Металлокаркас для стола производство

Обновлено: 18.05.2024

Компания NAYADA предлагает металлические подстолья на заказ по индивидуальным проектам или типовые оптом и в розницу. Вы можете выбрать прочные каркасы с литой, перфорированной столешницей или с открытым пространством для ее последующей установки.

Мы выпускаем подстолья любой величины и формы: округлые и прямоугольные, прямые и угловые, с одной или несколькими опорами, продольными и поперечными креплениями, дополнительными секциями для размещения ящиков и полок. Вы можете купить основание для стола, которое подходит для установки столешницы из фанеры, металла, стекла и любого другого материала.

Изделия предназначены для магазинов, баров, ресторанов, мастерских, производственных и подсобных помещений, а также для дома. Наши клиенты — дизайнерские бюро, торговые и гастрономические сети, частные заказчики.

Специалисты компании NAYADA работают с соблюдением проектной документации. От заказчика требуется только чертеж в формате, который поддерживает программа AutoCAD. Изготовление подстолья из металла возможно также по бумажному рисунку с точным указанием параметров.

Особенности производства

Благодаря современным технологиям мы изготавливаем высококачественные металлические основания для столов. Производственный процесс включает следующие виды работ:

высокоточную разметку;
механизированную рубку металлического листа;
лазерную резку, благодаря которой срезы получаются идеально ровными;
автоматизированную гибку отдельных элементов конструкции;
бесшовную сварку частей в единый металлический каркас для стола.

На завершающем этапе по желанию заказчика наносится декоративное порошковое напыление, которое обеспечивает каркасу стола из металла дополнительную защиту и эстетичный вид.

Особенности полимерного покрытия

По проекту заказчика металлическая поверхность подстолья покрывается порошковой краской. Вы можете выбрать любой оттенок палитры RAL (более 200 вариантов), а также декорирование с имитацией дерева и натурального камня, дополнительные эффекты — металлик, хамелеон и пр. Технология покраски включает следующие этапы:

Обработка металлической поверхности с помощью шлифовальных дисков, щеток, растворителей, щелочей и кислот, нанесение слоя фосфатов.
Порошковое покрытие, при котором взвесь оседает на металлическую поверхность. Благодаря разнице электрических зарядов изделия и краски покрытие распределяется равномерно по поверхности любой формы.
Полимеризация. Чтобы сплавить порошок в единый прочный слой, окрашенное основание помещают в печь. Полимеризация происходит при температуре 180-220 °C. Покрытие защищает металл от коррозии, не меняет цвет с течением времени, не трескается и не отшелушивается.

Мы используем продукцию ведущих мировых производителей полимерной краски (DuPont, Akzo Nobel, Pulver, Neokem). На все изделия дается трехлетняя гарантия.

Наши преимущества

Изготовление каркасов стола любой сложности с соблюдением действующих нормативов и ГОСТов.
Производство с использованием высокотехнологичного оборудования с ЧПУ.
Заказать производство можно по собственному проекту или вместе с его разработкой.
Мы сотрудничаем как с юридическими, так и с физическими лицами, изготавливаем типовые и индивидуальные конструкции.
Для постоянных и крупнооптовых заказчиков действует система скидок.

Вы можете заказать любое количество товаров. Все работы будут выполнены точно в срок, который указан в договоре.

Что входит в стоимость

Цена изготовления зависит от следующих условий:

размера и формы конструкции,
срочности и объема заказа,
материала металлической конструкции,
сложности технологического процесса,
наличия и вида порошкового напыления,
разработки проекта (если заказчик не предоставляет собственные чертежи).

Узнать, во сколько обойдется производство по вашему проекту, можно по телефону, электронной почте или в онлайн-чате. Чтобы заказать разработку проекта или купить металлическое подстолье для стола в Москве по готовым чертежам, позвоните по контактному телефону на сайте или отправьте форму заявки.

Что нужно знать о производстве металлических каркасов

Мебель на металлическом каркасе в последние годы получает все более широкое распространение. Ее используют, главным образом, с целью обустройства офисов, хотя подобные изделия не диссонируют и с предметами домашней обстановки.

Преимущества мебели на металлокаркасе многочисленны и заключаются в следующем:
• простота и надежность конструкции;
• длительный срок службы;
• оперативность монтажа/демонтажа;
• механическая прочность;
• устойчивость к образованию коррозии;
• эстетическое совершенство;
• малая масса и мобильность;
• приемлемая стоимость.

На основе металлокаркаса выпускаются столы, стулья, шкафы, тумбы, стеллажи, а также мягкая офисная мебель. При этом чаще всего используют металлокаркас на ножках-опорах.

Технология изготовления

Мебельный металлокаркас – разновидность трубчатого профиля, в поперечном сечении представляющего собой окружность или прямоугольник. Его изготавливают из листового металла (стали или алюминия), заводские поставки которого осуществляются в рулонах.

Производство металлического каркаса для офисных столов, а также металлокаркаса для ученических столов осуществляется в рамках единой технологии.

Технологический процесс отличается трудоемкостью и технической сложностью, поэтому правильно организовать его возможно лишь при наличии развитой производственной инфраструктуры – цехов, складов, площадок и т.д., оснащенных самым современным оборудованием.

Изготовление каркаса «под ключ», с нулевого цикла до выхода готовой продукции, последовательно осуществляется в несколько этапов, включая такие, как:
• вытяжка;
• прессование;
• гибка;
• сварка;
• шлифовка;
• покраска.

Прежде всего происходит разворачивание рулона на специальном вытяжном станке, с его распрямлением и обрезкой до необходимых параметров. В результате получаются плоские листовые заготовки, готовые к последующей обработке.

После этого заготовки отправляются под автоматический пресс, где им придается определенный рельеф. Пуансон пресса одновременно выштамповывает на заготовках технологические отверстия и канавки. Затем заготовка сворачивается в профиль и сваривается по образовавшемуся продольному шву.

Следующей операцией является формирование из линейного контура профиля деталей определенных геометрических очертаний по шаблонам-лекалам, для чего заготовки пропускают через гибочный стан.

Затем из готовых деталей свариваются элементы каркаса, которые уже на месте поступления к заказчику легко будет соединить друг с другом при помощи болтов. Такой подход позволяет осуществлять поставки каркасов комплектами, в разобранном виде и компактной упаковке.

В заключение каркас подвергается шлифовке и окраске влагостойкой синтетической эмалью, после чего на него монтируются неметаллические функциональные элементы (столешницы, полки и т.п.).

Стол из профильной трубы и другая мебель на металлическом каркасе

Мебель делают из разных материалов, но самой прочной и долговечной считается мебель на металлическом каркасе. Он выдерживает большие нагрузки, не рассыхается, как древесина, сохраняет заданную форму и габариты. Основной недостаток металла – его большой вес, но его легко устранить, используя полые трубы с тонкими стенками и ребрами жесткости. Скамья, стул или стол из профильной трубы получаются менее тяжелыми и громоздкими по сравнению с деревянными, а по прочности превосходят их. Как сделать такую мебель, читайте далее.

Чем привлекательна профтруба для изготовления мебели

Профильные трубы с прямоугольным или квадратным сечением выпускаются в разных размерах и с разной толщиной стенки. Эти параметры определяют сферу их назначения. Из толстостенных изделий с большим сечением возводят каркасы зданий, столбы ограждений, подпорные колонны, настилы. А продукция с более скромными параметрами идет на изготовление облицовочных каркасов, навесов, козырьков, беседок и теплиц. Из неё же делают многие бытовые изделия из профильной трубы, включая домашнюю и садовую мебель. Тонкостенный профиль малого сечения легко гнется, что позволяет создавать из него не только кубические, но и оригинальные ажурные конструкции.

Достоинств у этого материала немало.

Высокая прочность и способность выдерживать серьезные нагрузки при малом весе и размерах за счет четырех ребер жесткости.
Стабильность размеров при перепадах температуры и влажности, устойчивость к атмосферным воздействиям и химически агрессивным веществам, что позволяет делать уличную мебель из профильной трубы, столы и верстаки для установки в гаражах и мастерских.
Простота и универсальность монтажа конструкций: профтруба легко режется углошлифовальной машинкой, сборку можно осуществлять как на болты, так и сварным способом.
Доступная цена материала.
Нетребовательность к условиям хранения.

Стандартного набора инструментов, имеющегося в арсенале домашнего мастера, вполне достаточно для изготовления стола или другого элемента мебели на металлическом каркасе. При отсутствии сварочного аппарата детали можно соединять болтами, предварительно сделав монтажные отверстия.

Трудности возникают только при изготовлении гнутых деталей, так как для этого требуется специальный станок-трубогиб. Но дугу большого диаметра можно сделать и без него.

Доступность специальных защитных и декоративных покрытий для металла позволяет придавать подобным изделиям любой цвет, чтобы органично вписать их в интерьер дома и продлить срок службы под открытым небом.

Каталог компаний, что специализируются на перепланировке загородных домов любой сложности

Общие рекомендации по изготовлению

Чтобы сделать стол или стул из профильной трубы, начинают, как и в любом другом деле, с проекта, подбора материалов и инструментов.

Выбор конструкции и дизайна

Конструкция, форма, размер и дизайн изделия определяются его назначением и оформлением окружающего пространства, в которое оно должно гармонично вписаться. Из профильных труб отлично получаются любые виды столов:

большой обеденный;
письменный с ящиками и полочками;
парта с наклонной столешницей;
журнальный;
мобильный сервировочный столик;
стол для беседки или зоны отдыха;

раскладной стол-трансформер с одной или двумя скамейками;
удобный верстак в мастерскую для слесарных работ.

Определившись с функционалом и местом дислокации, приступают к созданию схем и чертежей. Отдельно прорисовывают каркас для столешницы и опорную конструкцию. Самая простая состоит из четырех вертикальных ножек, связанных продольными, поперечными или диагональными перемычками. Но можно спроектировать и более оригинальные изделия из профтрубы.

Желательно сделать несколько проекций каркаса: подстолья и всех боковин, имеющих разное количество и расположение деталей. Это позволит точно определить необходимый метраж труб, количество узлов, декоративных элементов и т.д. Подробный чертеж облегчит практический этап работ.

Как сделать лавку трансформер своими руками: чертежи скамейки из профильной трубы

Выбор и расчет профтрубы

Размер трубы подбирается по нагрузке и дизайнерской концепции. Для изготовления мебели изделия сечением больше 40х40 мм используют редко, только если нужно сделать очень большой стол или рабочий верстак. Более популярны следующие типоразмеры:

40х25 мм;
40х20 мм;
25х25 мм;
20х20 мм.

При выборе обязательно обращают внимание на толщину металла. Оптимальный вариант 1,5-2 мм. Если она будет больше, стол из профтрубы получится слишком тяжелым, а тонкостенные трубы требуют опыта и мастерства при сварке бытовыми инверторными аппаратами.

Количество материала рассчитывают по чертежам, суммируя длину всех деталей одинакового сечения. В процессе проект можно немного подкорректировать исходя из стандартной 6-метровой длины профильной трубы, чтобы минимизировать её отходы. Попробуйте сгруппировать несколько деталей так, чтобы их общая длина с учетом угловых срезов и некоторого запаса составляла около 6 метров.

Например, из одного хлыста может получиться каркас под столешницу размером 200х60 см с одной поперечной перемычкой: две длинные стороны по 2 метра, две короткие по 60 см и одна перемычка той же длины в сумме дают 580 см.

Если опорная конструкция состоит из 4 ножек, 2 коротких и 1 длинной перемычки, высоту ножек легко рассчитать, чтобы не выйти за длину одного хлыста.

Длина трех перемычек составит 200 + 2х60 = 320 см.
Остаток хлыста на ножки 600 – 320 = 280 см.
Высота каждой ножки 280 : 4 = 70 см.

Совет! Если точно выполнить разметку и аккуратно под прямым углом распилить трубу, её длины хватит на весь опорный каркас. Но лучше уменьшить длину ножек на пару сантиметров «про запас».

Видео описание

Пример складного рабочего стола, сделанного всего из одной профтрубы, показан в этом видеоролике:

Холодная ковка – секреты мастерства обработки металла

Подготовка к работе

Мебель из профтрубы сложно переделать, поэтому перед началом работ нужно ещё раз перепроверить габариты будущего изделия, убедившись в том, что оно встанет по месту, а выбранная столешница соответствует форме и размерам каркаса.

На этом этапе следует подумать и о грунтовке и краске для металла.

Затем покупается материал и крепеж, подготавливаются необходимые инструменты. Помимо сварочного аппарата и болгарки для раскроя трубы на отрезки, шлифовки срезов и сварных швов, потребуется дрель со сверлом по металлу для сверления крепежных отверстий. Даже если конструкция будет свариваться, а не собираться на болтах, отверстия необходимы для фиксации столешницы к металлокаркасу. Не забудьте о расходных материалах – отрезных и шлифовальных кругах, электродах.

Остальной инструмент готовится исходя из того, какой материал выбран для столешницы.

Совет! Даже если вы хорошо владеете сваркой, стоит подумать над тем, чтобы сделать большой стол из профиля с разборным каркасом на болтах. В таком случае тяжелую и громоздкую конструкцию будет проще переносить или транспортировать в случае переезда.

Последовательность изготовления

Сначала, сверяясь со своими чертежами и расчетами, делают разметку труб, чтобы из каждого хлыста выходило целое количество деталей с минимальными отходами. Особенно тщательно выверяют углы для диагональных распорок, скошенных ножек или соединений «в ус».

Затем распиливают трубу болгаркой с диском по металлу, а срезы зачищают от заусенцев напильником или шлифовальным диском, чтобы они не создавали помех при сварке. Перед сборкой все элементы отдельных деталей каркаса примеряют друг к другу на ровной поверхности, добиваясь их нахождения в одной плоскости, соблюдения прямых углов и равенства диагоналей.

При изготовлении стола классической модели первым сваривают каркас под столешницу, после чего приваривают к нему ножки и соединяют их распорками, фиксируя детали струбцинами и специальными угловыми магнитами.

Последовательность работ может быть изменена для дизайнерских изделий оригинальной конструкции. Например, сначала изготавливают боковины, а затем соединяют их двумя прямыми деталями, на которые будет крепиться столешница.

Пример изготовления стола необычной конструкции приведен в видео:

Когда каркас готов, его обрабатывают шлифовальным диском, сглаживая сварные швы и счищая ржавчину. Затем грунтуют, покрывают краской и дают ей высохнуть.

Делая мебель из профильной трубы и дерева, детали из разных материалов скрепляют обычными саморезами. Для крепления столешницы её укладывают на пол или другую плоскую поверхность, а на неё устанавливают перевернутый каркас. Делают разметку крепежных отверстий и просверливают их в металле, подобрав сверло под диаметр саморезов. Вкручивают их со стороны каркаса, чтобы метизы прошли сквозь него и углубились в доски столешницы, но не прошли их насквозь. Для чего крепеж заранее подбирают по длине.

Последний этап – шлифовка и обработка столешницы из струганных досок лакокрасочными материалами.

Верстак в гараж: разновидности конструкций и их особенности

Коротко о главном

Профильная труба – идеальный материал для изготовления каркасной мебели. Она получается стильной и красивой, надежной и долговечной. Чтобы сделать стол, нужно выполнить его схематичное изображение с размерами, по нему нарезать трубу на отрезки нужной длины и сварить их между собой либо соединить болтами с гайками. После шлифовки и покраски готового каркаса останется лишь сделать и закрепить на нем столешницу. Основная часть работы займет всего пару часов.

Читайте также: