Крепление фрезера макита 3612с к столу
Обновлено: 28.04.2024
Собственно приобрел сей аппарат для дома и проведения досуга.Если честно не знаю, что мне нужно по началу. Предложили девайс один. Как думаете на начальном этапе пригодиться? Спасибо. ". Адаптер для крепления копировальных втулок для фрезера Makita 3612 (и 3612C) . Используется для крепления к фрезеру копировальных втулок стандарта Porter Cable. К таким, в частности, относятся втулки от Энкор и многие другие широкораспространённые и недорогие (по сравнению с копировальными втулками под каждую конкретную модель фрезера) втулки с посадочным диаметром 30 мм. Набор втулок (Энкор или Rockler) можно приобрести дополнительно.
Для фрезерования по шаблону мне привычнее пользоваться фрезами с верхним подшипником. определитесь, какие работы будете выполнять, после приобретайте. Наборы фрез покупать не советую, кроме специальных, как то для филёнчатых двере, для шиповых соединения и т.д.
. мда для меня это еще темный лес. копировать заготовку изначально хочу попробовать. укоротить компьютерный стол. он фигурный.про покупку фрез спасибо. а этот адаптер для чего получается?
BVN написал :
Наборы фрез покупать не советую, кроме специальных, как то для филёнчатых двере, для шиповых соединения и т.д.
Человек пишет, что
covich написал :
Собственно приобрел сей аппарат для дома и проведения досуга.Если честно не знаю, что мне нужно по началу
Я по началу купил набор фрез Практик. Мне их на первое время хватило. Для сосны, пока острые за глаза. Некоторые еще живы до сих пор. Зато теперь знаю, какие нужны фрезы и какого качества. Хотя, если есть деньги, можно начинать и с хороших Одна хорошая фреза обойдется дороже такого набора. Для покупки дорогих фрез
BVN написал :
определитесь, какие работы будете выполнять, после приобретайте.
Но чтобы определиться, надо с чего-то начать
У профи суммарная стоимость имеющихся фрез порой в несколько раз превосходит стоимость фрезера
covich написал :
а этот адаптер для чего получается?
. Воткнёте его в платформу фрезера,и на него будут садится,уже любые.копир.втулки. Вы же сами написали:
covich написал :
Адаптер для крепления копировальных втулок для фрезера Makita 3612 (и 3612C). Используется для крепления к фрезеру копировальных втулок стандарта Porter Cable. К таким, в частности, относятся втулки от Энкор и многие другие широкораспространённы
. берите.в хозяйстве пригодится,не сразу дык,потом.
а что еще кроме "Практика" и сего девайса прикупить мне для начала как чайнику?
covich написал :
а что еще кроме "Практика" и сего девайса прикупить мне для начала как чайнику?
. пока хватит..мало ли не понравится инструмент,вообще,-меньше продавать придётся. ..Вам правильно сказали: по-пробуете немного,и быстро поймёте,что нужно.
covich написал :
укоротить компьютерный стол. он фигурный.
Вырезаете из фанеры, скажем, нужную форму края стола. Затем фрезой с верним подшипником ведёте по полученному шаблону. С копировальной втулкой сложнее - шаблон нужно делать с учётом разницы в диаметрах втулки и фрезы. У меня копировальные втулки есть и в Маките ив Боше-2000. Но как-то чаще использую фрезы с подшипниками.
Tolsty написал :
У профи суммарная стоимость имеющихся фрез порой в несколько раз превосходит стоимость фрезера
Я не профи, но стоимость фрез уже превышает стоимость Боша. Но часть фрез из наборов приобретённых поначалу, так и не использовал. Вот, чёрт, напомнили. За один раз 230 $ ушло на фрезы, израильские, хорошие. После этого денег хватало только на 3 колеса, зимнюю резину собирался покупать. И как это я?
BVN написал :
После этого денег хватало только на 3 колеса, зимнюю резину собирался покупать. И как это я?
Да, вот так на трёх колёсах и езжу!
Вообще, поначалу из расходки хватал что непопадя. К примеру, на Бошевскую саблю купил рашпиль и металлическую щётку. Использую и то и другое крайне редко. Опосля поумнел (так думаю), расходку покупаю по мере необходимости выполенения определённых работ. Фрезы догрогие закупил. т.к. при изготовлении арочных оконных рам (11 шт.) много времени занимала заточка дешевых фрез. Да и поверхность требовала дополнительной доводки. Да и к приобретению инструмента выработался подобный подход. Пока шли плотницкие работы, обходился саблей, циркуляркой, дрелями. Потом пошли работы потоньше, купил маленькую макиту фрезер. При изготовлении дубовых дверей Макита оказалась слабой, купил бош 2000. Когда начал работу над оконными рамами, купил торцовку Метабо KGS-305.
Поэтому, поначалу простенькие прямые фрезы. Лутше качественные. Точить тиёрдосплавную фрезу для меня удовольствие малое. Использую алмазный диск, в некоторых случаях Дремель с алмазными насадками.
Пластины для установки фрезера в стол.
Каталог:
Пластины для установки фрезера в стол.
Расширенный поиск
Сравнить| Сортировать: | Название | Марка/брэнд | Модель | Цена |
Пластины для создания самодельного стола для ручного фрезера.
Как выбрать пластину: смотреть здесь!
Пластины представляют собой комбинацию из двух пластин толщиной по 3 мм каждая, которые притянуты друг к другу с помощью винтов М4 впотай. Пластины можно приобрести в разобранном состоянии, более дешёвом(бюджетном) варианте. Тогда вам самостоятельно придётся в верхней пластине раззенковать отверстия впотай под винт М4, а в нижней пластине в отверстиях нарезать резьбу под М4, и самостоятельно собрать пластины вместе. Либо можно приобрести в уже полностью готовом к установке в столешницу варианте.
Пластины имеют габаритные размеры исходя из размеров подошвы фрезеров и могут быть изготовлены в трех вариантах:
• Вариант 1: Обе пластины (верхняя и нижняя) полностью из стали( сталь3)
• Вариант 2: Верхняя пластина из нержавеющей стали AISI 430, нижняя пластина из Ст.3
• Вариант 3: Обе пластины изготовлены из нержавеющей стали AISI 430.
Кроме того, для некоторых типов фрезеров имеется два варианта внешних размеров пластин.
Пластина устанавливается в столещницу фрезерного стола в специально выфрезерованное окно и выравнивается параллельно плоскости столешницы с помощью каленных штифтов (штифт имеет плоский кончик и отверстие под шестигранный ключ), которые вворачиваются в образовавшуюся полку окна столещницы. Для этого необходимо в полке столешницы, на которую ляжет пластина, просверлить отверстия сверлом ф 4.5 мм, а затем с помощью ключа ввернуть штифты в эти отверстия. Столешница для фрезерного стола может быть изготовлена из ламинированной фанеры, массива дерева, дсп и т.д.
Смотрите также КОЛЬЦА ВСТАВКИ ДЛЯ ПЛАСТИН ФРЕЗЕРНОГО СТОЛА, а также Профили для фрезерного стола, приспособления, услуги
Если у вас есть вопросы - спрашивайте
 |
Пластины для установки ручного фрезера позволяют вам сделать самодельный фрезерный стол:
 |  |
 |  |
 |  |
 |  |
Крепление фрезера макита 3612с к столу
16.02.2012
Фрезерная машина Makita 3612C широко известна как надежный, мощный аппарат для выполнения фрезерных работ высокой тяжести. Несмотря на то, что этот фрезер является ручным электроинструментом, его часто используют в качестве фрезерных головок для самодельных и некоторых промышленных фрезерных станков с ЧПУ (числовым программным управлением). Каким бы ни был надежным фрезер, приходит время его ремонта или планового технического обслуживания, в частности, замена подшипников и электрических щеток. Если замена щеток у Makita 3612C происходит очень просто (снаружи и без вскрытия корпуса), то правильно заменить подшипник не так просто, нужен опыт и некоторые знания.
Рассматриваемый в данной статье экземпляр фрезера Makita 3612C является фрезерной головкой станка «Artmak» c ЧПУ. Станок работает на производстве пленочных фасадов, конкретно, на фрезеровке заготовок из МДФ. Фрезер испытывает ежедневные немалые нагрузки. Как показало время, один раз в год нужно менять нижний (большой) подшипник по причинам появления гудения, повышения локального нагрева алюминиевой части корпуса фрезера и затруднения вращения ротора. Как уже было сказано выше, фрезер используется на станке, поэтому с него были изначально демонтированы рукоятка, платформа (подошва), а пусковая кнопка зафиксирована во включенном положении (фрезер запускается автоматически, дистанционно). Можно вообще убрать стартовую кнопку (соединив ее провода вместе), то есть оставить только самое необходимое – двигатель. Специалисты могут заметить, что этим действием (закорачиванием проводов пусковой кнопки) мы лишаемся полезной функции быстрого останова (электронного тормоза), предусмотренного конструкцией фрезера. Да, но фрезер используется не как ручной инструмент, и быстрый останов не представляет особой ценности, как средство повышения безопасности. Плюс к этому, без быстрого останова, ресурс щеток заметно повышается. Если все-таки быстрый останов очень нужен в данном применении фрезера, то эту функцию несложно сохранить, заменив пусковую кнопку электромагнитным реле или контактором с нужным количеством контактных групп и требуемым напряжением управляющей обмотки.
Фрезер Makita 3612C со снятой подошвой.
Для выполнения операции по замене нижнего подшипника фрезера понадобится:
- Крестовая отвертка PH2.
- Плоская отвертка небольшого размера.
- Широкая плоская отвертка (для извлечения щеток).
- Технический фен с регулировкой температуры (функция стабилизация температуры воздуха приветствуется).
- Резиновый молоток (киянка).
- Деревянная или пластиковая выколотка подходящих размеров.
- Средство WD-40.
Разбираем фрезер.
Перед разборкой корпуса, необходимо извлечь (выкрутить против часовой стрелки) электрощетки с помощью широкой плоской отвертки. Так как щеткодержатели выполнены из достаточно хрупкой пластмассы, велик риск повреждения шлица. Если повреждение произошло, необходимо чуть углубить (примерно, на полмиллиметра) шлиц щеткодержателя тонким сверлом по металлу и попытаться открутить щетку вновь.
Разобрать корпус фрезера просто. Нужно открутить несколько длинных винтов крестовой отверткой из алюминиевой части корпуса снизу и рукоятей сбоку. После чего, корпус фрезера можно разделить на две большие части (два полукорпуса): пластмассовую верхнюю и металлическую (алюминиевую) нижнюю части. Как показала практика, снимать верхнюю черную крышку, под которой находится верхний подшипник, не обязательно (ротор легко достается прямо с подшипником на нем). Однако, рекомендуется ее снять (открутить два винта и осторожно подцепить крышку плоской отверткой), освободить от креплений верхний подшипник, и очистить внутреннее пространство от пыли (которой там накапливается много). Убирать пыль удобнее и быстрее потоком сжатого воздуха (например, от компрессора). Из практики, верхний (малый) подшипник за несколько лет интенсивной эксплуатации фрезера менять не приходилось, поэтому в данной этой статье эта операция описана не будет.
Фрезер Makita 3612C в разобранном состоянии. Внутри много пыли.
Верхняя крышка снята.
Пластина крепления верхнего подшипника и блок электроники (сверху на фото небольшая коробочка в алюминиевом герметичном корпусе) .
Ротор. Коллектор (фото слева). Крыльчатка (фото справа) .
Снимаем ротор с нижнего подшипника.
Вынимаем из статора ротор с алюминиевым полукорпусом на нем. Чтобы снять ротор с нижнего подшипника, необходимо взять в руки алюминиевый полукорпус и аккуратно выколотить ротор с помощью киянки, ударяя по торцу оси (где находится резьба цангового патрона). Когда ось утопится заподлицо с полукорпусом, понадобится импровизированная выколотка из мягкого материала, ударять будем уже по ней, уперев ее в торец оси. За целостность подшипника мы не переживаем, так как предполагается, что он изначально неисправный и повторно использоваться не будет. Данную операцию удобнее производить в четыре руки.
Фрезер Makita 3612C в разобранном состоянии. Вид статора без ротора.
Выбивание ротора киянкой.
Выбивание ротора с помощью деревянной выколотки.
Ротор извлечен из подшипника.
Фрезерный стол своими руками
03.04.2012
Работа с ручной фрезерной машиной (фрезером) предполагает выполнение операций по перемещению фрезера по жестко закрепленной (неподвижной) поверхности обрабатываемой заготовки. Это не всегда удобно. Нередко поступают наоборот: фрезер крепится стационарно, перемещается заготовка. В этом случае говорят уже не о ручном фрезере, а о станке под названием «фрезерный стол». В статье будут рассмотрены общие принципы изготовления простого самодельного фрезерного стола для обработки торцов (снятия свесов) заготовок при производстве пленочных МДФ-фасадов.
Фрезер.
Главным элементом, представленного на фотографиях, фрезерного стола является мощный ручной фрезер Makita 3612C, возможностей которого более чем достаточно в данном его применении. В зависимости от конкретного назначения, фрезер может быть другим, как менее, так и более мощным или оборотистым. Рекомендуется выбирать фрезерную машину с возможностью ручной регулировки и автоматическим поддержанием (стабилизацией) частоты вращения шпинделя. Особенно удобны в эксплуатации фрезеры, оснащенные системами плавного пуска и быстрого останова. Возможность замены щеток двигателя без вскрытия корпуса фрезера, и наличие кнопки блокировки шпинделя для смены фрезы также являются приятными мелочами.
В инструкциях к некоторым моделям фрезерных машин можно встретить строчку, в которой производитель фрезера не рекомендует эксплуатировать аппарат вверх ногами, то есть во фрезерном столе. В большинстве случаев, эти ограничения не имеют под собой оснований и их можно игнорировать.
Фрезер Makita 3612C.
Фрезер Makita 3612C в столе.
Станина.
Стационарной частью любого фрезерного стола является станина – каркас на опорах со столешницей сверху. Не имеет существенного значения из чего делать каркас: дерево, ДСП, МДФ, сварная стальная конструкция. Главная задача - обеспечить высокую жесткость и устойчивость станины в процессе работы. Размеры станины также не критичны и должны выбираться в соответствие с габаритами обрабатываемых деталей. Чтобы оператор станка не запинался ногами за элементы конструкции, необходимо углубить нижнюю часть станины (по типу цоколя у мебели) на 100-200 мм относительно переднего свеса столешницы. Для станины фрезерного стола по обработке торцов заготовок фасадов и дверных накладок можно рекомендовать следующие размеры (мм): 900 – высота, 500 – глубина, 1500 – ширина. Пожалуй, самым важным параметром здесь является высота, её нужно выдержать в диапазоне 850-900 мм – оптимальная высота для работы стоя. Приветствуется наличие у станины регулируемых опор, это позволит компенсировать неровности пола и изменять высоту стола при необходимости.
Каркас станины выполнен из стального уголка 50x50 мм.
Регулируемая опора станины.
Столешница.
Хорошим и недорогим вариантом столешницы для самодельного фрезерного стола является обычная кухонная столешница толщиной 26 или 36 мм на основе ДСП, покрытая износостойким пластиком. ДСП прекрасно гасит вибрации, по поверхности твердого пластика хорошо скользит заготовка, а стандартная глубина кухонной столешницы 600 мм весьма удобна в эксплуатации. В крайнем случае, для столешницы подойдет любая деталь из плиты ДСП (ЛДСП) или МДФ толщиной от 16 мм.
Монтажная пластина фрезера.
По причине большой толщины кухонной столешницы (в минимуме – 26 мм), для сохранения всей амплитуды вылета фрезы, предусмотренной конструкцией фрезера, необходимо локально (вблизи места крепления подошвы фрезера к столу) применить так называемую монтажную пластину – деталь из материала с высокой прочностью при малой толщине. Часто пластину выполняют из металла, однако более удобным в обработке и не менее прочным материалом является текстолит (стеклотекстолит). Текстолитовая монтажная пластина представляет собой прямоугольную деталь со стороной 150-300 мм, толщиной 4-8 мм, в центре которой проделывается отверстие диаметром равным диаметру отверстия в подошве фрезера. Как правило, в подошве фрезера существуют штатные резьбовые отверстия (как у Makita 3612C) для крепления пластиковой накладки. Посредством их происходит крепление фрезера к монтажной пластине. Если отверстий нет, необходимо изготовить эти отверстия самостоятельно или же закрепить фрезер иным способом, например, с помощью металлических скоб-прижимов. Ближе к углам монтажной пластины, необходимо просверлить четыре отверстия для крепления пластины на столешницу.
Винты крепления монтажной пластины.
Пластиковая накладка удаляется.
Сборка фрезерного стола.
В первую очередь, к готовой станине временно крепят столешницу. На столешницу кладут (на заранее выверенное место), монтажную пластину и отмечают карандашом по контуру ее точное местоположение. С помощью ручного фрезера с пазовой прямой фрезой небольшого диаметра 6-10 мм выбирают в столешнице посадочное место для монтажной пластины так, чтобы она легла идеально заподлицо с верхней плоскостью столешницы. Необходимо помнить, что посадочное место пластины будет иметь скругленные углы (не прямые), поэтому необходимо с помощью напильника таким же радиусом скруглить углы текстолитовой монтажной пластины.
Пазовая прямая фреза.
После присадки монтажной пластины, необходимо фрезером с пазовой прямой фрезой большой длины (больше толщины столешницы) выполнить сквозное фрезерование отверстия в столешнице по форме подошвы фрезера. Эта операция особой точности не требует. Возможно, придется выполнить дополнительную выборку материала снизу столешницы под различные, мешающие нормальной установке, конструкционные элементы фрезера, например, для кожуха пылеулавливателя.
Осталось соединить все воедино. Снизу заводим фрезер, прикручиваем его к пластине, пластину крепим к столешнице с помощью саморезов. Следим за тем, чтобы шляпки элементов крепления были надежно утоплены и не могли цепляться за заготовку при скольжении оной по столешнице. Столешницу окончательно прикручиваем к станине.
Монтажная пластина из текстолита.
Фреза для снятия свеса R6.
Заготовка для фасада со свесом R6.
Верхний прижим.
Для удобства и дополнительной безопасности фрезерный стол можно оснастить верхним прижимным устройством на основе ролика, это особенно актуально при работе с крупногабаритными заготовками, например, дверными накладками. Конструкция прижима проста. Роликом может служить, например, подходящих размеров шариковый подшипник. Подшипник монтируют в удерживающее устройство, которое можно жестко зафиксировать на нужном расстоянии от поверхности столешницы. Тем самым, при прохождении заготовки под роликом, будет обеспечен постоянный плотный прижим заготовки к поверхности столешницы.
Конструкция верхнего прижима.
Безопасность.
В заключение нужно сказать о самом главном - безопасности. Настоятельно рекомендуется изготовить для фрезы защитный экран по типу промышленных образцов фрезерных столов. Правильными решениями будут оснастить станок кнопкой экстренного останова (так называемым «грибком»), разместив её в легкодоступном месте и максимально исключить возможность случайного нажатия пусковой кнопки. Полезно организовать точечную подсветку рабочей зоны (опасное место вокруг фрезы). При частой смене высоты вылета фрезы, есть смысл подумать над ручным или автоматическим устройством подъема и опускания фрезера (так называемом лифте для фрезера). Совершенствовать конструкцию самодельного фрезерного стола можно долго и много, в зависимости от сложности решаемых задач по обработке того или иного вида материала, а так же полета фантазии конструктора.
Кнопка "грибок".
Читайте также: