Направляющая для стола циркулярной пилы

Обновлено: 20.05.2024

Продолжаю изготовление самодельного распиловочного станка , вернее дополнения к нему в виде направляющей каретки, без которой стол нельзя назвать ~~полноценным~~ полнофункциональным.

При изготовлении я буду применять самые простые инструменты, которые есть почти у всех самоделкиных.

Необходимые материалы

фанера ламинированная толщиной от 6 мм;
фанера 18…20 мм;
брус 45×90 мм;
болт M8 x 60;
гайка врезная М8;
саморезы по дереву 3,5 x 32;

Пошаговая инструкция

Первые 2 шага не обязательные, но они повышают удобство эксплуатации каретки в будущем.

Шаг 1. В листе ламинированной фанеры 6 мм просверливаем три отверстия:

два отверстия сверлом Форстнера диаметром 22 мм;
одно отверстие диаметром 12 мм.

Шаг 2 . Лобзиком делаем два пропила по касательной к большим отверстиям.

Шаг 3 . Используя в качестве параллельного упора обрезок фанеры и две струбцины отпиливаем две полоски их фанеры 6х10 мм. По длине отрезаем по месту – она должна быть равна ширине распиловочного стола.

Шаг 4 . В каждую направляющую стола кладем по 3 шайбы М4 и устанавливаем на них полоски фанеры 6х10 мм.

Шаг 5 . Наносим по 3..4 капли супер клея на каждую направляющую и приклеиваем основание из фанеры.

Шаг 6 . После высыхания клея размечаем центральные оси направляюших и прикручиваем их на саморезы.

Шаг 7 . Отрезаем три заготовки из фанеры 18 мм: две 120х800 мм и одну 80х800 мм.

Шаг 8 . Склеиваем заготовки 120х800 м по толщине на столярный клей.

Шаг 9 . При склейке идеально подогнать края деталей очень сложно, хоть небольшой уступ да будет. Поэтому на циркулярке делаем чистовой пропил для получения ровного торца.

Шаг 10 . Размечаем заготовки под будущую форму деталей согласно чертежам.

Шаг 11 . Просверливаем отверстия диаметром 10 мм под будущий паз и по углам. Чтобы получить строго вертикальное отверстие можете в качестве кондуктора использовать две брусочка, склеенных между собой, как показано в галерее ниже.

Шаг 12 . Пропилы по контуру будущей детали можно сделать лобзиком, но я сделал их частично на циркулярке с максимальным вылетом диска – так получится ровнее. Но замыкающие резы всё равно придется делать лобзиком или ручной пилой.

Шаг 13 . Вначале на саморезы закрепляем заднюю стенку каретки.

Шаг 14 . Далее – переднюю, но крепим её только по краям.

Шаг 15 . Важный шаг – делаем пилотный пропил.

Шаг 16 . В паз в передней стенке устанавливаем проставку из фанеры 10х40х50 мм и закрепляем на клей и саморез.

Изготовление стоп-блока

Шаг 17 . Гайку для стоп-блока делаем из доски толщиной 20 мм, но можно сделать и из фанеры. Для этого размечаем на диаметре 96 мм шесть равномерно расположенных точек и сверлим по разметке отверстия диаметром 35 мм. Далее коронкой по дереву 72 мм делаем пропил по центру. В центральное отверстие надо установить врезную гайку М8.

Шаг 18 . Корпус стоп-блока изготавливаем из фанеры толщиной 20 мм. По разметке (напротив паза в передней стенке каретки) делаем сквозное отверстие диаметром 8 мм и соосно с ним цековку 13 мм на глубину 6 мм. В это отверстие надо установить болт М8х60. Так было задумано по чертежам, но я забыл купить болты и поэтому сделал отверстие диаметром 7 мм и вкрутил в него сантехническую шпильку М8 – оба варианта имеют право на жизнь, делайте так как у вас душа лежит.

Шаг 19 . Осталось только установить стоп-блок на штатное место.

Позаботимся безопасности

Шаг 20 . От бруса 45х90 мм я отрезал деталь 60 мм и прикрутил её к стенке со стороны оператора, напротив пильного диска, чтобы пальцы были целы.

Направляющая для ручной циркулярной пилы своими руками

Сегодня поделюсь с вами одной очень полезной самоделкой, которая очень проста в изготовлении, но по функционалу равных просто нет!

Делать буду все простым инструментом из самых простых и доступных материалов.

Друзья, в конце статьи я добавлю видео с подробными этапами изготовления, возможно кому то удобнее посмотреть.

В первую очередь возьму брусок 40х40

и отрежу 2 отрезка по 50 смм и 6 отрезков по 4 см

далее на куске фанеры 12 мм размечу заготовку 50х100 см

а затем вырежу ее

далее закреплю отрезки, которые по 4 см по углам отрезанной фанеры

а также еще 2 добавлю по середине

а вот что бывает с китайскими сверлами, оно просто согнулось))

Вот что имеем на данном этапе

Далее в ход идут отрезки бруска по 50 см. Крепим его в торцах полученной площадки

вот так вот получилось.

Как видите все просто!

Идем далее! Теперь понадобится 2 метровых куска профильной трубы 20х20

и 2 метровых алюминиевых уголка с шириной полки 20 мм длиной тоже 1 метр

закрепляю уголок к трубе с помощью струбцины, таким образом, что бы между уголком и трубой был, так сказать, "перепад" примерно в 5 мм

Ну а далее уже скрепляю все основательно. Для этого сверлю отверстия и креплю на клепки, можно просто притянуть саморезами по металлу

Далее по краям сверлю по паре сквозных отверстий

и закрепляю трубы с уголками на деревянной раме

Вот такая вот штука пока получилась!

жесткость оказалась не достаточной, поэтому я добавил еще слой фанеры

Теперь я беру циркулярку и аккуратно пропиливаю фанеру

После того как пила легла уверенно на салазки, своей подошвой встав между уголками, я делаю пропил по всей длине

Далее угольником отмечаю место под упор

и фиксирую его. В качестве упора я взял отрезок рейки 40х20

и делаю в нем пропил

Полезное приспособление для гаража по совету одного старого мастера готово!

получилось простое приспособление для ручной циркулярной пилы, для ровного раскроя небольших листов материала. а так же торцевания заготовок. У меня есть одна идея, для реализации которой нужно подготовить много кусков фанеры. Вот тут то меня эта приспособа и выручит!

Работать очень просто, берете лист материала, упираете его в упор и режете

торцует очень не плохо, рез получается хорошего качества

Друзья, вот видео, как и обещал

На изготовление ушло около 40 минут, думаю это совсем не много!

Приглашаю вас в гости на свой канал о самоделках и простых станочках для гаража или маленькой мастерской на Ютубе GARAGE 100 , так же в свою группу о самоделках на Фэйсбук . Как говорится милости просим! Подписывайтесь на ДЗЕН канал, что бы не пропустить новые интересные и полезные публикации.

На этом у меня все! Поделитесь мнением в комментариях, с удовольствием почитаю кто что думает!

Самостоятельное изготовление направляющей для циркулярной пилы

При работе ручной дисковой электропилой идеально ровный рез можно получить только, используя специальные приспособления. Да и на стационарном станке без них не обойтись. Одним из них является направляющая для циркулярной пилы. Рассмотрим, какие виды упоров бывают и как изготовить их самостоятельно.

Особенности направляющей для циркулярки

Возможности ручного инструмента часто ограничены. Чтобы сделать пропил в деревянной заготовке, необходимо плотно прижать к ней подошву ручной циркулярки и плавно продвигать ее вперед по разметке. Но погружение рабочего диска в древесину сопровождается вибрацией. Поэтому довольно трудно удержать инструмент в руках на заданной траектории движения.

Вот для подобных операций и применяется параллельный упор для циркулярки. Он крепится на детали рядом с линией разметки. И, уперев в него боковую часть подошвы ручной пилы, становиться возможным добиться идеально ровного реза. Такое приспособление становится крайне необходимым при фуговании досок. Без него подобную работу сделать очень затруднительно.

Предназначение направляющей шины:

Обеспечить точность реза и качество работы.
Создать безопасность в рабочей зоне.
Позволить выполнить распилы различных конфигураций.

Инструмент позволяет делать не только продольные резы, но и поперечные. С помощью него можно отрегулировать параметры обрабатываемой детали. А также проводить обработку сразу нескольких элементов. Например, выполнять пакетное торцевание.

В роли направляющей для дисковой пилы может выступить обычная деревянная планка или брусок достаточной длины и толщины. Единственное условие – деталь должна быть идеально обработана. И все ее стороны безупречно выровнены. Планку можно зажать к рабочему столу струбцинами вместе с заготовкой. Уже это простое приспособление значительно облегчит проведение операций по длинному резу.

Но перед мастером порой стоят и непростые задачи. Например, обработать деталь под определенным углом либо выполнить рез сложной конфигурации. И в этом случае без специального приспособления уже не обойтись.

Боковой упор для циркулярной пилы выпускается различных видов:

односторонний;
двухсторонний;
симметричный;
асимметричный;
сложной конфигурации;
под специализированные задачи;
для резки поперечин;
универсальный.

Чаще всего на рабочую сторону инструмента наносится миллиметровая разметка. Линейка для циркулярной пилы значительно облегчает рабочий процесс. Также бывает необходимой, если нужно выпилить пазы в детали.

Универсальную шину можно использовать, как на стационарной циркулярке, так и при работе ручным инструментом. Она пригодится при использовании электролобзика или механической пилы по дереву. Ну, и само собой, при работе циркулярной пилой.

Способы изготовления

В заводских условиях упор для циркулярной пилы производят в основном из металла. Но попадаются экземпляры и из древесины. Главное условие – материал не должен поддаваться деформации. Народные умельцы используют для направляющей различное сырье.

Материалы для изготовления шины в домашних условиях:

фанера;
деревянные бруски;
металлический уголок;
п-образный профиль;
рельс;
труба торцовочная;
ламинат.

Легче всего направляющую для циркулярки сделать из прессованного типового профиля. Для работы подойдет заготовка, как из алюминиевых сплавов, так и магниевых. Нужно подобрать деталь с неравным полочным угловым сечением. Например, одна сторона в ширину будет 70 мм, а в толщину 6 мм. Другая сторона уголка имеет размеры 41×10 мм.

Подгонка под стол с пазами

Этот способ подойдет, если в мастерской есть рабочий верстак, в столешнице которого уже имеются пазы. Примерно такие, как на стандартном стационарном распиловочном станке. По обе стороны от дисковой пилы. Ширину паза берем произвольно. В нашем случае она – 8 мм.

Параллельный упор для циркулярной пилы на рабочем столе будет располагаться следующим образом. Узкая сторона профиля будет прилегать к поверхности. Ее торец должен смотреть в противоположную сторону от дисковой пилы. Широкая часть возвышается над столом. По ней будет скользить обрабатываемая деревянная заготовка.

Весь процесс изготовления сводится к следующему:

Профиль обрезается по нужному размеру. Он должен быть немного меньше длины стола.
На узкой части с внутренней стороны отмечается середина длины всей детали.
На верстаке измеряется расстояние между пазами. И делится пополам. А к результату в миллиметрах прибавляется еще 4.
Полученный размер отмечается в обе стороны от середины узкой части профиля.
На данных отметках проводится перпендикулярная широкой части уголка линия.
На ней отмечаются центры под 3 сквозные отверстия с каждой стороны узкой части. Их диаметр – 8 мм и они должны находится на равном расстоянии друг от друга. Как на приведенном чертеже.

Все шесть отверстий высверливаются и обрабатываются надфилем.
Центральные дырки не трогаем, а в каждую крайнюю запрессовывается штифт с внешней стороны уголка. Его выступающая длина равняется глубине паза на рабочем столе.

На завершающем этапе вставляем готовую деталь штифтами в пазы на рабочем столе. Направляющая для дисковой пилы должна свободно перемещаться по поверхности в рамках пазов. Штифты не позволят упору нарушать параллельность с дисковой пилой. Для жесткой фиксации с верстаком необходимо подобрать 2 болта нужных размеров.

Для стола без пазов

Заготовку берем такую же, как и в предыдущем случае. Но поскольку стол уже без направляющих пазов, то понадобится изготовление двух дополнительных деталей. Их можно сделать из металлического равнополочного уголка сечением 20×20 мм.

Они будут скользить по торцам рабочего стола и выполнять роль направляющих. Но поскольку толщина столешницы верстака может быть больше, возможно придется подобрать уголок с подходящими по размеру сторонами. Потому что одно из ребер профиля должно заходить под столешницу.

Пошаговое изготовление бокового упора для циркулярной пилы:

Заготовка обрезается ровно по длине стола.
На ее краях, в торцах узкой части, высверливаются по два отверстия на глубину 30 мм для последующего нанесения внутренней резьбы М5.
Метчиком нарезается резьба в каждом из них.
От стального уголка отрезаются две детали, равные ширине узкой части профиля (41 мм).
В каждом из них необходимо проделать по 3 отверстия под резьбу М5. Два по краям вверху. Но, чтобы они совпали с проделанными отверстиями в торце уголка. И одно внизу посередине для фиксации со столом.
Во всех отверстиях нарезается резьба.
Каждая из деталей крепится к торцам упора для циркулярки винтами или болтами М5×25.

Для центрального отверстия нужно подобрать болт либо с барашком, либо использовать стандартный с шестигранной головкой. Чтобы было удобнее зафиксировать направляющую в нужном месте.

Такие простые приспособления значительно упростят все операции по распиловке древесины. А, благодаря упору, рез получится идеально ровным. Причем пользоваться нехитрым механизмом легко и удобно в обоих случаях.

Видео описание

Видео покажет, как работает линейка для ручной циркулярной пилы:

Коротко о главном

Направляющая на рабочий стол для циркулярной пилы является незаменимым атрибутом. Без нее невозможно выполнить идеально ровный рез на деревянной заготовке. Проблему отсутствия нужного приспособления можно решить подручными средствами. Например, закрепить подходящий ровный брусок на рабочем столе струбцинами.

Конечно, удобнее пользоваться заводскими направляющими. В продаже всегда можно найти широкий ассортимент различных параллельных упоров. Как с разметкой, так и без нее. Но для тех, кто не любит тратить лишние деньги, всегда находится выход из положения. Нужную деталь можно сделать собственными руками. И она получиться не хуже, предложенных в магазине.

Стол для циркулярной пилы своими руками — чертежи

При обработке древесины одним из наиболее востребованных инструментов является циркулярная пила. Это устройство, отличающееся производительностью и удобством, позволяет значительно ускорить процесс распиловки погонажа или листовых материалов. При проведении работ в значительных объемах есть смысл задуматься об изготовлении специальной стационарной конструкции с пилой, что позволяет повысить безопасность, скорость и качество проведения работ.

Что собой представляет циркулярная пила

В быту и на производстве циркулярная пила необходима для распиливания различных материалов (древесины, шифера, ГКЛ, мягкого металла, фанеры и т. д.). Этот ручной электрический инструмент (в стандартной комплектации) предназначен для выполнения прямолинейного распила глубиной от 40 до 140 мм (большинство выпускаемых производителями моделей позволяют выполнять пропил под прямым углом до 85 мм, но для строительных площадок есть линейка более мощного оборудования). При проведении операции устройство крепко держит в руках оператор и проводит пиление, двигаясь вдоль обрабатываемого изделия. При этом ограничений размеров заготовок по длине и ширине нет. Существует возможность пиления под углом к поверхности детали.

Модели пил различаются мощностью. Самые бюджетные устройства имеют мощность до 1,2 кВт и предназначены для распиловки заготовок толщиной до 4,5 см. Они отлично подходят для бытовых нужд, проведения периодических работ в течение коротких промежутков времени и отличаются простотой и неприхотливостью. Если требуется выполнить пропил до 6,5 см, причем делать это нужно часто и подолгу, понадобится полупрофессиональный инструмент мощностью до 1,8 кВт. Для выполнения производственных задач выпускается профессиональная техника мощностью до 2,2 кВт, выдерживающая длительные нагрузки и способная производить распил деталей толщиной до 8,5 см. Помимо этого, производится инструмент, предназначенный для использования на предприятиях по деревообработке, способный распиливать заготовки толщиной до 14,1 см. Его мощность доходит до 5,5 кВт, а вес — до 100 кг.

Важно! Для домашних мастерских обычно вполне достаточно устройств мощностью около 1 кВт. Перед приобретением модели этот момент важно учесть, так как переплата за саму пилу и за потребляемое ею электричество, как правило, не оправдана необходимостью.

Выбирая диски для инструмента, требуется обращать внимание на их технические параметры.

Угол заточки зубьев. Мягкие материалы распиливают дисками, имеющими зубья с наклоном в сторону вращения диска. Для работы с металлом требуются модели с отрицательным углом заточки.
Количество зубьев. Для пиления различных материалов следует подбирать диски с разным количеством зубьев: для мягких — модели с большим числом зубьев, для твердых — с маленьким. Например, для древесины минимальное количество зубцов — 24.

Для использования циркулярной пилы в течение длительного периода времени важно, чтобы она не слишком много весила, была эргономичной, а диски — хорошо заточенными. Держать в руке агрегат долго — совсем не просто. Усталость оператора способна привести к снижению качества пиления. Поэтому многими мастерами, работающими с пилами, практикуется установка их на стол.

Смысл такого устройства заключается в закреплении корпуса пилы под столешницей так, чтобы над столом оказался один лишь диск для пиления. Заготовка передвигается по столешнице и распиливается вращающимся диском. Такое стационарное приспособление значительно облегчает труд и позволяет проводить непрерывную работу без потери качества и быстро. Производителями предлагается большое количество моделей пил, размещенных на столах. Стоимость сооружений варьируется от 8 (укомплектованные самыми примитивными пилами) до 140 тыс. рублей. Самостоятельное изготовление конструкции позволяет не только сэкономить средства, но и получить в распоряжение агрегат в соответствии с собственными требованиями.

Каким должен быть стол для пилы

При устройстве стационарного участка для обработки материалов требуется предусмотреть несколько нюансов.

Конструкция должна быть устойчивой и жесткой.
Материал, из которого изготавливается стол, должен отличаться прочностью и долговечностью.
Важно, чтобы поверхность стола была идеально ровной.
Необходимо предусмотреть заземление.

Учтя вышеизложенное, можно быть уверенным в надежности установленной конструкции и хорошем качестве обрабатываемых заготовок, независимо от объема работ.

Основные составляющие стола: каркас и гладкая поверхность для размещения заготовок.

Материал, из которого производятся конструкции, различается в зависимости от назначения, места установки и частоты использования. Для бытовых нужд можно изготовить конструкцию из досок и фанеры и установить ее, например, в гараже. Работа с большим объемами материалов подразумевает повышенные требования к прочности и надежности сооружения. Лучшим решением в данном случае станет каркас из металлического профиля. Для снижения вибраций и большей устойчивости многие даже бетонируют ножки в полу.

Некоторые советы по устройству стола:

пильный диск должен располагаться строго перпендикулярно поверхности стола;

стандартный и оптимальный размер столешницы — 1,2 х 1,2 м, но он может изменяться в зависимости от индивидуальных требований (если столешница — длинная, могут понадобиться дополнительные опорные ножки);
высота стола зависит от роста мастера, обычно она варьируется в пределах 0,8…1,2 м;
оператору удобнее, если стол будет установлен на ножках, а не на сплошных листах, например, фанеры;
ширина щели, в которую выводится закрепленный снизу диск, не должна превышать толщину диска более, чем на 2 мм, иначе инструмент может быстро выйти из строя из-за засорения стружкой;

циркулярная пила должна размещаться по центру стола, чтобы не было сильного смещения центра тяжести;
рекомендуется вывести кнопки управления работой пилы на столешницу или верхнюю часть ножки стола.

Важно! Во многих моделях пил отверстия для закрепления подошвы на столе уже предусмотрены производителями.

Производство конструкции своими руками

После подготовки эскиза сооружения (с проставленными размерами) и приобретения требующихся материалов можно приступать к работе. Начать следует с изготовления каркаса под столешницу. Он может быть выполнен из профильной трубы. Имея в хозяйстве сварочный аппарат и болгарку, сделать это совсем не сложно.

Нарезаются необходимые отрезки трубы.
Свариваются боковины.
Привариваются четыре соединяющих боковины отрезка.
Все места сварки и пиления обрабатываются шлифовальным кругом.
На торцы ножек закрепляются регулировочные винты, позволяющие устанавливать стол на не очень ровную поверхность.

Конструкцию необходимо покрасить, чтобы придать ей эстетичный внешний вид и защитить от коррозионных процессов. В каркасе останется сделать отверстия для монтажа столешницы.

Также стол можно изготовить из бруса или досок сечением 10 х 5 см. Для сборки каркаса понадобятся металлические уголки, шканты и саморезы.

Важно! При использовании заготовок из дерева не следует забывать об обязательной обработке их от воздействия влаги и температур. Для этого выпускаются специальные составы.

В качестве основания для циркулярной пилы можно использовать и старую мебель, например офисный стол. Необходимо лишь, чтобы его база была прочной. В большинстве случаев стандартные размеры таких конструкций вполне подходят для проведения работ по распиловке древесины. Но саму столешницу рекомендуется установить новую. Как вариант — склеить два листа фанеры толщиной 1,2 см. Такой толщины будет вполне достаточно для установки пилы весом около 5 кг.

После изготовления основания можно приступать к самому важному этапу — подготовке поверхности и установке пилы.

Таблица. Что может понадобиться для проведения работ.

Шаг 1. В платформе приобретенного агрегата требуется просверлить крепежные отверстия (если отверстия не были предусмотрены конструкцией). Следует помнить, что после подобной доработки официальная гарантия производителя на купленный инструмент будет утрачена.

Шаг 2. В соответствии с необходимыми размерами выпиливается столешница. Она может быть изготовлена из фанеры толщиной 1,8 — 2 см, МДФ, старой мебели или из листа металла, но такой вариант используется редко. ДСП в данном случае применять не рекомендуется, так как эти плиты не отличаются высокой прочностью. Пластик также не следует использовать в качестве столешницы.

Важно! Толщина пропила напрямую зависит от толщины стола. Чем больше этот размер, тем на меньшую глубину сможет пропилить диск заготовку, так как уменьшается рабочая поверхность диска.

Кромки столешницы желательно отфрезеровать (эстетичность внешнего вида даже для рабочих приспособлений никто не отменял), после чего следует по заготовке пройтись шлифовальной машинкой.

Шаг 3. В столешнице устраивается прорезь для пильного диска.

Шаг 4. Наносится разметка под метизы. Пила закрепляется к нижней части столешницы. Шляпки крепежа не должны выступать за ее плоскость.

Многие не используют сверление платформы при установке пилы на столешнице, а закрепляют ее прижимными брусочками и самонарезающими шурупами.

Шаг 5. Столешница переворачивается в рабочее положение и закрепляется к станине. Для фиксации рекомендуется использовать не только саморезы, но и уголки из металла, обеспечивающие нужную прочность конструкции.

Многие мастера не ограничиваются простым монтажом фабричного инструмента под столом. Чтобы выиграть несколько миллиметров в толщине пропила, они полностью снимают кожух пилы, подошву, устройство регулировки наклона пильного диска (если оно не пригодится в будущем). После этого производится самодельная платформа, на которую и крепится пила.

Шаг 5. Выводится управление электропитанием инструмента. Для этого понадобятся: вилка для розетки, вилка для включения пилы, стандартный выключатель света, отрезок кабеля, хомуты для зажатия кнопки включения на пиле, саморезы и минимальные навыки проведения работ по электромонтажу.

На внутренней части стола крепится розетка, от нее выводится кабель для выключателя, который устанавливается там, где удобно. Запитывается устройство от ближайшего источника питания в помещении. Кнопка включения пилы фиксируется хомутами в утопленном положении. Выведенное управление пуском пилы позволяет быстро и легко управлять работой инструмента.

Шаг 6. Для работы на столе необходимо изготовить упоры и каретку.

Каретку для распиловки небольших заготовок или поперечного распила пиломатериалов можно изготовить из фанерного основания и двух деревянных стенок. Передвигаться она будет по двум направляющим, которые выполнены из отрезков металлической трубы сечением 2 х 1 см и установлены в пазы, сделанные при помощи фрезера. Уложенные внутри каретки детали очень удобно и безопасно распиливать.

Направляющие для работы с заготовками могут быть выполнены из досок, фанеры или металла.

Они должны иметь возможность регулировки положения в зависимости от ширины распиливаемых заготовок. Упоры могут быть не только продольными, но и поперечными, а также помогающие выполнять распил под углом.

Если нет желания мастерить направляющие самостоятельно, можно установить готовое приспособление.

Для проведения распила заготовок не обойтись без разметочной линейки. Для ее крепления в столешнице фрезером выбирается неглубокий паз. Его можно сделать стамеской и ножом, но при помощи фрезерного станка это делать гораздо быстрее, точнее и легче. Все участки, где проводились работы, тщательно шлифуются, чтобы устранить риск получения заноз. Высверливаются установочные отверстия. Линейка закрепляется саморезами.

Можно предусмотреть различные приспособления, облегчающие эксплуатацию инструмента: мешок под столешницей для сбора стружки, пылеотвод разлетающихся над столом опилок, механизм подъема столешницы для обслуживания инструмента. В небольших помещениях удобна складная столешница.

Эксплуатация циркулярной пилы относится к травмоопасным операциям, поэтому продвигать заготовки к диску следует не руками, а специально сделанным из бруска толкателем. Самые частые повреждения, которые может получить оператор при работе с циркулярной пилой — травмы пальцев, а также глаз при отскакивании сучков или щепок. При работе обязательно следует надевать защитные очки.

Грамотно изготовленный каркас, надежно закрепленная пила и подготовленные приспособления для работы позволяют проводить распил материала быстро и безопасно.

Видео — Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими руками

Читайте также: