Крепление для циркулярной пилы к столу вверх диском

Обновлено: 09.05.2024

Вести самостоятельный раскрой пиломатериалов мечтают многие домашние умельцы. Дело это несложное, но без подходящего оснащения — практически невыполнимое. Так почему бы не приспособить для этого ручную циркулярную пилу и не собрать своими руками стол с возможностью продольного и поперечного реза?

Ручная циркулярная пила для этого может использоваться вполне обычная. Мощность и диаметр диска напрямую зависит от того, что и в каком объеме вы собираетесь обрабатывать. Помните также, что крепление к столу крадет до 20 мм от максимальной глубины реза, поэтому одноручные пилы с диском 120 мм для таких целей малопригодны. Наличие у циркулярки функций регулировки глубины и угла пропила предоставит вам больше возможностей для тонкой обработки деталей и нарезки ящичных пазов.

Материалы для стола и основы

Для столешницы рекомендуется использовать ламинированную фанеру 9 или 11 мм. Материал действительно заслуживает того, чтобы заняться его поиском: прочный, не прогибается, поверхность ровная и скользкая. Идеально, если в месте покупки вы закажете распил по желаемым размерам стола, чтобы кромки и резы были строго прямоугольными.

В нашем случае размеры столешницы будут равны 800х800 мм. Для корпуса стола подойдет практически любой листовой материал, например, ЛДСП толщиной 16 мм. Потребуется четыре полосы без оклейки торцов размерами 400х784 мм. Из них нужно собрать стенки прямоугольного ящика, скрепляя планки черными саморезами с предварительным рассверливанием внешней детали на 5 мм.

Для прочности и устойчивости во внутренних углах собранного короба устанавливаются бруски 40х40 мм, крепление к ним лучше выполнять тем же способом. Торцы брусков будут использованы для закрепления поверхности стола. Такое приспособление для стационарной установки пилы можно разместить поверх любого верстака достаточных размеров. Если вы планируете отдельную установку, закрепляйте в углах короба длинные деревянные бруски, которые выполнят роль ножек. Не забывайте, что внизу их нужно скрепить перекладинами и предусмотреть установку дополнительного гнета для большей устойчивости.

Закрепление ручной пилы

Разметьте на изнаночной стороне фанеры продольную и поперечную центральную ось. Измерьте ширину и длину опорного башмака вашей пилы и перенесите их на разметку столешницы. Определите диаметр и толщину нижнего защитного кожуха, и расстояние, на которое он удален от краев опорного башмака. Разметьте прямоугольник соответственно полученным размерам на фанере и вырежьте отверстие электрическим лобзиком.

В четырех углах башмака изготовьте по одному отверстию диаметром 10 мм. Места сверления произвольные. Установите диск пилы в паз столешницы и выровняйте башмак по разметке. Разметьте центры изготовленных отверстий на фанере и перенесите их на обратную сторону тонким сверлом.

Если в опорном башмаке недостаточно места для сверления таких крупных отверстий, используйте две стальные пластины с приваренными шпильками 6 мм, прикрепить их к основанию пилы можно гайками-барашками с подкладкой шайб-звездочек. В этом случае снять пилу для ручной работы и вернуть ее на место без дополнительной регулировки будет делом пяти минут. Пластины, в свою очередь, имеют по одному крупному отверстию, для надежного монтажа и первоначальной регулировки положения пилы.

Для крепления пилы к столешнице нужно использовать лемешные болты М8 с потайной конусной головкой. Под них с лицевой стороны сверлится отверстие 8 мм и делается зенковка под шляпку, которая в незатянутом состоянии должна выступать над поверхностью не более 1 мм. С обратной стороны болты проходят в отверстия опорного башмака (или стальных пластин) и затягиваются под широкую и пружинную шайбу, либо гайкой с пластиковым гровером.

Если примерка прошла успешно, столешницу нужно закрепить к коробу. В четырех углах фанерной плиты нужно просверлить по одному такому же отверстию, как и для крепления пилы. Расстояние от краев — половина стороны используемого бруска плюс толщина стенки короба, в нашем случае это 30 мм.

В центре каждого бруска сверлится по 10 мм отверстию, внутрь вкручивается стальная футорка М8х18 мм. Когда столешница закреплена, переверните стол на бок, чтобы иметь одновременно доступ к диску и местам крепления пилы.

Убрав на время защитный кожух, выставьте диск пилы по продольной оси стола, используя рейку и угольник. После регулировки диска хорошо затяните гайки крепления. Используя линейку или уровень, приложенный к диску, нанесите на края стола метки и проведите по ним линию плоскости реза. Проведите по линии несколько раз шилом, оставляя неглубокую борозду, такая разметка точно не сотрется после долгой эксплуатации.

Пусковая кнопка и электрика

Штатную кнопку включения необходимо зашунтировать, а если такой возможности нет — зажать прищепкой или жгутом. Вместо кнопки на ручке будет использоваться небольшая электросеть, проложенная внутри ящика. На внешней передней стороне короба установите сдвоенную кнопку «Старт/Стоп» с фиксацией. Ее нормально открытый контакт подключается в разрыв кабеля питания. Концы провода подключаются к штепсельной розетке, прикрученной с внутренней стороны.

После того как пила подключена и проверена в работе, необходимо натянуть на воздухозаборную решетку сложенный втрое капроновый чулок. Подрезку деталей удобно проводить при наличии упорной балки, которая движется по направляющим вдоль линии разреза. Изготовить такую можно из обычной 9 мм фанеры.

Потребуется всего несколько дощечек:

150х250 мм 2 шт. 100х820 мм 2 шт. 150х820 мм 1 шт. 142х300 мм 1 шт.

Как и раньше, предпочтителен распил фанеры на точном оборудовании. Три длинные дощечки нужно собрать в форме швеллера 150 мм шириной и полками в 100 мм. Поскольку шляпки саморезов будут обращены к столешнице, под них нужно предварительно рассверливать фанеру и утапливать крепеж, а после обработать следы наждачной шкуркой.

Надежнее вместо саморезов использовать конфирматы. Доски 150х250 мм прикручиваются как заглушки швеллера, свободные концы направляются вниз. Оставшаяся планка прикручивается между полками ровно по центру. Если эту балку поставить на стол, боковые доски опустятся по бокам короба с зазором около 10 мм с каждой стороны.

Используйте мебельные направляющие полного выдвижения на шариковых подшипниках. Сперва крепите их к балке, а затем примеряйте и прикручивайте к корпусу. Отверстия для крепежа продолговатые, используйте их, чтобы отрегулировать балку: она должна скользить над столешницей с совсем небольшим зазором и под прямым углом к плоскости реза. Проведите балку один раз при включенной пиле, чтобы сделать надрез в нижней части. Для быстрого снятия и установки балки рекомендуется заранее отщелкнуть пластиковые фиксаторы на направляющих.

Регулируемый упор для продольного пиления

Распускать лес гораздо легче при наличии продольного упора. Сделать его можно из обычного алюминиевого карниза или другого легкого профиля с идеально ровной кромкой и ребрами жесткости. Потребуется отрезок по длине стола, то есть 800 мм. В 150 см от краев изготовьте два отверстия по 8 мм и вставьте в них по болту М8, ориентируя резьбой вниз. Накрутите гайку без шайбы и туго затяните. На таком же расстоянии от краев стола проведите две линии. На пересечении их с осевой линией столешницы просверлите отверстия 12 мм. Еще по одному отверстию сверлится на тех же линиях с отступом в 30 см. Используя фрезер или лобзик, изготовьте две тонкие прорези, желательно делать подрез максимально ровно.

Профиль упора вставляется болтами в эти прорези, после регулировки его можно поджать барашками с широкой шайбой с внутренней стороны. Если ширину раскроя нужно часто менять, снабдите корпус стола дверными петлями для легкого открывания. Чтобы быстрее выполнять регулировку упора, закрепите на торцах стола обрезки ленты из рулетки.

Как поменять диск на циркулярной дисковой пиле

Дисковая пила рассчитана на работу с разным материалом, поэтому мастерам нередко приходится выполнять смену режущих элементов. Использовать инструмент с кругом для резки металла нельзя при распиле древесины и наоборот. Необходимость снятия круга также возникает, когда он затупляется или выходит из строя. Чтобы качественно и быстро выполнять поставленные задачи, каждый мастер должен знать, как поменять диск на циркулярной пиле. Мы расскажем об особенностях и тонкостях процедуры.

Рейтинг популярных пильных дисков для циркулярки

Место	Модель
1.	BOSCH Eco Wood 2608644377 190х30 мм	Цены	Обзор
2.	DeWALT Construction DT1945-QZ 190х30 мм	Цены	Обзор
3.	Makita Standart D-45892 165х20 мм	Цены	Обзор
4.	Практика (776-928) 255х30х2,8 мм 48 зубьев	Цены	Обзор
5.	Metabo 628656000 254х30 мм	Цены	Обзор

Устройство и принцип работы дисковой пилы

Независимо от компании-производителя, будь то Бош, Makita, Диолд, Интерскол, Зубр или Вихрь, конструкция всех циркулярных пил включает в себя следующие элементы :

Электродвигатель. Является основной деталью, которая запускает и передает вращательную энергию на пильный диск , что позволяет осуществлять распил материла. В стационарных моделях мотор не всегда расположен в одном корпусе с валом. Движение последнего обеспечивается наличием ремня и системы шкивов.
Корпус. К конструктивным особенностям относят наличие вентиляционных отверстий, с помощью которых происходит охлаждение мотора. Специальные каналы обеспечивают отведение опилок из рабочей зоны. Изготавливают деталь из термостойкого пластика с низкой восприимчивостью к механическим повреждениям . Внутри расположен двигатель, а на поверхности кнопка пуска. В моделях, работающих от АКБ, к корпусу крепится аккумуляторный блок.
Подошва (платформа). Она позволяет установить агрегат на заготовку или направляющую шину, обеспечивает перемещение инструмента вдоль или поперек по распиливаемой поверхности.
Шпиндель. Обеспечивает закрепление пильного диска на валу с помощью прижимной шайбы .
Рукоятка. Прорезиненные вставки исключают скольжение циркулярной пилы в руке при выполнении резки, гарантируют надежный хват. В некоторых моделях на рукоятке расположена кнопка пуска и фиксатор, функция которого заключается в защите от непреднамеренного включения.
Редуктор. Имеет вид шнековой или червячной, которые являются ведущими, и косозубой ведомой шестерни. Обеспечивает передачу момента вращения .

Одним из важных элементов устройства инструмента считается защитный кожух, который исключает вероятность травмирования рук об острые зубья диска. Он автоматически закрывает режущий элемент после его выхода из материала.

В конструкции некоторых моделей присутствуют регуляторы глубины и угла наклона подошвы, параллельный упор, гарантирующий ровный рез без использования дополнительных приспособлений .

Циркулярная пила работает по следующему принципу – при нажатии на кнопку «Пуск» ток поступает на двигатель, вращательный момент передается от вала режущему элементу, последний прокручивается вокруг своей оси, выполняя распил материала. При использовании ручных моделей пилу приходится протягивать по обрабатываемой поверхности, в стационарных – заготовка проходит через круг, закрепленный на станине .

Пилы любых производителей имеют схожее устройство

Типы пильных дисков

Выделяют 2 основных типа режущих элементов :

Монолитные. Представляет собой цельную пластину, изготовленную из высокоуглеродистой стали или другого прочного металлического сплава . Характеризуется большим количеством зубьев. К преимуществам относят малую цену, большой запас прочности, простоту обслуживания и низкое качество пиления. В дополнение зубья очень быстро тупятся, необходимо постоянно поддерживать их разводку.
Твердосплавные. Отличаются выступающими напайками на зубьях из кобальта, искусственного алмаза, карбида вольфрама . Такие элементы обеспечивают большую прочность дисков, продлевают их срок службы. Маркируются буквами HW. К плюсам относят высокое качество реза даже на больших скоростях, универсальность использования. Зубья на таких кругах тупятся медленно. Основными минусами выделяют высокую цену и необходимость специального оборудования для проведения заточки.

Оснастка также отличается по ряду технических характеристик. Внешний диаметр варьируется от 65 до 500 мм , влияет на глубину реза. Для бытовых целей подойдут варианты с размером 75-165 мм. Профессионалы выбирают пилы, которые рассчитаны на установку кругов диаметром не менее 190-210 мм. Толщина полотна составляет от 2 до 6 мм , самым распространенным вариантом является 3.2 мм.

Диски с большими показателями обладают высоким рабочим ресурсом, но низкой скоростью распиловки. Их рекомендуют выбирать при необходимости обработки значительных объемов древесины. При долгой работе круги с малым диаметром быстро приходят в негодность.

Режущие элементы отличают и по количеству зубьев (от 10 до 120 шт) . Чем их больше, тем лучше качество реза. Для распила мягкой древесины используют оснастку на 20-24 зуба. Круги со средним количеством зубьев (от 36 до 48 шт) лучше разрезают твердые породы дерева, ДСП и фанеру. Разрез при этом получается аккуратный, но сам элемент быстро изнашивается.

Для распила ламинированных поверхностей выбирают элементы с частым расположением зубьев – от 40 до 64 шт. При работе с металлом чистый рез и ровные кромки обеспечивает использование кругов с большим количеством зубцов – от 80 до 120 шт.

Выбор лучшей циркулярной пилы для установки в стол

Скоро лето, а значит, что в скором времени многие из вас возобновят труды в своих дачных домашних мастерских. Хорошим приобретением к лету может стать дисковая пила. Она способна помочь как в работе по хозяйству, строительстве так и для работы в мастерской. Сегодня разберем на какие характеристики ручных циркулярных пил стоит обратить внимание при выборе, в частности с прицелом на установку пилы в стол, для создание самодельного распиловочного стола. Такой стол, пусть даже самодельный - это отличный помощник в мастерской.

В продаже очень много дисковых пил с различными характеристиками. Быстро сузить круг поиска и найти подходящую именно вам, помогут следующие рекомендации. Во первых, обратите внимание на диаметр пильного диска и мощность пилы .

Диаметр диска следует выбрать исходя из ваших потребностей в толщине материала, который вы будете пилить. На мой взгляд, для большинства работ в мастерской вполне достаточно иметь глубину пропила 50-70мм. В принципе, с такой глубиной можно распилить даже брус 100мм, если делать пил с обоих сторон. Чтобы добиться такой глубины пропила, подойдет пила с диаметром диска 185-210мм. Особого смысла брать пилу с бОльшим диском (235мм) я не вижу. В тоже время, если вы знаете, что вам предстоит пилить лишь листовые материалы, например фанеру или ДСП, то даже глубина пропила 50мм будет излишней. В таком случае, достаточно иметь даже диск диаметром 160мм. Имейте ввиду, что при простейшей установки пилы в стол, эффективная глубина пропила будет скрадываться на толщину крышки вашего стола. Учитывайте это при выборе диаметра диска.

По мощности, на мой взгляд, для установки в стол не стоит брать пилу менее 1500Вт. Также я считаю что важной функцией является поддержание оборотов под нагрузкой. Это поможет вам иметь более чистый рез. В тоже время, при стационарной установке пилы, ее вес особого значения не имеет.

Помимо этого, при выборе важно обращать внимание на отсутствие люфтов в конструкции. Помните, что при установке в стол, пила будет крепиться главным образом за подошву, соответственно будет лучше, если при фиксации глубины пропила, люфты будут отсутствовать. Для иллюстрации негативного влияния люфтов смотрите это видео:

Приятным дополнением в выбранной вами модели пилы может стать наличие специальных отверстий в подошве для крепления инструмента к столу. Однако, на мой взгляд, это именно дополнение, а не обязательное условие. Ведь, всегда можно либо просверлить отверстие в нужном месте подошвы, либо осуществить крепление иным способом.

Далее привожу несколько примеров дисковых пил, подходящим под наши критерии. Обратите внимание на большой разброс цен - можно выбрать пилу имея даже небольшой бюджет. Но не забывайте оценить прочность конструкции пилы и отстствие люфтов в магазине перед покупкой.

Как установить циркулярную пилу на стол

Циркулярная пила считается универсальным инструментом. Она всегда может пригодиться в домашней мастерской и на промышленном объекте. Дома для нее можно соорудить стол и установить ее на нем. Но надо знать, как встроить в стол циркулярку.

Топ лучших циркулярок для установки на столе

Место	Модель
1.	Makita 5008MG, 1800 Вт	Цены	Обзор
2.	BOSCH GKS 190, 1400 Вт	Цены	Обзор
3.	Makita HS7601, 1200 Вт	Цены	Обзор
4.	ЗУБР ПД-65, 1600 Вт серый	Цены	Обзор
5.	ВИХРЬ ДП-160/1200, 1200 Вт оранжевый	Цены	Обзор
6.	Интерскол ДП-190/1600М, 1600 Вт	Цены	Обзор
7.	BOSCH GKS 600, 1200 Вт	Цены	Обзор
8.	BOSCH PKS 40 2015, 850 Вт	Цены	Обзор
9.	Makita HS7601K, 1200 Вт	Цены	Обзор
10.	Makita HS7600, 1200 Вт	Цены	Обзор

Назначение циркулярной пилы

Стационарное устройство предназначено для работ с древесиной и деревянными изделиями. Также ее используют для распила камня и мягких металлов, но для этого следует поменять рабочий режущий элемент . От правильного выбора пилы зависит результат и продолжительность работы инструмента.

Переносная пила отличается высокой мощностью

Преимущества переносной пилы

На этот тип пилы можно установить диск, внешний диаметр которого составляет 350 мм. Им режут доски толщиной 70-85 мм. Циркуляркой на станке разрезают 60-75 мм пиломатериалы . Этого хватает, чтобы выполнить простую работу и даже изготовить сложные детали для мебели.

Преимуществом переносной пилы считается наличие мотора мощностью не меньше 2 кВт. Такой двигатель выдерживает существенные нагрузки. В устройстве есть принудительная вентиляция, которая предназначена для быстрого отвода тепла . Поэтому и работать аппаратом можно долго, при этом тепловой режим будет в норме. Вал пилы вращается со скоростью, которая отвечает существующим требованиям к режущим инструментам для обработки дерева.

Переносную пилу можно закрепить к столу так, что при необходимости она снимается без потери ее основных технических характеристик и возможностей . Сделать это можно за короткое время.

Каким должен быть стол для пилы

Основание стола, на который будет устанавливаться циркулярная пила, может быть металлическое или деревянное. Пластик для этих целей не подходит. В столешнице проделывают отверстие под диск . В ней должны быть сделаны направляющие для езды опоры. Они предназначены для сдвигания распилочного материала.

Стол для циркулярки должен отвечать следующим требованиям, быть:

очень устойчивым;
крепким;
удобным;
с ровной и гладкой поверхностью.

Иначе во время работы не удастся избежать травм .

Устройство рабочего стола

Перед началом раскройки и сборки стола, просчитывают его габариты и делают чертеж. Отверстие в столешнице вырезают под пилу, которая имеется в наличии. На столешницу плиту надо устанавливать так, чтобы она не перетягивала стол в какую-либо сторону. Столешницу ставят такую, которая соответствует потоку распиловки . В просторной мастерской для циркулярки можно поставить полноценный верстак, в небольшой хватит и складного со съемной пилой.

До того, как конструкция будет окончательно собрана, все ее деревянные элементы, рекомендуют обработать антисептическим средством. Это поможет защитить их от гниения и влаги.

Требования к конструкции

Не должна шататься как сама конструкция, так и ее отдельные элементы. Ножки под нее обязательны . Надо иметь в виду, что практически невозможно добиться устойчивости, если в качестве опоры взяты сплошные и тонкие фанерные листы. Диск в конструкции нужно крепить надежно.

Есть и другие требования, это наличие :

кнопки пуска и моментальной остановки;
ограждение для режущего инструмента.

Подбор необходимого материала и технология изготовления стола

Перед тем, как прикрепить циркулярку к столу, его надо правильно сделать. Для изготовления и установки стола своими руками подготавливают:

ЛДСП или толстую фанеру;
брус для каркаса стола (можно взять 5 обрезных 3-х м досок 50х150 мм);
12 деревянных шкантов 10 мм;
10 металлических уголков;
4 металлических крепления для царг и ножек;
саморезы;
столярный клей.

метр, рулетка, маркер;
ручной фрезер и электролобзик;
дрель и шуруповерт;
шлифовальная машинка и рубанок;
мелко- и среднезернистая наждачная бумага.

Создание правильного чертежа позволит не допустить ошибок на стадиях сборки стола. В чертеже обязательно учитывают тот факт, что станина должна выдерживать все нагрузки. Стол нужно отцентрировать . Неплохо, если он будет функциональным, служить не только рабочей поверхностью, но и местом, где можно хранить материалы и инструменты.

Берут основу, для ее ножек используют бруски одинаковой длины. Конструкцию усиливают поперечными элементами . После получения устойчивого и крепкого основания приступают к работам со столешницей.

Схема установки пилы на стол проста

На первой стадии на основании размеров вырезают рабочую поверхность. Можно взять и прочную столешницу, бывшую ранее в пользовании. Оптимальной ее толщиной считается 2 см. Края доски желательно отфрезеровать и отшлифовать . Это придаст конструкции симпатичный внешний вид, работать на ней будет комфортно, в руки не попадут занозы. Такая простоит и прослужит намного дольше.

На втором этапе выполняют сверление отверстий для циркулярки, делают их в соответствии с размерами диска. На поверхности столешницы чертят место , где будут устанавливать и прикреплять пилу.

На третьей стадии в рабочей поверхности проделывают отверстия для того, чтобы закрепить ее к основанию. Столешницу переворачивают и на внутренней стороне наносят разметку для углубления под подошву циркулярки. Фрезером делают углубления . Пилу устанавливают в самодельный стол, закрепляют и проверяют на прочность.

На четвертом этапе переходят к обустройству системы электропитания. Пила должна находиться во включенном состоянии. Для фиксации соответствующей кнопки понадобятся хомуты. Запускаться и останавливаться станок будет под контролем включения и выключения электрического питания .

Понадобятся обычные изделия:

кабель;
розетка;
выключатель.

Внутри ставят розетку, от которой выводят провод. Так как выключателем будут выполнять запуск и остановку, его устанавливают под рукой. Это необходимо при возникновении аварийной ситуации . Подключают к розетке, которая находится рядом.

На пятом этапе приступают к изготовлению каркаса, чтобы было удобно выполнять поперечный распил. Для каретки нужно тонкое основание и 2 невысокие стенки, можно взять фанеру и дерево. Чтобы конструкция была подвижной, для стола подготавливают направляющие – небольшие куски стальной трубы сечением 2 на 1 см . Фрезером вырезают пазы, в которые монтируют эти отрезки труб. Направляющая каретка должна иметь функцию регулировки, чтобы станок можно было настроить под величины доски. Для работ под углом должен быть упор. Те, кто не может самостоятельно сделать эту конструкцию, могут в магазине приобрести уже готовую.

На заключительном этапе станок оборудуют разметочной линейкой, которая позволит очень точно распиливать материал. Для ее установки фрезером или стамеской проделывают небольшой паз. Поверхность столешницы хорошо обрабатывают шлифовальной машинкой и наждачкой . Линейку лучше прикрутить саморезами.

В последнюю очередь крепят ножки. Их высота и размеры зависят от мастера, важно надежно закрепить их на болты и саморезы. Ставить ножки необходимо немного враспор, прочность контролируют с помощью ребер жесткости .

Для удобства пользования станком многие улучшают конструкцию. Чтобы в процессе распила было меньше пыли, устанавливают стойку с пылеотводом, а под собирание стружки – емкость .

Некоторые делают рабочую поверхность подъемной, так быстрее можно добраться до пилы, или в целях экономии пространства – раскладной. Для толкания досок подготавливают специальный брусок. Это делает работу безопасной.

Закрепление ручной пилы

Перед тем как закрепить циркулярку с внутренней стороны конструкции, необходимо изучить варианты крепления. Есть несколько способов как ее приспособить, при помощи брусков с саморезами или болтов М4 . В первом случае не нужно сверлить дополнительные отверстия. Второй способ надежный и быстрый.

Крепят пилу разными способами

Любая циркулярная пила, в том числе модель Интерскол, Макита, требует внимательного обращения. Чтобы не получить во время работы травму, надо следить как стоит пильный стол. Перед каждым включением циркулярки проверять надежность закрепления. При распиле материала запрещается удерживать его руками, можно травмировать пальцы. Если пила наткнется на сучок или неровность в древесине, есть опасность, что дерево отскочит в лицо. Работать необходимо в защитных очках, чтобы не повредить глаза .

Рейтинг дисковых пил для закрепления на столе

Makita 5008MG, 1800 Вт

глубина пропила (90°) – 76 мм;
диаметр диска – 210 мм;
диаметр посадочного отверстия – 30 мм;
вес – 5.1 кг.

BOSCH GKS 190, 1400 Вт

глубина пропила (90°) – 70 мм;
диаметр диска – 190 мм;
диаметр посадочного отверстия – 30 мм;
вес – 4.2 кг.

Makita HS7601, 1200 Вт

глубина пропила (90°) – 66 мм;
диаметр диска – 190 мм;
диаметр посадочного отверстия – 30 мм;
вес – 4 кг.

ЗУБР ПД-65, 1600 Вт серый

глубина пропила (90°) – 65 мм;
диаметр диска – 190 мм;
диаметр посадочного отверстия – 20 мм;
вес – 4.2 кг.

ВИХРЬ ДП-160/1200, 1200 Вт оранжевый

глубина пропила (90°) – 51 мм;
глубина пропила (45°) – 40 мм;
диаметр диска – 160 мм;
диаметр посадочного отверстия – 20 мм;
вес – 5.28 кг.

Интерскол ДП-190/1600М, 1600 Вт

глубина пропила (90°) – 65 мм;
глубина пропила (45°) – 45 мм;
диаметр диска – 190 мм;
диаметр посадочного отверстия – 20 мм;
вес – 5.5 кг.

BOSCH GKS 600, 1200 Вт

глубина пропила (90°) – 55 мм;
глубина пропила (45°) – 37 мм;
диаметр диска – 165 мм;
диаметр посадочного отверстия – 20 мм;
вес – 3.6 кг.

BOSCH PKS 40 2015, 850 Вт

глубина пропила (90°) – 40 мм;
диаметр диска – 130 мм;
диаметр посадочного отверстия – 16 мм;
вес – 2.6 кг.

Makita HS7601K, 1200 Вт

Makita HS7600, 1200 Вт

глубина пропила (90°) – 64 мм;
диаметр диска – 185 мм;
диаметр посадочного отверстия – 16 мм;
вес – 3.9 кг.

Соорудить стол для циркулярки не очень сложно. С ним станет проще работать, существенно расширится функционал пользования оборудованием. Главное, понять, как закрепить ручную циркулярку и сделать все правильно.

Стол для циркулярной пилы своими руками — чертежи

При обработке древесины одним из наиболее востребованных инструментов является циркулярная пила. Это устройство, отличающееся производительностью и удобством, позволяет значительно ускорить процесс распиловки погонажа или листовых материалов. При проведении работ в значительных объемах есть смысл задуматься об изготовлении специальной стационарной конструкции с пилой, что позволяет повысить безопасность, скорость и качество проведения работ.

Что собой представляет циркулярная пила

В быту и на производстве циркулярная пила необходима для распиливания различных материалов (древесины, шифера, ГКЛ, мягкого металла, фанеры и т. д.). Этот ручной электрический инструмент (в стандартной комплектации) предназначен для выполнения прямолинейного распила глубиной от 40 до 140 мм (большинство выпускаемых производителями моделей позволяют выполнять пропил под прямым углом до 85 мм, но для строительных площадок есть линейка более мощного оборудования). При проведении операции устройство крепко держит в руках оператор и проводит пиление, двигаясь вдоль обрабатываемого изделия. При этом ограничений размеров заготовок по длине и ширине нет. Существует возможность пиления под углом к поверхности детали.

Модели пил различаются мощностью. Самые бюджетные устройства имеют мощность до 1,2 кВт и предназначены для распиловки заготовок толщиной до 4,5 см. Они отлично подходят для бытовых нужд, проведения периодических работ в течение коротких промежутков времени и отличаются простотой и неприхотливостью. Если требуется выполнить пропил до 6,5 см, причем делать это нужно часто и подолгу, понадобится полупрофессиональный инструмент мощностью до 1,8 кВт. Для выполнения производственных задач выпускается профессиональная техника мощностью до 2,2 кВт, выдерживающая длительные нагрузки и способная производить распил деталей толщиной до 8,5 см. Помимо этого, производится инструмент, предназначенный для использования на предприятиях по деревообработке, способный распиливать заготовки толщиной до 14,1 см. Его мощность доходит до 5,5 кВт, а вес — до 100 кг.

Важно! Для домашних мастерских обычно вполне достаточно устройств мощностью около 1 кВт. Перед приобретением модели этот момент важно учесть, так как переплата за саму пилу и за потребляемое ею электричество, как правило, не оправдана необходимостью.

Выбирая диски для инструмента, требуется обращать внимание на их технические параметры.

Угол заточки зубьев. Мягкие материалы распиливают дисками, имеющими зубья с наклоном в сторону вращения диска. Для работы с металлом требуются модели с отрицательным углом заточки.
Количество зубьев. Для пиления различных материалов следует подбирать диски с разным количеством зубьев: для мягких — модели с большим числом зубьев, для твердых — с маленьким. Например, для древесины минимальное количество зубцов — 24.

Для использования циркулярной пилы в течение длительного периода времени важно, чтобы она не слишком много весила, была эргономичной, а диски — хорошо заточенными. Держать в руке агрегат долго — совсем не просто. Усталость оператора способна привести к снижению качества пиления. Поэтому многими мастерами, работающими с пилами, практикуется установка их на стол.

Смысл такого устройства заключается в закреплении корпуса пилы под столешницей так, чтобы над столом оказался один лишь диск для пиления. Заготовка передвигается по столешнице и распиливается вращающимся диском. Такое стационарное приспособление значительно облегчает труд и позволяет проводить непрерывную работу без потери качества и быстро. Производителями предлагается большое количество моделей пил, размещенных на столах. Стоимость сооружений варьируется от 8 (укомплектованные самыми примитивными пилами) до 140 тыс. рублей. Самостоятельное изготовление конструкции позволяет не только сэкономить средства, но и получить в распоряжение агрегат в соответствии с собственными требованиями.

При устройстве стационарного участка для обработки материалов требуется предусмотреть несколько нюансов.

Конструкция должна быть устойчивой и жесткой.
Материал, из которого изготавливается стол, должен отличаться прочностью и долговечностью.
Важно, чтобы поверхность стола была идеально ровной.
Необходимо предусмотреть заземление.

Учтя вышеизложенное, можно быть уверенным в надежности установленной конструкции и хорошем качестве обрабатываемых заготовок, независимо от объема работ.

Основные составляющие стола: каркас и гладкая поверхность для размещения заготовок.

Материал, из которого производятся конструкции, различается в зависимости от назначения, места установки и частоты использования. Для бытовых нужд можно изготовить конструкцию из досок и фанеры и установить ее, например, в гараже. Работа с большим объемами материалов подразумевает повышенные требования к прочности и надежности сооружения. Лучшим решением в данном случае станет каркас из металлического профиля. Для снижения вибраций и большей устойчивости многие даже бетонируют ножки в полу.

Некоторые советы по устройству стола:

пильный диск должен располагаться строго перпендикулярно поверхности стола;

стандартный и оптимальный размер столешницы — 1,2 х 1,2 м, но он может изменяться в зависимости от индивидуальных требований (если столешница — длинная, могут понадобиться дополнительные опорные ножки);
высота стола зависит от роста мастера, обычно она варьируется в пределах 0,8…1,2 м;
оператору удобнее, если стол будет установлен на ножках, а не на сплошных листах, например, фанеры;
ширина щели, в которую выводится закрепленный снизу диск, не должна превышать толщину диска более, чем на 2 мм, иначе инструмент может быстро выйти из строя из-за засорения стружкой;

циркулярная пила должна размещаться по центру стола, чтобы не было сильного смещения центра тяжести;
рекомендуется вывести кнопки управления работой пилы на столешницу или верхнюю часть ножки стола.

Важно! Во многих моделях пил отверстия для закрепления подошвы на столе уже предусмотрены производителями.

Производство конструкции своими руками

После подготовки эскиза сооружения (с проставленными размерами) и приобретения требующихся материалов можно приступать к работе. Начать следует с изготовления каркаса под столешницу. Он может быть выполнен из профильной трубы. Имея в хозяйстве сварочный аппарат и болгарку, сделать это совсем не сложно.

Нарезаются необходимые отрезки трубы.
Свариваются боковины.
Привариваются четыре соединяющих боковины отрезка.
Все места сварки и пиления обрабатываются шлифовальным кругом.
На торцы ножек закрепляются регулировочные винты, позволяющие устанавливать стол на не очень ровную поверхность.

Конструкцию необходимо покрасить, чтобы придать ей эстетичный внешний вид и защитить от коррозионных процессов. В каркасе останется сделать отверстия для монтажа столешницы.

Также стол можно изготовить из бруса или досок сечением 10 х 5 см. Для сборки каркаса понадобятся металлические уголки, шканты и саморезы.

Важно! При использовании заготовок из дерева не следует забывать об обязательной обработке их от воздействия влаги и температур. Для этого выпускаются специальные составы.

В качестве основания для циркулярной пилы можно использовать и старую мебель, например офисный стол. Необходимо лишь, чтобы его база была прочной. В большинстве случаев стандартные размеры таких конструкций вполне подходят для проведения работ по распиловке древесины. Но саму столешницу рекомендуется установить новую. Как вариант — склеить два листа фанеры толщиной 1,2 см. Такой толщины будет вполне достаточно для установки пилы весом около 5 кг.

После изготовления основания можно приступать к самому важному этапу — подготовке поверхности и установке пилы.

Таблица. Что может понадобиться для проведения работ.

Шаг 1. В платформе приобретенного агрегата требуется просверлить крепежные отверстия (если отверстия не были предусмотрены конструкцией). Следует помнить, что после подобной доработки официальная гарантия производителя на купленный инструмент будет утрачена.

Шаг 2. В соответствии с необходимыми размерами выпиливается столешница. Она может быть изготовлена из фанеры толщиной 1,8 — 2 см, МДФ, старой мебели или из листа металла, но такой вариант используется редко. ДСП в данном случае применять не рекомендуется, так как эти плиты не отличаются высокой прочностью. Пластик также не следует использовать в качестве столешницы.

Важно! Толщина пропила напрямую зависит от толщины стола. Чем больше этот размер, тем на меньшую глубину сможет пропилить диск заготовку, так как уменьшается рабочая поверхность диска.

Кромки столешницы желательно отфрезеровать (эстетичность внешнего вида даже для рабочих приспособлений никто не отменял), после чего следует по заготовке пройтись шлифовальной машинкой.

Шаг 3. В столешнице устраивается прорезь для пильного диска.

Шаг 4. Наносится разметка под метизы. Пила закрепляется к нижней части столешницы. Шляпки крепежа не должны выступать за ее плоскость.

Многие не используют сверление платформы при установке пилы на столешнице, а закрепляют ее прижимными брусочками и самонарезающими шурупами.

Шаг 5. Столешница переворачивается в рабочее положение и закрепляется к станине. Для фиксации рекомендуется использовать не только саморезы, но и уголки из металла, обеспечивающие нужную прочность конструкции.

Многие мастера не ограничиваются простым монтажом фабричного инструмента под столом. Чтобы выиграть несколько миллиметров в толщине пропила, они полностью снимают кожух пилы, подошву, устройство регулировки наклона пильного диска (если оно не пригодится в будущем). После этого производится самодельная платформа, на которую и крепится пила.

Шаг 5. Выводится управление электропитанием инструмента. Для этого понадобятся: вилка для розетки, вилка для включения пилы, стандартный выключатель света, отрезок кабеля, хомуты для зажатия кнопки включения на пиле, саморезы и минимальные навыки проведения работ по электромонтажу.

На внутренней части стола крепится розетка, от нее выводится кабель для выключателя, который устанавливается там, где удобно. Запитывается устройство от ближайшего источника питания в помещении. Кнопка включения пилы фиксируется хомутами в утопленном положении. Выведенное управление пуском пилы позволяет быстро и легко управлять работой инструмента.

Шаг 6. Для работы на столе необходимо изготовить упоры и каретку.

Каретку для распиловки небольших заготовок или поперечного распила пиломатериалов можно изготовить из фанерного основания и двух деревянных стенок. Передвигаться она будет по двум направляющим, которые выполнены из отрезков металлической трубы сечением 2 х 1 см и установлены в пазы, сделанные при помощи фрезера. Уложенные внутри каретки детали очень удобно и безопасно распиливать.

Направляющие для работы с заготовками могут быть выполнены из досок, фанеры или металла.

Они должны иметь возможность регулировки положения в зависимости от ширины распиливаемых заготовок. Упоры могут быть не только продольными, но и поперечными, а также помогающие выполнять распил под углом.

Если нет желания мастерить направляющие самостоятельно, можно установить готовое приспособление.

Для проведения распила заготовок не обойтись без разметочной линейки. Для ее крепления в столешнице фрезером выбирается неглубокий паз. Его можно сделать стамеской и ножом, но при помощи фрезерного станка это делать гораздо быстрее, точнее и легче. Все участки, где проводились работы, тщательно шлифуются, чтобы устранить риск получения заноз. Высверливаются установочные отверстия. Линейка закрепляется саморезами.

Можно предусмотреть различные приспособления, облегчающие эксплуатацию инструмента: мешок под столешницей для сбора стружки, пылеотвод разлетающихся над столом опилок, механизм подъема столешницы для обслуживания инструмента. В небольших помещениях удобна складная столешница.

Эксплуатация циркулярной пилы относится к травмоопасным операциям, поэтому продвигать заготовки к диску следует не руками, а специально сделанным из бруска толкателем. Самые частые повреждения, которые может получить оператор при работе с циркулярной пилой — травмы пальцев, а также глаз при отскакивании сучков или щепок. При работе обязательно следует надевать защитные очки.

Грамотно изготовленный каркас, надежно закрепленная пила и подготовленные приспособления для работы позволяют проводить распил материала быстро и безопасно.

Видео — Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими руками

Читайте также: