Крепление для стола чпу

Обновлено: 06.05.2024

Используйте фрезы с прямой режущей кромкой или с выбросом стружки вниз (обратный наклон спирали). Последняя наоборот прижимает заготовку к столу.

Скажите, а компрессионные фрезы прижимают заготовку к столу, как фрезы с удалением стружки вниз? А то компрессионными я еще не пользовался, хочу взять в Гравмане на пробу. Они, кстати, есть однозаходные 3.175 и длиной 22мм.

У них часть спирали, ближняя к торцу имеет нормальный наклон спирали (стружка вверх), а остальная часть - обратный наклон. При резке насквозь такие фрезы дают чистый торец с обеих боков детали. Но при первом проходе фреза должна погружаться на столько, чтобы над поверхностью уже был обратный наклон спирали.
Они хороши при резке насквозь за один заход.

ДАВНО ЖИВУ-ПРИВЫК УЖЕ.
Самый хороший учитель в жизни — опыт. Берет, правда, дорого, но объясняет доходчиво.
Ничто так не украшает человека, как дружба с собственной головой.
Работать надо не 12 часов, а головой. © Стив Джобс
Только тогда, когда ваши мечты будут сильнее ваших страхов — они начнут сбываться.
Любая достаточно развитая технология неотличима от волшебства (с) Артур Кларк

Свои 5 копеек.
У нас есть вакуумный стол (станок 1325), лежит на месте и не используется. Потому что листовые материалы почти не резали, точнее резали, но прикручивая детали(листы) к "жертвенному столу" из дсп. --- критику использования дсп в этому случае опустим ---
что уж было под рукой. для прорезной резьбы было некритично, ну и кроме того жертвенный слой "ровняли".
О чем это я? А! Ну да!

Вариант первый - извините без фото. Прижим жертвенных полос лдсп (после выравнивания стола по Л можно забыть ) осуществляли поперечными полосами на болтах в Т-слоты по краям (х0 и х1300 условно). Был один объективный минус который частенько пил кровь - поперечные полосы сокращают длину рабочего стола ибо лежат выше его поверхности.

Вариант второй - тоже без фото. Убрали старое, отрезали два листа 16й фанеры под ширину стола с перекрытием Т-слотов (по Х). просверлили, протянули болтами, где нужно подложили пластик 3-6мм (полоски) в районе болтов. Чтобы большого перекоса не создавать. Потом через отверстия воздухозабора вакуумом(6 зон - 6 отверстий) снизу жертвенные листы протянули саморезами через кусочки той же фанеры. Саморезы крутили сверху вниз - В ПОТАЙ! миллиметра на 4 от поверхности. Выровняли стол - максимальное заглубление получилось 1,5мм. Из объективных плюсов - ушли от горизонтальных полос прижима - можно работать с погонажными изделиями.

P.S. Недавно делал себе дверки на шкаф-купе в квартиру с габаритами 700х2840. Со сдвигом заготовки, естественно.
И да. фанера во втором случае потому что была в запасах. А лист МДФ цельный безусловно лучше, но его не было.

ОПЫТ - только от негативного результата деятельности! Остальное - фарт!
RZNC0501 + Weihong(NCStudio). 2500х1300х200. Металлогрыз 6060.

К теме про фанеру. Ее ведет . так что не вариант.

нужно брать нормальную фанеру (так называемая " карабельная " - небоится воздействия воды), а еще один плюс - ее можна время от времени планировать (я использую 22мм фанеру в качестве стола и 18мм сверху креплю, планирую а после к ней можно крепить все что угодно и чем угодно)

У меня такое было, что зааготовка точно по размеру детали, а крепить нужно. Так я шурупы с боков повкручивал, а уже их прижимами к столу.

Прикрепленные изображения

У кого какие мысли по этому поводу?

Все методы хороши по-своему. Мы вот пользуем в работе такой метод. Базу - в жесткий упор (обычно левый нижний угол). Придерживаем немного и заранее приготовленной в арткаме уп "сверлим"(отмечаем) места безопасного положения саморезов.
Быстро. удобно. раньше делали проход на 1мм дабы увидеть контуры деталей на листе. Долго и бессмысленно в итоге. Так быстрее и проще. и что самое приятное - протягивает "горбатые" листы.
Ну а уп для сверловки прямо на листе в другом слое делаю и всё. и инструмент не меняю - гравер так гравер. концевая так концевая. бывает даже концевой не сверловку делаю, а 2д-быворку чтобы шлояпки утопились когда длины саморезов не хватает.

А с упором отличная идея. Надо будет развить тему и думаю сделаю именно этот принцип у себя на станке. А что если сделать два упора по всей длине рабочего поля напимер нижняя и левая грани прямоугольника. А уже на противоположном углу (верний-левый) сделать подвижный упор (фиксатор, прижим). Тогда получиться что при креплении листа достаточно убрать одно крепление и лист свободен. В идеале вообще сделать полную рамку по контуру заготовки, но это при условии, что заготовки будут всегда одних размеров. Кстати в моем случае это практически так и есть.

А с упором отличная идея. Надо будет развить тему и думаю сделаю именно этот принцип у себя на станке. А что если сделать два упора по всей длине рабочего поля напимер нижняя и левая грани прямоугольника. А уже на противоположном углу (верний-левый) сделать подвижный упор (фиксатор, прижим). Тогда получиться что при креплении листа достаточно убрать одно крепление и лист свободен. В идеале вообще сделать полную рамку по контуру заготовки, но это при условии, что заготовки будут всегда одних размеров. Кстати в моем случае это практически так и есть.

Если обрезать деталь не надо после гравировки ,то такой способ крепления еще можно применить
и то ,на маленьких деталях
На целых листах появится дуга

Ну а если обрезать деталь нужно , этот способ не подходит
смещение будет при резке

Древняя китайская мудрость гласит: «НИ СЫ!», что означает: «Будь безмятежен, словно цветок лотоса у подножия храма истины»

Рабочие столы станков ЧПУ для изготовления фасадов МДФ

Рабочий стол станка ЧПУ – это набор инструментов, требующихся для точного позиционирования и блокировки обрабатываемой детали на станке ЧПУ. В зависимости от специфики работы станка ЧПУ и набора дополнительных опций, типы рабочих столов могут существенно различаться.

Для изготовления фасадов МДФ наилучшим выбором будет тип рабочего стола, со способом фиксации широких и плоских заготовок из МДФ при помощи вакуумной системы. Подобный способ отлично зарекомендовал себя как наиболее быстрый и точный.

На сегодняшний день производители фрезерных станков ЧПУ и обрабатывающих центров ЧПУ предлагают два типа рабочих столов с вакуумной системой фиксации заготовок. Первый тип, это широкоформатные матричные (решетчатые) вакуумные столы для станков ЧПУ с уплотнительным шнуром. Второй – консольные столы с системой вакуумных присосок и зажимов.

Матричные (решетчатые) рабочие столы станка ЧПУ

Матричные столы изготавливаются из листового композитного материала на основе фенольных смол и синтетических волокон. Поверхность рабочего стола разделена глухими каналами в форме решетки, к которым, через специальные отверстия, подводится вакуум.

Для того чтобы создать область вакуума для фиксации детали на рабочем столе станка ЧПУ, необходимо вокруг одного или нескольких отверстий подвода вакуума вложить в каналы уплотнительный шнур. При этом шнур не должен выступать за область периметра закрепляемой заготовки, а его концы должны быть плотно замкнуты для исключения подсоса воздуха. Остальные незадействованные отверстия системы подвода вакуума рабочего стола закрываются резиновыми пробками.

Такой способ крепления заготовки детали на рабочем столе станка ЧПУ наиболее эффективен при обработке фрезами верхней плоскости детали. Однако если в процессе изготовления фасадов МДФ необходимо обработать боковые стороны заготовки, или выполнить криволинейный распил, когда нижний край фрезы должен выходить за пределы обрабатываемой заготовки, то, чтобы не повредить поверхность рабочего стола, применяют, так называемую, «жертвенную» подложку.

В качестве «жертвенной» подложки можно использовать любые доступные пористые материалы. Как правило, это шлифованное ДСП, черновое МДФ или ХДФ.

Благодаря пористости материала подложки, силой вакуумной системы, из ее внутренней структуры быстро откачивается воздух, а на поверхности создается область разряжения. Таким образом, если положить ламинированную заготовку детали на данную подложку, то она плотно прижмется к ней и надежно зафиксируется.

С помощью «жертвенной» подложки на рабочем столе станка ЧПУ можно фрезеровать как отдельные детали, так и производить распил и обработку широкоформатных листов по технологии Nesting.

Однако тут стоит заметить, что выполняя таким способом раскрой широкоформатных листов на фрезерном станке ЧПУ можно столкнуться с сильной потерей вакуума в области пропилов и, как следствием, смещением или вылетом из-под инструмента мелких деталей и обрезков. Чтобы минимизировать вероятность возникновения подобных ситуаций, перед использованием «жертвенной» подложки следует убедиться, что вакуумный насос обладает достаточной мощностью, а подводящие элементы вакуумной системы достаточной пропускной способностью.

Решить проблему в ситуации, когда требуется обработать на станке ЧПУ мелкие заготовки, или устранить вероятность смещения деталей при обработке по технологии Nesting, помогут конструктивные особенности рабочего стола матричного типа. Дело в том, что производители деревообрабатывающих фрезерных станков ЧПУ практично предлагают конструкцию рабочего стола, состоящую из нескольких автономных матричных рабочих столов, разделенных Т-образными пазами.

Эффект от разделения рабочей поверхности на отдельные зоны достигается, когда в соответствии с запрограммированным порядком обработки деталей из широкоформатных панелей, с помощью открытия или закрытия кранов магистралей вакуумной системы, вся мощь от работы вакуумного насоса, не распределяется на несколько зон, а переносится в область, где на текущий момент производится обработка.

Т-образные пазы на рабочей поверхности станка ЧПУ позволяют зафиксировать заготовку без использования вакуумной системы, с помощью механических зажимов (струбцин). С одной стороны, данный способ позволяет надежно фиксировать мелкие детали. С другой – отключать вакуумный насос и экономить электроэнергию при обработке заготовок методом гравировки, когда весь процесс может достигать нескольких часов.

Следует также отметить, что некоторые производители станков ЧПУ в качестве дополнительной опции к матричному рабочему столу предлагают набор вакуумных присосок, аналогичных тем, что используются на консольных столах.

Консольные столы с системой вакуумных присосок и зажимов

Консольный рабочий стол станка ЧПУ – это сложная конструкция, состоящая из консоли и набора вакуумных присосок и зажимов. Консоль представляет собой жесткую балку, установленную поперек станины станка на линейные направляющие, которые обеспечивают ее передвижение вдоль оси X. В свою очередь, на самой консоли размещаются присоски, зажимы и другие устройства поддержки и фиксации деталей. Они свободно перемещаются вдоль оси Y, а также могут поворачиваться вокруг своей оси Z.

На одном станке ЧПУ одновременно устанавливается несколько консолей. С одной стороны, это позволяет поместить на рабочую плоскость станка практически любую широкоформатную панель, с другой – обрабатывать на станке одновременно несколько деталей, размещая их в разных системах координат, или обрабатывать детали в маятниковом режиме.

Использование консольных столов в деревообрабатывающей отрасли особенно эффективно в производстве корпусной мебели и фасадов МДФ. Зажимные элементы на рабочем столе позиционируются с учетом траектории движения инструмента, что позволяет без ущерба оборудованию выполнять на заготовке сквозные отверстия, криволинейные пропилы, косые отрезы, а также проделывать любые виды обработок на торцевых сторонах детали.

На сегодняшний день, в отрасли деревообработки, широкое применение получили 2 типа консольных рабочих столов для станков ЧПУ:

Безшланговый рабочий стол;
Рабочий стол с системой кареток.

Консоль безшлангового рабочего стола станка ЧПУ имеет ровную горизонтальную поверхность с отверстиями для подвода вакуума. Отверстия снабжены магнитными клапанами и активируются только во время позиционирования над ними зажимных элементов. Подобная система отлично зарекомендовала себя с точки зрения простоты расстановки удерживающих устройств, возможности одновременной установки на одной консоли нескольких присосок или зажимов, отсутствия помех для инструмента при обработке заготовок с боковых сторон.

Рабочий стол с системой кареток отличается тем, что на консоль устанавливаются подвижные, но не снимаемые, каретки с подводом вакуума и сжатого воздуха, а удерживающие устройства устанавливаются уже непосредственно на них. Кроме вакуумных присосок здесь можно использовать специальные зажимы, работающие от сжатого воздуха. Эффективность подобных зажимов можно легко просчитать, если сравнить силу вакуума (около 1 атмосферы) и силу сжатого воздуха в пневмо системе станка ЧПУ (более 6 атмосфер).

В отличие от безшланговых столов, здесь нельзя установить на консоль дополнительные присосы, а в процессе работы приходится следить, чтобы рабочий инструмент не зацепил незадействованные каретки. С другой стороны, производители современных станков ЧПУ с рабочими столами с системой кареток в качестве дополнительной опции могут предложить столы с автоматизированной расстановкой зажимных элементов.

Маятниковый режим станка ЧПУ

Важной особенностью обрабатывающих центров ЧПУ с консольными рабочими столами является возможность обработки деталей в маятниковом режиме. В этом случае оператор загружает заготовку детали на одну сторону рабочего стола, запускает программу обработки, и пока станок ее обрабатывает, подготавливает другую сторону рабочего стола к выполнению программы той же детали, симметричной ей, или любой другой.

Типы зажимных элементов консольных столов

Присоски. Могут отличаться размером (для широких и узких деталей) и высотой. Существенным недостатком присосок является слабая фиксация пористых материалов (шлифованное ДСП, фанера).

Вертикальные зажимы. Могут работать как от вакуумной системы, так и от сжатого воздуха пневмосистемы станка.

Пластины для упоров. Устанавливаются на упоры, когда необходимо заблокировать небольшие детали, не позволяющие произвести прочную блокировку при помощи одних присосок.

Горизонтальные зажимы. Используются для деталей большой толщины (например, из массива дерева).

Стол CFT. Уменьшенная версия матричного стола. Отдельно при помощи шлангов и фитингов подключается к вакуумной системе станка.

Контршаблоны. Аналог «жертвенной» подложки, который фиксируется на рабочем столе присосами, но имеет дополнительные отверстия для вставки трубок для подключения к общей вакуумной системе.

Системы упоров станка ЧПУ

Неотъемлемой частью любого рабочего стола станка ЧПУ или обрабатывающего центра ЧПУ является система упоров. Как правило, упоры размещаются спереди и сбоку рабочего стола, образуя перпендикулярные линии упоров, пересечение которых указывает на нулевую точку начала координат осей станка X и Y. В стандартной комплектации на станках ЧПУ устанавливаются пневматические цилиндрические упоры. По команде с пульта управления или при нажатии педали упоры поднимаются для позиционирования заготовки детали. После того как заготовка блокируется зажимными элементами, подается дополнительная команда для опускания упоров, или они убираются автоматически после запуска программы обработки.

В более совершенном варианте линии упоров могут располагаться по всем четырем сторонам и средней линии рабочего стола. В таком случае рабочая область станка ЧПУ может быть разбита на 3-6 зон блокировки, в которых можно зафиксировать несколько деталей одновременно и обрабатывать их по одной программе.

Вспомогательные механизмы для загрузки и выгрузки заготовок

На современных станках ЧПУ, на рабочих столах консольного типа, для предотвращения повреждений друг о друга деталей и зажимных элементов при загрузке-выгрузке больших заготовок, устанавливаются вспомогательные реечные направляющие, которые при активации вакуумных присосов опускаются вниз, а после окончания программы обработки и отключения вакуума поднимаются и приподнимают деталь над присосками.

Крепление для стола чпу

Фрезерное дело. С.В.Аврутин

Содержание материала

Фрезерное дело. С.В.Аврутин
§ 1. ПОНЯТИЕ О ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ
§ 2. ПОНЯТИЕ О ФРЕЗЕРОВАНИИ
§ 3. ТИПЫ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
§ 4. ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
§ 5. УПРАВЛЕНИЕ КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫМ СТАНКОМ
§ 6. УХОД ЗА СТАНКОМ
§ 7. ЭЛЕМЕНТЫ ФРЕЗЫ
§ 8. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ УСТРОЙСТВЕ ФРЕЗ
§ 9. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ФРЕЗ НА СТАНКЕ
§ 10. ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ
§ 11. ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ СТРУЖКИ
§ 12. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ФРЕЗ
§ 13. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК НА СТОЛЕ СТАНКА
§ 14. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК В УГЛОВЫХ ПЛИТАХ И ПРИЗМАХ
§ 15. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК В ТИСКАХ
§ 16. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК В СПЕЦИАЛЬНЫХ ЗАЖИМНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
§ 21. ФРЕЗА В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ
§ 22. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФРЕЗОЙ
§ 23. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТИ ТОРЦОВОЙ ФРЕЗОЙ
§ 24. ФРЕЗЕРОВАНИЕ СОПРЯЖЕННЫХ ПЛОСКОСТЕЙ
§ 25. ФРЕЗЕРОВАНИЕ НАКЛОННЫХ ПЛОСКОСТЕЙ И СКОСОВ
§ 26. ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ
§ 27. ПРАВИЛА ФРЕЗЕРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ И ТОРЦОВЫМИ ФРЕЗАМИ
§ 28. ФРЕЗЕРОВАНИЕ УСТУПОВ И ПАЗОВ
§ 29. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШПОНОЧНЫХ КАНАВОК В ВАЛАХ
§ 30. ОТРЕЗНЫЕ РАБОТЫ
§ 31. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ФАСОННЫХ КАНАВОК
§ 32. ФРЕЗЕРОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПАЗОВ
§ 33. ФРЕЗЕРОВАНИЕ КРИВОЛИНЕЙНЫХ КОНТУРОВ
§ 34. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Все страницы

Глава V

ПРОСТЕЙШИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК

Устанавливаемая на фрезерный станок заготовка должна занимать определенное положение по отношению к фрезе. От установки заготовки зависят прежде всего точность обработки и взаимное расположение обработанных поверхностей. Кроме того, заготовка должна быть прочно и надежно закреплена. Следует помнить, что при фрезеровании зуб фрезы давит на заготовку и отжимает ее. В отдельных случаях фреза может подхватить заготовку, вследствие чего могут поломаться зубья фрезы, а иногда возможен несчастный случай с работающим. Неточность, небрежность и неправильность установки часто ведут к браку. В простейшем случае заготовку закрепляют непосредственно на столе станка. Это возможно тогда, когда заготовка имеет хорошую опорную поверхность. При правильном закреплении заготовка должна плотно соприкасаться с плоскостью стола опорной поверхностью. Стол станка имеет обычно три продольных паза, в которые заводят крепежные болты. Для крепления заготовки к столу пользуются прихватами, которые прижимают болтами. Заготовки круглого сечения устанавливают и закрепляют в призмах, которые в свою очередь крепят к столу станка болтами. В инструментальном деле (при изготовлении метчиков, разверток, концевых фрез) закрепляют заготовку между центрами делительной головки и задней бабки. Часто заготовку закрепляют в самом шпинделе делительной головки. Применяют также закрепление в патроне, который надевают на шпиндель делительной головки. Широко распространенным способом крепления заготовки является зажим в машинных тисках. Такое крепление встречается во многих случаях фрезерной обработки. Когда же необходимо фрезеровать одинаковые заготовки в больших количествах, применяют специальные фрезерные приспособления, обеспечивающие большую точность установки и обработки, а также снижающие время на установку и зажим заготовок.

§ 13. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК НА СТОЛЕ СТАНКА

Приспособления для закрепления

Для закрепления заготовки непосредственно на столе станка пользуются прихватами с болтам и прижимами. На рис. 60 показаны различные типы прихватов. Прихват I является самым распространенным. Отверстие 1 для болта сделано продолговатым, что дает возможность передвигать прихват относительно закрепляемой заготовки. Такие отверстия сделаны у всех прихватов, показанных на рис. 60. Винт 2 у прихвата II служит вместо подкладки под прихват. Выступ 3 у прихвата III, а также выступ 5 у прихвата IV дают возможность пользоваться прихватами без подкладок. Уступом 4 прихват III ложится на деталь. У прихвата IV снята фаска 6, чтобы он не мешал работе фрезы при обработке соответствующих поверхностей заготовок. Часто приходится применять прихват с вытянутым концом (прихваты V, VI и VII). Концы 7, 8 и 9 таких прихватов обычно заводят во вдадины или опирают на выступы заготовки. Прихватом VIII можно пользоваться без подкладок. Прихват IX удобен в тех случаях, когда в заготовке имеются впадины или выемки, куда выступом 10 вводят прихват. Очень удобен простой в изготовлении прихват X. Чтобы снять его, не нужно совсем свертывать гайку, а достаточно слепка ослабить ее и сдвинуть прихват в сторону. На рис. 60, XI показано закрепление обрабатываемой заготовки 15 прихватом 12, который одним концом опирается на заготовку 15, а другим — на подкладку 11. Болт 14, плоская головка которого входит в Т-образный паз стола, проходит сквозь прихват. Завертывая ключом гайку 13, прижимают прихват к подкладке и так закрепляют заготовку. В качестве подкладок под прихваты используют различные бруски и другие подходящие по высоте детали. Весьма удобным в работе является переставной по высоте прихват, показанный на рис. 60, XII. Переставляя дугообразный прихват 16, имеющий в центре продолговатое отверстие, им прижимают разнообразные по высоте заготовки. Такой же переставной по высоте прихват показан на рис. 60, XIII. Подкладка прихвата сделана в виде круглого диска 17, вращающегося на эксцентрично расположенной оси 18, проходящей через прорезь прихвата 19. В диске 17 просверлено шесть отверстий. В зависимости от требуемой высоты установки в то или иное отверстие устанавливают штифт 21, на который опирается прихват 19. Таким образом, прихват имеет три опоры: ось 18, штифт 21 и зажимаемую деталь 20. На рис. 60, XIV показан прихват в самом нижнем положении крепления. Заготовка зажимается с помощью болта подобно прихвату на рис. 60, XI. Некоторые заготовки можно надежно закрепить при помощи прижимов . На рис. 61 показан прижим 4, нижний конец которого 6 входит в Т-образный паз стола станка. Опорная губка 1 имеет такой же нижний конец 6, входящий в паз стола. Закрепляемые заготовки 2 зажимаются болтом 5, поджимающим подвижную губку 3. Болт 5имеет наклон для лучшего закрепления заготовки.

Правила закрепления заготовок на столе станка

Несмотря на то что крепление заготовки на столе фрезерного станка является простейшим случаем, оно требует опыта. При закреплении на столе с помощью прихватов необходимо запомнить ряд основных правил: 1) болт, крепящий прихват, необходимо устанавливать возможно ближе к заготовке, для чего надо применять прихваты с продолговатыми отверстиями; 2) прихват должен опираться на подкладку одинаковой высоты с заготовкой; 3) конец прихвата, опирающийся на заготовку, не должен находиться над ее частью, которая не лежит плотно на столе;
4) грубое фрезерование заготовки следует производить при сильно затянутых болтах, а при чистовом фрезеровании гайки прижимных болтов следует слегка ослабить.

Способы крепления заготовки к рабочему столу

sergei007
Кстати, если привернуть к столу лист мдф иль фанеры 10 мм то Вашу заготовку можно просто приварачивать шурупами к ней (смотрю на фото) крепить саморезами вверху и внизу, там где свобоное место. А не крепить за уголки. надежно и крепко.

Спасибо Bizl за подсказку в будущем я планирую взять лист финской фанеры и зделать вакуумный стол вакуумный насос я уже присмотрел остаётся вопрос денег сейчас полный цейтнот .

День дорый форумчане.
Я новенький поэтому прошу сильно не пинать.

По теме скажу что фанера подойдет лучше чем МДФ или ДСП.
Только советую брать от 15 мм.
Фанера выдерживает большее кол во вкручиваний самореза.
После установки фанеры на станину установить торцевую фрезу
И отфрезеруйте плоскость.
Если лист повело повторите операцию, я так работать пробывал вообщем все нормально.

К теме про фанеру. Ее ведет . так что не вариант.

И МДФ поведет и любую другую. У нас бамбуковые рейки прикручены - тоже повело. Дабы разгрузить - сделали пазы 3 мм на половину толщины. И Вам рекомендую это проделать будь то в фанере или другом материале.
А МДФ действительно не выдержит большого количества вкручиваний. Не ставьте его.

У меня такое было, что зааготовка точно по размеру детали, а крепить нужно. Так я шурупы с боков повкручивал, а уже их прижимами к столу.

У меня такое было, что зааготовка точно по размеру детали, а крепить нужно. Так я шурупы с боков повкручивал, а уже их прижимами к столу.

Когда заготовка в размер детали

Если фанеру ведет, то приходится делать так - см. фото.

Кстати, стол у меня из МДФ, усиленный снизу железными профилями, в крепежные отверстия вставлены снизу мебельные гайки с резьбой М6 - очень удобно оказалось.

Порылся в поиске, ничего не нашел.

Подкажите пожалуйста, как можно фиксировать заготовки на рабочем столе - струбцины, какой-нибудь крепёж и т.п.

Ps: ваккумный стол есть, но есть варианты, когда нужно закрепить как-то иначе.

Как вариант у деревянщиков: на стол кладется лист МДФ к которому обрабатываемый материал прикручиается шурупами.

Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion

Как вариант у деревянщиков: на стол кладется лист МДФ к которому обрабатываемый материал прикручиается шурупами.

АГа)
Ну или как вариант изнутри к мдф прикрутить заготовку, а уже мдф присосать\прикрутить струбцинами_)
Ибо не всегда хорошо когда заготовка с лицевой стороны шурупами просверлена_
Ладно когда под краску, там можно и шпаклей мазнуть немного, сверху все равно грунт и эмаль, там и не узнает никто никогда. А вот ежели просто под лак, то там беда_) Только надо быть аккуратней с высотой шурупов, ибо фрезе хана сразу же_

шурупы не обязательно крутить в чистовую деталь, можно снаружи, потом обрезка.
шурупы разместить, чтоб фреза не попала на чертеже можно.
P.S. хорошие фрезы шурупы режут как масло. как-то случайно наехал на шуруп Каленый и фреза диаметр 3мм не сломалась, мне стало интересно, что дальше будет - шуруп был отрезан ровно пополам, фреза после этого ходила еще долго.

Ganch_er Где купить такие фрезы которые режут всякие шурупы как масло? а то надоело рассчитывать размеры и положение заготовки на столе, заранее спасибо.

это была случайность и не значит, что шурупы нужно резать, так просто лирика. простите если кого ввел в заблуждение.
фрезы были фирмы HAM Precision.

шурупы не обязательно крутить в чистовую деталь, можно снаружи, потом обрезка.
шурупы разместить, чтоб фреза не попала на чертеже можно.
P.S. хорошие фрезы шурупы режут как масло. как-то случайно наехал на шуруп Каленый и фреза диаметр 3мм не сломалась, мне стало интересно, что дальше будет - шуруп был отрезан ровно пополам, фреза после этого ходила еще долго.

Снаружи не удобно, ибо если делать обрезку до конца, то деталь выпадает в свободное плавание по столу (прямо под фрезу). Прорезать не полностью а потом обгонять ручным фрезером не всегда удобно.
Шурупы размещать можно, но если например это 3д рельеф, где нет такого места которое фреза не должна обрабатывать.
Хорошей фрезой по дереву можно прорезать шуруп. А можно не прорезать и скол сделать. Раз на раз. Ибо фреза по дереву на то и фреза по дереву, а не по металлу, ибо по дереву_!)

Снаружи не удобно, ибо если делать обрезку до конца, то деталь выпадает в свободное плавание по столу (прямо под фрезу).

а перемычки?
вобще-то под разные задачи разное крепление, вариантоооов.
сейчас режу детальки из венге, материал дорогой, каждый милиметр на счету.
ширина стенки изделия 8мм, зажать незачто, посажено на двухсторонний скотч, но иногда немного сдвигает при обрезке, пришлось еще прижимать шурупом,
сначала прижимы с внутренней стороны - обрезка снаружи, потом прижимы снаружи - обрезка внутри.

Есть еще такой способ - деталь располагаем вверху заготовки. Саму заготовку крепим по ситуации (вакуум/саморезы). После обработки просто переворачиваем получившуюся деталь и срезаем лишнее. Этот способ подходит для деталей у которых верхняя плоскость параллельна нижней (например мастер-модель фланца).
Еще вариант - "промежуточный" столик с сеткой отверстий. Заготовка кладется на столик и крепится снизу саморезами ч/з отверстия, а уже сам столик крепится струбцинами на станке. Изготовить можно из гетинакса - хорошо обрабатывается и не "ведет". Второй вариант - купить в магазе обычную керамогранитную плитку (обычно 600х600) и насверлить отверстий в ней. Плюс в том, что плитка гарантированно ровная, минус - сверлить отверстия в керамограните долго и печально

Замена жертвенного стола

Всем доброго времени суток!
У меня станок зеонкам 1212. размер жертвенного стола 1200*1200, он поизносился и уже в некоторых местах проваливается при нажатии. Посоветуйте пожалуйста из какого материала лучше его сделать и где этот материал можно приобрести. С учётом того, что стол сделан под прижим вакуумным насосом, в столе 4 отверстия под вакуумник. Нужно будет потом в жертвенном столе делать такие же отверстия.
Всем заранее спасибо.

Берем ПВХ 10 мм, кроим на полосы, клеим на "Момент", ровняем всю плоскость, делаем отверстия.
Перед наклейкой ПВХ необходимо четко замерить расположение отверстий и создать УП для их вырезания.

Что то я не совсем понял для чего резать ПВХ на полосы. У меня старый жертвенный стол был где то 20мм толщиной. Из двух частей 600*1200 и 600*1200, это не ПВХ, не знаю что, чёрного цвета. В нём 4 отверстия под вакуумные трубки и сделаны ячейки для подсоса воздуха. А 10мм маловато будет я думаю. Я ж его потом ровнять буду, меньше чем на год хватит. Более подробно можно объяснить? ))
Спасибо заранее.

Вакуумные столы изготавливают разными способами, принцип прижима один. Попробуйте сошлифовать ваш стол до "каналов" и наклейте сверху жертвенную часть хотя бы из ПВХ с отверстиями.
Виноват, у вас похоже просто отфрезерованы каналы в слое пластика и разделены на четыре зоны, можно изготовить новый стол из того-же ПВХ или другого пластика (не думаю, что материал сильно принципиален, потери вакуума при сквозном прорезании заготовки больше чем через поры стола).

Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!

Что то я не совсем понял для чего резать ПВХ на полосы.

Полосы – это для стола представленного на фото, т.к. там еще и Т-образные пазы для струбцин. У вас другая конфигурация стола, значит будут не полосы, а два прямоугольника…

У меня старый жертвенный стол был где то 20мм толщиной. Из двух частей 600*1200 и 600*1200, это не ПВХ, не знаю что, чёрного цвета.

Толщина жертвенного слоя зависит от вашего желания и от материала, который удалось подобрать. На фото тоже не ПВХ, а что-то среднее между ПВХ и жестким каучуком, что за материал не знаю

P.S. kilervo, попробуйте запросить комплект из специального материала у поставщика оборудования, если не смогут поставить – тогда ПВХ.

kilervo:
Если будете решать эту проблему - большая просьба - отфотографируйте как все это будете делать и разместите здесь с комментариями - этим сможете помочь многим при решении такой-же проблемы в дальнейшем.

Всем спасибо за информацию! Как заменю жертвенный стол, так сразу вложу всё сделанное на форуме в этой же теме.
Всем удачи!

Вы бы положили фото старого стола, может, что умного бы и придумали под вашу конструкцию. Вчера например осенило, почему бы не приделать к порталу ролики для прижима материала (по принципу печатающих плоттеров), прижим шариками возле фрезы кажется менее надежным (конструктивно).

если без вакуума, то есть еще и такой вариант (сам пользуюсь):

приворачиеваем к столу лист МДФ 10-20мм, фрезеруем в плоскости, дабы 0 по Z получить на всем поле.
а материал тупо крепим саморезами))) немного дольше,чем струпцинами, но при наличи шуруповерта вполне можно работать - сам пользуюсь этим способом. также можно в мдф отвсерстий насверлить и поставить закладные, чтобы деталь крепить винтами с специальными шайбами. но это если есть пара свободных вечеров на сверление/установку закладных.

а еще можно использовать два листа мдф 10мм - один капитально прикрутить и отфрезеровать, а второй прикручивать к нему и менять по мере износа, если не пользоваться скотчем, картоном и другими проставками.

Тут наверху фота такая.. Admin разместил. Так вот эти вакуумные модули- их можно где-нибудь приобрести? Не комплектом со всей вакуумной чешуей, (ибо недешево), а отдельно? Или сваять как-нить попроще..

Немного не по теме, но всё же.

Так и не могу для себя разобраться в нескольких вопросах. Как-то у меня всё через одно место получается, хотел бы узнать как это правильно делается.

1) Пытался ровнять жертвенный стол фрезеровкой. Проблема в том, что размеры стола больше, чем размер рабочей области. При фрезеровке получается как бы углубление. А рабочая область не такая уж и большая, и приходится зажимать заготовки за рабочей областью. т.е заготовка уже не лежит в ровном углублении. нехорошо.
Пытался выравнивать весь рабочий стол, используя по углам проставки из картона. Но со временем как-то уходит такая регулировка.

2) Проставки. Какой материал лучше использовать, чтобы не добавлять лишней кривизны? И как ставить: по всей площади или только по краям?

3) Резка насквозь. Как-то пробовал резать сосну толщиной 40мм насквозь (за несколько заходов). Выпиливал основание для круглой шкатулки. При последнем проходе шкатулка как-то так неудачно сместилась, что фрезер заклинило. Хорошо, что был рядом. После этого предпочитаю не допиливать 0.5-1мм.
То же самое было и с оргстеклом, но там просто уголки скалывало при прорезании последних миллиметров.
Уверен, что можно как-то и допиливать, и изделия не портить.

при резке насквозь очень спасают переходы.проще убрать несколько переходов,чем весь периметр шмурыгать.

Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

Читайте также: