П образный стол своими руками

Обновлено: 24.04.2024

Несмотря на огромное разнообразие мебели в магазинах, так часто хочется чего-то своего, индивидуального и лично сделанного. И если сделать кухонный гарнитур или шкаф-купе самостоятельно достаточно сложно, то создать деревянный стол своими руками вполне под силу даже начинающему мастеру.

Разновидности столов

О сложных моделях – письменных столах с двумя тумбами или туалетных столиках, тем более бюро или секретерах – мы сегодня говорить не будем. Поговорим о самом простом как с точки зрения конструкции, так и изготовления столе с обычными ножками.

Они различаются по:

количеству ножек. Чаще всего встречаются изделия с четырьмя ножками, реже – с тремя. Так же можно найти столы на двух опорах, обычно они имеют вид плоской панели (сплошной или в виде стержневой конструкции), и даже на одной центральной опоре;
форме столешнице. Помимо традиционного прямоугольника (или квадрата) встречаются круглые, овальные, треугольные, многоугольные и криволинейные формы;
материалам – только дерево, дерево плюс металл, заменители натуральной древесины (ОСБ, ДСП, МДФ, фанера и так далее) сами по себе или в комбинации с металлом, пластик, стекло и прочее;
конструкции – простые или трансформируемые, с откидными/выдвижными/вставными и так далее столешницами, изменяемой высотой, возможностью превращения в тумбу, шкафчик и так далее;
дизайну. Здесь тоже можно различить простые столы без какого-либо декора и изделия с разного вида украшениями – от резьбы и гравировки до инкрустации и трехмерной скульптуры. Декором может быть и сама форма изделия.

Однако, оставляя в стороне дизайнерские и конструкторские изыски, рассмотрим компоненты самого простого стола – на четырех ножках с прямоугольной, круглой или овальной столешницей.

столешница (1) – из цельного массива, мебельного щита, или наборная (из доски, бруса, реек);
опоры столешницы, иначе называемые царги (2) – обычно это брус или доска в виде прямоугольной рамы, поддерживающая столешницу и распределяющая нагрузку. Может отсутствовать;
ножки (3) – опоры в количестве 1…4 (реже больше) штук, равномерно воспринимающие нагрузку и обеспечивающие стабильное положение изделия.

Отдельно расположенные ножки могут располагаться строго вертикально или с наклоном наружу.

Если опора только одна, она строго вертикальна – иначе равновесие удержать не получится. Нижняя опорная плоскость дополняется либо крестовиной, либо расположенными под столешницей вспомогательными «крыльями».

Две опоры обычно также вертикальные и имеют связь (продольно расположенную балку).

Достаточно тяжелые и не перемещаемые часто изделия из массива могут не иметь такой связи или же она может быть расположена непосредственно под столешницей, скрыто.

Элементы стола могут скрепляться с помощью:

Пример столярного соединения ножек и рамы стола – слева на шкант, справа с помощью пазов

Пример металлической Т-образной накладки для соединения деревянных деталей резьбовыми элементами

Это столярное соединение усилено клеем

Определяем размеры обеденного стола

Этот вариант изделия изготавливается чаще всего, поэтому необходимо заранее спланировать его размеры, исходя из количества пользователей.

Нормальной высотой считается 75…85 см, в зависимости (в том числе) от роста людей.

Минимальное расстояние между ножками выбирается с таким учетом, чтобы человек мог свободно сесть и сидеть, не сводя до упора колени, то есть не менее 50…60 см. Оптимальная ширина узкой стороны стола считается 80…90 см.

При выборе размеров необходимо учитывать, что царга (опорный брус) должна располагаться как минимум в 3…5 см от края столешницы, удобнее расстояние 8…12 см. Высота царги подбирается так, чтобы ее нижний край не упирался в колени сидящего человека.

Материалы и инструменты

Собираясь сделать стол своими руками, необходимо заранее подобрать необходимые материалы и подготовить их.

Для самой простой модели потребуется брус с сечением не менее 40х40 мм (для ножек), доска с сечением 10…20х50…100 мм для царги (можно заменить брусом) и массив, мебельный щит либо доски с толщиной не менее 18 мм для столешницы.

Важно: при выборе в качестве столешницы массивной обрезной доски или слэба (продольного спила ствола с невыровненным краем) необходимо увеличить сечение опор – нагрузка на них будет значительно больше, чем от обычной легкой панели.

Все пиломатериалы обрезаются в размер, обрабатываются до гладкости абразивным материалом или инструментом, подгоняются друг к другу. После завершения сборки древесину необходимо обработать защитной пропиткой (это можно сделать и до монтажа) либо лаком/краской.

Для работы потребуются:

пила по дереву, ручная или с электроприводом (бензопила);
дрель для сверления отверстий;
шлифовальная машина или наждачная бумага (шлифовальные губки) с различной зернистостью;
отвертка/шуруповерт при использовании резьбовых элементов для сборки, молоток при сборке на гвозди, киянка и стамески для выборки пазов при выборе столярных соединений.

Также почти наверняка потребуется кисть/валик/ветошь для нанесения пропитки, лака или краски, и инструменты для разметки.

Работа с деревом обычно не представляет опасности для здоровья человека, но защитной одеждой и – особенно! – перчатками обзавестись не помешает, занозы в пальцах не нужны никому.

Простейший стол из досок своими руками: сборка на саморезах

Разберем одну из самых легких в работе конструкций: стол прямоугольной формы с четырьмя ножками квадратного сечения, царгой из доски, без дополнительных деталей.

Для стола размерами 80х120х70 см потребуется:

брус 40х40х680 мм, 4 шт;
доска 10…20х76 мм, 2 шт. длиной по 650 мм и 2 шт. 1050 см;
доска 20мм длиной 1200 мм. В зависимости от ширины доски подбирается нужное количество до получения общей ширины столешницы 800 мм (8 шт. по 100 мм, 4 по 200 мм);
доска для усиления угловых стыков царги, сечение 20х75 мм, 4 шт. длиной 100…200 мм;
саморезы по дереву 20…50 шт.

Важно: в данной модели детали скрепляются с помощью завинченных под углом саморезов. Чтобы выдержать единый угол для все засверливаемых отверстий, удобно воспользоваться простым приспособлением – кондуктором.

Соединение ножек и царг с помощью накладным металлических деталей

Более простой вариант – крепление с помощью уголков

Крепление с помощью чопиков (шкантов) или саморезов

Кондуктор для быстрого распила доски или бруса под различными углами

Можно дополнительно усилить соединения ножек и царг угловыми декоративными элементами или раскосами из доски, бруса

На каждую доску столешницы необходимо как минимум два крепления с каждой стороны

Можно также использовать небольшие уголки, которые одной стороной крепятся к царге, другой – к столешнице

Важно: длина саморезов подбирается так, чтобы они не проходили столешницу насквозь!

Простой стол своими руками из дерева и готовых мебельных ножек

Такой вариант еще проще, в том числе потому, что мастер не связан определенными размерами.

Готовые мебельные ножки изготавливаются из дерева и/или металла, могут быть одиночными или в виде плоских/фигурных опор, гладкими или с декором.

В некоторых моделях может регулироваться высота (в определенных пределах) с помощью резьбы или телескопического механизма.

Крепежная площадка или единое крепление позволяют смонтировать такие ножки на практически любую столешницу. Одно ограничение – она должна быть цельной, а не сборной. Для сборной потребуются царги.

При использовании таких ножек есть интересный нюанс. Небольшая опорная площадь требует обязательного усиления деревянной столешницы, поэтому после разметки крепежных точек в эти места вбиваются специальные шайбы.

В них потом и вкручиваются резьбовые детали.

К сожалению, данный способ сборки не обеспечивает устойчивости и прочности стола – в мягком дереве (например, в мебельном щите из сосны) крепления держатся плохо, стол быстро начинает шататься.

Более надежным является вариант сборки с помощью столярных соединений, усиленных клеем и/или саморезами.

Стол для дачи на шкантах и шипах/пазах

Эта модель имеет две Х-образные опоры, собранные, как и вся конструкция, на пазах и шипах.

Для всех деталей используется доска с толщиной 38 мм (можно принять более тонкую, но не менее 32 мм).

Крестовины соединяют пересечением в полдерева – то есть в каждой детали выполняют паз шириной в деталь и глубиной в половину нее. Разметку удобнее вести при наложении деталей друг на друга, четко выдерживая угол пересечения.

Далее изготавливаются двойные держатели крестовин – доски со срезанными углами. Их скрепляют с крестовинами шкантами или саморезами.

При выборе шкантов они загоняются в элементы крестовины, а потом на них с обеих сторон надвигаются доски-держатели.

Фиксация на болты и гайки

Крепление столешницы на подготовленном основании выполняется любым удобным способом.

Похожий столик можно сделать с продольными опорами столешницы и даже откидной столешницей.

Также вместо крестовин можно использовать плоские панели с дополнительными расширителями внизу – например, как в этом садовом столе.

Стол для дачи или в беседку на столярных соединениях

В таких изделиях используются так называемые глухие, то есть выполненные только на часть глубины детали, пазы и сборка «без единого гвоздя» (с поправкой на современные реалии, без металлических деталей).

Как видно по схеме, соединение царг и ножки в этом случае выполняется с помощью пазов, дополнительно закрепленных нагелями (шкантами). Применяются также клиновые соединения.

Еще один вариант стола с частично откидной крышкой.

Важно: для столярных соединений не используют «колкое» дерево – сосну, ель. Предпочтительны твердые породы, лиственные, хорошо просушенные и обработанные.

Из подручных материалов (поддоны, доски и брус б/у, фанера и так далее) лучше собирать модели на саморезах.

Если в сборке используются готовые точеные или резные ножки для стола с уже выполненными пазами, лучше усиливать конструкцию специальными металлическими стяжками.

Заключение

Идей и конструкций деревянных столов, которые можно собрать самостоятельно, бесконечное количество. Предлагаем Вам фото нескольких моделей, которые, возможно, помогут Вам придумать собственное уникальное изделие.

Доски столешницы не обязательно укладывать только вдоль или поперек – укладка «елочка» смотрится ничуть не хуже, но требует усиливающей продольной балки по линии раздела.

Очень эффектно и стильно смотрятся изделия из бревна – цельного и «распущенного» на половинки.

Даже из обычных досок можно сделать овальный или круглый стол.

Технологии браширования, состаривания, использование цветных морилок и тонированных лаков увеличивают возможности оформления даже самых простых изделий.

Приложив фантазию и самые простые инструменты, можно превратить простейшую конструкцию в неповторимое произведение искусства.

Стол своими руками: обзор готового чертежа, схема сборки, выбор материала и размеров (98 фото идей)

Стол – обеденный, ученический, компьютерный, прикроватный в спальне – является незаменимым предметом интерьера. На сегодняшний день производители мебели и фурнитуры предлагают своим покупателям огромный ассортимент готовой продукции на любой вкус и цену.

Однако, стильный и оригинальный стол можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого вовсе не обязательно обладать особыми строительными навыками. Достаточно уметь обращаться с лобзиком и молотком. Фото столов, сделанных своими руками, можно найти на различных веб порталах творчества и дизайна.

Требования к самодельному столу

Достаточная прочность. Любая мебель, даже декоративная, должна выдерживать малейшие нагрузки. А обеденные и ученические столы особенно важно проверять на прочность креплений и стыков.
Экологическая безопасность используемых материалов. Не следует строить стол из материалов, содержащих вредные смолы, токсичные примеси. Также нельзя применять подобные составы для декорирующей обработки.
Устойчивость к действию влаги. Если изготавливаемый стол предназначен для приема пищи и приготовления блюд, следует позаботиться о качественной и своевременной пропитке поверхностей соответствующими составами.
Мобильность, компактность, возможность трансформации. Наличие подобных качеств сыграет только на руку владельцам небольших по площади квартир, домов, дачных участков. После использования по назначению складной стол можно убрать на хранение в кладовку.

В процессе самостоятельной работы важно строго следовать подготовленному чертежу, плану, ведь от этого параметра напрямую зависит качество и возможный срок эксплуатации будущего изделия.

Выбор материала для работы

Натуральная древесина, несомненно, обладает рядом преимуществ перед прессованной древесной стружкой. Цельный брус более прочен, имеет большее сечение, да и срок эксплуатации стола из дерева достаточно длителен.

Однако, панели ДСП и МДФ доступны по стоимости, а также выступают отличной основой под последующее декорирование поверхностей.

Весьма оригинальным и выгодным дизайном обладает стол с деревянной основой, покрытый слоем эпоксидной смолы. В таких случаях мастер имеет возможность декорировать столешницу по своему усмотрению.

Также для работы понадобится организованное рабочее место с достаточным уровнем освещения и качественной вентиляцией, ведь обработка деревянных поверхностей предполагает наличие неприятных и едких запахов.

Рубанок и наждачная бумага для шлифовки поверхностей.
Лобзик для резки древесины.
Составы для предварительной пропитки.
Морилка и акриловый лак.
Эпоксидная смола (если планируется декорирование столешницы).
Крепежи: саморезы, металлические уголки, гвозди.

Пригодится в работе и строительный карандаш, рулетка, уровень.

Подготовка чертежа к работе

Высоту и поперечное сечение опорных конструкций.
Ширину, длину и толщину столешницы.
Точки расположения креплений.
Дополнительные панели (если они предусмотрены данной моделью) и их размеры.
Тип конструкции для столов-трансформеров.

Все размеры и детали отображаются на схеме в масштабе. Подобный подход к работе позволяет провести строительство без грубых ошибок.

Пошаговая сборка стола

На исходном деревянном брусе (или панелях ДСП) делают разметку в соответствии с подготовленным чертежом.
Используя лобзик, выпиливают детали для столешницы, опорные конструкции и дополнительные панели.
Каждую деталь тщательно шлифуют, удаляя зазубрины, острые края, неровности.
Следующий этап – пропитка древесины растворами антисептика, антипиретика, влагостойкими составами. Обработка поверхностей противогрибковым препаратами позволит защитить дерево и новую мебель от развития патогенного грибка.
После полного высыхания древесины можно приступать к дальнейшей работе – сборке стола.
В зависимости от формы и модели изделия, производят сборку. По внутреннему краю крепят металлические уголки, по наружному – саморезы. Монтируют поворотную фурнитуру и дополнительные панели (при их наличии в конструкции).

Декорирование деревянного стола, изготовленного своими руками, – отдельная задача. Это может быть простое вскрытие акриловым лаком или оригинальная роспись по трафарету.

Также мастер имеет возможность использовать выжигание по дереву или заливку столешницы эпоксидной смолой. Выбор полностью зависит от умения и личного желания мастера.

Оригинальные идеи для самодельных столов

Старые деревянные поддоны – позволяют смастерить барную стойку с встроенной столешницей, оригинальный обеденный стол, небольшой прикроватный столик, стол-комод.
Автомобильные шины, сложенные в одну колонну, прекрасно выступают в роли стола.
Каменная или кирпичная кладка – отличная идея для стола в летней беседке, например, у мангала.
Старые трубы ПВХ, из которых можно сварить опорные стойки (столешница может быть выполнена из дерева).

В качестве исходного материала часто используются старые металлические и деревянные бочки, большие пеньки, камни с гладкими выщербленными площадками. Такие столы не требуют мобильности и достаточной свободной площади, а потому более просты в строительстве.

Как я делал стол, который не качается на кривом полу. Часть 1. ⁠ ⁠

Здравствуйте, друзья. Уже несколько лет я занимаюсь постройкой своей мастерской для создания изделий из дерева. Нужна она мне не потому, что я собираюсь этим зарабатывать на жизнь, а напротив, чтобы жизнь не казалась слишком длинной. Можно сказать, что это мое хобби. С созданием мастерской все сложилось весьма неплохо, и я укомплектовал ее почти всем необходимым, но поработать в ней все никак не удавалось, потому что стройка дома, работа и прочие бытовые вещи пожирали все мое время и силы. Конечно, я делал какие-то полочки из сосны, восстанавливал старые китайские стулья, но на что-то серьезное меня не хватало. И вот некоторое время назад со мной случилось замечательное событие - я заболел, и доктор отправил меня на очень длительный больничный, благодаря чему появилось на свет мое первое, но, надеюсь, не последнее настоящее столярное изделие.

А теперь к сути. Однажды я случайно узнал, что советский физик Петр Леонидович Капица, в свободное от получения Нобелевских премий время, любил делать всякое своими руками, в том числе предметы мебели из дерева. Поскольку Петр Леонидович был инженер и великого ума человек, то и предметы он делал не самые обычные. Так, в доме-музее Капицы до сих пор сохранился стол, который, как говорят, не качается, даже если под одну из ножек подложить предмет, высотой в несколько сантиметров. Меня заинтересовала эта тема, но попытки найти информацию об устройстве этого стола закончились ничем (если кто-нибудь из вас знает как это работает, или собирается посетить этот музей, пожалуйста, напишите мне), поэтому мне пришлось придумать свою конструкцию устойчивого стола с блэкджеком и царгами. Конечно я не Капица, поэтому мой стол может работать только в диапазоне не более сантиметра, но, как мне кажется, этого вполне достаточно. Поэтому, на случай получения мною Нобелевской премии, в этом посте я подробно опишу процесс изготовления этого стола, вдруг кто-нибудь захочет сделать что-то подобное. Кроме того, я очень надеюсь, что здесь есть настоящие столяры, и они выскажут свое мнение, покритикуют мою работу и, возможно, дадут пару советов. А для не-столяров, которые почему-то все еще это читают, я обязан поместить сюда вот эту картинку.

Итак, техническое задание заключалось в том, чтобы сделать для девушки письменный стол, на котором время от времени будет использоваться швейная машинка. В передней части стола девушка пожелала иметь два небольших выдвижных ящика. В качестве материала я выбрал бук, который, как оказалось, можно купить совсем недалеко от моего дома, что меня приятно удивило, ведь живу я в таком месте, где иногда приходится ехать 40 километров чуть ли не за туалетной бумагой. Никогда раньше я не покупал столярный пиломатериал, поэтому я был приятно удивлен второй раз, потому как бук оказался очень хорошего качества, без сучков и хорошо просушен.

После фуговки первой же доски я был приятно удивлен в третий раз. Оказалось, что бук обладает не только хорошими характеристиками твердости и прочности, но и потрясающе красивым рисунком и приятным розоватым цветом.

Сперва я решил склеить столешницу, для чего напилил и прифуговал делянки. Прессовку производил с помощью трубных струбцин.

Пока сох клей, я начал продумывать конструкцию. Замысел мой был очень прост: я хотел уменьшить жесткость на кручение царгового пояса таким образом, чтобы он деформировался при установке стола на кривой пол, позволяя всем четырем ножкам встать на твердое. По моим оценкам, для этого достаточно ослабить жесткость всего одной царги, предпочтительно передней, так как именно она является наиболее нагруженной. Кроме того, мне нужно было придумать способ крепления столешницы, который позволил бы сохранить возможность деформации царгового пояса, но при этом был бы достаточно надежен. Переднюю царгу я склеил из 5 деталей.

Такая конструкция позволила мне решить две проблемы одним выстрелом. За счет относительно малого сечения длинных реек царга приобрела возможность немного скручиваться винтом под нагрузкой, а в образовавшихся проемах я размещу выдвижные ящики.

Затем были сделаны заготовки для ножек и остальные царги.

Собирать каркас я решил на классическое соединение шип-паз. Пазы делал ручным фрезером. Конечно не обошлось без косяков, но раза с пятого я приноровился и даже сумел не испортить безнадежно ни одной детали.

Шипы нарезал на циркулярной пиле, после чего скруглил углы рашпилем и запиливал получившийся шип под 45 градусов.

Не сразу, но я научился делать шипы так, чтобы они заходили в паз без усилий, но плотно, примерно вот так:

Напилив все соединения я собрал каркас.

Я был приятно удивлен в четвертый раз тем, насколько надежно соединение шип-паз. Прочность этой конструкции, даже собранной насухую, без клея, превзошла все мои ожидания. Уже в этот момент я понял, что стол этот переживет не только меня, моих детей и внуков, но даже и ядерную войну, и когда много лет спустя патруль Анклава в силовой броне решит станцевать яблочко на этом столе, то он даже не поцарапает столешницу железными подошвами, а только испачкает ее браминьим дерьмом.

Подивившись и порадовавшись, я разобрал все обратно, доделал ножки и собрал каркас уже на клей.

Теперь пришло время поговорить о ящиках. Мне кажется, что это очень важный момент, потому что именно с ящиками хозяйка стола будет соприкасаться и взаимодействовать. Мне хотелось сделать этот стол каким-то более душевным, чтобы он создавал уютную атмосферу простоты и надежности, поэтому я решил сделать ящики без направляющих, то есть направляющие конечно будут, но они будут из дерева. Для этого я изготовил вот такие детали:

Как обычно не обошлось без косяков, пару раз я ошибся с глубиной фрезерования, но на работу направляющих это не повлияет. Четыре таких детали я вклеил в каркас. Соединение с передней царгой получилось за счет своеобразного шипа, а с задней я склеил в торец , а позже усилил это соединение сквозными шкантами.

Для изготовления ящиков я напилил заготовки для стенок и выбрал в них четверти для установки дна.

Ящики я склеил в торец и усилил шкантами. Дно сделал из обрезков осб-листа, в изобилии оставшихся у меня от постройки дома. Конечно выглядит он не очень уместно, но впоследствии дно ящика будет обклеено тканью.

Боковые стенки ящиков я сделал немного ниже, чем фронтальные, чтобы исключить возможность произвольного выпадения ящика из направляющей. Работает это вот так:

И уже в пятый раз я был приятно удивлен звуком, с которым древесина скользит по древесине, почему-то оказавшимся для моего слуха очень приятным.

Следующим моим шагом было изготовление фасадов ящиков, для которых я специально отобрал доску с выраженным тангенциальным рисунком.

Чтобы было за что ухватиться при открывании ящика, я сделал вот такой паз (не покупать же в икее пластмассовые ручки, право слово):

После установки фасадов на место я увидел вот это:

И мне это совсем не понравилось. Наверное фасады оказались слишком большими и толстыми и совсем не подходили к довольно тонким ножкам, поэтому я отпилил от них все лишнее, а из обрезков сделал пару лопаток на кухню, взамен совсем растрепавшейся старой лопатке, купленной лет 10 назад по акции вместе с дешевыми макаронами.

Такой внешний вид стола меня устроил, и я перешел к покрытию лаком, но об этом, а также о способе крепления столешницы, речь пойдет во второй части, так как у меня закончилась возможность добавлять фотографии.

P. S. Пост получается настолько длинным, что, предвидя возможные вопросы, заранее отвечу: нет, на больничный меня отправили не из-за графомании.

Сварочный стол своими руками: чертежи с размерами, пошаговая инструкция

Для тех, кто постоянно занимается сваркой сравнительно небольших деталей, сварочный стол – не прихоть, а обязательное условие комфортной и результативной работой. При этом купить готовое изделие могут не все, да и не всегда готовая модель полностью отвечает требованиям сварщикам. А главное, что обычно не устраивает потенциальных покупателей – цена, особенно существенная для профессиональных моделей.

Основные требования

Базовые требования – прочность, изготовление из негорючих и стойких к термическому воздействию материалов – дополняются запросами, связанными с характером работы сварщика.

Так, среди возможных нюансов, требующих изготовления сварочного стола своими руками, могут быть:

определенная высота столешницы. Большинство мастеров работают стоя, но при этом разница в росте или привычка выполнять некоторые операции сидя могут повлиять на необходимость увеличить/уменьшить стандартную высоту, равную 650…800 мм;
размеры столешницы. В зависимости от того, какого размера детали свариваются, может хватить столика размерами 60х60 см, а может оказаться слишком маленьким габарит 2х1,5 м;
нагрузочная способность. Она касается не только допустимой нагрузки на опоры стола (ножек для небольших изделий обычно четыре, для крупных – шесть или восемь), но и распределенной нагрузки на столешницу. Выполнять ее из тонкого листа приемлемо только для работы с небольшими легкими деталями, но для сварочного агрегата в этом случае потребуется усиленная зона-подставка. Оптимальный вариант – создание столешницы из слоистых конструкций или профильной трубы большого сечения;
мобильность. В некоторых случаях требуется возможность перемещать сварочный стол в пределах помещения или выкатывать его на улицу. В таких моделях очень пригодятся колесики с обязательным стопором;
наличие дополнительных элементов конструкции. В роли таких дополнений могут выступать полки, подвесы для инструментов, ящики для расходных материалов, ограждающие щитки, направленные светильники, вытяжки и так далее;

Конкретную модификацию сварочного стола мастер определяет самостоятельно, исходя из потребностей и особенностей рабочего процесса.

Материалы для сварочного стола

В качестве силовой рамы стола для сварочных работ почти всегда выступает металл.

На фото представлен мобильная модель на жесткой раме из профильной трубы с сечением 60х60 мм и толщиной стенки 2 мм. Рама изготовлена методом сварки, боковины дополнительно усилены арматурным прутком. В качестве поверхности для рабочего стола использована профильная труба сечением 60х140 мм. Такая конструкция весит порядка 150…200 кг, что вполне достаточно для обеспечения необходимой нагрузочной способности.

Ниже представлены профили горячекатанных стальных труб квадратного и прямоугольного сечения, которые подходят для изготовления силовой рамы сварочных столов. Сразу стоит обратить внимание на трубы с толщиной стенки от 2 мм, поскольку труба со стенкой 1,5 мм может не обладать достаточной прочностью при работе с крупными деталями.

Не обязательно использовать именно замкнутый профиль – допустимо применение швеллера или другого аналогичного вида проката.

Интересно, что поверхность рабочего стола почти всегда делается с просветами. Это необходимо для того, чтобы можно было крепить детали к его поверхности струбцинами и другими приспособлениями для удержания изделий в нужном положении.

Помимо столешницы из полос, часто используют вариант с перфорацией.

В этом случае применяется стальная полоса (как показано на фото) или сплошной лист. Диаметр отверстий – 10…25 мм.

Толщина листа (полосы) для нормальной работы должна составлять не менее 8…10 мм, лучше – больше. Это также увеличивает массу изделия и способствует его устойчивости, лучшему распределению нагрузки по столешнице. К сожалению, сечение и толщину стенки профиля опорных стоек тоже приходится увеличивать.

Для небольших деталей, которые нет необходимости закреплять на рабочей поверхности, подходит столешница из листового металла с толщиной 8…20 мм. Полки и дно ящиков для не слишком тяжелых вещей часто изготавливают из металлической сетки или более тонкого сплошного или перфорированного металлического листа.

В отдельных случаях допустимо применение ОСБ или толстой фанеры для не ответственных (на них не будут размещаться горячие предметы, не будут попадать искры) полок.

Важно: если под столешницей сварочного стола будут храниться какие-либо материалы или оборудование, не терпящее высоких температуру, желательно выполнить теплоизоляцию столешницы. Для этого необходимо использовать НЕГОРЮЧИЕ теплоизоляторы – базальтовую или минеральную вату, базальтокартон, асбест и тому подобные.

Для защиты от искр и окалины деревянных или выполненных из заменителей дерева материала полок и ящиков поверх них укладывают металлические листы толщиной 1…5 мм.

Последний момент, касающийся материалов и комплектующих: ножки для передвижных сварочных столов обязательно должны иметь стопор и быть рассчитаны на массу изделия. Использование не стопорящихся колесиков допустимо только для небольших, предназначенных для редких работ, изделий.

Чертежи с размерами для сварочных столов

Рассмотрим несколько моделей, которые отличаются сложностью, компоновкой и используемыми материалами.

Простейший стол для сварочных работ

Эта модель не отличается солидными размерами или большой нагрузочной способностью, но для сварки некрупных деталей, которые требуют крепления в тисках или с помощью струбцин, подходит очень неплохо.

Основа конструкции – уголок 60х60х670 мм, из которого выполнены ножки. Обвязка, в применении к обычному столу именуемая царгой, изготовлена из полосы толщиной 20 мм и шириной 100 мм. Длина двух фрагментов (по длинной стороне) – 1000 мм, двух других (по короткой стороне) – 620 мм. Полосы приварены к уголку снаружи, причем верхний край полосы выше верхнего края уголка на 20 мм.

Внутрь жесткой рамы (ножки плюс обвязка) уложены и приварены полосы металла толщиной 20 мм, шириной 100…150 мм (не критично) и длиной 580 мм. При желании для усиления рамы можно приварить поперечины по длинным и коротким сторонам стола внизу, на высоте 200…300 мм. Если сделать их из уголка, на них можно будет опереть полку.

Столешница набирается из профильной трубы или полос металла с толщиной 30 мм. Если используется труба, желательно заварить ее торцы пластинами. На схеме не показаны зазоры между полосами, но на практике желательно оставлять промежутки 20…30 мм, чтобы можно было крепить детали к столу в любом месте струбцинами.

Мобильный сварочный столик на колесах

Компактная квадратная модель с дополнительной полкой особенно удобна, если сварочные работы надо выполнять, перемещаясь в пределах помещения или по участку. Стол предназначен для работы стоя, поэтому высота столешницы больше, чем это обычно принято.

Нагрузочная способность в данном случае даже меньше, чем у предыдущей модели, поскольку для столешницы использован лист толщиной всего 3 мм, такую же толщину имеет уголок ножек.

Обратите внимание: при сборке необходимо разместить уголок ножек ВНУТРИ обвязки из уголка, это стабилизирует конструкцию и делает ее более аккуратной.

Для перемещения столика используются стандартные поворотные колесики без стопора (можно использовать мебельные, но только металлические).

Сварочный стол на регулируемых опорах с перфорированной столешницей

Эту модель можно назвать сборочно-сварочным столом, поскольку перфорация столешницы позволяет закрепить на его поверхности множество различных приспособлений, облегчающих монтаж. Такое изделие применимо также для столярных работ, гибки дерева или металла по шаблону, ремонта и так далее.

Модификация модели с немного другими размерами

Опорой для металлической перфорированной столешницы, имеющей толщину 3 мм и более и шаг отверстий по сетке хотя бы 100х100 мм. Диаметр отверстий – 10…25 мм, в зависимости от способа креплений деталей и размера используемых приспособлений (струбцин). В перфорированном листе выполняются пазы шириной 10 мм для установки усиливающих пластин с тыльной стороны и крепления бортиков.

Для этой модели используются стандартные регулируемые ножки, способные выдержать требуемую нагрузку. При выборе мебельных регулируемых ножек необходимо убедиться в достаточном шаге резьбы на регулирующей опоре и прочности изделия в целом.

Примеры использования стола для сварочных работ с перфорированной столешницей

Раскладной сварочный стол с дополнительными деталями

Если предыдущие модели было несложно сделать самостоятельно, эта конструкция потребует хороших навыков сварщика и монтажника, зато и удобства в процессе работы обеспечит гораздо больше, чем стандартные столы для сварки.

Основная часть изделия практически не отличается от представленного первым варианта. Здесь также использованы массивные стойки и обвязка из профилированной трубы, но внизу добавлена нижняя обвязка, служащая опорой для полки. А вот боковые элементы интереснее.

С помощью петель к передней и задней кромке столешницы крепятся откидные детали, собранные из трубы с гораздо большим промежутком между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем (поднятом) положении эти панели удерживаются П-образными подставками, закрепленными на стойках стола с помощью вращающейся оси.

Вынесенная справа дополнительная полка, усиленная раскосами, имеет колесики усиленной конструкции. С их помощью стол можно транспортировать, приподняв противоположный край.

Как изготовить такую конструкцию, можно посмотреть на видео.

Сварочный стол из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция

Для лучшего понимания конструкции и особенностей монтажа такого стола предлагаем ознакомиться с поэтапным описанием изготовления сравнительно простой модели с полками и столешницей, набранной из отрезкой профилированной трубы прямоугольного сечения. Помимо фотографий, доступно видео монтажа.

Эскиз будущей столешницы.

Трубы для столешницы нарезаются любым удобным способом, торцы завариваются пластинами. Обязательны зачистка заусенцев после резки и шлифовка сварных швов.

Крепление подготовленных труб к царге (подстолью) будущего стола.

Вид снизу. Обратите внимание: трубы царги подрезаны по углам и соединены встык.

Рама в сборе. Металл отполирован, особенно тщательно в местах сварки.

Соединение рамы и столешницы.

Крепление к раме колес.

Установка полки на нижнюю обвязку рамы. Уголки полки выпилены.

Обшивка боковой поверхности. Полки и боковина крепятся к металлу саморезами через заранее просверленные отверстия.

На верхнюю полку лучше положить металлический лист толщиной 1…3 мм, он защитит ОСБ-плиту от возгорания и загрязнения. По мере надобности можно просто извлечь лист и стряхнуть с него накопившийся мусор и окалину.

Напоследок еще несколько «маленьких хитростей», которые позволят сделать конструкцию сварочного стола более совершенной или избавят от затруднений в работе.

Фрагменты наборной столешницы из полосы закреплены не прямо на раме, а на штырях. Это уменьшает передачу тепла раме и дает больше возможностей для закрепления деталей по краю стола.

Для массивных крупногабаритных деталей рама усилена раскосами по углам и по центральной стойке.

На ножках приварены крюки для крепления оборудования и проводов.

Если есть сомнения в прочности крепления колесиков к раме, можно усилить углы вот такими Г-образными деталями.

В качестве опор-балок для наборной столешницы можно использовать не уголок или трубу прямоугольного сечения, а двутавр, как показано на фото выше. При этом достаточно двух балок, а не традиционной замкнутой прямоугольной рамы.

Если планируется «намертво» прикрепить сварочный стол к полу, необходимо заранее предусмотреть на нижней плоскости ножек пластины с отверстиями для анкерных болтов по углам.

Стол из досок своими руками: пошаговое изготовление деревянного стола для дома и дачи с круглой или прямоугольной столешницей

Стол из досок можно сделать самостоятельно. Не обязательно покупать этот предмет мебели. Такие столы можно сделать для украшения интерьера дач.

Особенности изготовления столика

Этот столик украсит интерьер любой комнаты.
Он пригодится и на даче, и в квартире.
На его изготовление уйдет где-то пол дня.
Сложность изготовления его средняя.
Размер столика можно подобрать самостоятельно.
Цвет можно выбирать.
Экономит финансы.

Для изготовления уличных столов лучше выбрать такие древесины, как осина и ель.

Содержание

Подготовительные этапы перед изготовлением

Перед тем, как начать делать стол, нужно понять, где будет стол находиться. Он может стоять как внутри дома, так и снаружи.

У стола должен быть дизайн. Нужно понять какой краской его красить. А может просто покрыть лаком и все. На столе могут быть нарисованы своеобразные орнаменты.
Далее рисуются чертежи.
Нужно понять из чего будет сделан стол. Он может быть выполнен из бруска, ДСП, фанеры и так далее.
Приготавливаются материалы и инструменты.

Выбор материала для стола

Будет лучше, если стол будет деревянным. Можно использовать и старые деревянные доски. Только при изготовлении стола из использованных досок, нужно будет отмыть грязь и покрасить их.
Можно сделать из поддонов.

Виды древесин

Бук. Стол из него будет прочным. В течение времени материал не растрескивается. Такой стол легко обрабатывается. Среди минусов стола из бука можно отметить то, что со временем гниет и во время высыхания изменяется его форма.
Ольха. Дерево легкое. У него есть защита от влаги. Это дерево не будет гнить. Стол будет крепким и надежным.
Ель. Это дерево покладистое. Но его тяжело обрабатывать. Слишком много сучков на поверхности. По этой причине стол не будет ровным.
Береза. Стол из него будет надежным. Все повреждения ему ни по чем. Если обрабатывать специальными дезинфицирующими средства, он не будет гнить.
Дуб. Очень прочный материал. Деревянные стола из дуба смотрятся очень эффектно.
Сосна. Этот материал слушается. Его можно мазать специальными дезинфицирующими средствами. Сосна их в себя впитает.

Особенности обработки древесины

Благодаря обработке дезинфицирующими растворами, срок древесины увеличивается.
Обрабатывают поверхность антисептиками и средствами, которые защищают от влаги.

Машинное масло – самое дешевое и эффективное средство для обработки досок от гниения. Только его использовать в тех местах, где будет контакт с едой.

Декорирование самодельного стола

Поверхность самодельного стола можно шлифовать. Это делают с помощью наждачки. Далее дерево обрабатывается дезинфицирующими средствами. А потом уже грунтуют.

Также можно покрыть лаком поверхность. Это придает законченный вид и изящность столу. Лучше покупать акриловые лаки, так основа у них водная.
Стол можно окрасить в различные цвета. Можно цвета комбинировать. Также можно рисовать квадратики, цветочки и так далее. Главное подключить фантазию и творить. Красят с помощью кисточки или валика.
Можно края отделать металлом. Только это не сможет сделать каждый человек. Лучше довериться в этом плане профессионалам.
Декупаж. Наносят различные картинки и фото.

Секреты изготовления стола

Стол можно делать из досок, фанеры, ДСП.
Толщина доски не должна быть меньше двух сантиметров.
Ширина может быть 10-15 см.
Перед изготовлением стола требуется тщательно осмотреть доски. Там не должно быть дефектов.
Доски должны быть прочными. Они должны выдерживать нагрузки.
Ножки лучше делать из бруса.
Также можно делать ножки и из досок. Тогда нужно расположить доски, как букву «г».
Разметку наносят рулеткой и простым карандашом.
Готовый стол обрабатывают с помощью кисточек и валика.

Что понадобится для изготовления

Электрическая дрель.
Лобзик электрический.
Машина для шлифовки.
Кронштейны угловые.
Карандаш простой.
Веревка.
Деревянная доска

Этапы изготовления журнального столика

Нужно понять, каким будет размер столешницы столика. Здесь она будет диаметром 115 сантиметров.

Отрезается веревка. Ее длина должна быть чуток длиннее половины столешницы. Длина веревки – 60 сантиметров. После завязываются петельки с двух концов.
С нижней стороны доски отмерить 61 сантиметр. Такую же длину отмерить сбоку. Делают отметку и вкручивают винтик.
Одну петлю вставляют в винтик. Карандаш прицепляют с другой стороны петли. Отмеряют таким образом круг.
Круг вырезают лобзиком.
Далее вырезают два прямоугольника. Размер прямоугольников – ширина 40 сантиметров, длина 100 сантиметров. Делают отметку посередине длинной стороны доски. С каждой стороны отмеряют по одному сантиметру и делают отметочку.
Вырезаются ломтиком детали.

Шлифовальная машина для того, чтобы сгладить все неровности. Только в начале необходимо удалить записи карандаша. Можно покрасить детали.

Соединяют ножки с помощью угловых кронштейнов. Все готово.

Этапы изготовления дачного стола

На первом этапе изготавливают столешницу. Для этого из досок выпиливают нужную форму и размер электролобзиком.

Читайте также: