Как закрепить патрон на поворотном столе

Обновлено: 25.04.2024

Трехкулачковые самоцентрирующие патроны. Существует несколько типов самоцентрирующих трехкулачковых патронов с ручным приводом, различающихся между собой устройством для перемещения кулачков. Независимо от особенностей этих устройств перемещение кулачков патрона во всех случаях происходит одновременно и с одинаковой скоростью. Благодаря этому ось цилиндрической поверхности, предназначенной для закрепления детали в патроне, должна совпасть с осью вращения шпинделя станка.

Наиболее широкое применение получил спиральный самоцентрирующий трехкулачковый патрон (рис. 46). В корпусе 3 этого патрона заложена стальная коническая шестерня 4, на обратной стороне которой имеется спиральная канавка. На кулачках 2 патрона сделано несколько выступов, которые входят в спиральную канавку шестерни 4. При вращении одной из трех шестерен 1 посредством ключа (квадратный хвост которого входит в такое же отверстие в торце шестерни) вращается шестерня 4. Под действием спирали, нарезанной на обратной стороне этой шестерни, кулачки будут перемещаться в пазах корпуса патрона, что и требуется для закрепления детали.

Рассматриваемый патрон имеет два комплекта кулачков. Один из этих комплектов (кулачки 2) используется для закрепления детали за ее внутреннюю, а другой (кулачки 5) — за ее наружную поверхность.

При небольшом диаметре наружной поверхности, за которую деталь закрепляется в патроне, можно использовать и кулачки 2. Кулачки> в этом случае соприкасаются с деталью поверхностями А. Такой способ особенно часто применяется при изготовлении деталей из прутка, пропущенного через отверстие в шпинделе. Кулачки 5 используются иногда для закрепления детали за поверхность отверстия. Они соприкасаются в этом случае с деталью поверхностями В и работают, как говорят, «на разжим».

При замене одного комплекта кулачков другим необходимо вводить в паз корпуса сначала тот кулачок, на котором имеется цифра 1 (или одна точка, намеченная керном). После того как при вращении большой шестерни первый выступ этого кулачка войдет в спиральную канавку, можно вводить в следующий паз кулачок с цифрой 2, а затем (в последний паз) кулачок с цифрой 3. При правильной сборке патрона все кулачки, доведенные вращением большой шестерни до центра, должны плотно касаться друг друга. При неправильной сборке патрона коснутся только два кулачка, а третий не будет касаться остальных. В этом случае следует вывести все кулачки и ввести их снова в пазы корпуса патрона, как это было указано выше.

Биение точно обработанной детали, закрепленной в новом спиральном патроне, составляет 0,06—0,12 мм (в зависимости от диа>метра патрона). Величина этого биения быстро возрастает вследствие износа рабочих поверхностей спирали шестерни и выступов кулачков. Точность центрирования патроном зависит и от состояния пазов, по которым перемещаются кулачки. При износе этих пазов кулачки при закреплении детали отходят от корпуса патрона (рис. 47) и положение детали получается неправильным.

Для повышения точности центрирования патроном можно пользоваться чугунной разрезной втулкой (рис. 48, а).

Эту втулку, обработанную начерно, разрезают, зажимают в кулачки патрона и растачивают по диаметру детали, которая будет в ней обрабатываться. На время растачивания в место разреза кладут медную прокладку, которая после растачивания вынимается.
Положение втулки относительно кулачков должно быть постоянным, поэтому на втулке и на каком либо кулачке надо сделать отметки мелом или закернить. Лучше, однако, если в боковую поверхность втулки ввернуть небольшой винт, который во время работы должен плотно прилегать всегда к какому-нибудь одному из кулачков патрона. Заплечик у втулки следует делать для того, чтобы она не смещалась вдоль оси патрона.

При больших размерах детали разрезная втулка плохо пружинит. В этих случаях также с целью улучшения центрирования на кулачки патрона надеваются и закрепляются стопорными винтами чугунные кольца (рис. 48, б). Головки винтов не должны выступать над поверхностью колец. Установив кулачки в положение близкое к требуемому для закрепления данной детали, делают в кольцах выточку по диаметру> детали.

Разрезная втулка и кольца повышают точность установки детали и, кроме того, предохраняют поверхность ее от повреждений кулачками патрона.

Расширение пределов применения трехкулачкового патрона. Для закрепления некоторых деталей, например, длинных (рис.49, а), или,наоборот, коротких, но больших диаметров (рис. 49, б), могут , быть очень полезны специальные накладные кулачки, подобные показанным на рисунках. На этих рисунках: 1 — корпус патрона; 2 —основные кулачки; 3 — накладные кулачки; 4 — обрабатываемая деталь.

Накладные кулачки часто изготовляют сырыми (незакаленными), что дает возможность протачивать рабочие поверхности кулачков после их закрепления на основных кулачках. Такое протачивание обязательно после установки вновь изготовленных накладных кулачков, но его полезно делать и время от времени при дальнейшем использовании патрона. Протачивание кулачков следует производить на том станке, на котором будет работать данный патрон. При простой форме рабочих поверхностей кулачков они могут быть и закаленными. Рабочие поверхности их следует шлифовать, используя для этого переносную шлифовальную машинку.

Детали, закрепляемые в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Из сказанного выше вытекает, что деталь, обрабатываемую на токарном станке, следует закреплять в трехкулачковом самоцентрирующем патроне в следующих, случаях:

если деталь имеет цилиндрическую поверхность (наружную или внутреннюю), за которую она может быть достаточно прочно закреплена в патроне;
если обработка детали может быть выполнена при ее закреплении, которое не требует большого усилия, вредного для патрона;
если при обработке поверхностей детали, наиболее удаленных от патрона, установка ее не нарушается и сама деталь не будет погнута;
если вся обработка детали, закрепленной в патроне, может быть выполнена за одну установку;
если обработка детали выполняется за несколько установок, но строгой концентричности поверхностей ее, обрабатываемых при разных установках, не требуется.

Длинные детали, закрепленные в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, следует поддерживать задним центром.

Двухкулачковые самоцентрирующие патроны. Перемещение основных кулачков 2 этого патрона (рис. 50) осуществляется посредством винта 4, один конец которого, например А, имеет правую резьбу, а другой, В, — левую. Соответственные резьбы имеются в кулачках 2. В средней части винта патрона сделана шейка Б с заплечиками, охватывающими полуподшипник 1. Полуподшипник прикреплен к корпусу патрона. Поэтому винт при вращении его посредством ключа за квадратный конец (любой) осевого перемещения не имеет, а перемещаются с одинаковой скоростью основные кулачки 2 с прикрепленными к ним накладными кулачками 3. На рис. 51 изображены примерные конструкции деталей, обрабатываемых с помощью двухкулачковых патронов. Из их рассмотрения нетрудно убедиться, что трехкулачковые патроны непригодны для обработки таких деталей.

Форма накладных кулачков 3 (рис. 50), изготовленных специально применительно к обработке одной или нескольких деталей, позволяет обеспечить их центрирование при установке и закреплении. Для детали, изображенной на рис. 51, б (симметричной относительно оси 00), накладные кулачки имеют одинаковые вырезы по контуру Г (рис. 50), а второй детали (рис. 51, а) — разные, поскольку одинаковые кулачки не обеспечат симметричной установки такой детали относительно оси ОО.

В двухкулачковых патронах можно в отдельных случаях центрировать и закреплять детали и по цилиндрическим поверхностям.

Детали, закрепляемые в двухкулачковом самоцентрирующем патроне. Этот патрон следует применять в следующих случаях:

1) если поверхность, за которую закрепляется и с помощью которой центрируется деталь, имеет нецилиндрическую форму, но симметричную хотя бы относительно одной оси;

2) если поверхность, за которую закрепляется и с помощью которой центрируется деталь, имеет цилиндрическую форму, но кулачки трехкулачкового патрона не имеют доступа к этой поверхности и нужны накладные кулачки специальной формы, например такие, как это показано на рис. 52.

Четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков. Кулачки 1 этого патрона (рис. 53) входят своими квадратными выступами 4 в пазы патрона и удерживаются в них гайками 2, которые должны быть затянуты настолько, чтобы кулачки могли перемещаться без излишней и вредной слабины. Для перемещения кулачков служат винты 3 с квадратными головками А, проходящие через выступы кулачков. Эти винты не имеют осевых перемещений, так как они упираются нижним концом в стенку паза, а заплечиком, сделанным вблизи квадратного конца, — в обод патрона. Квадратные головки винтов находятся в углублениях, сделанных в ободе патрона, и не должны выступать над ним (в целях безопасности).

На передней стороне патрона нанесены круговые риски на расстоянии 10—15 мм одна от другой. Пользуясь этими рисками, можно быстро устанавливать все кулачки на одинаковом расстоянии от центра патрона. На рис. 53 кулачки поставлены для закрепления детали за наружную поверхность. В случае необходимости кулачки можно перевернуть и закрепить обрабатываемую деталь за внутреннюю поверхность.

Существенный недостаток четырехкулачковых патронов — длительность проверки положения закрепляемых в них деталей, которая, однако, сокращается по мере накопления опыта.

Проверка установки детали, обрабатываемой в четырехкулачковом патроне. Эта проверка производится по боковой или по торцовой поверхности устанавливаемой детали или по обеим поверхностям.

Проверку установки детали, изготовляемой из грубой отливки или поковки, по боковой необработанной поверхности следует производить мелом. Для этого, пользуясь круговыми рисками, грубо устанавливают деталь в патроне и, предварительно закрепив ее, пускают станок в ход на тихих оборотах. Затем подводят к детали кусок мела. Мел обычно берут в правую руку и поддерживают ее для большей устойчивости левой. Руки должны быть расположены относительно детали так, как изображено на рис. 54, а. Ни в коем случае не следует держать руки так, как показано на рис. 54, б, потому что при слишком сильном нажатии на поверхность детали мел может «подхватить», что вызывает нередко повреждение руки. Лучше опереть руку на зажатый в резцедержателе и подведенный к устанавливаемой детали резец.

Мел, коснувшись детали, отметит ту часть поверхности, которая наиболее удалена от оси вращения, и поэтому деталь надо сместить в сторону, противоположную меловой отметке. Для этого останавливают станок, освобождают одни кулачки и поджимают другие. Обрабатываемая деталь смещается в сторону ослабленных кулачков.

После этого станок пускают в ход, снова посредством мела определяют «высокое» место, и т.д. до тех пор, пока мел не будет касаться детали со всех сторон равномерно.

На рис.55 показаны три характерных случая положения меловой риски на боковой поверхности проверяемой детали. На рисунке цифрами 1,2,3,4 обозначены кулачки патрона, 5- обрабатываемая деталь, 6-меловые риски и 7-стрелки, указывающие направление, в которое должна быть смещена деталь.Если риска расположена по рис.55,а, т.е симметрично относительно кулачка 4, необходимо слегка освободить (равномерно) кулачки 1 и 3, несколько больше ослабить кулачок 2, поджать кулачок 4 и снова закрепить кулачки 1 и 3.

При расположении риски точно посередине между двумя кулачками, например между кулачками 4 и 1 (рис. 55, б), для правильной установки детали необходимо одинаково ослабить кулачки 2 и 3 и поджать кулачки 4 и 1.

Когда риска располагается так, как показано на рис. 55, в, следует немного освободить кулачок 3, несколько больше кулачок 2 и после этого закрепить кулачки 1 и 4.

Предварительную проверку установки по боковой поверхности деталей, изготовляемых из более точных заготовок (штамповка, прокат), надо производить также по мелу, но окончательная проверка таких деталей (учитывая малый припуск) осуществляется при помощи рейсмуса. Его устанавливают или на суппорт станка, или на стальную плитку, положенную на станину (рис. 56). Загнутый конец иглы рейсмуса подводят к поверхности проверяемой детали так, чтобы между этой поверхностью и концом иглы был просвет 0,3—0,5 мм. Затем медленно вращают деталь и наблюдают, как изменяется величина этого просвета. Изменяя установку детали (перемещая для этого кулачки патрона, как указано выше), добиваются того, чтобы изменение просвета было возможно меньшим.
После этого закрепляют деталь окончательно.

Иногда оказывается необходимым проверить правильность установки детали по торцовой обработанной поверхности. В этом случае поступают так же, как и при проверке (рейсмусом) установки детали по боковой поверхности. Чем ближе будет расположен конец иглы к поверхности детали, тем точнее будет проверена установка ее.

Заметим в заключение, что при всех указанных выше проверках установки детали при помощи рейсмуса изменение ния детали, закрепленной просвета между его иглой и поверхностью детали наблюдается отчетливее, если сзади иглы держать листок белой бумаги.

Более точная проверка положения детали по ее обработанной поверхности производится при помощи индикатора. Общий вид и некоторые детали индикатора показаны на рис. 57.

В основании 9 индикатора (рис. 57, а) посредством накатанной гайки 10 закрепляется стойка 8, на которой при помощи зажима 4 удерживается стержень 2. Этот стержень зажимом 1 соединен со стержнем 5, на котором посредством зажима 6 закреплен индикатор 5 с кнопкой 7. Ослабив винты зажимов 1, 4 и 6, а также гайку 10, можно установить индикатор 3 в любом положении. Затем следует закрепить эти зажимы. Кнопка 7 является (рис. 57, б) концом стерженька 16, который проходит через корпус индикатора. На части стерженька, расположенной внутри корпуса, нарезаны зубья, образующие рейку, сцепленную с маленькой шестерней 12. При перемещении стерженька 16 вдоль оси шестерня 12 вращается, и ее вращение через шестерни 11 и 13 передается оси, на которой закреплена стрелка 15. Конец стрелки расположен над шкалой, каждое деление которой соответствует перемещению стерженька 16 на 0,01 мм. Под действием пружинки 14 стерженек 16 отводится вниз и кнопкой 7 прижимается к проверяемой поверхности.

Установив основание индикатора на суппорт станка или плиту, положенную на станину, подводят кнопку индикатора к поверхности проверяемой детали и медленно поворачивают последнюю. При правильном положении детали стрелка индикатора не должна отклоняться от первоначального положения.

Детали, закрепляемые в четырехкулачковом патроне. Этот патрон применяется при закреплении детали за наружную цилиндрическую поверхность в случаях:

если обработка детали производится при большом зажимном усилии;
когда закрепление детали производится за необработанную или нецилиндрическую поверхность;
если обработка детали в самоцентрирующих (трехкулачковом или двухкулачковом) патронах невозможна, например, когда они малы по размерам, при сложной конфигурации деталей и т. п.;
когда требуется обеспечить точное положение детали, устанавливаемой по ранее обработанной поверхности (с помощью рейсмуса или индикатора, например при ремонте тяжелых деталей).

Четырехкулачковые патроны, как это показано ниже, находят применение и в других случаях, например, когда у детали обрабатываемая поверхность (наружная или внутренняя) смещена относительно цилиндрической поверхности, используемой для закрепления и т. д.

Уход за патронами. Независимо от конструкции патрона его точность и срок службы зависят от ухода за ним.

Если патрон не нужен, его следует протереть сухой тряпкой (особенно пазы для кулачков, и особо тщательно, если в нем обрабатывалась чугунная деталь), защитить концами нарезанное отверстие в патроне и открытые части пазов для кулачков от попадания пыли. Время от времени патрон надо разбирать и очищать. Перед установкой патрона на шпиндель станка следует протереть шпиндель сухой тряпкой, затем тряпкой, смоченной в керосине, и, наконец, слегка смазать чистым маслом (для облегчения свертывания патрона, если он крепится на резьбовом конце шпинделя). Резьбу в патроне перед каждым навертыванием его на шпиндель станка также необ>ходимо тщательно прочищать.

Приспособления для закрепления деталей за наружную поверхность токарного патрона

Как закрепить патрон на поворотном столе

Токари. Фрезеровщики. запись закреплена

Игорь, и там деление не нв равные углы .где 22гр где 7 и так дале углов оч много .как посчитать угол на удг я не знаю .к примеру от точки а к точке б 22гр а от б до с 7гр от с до д 1.5гр и так далее мозг взреветься

Игорь, удобнее тому у кого столика нету и он все делает на удг а я делаю на том и на том в зависимости от того что делаю

Евгений, под каждую работу свой инструмент, например шестерню уже придется подрочится чтобы на поворотном столе нарезать

Я выставляю центр стола сначала индикатором ,затем патрон выставляю прижав к столу прижимами .Точность 0,01 всегда !Не забудь перед выставлением выставить головку станка параллельно столу 0.01 а то при опускании стола размер будет уходить .Лимбы на ноль и погнал фрезеровать .

Токарные патроны, какие бывают и для чего, рассказываю как токарь.

В одной из предыдущих статей, я касался такого довольно распространенного оборудования, как токарный станок. Для того, чтобы обрабатывать заготовку в станке, её нужно надёжно зафиксировать, сделать это можно при помощи нескольких приспособлений, в зависимости от вида заготовки.

Сегодня я расскажу, какие бывают токарные патроны и что в них можно зажимать.

Токарные приспособления делятся на два основных вида приспособлений:

· Для обработки в центрах- оправки;

· Приспособления для закрепления заготовок на шпинделе станка токарные патроны и планшайбы.

В этой статье, я рассмотрю какие патроны бывают, а бывает их несколько видов. Объединяет их то, что у них есть кулачки, однако виды патронов отличаются числом кулачков в зависимости от той или иной модели. Так же их отличает способ зажима кулачков, он может быть как ручной, так и гидро- пневмо- электрический.

Токарные патроны бывают:

· 2-х кулачковые самоцентрирующие;

· 3-х кулачковые самоцентрирующие;

· 4-х кулачковый с отдельным приводом каждого кулачка;

· 6-ти кулачковый самоцентрирующий.

2-х кулачковые патроны применяются для зажима различных несимметричных или фасонных деталей, заготовок:

Арматуры, литых деталей, поковок. Патроны этого типа имеют достаточно простое строение: перемещение основных кулачков этого патрона осуществляется посредством винта, один конец которого, имеет правую резьбу, а другой левую. Соответственные резьбы имеются и в кулачках. Посредством вращения винта в ту или другую сторону осуществляется перемещение кулачков.

В 2-х кулачковом токарном патроне , силовой винт расположен сбоку кулачков, что позволяет пропускать через центральное отверстие корпуса патрона пруток или хвостовую часть индивидуальных заготовок. Винт установлен в подшипнике, который регулируется винтом. Зажимное устройство уравновешено противовесом, установленным на планшайбе.

В такой патрон можно зажимать например такие детали:

Или например такие:

Наиболее распространены 3-х кулачковые самоцентрирующие патроны.

Предназначены для закрепления круглых, шестигранных деталей. Так же при желании можно закрепить и прямоугольную, что я и сделал.

Отверстия были выполнены в трех кулачковом патроне на токарно-винторезном станке, к сожалению фото в патроне не сделал. Фото автора.

Устройство патрона, позволяет точно выставлять деталь по центру вращения шпинделя, просто зажав её кулачками. Это и является его популярностью, что особенно важно в мелкосерийном производстве, где смена заготовок происходит весьма часто.

К тому же круглые и шестигранные заготовки и детали наиболее распространены на производстве.

Патрон имеет три гнезда для ключа, однако для работы используется всегда один, помеченный «0». Обычно, если нулевое гнездо расположить сверху, то внизу будет 1-й кулачок (или 3-й в некоторых импортных патронах). Номер кулачков обычно помечен на их нерабочей части, так же его можно определить, первый имеет самую близкую к центру гребёнку, второй — на шаг дальше и т. д.

Однако из-за особенности своей конструкции, несмотря на то, что основные движущиеся детали, спираль в патроне и зубчики на кулачках закалены, патрон со временем теряет точность из-за естественного износа, так же спираль и зубчики кулачков часто забиваются пылью, грязью, мелкой стружкой производственных помещений и требует регулярной чистки, для сохранения точности центрирования.

Вследствие нерегулируемого зазора в сопряжении с цилиндрической поверхностью шпинделя, у спирального диска не устранена полностью погрешность базирования на шпинделе, что в свою очередь не гарантирует при закреплении в патроне во всем диапазоне перемещения кулачков заданного биения заготовок.

Четырех кулачковый патрон представляет собой металлический корпус с четырьмя пазами под кулачки. Кулачки имеют независимый привод.

Устроен он таким образом:

Кулачки 1 этого патрона входят своими квадратными выступами 4

в пазы патрона и удерживаются в них гайками 2, которые должны

быть затянуты настолько, чтобы кулачки могли перемещаться без

излишней и вредной слабины.

Для перемещения кулачков служат винты 3 с квадратными головками А, проходящие через хвосты кулачков. Эти винты не имеют осевых перемещений, так как они упираются нижним концом в стенку паза, а за плечиком, сделанным вблизи квадратного конца, — в обод патрона.

Кулачки такого патрона, могут быть перевернуты, для реализации зажима деталей больших по габаритам или меньших.

Такие патроны используются для закрепления заготовок сложной конфигурации, несимметричных, эксцентричных, так же круглых, если требуется сместить центр. Четыре кулачка так же можно использовать в тех случаях, когда требуется сильно зажать заготовку, четырьмя кулачками в отличии от трёх сделать это проще.

Шести кулачковые патроны так же, как и трех кулачковые само центрирующие, конструкция у них аналогична трех кулачковым, за исключением того, что кулачков вдвое больше.

Такие патроны используются для зажима тонкостенных заготовок, так как в процессе зажима шестью кулачками повышается площадь контакта с поверхностью деталей и меньшая вероятность прогиба.

Патроны могут зажиматься как ключом, так и пневмо- гидро- электроприводами для большей производительности труда.

Размерность патронов так же многообразна и варьируется от 50 мм,

До 2000 мм, на лоботокарных станках, хотя на них патрон с кулачками называют уже планшайбой, но имеют кулачки для зажима деталей.

Что бы само центрирующие трех и шести кулачковые сохраняли точность, в процессе эксплуатации их нужно периодически разбирать и прочищать керосином от накопившейся грязи, после сборки, что бы проверить точность патрона, в кулачки зажимают шлифованную круглую заготовку, вращают патрон и проверяют на биение.

Если оно появилось, в зависимости от специфики работы принимают решение о расточке кулачков.

У токарей может быть разное представление о расточке кулачков, у каждого может быть свой способ, мне интересно, если вы сталкивались с расточкой кулачков на токарном станке, как вы это делали? Ответ прошу писать в комментариях.

Токарный станок не единственное орудие труда, где используется зажимной патрон.

Читайте также: