Направляющие для координатного стола

Обновлено: 15.05.2024

Основная функция линейных направляющих – направление рабочего инструмента или заготовки по заданной траектории с требуемой точностью и минимальным трением. Направляющие закрепляются на станине и обеспечивают перемещения элементов станка по рабочим осям. Детали станков перемещаются по направляющим с помощью подвижных элементов (каретки, линейные подшипники, линейные узлы, модули скольжения). Направляющие могут быть представлены полированными валами, рельсовыми или профильными направляющими.

Полированные валы

Полированные валы – это цилиндрические направляющие, внешняя поверхность которых имеет дополнительную закалку. Повышенную износостойкость и эффективную защиту от коррозийных образований обеспечивает хромированное покрытие изделий. В их производстве применяется высокопрочная сталь. Полированные валы используются для создания линейных систем перемещения в станках с ЧПУ, 3D-принтерах, прессах, в автоматизированном сварочном оборудовании, в медицинском и лабораторном оборудовании.

Цилиндрические рельсовые направляющие

С целью повышения грузоподъемности и исключения провисания, полированные валы могут устанавливаться на опоры. Такие конструкции называются цилиндрическими рельсами. Опора значительно повышает жесткость конструкции и может многократно фиксироваться на станине. Данные особенности позволяют использовать изделия для построения осей станков длиной более 500мм на базе полированных валов.

Держатели полированных валов

Держатели полированных валов используются для фиксации цилиндрических направляющих. Держатели различают по методу крепления: параллельно (серия SH) или перпендикулярно (SHF) опорной плоскости. Представлены модели для фиксации валов диаметром от 8мм до 60мм.

Шлицевые направляющие, втулки, опоры

Шлицевые направляющие состоят из вала, втулки (с фланцем или безфланцевой) и опоры. Свое название получили за счет использования в конструкции шлицевого (многошпоночного) соединения. Вдоль вала расположены шлицы, которые обеспечивают сцепление с шлицевой втулкой с пазами. Благодаря конструктивным особенностям, позволяют передавать большие крутящие моменты без потери сцепления, а также обеспечивается взаимное центрирование втулки и вала.

Характеристики шлицевых направляющих:

• высокая скорость перемещения;
• прочность при динамических и переменных нагрузках;
• плавное и равномерное поступательное движение;
• устойчивость к высоким радиальным нагрузкам.

В нашем ассортименте представлены шлицевые направляющие с диаметром вала от 11 до 42 мм, а также шлицевые втулки и опоры для фиксации вала.

Профильные рельсовые направляющие

Профильные рельсовые направляющие представляют собой рельсы с расположенными на них дорожками для тел качения. Высокая эффективность перемещений по профильным направляющим обусловлена низким коэффициентом трения. Данная особенность позволяет эффективно регулировать перемещения и тем самым обрабатывать заготовки с высокой точностью.
Выполняются из высоколегированной стали с твердостью 55-60 HRC. Благодаря характеристикам материала и исполнению в виде рельса, обладают высокими показателями жесткости, что позволяет им без деформаций переносить высокие нагрузки в течение длительного промежутка времени.

Среди особенностей профильных рельс выделяют:

1. Крепление к опоре производится в нескольких точках, это позволяет избежать провисания под влиянием нагрузок;
2. Наличие дорожек качения обеспечивает длительный срок эксплуатации и высокую износостойкость;
3. Отсутствие люфтов;
4. Не требуют регулировки, но нуждаются в тщательной подготовке поверхностей, на которые будет выполнен монтаж.
На сайте представлены отдельные профильные направляющие и комплекты с каретками брендов HIWIN, HSAC и др. В ассортименте профильные рельсы стандартных, скоростных, роликовых и компактных серий. Широкий выбор типоразмеров позволяет выбрать комплектующие, соответствующие производственным потребностям.

Каретки для профильных рельсовых направляющих

Каретка представляет собой прецизионный модуль, который передвигается вдоль рельса. Основными характеристиками кареток являются: класс точности, грузоподъемность, преднатяг и максимальная скорость движения. Конструкция может содержать одну или несколько дорожек линейных подшипников и оснащаться сальниками для смазки.
В ассортименте представлены каретки для профильных направляющих следующих серий:
• GH/HG – стандартная прямоугольная каретка;
• MG – компактная низкопрофильная серия;
• EG – высокоскоростная каретка с высокими параметрами жесткости;
• RG – требуют меньшего момента для совершения передвижений и высокими характеристиками грузоподъемности благодаря использованию роликовой системы качения;
• QR – обладают характеристиками серии RG, дополнительно оснащены системой синхронизации тел качения, что значительно снижает шум и позволяет работать на высоких скоростях;
• GC (крестовые) – предназначены для создания двухкоординатных систем перемещения с перпендикулярными направляющими.

Ролики опорные и транспортные

Опорные и транспортные ролики представляют собой разновидность подшипников качения, в качестве контактной поверхности которых используется наружное кольцо. Подшипники с цапфой используются в конвейерных системах, в роликовых приводах и т.д. В их конструкции могут использоваться не только цилиндрические, но и игольчатые подшипники. У роликов с цапфой, на месте внутреннего кольца установлен стержень.
Опорные ролики с цапфой выпускаются с сепаратором, с концентрической посадкой и эксцентриковым кольцом, с различными уплотнениями, а также с различным профилем наружного кольца (сферическая или цилиндрическая форма рабочей поверхности).
Ролики различаются по форме контактной поверхности:
• U-образные ролики применяются с линейными направляющими на базе полированных валов. Форма ролика позволяет равномерно распределить нагрузку, что обеспечивает большой ресурс роликов и высокую грузоподъемность;
• V/W-образные ролики предназначены для установки на V-образные направляющие, а также благодаря своим конструктивным особенностям могут устанавливаться на валы различных размеров. В ассортименте представлены ролики, которые могут устанавливаться на валы от 6 до 16мм и от 16 до 25мм.

Линейные подшипники и модули для цилиндрических направляющих

Линейные подшипники (шариковые втулки) используются для создания систем перемещения на базе полированных цилиндрических валов. Применяются в конструкции станков с ЧПУ, измерительной аппаратуре, устройствах автоматизации и т.д.
Конструктивно шариковая втулка представляет собой гильзу (металлический цилиндр), внутри которой в дорожки для тел качения, которые обеспечивают плавное перемещение подшипника вдоль вала. На торцах гильзы устанавливаются уплотнения, предназначенные для предотвращения загрязнения шариков и сохранения смазки. Для крепления рабочего узла втулки могут оснащаться фланцем.

Линейные подшипники обладают следующими особенностями:

• умеренный момент трения;
• высокая надежность;
• простой монтаж;
• высокая рабочая скорость;
• компактность;
• возможность работы на высоких скоростях.
В нашем ассортименте представлены модели с различными характеристиками для направляющих диаметром от 6 до 60мм. По типу корпуса, линейные подшипники делятся на стандартные для крепления на полированные валы и открытого типа для крепления на цилиндрические рельсы. Представлены удлиненные и фланцевые модификации.

Блоки смазки и пылезащиты, заглушки

Заглушки для рельсовых направляющих
При закреплении профильных рельс на поверхности, устанавливаются в монтажные отверстия для защиты внутренней части рельса от загрязнений. В каталоге представлены пластиковые заглушки для профильных рельс брендов HIWIN и HSAC.

Блоки пылезащиты для линейных модулей

Представляют собой комплект из уплотнителя (стандартного торцевого или двойного), нижней уплотнительной пластины и стального очищающего скребка. Крепятся на корпус каретки предотвращают попадание внутрь модуля жидкостей и мелких частиц во время перемещения, таких как пыль, стружка, охлаждающая жидкость и пр.

Блоки автоматической смазки для кареток

Блоки автоматической смазки устанавливаются на торец каретки. Предназначены для подачи масла на поверхность рельса. Смазка наносится на рельс в 4 точках, что значительно снижает коэффициент трения и тем самым увеличивает ресурс каретки. В ассортименте заправляемые блоки смазки HIWIN для кареток серий HG, EG и RG. Допускается установка на аналогичные каретки производителей HSAC, TBI, THK, STAF и т.д.

[DEPTH_LEVEL] => 1 [DESCRIPTION_TYPE] => html [UF_IMG] => 716587 [UF_IMG_HOVER] => 716588 [UF_STYLE] => [UF_STYLE_HOVER] => [UF_FILTERS] => Array ( [0] => 793 [1] => 452 ) [UF_BIGGROUP] => [UF_LINKGOODS] => Array ( ) [UF_SMALLSEC] => ) -->

Алгоритм изготовления координатного стола своими руками для начинающих

Самодельный

Для правильной эксплуатации сверлильного оборудования необходимо несколько дополнительных приспособлений, которые облегчат работу мастера и увеличат его эффективность. В частности, нужна специальная рабочая поверхность для оснащения станка, повышающая производительность устройства. Хороший координатный стол своими руками сделать не так уж и просто, однако это возможно. Опытный специалист соберет его, хорошо сэкономив деньги на покупке заводского оборудования.

Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления

Координатный стол представляет собой дополнительную конструкцию к фрезерному, сверлильному металло- или деревообрабатывающему станку. Благодаря ему можно увеличить производительность оборудования, снизив трудоемкость процесса обработки деталей. Заготовка просто фиксируется на рабочей поверхности и может плавно перемещаться по заданной траектории.

Самодельные координатные столы имеют достоинства:

небольшие габариты;
простую конструктивную форму;
управляются механическим способом;
используются в кустарном производстве.

Их главное достоинство – экономия денежных средств. Изготовление такой конструкции с нуля обойдется гораздо дешевле, чем покупка заводского манипулятора. Конечно, есть и ряд сложностей при самостоятельном изготовлении. Нужен подходящий чертеж, в соответствии с которым будет задана требуемая траектория движения заготовки. Если чьих-то наработок нет, то придется создавать его самостоятельно, но любая погрешность при черчении схемы даст о себе знать во время работы. Кроме того, стол, сделанный своими руками, подойдет только для мелкого производства, так как простейшие самодельные механизмы изнашиваются гораздо быстрее фабричных.

Для серийного производства деталей и их обработки подойдет только заводская модель координатного стола.

Простая конструктивная форма

Небольшие габариты

Управление механическим способом

Экономия денежных средств

Выбор конструкции

При выборе конструкции нужно определиться с ее размерами. Если на координатный стол будет устанавливаться техника, обрабатывающая деталь, то его габариты должны быть учтены обязательно. Если он нужен для фиксации заготовки, то монтируется на станине сверлильного оборудования, а по ширине и длине составит около 35 х 35 см.

Различают столы и по типу крепления:

При изготовлении координатного стола своими руками конструкция оснащается механическим креплением. Это наиболее простое решение с точки зрения реализации, но оно имеет ряд недостатков. Например, часто приводит к погрешностям при обработке, и есть риск деформации поверхности изделия.
Вакуумный крепеж считается лучшим вариантом. С его помощью обеспечивается точное позиционирование заготовки на горизонтальной плоскости. При подаче воздушной струи в зазор между столешницей и обрабатываемой деталью меняется давление в этой области. Благодаря этому можно более качественно произвести обработку (без механических повреждений изделия).
Крепление под весом заготовки подходит, если при использовании сверлильного станка нужно обработать тяжелые детали. За счет своей массы базируемое изделие остается на том же месте даже при сильном воздействии.

От количества степеней свободы зависит функциональность стола:

Если она одна, то заготовку можно двигать только в одном направлении (это хороший вариант для обработки плоских изделий).
При наличии двух степеней становится возможным перемещение заготовки по X и Y координатам.
Если же их три, то движение детали может осуществляться вверх, вниз и по координате Z.

Если стол изготавливается для домашнего производства и обработки деталей, то использования двух степеней свободы более чем достаточно.

При изготовлении координатного стола своими руками важно определиться, для каких именно целей он будет использоваться. Параметры манипулятора подбираются в соответствии с габаритами, весом и формой будущих заготовок. Для работы с разными деталями из металла и дерева изготавливают сложный многофункциональный механизм. Обычно мастерам на дому хватает возможностей малогабаритного столика с механическим крепежом и двумя степенями свободы.

Крепление под весом заготовки

Материалы и механизмы конструктивных элементов

От материала изделия зависит долговечность конструкции и себестоимость. Следует сразу решить, каким будет стол – стальным, алюминиевым или чугунным. Второй важный шаг – определиться с механизмом управления. Следует также решить, каким должен быть привод – механическим или электрическим. Третий шаг – выбрать направляющие. Это повлияет на точность обработки заготовок.

Основание

Для основы берутся следующие материалы:

Чугун. Дорогой, тяжелый материал в эксплуатации оказывается очень хрупким, поэтому при производстве сверлильного станка используется крайне редко.
Сталь. Материал самый высокопрочный и долговечный. Главный его недостаток – это стоимость. Не каждый мастер сможет приобрести его.
Алюминий. С легким и мягким материалом проще работать. Он не такой дорогой, как сталь. Но для изготовления крупногабаритного стола не подойдет, так как не выдержит тяжелый вес больших заготовок. Для создания мини-оборудования это – идеальный вариант.

Если мастер обрабатывает заготовки из металла, то лучше делать стол из стали или чугуна. Правда, стоит сразу оценить свои затраты: возможно, приобретение готового манипулятора обойдется дешевле, что дорогого железа. Для работы с деревом или пластиком подойдет алюминиевая столешница.

Привод

Привод – это механизм управления, с помощью которого координатный стол будет менять свое положение. Он бывает:

Механическим. Его проще всего изготовить своими руками. Он позволяет существенно снизить себестоимость стола. За основу берется обычная винтовая или ременная передача – этого достаточно для налаживания мелкосерийного производства. Механика не способна обеспечить 100 % точность, и это ее однозначный недостаток.
Электрическим. Гарантирует нулевую погрешность при выполнении рабочих операций, однако сделать его своими руками очень сложно. Часто встречается в заводских моделях столов. Если вблизи с рабочим местом нет собственного источника питания, этот вариант не подойдет.

В отдельную категорию координатных столов стоит отнести модели с ЧПУ (числовым программным управлением). Это высокотехнологичное оборудование, которое применяется крупными предприятиями для производства в огромных объемах. Их главные достоинства: хорошая производительность, а также полная или частичная автоматизация процесса. Недостатки: высокая стоимость, для некоторых деталей такой привод не подойдет.

Электрический

Направляющие

Точность обработки заготовки зависит от этих элементов, поэтому их нужно подобрать правильно. Из числа тех, которые можно сделать своими руками, выделяют следующие:

Рельсовые. Направляющие прямоугольной формы считаются конструктивно более совершенными. При их использовании наблюдаются меньшие потери на трение и недопущение серьезных погрешностей. Есть возможность подключения системы подачи смазочных материалов.
Цилиндрические. Применение направляющих округлой формы чревато большим нагревом из-за трения. Для станков так называемой малой категории они подходят, но придется смазывать все механизмы вручную.

Направляющие изготавливают с кареткой и подшипниковыми узлами. Использование подшипников скольжения обеспечит высокую точность обработки детали. Применение опоры вала качения уменьшит трение и продлит срок службы манипулятора.

Подшипник качения может привести к появлению заметного люфта, что снижает точность обработки заготовки.

Каретка – это блок направляющих (узел механизма), который непосредственно по ним перемещается. Она может предусматривать увеличенные размеры фланца, что позволяет крепить ее с нижней стороны стола. Если же его нет вообще, то каретку располагают сверху (резьбовым методом).

Рельсовые направляющие и каретка

Цилиндрические

Устройство перемещения

Выбирая устройство перемещения, следует ответить на ряд вопросов:

Какой должна быть скорость обработки.
Какая точность позиционирования допустима при выполнении рабочих операций.
Насколько производительное оборудование будет использоваться.

Ременное устройство перемещения применяется при изготовлении самодельных координатных столов чаще всего. По стоимости оно обходится выгодно, однако имеет ряд недостатков. Ремень достаточно быстро изнашивается, а также может растянуться в ходе эксплуатации. Кроме того, из-за его проскальзывания снижается точность работы подвижного элемента.

Шарико-винтовая передача – более долговечный и надежный вариант. Несмотря на малые габариты устройства, у него хорошая нагрузочная способность, а перемещение осуществляется равномерно и с большой точностью. Плавный и практически бесшумный ход, а также высокое качество обработки поверхностей – далеко не все преимущества ШВП. Однако у нее есть и некоторые минусы: высокая стоимость и ограничения в скорости вращения винта, если его длина составляет более 150 см.

Зубчато-реечные устройства обеспечивают высокую скорость и точность проводимых работ, выдерживают большие нагрузки, легко поддаются монтажу и надежны в эксплуатации. Погрешность при передаче зубчатой рейки предельно низкая. Если их размер не подошел, то они проходят операцию подгонки.

Ременная передача

Шарико-винтовая

Зубчато-реечная

Пошаговый алгоритм изготовления бытового стола с механическим приводом

Чтобы изготовить координатный стол с самым простым, механическим приводом, необходимо следовать инструкции:

Нужно изготовить центральный узел стола в виде крестовины из металлических профилей 20 х 20 см (толщиной 2 мм). Он должен обеспечивать устойчивость всей конструкции, поэтому все детали свариваются.
На поверхности готовой крестовины собрать каретки с ходом 94 мм.
Профили обработать напильником, после чего в него вставить гайки М10.
На шпильках М10 произвести сборку рукояток с подшипниковым узлом.
Далее следует сварить два П-образных основания из уголка, а затем собрать всю конструкцию на болтах, которые были вкручены в запрессованные ранее гайки.
Все узлы, а также подвижные части протереть смазочным материалом.
Собранный столик нужно прикрепить к станине сверлильного станка.

Чтобы смазанные элементы конструкции были защищены от попадания стружки или других отходов при обработке заготовки, между координатным столом и станком желательно проложить фанеру. Габариты готового манипулятора составят 35 х 35 см, а толщина изделия – 6,5 см. Желательно, чтобы полная длина направляющих была около 30 см.

Изготовить центральный узел стола в виде крестовины

На поверхности готовой крестовины собрать каретки

Профили обработать напильником, вставить гайки

На шпильках произвести сборку рукояток с подшипниковым узлом

Сварить два П-образных основания из уголка

Собрать всю конструкцию

Все узлы, подвижные части протереть смазочным материалом

Прикрепить к станине сверлильного станка

Видео

НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Каретки для профильных рельсовых направляющих

1541 [DESCRIPTION] => [DEPTH_LEVEL] => 2 [DESCRIPTION_TYPE] => text [UF_IMG] => [UF_IMG_HOVER] => [UF_STYLE] => [UF_STYLE_HOVER] => [UF_FILTERS] => Array ( [0] => 793 [1] => 851 [2] => 452 [3] => 855 [4] => 930 [5] => 931 [6] => 819 ) [UF_BIGGROUP] => ПРОФИЛЬНЫЕ [UF_LINKGOODS] => [UF_SMALLSEC] => ) -->

По вашему запросу товаров не найдено

для профильных рельс HGR15, класс точности "C"

для профильных рельс HGR15, класс точности "H"

для профильных рельс GHR15

для профильных рельс HGR20, класс точности "C"

для профильных рельс HGR20, класс точности "H"

для профильных рельс GHR20

для профильных рельс GHR20, класс точности — C

для профильных рельс GHR25

для профильных рельс HGR25, класс точности "C"

Все цены на товары и услуги указаны с учётом НДС. Обращаем ваше внимание, что цены на товары и услуги не являются публичной офертой. Информация о товаре, услугах и ценах носит исключительно информационный характер. Актуальную стоимость и наличие товара и услуг просьба уточнять дополнительно в офисах продаж.

Координатный стол для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками

Большое значение при эксплуатации сверлильного оборудования имеют дополнительные приспособления, делающие работу оператора более удобной и эффективной. Так, координатный стол, используемый для оснащения сверлильного станка, значительно повышает производительность устройства и точность выполняемой обработки. Это приспособление можно приобрести в готовом виде или сделать своими руками.

Радиально-сверлильный станок TDR-20 с координатным столом

Назначение и виды

По сути, координатный стол – это подвижная металлическая платформа, на поверхности которой крепится обрабатываемая на станке заготовка. Возможны различные способы такой фиксации:

при помощи механических приспособлений;
посредством вакуума;
за счет собственного веса массивных деталей.

Механический двухкоординатный стол, закрепленный в штатных пазах рабочей поверхности сверлильного станка

В зависимости от своих функциональных возможностей координатные столы для сверлильных станков могут обладать двумя или тремя степенями свободы. Так, отдельные модели могут перемещаться только в горизонтальной плоскости (оси X и Y), а более технологичные – совершать еще и вертикальные перемещения (ось Z). Столы первого типа используются при обработке плоских деталей, а устройствами с возможностью вертикального перемещения оснащают сверлильные станки, на которых выполняется обработка деталей со сложной конфигурацией.

На крупных промышленных предприятиях, где производится обработка крупногабаритных деталей, часто используются длинные координатные площадки, на которые благодаря наличию в их конструкции специального установочного каркаса может устанавливаться как обрабатываемая деталь, так и сверлильный оборудование. Большая же часть моделей монтируется на самом станке или на поверхности рабочего верстака.

За передвижение координатного стола могут отвечать различные виды приводов:

механический;
электрический;
оснащенный системой ЧПУ.

Координатный стол с электроприводами

Характеристики снования

Столы координатного типа, которыми оснащают сверлильные станки, могут изготавливаться с основаниями, выполненными из различных материалов:

чугуна;
стали;
легких сплавов на основе алюминия.

Столы с основанием из алюминиевой конструкции не рассчитаны на большие нагрузки, поэтому они используются для оснащения сверлильных станков, на которых обрабатываются детали из мягких материалов (дерево, пластик). Достоинствами приспособлений, рама которых выполнена из алюминиевого профиля, являются:

небольшой вес;
простота монтажа;
доступная стоимость.

Стол координатный PROXXON-MICROMOT из высокопрочного алюминиевого сплава для настольного сверлильного станка

Такой стол благодаря простоте его конструкции и доступности материалов изготовления несложно сделать своими руками. Если же нет желания использовать в работе на станке самодельное устройство, можно приобрести готовый комплект для его сборки, которые производят многие компании.

Промышленные координатные столы для сверлильных станков, эксплуатируемые наиболее интенсивно и испытывающие при работе значительные нагрузки, производятся с основаниями из литого чугуна.

Чугунный крестовой стол для промышленного сверлильного станка

Как серийные, так и самодельные столы координатного типа могут быть изготовлены на базе стальных сварных рам, которые демонстрируют высокую надежность. При изготовлении такой рамы своими руками следует иметь в виду, что сварные соединения плохо переносят вибрационные нагрузки, поэтому в готовой конструкции необходимо по максимуму избавиться от внутренних напряжений. Это достигается с помощью соответствующей термообработки (отпуск).

Координатные столы в зависимости от их назначения могут быть выполнены по двум конструктивным схемам:

Столами, сделанными по первой схеме, оснащаются универсальные сверлильные станки, на которых обрабатываются детали сложной конфигурации. Конструктивные особенности таких устройств позволяют получить доступ к обрабатываемой заготовке с трех сторон. Столами портального типа оснащаются станки, на которых выполняется сверление отверстий в листовых заготовках.

Портальный 3-х координатный стол с ЧПУ

Направляющие, по которым перемещается координатный стол, являются важным элементом его конструкции, так как от их качества и конструктивных особенностей зависит не только плавность перемещения детали, но и точность ее обработки. Как в серийных моделях, так и в самодельных координатных столах направляющие могут быть рельсового или цилиндрического типа.

Плавность и точность перемещения по направляющим обеспечивают надстроенная каретка и подшипниковые узлы. В тех случаях, когда от координатного стола требуется повышенная точность передвижения, в его направляющих используют подшипники скольжения, так как подшипники качения создают значительный люфт в опорах, хотя и уменьшают силу трения более эффективно.

Устройство подшипникового узла

Направляющие для координатных столов в зависимости от типа каретки бывают:

оснащенными увеличенным фланцем, используемым для крепления конструкции к нижней части стола;
бесфланцевыми, которые крепятся обычным способом.

Направляющая типа «ласточкин хвост»

Механизмы для передачи движения

На простейших моделях серийных сверлильных станков и на оборудовании, которое изготовлено своими руками, устанавливаются преимущественно координатные столы, которые приводятся в действие механическим способом. В том случае, если от сверлильного станка требуются высокая точность и производительность обработки, на нем устанавливают столы, приводимые в движение посредством электрических двигателей.

В приводах координатных столов используют три типа передач:

на основе зубчатых колес и реек;
на основе ременных механизмов;
шарико-винтовые.

Косозубая зубчато-реечная передача обеспечивает точность позиционирования

На выбор типа передачи влияет ряд параметров:

скорость, с которой должен перемещаться стол и закрепленная на нем заготовка;
мощность используемого электродвигателя;
требования к точности обработки деталей.

Высокую точность перемещения обеспечивает шарико-винтовая передача, которая также обладает и рядом других достоинств:

очень незначительный люфт;
плавность перемещения;
бесшумность работы;
устойчивость по отношению к значительным нагрузкам.

Шарико-винтовая передача в высокоточном координатном столе

Минусами передачи данного типа являются невозможность обеспечить высокую скорость перемещения стола и значительная стоимость такого механизма.

Чтобы удешевить стоимость изготавливаемого своими руками координатного стола для сверлильного станка, можно оснастить его приводом на основе обычной винтовой передачи. Однако в таком случае необходимо позаботиться о том, чтобы передаточный винтовой механизм как можно чаще смазывался.

Самодельный координатный стол с винтовыми передачами и цилиндрическими направляющими

Бюджетным вариантом также является использование привода перемещения координатного стола, выполненного на базе ременной передачи. Устанавливая такой привод на координатный стол, изготовленный своими руками, следует учитывать минусы его использования:

быстрый износ ремней;
растяжение ремней в процессе эксплуатации;
повышенный риск обрыва ремня при повышенных нагрузках;
невысокая точность.

Точность и высокую скорость перемещения обеспечивают приводы координатного стола, выполненные на базе зубчато-реечной передачи. Между тем, используя такой привод, следует быть готовым к тому, что в элементах его механизма образуется люфт после определенного периода активной эксплуатации.

Читайте также: