Микроцемент для столешницы своими руками

Обновлено: 17.05.2024

В последние десятилетия дизайн шагнул вперед: появилось множество индустриальных стилей в интерьере — HI-TECH, лофт, гранж. Полностью изменился подход к оформлению жилых и промышленных пространств. Все, что было принято скрывать, теперь нарочито выставляется напоказ: коммуникации, неотделанные стены и потолки, старые вещи.

Для отделки индустриальных интерьеров дизайнеры выбирают грубые строительные материалы, имитирующие небрежность промышленных помещений и мастерских. Однако это вовсе не значит, что для оформления помещений в стиле лофт не важны эстетика и эксплуатационные свойства отделки. Удачное сочетание перечисленных характеристик — микроцемент. Другое название состава — микробетон, между этими типами отделки нет никакой разницы. О его составе и свойствах поговорим в этой статье.

Микроцемент — что это такое?

Микроцемент — это разновидность финишного покрытия, а именно сухая композиционная смесь на основе цемента мелкого помола, смол, минеральных добавок и пигментов. Из компонентов готовят пастообразный раствор: он наносится, как правило, в два слоя и закрепляется специальным лаком. Фактически, микроцемент — это декоративная штукатурка: эти два материала имеют сходный алгоритм работы.

Состав можно приобрести в магазине или сделать своими руками. В любом случае, микробетон — универсальный вариант отделки, который удачно дополнит любой интерьер.

Вы сможете выбрать нужный цвет в линейке производителя или самостоятельно окрасить приготовленную смесь, добавив нужный пигмент. Благодаря цементу в составе, каждый оттенок получается «пыльным», напоминая натуральные природные цвета. Однако многие дизайнеры ценят материал именно за многообразие фирменных серых оттенков, напоминающих бетонную стяжку, но при этом более гладкую и приятную на ощупь.

Блеск тоже может быть любым: матовым или глянцевым. Это зависит от вида выбранного лака. При нанесении мастер может экспериментировать с фактурами, нанося рисунок шпателем.

Где применяется?

Микроцемент можно применять для наружней и внутренней отделки. Совместим с бетоном, камнем, стеклом, пластиком, деревом, керамикой. Единственное ограничение: не стоит наносить смесь на основы, которые имеют склонность к естественному расширению — например, свежее дерево. При этом обрабатывать раствором фанеру или МДФ можно без всяких проблем.

Материал подойдет для отделки полов и стен, а также оформления мебели и декора — колонн, столешниц, кухонных фасадов и фартуков, вазонов, скамеек. Плюсы прочности и влагонепроницаемости микроцемента позволяют использовать его в ванных, а также применять для оформления бассейнов. Можно наносить на полы с подогревом.

Плюсы и минусы

Мастера отмечают сходство микроцемента с полированным бетоном. Однако у первого есть существенные преимущества:

микроцемент наносится проще и быстрее;
не требует применения специальных инструментов;
наносится тонким слоем, поэтому не создает нагрузки на поверхность;
не растрескивается.

Материал ценится в отделке за небольшой объем работ: это хороший способ быстро оформить практически любую поверхность. В сравнении с технологией укладки обычного бетона, микроцемент выигрывает в цене.

Поговорим об эксплуатационных преимуществах микроцемента:

главное достоинство: финишное покрытие будет идеально ровным, монолитным, без швов и стыков. Наносится тонким слоем в 2-3 мм.
имеет высокую прилипаемость, что позволяет использовать материал в тандеме с любой основой и гарантирует прочность покрытия.
укрепляет основание. Выдерживает механические нагрузки, а также имеет высокие показатели эластичности, поэтому подходит для ремонта в новостройках, которые проходят процесс усадки.
отделка устойчива к истиранию, царапинам, ударам, воздействию химических веществ.
влагонепроницаемость: цементная штукатурка покрывается лаком, поэтому приобретает гидроизоляционные свойства. Может применяться в очень влажных помещениях или при отделке фасадов зданий, не теряя свойств долговечности.
пожаробезопасность — финишное покрытие устойчиво к нагреванию.
готовая поверхность комфортна для использования: она теплая, гладкая, при этом имеет противоскользящие свойства.
на микробетоне не образуется грибка или плесени.
это экологически чистый материал: подойдет для применения в помещениях, где живут маленькие дети или аллергики.
легко обслуживать. Микробетон не нуждается в регулярном ремонте и реставрации. За покрытием просто ухаживать: достаточно мыть с применением обычных моющих средств.

Минусов у материала значительно меньше, чем плюсов. Главный из них — сравнительная сложность в нанесении. Если обрабатывается большая площадь, то потребуется несколько мастеров, чтобы не допустить неравномерного высыхания разных участков одного слоя и появления видимых швов.

Трудности также заключаются в разравнивании смеси. Если первый слой нанесен некачественно, то замаскировать дефекты уже не получится, а нанесенный лак только подчеркнет неровности. Еще сложнее сформировать естественный рисунок, особенно если речь об оформлении пола или стен.

Следующая опасность — «липкость» материала, поэтому перед началом работ необходимо накрыть пластмассовыми чехлами мебель, заклеить плинтуса. Кроме того, сложно демонтировать готовое покрытие, если что-то пошло не так. Однако в большинстве случаев результат оправдывает ожидания мастеров и высоко ценится за эксплуатационные свойства.

Как приготовить смесь самому?

Стоит отметить, что если вы хотите обработать небольшую площадь, то проще, а часто дешевле, купить готовую смесь. Начинающие мастера могут неправильно рассчитать пропорции компонентов, что негативно скажется на характеристиках и внешнем виде готового покрытия.

Приготовление раствора — кропотливая работа, за результат которой придется отвечать самому мастеру.

Какие материалы потребуются для приготовления декоративной штукатурки из микроцемента?

белый цемент. Однако использовать можно только первоклассный цемент, прочностью не менее М-500 с белизной от 80%. Кроме того, он не должен содержать примесей: для обозначения на упаковке используется маркировка D-0.
белый формовочный гипс для моделирования. Подойдет продукт любого производителя.
гашеная известь. Скорее всего, достать известь на строительном рынке не получится, поэтому придется искать ее в специализированных химических магазинах.
Песок с размером фракции от 0,3-0,6 мм. Важно, чтобы песок был однородным — это влияет на результат работ.
Мраморная мука или микромрамор КМ-1.
Древесная зола.
Вода или специальная пропитка для грунтовки для усиления свойств цемента.

При окраске раствора необходимо учитывать несколько моментов. Чтобы вся поверхность была однородной, необходимо окрашивать одновременно всю смесь, а не ее отдельные части.

Кроме того, колеровка цемента имеет особенности: цвет покрытия не будет в точности соответствовать выбранному оттенку. Цвет проявится только на полностью высохшей поверхности.

Чтобы придать раствору цвет, можно ввести в смесь натуральный пигментный порошок — не более 5% от массы всего состава. Другой способ — добавить в затворитель (воду или пропитку) специальный колер.

Теперь можно приступать к приготовлению состава. Количество компонентов различается в зависимости от целей применения микроцемента. Например, для горизонтальных поверхностей подойдет чуть более жидкий состав, а для вертикальных — погуще, чтобы не растекался при нанесении. Сперва в бетономешалке смешиваются сухие компоненты, а после сухую смесь добавляют в затворитель. Общее правило: затворитель должен составлять не более ⅓ от общего количества компонентов. Чтобы добиться однородности, смешивают раствор в миксере. Каждые 10 минут его необходимо перемешивать. Получившуюся смесь необходимо использовать в течение 40 минут.

При приготовлении декоративной штукатурки нужно учитывать множество особенностей, поэтому если вы сомневаетесь в качестве получившегося раствора, лучше доверить отделочные работы профессионалам.

Технология нанесения микроцемента

Подготовка поверхности к нанесению микроцемента практически не отличается от подготовки к покраске или декоративной штукатурке, однако и в этом случае состав раствора определяет технологию проведения работ и сроки.

Первый шаг — выровнять поверхность. Поскольку микроцемент наносится очень тонким слоем, то он не сможет скрыть дефекты. Сначала нужно отшлифовать неровности, заделать сколы и трещины.

Затем необходимо тщательно очистить и прогрунтовать поверхность для улучшения адгезииа. Раствор наносится на сухую поверхность. Теперь разводим смесь по инструкции и приступаем к работам.

Первый слой наносится сверху вниз равномерными движениями, избегая наплывов. Обратите внимание, что именно на этом этапе задается окончательный вид готового покрытия.

Когда первый слой просох, можно приступать ко второму. Теперь движения мастера должны стать волнообразными и хаотичными, необходимо пригладить и вытянуть покрытие.

После подсыхания, можно финишно выровнять покрытие, пройдясь по поверхности полирующей сеткой и наждачкой. Затем очистить его от пыли и грязи с помощью кисти или влажной обработки.

Приступать к работе с лаком можно только после полного высыхания микробетона. Перед финишированием нужно нанести грунтовку. Лак втирают в поверхность с помощью велюрового валика хаотичными движениями. Если помещения, в которых проводятся работы, влажные, то потребуется около 3-4 слоев лака, каждый из которых наносится только после полного просыхания предыдущего.

В некоторых случаях может потребоваться дополнительная гидроизоляция: для этих целей существуют специальные полиуретановые пропитки и герметики. Однако в любом случае использовать микробетон в интерьере без финишной обработки лаком нельзя. В противном случае любая нагрузка может разрушить покрытие.

Столешница из микробетона своими руками

Бетон — это строительный материал, который ассоциируется, в основном, со строительством и черновыми работами. Однако материалы для современных видов отделки давно ушли от стереотипов: даже самым нетипичные могут применяться в абсолютно разных сферах.

Сначала мебель и декор из бетона использовался исключительно во дворе и в ландшафтном дизайне. Из цемента делали скамьи, вазоны, клумбы. Мастера отмечают, что изделия из цемента отличаются прочностью, устойчивы к атмосферному воздействию, не реагируют на перепады температур. Поэтому такую мебель можно устанавливать в холодных помещениях или на улице.

Затем бетон начали применять любители стиля лофт. Грубая фактурная мебель отлично вписывается в общую концепцию индустриального дизайна. Теперь цемент используется в меблировке повсеместно. Часто из него делают столешницы, которые отлично подходят не только для оформления кухонных гарнитуров, но и изготовления столов, подоконников, раковин, консолей, полок. Существуют также специальные покрытия, имитирующие бетон, удобные в нанесении.

Производством бетонных столешниц занимаются специальные студии, однако можно создать мебель самостоятельно. Поговорим, как сделать предмет из микроцемента своими руками, используя только доступные материалы и инструменты.

Способ №1: работа с готовой базой

Почему для производства мебели мастера выбирают микробетон? В первую очередь, нужно прояснить, что это финишное покрытие, которое используется для улучшения характеристик базы. В состав смеси входит цемент мелкого помола, кварц, полимеры, красители.

После нанесения выполняет функции:

придает дополнительную прочность;
защищает от влаги, механических повреждений, воздействия огня;
делает мебель долговечной;
придает декоративный вид, благодаря цветовой и текстурной палитре.

Обработанную поверхность дополнительно обрабатывают полимерным лаком. После завершения работ вы сможете резать, ставить горячие предметы и не бояться, что покрытие поцарапается, деформируется или потеряет вид.

Стоит отметить, что микробетон можно нанести на любой материал: ДСП, МДФ, камень, стекло, дерево. Поэтому если нужно задекорировать или отреставрировать столешницу, можно просто обработать ее специальным раствором для мебели.

Как это сделать? Сперва нужно подготовить базу. Каждый производитель устанавливает свои правила подбора материала, но мастера советуют использовать неламинированные необработанные поверхности. Базу необходимо загрунтовать специальным раствором или кварцевым грунтом, чтобы обеспечить лучшее сцепление с микроцементом. Затем наносят финишное покрытие в несколько слоев, согласно рекомендациям производителя. получившийся эффект закрепляют лаком.

Минус у этого способа только один: он подходит только для типовых проектов. Если вы хотите создать что-то оригинальное или аутентичное, то придется делать столешницу самому.

Способ №2: делаем столешницу из бетона своими руками

Этот процесс гораздо более трудоемкий, однако, если вы следуете инструкции, то сможете получить впечатляющий результат. Первое, с чего стоит начать — подготовка: покупка необходимого и планирование.

Примерный список материалов:

готовая сухая смесь для стяжки, готовый бетонный раствор или компоненты для его приготовления: цемент, песок, дополнительные добавки;
колеры или красители;
стальная проволока;
влагостойкая фанера, ДСП или МДФ.

Что понадобится из инструментов:

линейка;
плоскогубцы;
лопата;
правило;
мастерок, шпатель;
пила или электролобзик;
шлифовальная машинка;
шуруповерт.

Представьте как будет выглядеть готовое изделие и конструкцию в помещении. Может быть, это будет массивный стол на металлокаркасе или небольшая угловая конструкция. Не забудьте о виде: цвет, блеск.

При планировании обратите внимание, что большую монолитную столешницу будет сложно монтировать, к тому же такие поверхности подвержены появлению трещин. Поэтому масштабный проект лучше разделить на секции. Теперь можно приступать к работам.

Первый этап: делаем каркас

Создайте на бумаге шаблон будущей столешницы с отмеченными размерами. Затем сделайте прототип будущего изделия в реальную величину. Для этого перенесите чертеж с бумаги на лист плотного картона или влагостойкой фанеры.

Если поверхность неправильной формы — склейте каркас из отдельных брусков горячим клеем, а после выполните дно опалубки из любого прочного влагостойкого материала.

Второй этап: подготавливаем опалубку

Это самый ответственный и сложный момент работ. Нужно определить толщину изделия, установив вертикальные части или бортики опалубки по всей площади каркаса. Для этого нужно напилить бруски МДФ или фанеры нужной длины и ширины. Не рекомендуется делать плиту тоньше 50 мм. Тонкое бетонное покрытие не обладает достаточной прочностью, а слишком толстое много весит.

Поскольку бетонный раствор очень плотный, то необходимо хорошо закрепить конструкцию опалубки с помощью металлических уголков и саморезов. Обратите внимание: после высыхания бетона, опалубку потребуется разобрать, поэтому она должна легко демонтироваться, не повреждая структуру.

Если вы делаете столешницу для кухни или ванной, то необходимо учитывать расположение раковины и подготовить соответствующее отверстие, перенеся ее параметры на опалубку. Обратите внимание: накладные мойки имеют бортик — это пригодится при замерах. Возможно, вам также потребуется отверстие под смеситель — приклейте обычную пластиковую трубу на нужное место.

После того, как вы изготовили опалубку, заполните трещины между элементами герметиком и застелите поверхность полиэтиленом так, чтобы края свисали наружу. Убедитесь, что на дне нет складок и других неровностей, иначе столешница не получится достаточно ровной

При изготовлении массивной мебели может пригодиться усилитель прочности — армирование. Для этого изготовьте металлический каркас из проволоки и уложите в опалубку, отступив от краев и дна — это можно сделать с помощью вкрученных саморезов. Размер секции каркаса зависит от размера будущего предмета.

Третий этап: укладка бетона

Приготовьте раствор с четким соблюдением пропорций, указанных на пачке — это залог прочности и вида готовой мебели. Чтобы улучить свойства бетона, добавьте в раствор дополнительные компоненты – отвердители или смеси для приготовления высокопрочного материала. Нужно также подумать о цвете будущего изделия.

Следующий шаг — хорошенько перемешать получившуюся смесь с помощью промышленного миксера или дрели с насадкой.

Выливаем раствор в опалубку, тщательно выравнивая слои правилом. Важно, чтобы получилась монолитная плита без пустот. Заполненный каркас прикрываем пленкой и оставляем сохнуть в отапливаемом помещении на 2-3 суток.

Как можно украсить столешницу? Дождитесь, пока раствор схватится, и приложите к поверхности трафареты, кусочки мозаики или стеклянные элементы. Чтобы декор хорошо держался, используйте клей.

Четвертый этап: заключительные работы

Извлеките получившуюся мебель, разобрав опалубку. Поверхности можно придать законченный вид, используя шлифовальную машину: она скроет дефекты и неровности.

Эксплуатация предметов из бетона

Как и другие материалы, у бетона есть свои правила при использовании.

Он имеет пористую структуру: не боится попадания влаги, но вот вычистить попавшие загрязнения бывает очень сложно. Чтобы не оставить на поверхности жирных пятен, покройте ее лаком. Как правило, это абсолютно бесцветная жидкость, которая только подчеркнет благородную фактуру бетона.

Необработанный полированный бетон тоже можно использовать, но в местах, где ему не грозит попадание влаги — например, в качестве декоративного столика в спальне или гостиной.

Несмотря на прочность, не стоит использовать абразивы при чистке.

Учитывайте также вес получившегося изделия: монолитная бетонная плита будет весить несколько десятков килограмм. Чтобы удержать такую столешницу потребуется прочный металлический каркас.

На рынке отделочных материалов «микроцемент», который ещё называют «микробетоном», появился в масс-маркете всего 10 лет назад. Это одно из самых инновационных покрытий. Однако оно уже завоевало популярность среди отделочников, благодаря прочности, простоте нанесения и эстетике. Особенно материал полюбился дизайнерам, создающим проекты в стиле «лофт».

Разберемся, как применять микроцемент в ремонте?

Подробнее о материале: состав, плюсы и минусы

Фактически, микробетон — это финишное покрытие, которое наносится на подготовленную базу. Как правило, это композиционная сухая смесь на основе цемента, включающая добавки, минеральные пигменты и смолы на водной основе. В гонке за внешним видом и улучшением характеристик, каждый производитель меняет состав материала, включая дополнительные компоненты. Цемент в смеси, в отличие от традиционного раствора, имеет мелкий размер фракции — около 6-8 микротонн.

Микробетон подходит для всех типов покрытий — он сочетается с самыми разными типами отделки. Им обрабатывают полы, потолки, стены, а также наружные поверхности. Его применяют для отделки декоративных элементов — колонн, вазонов, столешниц. Универсальность материала заключается в большом выборе фактур и цветов, кроме того можно самостоятельно окрасить смесь, добавив подходящие пигменты.

Преимущества в сравнении с аналогами

фактурный внешний вид с множеством возможностей: вы сможете выбрать из множества цветов и текстур или создать собственное неповторимое покрытие;
устойчивость: нечувствителен к ударам, царапинам, химическим веществам, попаданию влаги. По характеристикам в разы превосходит ламинат, кафель, паркет;
эластичен. Выдерживает высокие вибрационные нагрузки, поэтому не растрескается. Можно применять при отделке в новостройках — оно с легкостью выдержит период «усадки» дома;
высокая степень сцепления с разными материалами: можно наносить микробетон на черновую стяжку, гипсокартон, камень, дерево, металл и т.д.;
комфортен в использовании: готовое покрытие, в отличие от обычного бетона, приятно для руки, имеет теплую поверхность, которую производитель сравнивает с прикосновением к дереву. Может наноситься на полы с подогревом, однако только на отопительную систему, смонтированную по предназначенной технологии, иначе микроцемент может растрескаться из-за сильного нагрева;
в стенах или полу, обработанных микробетоном, не заведется плесень или грибок, что особенно важно для влажных помещений;
легко мыть: не требуется специальных средств или инструментов. Однако лучше отказаться от агрессивных чистящих средств и абразивов;
экологически чистый материал, безопасный для всех, включая аллергиков. Кроме того, после выполнения работ не останется большого количества упаковки и лишнего строительного мусора;
его можно нанести за 2-3 дня: это значительно быстрее, чем укладка других материалов — кафеля, ламината и т.д.;
микроцемент можно использовать даже в помещениях с повышенной влажностью — ванных, санузлах, кухнях, а также применять при отделке душевых кабин и бассейнов. Однако сам по себе этот материал не вляется водостойким — при нанесении в качестве одного из слоев обязательно наносить герметик;

Микробетон также ценится отделочниками за монолитность: не нужно оформлять и обслуживать стыки — это значит, что он прослужит дольше и не деформируется со временем под воздействием внешней среды. Смесь наносится тонким слоем — около 1-4 мм, поэтому, в отличие от других материалов, оно не создаст дополнительной нагрузки на несущие поверхности.

Однако недостатки тоже есть. Во-первых, это высокая, в сравнении с аналогами, цена. Дело в том, что в стоимость готовой отделки пола или другой основы микроцементом входит не только сам материал, но и грунтовки, пропитки, растворы для финишной обработки.

Во-вторых, сложности при монтаже. Несмотря на то, что алгоритм укладки прост и не требует специальных инструментов, процесс требует внимательности и аккуратности. Дело в том, что мастеру необходимо в точности соблюдать технологии приготовления смеси и следовать руководству по нанесению, поскольку требуется работа со слоями.

Главные проблемы работы с микроцементом

Главная трудность для мастера — добиться однородности. Если площадь большая, то велика вероятность, что между разными участками из-за неравномерного нанесения появятся видимые стыки. Чтобы этого избежать, нужно работать втроем или вчетвером.

Материал считается очень «цепким», поэтому работать нужно как можно аккуратнее — очистить заляпанные плинтусы или стены будет очень трудозатратно.

Для закрепления свойств понадобится лак или воск. При нанесении финишных материалов, могут проявиться все ошибки приготовления раствора и выравнивания слоев. Если отнестись к работам недостаточно

Как правильно наносить материал?

Технология укладки микроцемента на пол, стены и мебель такая же, как и при нанесении декоративной штукатурки. Для обработки основы вам понадобится резиновый шпатель и кельма. Если вы хотите добавить работу с керамикой, то приобретите специальную кисточку. Смешать раствор можно миксером или с помощью дрели с насадкой. Понадобится также валик или кисть для нанесения лака.

Шаг 1. Подготовка поверхности

Подготовленная база — это залог долговечности. Поэтому к поверхности предъявляются повышенные требования.

Чистота. Сначала нужно очистить и обезжирить базу: удалить пятна, ржавчину, плесень. Если она загрязнена, убрать мелкий мусор и обеспылить ее.
Сухость. Микробетон можно наносить только на полностью высохшее основание. Кроме того, сухо должно быть и в самом помещении, где планируется вести работы. Если технологический процесс будет нарушен повышенной влажностью, а также недостаточной вентиляцией в комнате, то это повлияет на внешний вид и свойства готового покрытия.
Ровность. Обратите внимание: поскольку микробетон наносится очень тонким слоем, то покрытие не может скрыть дефекты базы. Мастера советуют: кривизна основания под трехметровое правило не должна превышать 1 мм. Поэтому перед нанесением, убедитесь отсутствии сколов, трещин и неровностей. В случае необходимости проведите ремонт, ошкурите основание для удаления бугров.
Монолитность. Для обработки подойдут только ровные целостные поверхности: нельзя наносить раствор на незакрепленные детали. Из-за прилипчивости цемента, нужно подготовить помещение соответствующим образом — надеть чехлы на мебель, спрятать плинтуса и другие поверхности с помощью защитной бумаги, малярного скотча и других приспособлений.

Шаг 2. Грунтовка

Некоторые производители утверждают, что в усилении сцепления основания с микробетоном нет необходимости, однако опытные мастера утверждают, что грунтовка базы необходима. Особенно рекомендуется предварительно обработать раствором гладкие поверхности.

Для микроцемента используются специальные проникающие грунты с кварцевым песком, которые наносятся в два слоя. В некоторых случаях, перед грунтованием требуется нанесение сетки из стекловолокна при помощи клея ПВА. В среднем, состав сохнет около 6-8 часов.

Шаг 3. Нанесение слоев

Как правило, процесс состоит из нескольких этапов, в зависимости от технологии, указанной производителем. Первый слой наносится шпателем, его рекомендуемая толщина — от 1-1.5 мм.

С помощью зубьев инструмента на этом этапе можно сформировать на поверхности рисунок в виде лепестков, других фигур или штрихов, который проявится на уже готовом покрытии. Если хотите получить гладкую поверхность, то тщательно разровняйте смесь, избегая пропусков и наслоений. После нанесения нужно дать ему полностью просохнуть около 7-12 часов.

После высыхания, наносим следующий слой с помощью шпателя или гладилки. Тщательно разровняйте смесь усиленными движениями с помощью инструмента — это повлияет на вид готовой поверхности. Оставляем основу сохнуть.

После того, как основа готова, можно немного ошкурить поверхность мягкой наждачной бумагой или шлифовочной машинкой, чтобы избавиться от шероховатостей и неровностей. Завершающее покрытие — это двукомпонентный лак, специальная пропитка или воск. Обычно они наносятся тонким слоем с помощью кисточки или валика хаотичными движениями.

Обратите внимание: если вы наносите микроцемент на стены во влажных помещениях, то перед обработкой финишным покрытием, нужно провести гидроизоляцию.

Стоит отметить, что такая инструкция — это общие рекомендации по нанесению микроцемента. При работе с разными видами основ нужно учитывать особенности, указанные производителями.

Столешница из бетона: плюсы и минусы, как сделать своими руками

Всем доброго времени суток! Согласитесь, что неотъемлемым элементом кухни является столешница. На ней мы готовим, нарезаем, выкладывает посуду, размещаем настольную бытовую технику и так далее. Вариантов изготовления много. Но сегодня у нас столешница из бетона.

Фактически это искусственный камень. Точнее одна из разновидностей. Никто не мешает купить изделие от производителя на кухню или в ванную, учитывая свои пожелания, потребности, а также предпочтения. Но это не интересно. Рассказывать о нюансах выбора не буду.

Во многом эти темы уже раскрывались, когда речь шла о влагостойких столешницах , либо же о столешницах под дерево .

Преимущества и недостатки

Самодельная столешница из бетона — далеко не самая сложная задача. Даже для начинающего строителя.

При покупке цена за метр квадратный довольно высокая. Вы сами можете изготовить подобную плиту для кухни, для улицы, либо в ванную с раковиной. У варианта на заказ есть свои достоинства. Но все же будет интересно разобраться в нюансах самостоятельного изготовления.

Преимущества использования бетонных столешниц в интерьере следующие:

материал более теплый в сравнении с натуральным камнем;
вписывается в разные стили интерьера;
не боится высоких температур;
поверхность устойчива к сколам и царапинам;
широкий выбор текстуры;
высокие функциональные возможности;
можно создать плиту нестандартной формы;
богатый ассортимент цветов, включая имитацию под мрамор.

На этом и остановимся.

Еще у материала есть свои недостатки. Они здесь такие:

при неправильном выполнении монтажа могут появиться трещины;
нужна дополнительная защитная пропитка;
финишный слой можно повредить горячими предметами.

Перед тем как сделать своими руками, советую изучить все нюансы, подробно познакомиться с технологией. Здесь вам поможет также тематический форум с советами от других строителей, наглядные видео и пр.

Если правильно подобрать состав, а также выполнить все по инструкции, столешница из бетона превзойдет ваши ожидания.

По работе уже сталкивался с такими решениями. Но также существуют имитации бетонных плит. Больше всего понравилась столешница под бетон, выполненная из ЛДСП, от Egger. Это Бетон Чикаго серый. Причем он может быть как светлый, так и темный.

Делаем своими руками

Теперь давайте разбираться в том, как столешница из бетона делается своими руками. Как по мне, это не намного сложнее, чем изготовить столешницу из керамической плитки , у которой также есть множество нюансов.

Состав можно замешивать с добавлением мраморной крошки, кварца и стекла.

Стандартная толщина кухонных столешниц, если не считать вернувшиеся в моду тонкие столешницы , составляет 38 мм. Но вы можете отходить от этих требований.

Предварительно подготовить набор инструментов и материалов. Он будет состоять из:

ножовки или электролобзика;
шпателя;
мастерка;
болгарки;
шуруповерта;
опалубочной доски;
армирующей стекловолоконной сетки;
шлифмашинки с насадками;
спецодежды.

Что же касается самой плиты, то для нее потребуется портландцемент, песок, а также пластификатор.

Весь процесс можно разделить на несколько этапов.

Установка опалубки

Это первый этап, с которого все начинается.

установите днище из ровной доски или листа фанеры толщиной 20 мм;
закрепите борта из брусьев 40х40 или 50х50 мм;
высота борта не должна быть больше толщины столешницы;
с наружной стороны закрепите алюминиевые мебельные уголки на саморезы;
стыки и щели заполните герметиком;
внутри постелите полиэтиленовую пленку;
либо нанесите эмульсию, чтобы было проще разобрать опалубку без повреждения плиты.

Для защиты от деформаций в виде структурных трещин и сколов, рекомендуется укрепить изделие с помощью каркасной проволоки, либо же стальной сетки.

Даже если вы повредите поверхность, то от сколов и трещин можно будет избавиться за счет наполнителя.

Раствор и заливка

На следующем этапе готовится раствор, а также заливается подготовленная опалубка.

Тут рекомендуется соблюдать следующие пропорции:

2 части цемента марки не ниже М500;
3 части речного очищенного песка;
5% от общего объема полимерного пластификатора.

Перемешайте тщательно все сухие компоненты. Только после этого начинайте заливать воду.

Раствор должен иметь консистенцию пасты.

Заливать лучше поэтапно, несколькими слоями. Причем для нового слоя нужно делать свежий замес раствора.

У первого слоя следующие особенности:

Толщина составляет около 1/3 от общей толщины будущей столешницы;
Раствор следует сделать предельно однородным, не пожалев время на перемешивание;
Старайтесь добавлять меньше воды. Это позволит исключить появление пор при высыхании;
Делайте смесь умеренной густоты;
Цемент и песок используйте в соотношении 1 к 3;
После заливки уплотните слой шпателем, а также мастерком, а затем уложите арматуру.

Затем идет вторая заливка. С ее помощью закрывается остальное пространство. Используется стандартный рецепт раствора. Но можно варьировать, опираясь на конкретные условия. К примеру, чтобы сделать массу столешницы меньше, добавьте керамзит.

На этапе заливки раствора подумайте, как будут располагаться ножки. Для этого в пока еще жидкий раствор можно утопить бруски или уголки нужного размера.

Примерно через 24 часа плита наберет 60% прочности.

Важно накрыть плиту влажными тряпками, чтобы созревание было равномерным. Через 48 после заливки последнего слоя можно начинать второй этап.

Запомните, что именно от равномерности высыхания зависит прочность изделия.

Демонтаж опалубки

Чтобы кухонная столешница из бетона удовлетворяла всем требованиям, а также стандартам, то нужно полностью соблюдать технологию.

И к снятию опалубки следует относиться так же серьезно, как и к другим этапам.

аккуратно раскрутить формы;
снять последовательно борта;
перевернуть форму вместе со столешницей;
удалить днище.

Если вдруг плита не отходит, постучите со всех сторон киянкой. Можете поддеть тонким металлическим шпателем.

Как вы понимаете, именно нижний слой будет лицевым.

На этом работу нельзя считать завершенной.

Декорирование и обработка

То, какой будет столешница по итогу, зависит от ваших пожеланий, а также предпочтений.

Идеи бывают разными. Среди них:

создание фигурных и закругленных краев;
окрашивание;
шлифовка;
полировка;
нанесение плоских рисунков и узоров;
добавление в форму камней, стекла, бисера, монет и ракушек.

Для финишной обработки потребуется шлифовальная машинка, а также пропитка-заполнитель для бетонных изделий.

на шлифовальную машинку мощностью около 1000 Вт установите крупнозернистый диск;
обработайте поверхность, чтобы ушли все крупные неровности;
замените шлифовальный диск на более мелкий;
добейтесь гладкости поверхности;
удалите пыль;
нанесите пропитку-заполнитель;
на диск установите ветошь из замши и нанесите шлифовальную пасту;
на малых оборотах обработайте всю плиту, периодически меняя ветошь и добавляя пасту.

В качестве финишного слоя может использоваться термостойкая краска, лак, акрил и так далее. Учитывайте только, где и в каких условиях будет использоваться столешница.

Подводим итоги

Как видите, столешница из бетона — это конструкция, которую вполне возможно сделать своими руками.

Чтобы получить нужный результат, заранее продумайте и рассчитайте все размеры. Не забудьте о важности толщины, а также идеях для декоративного верхнего слоя.

Подобные столешницы можно делать для кухни и ванной комнаты. Их также устанавливают на улицу, в беседку, изготавливают дачные столы для большой компании. Вариантов масса.

Что думаете на этот счет? Есть ли у вас столешница из бетона? Делали сами или покупали у производителя? Насколько довольны результатом?

А на этом пока все. Спасибо за внимание!

Подписывайтесь, оставляйте отзывы, задавайте вопросы и рассказывайте о нашем проекте друзьям!

Как сделать столешницу из полимербетона своими руками

В статье приведён пошаговый мастер-класс по изготовлению столешницы условного размера своими руками. Используя данное руководство, вы сможете создать «вечную» столешницу из искусственного камня, затратив на это в 2 раза меньше денег, по сравнению с рыночной стоимостью.

Несомненным достоинством полимербетона (или искусственного гранита) является возможность изготовить простое изделие в домашних условиях. Для этого не потребуется специального оборудования — только ручной инструмент из домашней мастерской. Мы расскажем, как создать простую облегчённую столешницу площадью примерно 1,2 кв. м и толщиной 30 мм в экономном исполнении.

Для работы понадобится:

Инвентарь — несколько чистых вёдер, шпатель, мерные ёмкости.
Инструмент — миксер, компрессор с краскопультом (опционно), вибростол (опционно), болгарка, киянка.
Готовая матрица — для простой столешницы на первый опытный образец можно собрать короб заданной глубины (30 мм).
Влагостойкая фанера (не ламинированная!), вырезанная в форме будущей столешницы на 30 мм меньше по размерам. Толщина листа равна толщине столешницы минус 15 мм, т. е. 30 – 15 = 15 мм. В листе должны быть отверстия Ø 20 мм с шагом 100–150 мм. Поверхность фанеры структурировать, сделать глубокую насечку.
Материалы для слоя покрытия (на 3 л готовой смеси):
- гелькоут прозрачный спреевый (или «под кисть») — 2 л;
- гранулы композитные белые — 0,2 л; серые — 0,4 л; чёрные — 0,4 л;
- отвердитель Luperox K-1 — 0,04 л.
Материалы для самого полимербетона (на 15 л готовой смеси):
- полиэфирная литьевая смола — 5 л;
- гидроксид алюминия — 2 л;
- поравер — 9 л;
- отвердитель Luperox K-1 — 0,03 мл.
Материалы для заливочного слоя (на 5 л готовой смеси):
- литьевая смола — 4 л;
- гидроксид алюминия — 1,5 л;
- пигментная паста — 0,02 л;
- отвердитель Luperox K-1 — 0,03 л.

Порядок работы

Этап первый. Нанесение финишного слоя. Он наносится в первую очередь, т. к. вплотную прилегает к матрице. Этот слой выполняется гелькоутом. При отсутствии краскопульта можно нанести смесь кистью в матрицу и простучать киянкой. Учтите, что для этого понадобится гелькоут с пометкой «под кисть», либо с соответствующим упоминанием в инструкции.

Метод «Спрей Гранит» (Spray Granit). Все компоненты (гелькоут, гранулы и отвердитель) тщательно перемешать по инструкции и загрузить в бак краскопульта. Можно использовать вместо бака любую ёмкость. Форсунка пистолета должна быть диаметром не менее 2 мм. Затем напылять на матрицу до образования слоя в 5 мм. Внешне слой будет похож на серый гранит. Вид можно варьировать, меняя пропорции гранул.

Этап второй. После высыхания гелькоута можно укладывать сам полимербетон, точнее, устанавливать на него фанеру. Смешав все компоненты вместе (отвердитель добавлять последним!), вливаем 5–6 мм по верху гелькоута и устанавливаем фанеру. Смесь должна продавиться через отверстия, а верх листа притоплен на 5–10 мм от краёв матрицы. Выровнять лист киянкой по уровню и удалить излишки раствора.

В случае производства цельнобетонного изделия (без фанеры) следует укладывать армирующую стеклосетку каждые 10–15 мм слоя.

Этап третий. После высыхания полимербетона следует уложить заливочный слой. Для этого смешиваем все компоненты и заливаем фанеру в матрице. Все «жидкие» работы тщательно простукивать киянкой, удаляя воздух. Изделие можно разбортировать через 1 час.

Этап четвертый. Обработать края болгаркой и по необходимости окрасить столешницу.

Фанера в этом случае применена в качестве облегчающего и армирующего слоя, к тому же она удешевляет конструкцию. Также можно создать раковину, но для этого потребуется дополнительное оборудование — разборные формы и вибростол.

Расчёт столешницы

В предыдущей статье мы провели сравнительный анализ стоимости компонентов. В таблице ниже рассчитана приблизительная стоимость материалов, которые понадобились для изготовления столешницы.

Наименование	Средняя цена за 1 л, у. е.	Кол-во материала на изделие, л	Стоимость материала на изделие, у. е.
Литьевая смола	6,15	9	55,35
Гидроксид алюминия	1,4	3,5	4,9
Гелькоут	6,75	2	13,5
Композитные гранулы	1,2	1	1,2
Poraver	0,3	9	2,7
Паста пигментная	10,2	0,02	0,2
Отвердитель	5,7	0,1	0,57
Объём изделия (без учёта фанеры)	24,62
Стоимость изделия (без учёта фанеры)	78,42

В результате получился объём материала 25 л или 0,025 куб. м. Им можно распорядиться по-разному. Например, отлить цельнобетонную столешницу или плиту толщиной 30 мм. Тогда её площадь будет равна:

При этом стоимость 1 кв. м такого изделия будет равна: 78,42 / 0,83 = 95 у. е.

Если мы применим фанеру в качестве сплошного заполнителя, получим вдвое большую площадь и значительно меньший удельный вес 1 кв. м. Фанера занимает почти 50% объёма (принимаем 45%), а значит, площадь облегчённой эконом-столешницы будет равна:

Стоимость 1 кв. м будет равна: 78,42 / 1,2 = 65,35 у. е.

Для сравнения, 1 кв. м готовой столешницы на заказ стоит в среднем 120–140 у. е.

Уход за полимербетонными изделиями

Исключительные свойства жёсткости покрытия и прочности конструкции позволяют обращаться с полимербетонными изделиями самым небрежным образом. Качественно изготовленный элемент довольно трудно повредить даже нарочно. В кухонном обиходе не найдётся утвари, способной разрушить полимерное покрытие. Оно выдерживает любую бытовую химию, абразивы, скребки. После окончательного высыхания смола теряет способность к адгезии веществ, применяемых в быту и условиях домашней мастерской. Можно сказать, что все усилия по сохранению внешнего вида вложены в эти изделия на стадии создания.

При выборе готового изделия, которое находится в продаже (например, мойки), можно руководствоваться исключительно своим вкусом и пожеланиями. Мойки, столешницы и другая сантехника выдерживают многократный монтаж, переустановку, позволяют сверлить отверстия в любых местах без сколов и специнструмента (достаточно простой коронки).

На дому можно производить не только столешницы, но и более сложные изделия — ванны, мойки, декор. Для этого понадобится лишь навык и стремление к результату. Полимербетон — материал будущего, благодаря которому привычные вещи становятся надёжнее, легче и доступнее.

Читайте также: