Комбинированный стол своими руками

Обновлено: 05.05.2024

Красивый, крепкий и функциональный обеденный стол – незаменимая вещь в семейном и частном обиходе. Однако современные квартиры не позволяют разгуляться на отведенном пространстве и поставить столы в стиле старых монашеских хором, да и по бюджеты такая вещь ударила бы чуть слабее покупки новой машины. Поэтому самый просто способ приобрасти хороший стол – сделать его самостоятельно. Дело это простое, не требует много времени и материалов, во всяком случае по представленной схеме.

Опора

Сейчас на рынке довольно популярным и доступным является вариант с так называемыми “офисными” столовыми ножками. Это самый стандартный вариант – ЛДСП. С завода лист этого полые, но крепкие трубки с крепежами наверху и прорезиненными ножками внизу, которые, к тому же, можно регулировать в диапазоне 7 сантиметров в высоту.

Такие ножки продаются в нескольких стандартных вариантах по длинне:

· Для обеденного или офисного стола – 75 сантиметров;

· Для барной стойки или высокого стола – 90 сантиметров;

· Для журнального столика или “восточного” гостевого стола – 55-62 сантиметра.

Но не стоит сразу думать, как бы подстроить блестящие хромированные ножки стола под общую обстановку. Они бывают и матовые, и различных цветов - от бронзы до красного дуба. Так что с дизайном можно манипулировать как будет нужно.

Столешница

Несмотря на хрупкую конструкцию ножек, они могут выдержать приличный вес, так что не стоит ложить на них тонкую деревяшку в угоду легкости. Можно выбрать что-то мощнее, крепче и солиднее.материала имеет 16-18 миллиметров в толщину. Поэтому, чтобы стол не казался одноразовым, стоит проклеить две плиты и положить их вместе.

Для скрытия шва лучше всего воспользоваться пластиковой кромкой с готовым слоем клея, которая продается в большинстве магазинов мебельной фурнитуры. Клеется она следующим образом: прикладываем кромку к торцу нашего стола, ложим на нее тряпку и начинаем, постепенно, по всей длине прогревать утюгом. Утюг должен быть разогрет до 3\4 своей мощности. Остатки клея, которые могут появиться из под кромки, сразу удаляем каким-то инструментом – лопаточкой, старым, ненужным ножом или напильником.,

Следующий вариант выбора верхней части – кухонная столешница. Этот материал продается в готовом виде в строительных супермаркетах и не нуждается в дополнительных усовершенствованиях. Такой выбор имеет ряд преимуществ:

· Столешница уже имеет достаточную толщину, чтобы быть крепкой и выглядеть надежно.

· Она покрыта стойким к повреждениям термопластиком. Как разделочную поверхность его использовать не стоит, но потертостей на нем будет не видно много лет.

· Разнообразнейшая расцветка и фактура. Можно подобрать буквально под любой интерьер.

Кухонная столешница выпускается нескольких стандартных размеров: от 30 до 120 сантиметров шириной и 305 до 450 сантиметров длинной. Выбор размера – дело индивидуальное.

Последний и самый шикарный материал – натуральное дерево. Оно экологически-чистое, красивое, привлекает взгляд и дорогое. Выбирать дерево для столешницы стоит по следующим правилам:

· Это должна быть твердая порода. Оптимально – бук.

· Толщина деревянного полотна – не менее 4,5 сантиметров.

· Торцы стоит обложить багетом или специальной торцевой рейкой.

· Снизу к деревянной столешнице стоит прикрепить фанеру толщиной 1 сантиметр и с отступом в 10 сантиметров от краев деревянного полотна. К фанере и будут крепиться ножки. Это даст гарантию, что стол не развалится, так как дерево имеет свойство рассыхаться со временем.

Собираем стол воедино

К большинству уже описанных выше офисных ножек идет простая инструкция про их закрепление. Их плясы, по сравнению с резными-деревянными, очевидны. Тем более, что железные ножки можно демонтировать за несколько минут и убрать стол.

Данная статья – лишь список вводных рекомендаций и описаний. Никто не может ограничить вашу фантазию и творческий порыв. Выбирать материалы и дизайн вы можете полностью самостоятельно.

А. Горский - Юмор, лайфхаки, здоровый образ жизни, интересные факты, животные, фото-подборки, рецепты и многое другое.

"Твой стиль" - Стиль, мода, красота (больше подходит женской аудитории, но есть и интересные публикации для мужской половины).

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Вид стола для фрезера	Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик
	Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика.
	Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании.
	Настоятельно рекомендуется к использованию. Отдельные наиболее нагруженные элементы изготавливаются из металла, остальные могут быть деревянными. Кстати, стол необязательно делать с нуля - после небольшой реконструкции отлично приспосабливаются обыкновенные сборно/ разборные небольшие кухонные столики. Такие были когда-то в каждой квартире и сегодня еще используются в подсобных помещениях.

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

Изготовление столешницы

Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны. Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Сборка каркаса стола

Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.

Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.

Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.

Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Теперь вы знаете, как быстро сделать простейший стол для фрезера. Изготовлен он из фанеры – универсального материала. В настоящее время ее часто используют для создания эксклюзивных вариантов мебели. Если у вас осталась клееная фанера, то попробуйте из нее сделать оригинальные мебельные изделия, а заодно испытать свой стол для фрезера. Что можно изготовить из фанеры можно прочитать на страницах нашего сайта.

Раздвижной стол своими руками: инструкция по изготовлению

Сделать раздвижной стол своими руками сложнее, чем обычный, но иногда это необходимо. Да, для среднестатистической семьи обычно достаточно небольшого столика, где имеется до четырех посадочных мест, но проблема возникает тогда, когда приходят гости, которых, конечно же, следует посадить за стол. Именно в такой ситуации пригодится раздвижная конструкция.

Подобное изделие можно приобрести в любом мебельном магазине, но куда увлекательнее сделать стол своими руками. С чего начать работу, какой стол выбрать для изготовления, пошаговая инструкция – все это вы найдете в нашем сегодняшнем тексте.

Какие бывают раздвижные столы?

Следует отметить, что раздвижного или раскладного типа бывают как обеденные, так и рабочие столы. Однако, чаще всего их устанавливают именно на кухне или в столовой.

По способу увеличения площади столы для малогабаритных помещений бывают:

Первый вариант довольно простой — столешница здесь закрепляется с помощью обычных мебельных петель. Когда потребуется увеличить площадь, она отодвигается и закрепляется на ножке.

Раздвижные столы представляют собой конструкцию, площадь которой увеличивается благодаря встроенному механизму или направляющим.

Таблица 1. Разновидности столов-трансформеров.

Вид, иллюстрация	Описание
	Это самый известный раскладной стол, который был популярен еще во времена СССР. В собранном виде он похож на тумбу, а при необходимости можно быстро разложить столешницу и ножку.

Как самостоятельно собрать стол-книжку? Схемы и пошаговую инструкцию ищите в специальной статье.

Какую форму столешницы выбрать?

Важно еще на этапе проектировки стола определиться с формой столешницы, которая подойдет под конкретный тип помещения. Мы рассмотрим подробнее самые распространенные варианты.

Таблица 2. Формы столешниц для раздвижного стола.

Видео – Нестандартный раздвижной стол

Из каких материалов лучше сделать стол?

Большинство мастеров, которые занимаются изготовлением различных конструкций мебели в домашних условиях, стремятся выбрать наиболее прочный, но при этом бюджетный материал. Рассмотрим самые распространенные варианты в виде таблицы.

Таблица 3. Материалы для изготовления выдвижного стола.

Важный момент! У раздвижного стола должны быть надежные ножки. Их можно приобрести в мебельном магазине готовыми или же сделать самостоятельно. Чаще всего изготавливают ножки из дерева или металла.

Преимущества и недостатки раздвижных столов

Столы с раздвижным механизмом имеют следующие преимущества:

необычный внешний вид — можно создать изделие любой формы;
в собранном виде стол не будет занимать лишнего пространства, что особенно актуально для владельцев однокомнатных квартир;
конструкция имеет хорошую устойчивость при условии качественной сборки, благодаря чему стол сможет выдержать довольно большой вес;
можно предусмотреть в таком столе дополнительные функциональные элементы в виде выдвижных ящиков;
при желании можно сделать сразу несколько вариантов трансформации;
это универсальные изделия, которые устанавливают не только на кухне или в столовой, ведь раздвижной стол отлично впишется и в интерьер детской комнаты, рабочего кабинета и даже прихожей.

Из минусов можно выделить лишь то, что такая конструкция будет стоить дороже – если речь идет о покупном столе. При условии самостоятельного изготовления раздвижного стола значительно снижается себестоимость. Кроме того, некоторые люди относят к недостаткам то, что стол имеет слишком большой вес, поэтому его не во всех случаях удобно использовать.

Изготовление раздвижного стола своими руками

Готовый стол должен соответствовать следующим критериям:

хорошая прочность столешницы даже при полном раздвижении;
оптимальная вместимость и удобство использования;
возможность разобрать и собрать конструкцию без каких-либо препятствий;
привлекательный внешний вид;
возможность использования всей поверхности столешницы.

Кроме того, при распределении посадочных мест необходимо учитывать, что для каждого человека должно оставаться пространство около 60-65 сантиметров.

В процессе работы нам потребуется следующее:

Листы ДСП с обработанной кромкой толщиной 25 миллиметров (ширина 70 сантиметров, а длина 60 сантиметров). Две части будут составлять саму столешницу, а одна из них укладывается посредине. Не обязательно покупать новые листы, в нашем случае будут использоваться части старой конструкции.
Алюминиевый уголок с сечением 50×50 миллиметров. Необходимо взять уголок длиной 2 метра и заготовить из него четыре детали длиной по 50 сантиметров.
Телескопические направляющие – 2 штуки (длина должна быть 50 сантиметров).
Металлические ножки – 4 штуки (длина каждой составляет 71 сантиметр).
Мебельные замки – 4 штуки.
Винты длиной 10 миллиметров и гайки.
Саморезы.
Дрель.
Сверло диаметром 4,2 сантиметра.
Шуруповерт с набором насадок.
Ножовка.
Рулетка.
Молоток.

Пошаговая инструкция

Шаг первый: сначала нам следует измерить детали из ДСП. Все три части должны иметь равную длину, ширина у одной части будет немного отличаться. Для начала детали следует разложить на верстаке в правильном порядке. Длина нашего стола в собранном виде будет 120 сантиметров, а при полном раздвижении около 170 сантиметров.

Шаг второй: теперь нам следует между двумя металлическими уголками расположить телескопическую направляющую. Необходимо срезать острые углы с металлических уголков, затем их следует хорошо отшлифовать, чтобы не оставалось заусенцев. Делается это в целях безопасности, чтобы защитить сидящих за столом, особенно маленьких детей, от возможных травм.

Шаг третий: далее нужно сделать разметку под крепление направляющей. Для этого с одной стороны уголка потребуется отмерить 2,5 сантиметра (середину) и провести линию.

Шаг четвертый: затем необходимо разъединить направляющую и приложить одну из частей (широкую) к металлическому уголку. Через отверстия можно увидеть линию, которую мы провели. Здесь же следует сделать разметку под будущие крепления.

Теперь с помощью гвоздя и молотка необходимо обозначить места креплений, а затем просверлить их — таким образом мы подготовили отверстия под крепления широкой части направляющей. По такому же принципу следует разметить расположение отверстий под узкую часть направляющей. Отверстия лучше предварительно отшлифовать от заусенцев, используя сверло.

Шаг пятый: теперь большую часть направляющей и уголок необходимо соединить, используя винты и гайки. Сделать это несложно, потому что уже имеются все подготовленные отверстия — останется только плотно затянуть наши крепления.

Далее предстоит прикрутить к другой части уголка узкую часть направляющей. Здесь важно проявлять внимательность, чтобы присоединить ее правильной стороной (в противном случае механизм вообще не будет функционировать). В остальном, фиксировать следует таким же способом с помощью винтов и гаек.

Шаг шестой: теперь следует сделать отверстия в направляющих для крепления к столу. Необходимо разложить их таким образом, чтобы стороны с широкой направляющей оказались с внешней стороны, так они и будут фиксироваться к столу. При этом отверстия необходимо сделать с обеих сторон.

Шаг седьмой: далее следует закрепить уголки с направляющими на листах ДСП. Первым делом необходимо с помощью рулетки найти середину нашего уголка, а затем установить ее в месте стыковки двух частей столешницы. От края потребуется отступить около 8 сантиметров.

Шаг восьмой: теперь уголки необходимо прикрутить к частям столешницы, используя саморезы. По такому же принципу следует закрепить уголок и с другой стороны стола.

Шаг девятый: проверяем работу конструкции. Стол должен легко раздвигаться, поэтому необходимо несколько раз проверить работу раздвижных частей и убедиться, что механизм функционирует без препятствий.

Шаг десятый: далее на месте отступа от края необходимо закрепить металлический замочек, предварительно его следует подровнять по центру. Фиксируется замок с помощью саморезов.

Шаг одиннадцатый: необходимо разъединить детали замка и раздвинуть части стола на направляющих. Далее по центру следует вставить дополнительную часть стола. Затем стол следует сдвинуть, выровнять и установить еще по одному замку с каждой стороны. В завершении нам потребуется закрепить все четыре ножки по краям.

Следует учитывать степень нагрузки на ножки, и для большого раздвижного стола рекомендуется выбирать именно железные. Конечно, изготовить их в домашних условиях практически невозможно, но готовые изделия продаются в строительных магазинах. Вы можете выбрать оптимальную высоту и толщину ножек. Опытные мастера не рекомендуют выбирать для большого стола тонкие ножки, поэтому лучше взять те, что помассивнее.

Если же вы решили сделать ножки самостоятельно, для их изготовления рекомендуется взять толстые деревянные бруски. Затем их потребуется подровнять и отшлифовать, затем покрасить в необходимый оттенок и закрепить к столу.

Далее готовую конструкцию следует поставить на пол и убедиться, что стол стоит ровно, без перекосов. Прежде, чем располагать на столешнице посуду, стоит удостовериться в прочности стола — следует поставить на него что-нибудь тяжелое и понаблюдать некоторое время. В случае необходимости придется усилить конструкцию.

Последним этапом можно декорировать стол. Конечно, этот шаг не является обязательным и если вас устраивает вид ламинированного ДСП, то его можно пропустить. Если же вы хотите красить стол, то предварительно его потребуется зашкурить наждачной бумагой, после чего поверхность можно покрыть акриловой краской. В этом случае можно проявить свои творческие способности, особенно если вы умеете красиво рисовать – тогда стол можно не только окрасить, но и расписать.

Видео — Раздвижной стол своими руками

Стол для циркулярной пилы своими руками — чертежи

При обработке древесины одним из наиболее востребованных инструментов является циркулярная пила. Это устройство, отличающееся производительностью и удобством, позволяет значительно ускорить процесс распиловки погонажа или листовых материалов. При проведении работ в значительных объемах есть смысл задуматься об изготовлении специальной стационарной конструкции с пилой, что позволяет повысить безопасность, скорость и качество проведения работ.

Что собой представляет циркулярная пила

В быту и на производстве циркулярная пила необходима для распиливания различных материалов (древесины, шифера, ГКЛ, мягкого металла, фанеры и т. д.). Этот ручной электрический инструмент (в стандартной комплектации) предназначен для выполнения прямолинейного распила глубиной от 40 до 140 мм (большинство выпускаемых производителями моделей позволяют выполнять пропил под прямым углом до 85 мм, но для строительных площадок есть линейка более мощного оборудования). При проведении операции устройство крепко держит в руках оператор и проводит пиление, двигаясь вдоль обрабатываемого изделия. При этом ограничений размеров заготовок по длине и ширине нет. Существует возможность пиления под углом к поверхности детали.

Модели пил различаются мощностью. Самые бюджетные устройства имеют мощность до 1,2 кВт и предназначены для распиловки заготовок толщиной до 4,5 см. Они отлично подходят для бытовых нужд, проведения периодических работ в течение коротких промежутков времени и отличаются простотой и неприхотливостью. Если требуется выполнить пропил до 6,5 см, причем делать это нужно часто и подолгу, понадобится полупрофессиональный инструмент мощностью до 1,8 кВт. Для выполнения производственных задач выпускается профессиональная техника мощностью до 2,2 кВт, выдерживающая длительные нагрузки и способная производить распил деталей толщиной до 8,5 см. Помимо этого, производится инструмент, предназначенный для использования на предприятиях по деревообработке, способный распиливать заготовки толщиной до 14,1 см. Его мощность доходит до 5,5 кВт, а вес — до 100 кг.

Важно! Для домашних мастерских обычно вполне достаточно устройств мощностью около 1 кВт. Перед приобретением модели этот момент важно учесть, так как переплата за саму пилу и за потребляемое ею электричество, как правило, не оправдана необходимостью.

Выбирая диски для инструмента, требуется обращать внимание на их технические параметры.

Угол заточки зубьев. Мягкие материалы распиливают дисками, имеющими зубья с наклоном в сторону вращения диска. Для работы с металлом требуются модели с отрицательным углом заточки.
Количество зубьев. Для пиления различных материалов следует подбирать диски с разным количеством зубьев: для мягких — модели с большим числом зубьев, для твердых — с маленьким. Например, для древесины минимальное количество зубцов — 24.

Для использования циркулярной пилы в течение длительного периода времени важно, чтобы она не слишком много весила, была эргономичной, а диски — хорошо заточенными. Держать в руке агрегат долго — совсем не просто. Усталость оператора способна привести к снижению качества пиления. Поэтому многими мастерами, работающими с пилами, практикуется установка их на стол.

Смысл такого устройства заключается в закреплении корпуса пилы под столешницей так, чтобы над столом оказался один лишь диск для пиления. Заготовка передвигается по столешнице и распиливается вращающимся диском. Такое стационарное приспособление значительно облегчает труд и позволяет проводить непрерывную работу без потери качества и быстро. Производителями предлагается большое количество моделей пил, размещенных на столах. Стоимость сооружений варьируется от 8 (укомплектованные самыми примитивными пилами) до 140 тыс. рублей. Самостоятельное изготовление конструкции позволяет не только сэкономить средства, но и получить в распоряжение агрегат в соответствии с собственными требованиями.

Каким должен быть стол для пилы

При устройстве стационарного участка для обработки материалов требуется предусмотреть несколько нюансов.

Конструкция должна быть устойчивой и жесткой.
Материал, из которого изготавливается стол, должен отличаться прочностью и долговечностью.
Важно, чтобы поверхность стола была идеально ровной.
Необходимо предусмотреть заземление.

Учтя вышеизложенное, можно быть уверенным в надежности установленной конструкции и хорошем качестве обрабатываемых заготовок, независимо от объема работ.

Основные составляющие стола: каркас и гладкая поверхность для размещения заготовок.

Материал, из которого производятся конструкции, различается в зависимости от назначения, места установки и частоты использования. Для бытовых нужд можно изготовить конструкцию из досок и фанеры и установить ее, например, в гараже. Работа с большим объемами материалов подразумевает повышенные требования к прочности и надежности сооружения. Лучшим решением в данном случае станет каркас из металлического профиля. Для снижения вибраций и большей устойчивости многие даже бетонируют ножки в полу.

Некоторые советы по устройству стола:

пильный диск должен располагаться строго перпендикулярно поверхности стола;

стандартный и оптимальный размер столешницы — 1,2 х 1,2 м, но он может изменяться в зависимости от индивидуальных требований (если столешница — длинная, могут понадобиться дополнительные опорные ножки);
высота стола зависит от роста мастера, обычно она варьируется в пределах 0,8…1,2 м;
оператору удобнее, если стол будет установлен на ножках, а не на сплошных листах, например, фанеры;
ширина щели, в которую выводится закрепленный снизу диск, не должна превышать толщину диска более, чем на 2 мм, иначе инструмент может быстро выйти из строя из-за засорения стружкой;

циркулярная пила должна размещаться по центру стола, чтобы не было сильного смещения центра тяжести;
рекомендуется вывести кнопки управления работой пилы на столешницу или верхнюю часть ножки стола.

Важно! Во многих моделях пил отверстия для закрепления подошвы на столе уже предусмотрены производителями.

Производство конструкции своими руками

После подготовки эскиза сооружения (с проставленными размерами) и приобретения требующихся материалов можно приступать к работе. Начать следует с изготовления каркаса под столешницу. Он может быть выполнен из профильной трубы. Имея в хозяйстве сварочный аппарат и болгарку, сделать это совсем не сложно.

Нарезаются необходимые отрезки трубы.
Свариваются боковины.
Привариваются четыре соединяющих боковины отрезка.
Все места сварки и пиления обрабатываются шлифовальным кругом.
На торцы ножек закрепляются регулировочные винты, позволяющие устанавливать стол на не очень ровную поверхность.

Конструкцию необходимо покрасить, чтобы придать ей эстетичный внешний вид и защитить от коррозионных процессов. В каркасе останется сделать отверстия для монтажа столешницы.

Также стол можно изготовить из бруса или досок сечением 10 х 5 см. Для сборки каркаса понадобятся металлические уголки, шканты и саморезы.

Важно! При использовании заготовок из дерева не следует забывать об обязательной обработке их от воздействия влаги и температур. Для этого выпускаются специальные составы.

В качестве основания для циркулярной пилы можно использовать и старую мебель, например офисный стол. Необходимо лишь, чтобы его база была прочной. В большинстве случаев стандартные размеры таких конструкций вполне подходят для проведения работ по распиловке древесины. Но саму столешницу рекомендуется установить новую. Как вариант — склеить два листа фанеры толщиной 1,2 см. Такой толщины будет вполне достаточно для установки пилы весом около 5 кг.

После изготовления основания можно приступать к самому важному этапу — подготовке поверхности и установке пилы.

Таблица. Что может понадобиться для проведения работ.

Шаг 1. В платформе приобретенного агрегата требуется просверлить крепежные отверстия (если отверстия не были предусмотрены конструкцией). Следует помнить, что после подобной доработки официальная гарантия производителя на купленный инструмент будет утрачена.

Шаг 2. В соответствии с необходимыми размерами выпиливается столешница. Она может быть изготовлена из фанеры толщиной 1,8 — 2 см, МДФ, старой мебели или из листа металла, но такой вариант используется редко. ДСП в данном случае применять не рекомендуется, так как эти плиты не отличаются высокой прочностью. Пластик также не следует использовать в качестве столешницы.

Важно! Толщина пропила напрямую зависит от толщины стола. Чем больше этот размер, тем на меньшую глубину сможет пропилить диск заготовку, так как уменьшается рабочая поверхность диска.

Кромки столешницы желательно отфрезеровать (эстетичность внешнего вида даже для рабочих приспособлений никто не отменял), после чего следует по заготовке пройтись шлифовальной машинкой.

Шаг 3. В столешнице устраивается прорезь для пильного диска.

Шаг 4. Наносится разметка под метизы. Пила закрепляется к нижней части столешницы. Шляпки крепежа не должны выступать за ее плоскость.

Многие не используют сверление платформы при установке пилы на столешнице, а закрепляют ее прижимными брусочками и самонарезающими шурупами.

Шаг 5. Столешница переворачивается в рабочее положение и закрепляется к станине. Для фиксации рекомендуется использовать не только саморезы, но и уголки из металла, обеспечивающие нужную прочность конструкции.

Многие мастера не ограничиваются простым монтажом фабричного инструмента под столом. Чтобы выиграть несколько миллиметров в толщине пропила, они полностью снимают кожух пилы, подошву, устройство регулировки наклона пильного диска (если оно не пригодится в будущем). После этого производится самодельная платформа, на которую и крепится пила.

Шаг 5. Выводится управление электропитанием инструмента. Для этого понадобятся: вилка для розетки, вилка для включения пилы, стандартный выключатель света, отрезок кабеля, хомуты для зажатия кнопки включения на пиле, саморезы и минимальные навыки проведения работ по электромонтажу.

На внутренней части стола крепится розетка, от нее выводится кабель для выключателя, который устанавливается там, где удобно. Запитывается устройство от ближайшего источника питания в помещении. Кнопка включения пилы фиксируется хомутами в утопленном положении. Выведенное управление пуском пилы позволяет быстро и легко управлять работой инструмента.

Шаг 6. Для работы на столе необходимо изготовить упоры и каретку.

Каретку для распиловки небольших заготовок или поперечного распила пиломатериалов можно изготовить из фанерного основания и двух деревянных стенок. Передвигаться она будет по двум направляющим, которые выполнены из отрезков металлической трубы сечением 2 х 1 см и установлены в пазы, сделанные при помощи фрезера. Уложенные внутри каретки детали очень удобно и безопасно распиливать.

Направляющие для работы с заготовками могут быть выполнены из досок, фанеры или металла.

Они должны иметь возможность регулировки положения в зависимости от ширины распиливаемых заготовок. Упоры могут быть не только продольными, но и поперечными, а также помогающие выполнять распил под углом.

Если нет желания мастерить направляющие самостоятельно, можно установить готовое приспособление.

Для проведения распила заготовок не обойтись без разметочной линейки. Для ее крепления в столешнице фрезером выбирается неглубокий паз. Его можно сделать стамеской и ножом, но при помощи фрезерного станка это делать гораздо быстрее, точнее и легче. Все участки, где проводились работы, тщательно шлифуются, чтобы устранить риск получения заноз. Высверливаются установочные отверстия. Линейка закрепляется саморезами.

Можно предусмотреть различные приспособления, облегчающие эксплуатацию инструмента: мешок под столешницей для сбора стружки, пылеотвод разлетающихся над столом опилок, механизм подъема столешницы для обслуживания инструмента. В небольших помещениях удобна складная столешница.

Эксплуатация циркулярной пилы относится к травмоопасным операциям, поэтому продвигать заготовки к диску следует не руками, а специально сделанным из бруска толкателем. Самые частые повреждения, которые может получить оператор при работе с циркулярной пилой — травмы пальцев, а также глаз при отскакивании сучков или щепок. При работе обязательно следует надевать защитные очки.

Грамотно изготовленный каркас, надежно закрепленная пила и подготовленные приспособления для работы позволяют проводить распил материала быстро и безопасно.

Видео — Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими руками

Стол своими руками: обзор готового чертежа, схема сборки, выбор материала и размеров (98 фото идей)

Стол – обеденный, ученический, компьютерный, прикроватный в спальне – является незаменимым предметом интерьера. На сегодняшний день производители мебели и фурнитуры предлагают своим покупателям огромный ассортимент готовой продукции на любой вкус и цену.

Однако, стильный и оригинальный стол можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого вовсе не обязательно обладать особыми строительными навыками. Достаточно уметь обращаться с лобзиком и молотком. Фото столов, сделанных своими руками, можно найти на различных веб порталах творчества и дизайна.

Требования к самодельному столу

Достаточная прочность. Любая мебель, даже декоративная, должна выдерживать малейшие нагрузки. А обеденные и ученические столы особенно важно проверять на прочность креплений и стыков.
Экологическая безопасность используемых материалов. Не следует строить стол из материалов, содержащих вредные смолы, токсичные примеси. Также нельзя применять подобные составы для декорирующей обработки.
Устойчивость к действию влаги. Если изготавливаемый стол предназначен для приема пищи и приготовления блюд, следует позаботиться о качественной и своевременной пропитке поверхностей соответствующими составами.
Мобильность, компактность, возможность трансформации. Наличие подобных качеств сыграет только на руку владельцам небольших по площади квартир, домов, дачных участков. После использования по назначению складной стол можно убрать на хранение в кладовку.

В процессе самостоятельной работы важно строго следовать подготовленному чертежу, плану, ведь от этого параметра напрямую зависит качество и возможный срок эксплуатации будущего изделия.

Выбор материала для работы

Натуральная древесина, несомненно, обладает рядом преимуществ перед прессованной древесной стружкой. Цельный брус более прочен, имеет большее сечение, да и срок эксплуатации стола из дерева достаточно длителен.

Однако, панели ДСП и МДФ доступны по стоимости, а также выступают отличной основой под последующее декорирование поверхностей.

Весьма оригинальным и выгодным дизайном обладает стол с деревянной основой, покрытый слоем эпоксидной смолы. В таких случаях мастер имеет возможность декорировать столешницу по своему усмотрению.

Также для работы понадобится организованное рабочее место с достаточным уровнем освещения и качественной вентиляцией, ведь обработка деревянных поверхностей предполагает наличие неприятных и едких запахов.

Рубанок и наждачная бумага для шлифовки поверхностей.
Лобзик для резки древесины.
Составы для предварительной пропитки.
Морилка и акриловый лак.
Эпоксидная смола (если планируется декорирование столешницы).
Крепежи: саморезы, металлические уголки, гвозди.

Пригодится в работе и строительный карандаш, рулетка, уровень.

Подготовка чертежа к работе

Высоту и поперечное сечение опорных конструкций.
Ширину, длину и толщину столешницы.
Точки расположения креплений.
Дополнительные панели (если они предусмотрены данной моделью) и их размеры.
Тип конструкции для столов-трансформеров.

Все размеры и детали отображаются на схеме в масштабе. Подобный подход к работе позволяет провести строительство без грубых ошибок.

Пошаговая сборка стола

На исходном деревянном брусе (или панелях ДСП) делают разметку в соответствии с подготовленным чертежом.
Используя лобзик, выпиливают детали для столешницы, опорные конструкции и дополнительные панели.
Каждую деталь тщательно шлифуют, удаляя зазубрины, острые края, неровности.
Следующий этап – пропитка древесины растворами антисептика, антипиретика, влагостойкими составами. Обработка поверхностей противогрибковым препаратами позволит защитить дерево и новую мебель от развития патогенного грибка.
После полного высыхания древесины можно приступать к дальнейшей работе – сборке стола.
В зависимости от формы и модели изделия, производят сборку. По внутреннему краю крепят металлические уголки, по наружному – саморезы. Монтируют поворотную фурнитуру и дополнительные панели (при их наличии в конструкции).

Декорирование деревянного стола, изготовленного своими руками, – отдельная задача. Это может быть простое вскрытие акриловым лаком или оригинальная роспись по трафарету.

Также мастер имеет возможность использовать выжигание по дереву или заливку столешницы эпоксидной смолой. Выбор полностью зависит от умения и личного желания мастера.

Оригинальные идеи для самодельных столов

Старые деревянные поддоны – позволяют смастерить барную стойку с встроенной столешницей, оригинальный обеденный стол, небольшой прикроватный столик, стол-комод.
Автомобильные шины, сложенные в одну колонну, прекрасно выступают в роли стола.
Каменная или кирпичная кладка – отличная идея для стола в летней беседке, например, у мангала.
Старые трубы ПВХ, из которых можно сварить опорные стойки (столешница может быть выполнена из дерева).

В качестве исходного материала часто используются старые металлические и деревянные бочки, большие пеньки, камни с гладкими выщербленными площадками. Такие столы не требуют мобильности и достаточной свободной площади, а потому более просты в строительстве.

Читайте также: