Ножки для стола из спила

Обновлено: 18.05.2024

Очередную статью цикла «Простые рецепты» посвятим ножкам для стола. Да-да, именно ножкам, так как их можно применить к любой столешнице от 500 до 800 мм шириной. Точнее говоря, я соберу группу ножек – две ножки, заранее собранные друг с другом с помощью поперечин жесткости. Как правило, заказчик имеет требования именно к размерам столешницы, при этом его меньше волнует форма и расположение ножек. Имея их типовую конструкцию, Вы упростите жизнь и себе и клиенту. Вам не понадобиться изобретать нового, а для клиента сразу будет готовый вариант.

Итак, приступим. Используемые материалы – брус 50х50, 5 погонных метров на комплект из двух групп ножек для одного стола. Пишу так, потому что подобный брус продается по-разному. В «Мерлене» можно купить его длиной 2 м (около 120 руб.), в других местах 2,5, или даже 3 м. Если брать двухметровые заготовки, то лучше сразу 5 штук, на два комплекта или четыре группы ножек. Дополнительно нам понадобятся саморезы (длиной не меньше 65 мм) – 8 шт. на группу, ПВА. Из инструментов – пила, шуруповерт, «измерялки». Оговорюсь, для себя я собирал сборку на саморезах и клее. Можно не использовать саморезы, а ограничиться склейкой и закладными штифтами из дерева.

Ручной пилой сложно выдержать углы, если и пользоваться ей, то с применением стусла, которое бы могло дать требуемый угол уклона торцевой плоскости в 5 градусов. Подскажу маленький «лайфхак», в обычном стусле, чтобы получить небольшой угол относительно стандартного перпендикулярного шаблона, нужно подложить между заготовкой и стенкой стусла тонкую деревяшку с края, как на картинке, но это все конечно требует много времени на выверку и фиксацию. Я конечно же «читерил» с помощью торцовочной пилы. Повторюсь, все резы заготовок выполняются под 5 градусов. Рекомендую нарезать один комплект, а потом использовать его как шаблон. Когда работаешь с углами, один лишний миллиметр может испортить сборку. «Зеркальные» торцевые уклоны на поперечинах получаются переворотом заготовки, ни в коем случае не вращайте торцовочную пилу в другую сторону для получения отрицательного угла, убьете все настройки и не получите качественный результат, так как углы наверняка будут отличаться. Для крепления ножек к столешнице можно использовать саморезы. Под них необходимо выполнить четыре сквозных отверстия в верхней поперечине так, чтобы они не лежали на одной прямой и равномерно прижимали все края группы к столешнице.

В заключении добавлю немного об обработке. Это делать не обязательно, но желательно. Шлифовать заготовки заранее нужно по параллельным граням, которые будут внутренними при сборке ножек, а непосредственно сами ножки шлифовать после сборки нужно эксцентриковой машинкой по внешним плоскостям. Окрашивать также после сборки.

Получившиеся простые ножки хорошо впишутся в строгий интерьер или «скандинавский» стиль, сохранение естественного цвета дерева подойдет для загородных интерьеров. Массивность формы подчеркнет надежность Вашего изделия.

Если Вы нашли данную статью полезной, не забывайте ставить лайк и подписываться на канал. Самое интересное как обычно впереди!

Стол из спилов дерева своими руками: инструкция по изготовлению обеденного стола

Многие мастера заимствуют идеи у природы. Не случайно одним из самых востребованных материалов в интерьерном дизайне считается древесина. Она обладает неповторимым рисунком и удобна в работе. Создать мебельный шедевр под силу даже начинающему столяру. Стол из спилов дерева своими руками станет достойным украшением любой комнаты.

Особенности использования спила в интерьерном дизайне

Сырье активно используется в декорировании поверхностей. Сфера его применения невероятно широка. Большой ассортимент, плоская форма и вариативность размеров делают его востребованным в облицовочных работах.

Изделия из спилов используют как стильный интерьерный аксессуар или в качестве отделочных материалов.

Таблица 1. Варианты оформления

Наименование	Описание
	Популярный дизайнерский прием. Представляет собой наружную обшивку стен или дома. Хорошая альтернатива плитке или обоям.
	Обкладка модульного пола. Сложная в исполнении технология. Чтобы избежать формирования пустот для выкладки выбирают окружности толстых срезов. Ввиду усиленной эксплуатационной нагрузки задействуют лишь твердые породы деревьев.
	Декорирование предметов интерьера. Диапазон применения — комоды, изголовье кровати, зеркала, вешалки, дверные наличники или столешницы.

Преимущества натуральной мебели

Выбор в пользу натуральной мебели обусловлен несколькими причинами:

Древесина не представляет опасности для здоровья человека. Мебель на ее основе не выделяет токсичных веществ и подходит для людей, страдающих от аллергических реакций.
Спокойная цветовая гамма позитивно отражается на эмоциональном, психическом состоянии и улучшает атмосферу в доме.
Лесоматериалы отличаются продолжительным эксплуатационным сроком. Деревянной мебели присуща хорошая износостойкость. Изделия практически не подвержены гниению.
Каждый спил обладает неповторимым природным узором. Изящная резьба придает облицовке оригинальность. В большинстве случаев древесина уместно вписывается в любой интерьерный стиль.
Этот критерий актуален лишь при самостоятельном изготовлении мебели. Покупной вариант относится к дорогостоящему сегменту.

Пошаговая инструкция

Технология процесса напоминает создание аппликации на дереве. Перед началом работ нужно проинспектировать имеющийся столярный инструментарий и приобрести необходимое количество спилов.

Шаг 1. Выбор стилевой концепции

Несмотря на универсальность древесины как столярного материла, она подходит не для всех направлений.

Таблица 2. Рекомендации по подбору стиля

Среди стилей, в которые изделие из среза древесины не будет вписываться, отмечают хай-тек. На нашем портале есть статья, в которой подробно описаны особенности и варианты дизайна стиля хай-тек.

Шаг 2. Выбор палитры

Оттенок поверхности спила должен соответствовать общей цветовой гамме комнаты.

Таблица 3. Соответствие тона и породы дерева

Если нужно отличающийся от оригинала оттенок, на дерево наносят цветной лак либо краску.

Каждое десятилетие изменяется мода на цвет мебели. Если несколько десятилетий назад в приоритете были светлые тона, последнее время предпочтение отдается темной палитре.

Шаг 3. Выбор дизайна

Определяясь с формой стола, отталкиваются от габаритов помещения.

Таблица 4. Классификатор изделий на основе особенностей конструкции

Разновидность	Описание
	Универсальная и наиболее популярная. Дает возможность проектировать переносные и раскладные конструкции. Выигрышно смотрятся в любом интерьере. В комнатах с маленьким метражом удачно смотрятся возле стены. В просторных залах хорошо смотрятся в центре.
	Подходят для маленьких семей. Ввиду компактности за столешницей помещается не более 4-х гостей. Оптимальная модель для кухонь. Число посадочных мест меньше, чем в овальных.
	Тип конструкции, который устанавливается преимущественно в просторных комнатах. Поскольку нет возможности стыковки с углом или стенкой, целесообразно размещение по центру комнаты.
	Идеальный вариант для многочисленной семьи. За счет отсутствия углов и возможности применения раскладных систем удобен для приема гостей.

Существует классификатор исходя из функциональности изделия:

Компьютерные. Сложная система, предполагающая наличие отсека для системного блока и панель для монитора. В ряде моделей предусмотрена выдвигающаяся полка для клавишной панели.
Журнальные. Компактные столики, столешница которых расположена на небольшом удалении от пола. Встречаются конструкции как с резными, так и с широкими ножками.
Письменные. Одна из разновидностей стола для работы за компьютером. Для моделей характерна большая площадь рабочей поверхности. Присутствуют ящики для хранения документов или вмонтированные тумбы. Часто подобные конструкции декорируют фигурными элементами.
Фермерские. Традиционный вариант стола для приема пищи. Массивная столешница оснащена царговым поясом.
Монастырские. Популярны для обстановки помещений в частных домах. Одно из главных отличий — широкая рабочая поверхность.
Секретер. Эта разновидность корпусной мебели представляет собой мини-шкаф с откидной столешницей. Служит альтернативой письменному столу. Практичная и многофункциональная модель.
Обеденные. Выпускаются как стационарные, так и трансформеры. Встречаются преимущественно овальной формы.

Для небольших комнат существуют модели, объединяющие в себе функцию письменного и обеденного стола.

Среди многофункциональных изделий пользователи выделяют стол-этажерку, в котором высота столешницы регулируется вручную. Корпус может быть как металлическим, так и деревянным. Идеальный вариант для маленьких помещений. В разложенном виде они вмещают большое количество людей.

В зависимости от количества ножек различают несколько основных разновидностей:

одноопорный — одна массивная ножка;
двуножный — 2 опорных элемента;
традиционный — 4 опорных элемента.

Последний вариант считается наиболее устойчивым. Стол можно установить и на 3-х ножках, но этот вид опоры является наименее востребованным.

Шаг 4. Сочетание древесины с другими материалами

Необработанное дерево хорошо комбинируется с пластиком, стеклом и металлом.

Для придания конструкции изящества ножки делают из металлических кованых элементов.
Оригинально смотрятся изделия, сочетающие в себе, вкрапления натуральной кожи. Шляпки используемых для обивки гвоздей делают их схожими со средневековыми европейскими столами.

Для ценителей элегантных предметов интерьера подойдет стол с мозаичными вставками из керамики или стекла. В зависимости от выбранного рисунка подбирается стилевая концепция.

Шаг 5. Выбор материала

Количество и габариты спилов обусловлены размером основания стола. Помимо этого, нужно учитывать особенности планируемого рисунка столешницы. Исходя из перечисленных критериев подбирается необходимый материал. Также понадобится лист фанеры для изготовления основы.

Желательно приобрести готовые срезы. Поскольку они продаются в обработанном виде, отпадает необходимость шлифовки композиционных элементов. Элементы древесной аппликации можно приобрести на лисопилке или найти поставщика в сети Интернет. Для некоторых разновидностей столешницы подходит цельный спил. Этот вариант более удобен в работе, но представляет сложность в подборе подходящего по диаметру бруска.

Самостоятельная заготовка пиломатериала требует много времени и усилий. При малейшей ошибке, работу придется начинать заново. Потрескавшиеся элементы не годятся для работы. Оптимальный размер спила — 30 см в диаметре и 5 см толщины.

Подбор среза

Для создания уникальной композиции можно подобрать срезы разных размеров и пород (березы, сосны, ели, груши, можжевельника и др.). Рисунок детали во многом зависит от технологии спила. Поскольку этот аспект имеет ключевое значение, следует ознакомиться с его разновидностями.

Рассечение дерева происходит в 3-х направлениях:

Поперечный (лобовой, торцевой) срез. Осуществляется перпендикулярно оси и направлению волокон.
Тангенциальный (хордовый). По хорде вдоль ствола. Перпендикулярно радиусу ствола и сердцевинным лучам.
Радиальный (зеркальный). Срез проходит параллельно стволу вдоль сердцевинных лучей.

В зависимости от направления распила у древесины будет меняться текстура. Качественные характеристики также отличаются. Природный рисунок сохраняет поперечный срез.

Подбор спила

Порода дерева должна быть влагоустойчивой, а материал сухим.
Спил не должен содержать сучки или шероховатости. В процессе работы они могут отколоться.
Плотность спила имеет определяющее значение. Слишком толстые детали делают аппликацию грубой, а тонкие элементы легко ломаются.
Оптимальная толщина — от 30 до 50 мм.

Не следует приобретать дешевое сырье. Для изделий, выполненных из низкопробных заготовок, характерен непродолжительный срок эксплуатации.

Наиболее востребованными при создании древесной аппликации считаются следующие габариты: толщина от 25 мм, длина от 17 см, ширина от 6 см.

Шаг 6. Составление чертежа

Чтобы правильно и красиво расположить спил на столешнице желательно нарисовать макет. При калькуляции размеров нужно учитывать размеры комнаты, в которой будет находиться стол. Изделие не должно перегружать пространство и занимать много места. При установке в столовой или гостиной минимальное расстояние до стены составляет от 70 см с каждой стороны.

Профессионалы пользуются следующим правилом. Оптимальное пространство за столом для каждого гостя: от 60 см в длину и от 40 см в ширину. Этот вариант предполагает свободное размещение.

Шаг 7. Подготовка инструментов и дополнительных материалов

Таблица 5. Инструменты и дополнительные материалы

долото или отвертка;
зубило;
паяльная лампа;
металлическая щетка;
малярная лента;
наждачка;
наполнители;
молоток;
мебельные шурупы;
саморезы или гвозди для крепления бортиков;
лак для финишного покрытия;
при необходимости черная краска-спрей;
дрель;
сварочный аппарат;
бензопила;
очки;
защитные перчатки.

Ножки целесообразно изготовить из стальной пластины 600х35х3 мм. Помимо этого, понадобятся 4 стальных стержня длиной 150 см и диаметром 9 мм и винты №12. Также необходимы деревянные рейки.

Шаг 8. Подготовка материала

Поскольку шероховатость поверхности спилов должна сводится к нулю, обработка деталей является важнейшим этапом. Для работы понадобятся наждачная бумага, плоская отвертка, молоток, зубило и шлифовальная машинка. Все манипуляции осуществляются в перчатках. На выходе должны получиться грамотно отшлифованные спилы без сучков. Покупной материал не нуждается в подобных манипуляциях.

С помощью молотка и зубила удалить кору и рыхлые волокна, обильно расположенные по краю срезов.
Торцы деталей и поверхность обработать машинкой.
Для придания будущему изделию максимальной гладкости отшлифовать вручную, используя наждачную бумагу. Начать с крупнозернистой, затем перейти на мелкозернистую.

Если материал влажный, перед поклейкой нужно просушить спилы.

Шаг 9. Выпиливание деталей

Если элементы изготавливаются самостоятельно, этот этап считается самым ответственным. Чем меньше толщина фрагментов, тем лучше они пропитаются защитным состав. К тому же при выкладке неплотных деталей экономично расходуется эпоксидная смола.

Процесс распила прост. В зависимости от выбранного направления разреза выпиливается деталь нужного размера. Текстура каждого спила и узор будут оригинальными.

Шаг 10. Подготовка основания

Главные требования к столешнице — прочность и ровность. Предпочтительней влагостойкая фанера. Приобретая этот материал, целесообразно заказать резку под необходимый размер.

По сравнению с деревом фанера не так подвержена разрушительному воздействию перепадов влажности. Этот факт объясняется многослойной структурой материала.

Шаг 11. Выкладка спилов

Все детали конструкции выкладываются на основание. Перед этим желательно проинспектировать столешницу на предмет загрязненности. Если на примерочном этапе общий рисунок спилов выглядит хорошо, приступают к приклеиванию элементов. Столярным клеем намазывают каждую деталь и плотно прижимают к основанию. Важно не прикасаться к изделию во время высыхания. Требуемый период указан на упаковке.

Шаг 12. Оформление бортиков

С помощью деревянных реек или гибких листов фанеры необходимо по краям сделать бортики. Они крепятся с помощь саморезов или гвоздей.

Шаг 13. Нанесение эпоксидной смолы и последующая шлифовка

Проклеить участки, которые будут обрабатываться, малярной лентой.
Подготовить эпоксидную смолу. Согласно инструкции смешать 2 компонента, содержащиеся в упаковке. Для придания изделию нужного оттенка, использовать наполнители. Если нужно достичь кофейного цвета, в состав вводят 10% сажи и 10% бронзовый пудры, для белого — мел. В строительных магазинах продаются готовые красители.
Залить участки с пустотами эпоксидной смолой.
Прогреть каждый слой паяльной лампой. Эта мера позволит избежать образования в смоле пузырьков воздуха.

Оставить стол до полного высыхания. Это может занять около 24 часов. После с помощью наждачной бумаги нескольких степеней зернистости отшлифовать поверхность.

Шаг 15. Фиксация ножек

Прикрепить опоры к столешнице при помощи мебельных шурупов. Для придания конструкции прочности желательно нанести столярный клей.

Видео — Журнальный столик из спила

Видео — Стол из срезов дерева и эпоксидной смолы. Мастер-класс

Видео — Стол из эпоксидной смолы и спилов

Стол из эпоксидной смолы: гаражное чудо своими руками

Стол – это один из предметов мебели, без которого немыслимо существование человека. Но сегодняшние тенденции таковы, что эта мебель начинает обезличиваться, а стоимость красивого, а тем более эксклюзивного стола может быть поистине заоблачной. На этот раз в рубрике «Истории» мы предлагаем обзор, который прислал в редакцию Homius Суменков Валерий Филиппович из города Лениногорск республики Татарстан, в котором рассказывается о самостоятельном изготовлении заливных столов.

Увидев однажды в сети фото стола из слэба на YouTube-канале Борщ-ТВ (продольного спила дерева) и эпоксидной смолы, я загорелся идеей самостоятельного изготовления подобного чуда. Тем более, что приобрести подобное изделие мне не по карману, цена может варьироваться от 30 000 до 500 000 рублей, а иногда и выше. Я начал собирать в интернете всю информацию, какую только можно было найти, и в итоге осуществил свою мечту. Именно о том, как производились работы по изготовлению, я и хочу сейчас рассказать.

Приобретение и подготовка слэба к работе

Как начинающему, мне казалось, что работа будет сверхсложной, однако такое мнение было лишь до момента, когда я приступил к изготовлению стола. После этого всё отошло на второй план. Остался лишь интерес, что же получится в итоге.

Слэб мне обошёлся очень дёшево, я его приобрёл на ближайшей пилораме практически за бесценок. При этом у меня был выбор, хотя и не богатый. Я купил срез массива карагача с немного подгнившим пятном посередине – такой выглядит красивее в итоге. Привезя его во двор, я отпилил необходимую длину, выбрав более структурную часть слэба.

По причине того, что на такой станок, как рейсмус, у меня средств не было, я соорудил некое подобие подвижной платформы, на которую был установлен ручной фрезер. Если кому-то будет интересно, как я его изготовил, напишу об этом отдельно. Сейчас же статья будет посвящена исключительно изготовлению стола.

Платформа с фрезером справилась с задачей практически идеально, за исключением некоторых мелочей.

Фрезер довольно неплохо справляется с задачей рейсмуса

Пришлось сделать несколько проходов по слэбу, потратив на это около трёх часов, но нужный результат был достигнут.

После первого прохода видно, что слэб только начал выравниваться

Небольшие неровности пришлось зашлифовать. Это сделать несложно, если под рукой есть необходимое оборудование. Только не стоит выполнять эту работу рубанком. При таком подходе есть риск того, что столешница будет неровной. В случае с заливным столом это неприемлемо.

Оставшиеся неровности были удалены при помощи шлифмашинки

Статья по теме:

Стол из эпоксидной смолы: преимущества и недостатки, виды таких конструкций, их особенности, технология самостоятельного изготовления стола из эпоксидной смолы и методы ухода за ним, цены и отзывы о товаре — читайте в публикации.

Удаление ненужных частей слэба

Обязательно нужно удалить всю кору, причём это касается не только наружных частей среза. Посередине, как я упоминал, на приобретённом слэбе было подгнившее место. Его я также удалил при помощи обычной стамески.

Удаляем все ненужные части древесины, придавая слэбу нужную структуру

Когда доска была отшлифована, а ненужные части удалены, я распилил её вдоль, оставив очищенное пятно в стороне от реза. Таким образом, получились две половины будущего стола. При этом прямые срезы должны были оказаться по бокам, образуя торцы столешницы. Можно было приступать к изготовлению формы для заливки. Получившиеся доски я расположил на деревянном верстаке, покрытом полиэтиленовой плёнкой. В этом была моя ошибка, но на ней я остановлюсь немного позднее.

Слэб был распилен вдоль, немного в стороне от центра, обычной циркулярной пилой

Подготовка формы для заливки стола эпоксидной смолой

Половинки слэба я уложил на полиэтиленовую плёнку на верстаке и зафиксировал их неровными сторонами одна к другой при помощи реек из фанеры, которые предварительно были обёрнуты скотчем и обработаны воском. Между ними осталось небольшое расстояние, в которое и планировалось заливать эпоксидную смолу.

Изначально планировалось сделать стол более узким, однако приобрести маленькую канистру смолы не удалось. Поэтому я решил, что не будет ничего плохого, если изделие получится немного шире. Все возможные щели, во избежание утечки эпоксидной смолы, я промазал обычным силиконовым герметиком, а плёнку между досками покрыл воском, от чего она стала неровной (ошибка, о которой я упоминал). В будущем, если я начну делать ещё один подобный стол, вместо неё стоит использовать жёсткий пластик.

Отрезы слэба были зафиксированы на верстаке, покрытом полиэтиленовой плёнкой, а все стыки промазаны герметиком

Финальные шаги по подготовке формы к заливке

Тем же герметиком были «проложены» полосы, предназначенные для того, чтобы смола не растеклась по древесине. Мне не хотелось делать полностью глянцевую поверхность, а потому нужно было не допустить растекания эпоксидки по отшлифованному дереву.

Ограничивающие полосы из герметика на дереве

Оставалось лишь плотно зафиксировать части слэба на верстаке при помощи струбцин. Но нужно иметь в виду, что их маленькие платформы могут продавить карагач, и его придётся снова полировать. Лучше вырезать небольшие квадраты из той же фанеры и проложить их между древесиной и прижимной частью струбцины.

Прижимаем древесину струбцинами к верстаку

Подготовка эпоксидной смолы к заливке

По причине того, что толщина моего будущего стола получилась приличной (около 40 мм), было принято решение заливать эпоксидный состав в 3 приёма. Здесь главное – не поторопиться и не дать предыдущему слою высохнуть окончательно. В идеале временной промежуток между заливками должен составить 3-4 часа. Поэтому и состав замешивался небольшими партиями. Все пропорции соблюдались, согласно инструкциям и рекомендациям производителей, а вес вымерялся электронным безменом.

Вес измерялся с точностью до грамма

Для тех, кто не сталкивался с эпоксидным клеем, скажу, что если отвердителя в составе будет недостаточно, он может либо вообще не высохнуть, либо процесс этот будет очень долгим. При обратной ситуации (избытке отвердителя) клей попросту закипит, моментально затвердев с множеством пузырьков внутри.

Также, помимо отвердителя, были добавлены красители, которые приобретались в комплекте. Состав был тщательно перемешан при помощи миксера.

После добавления отвердителя и красителя в работу вступил миксер

Заливка слоёв эпоксидного состава: нюансы производства работ

Цвет смешавшихся колеров (синего и зелёного) дал необходимый оттенок речной воды. Кстати, краситель нужно добавлять, отмеряя каплями. Конечно, немного портило настроение то, что покрытая воском плёнка стянулась морщинами, но здесь уже ничего поделать было нельзя без полного демонтажа собранной формы. Я планировал впоследствии замазать получившиеся складки эпоксидной смолой и отшлифовать. Забегая немного вперёд, скажу, что из-за того, что заливка их производилась после полного высыхания, полировка при помощи шлифмашинки приводила к нагреву и отслаиванию материала, поэтому пришлось поработать вручную.

Каждый слой нужно было немного прогреть газовой горелкой. Это способствовало выходу пузырьков воздуха и более быстрому затвердеванию эпоксидной смолы.

Началась заливка первого слоя смолы в приготовленную форму

Отверстие, очищенное от испорченного карагача, также было залито составом, но уже в один слой – объём его был небольшим. По прошествии положенного времени, была произведена вторая и третья заливки. Общее время, потраченное на работу и просушку – двое суток. Если быть точным – около 50 часов.

Отверстие в карагаче также было залито эпоксидным составом

Разбор формы, шлифовка, полировка

По истечении 50 часов можно было разобрать форму для заливки и осмотреть полученный результат. Фанерные рейки, промазанные воском, демонтировались очень легко, да и от плёнки столешница оторвалась без проблем. А со складками предстояло ещё поработать. Но для первого раза, думаю, промежуточный результат был неплохим.

Форма разобрана, теперь можно осмотреть столешницу

Обработка получившейся столешницы

Первым делом следовало сровнять торцы столешницы, убрав потёки просочившейся эпоксидной смолы. С этой работой легко справилась ручная циркулярная пила с диском по дереву. С её помощью я снял около 0,5 см с каждой стороны. Напомню, что при такой работе обязательно нужно использовать защитные очки и респиратор. Пыль от высохшей эпоксидной смолы очень сильно раздражает слизистую носа и дыхательные пути. По составу её можно сравнить со стеклянной, поэтому пренебрегать средствами защиты не стоит.

Подрезаем торцы столешницы ручной циркулярной пилой

Перед шлифовкой следует подготовить наждачные круги на машинку. Если говорить о номерах, то верхнюю часть столешницы, я закончил шлифовать восьмисотой наждачной бумагой, а вот нижнюю – более крупной: 180. Это было сделано для придания нижнему слою матовости, полупрозрачности.

Обработка производится, начиная с более крупной наждачной бумаги, постепенно уменьшая зернистость

Последним шагом шлифовки можно назвать снятие фаски при помощи фрезера для придания более аккуратного вида заливному столу.

Финишная обработка столешницы после полировки

Когда полировка была окончена, я тщательно удалил пыль с поверхности. Это можно сделать при помощи влажной тряпки. Предварительно имеет смысл сдуть большую часть пыли, но компрессора у меня нет, поэтому всё пришлось делать по старинке.

Когда поверхность была обеспылена, я покрыл её первым слоем специального масла для дерева на основе воска. Второй слой будет нанесён позже, после того, как столешница будет установлена на металлический каркас.

Вот так выглядела столешница после нанесения первого слоя масла на основе воска

Монтаж металлического каркаса, играющего роль ножек

Для ножек можно выбрать любой материал, всё зависит от веса столешницы. Я выбрал профильную трубу. Она была отрезана по нужным размерам под углом в 45º в местах соединений и сварена. В целом каркас можно сравнить с остовом аквариума.

При помощи струбцин я прижал отпиленные части профильной трубы к верстаку и проварил швы

Сварные швы здесь должны быть сделаны максимально качественно. Всё-таки вес древесины и эпоксидной смолы довольно велик.

Ножки удобнее приваривать, используя угловые магниты, удерживающие деталь в нужном положении

Сама металлическая конструкция была окрашена обычным аэрозольным баллончиком в чёрный цвет. Оставалось просверлить в металлических профильных трубах отверстия под фиксирующие шурупы и, привернув каркас к столешнице, перевернуть её, поставив на ножки.

Высверливаем отверстия под крепёжные саморезы

После того, как это действие было выполнено, я покрыл получившийся стол вторым слоем масла. Можно было оценить полученный результат, что я и предлагаю вам сделать.

Итоговый результат трёхдневной работы:

Эпоксидная смола для творчества: свойства, состав, характеристики, выбор правильных компонентов и варианты использования разных растворителей и пластификаторов, инструкции по применению и обзор актуальных цен — читайте в публикации.

Подведём итоги

Для новичка, не обладающего опытом подобных работ и некоторыми знаниями особенностей их производства, изготовить заливной стол своими руками будет довольно сложно. В особенности проблематично избежать ошибок, которые я и совершил. Именно поэтому мне кажется, что предоставленная мною информация вместе с фотопримерами может быть весьма полезна тем, кто задумался об изготовлении подобного чуда.

Я буду очень рад, если моя статья будет полезна читателям. На любые вопросы отвечу в комментариях. И ещё, очень интересно ваше мнение о выполненной работе: понравился ли результат? Возможно, что-то я сделал неправильно. Важны любые отзывы, с которыми ознакомлюсь с благодарностью.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Всё до мелочей: подбираем деревянные ножки для стола

Стол с прямыми деревянными ножками подходит для большинства современных стилей, но не добавляет интерьеру изюминки и не представляет собой совершенно никакой эстетической ценности. Если же вы хотите добавить в обстановку квартиры немного креатива и оригинальности, подходите с особым вниманием к выбору мебели. Красивой должна быть не только столешница, но и ножки. Они могут быть разной формы и размера. Вместе с редакцией Homius мы выясним, какие столы лучше всего подойдут для вашего интерьера.

Коротко о главном: процесс производства ножек для стола

Существует несколько различных подходов к производству такой важной детали для стола, как ножки. Можно выделить два основных способа: ручной и механический. Мебель ручной работы смотрится очень красиво, но и стоит на порядок выше.

На токарном и фрезеровальном станке

При изготовлении деталей для стола мастер пользуется токарным станком. Берётся кусок дерева – заготовка и прикрепляется к опоре, после чего начинается создание шедевра.

Такое производство не занимает много времени и является достаточно простым, поэтому цена на изделия, изготовленные на станке, невысока. В работе используются стамески полукруглой или плоской формы. В результате получается изделие с плавными очертаниями, круглой, каплевидной или цилиндрической формы.

Опоры для столов красивой формы

Для создания изделия необычной, красивой формы, применяют метод фрезеровки. В программу аппарата изначально задается определённый рисунок, который затем вырезается на дереве. Этот способ используют для работы с дорогостоящими материалами, для того, чтобы не испортить заготовку. Фрезерный станок работает четко, и вероятность получения сколов и трещин практически полностью исключается.

Перед тем, как поместить дерево во фрезерный станок, ему придают определённую форму

Ручное изготовление резных ножек

Для того, чтобы получить ножки резной формы, используют фрезерный станок с многоосевым режимом работы. Чаще всего работу доверяют компьютерам, но ручная работа ценится намного выше. Вырезка из дерева, сделанная руками мастера, является самым дорогим вариантом, но в доме будет стоять эксклюзивный стол с красивыми ножками, единственными в мире.

Несмотря на то, что в своей работе мастер использует стандартные инструменты, для оттачивания мастерства требуется много лет

Из нашего обзора Вы узнаете, по каким критериям подобрать кухонные столы и стулья для маленькой кухни, а также какие разновидности подобной мебели бывают, как подобрать подходящую комбинацию такого гарнитура и рекомендации специалистов.

Такое разное дерево: какой материал лучше

Деревянные столы доступны и выглядят намного красивее, чем пластиковые. Дерево использовали ещё в древности, потому что этот материал очень прост в работе. Сегодня дерево ещё и экологически безопасный материал, что так же играет не самую последнюю роль.

Для создания красивых столов используются разные заготовки, но чаще всего любимым материалом мастеров считается красное дерево, дуб и бук, а также орех.

Каждый сорт дерева имеет свою ценность и отличительные внешние особенности

Для влажных регионов лучший вариант – дуб. Он хорошо выдерживает резкие перепады температур и не гниет. Однако, готовое изделие стоит очень дорого, поскольку применяется особый метод для обработки древесины.

Второй по ценности материал – орех, который также устойчив к влажности. Плюс этого материала в том, что он хорошо полируется и очень прочный. Однако, сам по себе орех не устойчив к гниению, и перед использованием для производства мебели его обрабатывают специальным составом.

Мебель из бука выглядит эстетически привлекательно благодаря необычным оттенкам дерева, однако, такой стол не рекомендуется ставить на кухню. Из-за большого количества влаги он быстро придет в негодность.

От того, какая порода дерева выбрана для стола, во многом зависит внешний вид готового изделия, даже без учета мастерства столяра

Прочное дерево венге часто используется для производства столов по той причине, что оно долгое время не подвергается разрушению. Однако, наиболее красивым является красное дерево. Но оно и самое дорогое из всех описанных выше пород.

Конструкционные особенности: сколько бывает опор

Выбирать дерево, из которого будут изготовлены ножки, нужно в зависимости от типа стола: обеденный, кухонный, рабочий или декоративный. Можно использовать и одну опору, но при условии, что она достаточно массивная. Если же столешница не устойчива, необходимо подобрать другие ножки или сделать их на заказ. Столешница может быть квадратной, круглой или овальной.

Даже одиночная опора имеет основание

Для стола овальной формы идеально подойдут две опоры, установленные параллельно друг другу. Для того, чтобы увеличить площадь контакта с полом, и соответственно, устойчивость стола, рекомендуется сделать расширение книзу. При этом ножки соединяются между собой с помощью специальной перемычки, расположенной снизу или сверху. Для декоративного стола можно использовать красивую, резную перемычку.

Для журнальных и декоративных столов чаще всего используют три резные ножки

В большинстве случаев используется четыре опоры – это стандартный вариант. В данном случае можно выбрать множество разных ножек, подобрать определённую форму и стиль.

Стол из дерева своими руками: идеи изготовления, выбор материала, необходимые инструменты, изготовление конструкции с круглой столешницей, журнального столика из дерева, деревянного стола со скамейками для беседки — в нашей публикации.

Как декорируют ножки для стола

Для того, чтобы создать из куска дерева красивые декоративные ножки, необходим талант и мастерство. Человек, работающий за станком, может использовать опыт предыдущих поколений мастеров, но добавить свои фишки и способы работы. Самый распространенный вариант – когда мастер учится у книг и интернета, но совершенствуется сам.

Карвинг и инкрустация

Карвинг – процесс создания красивых узоров на дереве с помощью зубила и других острых инструментов. Можно вырезать разные орнаменты, вязь и рисунки, символизирующие определённый период искусства или историческую эпоху.

Для классического интерьера отлично подойдут ножки с вырезным орнаментом

Дерево часто инкрустируют резцами. Для украшения используют дорогостоящие материалы – камни, перламутр и слоновую кость.

Стоимость таких столов очень высока

Покрытие лаком, медью или бронзой

После того, как из куска дерева вырезаны ножки для стола, их можно обтесать и покрыть лаком, либо использовать более роскошное покрытие вроде меди, бронзы или сусального золота.

Мебель, покрытая слоем металла, выглядит очень изящно и дорого

При нанесении лакировки мастера используют разные методы. Можно наносить восточный орнамент. На любой антикварной мебели зачастую находится до 200 слоёв лака. Это особенно характерно для столов викторианской эпохи.

В современном мире существует огромное количество лаков и покрытий. Можно использовать разные покрытия и придать ножкам определенный цвет, блеск

В каком стиле можно сделать ножки для стола

Как правило, при выборе мебели ориентируются на общий стиль квартиры или дома. Каждый отдельный элемент в обстановке должен сочетаться с другими. Используется определенный дизайн и декор.

Стол, а также ножки, на которых он держится, тоже должны быть подобраны в соответствие с остальным интерьером хотя бы по цвету.

Кабриоль, ампир и викторианский стиль

О стиле кабриоль слышали не многие, но он заслуживает внимания. Ножки столов, выполненные в этом стиле, напоминают по форме волны, изгибающиеся два или три раза. Они находят друг на друга, перетекают. Стилю кабриоль присущи изящные, округлые и мягкие линии. Для мебели этого стиля характерны ножки в виде лап мифических существ, например, грифонов.

В XVIII веке купить мебель в стиле кабриоль могли только люди высших сословий, богатые и знающие, что такое роскошь

Ампир совершенствовался с каждым годом, время от времени приобретая новые характерные черты.

Шаблоны для вытачивания ножек в стиле кабриоль

Подбирается дерево самого высокого качества, поскольку совершенно недопустимы трещины, сколы, неровности. Все изделия, созданные в викторианскую эпоху, поражают своей красотой и роскошью даже сегодня. Мастера использовали особые техники и наносили на мебель орнаменты в виде растений, позолоту, и симметричные рисунки.

Используя различные технологии, сегодня можно полностью повторить мебель из ушедшей эпохи. Однако, такие изделия подойдут не для каждой квартиры

Геометрический стиль

Популярность геометрического стиля то возвращается, то отходит на задний план, но никогда не исчезает полностью. Характерная черта – правильные, простые формы. Ножки столов в таком стиле могут иметь коническую форму с дополнительными деталями вроде треугольника или шара. Создавать лишние, сложные детали не рекомендуется.

Вписать стол в геометрическом стиле можно практически в любой современный интерьер.

Лаконичность и простота – варианты обработки ножек в геометрическом стиле

Дизайнерские разработки

Создание изысканной, эксклюзивной мебели – нелёгкий процесс, требующий наличия определенных навыков, таланта и упорства. Мастер должен владеть как современными, так и традиционными, старинными технологиями.

Применяя технику карвинга мастер может воплотить в реальность практически любые фантазийные образы и создать необычный стол на ножках

Интересно смотрится сочетание дерева и стекла

Большую популярность набирают прозрачные, стеклянные столешницы.

Для столов с красивыми ножками лучше всего подходит прозрачная столешница. Под ней видно всю красоту опор

За счет использования ярких оттенков можно создать стол для современного интерьера, ар-деко или китча.

Делаем ножки для стола своими руками

Мебель, созданная руками настоящего мастера, всегда будет цениться высоко за счёт уникальности. Новичкам не стоит строить громадные планы и браться за сложные модели, лучше всего начать с простого стола в геометрическом стиле.

Общая инструкция

Процесс создания ножек для стола включает в себя несколько этапов:

Вырезанные из дерева ножки мастер доводит до окончательной формы и вида, покрывая их специальными пропитками и лаками. Они нужны для того, чтобы защитить дерево от гниения и влаги

Советы по изготовлению

Процесс изготовления ножек для стола можно назвать весьма интересным. Не обязательно начинать со стандартных, традиционных форм. Можно использовать бруски, скрепляя их саморезами и стойким клеем.

Стол для дачи будет смотреться стильно и красиво на опоре из пня. Однако, его нужно тщательно подготовить. Любое используемое дерево не должно иметь признаков сырости, гниения. Кору и все мягкие ткани снимаются.

Любые куски дерева обрабатываются специальными антисептическими растворами

Для того, чтобы срезанный кусок дерева был ровным, его выравнивают с помощью строительного уровня и линейки. Все рабочие поверхности шлифуют и тщательно покрывают лаком. Затем, элементы стола соединяются друг с другом с помощью саморезов и уголков для мебели.

Мебель своими руками из дерева. Фото-примеры, чертежи, схемы, материалы; особенности изготовления мебели для сада, детской, бани, беседки, советы и рекомендации мастеров — читайте в нашей публикации.

Чтобы изготовить красивы и сложные ножки для столов, ознакомьтесь с видео:

Как столик за 700 тысяч сделать своими руками за 30? Личный опыт

Иногда при оформлении интерьера загородного дома и отделке помещений хочется чего-то эдакого — необычного, стильного и не как у всех. Главная проблема — авторские и действительно качественные работы, например, дизайнерская мебель, дорого стоят. Но при наличии «прямых» рук и огромного желания можно сделать вещь, которая не уступит работам маститых мастеров. В этой статье мы расскажем:

Как сделать оригинальный столик с необычной столешницей в виде морского берега
Как правильно работать с эпоксидной смолой

Столик для дома, один на миллион

Для начала покажем, что получилось у пользователя портала с ником aboba .

А теперь расскажем, как сделать такой столик, не имея большого опыта в столярных работах. Но для начала, предыстория проекта.

У меня дом в стадии отделки, но давно хотелось сделать что-то своими руками. И вот, в один из вечеров, сидя на диване, я понял, что мне не хватает столика. Некуда даже поставить кружку. Стал искать подходящую мебель, но на отечественных просторах интернета мне ничего не приглянулась. Полез на заграничные сайты и увидел столик, который меня, что называется, зацепил. Вот он.

Пыл пользователя охладила цена на авторскую работу – более 10 тыс. евро. Т. к. душа требовала именно такой столик, а приобрести оригинал не было возможности, aboba решил сделать его самостоятельно. Единственное — внести некоторые коррективы в соответствии со своими умениями.

Камень, как у столешницы на фото выше, однозначно не моё, да и инструмент для его обработки нужен соответствующий, а вот дерево мне подходит, хотя я и не столяр. Из него и решил делать столик.

Собрав по крохам информацию о технологии изготовления такой мебели и просмотрев все доступные видеоролики, пользователь выработал концепцию. Основой столика станет карагач, чья фактурная древесина и свойства высоко ценятся краснодеревщиками.

Купив необходимый объём, aboba обрезал заготовки по нужному размеру, начерно обработал и склеил два куска в столешницу, посадив их на шканты.

Важно: заготовки перед склеиванием нужно хорошо подготовить. Убрать все дефекты древесины, сучки, места, поврежденные насекомыми. Полости заливались бесцветной эпоксидной смолой. Излишки ошлифовывались. По словам aboba, два крупных дефекта в местах больших сучков он не стал заливать эпоксидной, а вырезал фрезером до крепкой основы, превратив в заводи на «древесном» берегу.

Выждав неделю, чтобы заготовка как следует схватилась, пользователь принёс столешницу в гостиную, положил на табурет и стал думать, на какой высоте её закреплять и какое делать основание.

Если ножки, то какие? Из дерева, металла и какой формы. Перебрав несколько вариантов, включая совсем дизайнерский, как на фото ниже, aboba остановился на геометрии основания, как у оригинала – кубе.

Подстолье формировалось из фанеры толщиной 2 см, собранной в «пакет» и посаженной на клей.

Операции по доводке основания стандартные: обработка рубанком, шлифовка и покрытие специальным маслом.

Следующий этап — разметка «береговой линии» на столешнице.

Я вспомнил школьные уроки рисования и изобразил волнистую линию берега, риф и две заводи.

Далее, взяв ручной фрезер, пользователь, как скульптор, отсёк от заготовки всё ненужное.

Инструментом aboba работал первый раз в жизни, но, после небольшой тренировки, всё получилось, как надо.

Третья стадия — изготовление «воды» из прозрачной эпоксидной смолы, колерованной красителем в цвет морской волны. Для этого изготовили «ванночку» — форму из фанеры по габаритам столешницы.

Углы формочки пользователь проклеил малярным скотчем в один слой. Стыки проклеены внахлёст, чтобы избежать протечек. Чтобы эпоксидка не приклеилась к скотчу, его можно покрыть тонким слоем силикона или жидкого мыла.

Важно: к заливке эпоксидной смолы нужно подойти со всей ответственностью. Помимо защиты рук (одеть перчатки), органов глаз (очки) и дыхательных путей (респиратор), надо выгнать пузырьки воздуха феном. Если этого не сделать, они так и останутся в слое «воды». Хотя с пузырьками (в виде застывшей газировки) можно поэкспериментировать при изготовлении дизайнерских работ с эпоксидной смолой.

Важно: в данной работе эпоксидная смола заливалась слоем толщиной не более 1 см в сутки. Т. к. толщина столешницы 70 мм, то процесс растянулся на неделю. Окрашивался сразу весь объем эпоксидной смолы, до добавления отвердителя , чтобы избежать перепадов по цвету. Столешница полностью, со всех сторон, покрыта эпоксидкой, включая её нижнюю часть.

Причём это вышло случайно. Смола из-за высокой текучести проникла под столешницу, прижатую грузом. Толщина слоя снизу составила около 2 мм.

Перед заливкой эпоксидки надо посмотреть её характеристики и обязательно прочесть рекомендации производителя по толщине допустимого слоя, заливаемого за один раз.

Пузырьки воздуха из смолы выгоняются под действием воздушного потока от горячего фена. При этом поверхность эпоксидки полностью разглаживается и становится прозрачной. По моему опыту, выгонять воздух феном нужно, периодически повторяя это действо на протяжении минимум 2-3 часов после заливки, особенно при слое смолы в 5-10 мм.

После того как полимер набрал прочность (через 7 дней), форумчанин разобрал опалубку и приступил к монотонному процессу устранения мелких дефектов, шлифовке и полировке изделия.

Затем столешницу соединил с «ногой», посадив их на клей и шканты, предварительно отфрезеровав соответствующее углубление на обратной стороне. Следующим этапом стала финишная полировка столешницы и нанесение краскопультом трех слоев глянцевого лака.

По словам пользователя, самые грубые недочёты он убирал ротационной шлифмашинкой. Затем выводил плоскости, шлифовал и полировал столешницу эксцентриковой шлифовальной машинкой. Зерно менялось последовательно: 80, 120, 180, 220, 240, 280, 320, 400, 500, 600, 800, 1000, 1500, 2000. Несмотря на все усилия, даже после «двухтысячного» зерна поверхность оставалась матовой. Не помогли даже специальные полировочные автомобильные пасты. Только нанесение финишного слоя лака выправило ситуацию и столик, что называется, «заиграл» глянцем.

Читайте также: