Клей для склеивания столешниц

Обновлено: 17.04.2024

Бытовой клей для работы с мебелью должен быть безопасным и надежным. Сегодня есть из чего выбирать, но нужно знать особенности каждого состава. Хороший мебельный клей должен обеспечивать долгосрочное и надежное склеивание, и при этом быть универсальным для возможности соединения различных по виду материалов.

Наибольшим спросом сейчас пользуются ПВА, полиуретановые составы и смеси на основе смолы. Они существенно отличаются друг от друга.

Особенности востребованных клеев для мебели из дерева:

ПВА – под этим названием скрывается поливинилацетатная дисперсия. Это вещество не токсично, поэтому может применяться в помещениях для ремонта деревянных изделий. Он водостойкий, имеет доступную стоимость, и работать с ним очень легко.
Смеси на смоле пользуются особым спросом у столяров и домовладельцев. Эпоксидные составы обеспечивают надежное сцепление поверхностей из дерева и других материалов. Вещества не боятся влаги и агрессивных химических элементов.
Полиуретановый клей способен выдерживать достаточно высокие нагрузки, его особенно хорошо применять для ножек мебели из дерева. Клей можно использовать в экстремальных условиях.

При выборе средства для дерева нужно учитывать такие моменты:

Плотность соединения.
Уровень токсичности.
Период полного застывания.
Устойчивость к влаге.
Прочность шва.

Клей ПВА принято считать канцелярским, но он успешно применяется и при работе с деревом. Это безопасный и качественный продукт, который не только надежно соединяет поверхности, но и способен длительный период противостоять воздействию повышенной влажности и жидкостям.

Столяр ПВА – считается лучшим клеевым составом для дерева. С его помощью можно склеивать разные виды дерева между собой и со строительными материалами, как ДСП, фанера, МДФ.

Для надежного схватывания после соединения, детали нужно плотно прижать друг к другу на полчаса. Полное застывание состава, когда детали уже можно эксплуатировать, происходит в течение суток. Такой столярный клеевой состав не меняет цвет дерева и не нарушает его структуры. Эксплуатация возможна при условиях от 5 до 30 градусов.

Справка! Столяры и домашние мастера отмечают, что такой состав отлично подходит для дерева за счет быстрого схватывания, прочности и доступности.

KLEIBERIT – водостойкий ПВА состав с универсальными характеристиками. Им можно соединять дерево с другими поверхностями. Что его отличает, так это возможность склеивания экзотических пород древесины.

После высыхания, такой клей становится белым. Он выдерживает температуры от -30 градусов. Его выбирают за скорость схватывания, морозостойкость и стойкость к жидкостям. Минусом будет важность строгого соблюдения инструкции.

Столярный клей

В основе столярного клея имеются алифатические смолы. Материал применяется для соединения деревянных изделий – домашней и уличной мебели. Одним из лучших будет костный клей, который отлично подходит для антиквара.

После нанесения такого клея некоторое время нужно выполнять сушку под прессом. Для разборки соединения можно применять спирт.

Синдетиконовый

Из столярного средства готовится синдетиконовый клей путем добавления извести и сахарной пудры. Материал отличается повышенным уровнем сцепления конструкций. Он водостойкий, не боится воздействия химических веществ.

Справка! Минусом такого продукта для дерева будет долгий процесс изготовления. Для получения хорошего клея потребуется выдержка в жидкости в течение суток.

Клей БФ

Термореактивный или БФ клеевой состав соединяет элементы при воздействии высоких температур. Он может быть одно- и многокомпонентным. Первый вариант можно приобрести уже в готовом к применению виде. Многокомпонентный клей нужно предварительно готовить, смешивая несколько веществ.

БФ бывает неорганическим, органическим и элементоорганическим. Выпускается в жидком, сухом и твердом виде. Средства на водной основе требуют больше времени для застывания, что нужно учитывать при выборе, а вот с вещества с растворителями схватываются практически моментально.

Эпоксидная смола

Клей на эпоксидной смоле хорош для склейки дерева между собой. Также он отлично подходит для заполнения зазоров. Он водостойкий, отмечаются оптимальные характеристики прочности.

Клей двухкомпонентный, то есть состоит из смолы и отвердителя. Для приготовления, их нужно смешивать в определенной пропорции, что указано в инструкции. Положительной стороной будет и то, что такой клей для мебели не дает усадки.

Справка! Разное соотношение элементов дает клею иные свойства, что можно контролировать под определенные условия. Что еще хорошо, при склеивании не требуется длительного прижимания.

Карбамидная смола

Клей из карбамидной смолы готовится из тиомочевины или мочевины синтетического происхождения в процессе нагревания. Такие составы создают очень прочные соединения древесной продукции. Они устойчивы к влаге и могут применяться в экстремальных условиях.

Такой клей кислоотверждаемый, и после смешивания с отвердителем его срок службы невелик – до 4 часов. Применяется он для горячего прессования.

Полиуретановый клей

Когда важна высокая прочность, стойкость к жидкостям и механическим нагрузкам, можно спокойно останавливать свой выбор на полиуретановом клее.

Известный представитель – Соудал 66 А бельгийского производства. Он может применяться в суровых условиях для склеивания деревянных изделий, даже если они влажные. Он сочетаем с большинством строительных материалов.

Справка! При затвердевании происходит вспенивание состава, что позволяет заполнить все швы и трещины.

Полиуретановая клеевая смесь для дерева может использоваться при выполнении сложных столярных работ внутри и снаружи помещения. Его любят за отменную прочность, водостойкость, надежное сцепление.

Клейберит 501.0 – еще один полиуретановый состав, но уже от немецкого производителя. Это хороший универсальный клей для мебели, который не боится высоких температур и влаги. Допустимо использовать при сочетании разных материалов.

Клей получает хорошие отзывы за счет удобного использования, безупречного соединения и оптимальной консистенции. При работе с ним важно проветривать помещение и защищать кожу.

Жидкие гвозди

Хорошим вариантом для мебели будут жидкие гвозди. Они состоят из полимеров и каучука. Материал отличается пластичностью и прочным соединением. Это альтернатива обычным гвоздям, когда работу нужно провести бесшумно и в чистоте. В составе также могут содержаться растворители.

Преимущества использования жидких гвоздей для мебели:

Высокая прочность – такой клей выдерживает до 80 кг на см;
Смесь не нарушает структуры поверхности.
Может применяться для соединения неровных оснований.
Не подвержены коррозии.

Какой клей лучше

Среди лучших производителей клеевых веществ для мебели из дерева можно выделить Титебонд, Титан, Момент, Секунда. Именно для древесных изделий оптимально брать столярный клей. Не уступает ему полиуретановый состав.

Советы мастеров

Перед началом работы нужно подготовить необходимые инструменты, очистить поверхности, которые будут склеиваться и внимательно изучить инструкцию.

Справка! После склеивания важно некоторое время прижимать элементы для надежного сцепления. Делать это нужно не менее 10 минут.

Когда нужно склеить навсегда, лучше подойдут синтетические клеи, а вот при необходимости дальнейшей разборки мебели следует брать на натуральной основе, как казеиновый или костный.

Для светлых пород дерева лучше использовать клей Столяр, который подстраивается под оттенок материала. Казеиновый клей в таком случае противопоказан.

При выборе клея ПВА нужно обратить внимание на консистенцию. Если он слишком жидкий, не следует его брать, ведь это говорит о переохлаждении, что плохо сказывается на клеевой способности.

При выборе клея лучше отдавать предпочтение не универсальным, а специальным составам, которые предназначены для определенных материалов и условий.

Чем склеить столешницы для кухни (встык)?

ИКЕА, столешницы для кухни из дуба "нумерэр". Слишком короткие, поэтому куплены две.

"Стандартная" стыковочная планка от ИКЕА уродская, поэтому буду стыковать сам.
По периметру у столешниц снята фаска, в том числе с торцов. Поэтому со стороны стыков снял фрезером по ~3 мм - фаска убралась.

Купил стяжки для стыка столешниц:

(Думаю, еще шканты. )
.
.
.
Вот сам вопрос:

чем промазать место стыка? Ну, клеем каким, чтобы дуб склеился намертво и рабочая поверхность в месте стыка получилась достаточно прочной и влагостойкой?
(Эпоксидкой? ПВА? Силиконом. )

Вчера задавал подобный вопрос.

Про клей там пока нет ничего. Лично меня устраивает ПВА.

Как умудрились снять 4 см? Есть "большой" фрезер, или сверху-снизу?

Нет, фрезер не большой

Столешницу положил на два табурета.
На расстоянии 55 мм от края столешницы, двумя струбцинами закрепил "шаблон" - малярное правило (алюминиевое).
Прошелся первый раз, снял на глубину высоты лезвия фрезы.
Чуть вытянул фрезу из патрона, осторожно (. ) затянул в патроне, прошелся еще на пол-глубины.
Повторил п.4 (там оставалось 2 мм.)

В общем, небезопасно, но получилось.
Сейчас собирать пойду.

vlad-mal , а цанга сколько? Если 8 мм, можно характеристики-производителя фрезы?

Да, 8 мм.
А фиг знает, кто производитель. Купил коробочку с набором, в 2007, рублей за 400. Покрашены красной краской. ну, на вид - цилиндрик диаметром 12мм. без подшипника.

Доделал. В общем, выяснилось, что избавиться от фаски - это четверть беды.

Вот вам еще проблемы:

столешницы разной толщины. Разница доходит почти до 0.5 мм.
столешницы разной ширины. Разница доходит до 3 мм.
столешницы по разному скручены. А вот так вот. Не плоскость они, и все тут. В итоге, если приставить встык - до 1 мм разница.

Как лечил.
Штангециркуль, остро заточенный карандаш, хороший угольник, хорошая дрель, хорошее 10мм сверло по дереву, шканты d=10 мм, ПВА, стяжки, "фостнер" 35 мм. Пылесос, ибо дубовая пыль - адская вешь.

День был потрачен на нетрадиционные формы секса, короче.

Напольные шкафы уже были смонтированы и тщательно выровнены по верхней кромке.
Поэтому оба полотна столешницы, после вышеупомянутого избавления фрезой от фаски и дополнительного подрезания до нужной длины (мне понадобилось снять еще ~1 см) были водружены на эти шкафы. Да, подгонять дубовые столешницы по длине было тоже весело, хотя не так, как "поэтапное" фрезерование. Моя ручная циркулярка (киловатт!) не брала их ни в какой форме (врочем, пару щепок таки откололись, потом пришлось подклеивать). Пришлось не спеша "рубать" электролобзиком, подобрав пилку. Поперек волокон электролобзик берет "на ура". НА медленное и вялое "ура".
Так вот, выравниваем столешницы по передней кромке (я использовал длинное малярное правило + струбцины). Сверху, перпендикулярно линии соединения столешниц, через равные расстояния, делаем карандашом риски на обоих полотнах (пять рисок на каждом полотне).
Убираем одно из полотен. Угольником опускаем линии рисок перпендикулярно вниз. На каждой риске штангенциркулем отмечаем ровно 19 мм вниз от верхней кромки полотна. В намеченных точках сверлим отверстия на глубину = 1/2 длины шкантов.
Убираем это полотно, берем второе, повторяем операцию. В итоге получаем два полотна с пятью соосными торцевыми отверстиями, центр каждого из которых расположен на расстоянии 19 мм от своей поверхности. Невзирая на пропеллер.
Переворачиваем, готовим места для стяжек. "Фостнером" делаем глухие отверстия (по две штуке на каждом полотне), стараясь разместить их так, чтобы при стяжке на месте, отверстия не оказались прикрыты планками шкафа. Делаем канавки от центра глухих 35мм - отверстий к краю (чтобы уложить туда стяжку).

Все. Подготовка закончена. Зовем помощника.
Вставляем шканты (ПВА! ПВА!), соединяем полтна, пристукивая их с узких торцов резиновой киянкой.
Гут, видим, что пропеллер в месте стыка выровнялся (если бы я делал это повторно - то использовал бы 7, а не 5 шкантов). Даже на ощупь не ощущается перепад. Лезем вниз с ключом на 10, затягиваем гайки стяжек.
На всякий случай сверху на место стыка дополнительно прикладываем ровную дощечку и струбцинами притягиваем к ней полотна.
Все, прикручиваем столешницу на напольные шкафы (используем прилагаемые и свои уголки).
. ну, шов таки заметен, но только на глаз - рукой перепадов не ощущаю.
Завтра еще - сверху ПВА (резиновым шпателем), после шлифовка - пропитка маслом ("Бехандла") и т.д. и т.п.

Обзор вариантов клея для столешницы кухни

Современная мебельная индустрия набирает обороты. Многие индивидуальные предприниматели стараются не заниматься изготовлением кухонных гарнитуров, а заключать договора с производителем и собирать уже готовые модули. В процессе сборки существует большая вероятность подгонки столешницы по месту и приходится прибегать к помощи клея.

Для того, чтобы разобраться в разнообразии, проведем краткий обзор разновидностей клеевой кромки и клея для различных столешниц.

Кромка клей для столешницы из ЛДСП

Это наиболее распространенный в мебельном производстве материал. В процессе раскроя края ЛДСП требуют дополнительной обработки для придания им эстетичного вида и защиты от влаги. Существует несколько видов кромочной ленты с клеевой основой, предназначенных для отделки торцов столешницы:

ПВХ полосы – образуют прочную износостойкую защиту. Обладая доступной стоимостью, они устойчивы не только к попаданию влаги, но и в отношении к механическим повреждениям и агрессивной среде. Материал эластичен и прост в обработке. К недостаткам относится небольшой температурный барьер от -5°C до +45°C, что приводит ломкости при пониженной температуре и плавлению при высокой.
Бумажная лента с меламиновой пропиткой – недолговечный, бюджетный вариант. Внешняя поверхность кромки покрывается лаком, внутренняя — клеевым составом. Для приклеивания достаточно подогреть феном или утюгом. Обладает сомнительной защитой от попадания влаги, края в процессе эксплуатации быстро изнашиваются. К достоинствам относится гибкость и презентабельный внешний вид конечного продукта.
ABS (АБС) пластик – долговечный, надежный, прочный материал без недостатков. Хотя применяется очень редко из-за высокой стоимости, которая в разы компенсируется длительным сроком в эксплуатации.
Шпон – полоски из тонко срезанной древесины различных пород дерева. Используется на производстве. Имеет высокую стоимость. Требует специального оборудования и навыков работы. В бытовых условиях не применяется.
Акриловая кромка или 3D – изготавливается из прозрачного акрила с нанесенным рисунком. Полимерный слой придает изображению объемный вид, который дал название ленте – «3D». Обладает хорошими эксплуатационными характеристиками и высокой стоимостью. Используется при декоративном оформлении столешницы, а так же в индивидуальных заказах.

Кромка акриловая 3D

Ламинированная древесностружечная плит имеет различную толщину, согласно ее размерам и подбирается кромка с клеем для столешницы. Наиболее популярной является ПВХ полоса, которая выпускается в одной расцветке с ЛДСП.

Клей для столешницы из искусственного камня

Склеивание столешницы из искусственного камня

Кварцевый композит считается самым долговечным и прочным материалом. Из мелкой крошки натурального камня и полимерной смолы изготавливаются прочные износостойкие столешницы. Они устойчивы к воздействию влаги, высокой температуре и различным агрессивным веществам.

Благодаря применению современных технологий эксплуатационные качества искусственного и натурального камня равны. Красивый внешний вид сохраняет природный рисунок кварца. Поверхность устойчива к механическим повреждениям и ультрафиолетовым лучам. Длительное время сохраняет свою первоначальную форму и цвет.

Для установки на готовый кухонный модуль, столешницы поставляются в виде полноразмерной плиты, которая подгоняется по месту и крепится при помощи клея. Для надежного и качественного приклеивания используют клеевые составы на акриловой основе.

Основными преимуществом акриловой составляющей является:

Акриловый клей для камня

Акриловый клей для камня широко используется при проведении реставрационных работ. С его помощью заливаются сколы и небольшие выбоины на каменных плитах. После полного вставания и шлифовки эти места становятся незаметными и приобретают первозданный вид.

Клей для искусственной столешницы

Хорошая прочность и великолепный вид искусственного камня послужили поводом к широкому применению его при изготовлении столешниц. Однако они не обладают достаточной прочностью и подвержены механическим повреждениям. Для проведения восстановительных работ в первую очередь понадобится клей для ремонта столешницы из искусственного камня.

В зависимости от состава столешницы, будь то бетон, известковые растворы или глиняный кирпич, подбирается реставрационная клеевая смесь. При выборе в первую очередь обращают внимание на колеровку. Цвет рабочей поверхности и клея должны быть идентичны, в противном случае отреставрированные пятна будут бросаться в глаза и нарушится эстетичность столешницы. Разнообразие цветовой палитры клеевого состава не предоставит сложности в выборе.

Большинство клеев предназначенных для ремонта искусственных столешниц в своем составе имеют белый цемент с полимерными добавками. Они обладают хорошими прочностными характеристиками и высокой влагостойкостью. Белый цвет смеси хорошо колеруется, следовательно, можно легко подобрать необходимый тон. Способы реставрации можно посмотреть на видео.

Для склеивания столешниц из искусственного камня между собой применяют клей состоящий из двух компонентов: полимер на акриловой основе и затвердитель. Перед нанесением компоненты смешиваются в определенной пропорции, указанной на инструкции по применению. Главное, надо разводить не весь объем, а только необходимое количество, так как неиспользованная смесь быстро высохнет и будет непригодна для дальнейшего применения.

Как склеить столешницу из искусственного камня

Искусственный камень – прочный и надежный материал, из которого производят кухонные столешницы и другие изделия для дома.

Технология изготовления акрилового или кварцевого камня такова, что его нагревают до очень высокой температуры, из-за чего он становится жидким. Затем эту жидкость подвергают вибропрессованию, удаляя из неё даже мельчайшие пузырьки воздуха. Благодаря этому в изделиях из искусственного камня нет пор. В этом одно из главных преимуществ материала, ведь отсутствие пор означает, что в них не будут впитываться загрязнения, а также не будут размножаться болезнетворные микроорганизмы. Но это же достоинство оборачивается сложностью: адгезивные свойства абсолютно гладкой поверхности искусственного камня ниже, чем у пористых, шершавых, фактурных материалов. Это не значит, что склеить акриловый или кварцевый агломерат нельзя. Просто нужно знать, чем это сделать и как склеить столешницу из искусственного камня правильно.

Когда нужна склейка камня

Есть две основных причины для склеивания:

если столешница треснула из-за неправильной эксплуатации;
при монтаже столешницы при нестандартных габаритах или форме изделия: она может оказаться слишком большой, из-за чего её невозможно занести в дом или комнату целиком; также в ней могут оказаться слишком сложные выпилы для раковины, бытовой техники труб, так что понадобится склейка уже при установке.

Также столешницы сложных форм склеивают ещё на производстве. В большинстве случаев изготавливают изделие целиком, но угловые, асимметричные, П-образные панели приходится собирать из частей.

Также клей применяют при установке пристенного бортика или плинтуса, наращивании толщины торца, стыковке столешницы с вертикальными элементами, фартуком, подоконником.

Склейка акрилового камня

Одно из преимуществ столешниц из искусственного акрилового камня — возможность создать практически невидимый шов. Однако, пластичность поверхности оказывается существенным недостатком, поскольку на ней довольно быстро появляются трещины, сколы, царапины. Опытные мастера называют этот недостатком условным, так как пластичность акрила позволяет многократно шлифовать материал и полировать его.

Склеивание акриловой столешницы происходит по такой схеме:

обработка и шлифовка торцов столешницы;
выполнение отверстий внутри торцов;
монтаж специальных стяжек;
размещение столешницы на основание;
нанесение специального двухкомпонентного клея;
стягивание деталей до полного высыхания клея;
срезание остатков клеевого состава;
шлифовка и полировка поверхности.

После таких действий шов на столешнице не заметен, но также на степень видимости шва влияет оттенок столешницы и наличие узора. Чем мельче вкрапления, тем менее заметен шов.

Склеивание трещин

Если на акриловой столешнице появилась трещина, её можно отреставрировать. Для этого нужен тот же клеевой состав, что и для склеивания искусственного камня. Трещину нужно слегка расширить, очистить и обезжирить. В неё вставляют полоску такого же цвета и вида, что и ремонтируемое изделие. «Заплатку» предварительно окунают в клей. Когда клей высохнет, ремонтируемый участок нужно зашлифовать и отполировать. Таким же образом ремонтируют сколы, приклеивают отколотые кусочки.

Стоит сказать, что приклеивать отколовшиеся части к акриловым панелям приходится крайне редко. Материал устойчив к механическим повреждениям и при нормальной эксплуатации и аккуратном обращении столешница служит без проблем десятки лет.

Склейка кварцевого камня

Алгоритм действий при склейке кварцевых деталей следующий:

обрабатываются торцы изделия;
под стяжки выполняются несквозные отверстия;
столешница монтируется на основу;
швы проклеиваются полиэфирным клеевым составом;
затем выполняется стяжка деталей столешницы;
после высыхания клея его излишки аккуратно удаляются.

При грамотном выполнении работы шов будет заметен минимально и только при пристальном рассмотрении.

Важно! При склеивании деталей кварцевой столешницы необходимо особенно тщательно выбирать оттенок клея. В заводских условиях специалисты подбирают оттенок клеевого состава, который максимально соответствует оттенку столешницы. Благодаря этому шов не заметен.

Отличия в технологии склеивания акриловых и кварцевых столешниц

В целом процессы довольно схожи, но есть одно существенное исключение — столешницы из кварцевого агломерата не шлифуются и не полируются. Это связано с тем, что материал очень твердый и ручным инструментом выполнить эту работу невозможно. Если вы попробуете в домашних условиях отшлифовать и отполировать поверхность, на столешнице останется четкая граница между заводской работой и ручной.

Акриловые столешницы мягче, пластичнее, поэтому их можно шлифовать и полировать ручным инструментом и в домашних условиях. Такая характеристика материала многими специалистами расценивается как недостаток, ведь любое неосторожное движение острым предметом и на поверхности появляется скол или царапина.

Сравнительный анализ склеивания акриловых и кварцевых столешниц, а также их прочность мы оформили в таблице.

Кварцевые столешницы	Акриловые столешницы
Видимость шва	Заметен	Незаметен
Возможность повторной полировки	Не предусмотрена	Возможна
Прочность столешницы	Максимальная	Средняя
Устойчивость к механическим повреждениям	Максимальная	Низкая

Склеивание кварцевой столешницы требует большого мастерства и аккуратности. Полировать столешницу из кварца можно только профессиональным инструментом, тогда как для акриловой подойдет и обычная шлифмашинка.

Какой клей использовать?

Итак, на вопрос, можно ли склеить столешницу из искусственного камня, ответ утвердительный. Это вполне обычная процедура, которая при правильном проведении в последующем не вызовет проблем с изделием из акрилового или кварцевого агломерата.

Но проводить склейку можно далеко не любым клеевым составом. Он должен иметь определенную вязкость и сцепление, выдерживать воздействие воды и высоких температур, а также вибрацию от работающей бытовой техники.

Важна высокая адгезия к гладким поверхностям. Также очень важно, чтобы состав был прозрачным. Во-первых, это позволит сделать шов незаметным. Во-вторых, в прозрачное средство можно вмешать краситель, чтобы изготовить клей для конкретной столешницы без искажений. Некоторые производители предлагают цветной клей, причем выбор оттенков весьма широк, можно подобрать вариант для любых столешниц.

Клей для искусственного камня двухкомпонентный

Клей состоит из акрила и отвердителя. Для нанесения клея на поверхности используется дозирующий клеевой пистолет. Полимеризация состава происходит быстро – до получаса.

Многие производители искусственного камня производят клеевые составы под собственными торговыми марками. Разумеется, лучше использовать клей того же производителя, что и столешница. Это гарантирует совпадение оттенков и прочность соединения. Но также можно применять универсальный акриловый клей для камня.

Общая инструкция по склеиванию искусственного камня

Клеевой состав должен быть комнатной температуры, холодный клей использовать нельзя. Прежде чем приступить к процессу клейки, необходимо тщательно вымыть поверхность. Перед нанесением клеевого состава нужно примерять две детали, убедиться, что они идеально стыкуются и не образуют зазоров. Также важно наметить – где будут располагаться элементы, чтобы четко склеить части.

Затем боковые поверхности каменной столешницы обрабатывают, вырезают отверстия, где будет находиться стяжка. Обратите внимание, что отверстия не должны быть сквозные.

На следующем этапе готовится клеевой состав, его готовят до однородной текстуры. Перемешивайте клей аккуратно, чтобы в нем не образовались пузырьки. Если осторожно вымешать состав не получилось, следует оставить клей на некоторое время, чтобы они исчезли естественным образом. При подготовке состава внимательно читайте инструкцию и готовьте клей в строгом соответствии с рекомендациями производителя.

Клей начинают наносить от угла столешницы, многие начинают обрабатывать стык от центра – это неправильно. Если необходимо приклеить столешницу к опорной поверхности, клеевой состав наносят на основание. Следите, чтобы слой клея был равномерным и тонким. Столешницы крепите короткими, пульсирующими движениями.

Важно! Температура затвердевания клея зависит от химического состава и температуры в помещении. Как правило, при температуре +21 градус, для полного застывания необходим час. Затем можно убрать излишки клея.

После этого стыки шлифуют, полируют. Если работы выполнены технически грамотно, шов практически не заметен.

Склеиваем дерево полиуретановым клеем: особенности работы и распространенные заблуждения

Полиуретановый клей (PUR), широко используемый в профессиональном столярном производстве, набирает популярность и среди любителей – энтузиастов столярного дела. Причины этого не только в объективных преимуществах ПУ клея, но и в некоторых заблуждениях, распространённых среди новичков.

Давайте разберёмся, чем хорош PUR и в каких случаях его стоит использовать.

Преимущества полиуретанового клея:

Быстрое высыхание. Склеенные детали можно обрабатывать через 30-40 минут
Затвердевает при низкой температуре (до +5) и высокой влажности воздуха. Можно работать на улице
Водостойкость D4. Подходит для изделий, полностью погружаемых в воду
Термостойкость. Клеевой шов не ослабевает при нагреве. Например, PUR можно использовать для изделий, предназначенных для бани и сауны
Не увлажняет древесину. В отличие от клеев на основе ПВА, ПУ клей не содержит воды и не увлажняет древесину при склейке. Это может быть важно при работе с древесиной, склонной к разбуханию и деформации, особенно при большой площади склейки (и количестве наносимого клея)
Малозаметный шов. ПУ клей не темнеет при высыхании. Затвердевший ПУ клей ближе к плотности древесины и менее плотный, чем ПВА. Поэтому при постепенном усыхании древесины клеевой шов не проявляется (в отличие от ПВА). Это важно, например, при декорировании изделия росписью, декупажем, золочением.

Недостатки:

Скорее, это неприятные особенности, которые нужно учитывать при работе:

Может сильно расширяться . PUR затвердевает, вступая в реакцию с влагой, содержащейся в древесине или в воздухе. При этом он пузырится и расширяется подобно монтажной пене (монтажная пена – тоже PUR-клей, но назначение другое). Чем влажнее дерево или воздух вокруг, тем сильнее будет расширение.

Если нанести слишком много клея, он начнёт вылезать со всех сторон и может оставить трудноудаляемые следы. Случайные пятна от клея бывает трудно заметить, но при покраске они могут проявиться самым неприятным образом, даже несмотря на предварительную шлифовку.

Вылезающим клеем очень легко испачкаться. Особенно, если привык работать с ПВА, излишек которого при желании можно убрать пальцем. Все, кто при мне работал с ПУ клеем, умудрялись испачкаться буквально за пару минут.

Затвердевший PUR очень сложно удалить с кожи и одежды. На пальцах он держится два-три дня. Одежда, на которую попал PUR, автоматически становится рабочей.

Быстро портится. Как только в заводскую упаковку попал влажный воздух – начинается постепенная реакция, и клей потихоньку твердеет. Насколько быстро – зависит от самого клея, его количества, влажности воздуха и температуры.

Так, например, упаковку 1 кг Kleiberit 501 желательно успеть выработать за два месяца с момента открытия, а Semparoc 60 может затвердеть и за неделю.

Заблуждения:

Заполняет щели, можно халтурить

Некоторые умельцы считают, что расширяясь, ПУ клей заполняет пустоты и поэтому можно не уделять внимания точности соединений. Это не так. Прочной склейка будет лишь в месте плотного контакта деталей, заполняющая пустоты рыхлая пена никакой ощутимой нагрузки не выдерживает.

Можно клеить сырую древесину

Верхний предел влажности древесины при склейке на PUR, по моему опыту, 15-17%. При большей влажности клей, конечно, затвердеет, но при неизбежном усыхании древесины прочно держать детали он не сможет.

Можно клеить торец к торцу

Можно, но не всяким ПУ клеем. Есть специальные клеи для торцевых соединений, например, Semparoc 60. Но и они предполагают усиление соединения с помощью шпонки или микрошипа.

Советы по работе с полиуретановым клеем:

Подгонка соединений . Чем точнее и плотнее подогнано соединение, тем прочнее будет склейка. Для лучшего сцепления можно слегка увеличить шероховатость поверхности грубым абразивом.

Обеспыливание . Как можно тщательнее удалите пыль со склеиваемых поверхностей жесткой щеткой. Если есть пылесос – дополнительно пройдитесь пылесосом.

Нанесение . Самый простой способ – прямо из тюбика. Если площадь склейки большая, можно воспользоваться пластиковым шпателем или щепкой подходящего размера. Кисть для ПУ клея не годится.

Склейка столешницы 4 метра длиной: нанесли клей "змейкой", вместо шпателя использовали фанерную шпонку, которой дополнялась склейка

Прессование . Почти не отличается от прессования при работе с ПВА , но затвердевает клей гораздо быстрее (30-40 минут).

По инструкции время прессования - час, обработка через три часа. Но это время зависит от температуры и влажности воздуха. Моя мастерская, например, находится недалеко от моря, и ПУР работает быстрее, чем в местности с сухим воздухом.

Время открытой выдержки. То есть время, за которое клей, нанесённый на деталь, не затвердеет и будет пригоден для склейки. В инструкции Kleiberit 501 указано время открытой выдержи 20-25 минут. Но, к примеру, у меня при 22 градусах клей ощутимо разбух и затвердел, а в разгар лета, когда температура больше 30, клей затвердевает минут за десять. Это важно учитывать при подготовке к работе.

Читайте также: