Крепление вибратора к столу

Обновлено: 16.05.2024

После строительства дома неизменно приходит очередь благоустраивать дачу: делать садовые дорожки, организовывать площадку для патио и т.д. И всякий раз, когда сталкиваешь с дороговизной необходимых материалов и оборудования, задумываешься о том, не попробовать ли сделать их своими руками. Участники форума «Дом и дача» делятся опытом своих творческих экспериментов.

Вибростол

Многие домохозяева думают, что покупать специальное оборудование «на раз» и уж, тем более, делать его самому – дело хлопотное и ненужное: легче попросить у знакомых или взять в аренду. Как только realsystem решил, что вибростол ему необходим для строительства пары извилистых дорожек через весь участок в шесть соток и стоянки для машины 30 кв.м, он начал штудировать информацию о том, как самостоятельно изготовить тротуарную плитку и строительные блоки.

Главной причиной столь смелого решения была высокая цена на материалы. Плитку он запланировал размером 40х40 или 50х50 см и толщиной 60-70 мм, с армированием. Столик сделал без чертежей, всего за пару недель. Были использованы обрезки трубы 40х20, лист 2,5 мм, пара пластин 10 мм и старый вибратор, купленный за 500 рублей, с размерами 1050х550 см.

Подвижную часть стола realsystem расположил на шести грузовых клапанных пружинах с обрезками резинового шланга внутри них. Пружины стоят в стаканах. Дополнительно по периметру он закрепил стяжные пружины. После пробного включения проявился первый недочет: песок собирался ближе к центру, смещался к правой дальней части и ссыпался на пол, т.к. стол не был выставлен и стоял на неровном полу. Хозяин сделал вывод, что нужно сделать бортик.

Ножки стола были сделаны из трубы 40х40. Первый блин комом, потому получились они кривоватыми из-за перегрева. Плитку realsystem делает из бетона с отсевом с использованием кладочной сетки.

Чтобы получить белую плитку, можно смешать белый цемент (дороже обычного) с мраморной крошкой.

Другой участник форума, tarasiki, поступил немного проще: сделал столик без пружин (их функции выполняет дерево) и вибратора, заменив последний двигателем со стиральной машины с «эксцентриком». Среди недостатков своего изделия форумчанин отмечает малую площадь стола, также нужно закрепить станину к полу. В качестве состава для изготовления плитки он берет одну часть 400-го краматорского цемента, одну часть речного песка и три части щебня.

Бюджетная трамбовка из подручного хлама

Петр_1 пожалел тратить деньги на аренду виброплиты для отсыпки под фундамент. Порывшись в гараже, пункте приема чермета и близлежащем автосервисе, он нашел все необходимое: барабан от настольного деревообрабатывающего станка, мотор от стиральной машины, кусок металла толщиной 5 мм, куски уголка 30 мм, кучу различных резиновых опор от автотехники, обрезки металла 2-3-4 мм, кусок шпильки 12 мм и пару баллонов из-под фреона. Там же разжился куском провода, выключателем и пусковым конденсатором для мотора. Купил лишь ремень и две подушки от вазовской КПП за 600 рублей.

Пачка электродов, пять часов работы сварочным аппаратом, болгаркой и дрелью, несколько переделок виброузла, и вот результат – виброплита, которая вполне приемлемо трамбует небольшие слои песка. С помощью самодельного оборудования была утрамбована подушка под фундамент гаража и началась работа над фундаментом под дом.

Конструкция виброплиты достаточно проста: горизонтальный баллон для веса залит бетоном, вертикальный сделан для воды. На передней трубке – 12 отверстий Ф 1,3 мм. В качестве вибратора использован барабан от строгального станка. Его половину Петр_1 срезал болгаркой, на второй половине установил два свинцовых грузика.

Результаты : вибрация до рук не доходит из-за тройной виброизоляции. К тому же, на ручки надет теплоизолятор от холодильных установок. Трамбовка, работая, сама движется вперед, по 60-80 см в минуту, ее необходимо лишь направлять. Т.к. хозяин счел неоправданным использовать двойной реверс-ход и два вибромеханизма, плиту приходится разворачивать, чтобы она двигалась в обратном направлении.

Также открылась одна интересная и полезная особенность оборудования: при работе виброплита немного раскачивается вправо-влево, особенно когда трамбовка достигает необходимой плотности. Это является сигналом о том, что машину нужно переставить на новое место.

Хозяин сделал вывод о том, что балласт нужно сместить ближе к середине плиты, а не размещать спереди – чтобы плита не зарывалась при поворотах. Для этой же цели нужно приподнять переднюю «лыжу» трамбовки. Так же следует лучше защитить вибробарабан кожухом, потому как щебень мелких фракций попадает в механизм и вылетает оттуда с большой скоростью.

Еще одной доработкой должно стать улучшенное охлаждение двигателя: при температуре выше +35 °C приходится останавливаться спустя каждые 40-50 минут работы, чтобы охладить мотор. В качестве одного из вариантов, можно приделать осевой вентилятор или кулер от сервера.

Участника форума Tim1313 использовал для изготовления виброплиты такие материалы : площадочный вибратор ИВ-98Е, УЗО к нему, чугунную станину от советского сверлильного станка, реактивные тяги с сайлентблоками от советских автомобилей и лист нержавейки 6 мм, 45х70 см.

Последовательность работы : закрепили вибратор на станине (насверлили отверстия, нарезали резьбу, вкрутили болты d12), сделали ручку и через сайлентблоки прикрепили к станине. С помощью самостоятельного созданного пресса было прикреплено основание виброплиты. Затем перпендикулярно приварили две пластины, чтобы закрепить станину с приводом к основанию: сделали четыре отверстия и закрепили болтами d10. Готовую трамбовку покрасили.

Для орошения песка можно предусмотреть крепление канистры.

Результат: скорость – 6-7 м/мин. За день было утрамбовано 10 кубометров песка, слоями по 10 см. Качество трамбовки: еле видны следы при ходьбе.

Минусы : сильная вибрация, которая то появляется, то исчезает, из-за этого под конец дня болят суставы пальцев, запястья и локти. К тому же, спустя четыре часа после начала трамбовк, перестало включаться купленное УЗО. Проблему решили с помощью обыкновенной розетки, благо ручка крепилась на резиновых сайлентблоках.

Обсудить статью и прочитать другие материалы посвященные загородной жизни вы можете на портале FORUMHOUSE.

Подписывайтесь на канал и ставьте "лайк" чтобы не пропустить следующую публикацию!

Вибростол для тротуарной плитки своими руками

В данной статье я предлагаю чертежи не профессионального стола для работы на крупном производстве, а чертежи вполне удачного и дешёвого в изготовлении вибростола. Если для вас габаритные размеры малы, вы сможете самостоятельно легко подогнать габариты под свои размеры, используя расчёты и не изменяя конструкции вибратора и тем самым, не ухудшая качества работы вибростола.

Формовочный вибростол используется для заливки форм: пластиковые или стальные формы помещаются на формовочный вибростол и заполняются бетонной смесью, происходит вибрация в течение определённого времени, в результате оседает бетон, пузырьки воздуха поднимаются на поверхность и покидают смесь, получается более качественная плитка в связи с отсутствием полых областей в изделии.

Вибростолов существует несколько видов.

Перечислим основные:

- Вибродвигатель крепится к вибрирующей части стола, соединение со станиной через пружины.

- Вибродвигатель крепится к вибрирующей части стола, соединение со станиной на подвесных ремнях.

- Вибродвигатель крепится к станине, вибрация передаётся через ремённую передачу.

Оптимальным для наших целей считаю первый вид стола, так как он хорошо передаёт вибрацию с двигателя на столешницу. Лично мне столы на ремнях очень не нравятся, тут уже не вибрация, а какие-то прыжки форм с бетоном. Так что, выбираем первый стол. У этого вида есть крепление к станине как через пружины, так и более жёсткое на резиновых подушках для автомобильных двигателей (обычно от «Нивы»). Вибрация у стола на подушках более стабильная и равномерная, но значительная часть колебаний передаётся «в пол», что в некоторых случаях нежелательно. Наглядно это видно на рисунке.

При работе стола на пружинах, амплитуда колебаний возрастает по мере удаления от центра столешницы. Стол на подушках выдаёт ровное колебание, но пагубно влияет на здание. Можно, конечно, погасить часть вибраций, поставив стол на толстую резину.

Что важнее для изготовления плитки? Конечно, равномерная вибрация по всей плоскости. В этом случае формы с бетоном не прыгают по краям стола, а равномерно «забиваются». Так что, если вам не надо беспокоиться за здание, смело выбирайте конструкцию на подушках. И размер стола тогда можно сделать около 1 метра. Если выбрали пружины, тогда не делайте шире 80 см. У меня один из столов на пружинах шириной 1 м 20 см, приходится постоянно при вибрации переставлять формы с краёв в середину. В глубину столешницу более 60 см смысла делать нет, просто не дотянетесь до форм. Высоту сделайте удобной для вашего роста.

Вибродвигатель

Вибродвигатель изменяет электроэнергию в энергию вибрации. Для этого у него на валу с двух сторон , под крышками, имеются эксцентрики, положение которых можно менять, изменяя тем самым статический момент. Меняется положение эксцентриков одновременно с двух сторон и выставляется одинаковым, чтобы избежать дисбаланса и разрушения двигателя.

Несколько слов про самодельные Вибродвигатели. Делаются они на основе какого-либо простого электродвигателя. На выход вала прикрепляют груз со смещением, обычно болт. И называют это вибродвигателем! А как быть со статическим моментом? Если даже его и удастся посчитать, то подшипник двигателя точно долго не выдержит. Так что, если хотите делать качественную тротуарную плитку, не тратьте время, а лучше купите заводской вибродвигатель. Ну а самодельный, конечно, протрясёт стол какое-то время, но я такой вариант здесь даже не рассматриваю.

Для начала немного теории. Для вибростола основной величиной является амплитуда колебаний (обозначается А). Амплитуда колебанй загруженного стола (теоретически) равна статическому моменту вибратора, делённому на эквивалентный вес колеблющихся частей.

Для изготовления тротуарной плитки считается оптимальной амплитуда в 0.5-1 мм

А = Мест / (m1 + m2)
где: А - амплитуда колебаний (см)
Мст - статический момент вибратора (кг*см)
m1 - масса вибратора (кг)
m2 - колеблющаяся масса стола и изделия (кг)

Статический момент вибратора легко узнать из инструкции к нему. Массу вибратора узнаём там же или просто взвешиваем его. Остаётся узнать массу колеблющейся части стола (определить по средней массе для различных видов металлопроката) и примерную массу бетона в формах на столешнице (взвесить). Остаётся посчитать амплитуду колебаний, подобрать оптимальный вес колеблющейся столешницы и загруженного бетона для своего вибродвигателя.

Двигатель я выбрал Ярославского з-да «Красный маяк»

ИВ-99Е статический момент регулируется от 2.6 до 5.1 кг*см
масса столешницы 60 кг и масса форм с бетоном 20 кг, итого m2=60+20=80 кг
масса вибратора m1=14.5 кг
считаем: 5.1 / 80+14.5=0.054см=0.54мм

Амплитуда нам подходит. Двигатель для примера я выбрал случайным образом и подсчитал для него массу колеблющейся части. Теперь и вы можете заранее просчитать нужную вам массу столешницы для изготовления вибростола. Статический момент на вибраторах выставляется, как я уже говорил, смещением эксцентриков по инструкции к двигателю. На фото видны эксцентрики

Горизонтальный вибростол: обзор и почему не стоит делать стол с горизонтальной вибрацией своими руками

При производстве бетонных изделий высокого качества не обойтись без вибростола. Мы расскажем вам всё об особенностях вибростола горизонтальной вибрации: об устройстве, работе, как его выбрать, заказать и купить.

В процессе изготовления бетонной продукции немаловажную роль играет правильное уплотнение цементного раствора. Все методы ручного вибрирования не дают полноценного эффекта и не позволяют производить бетонные изделия с высокими эксплуатационными свойствами. Горизонтальный вибростол решает проблему некачественного уплотнения бетона; он используется в процессе изготовления изделий весом до 150 кг по технологии вибролитья. Вибрационный стол горизонтальной вибрации не только уплотняет цементный раствор, но также удаляет воздух из структуры бетона, что улучшает эксплуатационные показатели изделия по морозостойкости и прочности.

Горизонтальный вибростол по своим техническим характеристикам существенно отличается от вертикального: конструкцией, принципом работы и конечным результатом использования.

Разница между столами горизонтальной и вертикальной вибраций заключается в следующем.

Использование методов вибролитья. Горизонтальный стол подходит как для стандартного вибрирования, так и для более сложных окатышных технологий изготовления Мрамора из бетона – Ультрабетона, Кевларобетона. Вертикальный – только для изготовления однотонной продукции и Мрамора из бетона по технологии Систром.
Способы работы. Горизонтальный стол за счёт горизонтальных колебаний уплотняет бетонный раствор таким образом, что более плотные частицы оседают на дно формы, тем самым улучшая износостойкость лицевой поверхности изделия. Вертикальный вибростол, наоборот, создаёт однородность частиц, перемешиваемых между собой за счёт вертикальных колебаний.
Конструкция. Рабочий стол горизонтального виброоборудования весит намного легче вертикального из-за расположения двигателя, размещаемого не на вибростоле, а на металлической раме. Это определяет значительную выгоду по энергозатратам и стоимости.
Весовые ограничения продукции. Стандартный стол горизонтальной вибрации вибрирует изделия весом не выше 120 кг, а усиленный – максимум 150 кг. Вертикальный подходит для вибрирования продукции 150-250 кг или больше (вибротумбы от 300 кг до 1000 кг).

Горизонтальный вибростол: зачем он нужен и как работает?

Горизонтальный вибростол используется в процессе производства небольших бетонных изделий весом до 120 кг (стандартный) и до 150 кг (усиленный). Он изготавливается из металлического каркаса – как правило, это профильная труба размерами 60х30х2, сваренная между собой. Электродвигатель, закреплённый на неподвижной раме, передаёт вибрационные колебания через муфту на эксцентрик, а цепи по бокам обеспечивают перемещение стола по горизонтали.

К столу необходимо купить «столешницу» – фанерный влагостойкий лист – или изготовить её самостоятельно. Длина универсального горизонтального вибростола 2,1 м, ширина – чуть больше 0,8 м, высота – 0,7 м. Его многофункциональность заключается в способности работать как с небольшими изделиями (тротуарной плиткой), так и с крупногабаритной продукцией (заборными секциями длиной до 2 м).

Устройство вибростола с фото

Далее представлена фотогалерея с примерами горизонтального вибростола и его комплектующих.

Основания-опоры со стойками.
Электродвигатель на 380 или 220 В.
Рабочий стол с узлом дисбаланса (эксцентрик).
Муфта для передачи крутящего момента в узел дисбаланса.
Цепи или транспортная лента для подвешивания рабочего стола.

Особенности усиленных вибростолов

Усиленный вибрационный стол горизонтального вибрования легко работает с изделиями свыше 120 кг, поскольку при большей толщине металла необходимо увеличить вес эксцентрика, что позволяет уплотнять изделия до 150 кг.

Из-за особенностей конструкции вибростолы горизонтальной вибрации не уплотняют бетонные изделия свыше 150 кг.

При загрузке продукции массой 150 кг и выше сварные швы не выдерживают и стол «разваливается». Чтобы устранить эту проблему, следует либо заменить металл на более прочный (что значительно увеличит его стоимость), либо скорректировать габариты самой конструкции (размеры стола).

Обслуживание и особенности ремонта

Горизонтальный вибрационный стол требует регулярного обслуживания, продлевающего срок эксплуатации и не допускающего преждевременного выхода оборудования из строя. Для этого необходимо осуществлять ежедневный осмотр стола на предмет износа: проверять крепления двигателя к неподвижной раме, гайки и болты на муфте, цепи. Халатное отношение к оборудованию может привести к его скорой поломке.

Ниже перечислены наиболее распространённые ситуации, при которых потребуется ремонт горизонтального вибростола или замена изношенных элементов.

Вибрование изделий массой свыше 150 кг (если оборудование с усилением) на горизонтальном вибростоле чревато прогибом столешницы, что приводит к перегрузке виброоборудования и последующему срыву двигателя.
Во время работы горизонтального вибростола цепи, подвергнутые износу, обрываются. Из-за этого происходит перекос вибростанка, который приводит к заклиниванию муфты и, как следствие, срыву электродвигателя. Для продления служебного срока вибростола следует регулярно проверять состояние цепей на предмет износа.
При слишком массивной загруженности вибрационного стола в местах сварочных соединений образуются трещины, из-за которых металлокаркас ломается в процессе работы. Необходимо не допускать перегрузки вибростола и следить за состоянием сварных швов и металлического профиля.
При ремонте рабочего стола не рекомендуется устанавливать профиль с увеличенной толщиной металла, т.к. это утяжелит саму конструкцию и, соответственно, приведёт к ухудшению качества вибрации.
Установка более тяжелого эксцентрика приведёт к усилению вибрации, но при неправильном подборе веса сварные швы начнут лопаться, а металл вибростола – трескаться. Не рекомендуется самостоятельно, без расчёта прочности конструкции, подбирать эксцентрики.
При работе ненагруженного виброоборудования происходит резонанс колебаний, что резко повышает износ элементов горизонтального вибростола.

Для предотвращения возникновения чрезвычайных ситуаций с закусом электродвигателя важно заранее позаботиться о собственной безопасности и дополнительно оборудовать стол специальным фартуком. Фанерный влагостойкий лист вертикально устанавливается с рабочей стороны вибростола, защищая оператора в случае срыва двигателя, а сам двигатель от попадания на него излишков бетонного раствора, что облегчает его обслуживание.

Для предупреждения чрезвычайных ситуаций необходимо ежедневно осуществлять проверку виброоборудования, чтобы поддерживать стабильность работы горизонтального вибростола максимально долгий период времени и обеспечивать безопасность в процессе уплотнения бетона.

Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками

Крупные бренды, выпускающие фигурные элементы мощения (ФЭМ – профессиональное название тротуарной плитки), используют формовочный и расформовочный стол для повышения производительности и снижения ручного труда. Индивидуальному застройщику для выпуска небольшого количества ФЭМ достаточно изготовить только формовочный вибростол для тротуарной плитки своими руками из металлопроката или подручных материалов (например, б/у резины легкового авто).

Конструкция и особенности эксплуатации вибростола

Проектируя станок для производства тротуарной плитки своими руками, домашний мастер должен решить следующие вопросы:

размер виброплатформы;
материал, конструкция и габариты станины;
применение заводского вибратора или установка эксцентрикового узла на имеющийся электропривод.

Производительность самодельного оборудования зависит, не от размеров виброплатформы, а от технологии. Точнее, от водоцементного соотношения бетонной смеси:

обычный бетон невозможно извлечь из формы раньше, чем через сутки;
после виброуплотнения формы складируют штабелями высотой 15 рядов, максимум, оборачивая пленкой каждое изделие;

Сушка тротуарной плитки в формах требует много места.

Важно! При использовании полусухого бетона с низким соотношением В/Ц снизить время расформовки удастся наполовину (через 12 часов), что так же не окажет существенного влияния на производительность.

Зато, если дополнить самодельный вибростол для тротуарной облицовки прессом из домкрата, вибропрессованные фигурные элементы мощения можно вытаскивать из форм сразу, складывать на просушку руками, не боясь, что изделие разрушится. Но, вместо полимерных форм в этой технологии используются металлические пуансоны и матрицы.

Самодельный вибропресс для производства тротуарной плитки.

Поэтому размеры вибростола чаще всего бывают 1 х 2 м либо 0,8 х 1,6 м. Эти габариты позволяют сэкономить рабочее пространство внутри мастерской/гаража, обеспечить 1,28 – 2 м 2 для размещения тротуарной облицовки и сберечь вибродвигатель от перегрузок.

Технология изготовления вибростола

Перед тем, как сделать вибростол из стального металлопроката, следует учесть следующие нюансы:

оптимальным вариантом для соединения элементов конструкции являются заклепки, длительное время выдерживающие вибрационные нагрузки без разрушения;
на практике в 99% случаев применяют сварку, поэтому виброплощадку устанавливают на станину через демпфирующие пружины;
высота подбирается индивидуально с учетом комплекции мастера, обеспечения обслуживания электропривода и используемой технологии изготовления элементов ФЭМ;
вибратор всегда крепится к верхней плите хомутами или на приваренную снизу площадку.

Самым экономичным и рациональным решением для домашнего мастера станет следующий вариант:

сборная конструкция вибростола, необходимого для изготовления садовых бордюров, лотков ливневки и фигурных элементов мощения в необходимом для участка количестве;
после мощения тротуарной плиткой дорожек и стоянок вибратор переставляется на виброплиту для финишного выравнивания и уплотнения облицовки;
виброплатформа превращается в столешницу циркулярного станка.

Универсальный вибростол разборный.

Для указанных условий лучше всего применить размеры площадки 0,4 х 0,8 м или 0,6 х 0,8 м для большей устойчивости. Высота основания в чистоте 0,8 м, с подпружиненной платформой около 0,9 м, что комфортно для роста пользователей в широком диапазоне 150 – 185 см.

Станина

Для работы потребуется УШМ с оснасткой по металлу и сварочный аппарат. Для изготовления станины можно выбрать любой чертеж вибростола или взять произвольные размеры. Сооружается конструкция по методике:

сварка двух одинаковых рамок из уголка;
сборка станины путем приваривания 4 стоек к рамкам.

Вместо уголка можно использовать любой сортамент, например ножки из круглой трубы становятся готовыми направляющими для пружины подходящего диаметра, как на нижнем фото.

Стойки из труб удобны для размещения пружин.

Для указанных условий универсального станка основание будет иметь конструкцию:

опоры – подошва 5 х 5 см из листа 1,5 мм (можно приварить гайки для регулировки высоты), ноги из трубы 4 х 4 см со стенкой 1,5 мм;
перекладины – нижние 2 х 2 см, верхние 2 х 4 см, толщина стенки одинаковая 1,5 мм;
для съемной платформы на углах привариваются болты М14 х 40;
электрика (розетка + выключатель) размещается на пластине, приваренной к стойкам.

Размещение электрики на станине.

При указанных размерах укосины и ребра жесткости не нужны с учетом небольших эксплуатационных нагрузок.

Виброплатформа

Основным условием для обеспечения ремонтопригодности и мобильности оборудования является съемная крышка-платформа вибростола для тротуарной плитки и поребриков. Ее можно изготовить из различных материалов:

Стальная крышка стола.

Платформа из листа ОСБ.

Чтобы закрепить по центру платформы вибродвигатель снизу, можно использовать следующие способы:

Фиксация двигателя на болты.

Крепление вибратора к плите хомутами.

Вибростол с эксцентриковым валом. Такая конструкция позволяет дольше сохранить подшипники электродвигателя.

Пружины в стаканах.

Пружины можно, не только вставлять внутрь стаканов большего диаметра, но и надевать на куски труб меньшего размера. Длина таких направляющих должна быть меньше 1/3 от размера пружины, как на станине, так и на столе.

Пружины на направляющих.

Реже вместо пружин используются веревочные, жгутовые или ременные петли, на которые подвешивается верхняя площадка. Однако эти варианты демпфирования менее надежны, повышают материалоемкость конструкции, так как к столешнице придется приварить направляющие по углам.

Ременная подвеска столешницы.

Для нашего случая комбинированного стола следует применить конструцию:

рама трубчатая – сортамент 2 х 2 см и 2 х 4 см;
столешница – лист 3 мм размером 0,4 х 0,8 м или 0,6 х 0,8 м;
направляющие – пружины надеваются на гайки М12, и прихватываются сваркой;
площадка для двигателя – 2 швеллера 4 х 8 см (№8) поперек рамки.

Площадка для вибратора.

Важно! Вибродвигатель разворачивается вдоль длинной стороны, в швеллерах высверливаются отверстия под двигатель.

Длина швеллера должна быть чуть больше ширины лапок вибратора, чтобы обеспечить ремонтопригодность болтовых соединений и доступ к дебалансу электродвигателя (в пределах 4 см).

Вибродвигатель

Изготовить вибростол для производства тротуарной плитки невозможно без главного узла, обеспечивающего колебания верхней платформы. Для этого можно купить готовый вибратор или сконструировать эксцентриковый узел из любого имеющегося электродвигателя подходящей мощности и размеров.

Заводской вибратор

С учетом того, что вибрационный стол по окончании работ будет модернизирован в циркулярку, оптимальным вариантом привода становится заводской «Вибратор ЭВ-98Е площадный» на 220 В. Он имеет регулировки амплитуды, поэтому вынуждающую силу можно установить в пределах комфортного 1 мм. (Инструкция по эксплуатации данного двигателя здесь)

Вибродвигатель заводского изготовления.

Основная сложность заключается в регулировке электропривода:

возмущающая сила вычисляется по формуле F = 3 (M1 + 0,3M2)/100, где М1 и М2 масса станка и бетона, соответственно;
для рассматриваемых условий возмущающая сила примерно равна 1,84 кН для форм с 6,5 кг бетона и весе столешницы 55 кг, а вибратор выдает 5,6 кН минимум, то есть 4 мм амплитуду;

Чтобы снизить это усилие до приемлемых 0,5 – 1 мм, необходимо выполнить действия:

блины дебаланса раздвигаются на максимальное расстояние;
металлическая полоска 2 х 6 см крепится к одному блину (жестко зафиксирован на валу);
второе овальное отверстие увеличивается напильником до снижения амплитуды в пределах 1 мм;
измеряется амплитуда платформы приклеенным к ней скотчем карандашом, заточенный грифель которого рисует кривую в момент включения привода на листе бумаги.

Измерение амплитуды карандашом.

Примерные настройки при указанном весе площадки и форм с бетонной смесью следует начинать с расстояния между отверстиями блинов дебаланса 38,5 мм.

Примитивным образцом вибропривода является изогнутый в тисках кусок арматуры (болт, сверло), зажатый в электродрель. При включении закрепленного хомутом инструмента и регулировке оборотов изогнутый край вносит разбалансировку, создавая вибрации.

Указанный вариант не годится для длительной эксплуатации, поскольку разбиваются подшипники дрели, изнашиваются детали трения, горит обмотка двигателя. При использовании б/у электродвигателя обычно применяется схема, аналогичная заводским вибраторам:

на шпонку вала сажается один или два эксцентриковых блина;
амплитуда регулируется по вышеприведенной методике.

Совет! Сделанный по приведенным инструкциям свой вибростол необходимо заземлить, перед удлинителем для питания оборудования смонтировать УЗО .

Вибростол из автопокрышек

Практически готовым решением для станины вибростола являются б/у покрышки от авто. Они соединяются по высоте саморезами насквозь, вибратор крепится к нижней части съемной виброплатформы, находится внутри шины, предотвращая падение столешницы.

Вибростол из автопокрышек.

Если брусчатка нужна в небольшом количестве, платформу можно сделать из ламинированной или бакелитовой фанеры, ОСП/ДСП. Для мощения больших территорий придется использовать листовой прокат толщиной от 3 мм. Вибратор крепится к площадке согласно чертежу болтами насквозь.

Шляпки болтов на лицевой стороне платформы прячутся в глухих отверстиях, которые можно залить полимерным или эпоксидным составом. Силовой кабель можно завести под шинами или сквозь отверстие в протекторе любой из них.

Для малых объемов вибролитья фигурных элементов мощения ФЭМ можно применить другую технологию:

на покрышку устанавливается столешница верстака с эксплуатируемым бытовым оборудованием (например, заточной станок);
фиксация пространственной геометрии осуществляется вбитыми в землю колышками/трубами;
заточной станок отгораживается от рабочей зоны бруском, чтобы на него не попадал случайный раствор/бетон.

Вибростол из точильного станка.

Это позволит отлить бордюр, несколько тротуарных плиток и элементы ливневки в сжатые сроки.

Дополнительная функция просеивания песка вибростолом.

Таким образом, из рассмотренных вариантов можно выбрать оптимальную для конкретных условий конструкцию. Например, разборный вибростол позволит использовать отдельные элементы и узлы на следующих этапах благоустройства территории и эксплуатации участка.

Вибростол для тротуарной плитки своими руками — чертежи, пошаговая инструкция

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки – не слишком сложная задача, однако требуется определенный набор оборудования. Помимо самого необходимого приспособления, а именно бетономешалки, необходим вибростол. Это устройство обеспечивает уплотнение бетонного раствора в формах и тем самым придает плитки требуемую прочность и стойкость к внешним воздействиям. Конечно, все оборудование можно купить, но вполне реально и сделать вибростол своими руками – его конструкция не так уж сложна и не требует большого числа дорогостоящих деталей.

Основные элементы конструкции

Фактически стол состоит из трех крупных элементов: основы, вибрирующей столешницы с соответствующими подвижными опорами и привода, который создает усилие для вибрации.

Если рассматривать конструкцию более детально, можно выделить:

силовую раму изделия. Она состоит из четырех стоек, связанных продольными балками. Для изготовления этих элементов используется металлопрокат – профильная труба, уголок, швеллер и так далее;
столешница. Плоская плита (обычно из листового металла) обязательно снабжается бортиками. Это необходимо для того, чтобы установленные на нее формы с раствором при вибрации не «съезжали» со стола;
разъем для подачи электроэнергии;
соответственно вилка провода электропитания;
тумблер для включения вибратора;
амортизаторы (пружины). Эти устройства смягчают рывки при колебаниях столешницы, делают вибрации более равномерными и плавными;
электромеханический вибратор.

Интересно: в зависимости от мощности вибратора и габаритов стола, устройство можно использовать для уплотнения не только тротуарной плитки, но и блоков различного размера.

Размеры механизма можно варьировать. Учитывая, что основной «точкой отсчета» при вычислениях является размер формы, лучше делать длину/ширину стола кратной длине/ширине наиболее часто используемых форм. При этом не стоит забывать о небольшом запасе: формы хоть и ставятся на столешницу максимально плотно, но небольшой зазор между ними должен быть.

Стационарный вибростол для тротуарной плитки своими руками

Модель собирается по представленной выше схеме. Размеры можно взять с предложенного чертежа (ориентировочные).

Необходимые материалы

Учитывая высокую нагрузку на конструкцию, материалы для изготовления вибростола должны быть надежными и иметь хороший запас прочности.

труба круглого (диаметр 1,5…2 дюйма) или квадратного (40х40 мм и более) сечения для ножек. Толщина стенок от 1,5 мм;
профиль любого типа – уголок, швеллер, труба – для продольных балок рамы. Используется материал с толщиной стенки не менее 1,5 мм, полка уголка или швеллера от 25 мм, сечение трубы от 20 мм;
листовой металл 1,5…2 мм для подошв ножек рамы. Размер должен превышать максимальный размер сечения ножки вдвое-втрое;
листовой металл толщиной 8…10 мм для столешницы и бортиков. Бортики можно сделать из уголка с полкой не менее 20 мм;
труба квадратного или прямоугольного сечения (40х20 мм или 40х40 мм) для рамки столешницы;
швеллер для крепления двигателя №8 и более;
болты и гайки для фиксации амортизаторов, М12 и более. Для лучшего крепления стоит добавить резиновые вставки;
амортизаторы (стальные пружины) в количестве 4…6 и более штук. Удобно использовать пружины от мопеда или автомобиля, разрезанные на две части;
двигатель электрический 220В с дебалансом, например ИВ-98 или ИВ-99. Учитывая их мощность, толщина столешницы должна быть не менее 10 мм, в противном случае необходимо утяжелять стол балластом.

Также потребуется следующее оборудование, инструменты и приспособления:

болгарка с диском для резки металла;
дрель со сверлами по металлу;
сварочный аппарат. Его мощность должна быть достаточной для сваривания максимальной выбранной толщины листа/профиля;
электроды 3 мм или сварочная проволока для полуавтомата 0,8 мм;
рулетка и карандаш/маркер для разметки.

Важно: выбирать профиль проката следует в зависимости от планируемой мощности и размеров сварочного стола. Предложенные параметры соответствуют (примерно) тем размерам стола, которые указаны на чертеже.

Бетонировать опоры стола не стоит, поскольку постоянная вибрация приведет к быстрому расшатыванию и выкрашиванию состава. Удачным основанием для вибростола станет трамбованная площадка из смеси мелкого гравия и песка.

Последовательность выполнения работ

Порядок операций может меняться в зависимости от предпочтений сварщика и конкретной выбранной модели, например, согласно рекомендациям автора видео.

Однако обычно действуют в такой последовательности:

изготавливают силовую раму стола. Ножки соединяют продольными балками по длинной и короткой стороне вверху и внизу, не доходя до нижнего края ножки на 10…15 см. Можно сразу же приварить подошвы ножек. Для мощных вибраторов рекомендуется усилить конструкцию раскосами из уголка или полосы. Обязательна проверка по уровню одинаковой длины стоек и горизонтальности верхней плоскости рамы! В противном случае раствор будет распределяться в формах неравномерно и вытекать;
монтируют амортизаторы и наваривают широкую полосу из листового металла для установки тумблера и подвода электросети. Можно также расположить эти элементы на ножке стола при ее достаточном сечении. Для монтажа пружин по углам рамы выполняют отверстия, куда вваривают болты или штыри. Для лучшей фиксации пружин подойдут цилиндрические насадки на болты/штыри из резинового плотного шланга. Эти насадки должны входить в пружину изнутри с небольшим натягом;
собирают столешницу. На фото ниже показана уже собранная деталь, перевернутая нижней стороной вверх. Каркас из профильной трубы по краю обеспечивает необходимую жесткость листа, расположенные по центру коробы из швеллера используются для установки вибратора. По углам рамы столешницы навариваются гайки для фиксации амортизаторов;
монтируют двигатель, задающий вибрацию. Он крепится болтами не менее М12 к коробам из швеллера. Необходимо использовать стопорение резьбовых соединений, чтобы они не раскручивались под действием вибрации (пружинные шайбы, контргайки);
собирают конструкцию. При установке совмещают свободный край амортизаторов с наваренными на нижнюю плоскость столешницы гайками. Если использование штырей/гаек кажется неудобным, можно приварить пружину нижним концом к силовой раме, верхним – к основанию столешницы;
в завершении работ необходимо установить бортик по краю столешницы (наварить уголок или полосу высотой не менее 20 мм) и окрасить все изделие защитным составом от ржавчины, лучше в два-три слоя.

Перед началом работы необходимо настроить частоту и мощность вибрации.

Настройка вибраций в самодельном вибростоле

Для этого необходимо рассчитать возмущающую силу в килоньютонах. Используем формулу

Где M_c – масса столешницы (именно столешницы, а не всего стола!), а M_б – масса бетона и форм, которые будут загружаться на стол за один прием.

Уточнить необходимые настройки – длительность вибрации, обороты двигателя, величину колебаний можно в пособии по формованию бетонных изделий и предложенной ниже таблице.

Важно: увеличение возмущающей силы до близкой к максимуму (11 кН для ИВ98) и повышение частоты с 50 Гц до 100 Гц приведет к быстрому износу двигателя. В случае получения возмущающей силы «по верхнему пределу» следует снизить нагрузку на столешницу.

Упрощенный вариант: как сделать вибростол своими руками из подручных материалов

Если постоянное использование устройства не планируется, можно обойтись более простым и компактным вариантом. Скорее всего, его хватит только на десять-двадцать загрузок.

Здесь в качестве столешницы используется массивная плита (12…18 мм) из ДСП, ОСБ или другого аналогичного материала, нижняя рама выполняется из уголка или швеллера. Стандартные габариты для такого изделия – 70х70 см. Ниже приведен сборочный чертеж такого вибростола.

Установка пружин выполняется, как и в предыдущем варианте, на гайки (закрепленные с обратной стороны столешницы) и штыри/болты, вкрученные/вваренные в раму, с уплотняющими элементами. Для закрепления двигателя на столешнице стоит прикрепить к плите металлическую пластину толщиной не менее 2…3 мм. Крепление двигателя – с помощью саморезов.

В качестве двигателя для вибростола можно использовать привод стиральной машины или самодельное устройство. Высота положения столешницы зависит от габаритов движка – он не должен касаться опоры (стола или пола) при работе.

Вибростол с ручным приводом

Еще более простая модель, чем настольный вибростол с электроприводом бытового назначения, показана на фото ниже.

Здесь также используется древесно-стружечная или древесно-волокнистая плита, но толщина ее принимается не менее 20…32 мм. Рассчитать необходимую толщину несложно: она должна составлять не менее 1/3 высоты пружины.

Амортизаторы вставляются в просверленные по краям столешницы отверстия. Края отверстий должны находиться не менее чем в 3…5 см от края плиты, глубина отверстия – не более 2/3 толщины панели.

Вибрация в этом случае создается человеком.

Другие варианты вибростолов

Помимо предложенного выше традиционного по конструкции стационарного вибростола, есть и другие устройства.

Например, комбинированный механизм для уплотнения тротуарной плитки и просеивания песка.

В этом случае рама с сеткой устанавливается на столешницу, песок насыпается сверху и включается вибрации. Отсев производится до той фракции, которую задает размер ячеи сетки. Обязательно наличие бортиков у столешницы и ее сплошная поверхность! Под столешницей устанавливается короб с наклонным отводом для ссыпания просеянного песка, двигатель защищается кожухом.

При желании размер столешницы можно увеличивать, в этом случае количество ножек увеличивается также – до 6 или 8 штук, а сама рама усиливается. Обратите внимание – количество амортизаторов соответствует числу опор рамы!

Если крепление амортизаторов с помощью штырей и гаек по какой-то причине не устраивает, можно зафиксировать их с помощью стаканов. В этом случае внутренний диаметр стаканов и наружный диаметр пружины должны примерно совпадать, гарантируя зазор в 1…2 мм.

Еще один чертеж поможет сделать вибростол для тротуарной плитки с четырьмя опорами.

Размеры 300 мм и 180 мм в этом чертеже относятся к габаритам короба для установки электродвигателя.

При необходимости увеличить число опор и, соответственно, добавить усиливающие балки в раму, двигатель может быть смещен от центра, как показано на схеме ниже.

Допустимо также использование передаточных механизмов, когда двигатель установлен на раме вибростола, а вибрация на столешницу передается с помощью шкива.

Заключение

Продолжительность вибрации, ее амплитуда и мощность двигателя в каждом конкретном случае подбираются индивидуально – только в этом случае самодельный вибростол окажется достаточно эффективным для производства тротуарной плитки и не выйдет из строя после двух-трех запусков.

Читайте также: