Магнитный стол для станка

Обновлено: 10.05.2024

Если ваш труд зависит от работы на фрезерном станке, то увеличение количество изделий должно являться для вас приоритетом. Хорошим инструментом для увеличения продуктивности станет магнитная плита.

М агнитная плита для фрезерного станка позволит обрабатывать сразу более одной детали в отличие от стандартных кулачков. И обработка будет осуществляться с предельной точностью и эффективностью. Рассмотрим подробнее все особенности данного приспособления.

Что такое магнитная плита?

Магнитные плиты – это специальный тип оснащения фрезерных станков, который нужен для обработки металлических элементов, которое необходимо для фиксации металлических элементов на рабочей поверхности станка под действием электромагнитного притяжения.

До их появления для удержания заготовок активно использовались кулачки, которые обеспечивали максимальное удерживание в процессе работы. Но всё же магнитные плиты имеют ряд более выдающихся достоинств в сравнении с кулачками:

появляется альтернатива обработки сразу нескольких заготовок;
обеспечивается предельная точность воздействия, что связано с явлением нагревания металлической детали. Она расширяется, но не деформируется, как деталь в зажимах;
обеспечивают высокую надёжность крепления;
сохраняют основные эксплуатационные характеристики на изначальном уровне на весь период использования;
не требуют ежегодного (или чаще) техосмотра и ремонтных мероприятий.

Но и недостатки также присутствуют у данных приспособлений:

Справка! Демагнитизатор (размагничиватель) – необходим для лишения сил притяжения инструмента или заготовки, чтобы к нему не прилипала металлическая стружка.

Магнитные плиты чаще всего используются на шлифовальных, фрезерных и токарных станках для обработки металлосодержащих изделий.

Магнитные плиты очень редко входят в базовую комплектацию станка, поэтому их необходимо приобретать и устанавливать отдельно, учитывая необходимые параметры изделия.

Особенности конструкции

Основными конструктивными элементами магнитной плиты для фрезерного станка являются:

Корпус устройства – выплавляется из мягких видов стали. Его основание имеет специальные противоположно заряженные выступы.
Специальная крышка, которой накрывается рабочая поверхность. Крышка является одним полюсом, а оставшаяся часть поверхности – противоположным полюсом.
Катушки – предназначены для пропускания постоянного тока.
Магнитный блок – передвижной элемент, который двигается за счёт работы эксцентрикового волчка.

Технические характеристики

Основными параметрами, влияющими на работу магнитных плит, являются:

Габаритные размеры – минимальные начиная от 10х25 см и максимальные до 32х100 см. От данной величины зависят окончательные размеры обрабатываемой детали. Также от значительного размера плиты нагрузка на рабочий стол станка увеличивается.
Магнитное усилие – действует постоянно и внерабочем положении ему препятствуют блоки из материала немагнитного происхождения. Пределы действия данной величины – 50–120 Н/см².
Расстояние между магнитными полюсами или катушками. От него зависит максимально маленький размер доступный для изготовляемой детали.

Принцип работы магнитного стола

Принцип работы плиты довольно прост и понятен. На её рабочей поверхности образуется магнитное поле, которое фиксирует металлические заготовки. Благодаря этой функции появляется возможность выполнить обработку не только наружной части материалов, но и боковых областей.

При необходимости доступна единовременная обработка нескольких деталей. Благодаря магнитным свойствам на рабочую плоскость можно установить дополнительный инструмент, который пригодится в работе.

Инструкция по эксплуатации

Магнитную плиту следует расконсервировать и изучить паспорт на оборудование.

Поместить её на столе станка.
Проверить правильность крепления и начать работу.
Заготовку из ферромагнитного материала необходимо разместить на рабочей поверхности в необходимом положении и повернуть рычаг на 180 градусов. Проверить надёжность крепления.
Начать обработку заготовки.
Металлическую стружку, образующуюся при работе, можно удалить щёткой после поворота рукоятки на 180 градусов. Затем очистив поверхность необходимо снова зафиксировать заготовку с помощью рукоятки.
По окончании работ повернуть рукоятку и снять заготовку.

Недопустимо воздействие ударной нагрузки на заготовку, закреплённую на магнитной плите, т. к. это приводит к снижению намагниченности отдельных элементов и соответственно к снижению сил притяжения плиты в целом.

Советы экспертов и цена

Наиболее продаваемыми моделями магнитных плит являются:

Она обеспечивает надёжную фиксацию обрабатываемой заготовки, что отражается на качестве выполнения работы. Радует и то свойство данного устройства, что технические параметры и возможности использования такой конструкции остаются прежними с течением времени. Данное качество и вызывает заинтересованность со стороны покупателей к электромагнитным плитам.

Превратить обычный фрезерный станок в многофункциональное оборудование позволит наклонно-поворотный стол

Поворотный стол для фрезерного станка дает детали дополнительные степени свободы. Заготовка вращается вокруг оси, подставляя фрезе разные плоскости для обработки.

Наклоняется, чтобы в ней сделали косые и радиальные выборки. Приспособления используются на многих видах оборудования с поступательным движением рабочего стола.

Сфера применения и преимущества

Кроме фрезерного оборудования, поворотный стол устанавливается на сверлильные, расточные и другие станки, стол которых вместе с деталью перемещается только в горизонтальной или вертикальной плоскости относительно шпинделя с режущим инструментом.

Поворотный стол позволяет обрабатывать заготовки на фрезерном станке по контуру, создавая сложную конфигурацию, спиральные канавки, пазы и отверстия. В зависимости от типа поворотного стола, на станке можно вырезать в детали пазы под любым углом к базовой поверхности, сверлить и растачивать отверстия без переустановки детали с точностью до десятых, и даже сотых долей градуса.

Использование поворотного стола на фрезерном станке дает преимущества:

фрезеровка верхней и боковых поверхностей;
создание многогранников с одной установки;
сверловка по периметру и под углом к поверхности стола;
расточка по всем поверхностям прямая и под любым углом;
создание спиральных канавок на поверхности детали;
вырезка пазов любой конфигурации.

Поворотный стол позволяет делать обработку сложных деталей на фрезерном станке с одной установки.

При автоматическом вращении стола фрезеровкой делаются тела вращения, типа колец, цилиндров – высокопроизводительная черновая обработка.

Классификация

Поворотные столы классифицируются по разным параметрам:

расположению пазов радиальное и параллельное;
количество осей поворота одна или две перпендикулярные;
габаритам – стандартизированные размеры;
привод вращения планшайбы ручной и автоматический.

Для массового производства применяются приспособления с расширенным функционалом, совмещенные с делительной головкой и сложные конструкции для станков с ЧПУ.

Круглый

Самая простая конструкция поворотного стола. Заготовка вращается вокруг оси, расположенной вертикально.

Приспособление позволяет обрабатывать боковые поверхности, создавать многогранники, снимать фаски и делать пазы и расточку.

Справка! Самая простая конструкция поворотного стола. Можно сделать своими руками в домашних условиях.

Вертикально-наклоняемый

Стол вращается вокруг своей оси и наклоняется на 45⁰ в перпендикулярной плоскости. Используется для фрезеровки сложных рельефов, сверловки и расточки отверстий под углом к основанию. Устройство обеспечивает высокую точность пространственного расположения отверстий.

Вертикально-наклоняемый с поворотными дисками

Поворотные диски в комплекте поворотного стола используются как делительная головка. Обычно их 3 шт. с разным соотношением отверстий. Они механически проворачивают заготовку на определенный угол в соответствии с количеством зубьев. Использование приспособлений позволяет нарезать шестерни и зубчатые колеса с прямым и косым зубом.

Горизонтальный

Поверхность планшайбы расположена в плоскости оси Z. Устройство позволяет выполнять круговое фрезерование, обработку уступов, пазов, сверление расточку.

С вакуумным захватом (для агрегатов с ЧПУ)

На станках с ЧПУ для быстрой фиксации и центровки детали применяется пневматика. Крепление затягивается вакуумом при откачке воздуха. Компрессор включается автоматически, согласно программе. При необходимости заготовка быстро меняет свое положение, зажимаясь в патрон шпинделя и наоборот.

На вакуумном столе для фрезерного хорошо крепить заготовки из тонкого листа, алюминия, цветных мягких сплавов, которые деформируются при затягивании болтов.

Средства, расширяющие возможности металлообрабатывающего оборудования

Рабочий стол фрезерного станка движется линейно в 2 или 3 направлениях. Поворотный стол вращает заготовку, поворачивая ее к шпинделю с режущим инструментом, разными гранями и наклоняя под углом. Это позволяет производить несколько операций с одной установки, более точно выдерживать межцентровые размеры, расстояние от выступов и пазов.

Синусный

Синусный стол отличается высокой точностью. Поворачивается с точностью до одной секунды. Устанавливается зубчатых косозубых колес, спиральных канавок благодаря синхронному вращению планшайбы и ее наклона на угол. Для ручного управления имеется грубая и тонкая настройка, по 2 лимба на каждое перемещение.

Для сверлильного станка

Накладные поворотные столы устанавливаются на стол сверлильного станка при радиальном расположении отверстий. Равномерное вращение детали позволяет сверлу делать отверстия на равном расстоянии от центра вращения, исключая постоянные перестановки. Стол с наклоном до 45 градусов предназначен для сверловки под углом к поверхности детали.

Круглый, магнитный

Магнитные электрические катушки возбуждаются при подаче на них тока в несколько раз быстрее обычного механического крепления. Деталь, лежащая на рабочей поверхности, мгновенно притягивается или отпускается. Станочнику не надо крутить винты или ждать, когда они затянутся механически. При этом исключается перетягивание болтов.

Преимущества магнитного стола в быстром закреплении детали без вмятин и деформаций. Минус установки в ограниченном количестве материалов – только углеродистые и легированные стали намагничиваются.

Конструкция

Поворотный стол состоит:

планшайба с пазами, на которой крепится деталь;
диск зубчатый;
червячный вал с лимбом и ручкой;
корпус;
основание.

Червячный вал образует зубчатое зацепление с диском и вращение с одной плоскости передается в другую. Все детали установлены в корпусе, планшайба сверху. В основании имеются пазы для крепления к рабочей поверхности оборудования.

ГОСТы

Основной документ, определяющий соответствие приспособления, ГОСТ 16935-93 Столы поворотные круглые с ручным и механизированным приводом. Он включает в себя требования к качеству материала корпуса: ГОСТ 1412, и ГОСТ 977. Конус изготавливается в соответствии с ГОСТ 2848. Приемка производится по ГОСТ 25889.2.

Сертифицированные модели

Наличие сертификата говорит о соответствии изделия всем стандартам и требованиям безопасности. Только после проверки по перечню характеристик, выдается сертификат качества. К таким моделям относятся следующие.

PROMA OS-250 250001

Применяется для фрезерных работ, сверления, нарезания резьбы.

устанавливается вертикально и горизонтально;
угол поворота 360⁰;
пазы Т-образные 6 шт.

Устанавливается на небольшие фрезерные станки для изготовления единичных деталей и небольших партий.

Homge HUT-300 универсальный

Угол наклона 90 градусов. Установка заготовки упрощается за счет наличия 2 блокирующих болтов.

TSK 200 стол поворотный наклоняемый

Применяют для кругового фрезерования, расточки, создания углов и сложных конфигураций.

стол поворотный с наклоном до 45⁰;
управление механическое;
высокая точность обработки.

Кроме этих приспособлений, сертифицированы модели Vertex, Энкор Корвет, изделия компании Purelogic R&D и многие другие.

Примерная стоимость

Цена зависит от конструкции и места продажи. В среднем круглый фрезерный стол продается в пределах 40 000 руб. За поворотный круглый с ручным и механическим перемещением просят 75 000 руб. Горизонтально- вертикальное устройство обойдется в среднем 113 000 руб.

Самодельный наклонно-поворотный для станков по металлу и дереву

В домашней мастерской, где стоит фрезерный станок, хорошо иметь в числе приспособлений поворотный стол. Они продаются в магазине, если надо изготавливать много деталей. Любители могут сделать приспособление сами.

Необходимые инструменты и материалы

Самостоятельно изготовить приспособление проще всего из токарного патрона. Для этого потребуются инструменты:

отвертка;
болгарка;
ключи шестигранные и торцевые;
сварочный аппарат.

Поворотный стол состоит из деталей:

токарный патрон;
основание с 2 ушами;
лимб от кульмана; ;
болты;
2 диска.

К основанию привариваются ушки с отверстиями под болты для крепления к рабочей поверхности станка. Лимб устанавливается между 2 шайбами выше основания. В теле патрона вырезается смотровое окно, чтобы видеть деления. Деталь зажимается в кулачки и проворачивается вручную.

Чертежи и расчет: При самостоятельном изготовлении приспособления из подручных материалов делается расчет хода червячного вала и количества зубьев на диске через его радиус. Затем подбирается метчик с нужным шагом для нарезки диска.

Пошаговая инструкция

Диск закрепляется на верстаке, одевается на ось. Устанавливаются фиксаторы. Вкручивается возле кромки винт, в который упирается метчик, вставленный в электродрель. Боком он упирается в поверхность диска. При вращении нарезает зуб. Червяк устанавливается в корпус в зацепление с нарезанными зубьями на диске. На его конец одевается лимб с ручкой. Все крепится к основанию.

Техника безопасности

При изготовлении приспособления необходимо проверить состояние инструмента и проводов электродрели и сварочного аппарата, заземление оборудования и розеток. Даже в домашней мастерской следует одевать спецовку с длинными рукавами и защитные очки. Рабочее место, должно быть очищено от лишних предметов и хорошо освещено.

Стол поворотный для фрезерного станка увеличивает функциональность оборудования, позволяет делать более сложные детали с меньшими затратами времени. Для домашнего использования приспособление можно сделать самостоятельно.

Назначение и область применения фрезерного станка на магнитной подошве

Фрезерный станок на магнитной основе – уникальное оборудование, с огромными функциональными возможностями. Такие агрегаты становятся все более популярными у настоящих специалистов.

Существует множество подобных моделей с различными конструктивными особенностями.

Область применения и назначение

Сверлильный станок на магнитной основе – это компактное и в то же время многофункциональное устройство. В обычном станке имеются ограничения по максимальной высоте подъема сверла над рабочей поверхностью. Магнитный станок, благодаря его конструкции и наличию магнитной подушки, можно зафиксировать на любой металлической поверхности.

Выполняемые агрегатом технические операции:

сверление отверстий различного диаметра;
нарезание внутренней резьбы;
зенкерование;
фрезерование;
развертывание.

В комплекте со станком в зависимости от особенностей и размера модели могут идти самые разные инструменты по размеру и функциональным возможностям. Для создания отверстий с большим диаметром на станок устанавливают корончатые фрезы, а также сверла с усиленной конструкцией.

Конструкция сверлильного станка на магнитной подошве

Основными компонентами сверлильного станка на магнитной основе, вне зависимости от модели, являются:

шпиндель;
быстрозажимной шпиндель;
магнитное основание;
включатель магнита;
рукоять движения.

В зависимости от модели может присутствовать дополнительное оборудование, например, кран подачи охлаждающей жидкости, отдельный патрон для спирального сверла, шлифт выталкиватель. В комплекте к некоторым популярным моделям дополнительно идут сверла и фрезы разных размеров.

Особенности переносного станка по металлу на магните

Магнитные переносные станки являются мобильным оборудованием, а потому их главное преимущество – вес. При небольших размерах такие агрегаты отличаются жесткостью конструкции. Используют такое оборудование обычно там, где нет возможности работать стандартным сверлильным станком.

Преимущества применения в домашней мастерской

Небольшой магнитный станок просто незаменим в домашней мастерской. Его технические характеристики позволяют выполнять самую разную работу: точение, сверление, расточку, зенкерование, нарезание резьбы.

Для использования в бытовых условиях это отличный инструмент. Его основные преимущества — это компактность при достаточной мощности и широких функциональных возможностях.

Принцип работы и функциональные возможности

В зависимости от типа привода, который используется, сверлильные станки делятся на:

гидравлические;
пневматические;
электрические.

Электрические варианты агрегатов с магнитной подушкой наиболее распространен. Чем мощнее двигатель такого оборудования, тем больше функций оно выполняет. В пневматическом агрегате работа производится за счет силы сжатого воздуха. Конструктивные элементы в таком станке сделаны из особых сплавов, которые не дают искру, поскольку такие станки часто используют во взрывоопасных средах.

Для станков гидравлического типа используется гидромотор. Работает устройство за счет давления специальной масляной жидкости. В конструкции обязательно имеется система охлаждения, поскольку такой агрегат в процессе работы сильно нагревается.

Чтобы обезопасить оператора, а также сам инструмент от поломки в экстренных ситуациях конструкция снабжена специальным механизмом. Обычно это проскальзывающие муфты, которые закреплены на редукторе агрегата.

Обслуживание и ремонтные работы

При ежедневной работе сверлильного станка на магните необходимо проводить диагностику оборудования. В обслуживание агрегата входит:

осмотр основных частей и узлов станка;
очистка оборудования от грязи;
при необходимости замена силового кабеля;
проверка всех вращающихся частей станка.

Проведение ремонтных работ лучше проводить специалисту. При износе основных частей станка их следует заменить.

Техника безопасности при работе с агрегатом на магнитной подошве

В комплекте с оборудованием идет несколько дополнительных ремней. Они необходимы, чтобы усилить крепление, если нет уверенности, что деталь надежно примагниченная. Основные правила техники безопасности при работе с агрегатом на магнитном основании:

учесть площадь детали, на которую будет установлен станок, площадь детали должна быть не меньше площади магнита у основания;
толщина детали должна быть не меньше 6 мм;
важно следить за вибрацией, поскольку она может сдвинуть заготовку с магнитного основания;
оператору запрещено подходить к инструменту в состоянии алкогольного опьянения.

Перед работой станок в обязательном порядке следует осмотреть и убедиться в нормальном функционировании всех деталей.

Лучшие модели: описание и техническая характеристика

На рынке ручного оборудования уже давно появились претенденты на лидерство. Это модели станков на магнитном основании, которые являются лучшими по техническим характеристикам:

MAB 800KT. Мощный и универсальный агрегат, который снабжен приводом с 4-мя скоростями. Отличается плавным пуском двигателя, наличием реверса и защитой от перегрузок. Ход шпинделя – 255 мм.

ЕСО 40/2. Сверлильный станок на магнитном основании. В качестве основания использован электромагнит. Масса станка – 12 кг, а его притягивающая сила – 1500 кг. диаметр сверления спиральным сверлом – до 13 мм.

BDS Mab 825. Один из лучших профессиональных сверлильных станков на магнитной основе. Допустимый диаметр спиралевидного сверла – до 23 мм, максимальный ход шпинделя – 255 мм. Мощность 1800 Ватт. Дополнительно снабжен быстрозажимным патроном.

Также к наиболее популярным брендам-производителям относятся:

британское предприятие Magtron;
профессиональное американское оборудование DeWalt;
немецкая компания Metabo.

При покупке следует внимательно ознакомиться с техническими характеристиками, поскольку для использования в домашних условиях слишком мощный агрегат не нужен.

Сверлильно-фрезеровальные станки на магнитной подушке отличаются небольшим весом, компактностью, но при этом большим кругом функций, которые они способны выполнять. По конструкции они подходят не только для промышленной работы, но и для бытового использования в небольшой мастерской.

Постоянный магнитный стол PMQC-4060 для станка, механический

Плита на постоянном магните для станка, механическая с рычагом. Размер: 400х600х90 мм. Размер ячеек магнита 18х18 мм. Количество магнитных полюсов: 384. Сила прижима 18 кгс/см2. Для фиксации заготовок толщиной от 2 мм. Ручка-шестигранник и упоры входят в комплект. Вес плиты 120 кг.

Мощный прямоугольный магнитный стол PMQC-4060 применяется на электроэрозионных, шлифовальных и фрезерных станках для точной механической обработки заготовок из ферромагнитных материалов.

Плита и ячейки представлены как единое целое, превосходный стальной материал, высокая точность и стабильность.
Постоянный магнит притягивает заготовки, безопасное использование (в отличие от электромагнитных плит). Используются неодимовые магниты NdFeB.
Плита имеет два отверстия под ручку-шестигранник для переключения режимов ВКЛ/ВЫКЛ на двух магнитных зонах.
Хорошая водонепроницаемость, можно использовать СОЖ.
Максимальное удерживающее усилие может достигать 18 кгс/см2.

Технические характеристики:

Оплата заказа

Вы сможете осуществить оплату заказа любым удобным способом:

Безналичный расчет. Для юридических лиц и ИП доступна оплата по безналичному расчету путем перечисления денежных средств с расчетного счета покупателя на наш расчетный счет. При этом при отгрузке мы предоставляем весь пакет документов (счёт на оплату, счёт-фактуру, товарную накладную, договор поставки). При оформлении заказа на сайте необходимо выбрать этот способ оплаты и заполнить реквизиты организации или прислать их нам по почте.
Банковская карта. Вы можете оплатить заказ картой Visa, Мир и MasterCard в процессе оформления заказа на сайте. Ссылку для оплаты через защищенный сервис PayMaster мы отправляем после обработки заказа и проверки наличия нужных товаров на складе.
Оплата по QR-коду. Вы можете оплатить заказ по счету с QR-кодом, отсканировав его в мобильном приложении банка или в отделениях банков.

Доставка

Доставка инструмента осуществляется в города Российской Федерации и СНГ. Вы можете выбрать наиболее удобный для Вас вариант доставки из списка:

Экспресс-доставка курьерской службой СДЭК. Доставка осуществляется "до двери". Расчет стоимости доставки осуществляется в режиме реального времени на странице оформления заказа. Срок доставки от 2-5 дней в зависимости от региона пункта назначения. Стоимость доставки от 540 рублей в зависимости от пункта назначения.
Доставка транспортными компаниями. "Деловые линии", "ТК Энергия", " GTD" и т.д.. Необходимо выбрать при оформлении заказа способ доставки "обсудить с менеджером". После оформления заказа с вами свяжется менеджер для уточнения удобной для Вас транспортной компании.
Доставка до постаматов СДЭК.
Доставка почтой России. По желанию покупателя доставка груза может быть произведена Почтой России.

До терминалов транспортных компаний мы доставляем БЕСПЛАТНО!

Читайте также: