельных трасс от стойки ЧПУ к месту установки поворотного стола.

Наличие пневматической или гидравлической системы в станке.

Наличие дополнительных кабельных соединений и их крепления, расположенных на наружной поверхности станка.

Схема подключения поворотного стола и одноосевого контроллера

Применяется для станков без функции 4 оси, контроллер подаёт сигнал, позволяя выполнить позиционирование.
Нет функции одновременной обработки по 4 – 5 осям
Программы задаются напрямую через контроллер и позволяют считывать М – коды станка
Совместим с любой системой ЧПУ

Схема подключения узлов поворотного стола

Соединительная плита

Соединительная плита применяется совместно с вращающейся задней бабкой и служит для установки различных специальных приспособлений для закрепления детали.

Угловой датчик (энкодер)

Энкодер – это датчик угла поворота, позволяющий повысить точность позиционирования. Исходя из требований к изготовлению деталей, необходимо выбрать соответствующий энкодер. Если точность не оговорена, то от энкодера можно отказаться.

Подготовка фрезерного станка для установки поворотного стола - работа, требующая довольно тщательного и скрупулезного подхода, учета технологических, механических и физических факторов. Мы постарались как можно подробнее описать для Вас тонкости этой работы. Тем не менее, вся информация, предоставленная в статье представляет собой только часть огромного объема данных, которые анализируют и прорабатывают специалисты Инкор. В связи с этим, перед тем как принять окончательное решение по выбору поворотного стола DETRON, рекомендуем обратиться за индивидуальной консультацией.

Читайте также: