Ледяной стол из эпоксидной смолы

Обновлено: 22.04.2024

В продаже есть разные варианты кухонных столиков — классические и оригинальные, из древесины, МДФ, стекла и иных материалов. Изготовить подобную мебель можно и своими руками. Невероятно красиво смотрится стол из эпоксидной смолы, ведь данный материал позволяет создавать уникальные конструкции, настоящие предметы искусства.

Особенности материала
Достоинства и недостатки столешниц из эпоксидки
Виды и конструктивные особенности столов
Конструкции без опорной поверхности
Столешницы из дерева и эпоксидной смолы
Деревянные столы с покрытием из эпоксидки
Столы из слэба и эпоксидки
Стол в виде реки
Выбор смолы для изготовления стола
Подсчет количества эпоксидной смолы
Стол своими руками — технология
Необходимые материалы
Составление эскиза
Изготовление опорной конструкции
Подготовка опалубки и наполнения
Приготовление эпоксидки
Правильная заливка
Шлифовка и покрытие лаком
Уход за столешницей

Особенности материала

Эпоксидную смолу часто используют в мастер-классах по изготовлению украшений, поделок, скульптур и предметов интерьера. Особой популярностью пользуется прозрачная эпоксидка, имеющая огромный простор для фантазии. В состав эпоксидки для заливки входят синтетические соединения олигомеров, спирты, ряд иных компонентов. Для получения нужных свойств в средство необходимо влить отвердитель — только после этого смола может затвердеть.

В зависимости от количества отвердителя, введения иных веществ, смола для изделий может обретать разные характеристики. Она способна стать твердой или превратиться в клей, быть сверхпрочной или подобной резине. Для залива обеденных столов надо использовать твердые смолы, причем как для создания новой мебели, так и реставрации старой. Именно такое покрытие будет стойким к истиранию и долговечным.

Достоинства и недостатки столешниц из эпоксидки

Огромным преимуществом изделий является их уникальный дизайн. Столешница может иметь любой вид, какой пожелает пользователь. Для украшения стульев, журнальных столиков, кухонных и даже письменных столов используют разные материалы — куски дерева и стекла, спилы пней, камни, фольгу и глиттер, опилки и песок. Применяют и ракушки, мраморную крошку, гальку, сувениры и деньги, сухие цветы и листья. Смолу можно покрасить в любой цвет вплоть до самого насыщенного тона, добиться эффекта ландшафта, моря, реки и т.д.

Прочие достоинства изделий таковы:

полная водонепроницаемость, возможность мытья;
переносимость многих бытовых средств;
отсутствие усадки в процессе эксплуатации, сохранение формы, начального цвета;
отсутствие деформаций и реакции на умеренное механическое воздействие.

При выборе данной технологии нужно учесть ее недостатки. Себестоимость стола на кухню, в гостиную, столешницы в ванную будет высокой. Расход на 1м2 эпоксидки большой, может уйти 10-20 л смолы и более. При нарушении последовательности действий, при малейшей оплошности внутри появятся пузырьки воздуха, избавиться от которых сложно.

Виды и конструктивные особенности столов

Обычно с использованием эпоксидки делают именно столешницы. Ножки стола лучше изготовить из иного материала, хотя их тоже можно заливать. Существуют разные варианты столов:

прозрачные без основы;
с основой из спилов, досок, иных частей древесины;
комбинированные;
с разным наполнением.

Конструкции без опорной поверхности

Если делаем массивную или миниатюрную прозрачную столешницу без опоры, под нее нужно изготавливать форму. Вид ее бывает любым, вплоть до причудливого. Именно в таких столиках часто применяется светодиодная подсветка, светящиеся неоновые элементы, «молнии». Оригинально смотрится заливной стол с добавлением воды — на поверхности получатся настоящие космические объекты. Минусом безосновных столов можно назвать необходимость осторожной эксплуатации.

Столешницы из дерева и эпоксидной смолы

Сочетание дуба, карагача (вяза), сосны и иной древесины с эпоксидкой очень популярно. Смолу можно применять в прозрачном виде или окрашивать по желанию. Матовые основания смотрятся хуже, поскольку деревянные вставки видны плохо. Можно обработать краской деревянный спил, сделать его более ярким или светящимся.

Еще один вариант, как сделать стол — залить деревянную основу смолой, подойдут ящики, старые доски. За базу для столика можно брать окрашенную краской фанерную поверхность, ЛДСП под мрамор. Можно даже установить в основу картину, натюрморт, рисунок.

Деревянные столы с покрытием из эпоксидки

Такие изделия подразумевают изготовление полноценного деревянного столика — круглого, квадратного, оригинального. На него рассыпают декор (цветная галька, ракушки, растения, шишки, окрашенные болты и гайки, зерна кофе, пуговицы). Красиво выглядит спил пенька со мхом, выбеленные кусочки бревен. Далее столик заливают эпоксидной смесью толстым слоем, по краям накладывая бортики.

Столы из слэба и эпоксидки

Слэбом (слепом) называют цельную массивную плиту из дерева, камня. Залитый эпоксидной смолой каменный стол получится слишком тяжелым, зато из деревянного слэба изделие будет удачным. Требуется подготовить слэб с такими характеристиками:

толщина дерева — 5-15 см;
спил — продольный, без обработанного края;
массив — цельный, места склеивания отсутствуют;
рисунок — красивый, богатый, с сучками, интересной фактурой.

Готовый слэб можно купить, заказать в деревообрабатывающей фирме. Сколько он будет стоить, зависит от размера, типа древесины, качества материала.

Стол в виде реки

Река на столе — интересный вариант декора, нередко он соседствует с вулканической лавой. По центру столешницы идет вставка, напоминающую реку, которая течет через горное ущелье. Вставка имеет синий, сине-зеленый цвет, основа обычно выполняется из массива дерева. На дне «водоема» можно положить камешки, раковины. Форму стола делают любой — прямоугольной, овальной, круглой или квадратной.

Выбор смолы для изготовления стола

Какую выбрать смолу для творчества? Марки эпоксидки разнообразны, лучшая та, что имеет длительный период до застывания и абсолютно прозрачна. Если свойства материала будут иными, время на послойную заливку увеличится, сама смола может закипеть — перегреться и испортиться. Базовые смолы типа ЭД-20 не годятся из-за густоты. После отвердевания на столике будут замены воздушные пузыри. Прозрачность дешевых базовых смол оставляет желать лучшего, да и прочность их не всегда на высоте.

Какая смола лучше подойдет для столика? Ряд средств годится для производства мебели:

Арт-Массив. Низковязкий состав на основе модифицированной эпоксидной смолы. Позволяет залить слой толщиной 60 мм.
«Эпокси-Мастер». Эта смола легко застывает слоем в 5 см, отлично заполняет труднодоступные участки. Реакционная способность средства средняя, потому с ним можно работать над крупными изделиями.
«Арт-Эко» от Экованна. Этот материал заливают только тонкими слоями, зато он стоек к формированию трещин, позволяет применять акриловые колеры.
Epoxacast 690. Прозрачная ювелирная смола, отлично подходит для заливки небольших элементов на столике.
ПЭО 610КЭ. Российская смола, не желтеет, не мутнеет, у нее отсутствует потемнение от ультрафиолета.

Подсчет количества эпоксидной смолы

Чтобы не ошибиться, нужно тщательно просчитать объем расходуемой смолы. Каждый производитель указывает точный расход материала, но различия между марками невелики. На квадратный метр поверхности на слой толщиной 1 мм расходуется 1-1,1 кг массы. Нужно умножить это количество на предполагаемую толщину в миллиметрах и квадратуру, прибавив немного материала на погрешность.

Стол своими руками — технология

Для изготовления столика надо ознакомиться с инструкцией и пошагово соблюдать все пункты. Важно помнить, что эпоксидка быстро застывает при комнатной температуре, поэтому работать с ней следует быстрее. Некоторые интересуются, можно ли и зачем нагревать горелкой смолу? Греть заливку сверху воспрещается, она сразу деформируется. Прочие правила работы с эпоксидкой:

не забывать про меры безопасности, применять респиратор, перчатки, очки, чтобы не навредить здоровью;
работать только в хорошо проветриваемом помещении;
не допускать попадания солнечных лучей до застывания смолы, она может пожелтеть;
не делать размашистых движений при смешивании двух компонентов (смолы и отвердителя), иначе не избежать появления воздушных пузырей;
не замораживать столешницу до полной готовности — случится расслойка материала;
не забывать о полировке, покрытии защитным лаком.

Плохо твердеет состав при повышенной влажности, потому ее надо отрегулировать в рабочем помещении. Для повышения скорости отверждения раствора увеличивают температуру в комнате, но не грея непосредственно изделие.

Необходимые материалы

В зависимости от выбранной модели, могут потребоваться разные принадлежности для работы:

смола в нужном количестве;
краски акриловые, интерьерные;
малярный скотч;
палочки деревянные для разделения столешницы по секторам;
баночки (контейнеры) для замешивания смол разных цветов;
шпатель для распределения смолы по столешнице;
мелкая наждачка для шлифовки или шлифмашинка;
уровень строительный, лазерный;
нужный декор;
доски;
саморезы, винты для дерева;
морилка;
фанера на форму;
средства индивидуальной защиты;
ножовка по дереву;
целлофан для покрытия залитого изделия.

Составление эскиза

Для выполнения эскиза лучше обратиться к тому, кто имеет опыт в моделировании, если решено готовить сложное изделие. Новичкам лучше начать изготовление столов с простых конструкций. Нужно рассчитать размер, все стороны изделия, прорисовать их на бумаге, не забывая отметить места расположения декора.

Изготовление опорной конструкции

Пошаговая инструкция по сооружению стола начинается с создания опоры. Когда технологией опора не предусмотрена, данный пункт пропускают. Обычно каркас делают из фанеры, дерева, реже из металла. В последнем случае потребуется сварочный аппарат, потому такую методику применяют нечасто. Форму, размер конструкции выбирают с учетом габаритов будущего столика.

Подготовка опалубки и наполнения

Столешница может быть целой или состоять из отдельных частей. В зависимости от потребностей готовят опалубку, края которой должны быть как можно более гладкими. Все стыки герметизируют силиконом, чтобы через отверстия не просочилась смола. Опалубку устанавливают на основание, внутри располагают декоративные элементы. Далее их по отдельности аккуратно подклеивают к основанию, не позволяя клею выступать, иначе он будет виден в прозрачной смоле.

Перед заливкой столешницы форму нужно обезжирить. Чем покрыть опору, чтобы не прилипала смола? Для этой цели реализуются специальные грунтовки или восковые составы. Также внутреннюю поверхность можно покрыть прозрачной пленкой из полиэтилена.

Приготовление эпоксидки

Эпоксидную смолу замешивают строго по приложенной инструкции. Любой состав двухкомпонентный. Колеры добавляют только в смолу до введения отвердителя, хорошо перемешивают. Краску предварительно следует нагреть до +30-35 градусов, чтобы она лучше вмешалась в состав. Сильнее нагревать нельзя — это может испортить смолу!

Далее в основной компонент добавляют отвердитель. Обычно соотношение равно 10:3,5, но может различаться в зависимости от марки смолы. Массу тщательно вымешивают, но без резких движений, чтобы не появились пузыри. При их наличии осторожно дуют на эпоксидку теплым воздухом из фена, одновременно перемешивая. Заливать состав следует в течение 5-7 часов, он имеет ограниченный срок годности, потому замешать массу сразу на несколько слоев не получится.

Правильная заливка

Начинать заливку следует в зависимости от густоты раствора и потребности мастера:

жидкая текстура — применяется для заполнения множественных впадинок, уголков, такая масса легко стекает с палочки;
«жидкий мед» — более тягучая эпоксидка, позволяет создавать капли, линзы, небольшой декор, также применяется для заливки круглых столешниц;
«густой мед» — лучше подходит как клей, для заливания малопригодна;
«резиновая» смола — уже наполовину застывший материал, но из него можно лепить изделия, как из пластилина.

В один слой заливают эпоксидку до 5-6 см толщиной. В противном случае придется выполнять работу в несколько заходов, но только после полного отверждения первого слоя. Льют смолу тонкой струйкой от центра, для чего в раствор опускают деревянную палочку. После заставляют массу стекать по ней. Сверху раствор выравнивают шпателем.

Далее удаляют все появившиеся пузырьки (прокалыванием, феном). Готовую заливку накрывают целлофаном, оставляют до полной полимеризации. Попадание пыли, касание любыми предметами должно быть исключено!

Шлифовка и покрытие лаком

Некоторые смолы не подразумевают шлифовку, иные нужно подвергать финишной обработке. Для полировки пригодится только самая мелкая наждачка, грубый материал брать нельзя. Работа проводится в медленном темпе, чтобы поверхность не перегрелась. Лучше и вовсе подливать понемногу воду для своевременного отвода тепла. Для завершения работы основание покрывают защитным лаком.

Уход за столешницей

На столешницу нельзя ставить горячие кастрюли, посуду — она оплавится. Для ухода используют только мягкую ткань — шерсть, фланель. Влажной тряпкой убирают сильные загрязнения, потом протирают насухо. Нельзя применять абразивы, агрессивные средства, ацетон, спирт. Вредны для столешницы и тяжелые предметы — при падении изделие может испортиться. При соблюдении этих советов столик будет служить долго без нареканий!

Начать делать столы с эпоксидной смолой! 5 простых шагов.

Самый начальный или нулевой шаг, это в первую очередь желание! Без него у вас ничего не получится. Если будет желание, то и первые неудачи вы пройдете легко и быстро найдете ответы на все возникающие в процессе вопросы. Дерзайте!

1. Определитесь, для чего и для кого вы хотите делать.

Вы хотите сделать стол для себя (для родственника или для друзей) или задумываете изготовление столов, как бизнес?

Если для себя, тогда можно использовать инструменты с дачи или взять у знакомых на время. Для столов-рек особо сложного инструмента не нужно и весь комплект можно легко собрать по друзьям и родственникам.

А, если вы задумываете, создание мебели, как бизнес. То лучше сразу покупать инструмент, пусть и не дорогой, достаточно бытовых моделей для начала. У меня есть статья по выбору инструмента, ознакомиться можно здесь .

Почему я советую бытовой инструмент на начальном этапе, особенно, если вы не профессиональный столяр в прошлом:

Если у вас не получится, можно продать его на Авито, оставить себе или раздарить. Стоит он не дорого и потери будут минимальные.
Надо почувствовать инструмент, как им работать, как нажимать и в каких случаях на шлифмашинку или пилу. Не понимая принципов работы, вы можете легко повредить инструмент, а его ремонт может быть существенно дороже нового бытового.
Опять же, почувствовав инструмент, вы поймете, какой хотите следующий, что не устраивает вас в текущем варианте и нужен ли вообще другой или этого достаточно.
Проф инструмент, как правило мощнее и потенциально может быть опаснее.

Итог: для себя или на продажу, определяет не только выбор инструмента, но и нужно ли настраивать каналы продаж, нужно ли тщательно подходить к выбору поставщиков материала и расходки, нужно ли вообще строить стратегию развития или нет. Это один из важных вопросов, на который вы должны себе ответить, чтобы начать изготовление столярных изделий.

2. Минимальный набор инструментов.

Фрезер для калибровки слэбов и спилов.

Калибровка, это выравнивание поверхности заготовки не только плоскости, но и параллельности двух плоскостей относительно друг друга.
Мощность фрезера от 1,2-1,4 кВт, слабже не советую брать, твердые породы деревьев не потянет.
К фрезеру нужна любая прямая пазовая фреза, чем больше диаметр режущей поверхности, тем быстрее будет производиться калибровка. Есть фрезы для калибровки слэбов, у них диаметр 50-60 мм, но и цена у них существенно выше.

Орбитальная/эксцентриковая шлифовальная машинка.

Второй по очередности в использовании, но не по значимости. Скорее, это основной инструмент с которым вы будете работать. Шлифовка, самый долгий и ответственный процесс.
Тут надо обратить внимание на ход эксцентрика (чем больше тем быстрее съем, но и грубее), диаметр подошвы 125 или 150 мм (чем больше, тем быстрее обрабатывать поверхность, но сложнее извилистые участки), ну и мощность.

Ручная циркулярная пила.

Для обрезки заготовки по размерам. Первые полгода я пользовался обычной бытовой циркуляркой и позже купил простую модель погружной пилы. Если вы будете делать столы из спилов, то циркулярка вам вообще не будет нужна, тк резать там нечего.
Обратите внимание на глубину реза, она должна быть не меньше толщины обрабатываемого материала.

УШМ или в народе болгарка.

Болгарка есть практически у каждого и нужна она чаще, для обработки краев спилов или живого края у столов из слэбов. Нужна насадка с керамическими или твердоплавными напайками для грубого съема древесины.
Болгарку можно использовать и в качестве роторной шлифовальной машины с насадкой под шлифовальные диски, если у вас нет ленточной шлифовальной машинки, она же танк.

Ленточная шлифовальная машина (танк).

Если нет возможности ее приобрести, тогда можно пропустить этот пункт и заменить болгаркой, смотри выше. Но с ней качество обрабатываемой поверхности будет существенно выше, не будет ям, которые можно сделать болгаркой или орбиталкой.

Строительный фен.

Он нужен для разогрева эпоксидной смолы и снятия пузырьков. Берите любой, необходим просто теплый воздух.

Дрель и шуруповерт.

Это базовый инструмент, который есть у всех и периодически он нужен. Тут особых советов тоже не дам, достаточно бытовых моделей самых простых производителей.

Полировальная машинка.

Это опционально, тк не факт, что вы будете полировать поверхность эпоксидной смолы. Например, я первые полгода только шлифовал до 2000 зерна и этого было достаточно. И полировать можно орбитальной шлифмашинкой, это сложно и не добьетесь высокого качества, но результат приемлемый.

Ручной инструмент.

Ну тут еще проще, плоскогубцы, отвертки, молоток, киянка, линейка, рулетка, струбцины, стамески. Можно покупать по необходимости.

Строительный пылесос или компрессор.

Эти не два взаимозаменяемых оборудования, но основная цель, это из трещин выдувать или высасывать пыль. Компрессор это делает лучше, пылесос еще поможет более комфортно работать, тк можно подключить шлифмашинку и обрабатывать поверхность почти без пыли.

3. Выбор помещения

Идеальный вариант для начала, это теплый гараж, но в целом подойдет любое помещение, даже беседка в летнее время.

По площади, если вы сразу не собираетесь производить столы в промышленных масштабах, то достаточно будет 15-20 кв м. Что достаточно и для размещения инструмента и рабочей зоны. Но учтите, что на такой площади, сделать отдельное помещение под заливочную очень проблематично. Скорее всего, придется чередовать работы, сначала заготавливать на заливку, потом заливать и после обрабатывать. То есть чередовать грязные и чисты работы. Или хорошенько накрывать пленкой заливающиеся изделия.

4. Поиск поставщиков и выбор материала.

Если у вас нет знакомого, который набил руку самостоятельно и собрал все грабли, то придется шишки получать самостоятельно.

Да, в интернете много каналов и профилей в соцсетях посвященных этой теме, но нигде нет конкретики, что лучше и где покупать. Каждый говорит о своем, блогерам особенно верить тоже не приходится. Поэтому изучайте просторы интернета, читайте отзывы, не бойтесь спрашивать у бывалых и проходите этот путь самурая самостоятельно.

Основное, на что надо обратить внимание и очень тщательно подойти к выбору, это поставщики слэбов и поставщик эпоксидной смолы.

Сейчас и тех и тех развелось очень много, на фоне популярности темы, надо пробовать. Древесина должна быть столярной влажности, смолу лучше выбирать не быстросохнущую, оптимально 2-3 суток.

Остальная расходка, шлифдиски, масла и тп, уже второстепенно, тестируйте и подбирайте под себя.

5. Столярные знания и умения.

Очень часто слышу от подписчиков инстаграма, что тоже хотят делать столы из слэбов, но не знают, как работать с инструментом и с чего начать.

И не стесняйтесь задавать вопросы и более опытных товарищей. Я готов поделится своими знаниями.

Я тоже всегда был офисным сотрудником, но желание и стремление к развитию, позволили построить свой бизнес.

Если понравилась статья, ставьте лайки и подписывайтесь на мой канал. И конечно же, оставляйте комментарии, отвечу всем!

А если понравились изделия, то переходите на сайт , где можно сориентироваться по ассортименту и ценам или подписывайте на страничку инстаграм , где можно следить за развитием мастерской.

Как столик за 700 тысяч сделать своими руками за 30? Личный опыт

Иногда при оформлении интерьера загородного дома и отделке помещений хочется чего-то эдакого — необычного, стильного и не как у всех. Главная проблема — авторские и действительно качественные работы, например, дизайнерская мебель, дорого стоят. Но при наличии «прямых» рук и огромного желания можно сделать вещь, которая не уступит работам маститых мастеров. В этой статье мы расскажем:

Как сделать оригинальный столик с необычной столешницей в виде морского берега
Как правильно работать с эпоксидной смолой

Столик для дома, один на миллион

Для начала покажем, что получилось у пользователя портала с ником aboba .

А теперь расскажем, как сделать такой столик, не имея большого опыта в столярных работах. Но для начала, предыстория проекта.

У меня дом в стадии отделки, но давно хотелось сделать что-то своими руками. И вот, в один из вечеров, сидя на диване, я понял, что мне не хватает столика. Некуда даже поставить кружку. Стал искать подходящую мебель, но на отечественных просторах интернета мне ничего не приглянулась. Полез на заграничные сайты и увидел столик, который меня, что называется, зацепил. Вот он.

Пыл пользователя охладила цена на авторскую работу – более 10 тыс. евро. Т. к. душа требовала именно такой столик, а приобрести оригинал не было возможности, aboba решил сделать его самостоятельно. Единственное — внести некоторые коррективы в соответствии со своими умениями.

Камень, как у столешницы на фото выше, однозначно не моё, да и инструмент для его обработки нужен соответствующий, а вот дерево мне подходит, хотя я и не столяр. Из него и решил делать столик.

Собрав по крохам информацию о технологии изготовления такой мебели и просмотрев все доступные видеоролики, пользователь выработал концепцию. Основой столика станет карагач, чья фактурная древесина и свойства высоко ценятся краснодеревщиками.

Купив необходимый объём, aboba обрезал заготовки по нужному размеру, начерно обработал и склеил два куска в столешницу, посадив их на шканты.

Важно: заготовки перед склеиванием нужно хорошо подготовить. Убрать все дефекты древесины, сучки, места, поврежденные насекомыми. Полости заливались бесцветной эпоксидной смолой. Излишки ошлифовывались. По словам aboba, два крупных дефекта в местах больших сучков он не стал заливать эпоксидной, а вырезал фрезером до крепкой основы, превратив в заводи на «древесном» берегу.

Выждав неделю, чтобы заготовка как следует схватилась, пользователь принёс столешницу в гостиную, положил на табурет и стал думать, на какой высоте её закреплять и какое делать основание.

Если ножки, то какие? Из дерева, металла и какой формы. Перебрав несколько вариантов, включая совсем дизайнерский, как на фото ниже, aboba остановился на геометрии основания, как у оригинала – кубе.

Подстолье формировалось из фанеры толщиной 2 см, собранной в «пакет» и посаженной на клей.

Операции по доводке основания стандартные: обработка рубанком, шлифовка и покрытие специальным маслом.

Следующий этап — разметка «береговой линии» на столешнице.

Я вспомнил школьные уроки рисования и изобразил волнистую линию берега, риф и две заводи.

Далее, взяв ручной фрезер, пользователь, как скульптор, отсёк от заготовки всё ненужное.

Инструментом aboba работал первый раз в жизни, но, после небольшой тренировки, всё получилось, как надо.

Третья стадия — изготовление «воды» из прозрачной эпоксидной смолы, колерованной красителем в цвет морской волны. Для этого изготовили «ванночку» — форму из фанеры по габаритам столешницы.

Углы формочки пользователь проклеил малярным скотчем в один слой. Стыки проклеены внахлёст, чтобы избежать протечек. Чтобы эпоксидка не приклеилась к скотчу, его можно покрыть тонким слоем силикона или жидкого мыла.

Важно: к заливке эпоксидной смолы нужно подойти со всей ответственностью. Помимо защиты рук (одеть перчатки), органов глаз (очки) и дыхательных путей (респиратор), надо выгнать пузырьки воздуха феном. Если этого не сделать, они так и останутся в слое «воды». Хотя с пузырьками (в виде застывшей газировки) можно поэкспериментировать при изготовлении дизайнерских работ с эпоксидной смолой.

Важно: в данной работе эпоксидная смола заливалась слоем толщиной не более 1 см в сутки. Т. к. толщина столешницы 70 мм, то процесс растянулся на неделю. Окрашивался сразу весь объем эпоксидной смолы, до добавления отвердителя , чтобы избежать перепадов по цвету. Столешница полностью, со всех сторон, покрыта эпоксидкой, включая её нижнюю часть.

Причём это вышло случайно. Смола из-за высокой текучести проникла под столешницу, прижатую грузом. Толщина слоя снизу составила около 2 мм.

Перед заливкой эпоксидки надо посмотреть её характеристики и обязательно прочесть рекомендации производителя по толщине допустимого слоя, заливаемого за один раз.

Пузырьки воздуха из смолы выгоняются под действием воздушного потока от горячего фена. При этом поверхность эпоксидки полностью разглаживается и становится прозрачной. По моему опыту, выгонять воздух феном нужно, периодически повторяя это действо на протяжении минимум 2-3 часов после заливки, особенно при слое смолы в 5-10 мм.

После того как полимер набрал прочность (через 7 дней), форумчанин разобрал опалубку и приступил к монотонному процессу устранения мелких дефектов, шлифовке и полировке изделия.

Затем столешницу соединил с «ногой», посадив их на клей и шканты, предварительно отфрезеровав соответствующее углубление на обратной стороне. Следующим этапом стала финишная полировка столешницы и нанесение краскопультом трех слоев глянцевого лака.

По словам пользователя, самые грубые недочёты он убирал ротационной шлифмашинкой. Затем выводил плоскости, шлифовал и полировал столешницу эксцентриковой шлифовальной машинкой. Зерно менялось последовательно: 80, 120, 180, 220, 240, 280, 320, 400, 500, 600, 800, 1000, 1500, 2000. Несмотря на все усилия, даже после «двухтысячного» зерна поверхность оставалась матовой. Не помогли даже специальные полировочные автомобильные пасты. Только нанесение финишного слоя лака выправило ситуацию и столик, что называется, «заиграл» глянцем.

Ледяной столик своими руками — уникальная конструкция из обычной эпоксидки

Эпоксидная смола – уникальный материал, который дает огромный простор для полета творческой фантазии. С помощью этого композита делают украшения, предметы быта, сувениры и даже мебель. Благодаря прозрачности столик из эпоксидки выглядит будто бы высеченный изо льда, поэтому он наверняка сразу станет изюминкой интерьера.

Что нужно для изготовления столика

Чтобы залить столик из эпоксидной смолы, потребуется опалубка.

Совет! Проще всего для ее создания использовать универсальный, дешевый и удобный в работе материал – гипсокартон.

Гипсокартон для опалубки

Также понадобится следующий список принадлежностей:

эпоксидная смола любой марки;
отвердитель для смолы;
бамбук;
веревка (канат) из натурального сырья;
нож канцелярский;
карандаш;
линейка;
грунтовка;
герметик силиконовый;
шпаклевка;
шпатель;
губка;
воск жидкий разделительный;
клей ПВА;
суперклей;
наждачка;
струбцины.

Порядок изготовления опалубки

Вначале расчерчивают лист гипсокартона, потом при помощи линейки и ножа вырезают прямоугольный или квадратный кусок. Из этой заготовки делают четыре длинных узких полоски одинаковой ширины. Их нужно склеить между собой в единую конструкцию в виде длинного закрытого прямоугольника.

При склеивании угловых деталей проще всего приложить к ним кусок алюминиевого профиля с квадратным сечением, хотя можно обойтись и без него. С внешней стороны все швы тоже промазывают клеем для верности.

Склеивание опалубки

Линейкой измеряют длину получившейся конструкции и нарезают ее на 4 равные части. Края каждой формы для ножек обрабатывают наждачной бумагой.

На следующем этапе подготавливают опалубку для основной части стола. Чертят на листе гипсокартона прямоугольник, затем, не вырезая его, к уголкам приклеивают сделанные ранее формочки.

Сверху придавливают конструкцию любым грузом и дают ей хорошо просохнуть. Далее вырезают основание и делают из ГКЛ боковые стороны опалубки. Сразу приклеивают их так, чтобы четыре прямоугольные формы остались с внутренней стороны. При наклеивании деталей производят фиксацию струбцинами.

В завершение работы из кусочков гипсокартона собирают крышку опалубки. После ее наклеивания на поверхности должны остаться видны четыре прямоугольных окошка.

Важно! Всю верхнюю плоскость тщательно выравнивают гипсовой шпаклевкой и проглаживают губкой.

После высыхания шлифуют шпаклевку наждачкой. Вновь вырезают четыре узкие прямоугольные полоски из ГКЛ и формируют бортики над уже имеющейся конструкцией. Всю внутреннюю поверхность формы покрывают грунтовкой, смешанной с небольшим количеством ПВА. Стыки промазывают силиконовым герметиком.

Основной этап

Когда опалубка готова, можно приступать к обработке бамбука. Измеряют высоту прямоугольных формочек и прибавляют пару сантиметров. Также готовят 4 средних и 2 длинных бамбуковых отреза – они послужат основой столика.

Бамбук для каркаса

Далее при помощи шпагата и суперклея собирают заготовку для столика: ее верх должен состоять из двух горизонтальных планок и четырех вертикальных, а также из ножек. Чтобы палочки лежали в одной плоскости, в месте их соединения аккуратно просверливают углубления в бамбуке. Готовую конструкцию ставят в опалубку.

Эпоксидную смолу смешивают с отвердителем в той пропорции, что рекомендована производителем. Действуют аккуратно, чтобы внутри раствора не было воздушных пузырьков. Опалубку изнутри смазывают разделительным воском и осторожно заливают смолу.

Совет! Чтобы эпоксидка не начала пениться, лучше покупать состав, предназначенный для объемных заливок.

Ледяной столик из эпоксидной смолы

Когда эпоксидная смола полностью затвердеет, снимают опалубку. Для достижения идеальной ровности и красоты изделие шлифуют и полируют по всем его граням. Готовый «ледяной» столик смотрится невероятно реалистично и отлично подходит для чайных и кофейных церемоний в компании близких людей.

Как сделать ледяной столик из эпоксидной смолы: инструкция для мастера Как сделать ледяной столик из эпоксидной смолы: инструкция для мастера

Обугленный стол из дерева и эпоксидки — уникальная мебель у вас дома

Популярность деревянных столов очень велика. Древесина – натуральный, экологически чистый материал, который отлично вписывается в интерьер и дает большой простор для дизайнерской фантазии. Тем не менее привычные изделия из нее могут показаться скучными и обыденными, особенно если хочется придать обстановке новые нотки, привнести в нее «изюминку».

Достойной альтернативой обычной деревянной мебели становятся предметы со вставками из эпоксидной смолы. Если же древесина для столика тоже будет не простой, а обугленной, результат буквально поразит воображение.

Столешница из обожженного дерева к содержанию ↑

Что нужно для работы

Для изготовления столешницы понадобится обрезок толстой доски или спил любой породы древесины.

Важно! Лучше использовать твердые сорта материалов – дуб, ясень, клен, но подойдут и другие разновидности дерева.

Обрезок доски для столешницы

Края заготовки обрезают, чтобы сделать ровными и гладкими, предварительно нанося на них разметку. Кроме того, для создания изделия потребуются:

куски досок для ножек;
разделительный состав;
эпоксидная смола;
материал для опалубки;
уголки пластиковые;
герметик.

Обжиг

После того как основная деталь столика обрезана и отшлифована, приступают к ее обжигу. Очень удобно обжигать древесину при помощи газовой горелки. Пламенем многократно проходятся по поверхности заготовки, пока она не станет черной и не начнет обугливаться.

Аналогичным образом обрабатывают края будущей столешницы по всему периметру. После вырезают из досок две прямоугольных детали для ножек стола и обжигают точно так же, как и столешницу.

Обжиг столешницы газовой горелкой к содержанию ↑

Древесине дают полностью остыть и начинают заливку эпоксидной смолы. Последнюю разбавляют отвердителем согласно инструкции и выполняют первый слой, который будет служить грунтовочным.

Уголь – пористый материал, поэтому смола сильно впитывается в поверхность заготовки, ее расход увеличивается. Грунтование поможет снизить затраты за эпоксидку, так как закроет поры материала.

Нанесение первого слоя смолы

После пролива поверхности кистью наносят тонкий слой эпоксидной смолы на торцы заготовки. Дают изделию окончательно высохнуть (не менее 12 часов). Таким же образом пропитывают смолой ножки стола.

Изготовление опалубки

Для создания столика будут нужны две опалубки одинаковой конструкции. Размеры первой должны совпадать с габаритами столешницы, второй – быть не меньше длины ножек.

Совет! Опалубки делают из любых гладких материалов – пластика, МДФ, фанеры.

Нижнюю часть форм лучше сделать из стекла, которое обладает идеальной ровностью, чтобы готовый столик не имел изъянов. Стекло моют, сушат, протирают обезжиривателем, обрезают. По краям на скотч к нему приклеивают бортики из фанеры или другого материала. Для надежности снаружи укрепляют формы пластиковыми уголками и промазывают герметиком.

Опалубка для столешницы к содержанию ↑

Заливка

Дно опалубки сбрызгивают специальным разделительным составом или обрабатывают воском. Наливают первый нетолстый слой эпоксидной смолы и аккуратно укладывают на него обожженные ножки столика (они должны лежать на противоположных концах опалубки).

Заливка опалубки эпоксидной смолой

Сверху на ножках располагают груз – так они точно не сместятся с положенного места. Свободное пространство между двумя ножками украшают угольками, взятыми из мангала. Такой декор позволит сделать столик более эстетичным и необычным.

Дно второй опалубки (для столешницы) тоже покрывают разделительным составом. Наливают тонкий слой эпоксидной смолы, укладывают столешницу. После схватывания сверху распределяют весь состав, доливая до краев формы. Застывшие ножки доверху проливают эпоксидкой и дают деталям застыть в течение нескольких дней.

Финишные работы

После окончательного затвердевания опалубки осторожно снимают. Ножки разделяют, пропиливая по линии строго в середине заготовки. Собирают конструкцию: устанавливают боковые стороны стола и на клей садят столешницу. Благодаря гладкости опалубки мебель не требует шлифования и получается невероятно стильной и элегантной на вид.

Стол из эпоксидки и обугленного дерева: делаем своими руками Стол из эпоксидки и обугленного дерева: делаем своими руками

Читайте также: