Микролифт для фрезерного стола

Обновлено: 18.05.2024

В этой статье написано все, что нужно знать о фрезерах для установки в стол и о выборе лучшего для конкретного случая. Необходимо разбираться, как врезать фрезерную пластину для вставки ручного фрезера в стол. Также стоит выяснить, как установить фрезер правильно.

Особенности

Сразу стоит отметить, что фрезер в стол существенно отличается от крупных станков стационарного типа. Подобные модели востребованы в бытовых мастерских, где с их помощью обрабатывают древесину. Фрезерные системы для вставки в стол позволяют:

прорабатывать межкомнатные конструкции и элементы;
протачивать доски;
обтачивать мелкие детали;
обрезать избыток дерева на заготовках;
подготавливать замки и пазы.

Такое оборудование может быть правильно выбрано только при знакомстве с полным набором функций. Существует множество практических опций, которые и определяют пригодность для тех или иных работ. Необходимо понимать, что монтируемые в стол фрезеры имеют довольно серьезные ограничения. Так, некоторые модели могут применяться строго точечно.

Но даже более совершенные устройства иногда плохо справляются с массивными заготовками.

Не стоит считать, что это серьезный недостаток. Все равно подобные модели могут использоваться для работы с:

досками;
планками;
фанерой;
ДВП и ДСП.

Стоит также отметить, что некоторые внутристольные станки достаточно мощны, чтобы справляться даже с очень сложными бытовыми задачами. Правда, поместить мощный привод в компактный корпус — не самая тривиальная задача. В большинстве случаев инженеры решают ее, делая что-то наподобие «крупной дрели», оснащенной вспомогательными насадками и стабилизационной планкой. Мотор скрывается за кожухом из металла либо пластмассы. Причем пластики производители применяют даже чаще, потому что это сокращает себестоимость модели без особых потерь.

К двигателю присоединяют шпиндель либо мелкий патрон. На эти части уже и надевают фрезу. Множество вариантов фрез применяют по той причине, что каждая из них оптимизирована для строго конкретных работ. Неопытным мастерам во избежание путаницы стоит обращаться почаще к специализированным справочникам и другой профессиональной литературе. Движение основной насадки обеспечивает, конечно, электромотор.

Тип и строение этого мотора в основном те же, что у другого ручного инструмента для обработки дерева или металла. Сам фрезер будет держаться на закрепляемой снизу пластине. Также у него предусматриваются комфортные рукояти. Благодаря нижней пластине операторы надежно прикрыты от попадания стружки.

Но ее роль на том не заканчивается — это приспособление дает возможность отрегулировать глубину среза и сделать работу стабильнее.

Все о лифтах для фрезера

Лифт для фрезера — специальное оборудование, позволяющее обеспечить мастеру максимально комфортные условия работы. Благодаря использованию такого устройства существенно повышаются качество и точность обработки, которая выполняется с помощью ручного инструмента. Подъемник помогает устанавливать оптимальную высоту фрезы. Следует узнать об особенностях оборудования, основных критериях его выбора и способах самостоятельного изготовления.

При оборудовании промышленной или домашней мастерской мастер может приобрести лифт для фрезера серийного производства или изготовить требуемое оборудование самостоятельно. Качество обработки материала ручным инструментом обычно зависит от профессионализма пользователя. Чтобы свести риск ошибок по невнимательности и от влияния человеческого фактора к минимуму, рекомендуется максимально автоматизировать процесс с помощью специальных приспособлений.

Одним из таких инструментов является предназначенный для установки в стол лифт, отвечающий за изменение положения ручного инструмента, плавно передвигая его. Подобные приспособления можно купить в специализированных магазинах, где представлен большой ассортимент моделей от разных производителей. Однако стоимость приборов может быть довольно высокой. Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают изготавливать подъемный механизм самостоятельно.

Нюансы выбора

Если вы планируете приобрести фрезерный лифт для ручного инструмента серийного производства, то к его выбору стоит подходить очень ответственно. От качества оборудования будет зависеть не только удобство в работе, но и точность обработки.

Основное внимание стоит уделить следующим техническим характеристикам подъемного устройства:

размер функциональной пластины;
особенности изменения положения двигателя;
характеристики ходового винта;
параметры рабочего хода.

А также стоит учитывать, что качественные и надежные конструкции в обязательном порядке должны обладать следующими свойствами:

плавное движение в процессе эксплуатации, не должно быть резких рывков и скачков, способных помешать процессу обработки;
простота установки, что позволяет самостоятельно осуществлять техническое обслуживание устройств и их ремонт при возникновении такой необходимости;
долговечность механизма и его устойчивость к нагрузкам повышенной интенсивности.

Подъемник поможет вам реально облегчить работу и повысить ее эффективность. Покупка подъемника заводского производства актуальна и оправдана для оборудования цеха или небольшого промышленного предприятия. Такое оборудование рассчитано на долговечную работу в условиях нагрузок повышенной интенсивности.

Если подходящей под ваши требования модели не обнаружится, или ее стоимость покажется вам слишком высокой, то сделать винтовой фрезерный лифт для работы по дереву можно самостоятельно. В этом вам помогут советы и инструкции.

Как сделать своими руками?

Для самостоятельного изготовления подъемного механизма вам понадобятся инструменты, материалы, инструкции и чертежи. Домашние мастера приловчились собирать подобные механизмы из различных элементов. Наиболее простой вариант изготовления самодельного фрезерного лифта — из домкрата и дрели.

Перед началом работ стоит подготовить все необходимые материалы и инструменты:

ручной фрезер — с инструмента необходимо предварительно демонтировать ручки;
классический домкрат, используемый для обслуживания автомобиля;
электрическая дрель для сверления отверстий в дереве и металле;
деревянный брус с квадратным сечением;
металлический лист или текстолит;
отвертки, гаечные ключи и плоскогубцы;
металлические направляющие;
набор сверл различного диаметра;
резьбовая шпилька.

Существует несколько наиболее практичных и заслуживающих внимания вариантов изготовления фрезерного лифта своими руками.

Из домкрата

Основной принцип работы такого устройства заключается в регулировании положения фрезерной головки с помощью встроенного в подъемную конструкцию автомобильного домкрата.

Для самостоятельного изготовления домкратного фрезера нужно придерживаться инструкции.

Из фанеры толщиной не менее 15 мм изготавливается короб, который прикрепляется к нижней плоскости столешницы рабочего места. Этот элемент конструкции будет одновременно выполнять несколько функций: защитную и опорную.
Внутрь короба помещаются фрезер и домкрат. При этом ручной инструмент стоит предварительно прикрепить к подвижной части подъемного механизма. Подошва домкрата прикручивается к нижней стенке короба, фрезер — к столешнице верстака. При этом в самом столе следует проделать отверстие. Сквозь эту прорезь будет проходить головка фрезера.
Металлическая опорная пластина будет передвигаться вдоль фиксированных осей.

Этот вид подъемного механизма является наиболее простым, но при этом весьма удобным в эксплуатации. При желании конструкцию можно усовершенствовать за счет установки электропривода, что позволит еще больше механизировать рабочий процесс. Но в таком случае и стоимость оборудования существенно возрастет.

С резьбовой шпилькой

Для изготовления этой конструкции подъемного механизма вам понадобятся резьбовая шпилька небольших размеров, опорный диск и маховик.

Для изготовления оборудования следуйте алгоритму действий.

Выпилите круг из доски. Этот элемент конструкции будет служить опорой для ручного фрезера.
По центру деревянного круга проделайте отверстие диаметром 1 см, куда будет вставляться резьбовая шпилька длиной от 5 см.
Крепление шпильки к опорному кругу осуществляется при помощи гаек с шайбами.
Низ шпильки аккуратно, но надежно присоединяется к маховику.
В днище отверстия вставляется фланцевая гайка, выполняющая самую ответственную роль: контроль функционирования всего подъемного механизма.

Эта конструкция также может быть усовершенствована за счет применения устройства, обеспечивающего движение ручного фрезера. Вы с легкостью превратите свое оборудование в функциональный и практичный 3D фрезер.

С цепной передачей

Изготовление подъемника подобной конструкции потребует немного больше времени и сил. Однако результат вас порадует. Он обеспечивает четкую и бесперебойную работу по плавному регулированию ручного инструмента.

В конструкции несколько элементов.

Рама, на которой нижняя и верхняя фрезерные вставки соединены с помощью шпилек. Именно они играют роль основного рабочего механизма и обеспечивают плавное перемещение подвижного элемента.
Движущаяся вставка. Ее роль лучше всего выполнит двухслойная пластина, в прослойке которой располагаются гайки с установленными на них звездочками. Для этой конструкции вполне подойдет стандартная цепь для велосипеда.
Механизм натяжения цепи. Наиболее практичным является использование в этой части устройства металлического полумесяца. Этот элемент конструкции должен иметь натяжение с одной стороны и в то же время свободно передвигаться в противоположном направлении. В непосредственной близости от него устанавливается эксцентрик, поворот которого ослабит или усилит нажатие на полумесяц. Таким образом будет обеспечено надежное натяжение цепи.

Изготовление фрезерного лифта этой конструкции снабдит вас надежным и удобным оборудованием, которое не подведет в самый важный и ответственный момент.

Полезные советы

Учитывая некоторые нюансы, вы сможете избежать наиболее популярных ошибок в работе с ручным инструментом и существенно повысить качество выполняемой работы.

Если вы планируете пользоваться самодельным столом и лифтом, то желательно отдать предпочтение фрезе средней мощности. Чрезмерно мощное оборудование может сорваться в процессе эксплуатации.
Практичнее всего использовать фрезерный лифт в комплексе с механизмами погружного типа.
Сделать подъемник можно из подручных материалов, однако для создания действительно надежного и долговечного оборудования стоит отдать предпочтение качественным расходным материалам.
Старайтесь выполнять все работы по изготовлению изделия в один день. Таким образом вы снизите риск ошибки и быстро достигнете желаемого результата.
Не бойтесь экспериментировать и вносить в конструкцию собственные модификации. Возможно, именно их вам не хватает для комфортной обработки поверхности с помощью фрезерного станка.
Фрезерный стол должен быть не только устойчивым, но также максимально прочным и долговечным. Для его изготовления отлично подходит по характеристикам листовой текстолит.
Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению устройств, тщательно изучите чертежи и попробуйте мысленно представить выполнение каждого из основных этапов предстоящей деятельности.

Независимо от выбранного типа конструкции, самостоятельно изготовленный фрезерный подъемный механизм окажется более выгодным. При этом качество и надежность работы таких устройств ничуть не уступает заводским аналогам.

Опытным путем вы сможете найти способ для максимальной оптимизации устройства и создания комфортных условий труда.

Подробнее про лифты для фрезера смотрите в видео ниже.

Электрический лифт для фрезерного стола. Часть 1.

Электрический лифт для фрезерного стола.
С появлением в моем инструментальном парке фрезера и, в последующем, фрезерного стола, я начал задумываться о необходимости его оснащения лифтом для фрезера и не просто лифта, а лифта с электроприводом что и было реализовано. Вот так выглядит законченный результат моего «творчества»…

Перед началом работ, чтобы не изобретать велосипед, решил посмотреть, что уже «изобретено» до меня. На просторах интернета есть очень много публикаций о различных лифтах для фрезерного стола. На YouTube на страничке у Максима Козлова (если память мне не изменяет, многие его знают под ником «Папа Карло»), встретилось описание изготовления «Лифта для фрезера», который меня сразу привлек тем, что конструкция, предложенная Максимом, легко позволяет сделать электрический привод и поэтому его идею (применительно к механизму самого лифта) я решил повторить… Процесс изготовления лифта очень подробно описан в роликах у Максима (смотри

).
Поэтому повторяться не буду… Остановлюсь лишь на некоторых особенностях моей конструкции… Определение размеров будущего лифта начал с измерения величины выхода фрезы (расстояние между верхним и нижним положением подошвы) определяемых конструкцией механизма ручного фрезера (смотри рисунок).

Взяв за основу известные размеры самого стола и требуемую максимальную величину выхода фрезы (в моем случае 35 мм), на компьютере (в графическом редакторе) смоделировал схему кинематики и движения и взаимодействия элементов пантографа лифта. В результате моделирования получил расчетную величину вертикального перемещения лифта 54 мм, при горизонтальном перемещении подвижной части 56,4 мм. Такие расчетные данные обеспечивали запас по высоте подъема 20 мм, при горизонтальном перемещении подвижных частей, не выходящие за габариты фрезерного стола. При моделировании рассчитал расстояния меду отверстиями (элементами пантографа) и основные размеры его элементов.

Опираясь на расчетные размеры, в соответствии со схемой кинематики и взаимодействия элементов пантографа разработал чертежи.
Уже много лет я стараюсь перед изготовлением изделия (поделки) предварительно разработать чертеж, пусть не очень качественный в графическом исполнении, но с конкретными реальными размерами. Такой подход позволяет избавиться от нерационального расхода материала и уже на этапе чертежа продумать многие нюансы конструкции изделия. Конечно, я не отрицаю того, что многое не учтешь и приходится делать по месту, но, как правило, это уже по мелочам.

В качестве электрического привода применил б/у стеклоподъемник от автомобиля, который представляет собой электродвигатель (на напряжение 12 вольт) с редуктором червячного типа. Тщательно вымерил габаритные и крепежные размеры, которые также оформил в виде чертежа.

Из березового бруска толщиной 40 мм изготовил, в соответствии с чертежами, элементы пантографа, а именно левую и правую неподвижные опоры, подвижную нижнюю и подвижную верхнюю опоры (элементы). Пользуясь шаблоном из листового металла, просверлил отверстия диаметром 8 мм под ось вращения планок пантографа. Кроме этого в нижней подвижной и правой неподвижной опорах просверлил отверстие диаметром 8 мм под резьбовую шпильку, которая будет выполнять роль стягивающего или раздвигающего винта. В левой неподвижной опоре сверлом Форстера просверлил на глубину 20 мм отверстие диаметром 20 мм, под гайки фиксации оси от горизонтального перемещения.

Из фанеры толщиной 8 мм изготовил планки пантографа. Сверление отверстий выполнил с применением шаблона. Применение шаблона кроме обеспечения точности и одинаковости расстояния между отверстиями, позволяет значительно ускорить процесс изготовления (отпадает необходимость разметки каждой планки). Затем временно скрепив между собой все планки обработал их на дисковом шлифовальном станке. Так как для работ применил б/у фанеру от ящиков с оборудованием, видны частичные расслоения и сколы, что не повлияло на функционирование лифта.

Предварительно скрепил элементы пантографа и смоделировал работу лифта (пока в ручном режиме). Моделирование показала, что ожидаемые минимальные и максимальные высоты подъема легко (даже с запасом по почти 1 см в каждую сторону) конструкция обеспечивает. Кроме этого с помощью предварительной сборки определил реальные габаритные размеры механизма лифта, как по вертикали, так и по горизонтали (в максимально поднятом положении и в положении минимальной высоты).

Из фанеры 8 мм изготовил основание механизма лифта, для обеспечения движения нижней подвижной опоры также из полосок фанеры толщиной 8 мм сделал ложе («колею»), по которому будет перемещаться нижняя подвижная опора.
Приступил к сборке пантографа. В качестве осей применил алюминиевую трубку диаметром 8 мм, закрепив их в планках по методике, изложенной у Максима Козлова. В нижнюю подвижную опору вклеил врезную гайку М8, дополнительно зафиксировав ее саморезами.

На левом конце резьбовой шпильки сделал опорный узел, представляющий из себя металлическую пластину, толщиной 2 мм, с отверстием 8 мм, через которое проходит шпилька. От горизонтального перемещения шпилька зафиксирована с каждой стороны через металлическую шайбу (с добавлением смазки «литол») законтренной гайкой. Сознательно ушел от применения подшипников, полагая что исходя из планируемых темпов использования фрезерного стола опорный узел не выйдет из строя. Пластину опорного узла зафиксировал саморезами на левой неподвижной опоре.

Установив основание механизма лифта на горизонтальные опоры на фрезерном столе определил место крепления основания лифта для совпадения центральной продольной оси лифта с вертикальной осью фрезера. После этого разметил и просверлил отверстие в боковой стенке стола под винтовую шпильку. С противоположной стороны боковой стенки стола будет установлен приводной электродвигатель с редуктором

Лифт для фрезера: несколько вариантов изготовления своими руками

Лифт для фрезера, который можно приобрести в серийном исполнении или изготовить своими руками, – это приспособление, позволяющее повысить как качество, так и точность обработки, выполняемой ручным электроинструментом. Результаты последней сильно зависят от того, насколько точно и уверенно манипулирует таким устройством пользователь. Для того чтобы минимизировать влияние человеческого фактора на результаты обработки, выполняемой ручным фрезером, и были разработаны специальные приспособления.

Самодельный лифт для ручного фрезера, выполненный из фанеры и бруса

Одним из них является механизированное подъемное устройство для фрезерного электроинструмента, которое в полном соответствии с его функционалом называют лифтом. Как уже говорилось выше, такое приспособление можно приобрести в серийном исполнении, но стоить это будет недешево, поэтому многие домашние мастера успешно изготавливают его своими руками.

Для чего необходимо такое приспособление

Лифт для фрезера, при помощи которого обеспечивается точное перемещение закрепленного на нем ручного электроинструмента в вертикальной плоскости, необходим во многих ситуациях. К таким ситуациям, в которых качество и точность обработки изделий из древесины имеют не последнее значение, следует отнести декоративную отделку мебельных панелей, выполнение технологических пазов и проушин на элементах мебельных конструкций. Качество обработки в таких случаях будет зависеть не от опыта выполняющего ее мастера и твердости его рук, а только от точности настроек приспособления и степени его устойчивости.

Даже у человека, обладающего неплохой физической подготовкой, при работе с ручным фрезером, вес которого может составлять 5 кг и даже более, устают руки. Это напрямую отражается на точности и качестве работы. Кроме того, такую точность обработки, которую способен обеспечить ручной фрезер, установленный на лифте, при манипуляциях, выполняемых с электроинструментом вручную, получить невозможно.

У большинства фрезеров штатная регулировка при установке инструмента в столе становится просто не удобной

К необходимости изобретения такого полезного приспособления, каким является лифт для фрезера, привело то, что разнообразие типов декоративной отделки изделий из древесины значительно расширилось, усложнились технологические приемы обработки данного материала, а также повысились требования к точности ее выполнения. Все вышеперечисленные факторы требуют, чтобы в ручном фрезерном электрооборудовании сочетались высокая подвижность его рабочего органа, а также точность совершаемых им перемещений. Именно таким требованиям в полной мере отвечает лифт для фрезера, при помощи которого используемый электроинструмент быстро поднимается и опускается на необходимую высоту над рабочим столом, а также удерживается на заданном уровне в течение требуемого количества времени.

Удобство использования фрезерного лифта заключается еще и в том, что каждый раз устанавливать электроинструмент на такое приспособление не требуется. Это способствует как упрощению производственного процесса, так и увеличению его производительности.

По какому принципу работает лифт для фрезера

Для того чтобы поднять или опустить ручной фрезер при помощи фрезерного лифта, можно воспользоваться воротком, рычагом или любым другим подъемным механизмом подходящей конструкции. Такой функциональной возможностью, которой обладает лифт для фрезера, обеспечивается:

быстрое и точное выставление размеров пазов и других рельефных элементов, вырезаемых на поверхности деревянной заготовки;
возможность оперативной замены инструмента в патроне фрезера.

Если обобщить варианты конструктивного исполнения наиболее используемых моделей фрезерных лифтов, то описать принцип действия такого приспособления можно следующим образом:

На рабочий стол или верстак монтируют опорную пластину для фрезера, которая изготавливается из листа металла или текстолита.
На опорной пластине закрепляют две стойки, располагаемые параллельно.
Сам ручной фрезер устанавливают на специальной каретке, которая имеет возможность свободно перемещаться вверх и вниз по установленным на опорной пластине стойкам.
Каретка с установленным на ней фрезерным электроинструментом и весь лифт перемещаются на требуемое расстояние за счет того, что на них воздействует специальное толкающее устройство.

Использование в конструкции металлических деталей значительно повысит точность работы самодельного фрезерного лифта

Рассмотрим основные требования, которых следует придерживаться, собираясь модернизировать фрезер своими руками при помощи лифта.

Станина для размещения фрезера и все остальные конструктивные элементы подобного приспособления должны обладать высокой жесткостью. Соблюдение данного требования позволит не только повысить точность обработки, но и сделать работу пользователя более безопасной.
Подъемная система, которой оснащается такое устройство, должна быть спроектирована таким образом, чтобы она могла обеспечить не только быстрое снятие и установку используемого фрезера, но и оперативную замену фрезерных головок на нем.
Рабочий ход фрезерного лифта не стоит делать слишком большим, вполне достаточно, если рабочая головка электроинструмента будет перемещаться в пределах 50 мм. Этого вполне достаточно для качественного выполнения большинства технологических операций.
Разрабатывая чертежи, следует предусмотреть, чтобы рабочая головка используемого электроинструмента могла жестко фиксироваться в заданном пространственном положении.

Самый простой фрезерный лифт можно сделать из домкрата или из трубчатой струбцины

Что потребуется для изготовления фрезерного лифта

Для того чтобы самостоятельно сделать свой фрезерный лифт, вы должны подготовить следующий набор расходных материалов, инструментов и технических устройств:

непосредственно сам ручной фрезер, с которого необходимо демонтировать ручки;
электрическая дрель;
стандартный автомобильный домкрат (если подъемный механизм приспособления будет домкратного типа);
лист металла или текстолита;
деревянные бруски квадратного сечения;
алюминиевый профиль;
листы фанеры и ДСП;
направляющие, изготовленные из металла;
резьбовая шпилька;
набор отверток различного типа и размера, гаечные ключи и плоскогубцы;
сверла различных диаметров;
болты, винты, гайки и шайбы различных размеров;
эпоксидный клей;
угольник, линейка, измерительная рулетка.

От фрезера вообще можно использовать только двигатель и стойки, особенно если инструмент не отличается высокой точностью хода по телескопическим направляющим

Возможные варианты конструктивного исполнения устройства

На сегодняшний день домашние умельцы разработали множество конструкций фрезерных лифтов, но наиболее популярными и, соответственно, заслуживающими внимания являются два варианта изготовления такого устройства:

лифт для ручного фрезера, приводящийся в действие при помощи автомобильного домкрата;
приспособление, конструктивными элементами которого являются опорный диск, резьбовая шпилька и диск-маховик.

Вариант первый. Лифт из домкрата

Принцип действия домкратного фрезерного лифта основан на том, что рабочая головка ручного фрезера, закрепленного на опорной пластине, поднимается и опускается за счет управления встроенным в конструкцию домкратом.

Фрезерный стол с лифтом на основе домкрата

Домкратный фрезер своими руками изготавливается следующим образом:

К нижней части рабочего стола крепится изготовленный из 15-миллиметровой фанеры или ДСП короб, который будет одновременно выполнять функции опорного устройства и защитного кожуха для всего приспособления.
Во внутреннюю часть такого короба, размеры которого следует предварительно рассчитать, помещается как домкрат, так и ручной фрезер, соединенный с его подвижной частью. Домкрат при его размещении в коробе прикручивается своей подошвой к нижней стороне кожуха-опоры, а ручной фрезер через специальную металлическую подошву соединяется своей верхней частью с внутренней поверхностью столешницы верстака. При этом в столешнице выполняется сквозное отверстие, через которое свободно должна проходить рабочая головка фрезера с зафиксированным в ней инструментом.
В качестве опорной пластины для установки фрезера, которая под воздействием усилия от домкрата перемещается в вертикальном направлении вдоль двух закрепленных стоек, используется лист текстолита или металла соответствующего размера.

Вариант второй. Лифт с резьбовой шпилькой

Схема изготовления приспособления с использованием опорного диска, резьбовой шпильки и маховика выглядит следующим образом:

Из доски толщиной 18–20 мм выпиливается круг, который будет выступать в роли опорной площадки ручного фрезера.
В центральной части опорного диска сверлится отверстие диаметром 10 мм, в которое вставляется резьбовая шпилька такого же диаметра. Длина шпильки, которая соединяется с опорной площадкой при помощи двух гаек и шайб, должна быть подобрана таким образом, чтобы обеспечить фрезеру рабочий ход не менее 50 мм.
Нижняя часть шпильки, пропущенная через фанерное днище, зафиксированное между ножками рабочего стола, соединяется с дисковым маховиком. Следует иметь в виду, что в отверстие в днище, через которое будет пропущена нижняя часть шпильки, должна быть встроена фланцевая гайка. Она и будет обеспечивать работоспособность подъемного механизма.

Схема лифта для фрезера с использованием резьбовой шпильки

Вариант самодельного лифта с резьбовой шпилькой

Используя фрезерные лифты совместно с механизмами, которые будут дополнительно обеспечивать боковое перемещение электроинструмента, можно сделать еще более функциональное приспособление, которое превратит ваше ручное оборудование в полноценный 3D-фрезер.

Вариант третий. Лифт с цепной передачей

Изготовление этого фрезерного лифта займет намного больше времени, зато в результате вы получите четко работающую систему подъема и опускания инструмента.

Фрезерный лифт с цепной передачей

Звездочка из текстолита Монтажная плита Привод цепи
Натяжитель цепи Толкатель штатного выключателя Рычаг кнопки включения

Конструкция данного варианта фрезерного лифта подробно рассмотрена в представленном ниже видеообзоре.

Пошаговая инструкция по изготовлению лифта (подъемника) для фрезера своими руками

Лифт для фрезера – приспособление, которое помогает увеличивать точность и качество обработки, выполняемой ручным инструментом.

С использованием подъемника мастер регулирует высоту фрезы и при этом не совершает лишних действий. Лифт или приобретают серийного производства, или изготавливают самостоятельно.

Назначение и принцип работы подъемника

Даже, если мастер физически вынослив, при работе с ручным фрезером, который весит около 5 кг, в процессе работы сильно устают руки. Лифт, установленный на инструменте, позволяет повысить точность, которую в ручной работе получить просто не получится. Подъемник не только поднимает инструмент на нужную высоту, но и удерживает его там в течение необходимого времени.

Движение фрезера при помощи лифта осуществляется с использованием рычага, воротка или другого подъемного механизма, который подходит по конструкции. Это обеспечивает:

Быстрое и точное выставление размеров пазов и других резных элементов на поверхности деревянных заготовок.
Возможность произвести быструю замену инструмента при необходимости.

Принцип, по которому работает механизм:

На верстаке устанавливают опорную пластину для инструмента.
На ней имеются 2 стойки, которые расположены параллельно друг другу.
Собственно, сам инструмент устанавливается на подвижную каретку. Она свободно перемещается вверх и вниз по стойкам.
Каретка и лифт двигаются на необходимое расстояние за счет специального толкающего устройства.

Принцип работы прост, а потому сделать такой агрегат самостоятельно тоже не составит труда. Можно приобрести и серийный вариант, но в таком случае необходимо правильно выбирать механизм.

Как выбрать

При выборе лифта серийного производства, необходимо ориентироваться на основные технические характеристики:

чем производится подъем и опускание фрезерного двигателя;
размер пластины;
рабочий ход;
ходовой винт.

Хорошее подъемное устройство должно обладать следующими качествами:

плавное перемещение при работе;
надежность механизма;
простота в монтаже.

Такая конструкция реально облегчит работу и повысит эффективность производства. Если найти подходящую модель не получилось или она слишком дорога по стоимости, то реально сделать конструкцию самостоятельно.

Как сделать своими руками

Чтобы сделать лифт своими руками необходим определенный набор инструментов, а также инструкции и чертежи. Есть несколько вариантов из чего собрать такую конструкцию. Наиболее популярный – домкрат. А как изготовить токарно-фрезерный станок по дереву с ЧПУ своими руками.

Что понадобится, чтобы сделать

Для изготовления подъемного механизма собственными силами понадобится целый список инструментов, технических устройств и различных материалов. Следует иметь:

непосредственно фрезер, с нее предварительно снимают ручки;
электродрель;
обыкновенный домкрат для автомобиля;
текстолитовый или металлический лист;
бруски из дерева (сечение квадратное);
профиль из алюминия;
фанеры и ДСП;
металлические направляющие;
резьбовая шпилька;
гаечные ключи, плоскогубцы и отвертки разных размеров;
сверла разных диаметров;
эпоксидный клей;
угольник, линейка, рулетка для измерения.

Также может понадобиться болгарка и сварочный аппарат. Все зависит от конкретной схемы сборки, поскольку вариантов несколько.

Инструкции и чертежи

Домашние мастера используют для изготовления подъемного механизма чаще всего стандартный машинный домкрат. Но есть также конструкции, составными частями которых являются: опорный диск с резьбовой шпилькой и диском маховиком, есть варианты с цепной передачей и микролифты. Для каждой системы отдельная инструкция по изготовлению.

Из домкрата

Принцип действия данного механизма основан на поднимании и опускании рабочей головки фрезера при помощи управления стандартным домкратом от автомобиля.

Из ДСП или 15-миллиметровой фанеры следует изготовить короб, который необходимо прикрепить к нижней части рабочего стола. Короб одновременно является защитным кожухом для всех приспособлений и опорным устройством конструкции.
Внутрь короба должен вместиться домкрат и ручной фрезер, который присоединен к подвижной части домкрата.
Домкрат прикрутить снизу кожуха-опоры.
Ручной фрезер присоединить к внутренней поверхности столешницы верстака.
Опорной пластиной в таком устройстве будет служить металлический или текстолитовый лист.

При желании можно добавить к конструкции электропривод, но это будет уже более дорогое оборудование.

С резьбовой шпилькой

В данной конструкции необходима резьбовая шпилька, небольшой маховичок и опорный диск. Инструкция по изготовлению:

необходимо обзавестись доской, толщина которой 1.8 см и выпилить круг – это опора для ручного фрезера;
в центре круга выпилить отверстие диаметром в 1 см, сюда помещается резьбовая шпилька, длиной не меньше 5 см;
соединить шпильку с опорной площадкой при помощи двух гаек и шайб;
нижнюю часть шпильки соединить с маховиком;
в днище отверстия, через которое будет пропущена нижняя часть шпильки, встраивают фланцевую гайку. Она будет отвечать непосредственно за функционирование всего механизма.

Также в этой конструкции можно использовать механизм, который будет обеспечивать электроинструменту движение вбок.

С цепной передачей

Этот вариант изготовления занимает больше времени. Конструкция представляет собой рамку, где нижняя фрезерная пластина соединена с верхней при помощи шпилек, которые являются основным рабочим инструментом, по которому идет перемещение подвижной вставки.

Подвижная вставка – двухслойная пластина, между слоями которой вставлены гайки с посаженными на них звездочками. Ведущая звездочка насажена через втулку на вал. Важно, что у ведущей и ведомых звездочек соотношение зубьев должно быть 1:2. Для конструкции можно использовать стандартную велосипедную цепь.

Необходимо обязательно обеспечить натяжение цепи, чтобы конструкция нормально работала. Для этого в конструкцию необходимо вмонтировать металлический полумесяц, который будет иметь натяжение на одном из углов и при этом свободно поворачивается. Рядом монтируется эксцентрик, при повороте которого полумесяц будет поджат слабее или сильнее, что обеспечивает натяжение цепи.

Микролифт

Микролифт можно сделать совсем просто на основе ходовой гайки и троса. Для начала необходимо закрепить площадку для нижнего ролика лифта. Затем следует подогнать высоту ролика и форму площадки. Перед установкой шпильку необходимо подогнать под размеры при помощи токарной установки. В итоге получится шпилька-вал.

На тросе необходимо сделать петлю. Затем устанавливается маховик, а петля закрепляется на ходовую гайку в направляющей. В результате 10 поворотов маховика могут дать 9.5 мм перемещения фрезы.

Дополнительные советы и рекомендации

Есть несколько советов от опытных мастеров. Они помогут избежать основных ошибок при работе с ручным инструментом:

для самодельного стола и лифта не стоит брать слишком мощную фрезу, чтобы ее не вырвало во время работы;
фрезерный лифт желательно использовать в комплекте с машинами погружного типа;
для удобства управления ручку домкрата можно вывести с боковой части станины;
для фрезерного стола лучше использовать прочный текстолит, чтобы конструкция отличалась надежностью.

В любом случае изготовить самостоятельно лифт для ручной фрезы – это экономичнее. Вариантов достаточно и все они работают не хуже, чем серийные модели.

Читайте также: