Параллельный упор для распиловочного стола своими руками

Обновлено: 18.05.2024

Параллельный упор – важное приспособление при работе с циркулярной пилой. Это устройство служит для выполнения резов параллельно плоскости режущего диска пилы и кромке обрабатываемого материала. Обычно в комплекте с циркулярной пилой производителем поставляется один из вариантов этого приспособления. Однако вариант производителя не всегда удобен в применении и в большинстве случаев не удовлетворяет запросам потребителя. Поэтому на практике приходится делать своими руками один из вариантов этого приспособления по несложным чертежам.

Существует несколько вариантов конструктивного решения этой простой, на первый взгляд, задачи. Все варианты имеют свои достоинства и недостатки. Выбирать подходящую конструкцию следует исходя из тех потребностей, которые возникают при обработке различных материалов на циркулярной пиле. Следовательно, к выбору нужного решения надо отнестись серьезно, ответственно и творчески.

В этой статье рассматриваются два простейших конструкторских решения создания углового параллельного упора для циркулярной пилы собственными руками по имеющимся чертежам.

Особенности

Общим для этих конструктивных решений является рейка, перемещающаяся относительно режущего диска по плоскости рабочего стола пилы. При создании этой рейки предлагается использовать типовой прессованный профиль прямоугольного неравно полочного углового сечения алюминиевых или магниевых сплавов. При сборке параллельного углового упора собственными руками могут использоваться и другие профили подобного сечения в соответствии с длиной и шириной рабочей плоскости стола, а также марки циркулярки.

В предлагаемых вариантах чертежей используется уголок со следующими размерами (мм):

Исполнение первое

Берется рейка из упомянутого выше уголка длиной 450 мм. Для правильной разметки эта заготовка помещается на рабочий стол циркулярки так, что широкая планка параллельна режущему диску пилы. Узкая планка должна находиться на рабочем столе с противоположной от диска стороны, как это показано на рисунке. В узкой полке (шириной 41 мм) уголка на расстоянии 20 мм от торца размечаются центры трех сквозных отверстий диаметром 8 мм, расстояния между ними должны быть одинаковыми. От линии расположения размеченных центров отмечается на расстоянии 268 мм линия расположения центров еще трех сквозных отверстий диаметром 8 мм (с одинаковым расстоянием между ними). На этом разметка завершается.

После этого можно приступать непосредственно к сборке.

Сверлятся 6 размеченных отверстий диаметром 8 мм, надфилем или наждачной бумагой обрабатываются заусенцы, неизбежно создающиеся при сверлении.
В крайние отверстия каждой тройки запрессовываются по два штифта 8х18 мм.
Полученная конструкция кладется на рабочий стол таким образом, чтобы штифты вошли в пазы, предусмотренные конструкцией стола циркулярной пилы, по обе стороны пильного диска перпендикулярно его плоскости, узкая планка уголка располагается на плоскости рабочего стола. Все приспособление свободно передвигается по поверхности стола параллельно плоскости пилящего диска, штифты выполняют роль направляющих, предотвращают перекос упора и нарушение параллельности плоскостей диска циркулярки и вертикальной поверхности упора.
Снизу рабочего стола в пазы и средние отверстия между штифтами упора вставляются болты М8 так, чтобы их резьбовая часть вошла в прорезь стола и отверстия рейки, а головки болтов уперлись в нижнюю поверхность стола и оказалась между штифтами.
С каждой стороны поверх рейки, представляющей собой параллельный упор, на болт М8 навинчивается барашковая или обычная гайка М8. Таким образом достигается жесткое крепление всей конструкции к рабочему столу.

Порядок работы:

отпускаются обе гайки-барашки;
рейка перемещается до требуемого расстояния от диска;
фиксируем рейку гайками.

Рейка перемещается параллельно рабочему диску, так как штифты, выполняя роль направляющих, предотвращают перекосы параллельного упора относительно пильного диска.

Эта конструкция может быть использована только при наличии на рабочем столе циркулярной пилы пазов (прорезей) по обе стороны от диска перпендикулярно его плоскости.

Второе конструктивное решение

Предлагаемое ниже конструктивное решение параллельного упора для циркулярной пилы, созданное своими руками, подходит к любому рабочему столу: с пазами на нем или без них. Предлагаемые на чертежах размеры относятся к определенному типу циркулярных пил, могут быть пропорционально изменены в зависимости от параметров стола и марки циркулярки.

Заготавливается рейка длиной 700 мм из указанного в начале статьи уголка. На обоих концах уголка, в торцах, сверлятся по два отверстия под резьбу М5. В каждом отверстии специальным инструментом (метчиком) нарезается резьба.

В соответствии с чертежом, приведенному ниже, из металла изготавливаются две направляющие. Для этого берется стальной равнополочный уголок размером 20х20 мм. Обтачиваются и обрезаются в соответствии с размерами чертежа. На большей планке каждой направляющей размечаются и сверлятся по два отверстия диаметром 5 мм: в верхней части направляющих и еще по одному в середине нижней под резьбу М5. В резьбовых отверстиях метчиком нарезается резьба.

Направляющие готовы, и они крепятся на оба торца болтами М5х25 с цилиндрической головкой под шестигранник или стандартными болтами М5х25 с шестигранной головкой. В отверстия направляющих с резьбой вворачивается винты М5х25 с любой головкой.

отпускаются винты в резьбовых отверстиях торцевых направляющих;
передвигается рейка из уголка на требуемый для работы размер реза;
затяжкой винтов в резьбовых отверстиях торцевых направляющих фиксируется выбранное положение.

Движение рейки упора происходит вдоль торцевых плоскостей стола, перпендикулярных плоскости рабочего диска пилы. Направляющие на торцах уголка параллельного упора позволяют перемещать его без перекосов относительно пилящего диска.

Для визуального контроля за положением самодельного параллельного упора на плоскости циркулярного стола рисуется разметка.

О том, как сделать параллельный упор для самодельного циркулярного стола, смотрите в следующем видео.

Стол для дисковой пилы своими руками. чертежи, фото, советы

При сборке стола для распила из ДСП своими руками следует соблюдать оптимальный баланс между функциональностью, безопасностью, затратами времени и средств. Добиться этого можно, подобрав детали и материалы с нужными параметрами. Уменьшить затраты получается, задействовав старые детали других конструкций — мебели, каркасов деревянных домов и хозпостроек.

Столешница

Главные требования к пильному столу — устойчивость к сильной нагрузке, ударам и вибрации. Столешница должна быть достаточно гладкой для перемещения, не прогибаться под весом от 50 кг. Подходящими вариантами могут стать:

Металл (сталь или дюралюминий) толщиной 3–5 мм. Преимущества металлических столешниц — высокая прочность, почти неограниченный срок службы, недостатки — большой вес, приличная стоимость.
ЛДСП или влагоустойчивая фанера толщиной не менее 2 см. Стоимость такого варианта будет самой выгодной, однако прочность заметно снижается.
Текстолит толщиной 15–20 мм. Материал получается более прочным по сравнению с фанерой, но уступает металлу. По стоимости текстолитовые столешницы тоже находятся между металлическими и фанерными листами.

Не рекомендуются в качестве материала для столешницы пластик, древесно-стружечная плита или ОСП. Конструкция, изготовленная из этого сырья, будет неустойчивой к вибрации от пилы. Делать стол полностью из натурального дерева можно — но слишком дорого.

Металл
ЛДСП
Текстолит

Станина

В основании стола для распиловки досок могут стоять деревянные брусья, закрепляемые под крышкой для повышения жесткости. Элементы с сечением не меньше 5 х 5 см размещают, отступая на 50–90 мм от края столешницы. Для распиловочного стола рекомендуется выбирать бруски из твердых пород дерева — бука, граба, дуба. Преимущества дерева — невысокая стоимость, простой монтаж с помощью саморезов. Недостатки — меньшие прочность и срок службы, высокая вероятность возгорания.

Верхнюю часть каркаса стола для распила ДСП и других материалов часто делают своими руками из тех же листов, которые выбрали для столешницы. Для ножек деревянной конструкции рекомендуется использовать брус, закрепив его с помощью металлических уголков. Плюсы и минусы опор из дерева аналогичны особенностям сделанной из того же материала станины.

Основой стола для раскроя и распиловки досок может стать металл. Устойчивость повышается при выборе металлических уголков или швеллеров со сторонами 25–50 мм. Для экономии их покупают в пунктах приема металлолома или заменяют профильными трубами. Детали каркаса соединяются сваркой. Использование болтовых соединений не рекомендуется из-за возможности раскручивания под действием вибрации. Причины выбора металлической станины — максимальная прочность, надежность, простой уход. Минусы — высокая стоимость, необходимость использования сварочного аппарата.

Металл
Деревянные брусья
Фанера
ЛДСП

Особенности циркулярной пилы

Знания этих особенностей крайне важны, вы должны учитывать режимы функционирования пилы, знать тип нагрузок и принимать все возможные меры по усилению наиболее важных узлов. Только при таком подходе можно добиться длительной и безопасной работы самодельного станка.

Какие общие особенности деревообрабатывающих механизмов?

Высокая скорость движения зубьев пилы. Так обеспечивается качество распиливания. Но большие обороты диска пилы становятся причиной серьезных травм, во время изготовления станка надо уделять очень большое внимание технике безопасности. В обязательном порядке должны быть установлены все устройства, имеющиеся на промышленных экземплярах
Не стоит думать, что некоторые из них лишние, и вы сможете в лучшую сторону модернизировать заводские образцы. Все пункты правил техники безопасности написаны кровью травмированных людей, не повторяйте трагические ошибки.

Прочность всех узлов

Имеется в виду не способность выдерживать значительные статические нагрузки, хотя и это очень важно. Стол может без проблем воспринимать большие усилия такого вида, но в то же время вибрировать от воздействия даже относительно незначительных динамических разнонаправленных нагрузок. Такое состояние не оказывает негативного влияния на технику безопасности, но заметно ухудшает качество распила

На поверхности пиломатериалов заметны следы зубьев, сложно выдерживать заданные линейные размеры и т. д.

Противопожарная и электрическая безопасность. Абсолютно все электрические приборы, двигатели, пускатели и прочую специальную арматуру необходимо монтировать в строгом соответствии с требованиями ПУЭ. Надо знать, что сухие опилки не только отлично горят, но и при определенной концентрации в воздухе образуют взрывоопасную смесь. Кстати, горящие опилки трудно погасить, они плавают по воде и продолжают гореть.

Не надо делать самый простой станок за счет устройств по технике безопасности, строго выполняйте рекомендации конструкторов. Определитесь что вам нужно, деревообрабатывающий станок или свежие проблемы?

Советы

Перед началом использования электропилы на столе следует проверить диск самой пилы с помощью угольника, так как некоторые недобросовестные производители устанавливают диск не ровно под углом 90 градусов, в результате спилы оказываются скошенными.
Если во время работы вы планируете использовать стол еще и для хранения на нем инструментов, тогда размеры столешницы должны быть по площади больше квадратного метра.
Для изготовления лучше использовать качественные и прочные материалы, в противном случае стол прослужит недолго.
Стол можно дополнить всем, чем угодно, к примеру, некоторые умудряются присоединить к нему специальный пылесос или расклинивающий нож с защитой для диска, для того чтобы стружки и остатки от резки дерева не летели по сторонам.
Заранее выберите место для установки стола, а также убедитесь, чтобы пол, куда будет установлен стол, был ровным.
При наличии желания и определенных навыков можно изготовить складывающуюся столешницу или подъемный стол, однако для этого придется потратить больше времени и материалов.
Если стол качается или вибрирует во время работы, отрегулируйте высоту ножек с помощью подходящих кусочков резины.

Циркулярная пила настольная

При выборе циркулярной пилы нужно руководствоваться такими характеристиками:

Мощность пилы. Если объём работ довольно большой, желательно брать инструмент мощностью не менее 1,2 кВт.
Глубина резки. От этого параметра зависит толщина материала, который подлежит обработке. У ручных пил это 40–70 мм. Но при ее установке в стол будет уменьшение в районе 10 мм.
Размещение кнопок. Конструкция распилочного стола должна обеспечивать свободный и безопасный доступ ко всем кнопкам управления, иначе необходимо будет доработать систему управления самостоятельно.
Скорость вращения. Для резки дерева приоритетнее высокая скорость вращения. Это влияет на качество порезки. Для пластика, например, это не очень хорошо. От большой частоты вращения круга пластик нагревается. Нужно выбирать средние характеристики. 3–4 тыс. оборотов в минуту будет достаточно.

3 Правильный выбор циркулярной пилы и необходимые материалы

Для основания используют фанеру или ДСП толщиной 2 см и более. С такими размерами надежно фиксируется дисковая пила с немалым весом. Материал лучше брать ламинированный – поверхность обеспечит хорошее скольжение заготовки. Без такого покрытия она будет цепляться, а заглаживание, шлифование столешницы требует определенных усилий, со временем опять появляются изъяны.

Понадобится также приобрести:

доску 100×50 мм;
рейки 50×50 мм или немного меньше для ножек;
клей, саморезы, антисептический препарат и лак.

В работе понадобится использование инструментов: дрели, шуруповерта, лобзика, фрезерной машины или рубанка. Помощь окажут струбцины, наждачка, рулетка.

Основной элемент самодельной конструкции – циркулярная пила. Когда ее приобретение в планах, с учетом, что предстоит использование со столом, ориентируются на следующие характеристики:

1. Мощность – рекомендуются агрегаты на 1,2 кВт – такой обладают бытовые инструменты «Интерскол». Если меньше, трудно обработать пиломатериал значительных объемов. Больше – потребуется крепкая конструкция из толстой древесины или стальная.
2. Размер диска влияет на глубину пропила – удастся перерезать заготовку, толщина которой на 10 мм меньше. Учитывают, что часть рабочего инструмента скрывает столешница. У изделий фирмы «Макита» диаметр 85–355 мм.
3. На чистоту среза влияет количество оборотов двигателя. С увеличением качество повышается, но если работать с пластиком, он быстро нагревается, края расплавляются. Универсальный показатель – 3–4 тыс. об/мин. Идеальный вариант – электропила с плавной регулировкой частоты оборотов.
4. Установить на самодельный стол можно любую циркулярку, но для крепления на болтах важную роль играет материал подошвы. Лучше железное основание, литое при сверлении отверстий иногда трескается.

Важное условие – обеспечить безопасное управление оборудованием. Штатная кнопка для этой цели плохо подходит

Требуется выносной переключатель, который устанавливают на боковой панели.

Выбор габаритов

Выбирать размеры распиловочного стола стоит в зависимости от квадратуры мастерской. Небольшая площадь помещения позволяет использовать столешницу 50 х 50 см. Делать распиловочный стол меньше не имеет смысла — пользоваться им будет затруднительно при обработке длинных заготовок. Универсальный размер, обеспечивающий удобное пиление ЛДСП, — 80 х 80 см.

Для соблюдения требований безопасности пилу рекомендуется размещать посередине столешницы на расстоянии не менее 25 см от края — именно этот показатель и приводит к минимальной ширине в 500 мм. Расположение распиловочного диска также зависит от того, как именно его будут использовать. Всего существует три разновидности конструкции:

для продольного распиливания;
для поперечного распиливания;
универсальные.

Глубина и расположение установки диска зависят от обрабатываемых на станке заготовок. Для досок и фанеры он должен выступать над столешницей на 50–80 мм, для бревен — на 110–125 мм. Высота верхней части каркаса из листов фанеры или ЛДСП может быть в пределах 35–40 см. Если делать станину только из бруса, этот параметр зависит от сечения. Оставшуюся часть конструкции представляют деревянные ножки, размер которых мастера обычно выбирают под свой рост. Общая высота распиловочного стола составляет около 1,0–1,1 м, но может уменьшаться до 900 мм.

Требования по безопасности

Одной из часто встречающихся причин травматизма при использовании циркулярной пилы считается захламлённость рабочего места

Кроме того, немаловажно наблюдать за стабильностью, крепостью абсолютно всех компонентов системы, а при разбалансировке — использовать мероприятия к устранению трудностей.
Перед подключением пилы необходимо удостовериться, что она хорошо зафиксирована. При потребности — подтянуть саморезы/болты.
Категорически запрещается придерживать материал близко к месту распила! Это опасно отскакиванием сучков, стружки в глаза или на открытые части тела

Непременно нужно надевать очки перед работой и одежду с рукавами.

Самостоятельное изготовление стола под пилу — не такая уже непростая задача, как может показаться. В случае если под рукой имеется хороший материал, его характеристики выбраны верно, а мощность прибора колеблется от 500 до 1000 Вт, вышеописанная инструкция будет основой работы.

Не нужно выпускать из виду, что на любом этапе производства стола следует контролировать точность собственных операций. По-другому, при появлении отклонений в размерах или деформации ножек при стяжке рёбер возобновить стабильность будет весьма трудно. Тем не менее производство стола для циркулярки собственными руками — абсолютно реальная задача на несколько часов.

5 Дополнительные приспособления для удобной работы

На столешнице параллельно диску через 10 см проводят линии, которые помогут разрезать древесину по размерам. Одних меток недостаточно, понадобится продольный упор. Удобно для его изготовления использовать профильную трубу. Она должна свободно перемещаться по столешнице для установки необходимого размера и фиксироваться в нужном положении.

Один из вариантов исполнения: в поверхности конструкции нужно сделать поперечные пазы шириной 10 мм. В упорной планке высверливают 2 отверстия по краям под болты М10. Ими фиксируют упор, продевая сквозь тело столешницы и планки. Такой способ немного ослабляет изделие.

Используют другой вариант. Упор вырезают на 20 см больше, чем длина стола. С каждой стороны приклеивают по 10 см бруска, который толщиной равен основанию конструкции. На них саморезами закрепляют железные пластины 3–5 мм. Получается кронштейн, который цепляется за стол. Сверлят отверстия и приваривают гайку М8. Вворачивают болты, лучше с барашками. Ими фиксируют упор в нужном положении.

Для удобного поперечного пиления делают салазки. Конструкция прижимается к столу, передвигается вдоль диска.

Распиловочный стол…нищебродвариант.

Заказал у деда отмороза распиловочный стол…Makita MLT100.
Но конец года выдался не особо простым…козлячий год, этим многое объясняется.
Постоянный деньганехватос заставил задуматься, а действительного ли я готов отдать $380 за распиловочный стол?
Пожалуй сейчас, точно не готов.
Вообще кризис, это хорошо…
Пока чиновник в поте лица думает о народе, о том как купить майбах последней модели и новый золотой унитаз в свой дворец, народ тем самым включает мозги и вспоминает что у него есть руки.
Но тут уж как придется…кто-то эти руки потянет к бутылке, а кто-то займется делом.

Вот к бутылке я как-то совсем пока не готов…а вот срукоблудить что нибудь, это я за.
И решил я переделать свой "распиловочный стол" пятилетней давности…который был сделал по острой нужде, аж минут за 20 из куска постформинга…
Сделанная на скорую руку приспособа для облегчения жизни, оказалась конечно же очень не удобной и маленький…да и с годами постворминг рассохся и его повело, что уже не давало точного реза.

На этот раз я хотел сделать дешево…быстро…но учитывая мои потребности.
Поехал в магазин и купил ЛДСП (да, подобные вещи не правильно делать из дсп…но, реалии таковы, что влагостойкую фанеру я не нашел…да и признаться, в Минске я ее вообще в глаза никогда не видел).
Взял два куска 600х800х16 и 300х800х16.
Купил алюминиевый уголок 20х40х2000 и швеллер 10х10х2000 (увы 10х15х2000 я не нашел).
Взял 40 конфирматов, две металлические линейки по 500мм.

Ну и к делу.
Плита 600х800 стала основанием. Нормальный, удобный размерчик.
Плиту 300х800 распустил на ламели 50х800.
Из них сделал окантовку…которая добавила жесткости.
Собирал все с использованием Kleiberit PUR 501.

Понимая что циркулярка без "протяжки", это по большому счету хрень…я точно знал, что "протяжка" мне нужна!
Фрезернул полость пол швеллер и вклеил его на Soudal Fix All Classic.

Очень жаль что швеллер десяточка…а не 15…ну что есть…найду, может переделаю.
Дальше фрезернул дорожки под линейку.

Точно вымерял чтобы заподлицо.

Линейки порезал в размер, точно позиционировал по диску и так же вклеил на Soudal.

Дальше взялся за параллельный упор.
Как-то опять каждый раз пережимать обрезок палки струбцинами желания не было, и упор решил делать на подобии заводских распиловочных станков.
Основа алюминиевый уголок 20х40.
Жесткость у него не особо, по этому усилил его деревянной планкой, склеив их fix all-ом.
К задней части направляющей приклепал уголок 20х20…
Это уже позволит позиционировать упор перпендикулярно столу.
А вот с креплением решил заморочиться.
Для реализации мысли, нужен был кусок алюминия.

Где взять кусок алюминия?
Отпилить от диска )

Дальше уже воплощение идеи.

Взял не нужную струбцину…позаимствовал нужные для меня части с нее.

Нарезал резьбу в болванке.

Получился серьезный такой брусок.

Параллельный упор поженил с зажимом двумя болтами с анаэробным клеем.

Получилось очень удобно…не сильно хуже заводских быстросъемных упоров.

Дальше уже мелочи…установка розетки, проводка, выключатель. Кнопка в пиле зафиксирована.

Все это работает в связке с пылесосом с автопуском.
Каретку протяжки забыл сфотографировать…но там все ясно.
Циркулярка сейчас стоит на базе 160-того диска…это конечно мало.
На данный момент толщина пропила составляет 37мм.

Наверное, через месяц я куплю и установлю другую циркулярку…на основе 210 или 235 диска.
Обязательно это будет циркулярка с расклинивающим ножом.
Если поставлю циркулярку с 210-235 диском, до тогда обязательно соберу модуль плавного запуска для пилы.

Конечно, это эконом вариант…нужда заставляет.
И не заменяет это в полной мере заводское изделие…особенно если речь идет о пилении под углами.
В моем столе сделано два положения…под 90 и 45 градусов.
Как правило, этого достаточно.
Без учета дисковой пилы, которая была в хозяйстве…стоимость всех материалов (без клея) составила $30…даже с учетом пилы на 235-тый диск, стоимость такого станка не превысит $160…что ровно в два раза дешевле, заводского стола вроде Bosch или Makita.

Параллельный упор с прижимами toggle clamp для циркулярной пилы J1F-DS100

Любой циркулярный станок немыслим без параллельного упора и существует множество его вариантов, от простейшего бруска, зафиксированного струбцинами, до сложных заводских с разными шкалами, настройками и разными «обвесами»

Предлагаю вашему вниманию простой вариант с использованием прижимов toggle clamp.

Прижимы TOGGLE CLAMP

Эти прижимы довольно эффективны, выполняются в разных вариантах.Очень удобны и позволяют производить быструю фиксацию как заготовок, так и приспособлений. Так как я апгрейдил настольный министанок, то и для упора использовал самые мелкие прижимы, купленные по случаю на Али. Наверняка их многие видели и используют в работе. Выглядят они следующим образом:

Конструкция упора

Для изготовления параллельного упора применяю тот же материал, что и для изготовления корпуса пилы: 6 и 18 мм фанеру. Понадобилось две полосы шириной 30 мм

Металлическую линейку прикладываем точно вплотную к диску, минуя выступающие победитовые зубья пилы.

Тонким карандашом отбиваем линию

По линии располагаем полосу фанеры и фиксируем струбциной.

Наносим на опорную 6 мм полосу фанеры клей и плотно прижав к краю стола зажимаем струбциной оставляем сохнуть. Конечно между столешницей и опорной рейкой не должно быть зазоров, поэтому когда приклеиваете, следите за плотным прилеганием кромок.

Зажимы устанавливаются с обратной стороны линейки для захвата края столешницы

С передней стороны линейки также доклеивается 6 мм кусок фанеры, размером ровно настолько, чтобы можно было установить прижим. На следующем фото можно уточнить, что и к чему приклеивалось

В работе упор очень прост — перемещается, будучи прижатым к кромке стола на нужном расстоянии от пильного диска и фиксируется прижимами сзади

Несмотря на свою простоту и изготовление, фактически, из подручных средств и нехитрых материалов в работе зарекомендовал себя как качественный инструмент — погонаж получался высокого качества

PS: Обращаю ваше внимание, что станок и оснастка изготовлены для настольной минипилы, поэтому для больших моделей циркулярок необходимо брать материалы большей толщины и пропорционально их размерам (а также более крупные прижимы). Конструктивных различий нет.

В итоге наша циркулярный станок укомплектован двумя главными видами оснастки: параллельным упором и кареткой для торцевания и заусовки деталей.

Самодельные параллельные упоры для циркулярной пилы

Циркулярная пила — удобный электрический инструмент, который значительно упрощает строительные работы и процесс резки древесины. В комплекте с оборудованием поставляют различные приспособления, которые позволяют сделать циркулярку более удобной и безопасной в использовании. Но некоторые из этих аксессуаров вполне можно изготовить своими руками, чтобы не тратить на них лишние деньги. Далее будет описано, как сделать параллельный упор для циркулярки в домашних условиях.

Что такое параллельный упор

Параллельный упор (или шина) представляет собой небольшое дополнение к циркулярной пиле, благодаря которому получается выполнять срез точно по прямой линии.

Если говорить простыми словами, то параллельный упор — это ограничитель, который держит циркулярную пилу в одном направлении, не давая уйти с нужной линии среза.

Назначение параллельного упора для циркулярной пилы

Параллельный упор предназначен для создания ровных пропилов (например, на фанере) параллельно режущего диска пилы. Обычно в стандартной комплектации циркулярки уже идёт этот прибор, но бывают ситуации, когда заводской вариант не до конца удобен конкретному пользованию, и не может удовлетворить его запросы. Поэтому на практике приходится изготовлять этот прибор своими руками, используя несложные инструкции.

Возникает закономерный вопрос: почему производители снабжают циркулярную пилу неудобным параллельным упором? Это делается в целях безопасности — используя прибор со стандартным упором, можно проводить распилы, ширина которых составляет не больше 25 мм. Это задумано для того, чтобы упор не препятствовал движению защитного кожуха циркулярной пилы.

Важно! Параллельный упор, собранный в домашних условиях, не будет ограничивать ширину реза.

Список необходимых инструментов и материалов для упора

Есть два простых варианта изготовления параллельного упора своими руками (без использования подшипников и прочих элементов, усложняющих сборку). Для выбора нужной конструкции следует определиться с потребностями, возникающими при обработке конкретных строительных материалов.

Для каждой конструкции нужно подобрать прочную рейку, которая в итоге будет двигаться по рабочей зоне стола. Чтобы создать прочную и надежную конструкцию, желательно использовать для сборки прессованный профиль (магниевый или алюминиевый сплав).

Важно! Размеры в статье будут даны примерные, поскольку их нужно подбирать в зависимости от размеров самой пилы.

Примерные размеры алюминиевого уголка, используемого для создания рейки:

Широкая часть — 70 на 60 мм.
Узкая часть — 41 на 10 мм.

Для изготовления параллельного упора для циркулярной пилы своими руками, потребуются следующие инструменты:

Болгарка с дисками по металлу, которой и будет производиться срезание лишних частей уголка.
Напильник для зачистки срезов (желательно обработать металл сразу после спила, чтобы не порезаться во время сборки конструкции).
Для разметки будущей заготовки нужно использовать любой карандаш, маркер и кернер.
Обязательный элемент для точной разметки заготовки — рулетка или метр.
Для создания отверстий в параллельном упоре нужно использовать дрель. Диаметр сверла мастер выбирает самостоятельно в зависимости от болтов, что он применит в дальнейшем.
Непосредственно сами болты, которыми будут крепиться детали.
Несколько штифтов (8 на 18 мм).
Метчик (М5) для нарезания резьбы (для второго варианта конструкции).

Это весь список необходимых материалов и инструментов, которые потребуется использовать для создания параллельного упора в домашних условиях.

Пошаговое изготовление

Первый вариант конструкции подойдет для реализации в случае, если в рабочем столе для циркулярной пилы имеются прорези по обе стороны от режущего диска, которые располагаются параллельно его плоскости. Если прорезей нет, то желательно сразу обратиться ко второй инструкции.

Для начала вышеупомянутый уголок необходимо разрезать до длины в 450 мм. Чтобы не ошибиться с разметкой, требуется поместить металл на рабочий стол с циркулярной пилой таким образом, чтобы широкая часть планки была установлена параллельно режущему диску. Узкую планку нужно поместить на стол с противоположной стороны от режущего диска.

На частях уголка, шириной в 41 мм, необходимо отметить расстояние в 20 мм от торца, чтобы обозначить по центру 3 отверстия диаметром в 8 мм. Важно учитывать, чтобы расстояние между отверстиями было абсолютно одинаковым, иначе впоследствии их придется дополнительно подгонять для создания соосности.

От линии помеченных центров теперь требуется отступить 268 мм, где будут находиться ещё три сквозных отверстия диаметром в 8 мм (нужно пометить кернером и после просверлить). На этом процесс разметки завершён.

Как сделать упор для циркулярки своими руками — этап сборки пошагово:

Необходимо в первую очередь просверлить 6 отверстий, которые помечены на заготовке кернером. Диаметр сверла — 8 мм. После, используя круглый напильник, необходимо тщательно зачистить обрабатываемые отверстия, чтобы не было заусенцев. В противном случае мастер в процессе сборки испытает затруднения.
В крайние отверстия необходимо поместить ранее подготовленные штифты, размером 8 на 18 мм.
То, что получилось положить на рабочий стол так, чтобы штифты входили в пазы, которые предусмотрены конструкцией рабочего стола для циркулярной пилы. По обе стороны от рабочего диска расположить перпендикулярно узкую планку. Нужно убедиться, что приспособление свободно ходит по поверхности рабочей зоны диска. Установленные штифты теперь служат в качестве управляющих элементов, которые будут предотвращать сдвиг материала для распила с определенной зоны. Так параллельность плоскостей не будет нарушена при работе с циркулярной пилой.
Теперь необходимо подобраться к рабочему столу снизу, и найти среднее отверстие, которое прежде были подготовлено для сборки. Между штифтами требуется аккуратно поставить болты М8 так, чтобы резьба входила в прорезь столешницы, а головки болтов упирались в нижнюю поверхность. Они должны быть помещены между штифтами.
На те части болтов, которые будут выходить с верхней стороны стола, необходимо накрутить барашковую гайку M8, и надежно закрепить. Таким образом, будет достигнуто жесткое соединение всей конструкции с рабочим столом.

После сборки конструкции можно переходить к работе, совершив следующий порядок действий:

Гайки закручиваются до упора, чтобы не допустить перемещения упора во время работы с пилой.
Рейку сдвинуть до определённого расстояния от диска (рассчитывается в зависимости от того материала, который нужно разрезать).
Рейка фиксируется оставшимися гайками.

Теперь созданный упор будет перемещаться в строго определённом направлении, поскольку штифты не дадут ему уходить в стороны. Таким образом, можно предотвратить смещение обрабатываемого материала относительно режущего диска.

Работа по созданию параллельного упора для циркулярной пилы своими руками завершена. При необходимости можно использовать ещё и следующие вариант конструкции. Она подойдет к любому рабочему столу, независимо от того, имеются на нем пазы или нет.

Важно! Все размеры, представленные в статье, являются примерными, поскольку конкретные цифры можно получить только при изучении параметров циркулярной пилы, которая имеется в доме. Цифры легко пропорционально изменить в зависимости от конкретной марки циркулярки.

Для начала необходимо найти рейку, длина которой составляет 700 мм. Предпочтительный материал для уголка был указан выше. С двух сторон уголка (на торцах) требуется просверлить несколько отверстий, подходящих под резьбу М5. В каждом из отверстий, используя метчик, нарезается резьба.

Ниже приведен чертёж, по которому необходимо изготовить две направляющие линии.

Для этого нужно использовать равнополочный уголок размером 20 на 20 мм. После обрезки материала его нужно тщательно обработать напильником. Теперь нужно найти самые большие планки на уголке, чтобы просверлить там отверстия с диаметром 5 мм:

В самой верхней части направляющей линии.
А также по одному отверстию в центре нижней полосы.

Как только отверстия будут готовы, необходимо снова использовать метчик, чтобы нарезать резьбу.

Подготовительный процесс направляющих завершён, их необходимо закрепить болтами М5 на 25 мм с цилиндрической или шестигранной головкой. В отверстия направляющих необходимо поставить винты М5 на 25 мм и закрепить их любой головкой.

Порядок действий для работы с созданным параллельным упором:

Винты, расположенные в отверстиях торцевых направляющих, ослабить.
Рейку теперь можно перемещать на требуемое расстояние для оптимальной работы с оборудованием.
Как только рейку установят на нужное место, каждый затяжной винт необходимо надежно зафиксировать.

Рейка будет двигаться вдоль торцевых плоскостей стола для циркулярки, которые параллельны рабочему диску. Поскольку были созданы специальные направляющие, расположенные на торцах, рейка будет перемещаться без перекосов относительно режущего диска, а потому получится сделать максимально точный срез.

Важно! Для визуального контроля за положением упора по правилам, на стол желательно нанести разметку.

Ручной параллельный упор для установки на рабочую зону циркулярной пилы не получится сделать из подручных материалов, а потому придется докупать некоторые части в строительном магазине. Однако это оборудование вскоре окупит себя благодаря точности работы, которую получает домашний мастер (не придется использовать лишнюю древесину на замену испорченной заготовки, если срез ушел в сторону без параллельного упора).

Читайте также: