Как сделать столик 3d

Обновлено: 18.05.2024

Виды

Оригинальный внешний вид всегда был плюсом любого жилища, поскольку украшать дом – это значит повышать качество жизни. Производители мебели используют различные идеи для привлечения внимания к своим товарам. Домашние же мастера успешно применяют их при самостоятельном изготовлении предметов. Например, стол с эффектом бесконечности, выполненный своими руками, станет отличным украшением любого интерьера. Сделать такую мебель непросто, но возможно. Для этого нужны минимальные навыки столярного дела и знание схем и принципов подключения светодиодов.

Особенности конструкции

Если смотреть на стол с подсветкой, то можно представить, что в глубине существует портал в иное измерение. Для достижения подобного эффекта понадобятся всего 2 зеркала нужного размера и светодиоды, которые будут располагаться между ними. Цвет ламп при этом может быть любым. Включение стола со светодиодной подсветкой осуществляется при помощи пульта или небольшой кнопки. Лампы экономичны, долговечны и безопасны для человека и окружающей среды. Кроме того, можно делать подсветку из светодиодной ленты.

Специалисты рекомендуют оснащать светодиодный стол красными лампами, поскольку этот цвет рассеивается менее других.

Данный предмет мебели можно поместить на даче или в офисе. Особенно красиво он будет смотреться в домашнем интерьере – при обустройстве гостиной, спальни, лоджии. Перед изготовлением 3d стола своими руками следует учесть некоторые нюансы:

где он будет находиться;
площадь комнаты;
назначение;
впишется ли в интерьер.

Такой предмет необходим для зоны релакса вместе с глубоким креслом или кальяном. Он может быть различной высоты и размеров. Подобная конструкция хорошо будет смотреться в минималистических стилях интерьера. Если к журнальному столику с подсветкой присоединить колесики, то его можно будет перемещать по всей квартире. Кроме того, за ним легко ухаживать. Несомненное преимущество изготовления изделия своими руками – существенная экономия. К тому же, вещь, сделанная самостоятельно, всегда выглядит оригинальнее, интереснее, чем готовые варианты.

Журнальные столики с подсветкой можно приобрести, но подобные предметы довольно дорогие, поэтому лучше его изготовить самостоятельно. Стоит учесть, что на зеркальную поверхность не должны попадать солнечные лучи. Также она боится повышенной влажности и высокой температуры – стакан с горячим кофе следует ставить на подставку.

Материалы и инструменты

Домашнему мастеру следует запастись:

досками, ДСП, МДФ или фанерой;
саморезами;
зеркальным полотном 70 х 60 см;
наждачной бумагой;
полупрозрачным зеркалом или стеклом с отражающей пленкой, размером на 10 см превышающим зеркало;
шуроповертом;
блоком питания с выходом USB;
светодиодной самоклеящейся лентой (2 м);
проводами;
шнуром USB для питания микроконтроллера;
программатором;
суперклеем;
микроконтроллером (для плавного пульсирующего свечения).

Интересно выглядит освещение журнального столика гирляндой вместо светодиодной ленты. Для него не потребуется специальное световое оборудование.

Прежде чем приступить к созданию любого предмета мебели, следует выбрать наиболее подходящий материал для короба. Это могут быть дерево, МДФ, ДСП, фанера и так далее. В таблице представлен их сравнительный обзор.

Дешевая, прочная, влагоустойчивая

Токсичная, имеет рыхлую структуру

Более экологичная, прочнее ДСП в 2 раза, легко обрабатывается

Возможны сколы и различные повреждения

Прочная, легко обрабатывается, относительно недорогая

Листовая фактура плохо поддается обработке

Экологичное, смотрится богато, при должной обработке имеет длительный срок эксплуатации

Высокая стоимость, легкая воспламеняемость

Исходя из вышеперечисленных характеристик, можно сделать вывод, что лучше для основания стола использовать доску. Также можно взять готовый каркас подходящих габаритов.

Как изготовить самостоятельно

Чтобы изготовить оригинальное изделие самостоятельно, необходимо заблаговременно приготовить все материалы и инструменты. При этом нужно следовать пошаговой инструкции стола с эффектом бесконечности своими руками. Схемы с размерами легко найти на тематических форумах.

Создание короба

Для ее изготовления нужно взять 4 доски толщиной 25 мм, шириной 15-20 см произвольной длины. Далее их следует зачистить наждачной бумагой, с помощью саморезов скрутить каркас или приобрести самый простой стол и снять столешницу. Затем согласно инструкции нужно заняться зеркалами или использовать вместо них стекло с отражающей пленкой.

С помощью саморезов скрутить каркас

Установка зеркал

К верхней части нужно короба приклеить зеркало. По размерам оно должно в точности совпадать с габаритами основания тумбы, поэтому предварительно следует произвести тщательные замеры. Пленку на столы 3д удобно наносить банковской пластиковой картой, а вместо нижнего зеркала можно взять стекло и обклеить его непрозрачным зеркальным материалом.

Приклеить зеркало к коробу

Монтаж подсветки

После сборки короба и установки зеркал нужно собрать светодиодную рамку для ленты, чтобы создать «бесконечность». По внешним размерам она должна соответствовать внешним параметрам каркаса, а по внутренним – отступать внутрь от краев на 10-20 мм. Когда коробка готова, изнутри следует приклеить ленту и прикрутить рамку к боковинам тумбы. Чтобы подсветка стола исправно работала, нужно разобраться с электроникой. Но сначала следует просверлить отверстия для вывода проводов наружу. Важно внимательно изучить схему подключения светодиодов, чтобы в будущем не возникло короткого замыкания.

В качестве подсветки столика проще использовать гирлянду – она работает от розетки, но потребуется дополнительная фиксация лампочек.

Просверлить отверстия для вывода проводов

Приклеить светодиодную ленту

Проложить провода и вывести их наружу

Крепление стекла

Когда подсветка собрана или приобретена с уже имеющимся программатором, микроконтроллером, блоком питания, полупрозрачное зеркало или стекло с полупрозрачной пленкой следует закрепить на раме специальными шурупами. Лучше для этой цели выбирать декоративную фурнитуру. Также можно рассмотреть вариант потайных винтов.

Собрать верхнюю раму

Приклеить зеркало к раме

Установить верхнюю часть на каркас

Сборка конструкции

Окончательный этап – сборка. По краям рамы необходимо прибить тонкие планки. По высоте они должны образовать единую плоскость со стеклом. К рейкам следует прикрепить верхнюю раму, которая обеспечит прочность стола с подсветкой.

От чего зависит глубина тоннеля

Глубина тоннеля журнального столика с подсветкой зависит от нескольких факторов:

Степени прозрачности верхней поверхности. Если на стекло нанести автомобильную пленку с показателем 70 %, то глубина будет меньше, чем при использовании 92 % варианта.
Глубина тоннеля стола со светодиодной подсветкой (светодиодами) зависит и от расстояния между зеркальными поверхностями.
От яркости источника света – чем она интенсивнее, тем иллюзия глубины больше.

Иллюзорное бесконечное зеркало возникает при многократном отражении светодиодов между реальным и мнимым зеркалом, создающим тоннель, который стремится вглубь и к центру. При этом на полупрозрачную поверхность приходятся основные потери отражения, и каждое последующее становится слабее на процент его пропускной способности. Поэтому, чем расстояние между ними больше, тем тоннель будет глубже.

Коэффициент отражения можно рассчитать по формуле: (n2 — n1)2/(n2 + n1)2, где n – показатели преломления двух сред.

Степень прозрачности верхней поверхности

Расстояние между зеркальными поверхностями

Яркость источника света

Интересные варианты подсветки столов

Стол с бесконечным зеркалом способен придать ультрасовременный облик любому интерьеру. Он удачно впишется в футуристический дизайн, где приветствуются новейшие технологии и материалы. Существует несколько вариантов подсветки зеркальных столов.

Применение и особенности

Для больших поверхностей, обеспечивают яркий свет

Универсальна, долговечна, экономична, практична, легка в установке

Неоновые лампы или нити

Равномерное яркое или мягкое свечение, необычны и по-своему красивы

Освещение стола светодиодной лентой может быть одноцветным, многоцветным, мигающим или ровным, работать от розетки или пульта. С подсветкой мебели рекомендуется экспериментировать, помещая одну фигуру в другую, например, квадрат в круг или круг в прямоугольник. Интересны идеи оформления столов различного назначения диодным освещением:

туалетных с лампочками или лентой вокруг зеркала;
со стеклянной столешницей и подсветкой, но без зеркала;
компьютерных;
журнальных;
кухонных и прочих моделей.

Так, если над компьютером есть полка на стойках, то его можно подсветить светодиодами по верху и бокам, прикрепив их в виде буквы «П». Поскольку за неимением отдельного кабинета рабочая зона часто размещается в гостиной, то и стильный столик будет как нельзя кстати. Подсветка тоже будет здесь вполне уместна. Журнальный столик с эффектом бесконечности, выполненный самостоятельно, также хорошо будет смотреться, если столешница сделана из прозрачного, полупрозрачного стекла и подсвечена светодиодной лентой, особенно если общий дизайн помещения выдержан в стилях минимализм или хай-тек.

Интересные, необычные предметы мебели способны подчеркнуть достоинства интерьера. А оригинальные столы с эффектом бесконечности могут стать главным его акцентом. При условии самостоятельного изготовления можно не только сэкономить средства, но и создать по-настоящему эксклюзивную вещь.

Видео

Особенности конструкции раздвижного стола, изготовление своими руками

Самодельный

Современные производители мебели постоянно совершенствуют собственную продукцию, повышают ее функциональность. При желании можно сделать раздвижной стол своими руками, тогда изделие будет соответствовать индивидуальным параметрам и органично впишется в интерьер. Эргономичная мебель экономит место в квартире, увеличивается при необходимости, позволяя разместить гостей.

Раздвижные столики имеют столешницы, разделенные на две части ровно посередине. Снизу предусмотрен специальный отсек, где хранится дополнительный элемент. При необходимости боковины отодвигаются в стороны, а скрытая деталь вставляется в середину. Популярность мебели обусловлена значительным увеличением обеденной зоны. Чтобы разложить стол, нужно следовать алгоритму:

Половинки раздвинуть в стороны.
Центральную скрытую часть вынуть, поместить в пазы.
Боковины сдвинуть для прочной фиксации вставки.

Алгоритм раскрытия стола

Раскладной стол бывает различных форм. Круглые модели оснащаются краями-крыльями, которые при необходимости можно убрать. Конструкция с диаметром 1,1 м вмещает до 6 человек, может увеличиваться, добавляя еще 2-3 посадочных места. Преимущества круглой модели:

Универсальность, стол подходит для маленьких и больших комнат.
Безопасность и удобство использования.
Гармоничное сочетание с интерьером в стиле модерн.

Недостатки: низкая устойчивость, в больших изделиях центральная часть нередко пустует.

Прямоугольный кухонный стол – это классический вариант, раздвигается при помощи дополнительного элемента или за счет передвижения ножек, увеличивается примерно на 0,5 м. Вместительность – до 12 человек. Преимущества:

Прочность.
Актуальность стола для просторных и небольших помещений.
Экономия места.
Гармонирует с различными стилями интерьера.

Недостатком считается травмоопасность из-за острых углов. Не рекомендуется использовать крупный массивный обеденный стол такой формы в маленькой комнате. Он займет все свободное пространство, что неудобно и непрактично.

Прямоугольный

Преимущества самостоятельного изготовления

Еще несколько десятилетий назад раздвижные столы выполнялись исключительно из дерева, поэтому работа была по плечу только опытным столярам. Сегодня в продаже имеются качественные механизмы, что значительно облегчает процесс. С изготовлением справятся даже новички, достаточно обладать элементарными навыками использования лобзика, дрели, шуруповерта.

К достоинствам самостоятельного производства раздвижных столов своими руками относятся:

Контроль каждого этапа. Всегда можно проверить прочность конструкции, надежность прикрученных элементов.
Материалы и фурнитура подбираются на основе индивидуальных предпочтений.
В момент проектирования кухонного стола можно продумать создание всей обстановки в едином стиле.
Простота сборки. Работа не требует специальных знаний и опыта.
Экономия денежных средств. По затратам обойдется в разы дешевле по сравнению с покупными моделями.

Главное достоинство самостоятельной сборки стола – возможность реализовать собственные идеи. Полет фантазии не ограничивается ничем.

Контроль каждого этапа

Материалы и фурнитура подбираются на основе индивидуальных предпочтений

Простота сборки

Экономия денежных средств

Материалы, инструменты, расходники

Чтобы обновить интерьер кухни своими руками, достаточно сделать красивый надежный стол. При выборе подходящих материалов учитываются их особенности, плюсы и минусы:

ДСП. Производится из технологических щепок, стружки и искусственных смол. Преимущества: низкая стоимость, реализуется практически в любых размерах, обладает однородной структурой, легко поддается обработке. Недостатки: низкая прочность, не слишком эстетичный вид, плохо переносит воздействие влаги.
ЛДСП. Создается из древесной стружки методом горячего прессования. Достоинства: доступная цена, простая обработка и сборка, прочность, длительный срок службы. Недостатки: вредные формальдегидные смолы в составе, деформируется при попадании влаги внутрь.
МДФ. Древесноволокнистая плита с разной степенью плотности. Плюсы: изготовление полотен с любыми размерами, прочность, поддается фрезерованию, прессованию, окрашиванию, экологическая безопасность. Минус: низкая влагостойкость.
Фанера. Состоит из нескольких слоев, пользуется популярностью среди потребителей. Столик для кухни изготавливается из специальной мебельной разновидности материала. Преимущества: надежность, легкость в обработке, доступная цена, возможность реставрации поврежденных изделий. Недостаток: не выдерживает высокие нагрузки.
Дерево. Наиболее востребованный материал натурального происхождения с уникальной текстурой. Достоинства: гипоаллергенность, простота работы, легкость, прочность. Недостатки: специальный уход, подверженность механическим повреждениям.
Пластик. Один из самых распространенных материалов, легкий, пластичный. Плюсы: безопасность, простота ухода и обработки, разнообразие расцветок, устойчивость к перепадам температур и влаге. Минусы: не выдерживает сильные нагрузки, может оказаться токсичным.
Стекло. Хрупкая поверхность разбивается даже от незначительных воздействий. Преимущества: стильный внешний вид, визуальное увеличение пространства. Недостатки: высокая степень ломкости, травмоопасность, сложная обработка.

Стол на кухню обязательно дополняется надежными ножками. Наиболее долговечными являются металлические изделия из алюминия, хрома, нержавеющей стали, кованых элементов. Используются и другие варианты: древесный массив, бруски, пластик, камень.

Прежде чем рассмотреть, как лучше сделать раздвижной стол, необходимо подготовить инструменты:

электролобзик;
шлифовальную машину;
дрель;
шуруповерт;
рулетку;
строительный уровень.

Для крепления используются саморезы 4 х 16 мм и 4 х 50 мм, шканты 8 х 40 мм, мебельные уголки, строительный клей. Механизм для раздвижного стола лучше приобрести готовый. Потребуются направляющие, которые представляют собой системы полозьев из пластика либо металла. Они служат для выдвижения дополнительного элемента. При выборе стоит обращать внимание на тип конструкции (шариковый или роликовый), толщину металла. На поверхности не должно быть дефектов и неровностей.

Подготовка чертежа

В свободном доступе можно найти готовые чертежи для самостоятельного изготовления раздвижного стола. При их выборе стоит обратить внимание на:

особенности конструкции;
подходящие материалы;
представленные рекомендации.

В противном случае пострадает качество стола. При адаптации под собственные размеры стоит учитывать рост и комплекцию домочадцев, количество посадочных мест. При необходимости эти параметры увеличиваются либо уменьшаются.

Стандартная ширина дополнительного элемента составляет 50 см. В разложенном виде длина стола достигает 230–280 см. В собранном состоянии размеры уменьшаются до 120–180 см. Высота изделия обычно равна 70 см.

Для выполнения деталировки необходимо указать параметры каждого элемента. Например, чтобы изготовить раскладывающийся стол из ЛДСП потребуются:

Детали столешницы (2 шт.) – 45 х 70 см.
Съемный элемент – 40 х 70 см.
Боковины коробов (4 шт.) – 42 х 12 см.
Торцевые детали (2 шт.) – 60 х 12 см.

При желании схема выполняется самостоятельно. Для этого на ватмане необходимо начертить круг при помощи циркуля либо путем обведения любого круглого предмета. Таким образом, параметры стола будут соответствовать требованиям пользователей.

Пошаговый алгоритм изготовления своими руками

Сделать своими руками круглый раздвижной стол можно из любого материала: фанеры, дерева или ДСП. Все действия осуществляются в соответствии с пошаговой инструкцией:

Из выбранного материала вырезается основание круглого изделия и все необходимые элементы, указанные в чертеже.
Раздвигающийся круг разрезается пополам, поверхность элементов тщательно шлифуется.
Детали фиксируются клеем, после высыхания – саморезами.
Ножки стола проще всего изготовить из брусьев, можно приобрести готовые металлические.
В центральной части крепится механизм, чтобы полукруглые детали можно было раздвинуть и увеличить площадь столешницы.
Стол переворачивается обратной стороной, ножки прикручиваются шурупами, закрепляются шарнирами.
Изделие лакируется. При использовании краски конструкция предварительно обрабатывается шпатлевкой, особое внимание уделяется стыкам.

Чтобы стол служил долго, необходимо содержать его в чистоте. При частой эксплуатации складная модель покрывается клеенкой либо скатертью.

Новичкам проще всего будет изготовить стол из деревянных деталей. Материал с легкостью обрабатывается, не вызывает проблем с разрезанием и выравниванием.

Из выбранного материала вырезается основание круглого изделия и все необходимые элементы, указанные в чертеже

Раздвигающийся круг разрезается пополам, поверхность элементов тщательно шлифуется.

В центральной части крепится механизм, чтобы полукруглые детали можно было раздвинуть и увеличить площадь столешницы

Стол переворачивается обратной стороной, ножки прикручиваются шурупами, закрепляются шарнирами

Изделие лакируется. При использовании краски конструкция предварительно обрабатывается шпатлевкой, особое внимание уделяется стыкам

Как собрать заводское изделие

В комплектацию заводской мебели входят столешница, царга, пара направляющих с замком, ножки, центральная вставка. Продукция дополняется специальным механизмом, крепежами: винтами, шайбами, бочонками, а также шестигранным ключом и амортизационными подпятниками. Собирать конструкцию необходимо по алгоритму:

Со всех элементов снимается упаковка, столешница укладывается лицевой стороной на картон.
Крепежи сортируются для удобства использования.
Монтируются ножки, фиксируются винтами и шайбами.
Мебель переворачивается.
Проверяется механизм, половинки столешницы удерживаются, снимается блокировка.
Дополнительная вставка кладется в специальные пазы, необходимо следить за тем, чтобы деталь встала ровно.
Части стола сдвигаются. Они должны плотно прилегать друг к другу, образуя гладкую поверхность.

В комплект мебели всегда входят схемы, облегчающие процесс сборки. В них подробно описывается каждый элемент, места крепления, очередность действий.

Стол, который можно разложить, – универсальный вариант для просторных и небольших помещений. Отличным решением станет изготовление мебели своими силами, достаточно лишь подобрать подходящий чертеж, материалы и инструменты. С работой справятся опытные столяры и новички.

Для тех, кто не знаком с проектом

ФотоПицца — это открытый проект поворотного предметного стола для фотосъемки объектов со всех сторон (3D-фото-360, спин-фото). Блок управления платформы основан на Arduino.
Вы можете самостоятельно собрать данное устройство из доступных компонентов, используя подробные инструкции, причем, вам не понадобятся глубокие познания в электронике.
Официальная страница проекта

Новая платформа сделана из ПВХ (Поливинилхлорид) и весит всего 5 кг при этом выдерживает нагрузку до 40 кг
Для грузоподъемности до 100 кг платформу нужно собирать из акрила.

Преимущества и недостатки использования материала ПВХ

Очень легкий материал и подходит для поворотных платформ с небольшой грузоподъемностью (30-50 кг), грузоподъемность зависит от равномерности распределения массы фотографируемого объекта по плоскости вращающегося диска. Если правильно распределить вес, можно поставить объект весом и в 60-70 кг. Из-за маленького веса, платформу удобно применять для выездной фотосъемки, даже с учетом транспортировки с помощью общественного транспорта. Белый материал упрощает съемку объектов на белом фоне, но не рекомендую использовать стандартный диск любой платформы для потоковой съемки. Диск изнашивается, пачкается и поэтому, сверху необходимо класть дополнительный круг из бумаги, а лучше из тонкого, матового пластика, толщиной, приблизительно 0,7 мм. В отличии от акрила, ПВХ материал намного мягче и может продавливаться после приложения точечной нагрузки, в то же время, он более популярен в сфере наружной рекламы, стоит дешевле и легко найти обрезки для деталей поворотной платформы.

Новая конструкция прижимной системы стала проще и эффективнее

Также в новой конструкции предусмотрена возможность сборки с фиксацией верхнего диска.

А вот и процесс сборки платформы

Характеристики платформы

В данной, не прозрачной версии платформы, верхний диск крепиться жестко и не снимается без раскручивания гайки центральной оси
Материал — ПВХ 10 мм
Номинальная грузоподъемность — 30 кг
Максимальная грузоподъемность — 40 кг
Может вращать и человека, весом до 75 кг, но эксплуатация при такой нагрузке не рекомендуется.
Диаметр круга — 480 мм
Подходит для фотограмметрического 3D-сканирования объектов — это способ построения 3D-модели на основе анализа последовательности кадров с разным ракурсом.
Возможная скорость съемки — 100 кадров за 15 секунд
Настраиваемые параметры вращения — ускорение, скорость вращения, бесконечное вращение, вращение на определенное количество шагов, 4 настраиваемые программы
Дистанционное управление ИК пультом и кнопками снизу экрана
Возможна автономная работа

Использование в качестве подвесной системы:
Номинальная грузоподъемность — 5 кг
Максимальная грузоподъемность — 10 кг

Вес и физический размер:
Вес полного комплекта — 5 кг
Высота — Зависит от высоты двигателя,70-90 мм
Длинна, со стороны двигателя — 565 мм
Ширина — 524 мм
Диаметр вращающегося диска — 480 мм

Файлы для скачивания

Файлы для резки материала
2 файла, для прозрачного и непрозрачного пластика, отличаются окошком для дисплея в блоке управления.
Файлы представлены в форматах *.cdr и *.eps

Файл для прошивки Arduino
Следующая версия прошивки будет поддерживать управление затвором фотоаппарата через ИК порт или провод.

Поворотный столик для видео на 3D принтере

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Я считаю, что видео контент более интересен, чем фото! Поэтому я решил оживить посты своих работ в INSTAGRAM и VK, сделав поворотный столик для видео. Вращающиеся детали можно рассмотреть с разных сторон, а с правильным освещением можно лучше увидеть качество деталей.

Да, можно купить поворотный столик на Aliexpress, но конструктору и владельцу 3D принтеров этот вариант просто оскорбителен и не приемлем )))

Для тех кто не любит читать, можно посмотреть одноименное, расширенное видео:

Итак, давайте приступим.

Требования к конструкции и исходные данные

Необходимо спроектировать и изготовить поворотный столик для съемки изделий из доступных комплектующих и печатных деталей.
Проводов выходить не должно, питание автономное от батареи.
Столик должен вращать изделия массой до 6 кг или больше (зачем не знаю, про запас).
Иметь удобное управление и несколько режимов вращения и скорости, значит будет пульт дистанционного управления.
Вращающаяся часть должна быть съемной и нескольких цветов, для съемки темных и светлых изделий.
Размер столика максимальный (тоже про запас)

Долго думал, какой наибольший размер мне понадобится для съемки деталей и решил сделать по максимуму, что может напечатать мой большой принтер FLYING BEAR TORNADO 2 PRO. Принтер может габарит 360 мм, но я решил округлить до 300 мм.

Не у каждого, кто захочет повторить этот проект, есть принтер позволяющий напечатать окружность диаметром 300 мм, поэтому решил сделать дополнительно конфигурацию диаметром 200 мм.

Состав проекта и комплектующие

Поворотный столик состоит из напечатанных на 3Д принтере:

основания диметром 300 мм (или 200 мм);
ведущей шестерни;
ведомой шестерни (или магнитного основания);
стоек для плат (13 шт);
поворотного столика диаметром 300 мм (или 200 мм);
закрывающей шторки;
ножек из TPU пластика (3шт).

Так же потребуется крепеж:

винт М6х30 DIN912 (1 шт);
гайка М6 DIN934 (1 шт);
винт М3х6 ISO4380 (4 шт);
винт М3х10 ISO4380 (2 шт);
винт М3х6 DIN965 (4 шт);
винт М3х10 DIN965 (4 шт);
гайка М3 DIN934 (4 шт).

упорный шариковый подшипник 105х80х19 мм (8116);
радиальный шариковый подшипник 626 2Z (626ZZ)

8 шт Магнит с отверстием и зенковкой 10*7*3,5*3 мм

Arduino nano
TP4056 - Модуль зарядки
Аккумулятор 3,7В 5000 мАч (или меньше для столика диаметром 200 мм)
XL6009E1 DC-DC повышающий-понижающий преобразователь
ULN2003 stepper motor driver board
TTP223 модуль сенсорной кнопки емкостной
TSOP34836 ИК-приемник 36кГц
Пульт ДУ
IRF3205 N-канальный мосфет
SS8550 PNP транзистор
4шт резистор 10-100 кОм

Сборка

Печатаем все детали по ссылкам в конце статьи, закупаем комплектующие и приступаем к сборке.

Корпусом и несущей деталью является цилиндрическое основание. В основании есть место под большой упорный подшипник размером 105х80х19.

Сверху на подшипник накладывается опора, она же ведомая шестерня и она же магнитное основание для вращающейся части. В нее устанавливается 4 магнита с зенковкой, которые крепятся винтом с потайной головкой М3х8 и гайками М3 с обратной стороны.

Так же в эту деталь установлен радиальный подшипник 626 2Z. Он нужен чтобы центрировать упорный подшипник и не дать ему развалиться, так как конструкция упорного подшипника состоит из 3х составляющих, которые не скреплены между собой. В основание вставляется винт М6х30 DIN912 и все стягивается гайкой М6.

На шаговый двигатель надевается ведущая шестерня. Двигатель устанавливается в основание и фиксируется 2 винтами М3х8 ISO7380.

Вращающаяся часть столика состоит из круглой напечатанной пластины и закрывающей щель шторки, которую я напечатал отдельно и вклею на клей. А так же на столике имеются 4 ответных магнита.

Электронные платки решил крепить своим методом, заложив в конструкцию вот такие стойки типа защелок, которые печатаются отдельно. В основании под стойки имеются плотные отверстия. Запрессовываем в них стойки и немного капаем клея у основания. Под ардуино решил сделать просто прорези под ножки. Аккумулятор крепится планками и винтами М3х6 ISO 7380.

Так же напечатал 3 ножки из TPU пластика, чтобы вся конструкция не скользила. Для установки ножек с обратной стороны основания есть разметка мест установки.

Далее собираю и устанавливаю электронику на своё место по схеме

Ну вроде все собрано!

Управление и режимы работы

Включаем питание нажатием на логотип питания на корпусе, за которым спрятана сенсорная кнопка. Держим пока столик не начнет вращаться.

На пульту нажимаем кнопку «ОК», которая отвечает за пуск\паузу вращения, что бы остановить столик. Я, кстати, использую вот такой пульт.

Если столик бездействует 3 минуты, то питание отключается, для экономии заряда батареи.

Если забыли остановить вращение столика, то через 3 минуты столик остановится и далее выключится питание.

Заключение

Вот этим мне и нравится 3D печать… Есть идея, моделирую, ставлю печать и через некоторое время получаю, то что мне нужно. Больше 5 лет печатаю и не прекращаю этому восхищаться.

Поворотный столик получился очень хорошо! Пробовал поставить на него коробку с 3Д принтером FLYING BEAR GHOST 5 весом 15 кг, он выдержал и вращал ее.

Теперь детальки смотрятся очень красиво и более интересно. А так же можно показать детали со всех сторон и не нужно превозмогая дрожь рук снимать облёт вокруг.

Делаем горячий стол для 3D принтера MC2

В предыдущей статье я писал о печати пластиком ABS на холодном столе 3D-принтера МС2 от Мастер Кит.

Покопавшись в шкафах, нашел кусок стеклотекстолита. Хороший, ровный, толщиной 2мм. Отпилил от него квадрат 220x220мм. (Размер нагревателя – 214x214мм.) И, недолго думая, просверлил в нем 4 отверстия для винтов M3х10 с головкой впотай для крепления текстолита к штатным держателям стекла и 4 отверстия для крепления нагревателя. В деталях для крепления стекла просверлил отверстия 2,5мм и привернул текстолит винтами как саморезами.

Теперь надо через пружинки прикрепить нагреватель к текстолиту. Какое-то время размышлял, как сделать так, чтобы гайки регулировочных винтов были зафиксированы, но потом решил обойтись вообще без гаек. Нарезал резьбу M3 прямо в стеклотекстолите, получилось где-то 4 витка. Попробовал несколько раз вкрутить-выкрутить подпружиненный винт. Если делать это аккуратно, резьба вполне держит, не деформируется. Посмотрим, как решение будет вести себя при длительной эксплуатации; если резьба испортиться, наклею на текстолит металлическую гайку-шайбу с резьбой M3, можно из ABS напечатать фиксатор, или еще что-то в этом духе.

Стекло для печати – как же без него – удобно крепить канцелярскими зажимами для бумаги. Их можно найти в любом писчебумажном отделе. Вот такой бутерброд получился. Довольно увесистый, надо сказать. Решил, что надо бы уменьшить в связи с этим ускорения по оси Y, а заодно и X. Лезем опять в прошивку. И уменьшаем вдвое следующие параметры в Configuration.h (указаны новые значения):

Наверное, будет чуть медленнее печатать, ну и ладно, мы не торопимся.

Для того, чтобы исключить влияние крепления экструдера на точность позиционирования и в полной мере реализовать возможность регулировки стола, я решил жестко закрепить экструдер в его держателе, для чего просверлил насквозь детали его крепления и стянул винтами. В связи с этим пришлось переставить концевой выключатель оси Z под платформу, на которой реализована ось X. Напечатал детальку с двумя прорезями для регулировки концевика и просто приклеил ее дихлорэтаном к основанию, соединяющему три шаговых двигателя снизу принтера. На всякий случай еще и винтом притянул. Теперь концевик срабатывает при опускании платформы до нужного уровня.

В качестве блока питания, с учетом увеличившего на 10A (!) тока потребления использовал бесхозный блок питания от старого компьютера мощностью 350Вт. Он дает ток 15A на желтом проводе 12В. Нагреватель подключаем к выводам D8 платы управления. Проверил напряжение при полной нагрузке, держится на уровне 11,5-11,6В. Блок не греется. Годится!

Попробуем теперь что-нибудь напечатать ABS-ом. Тестовый кубик 30x30мм, например. Видим в RepetierHost: 100 градусов на столе, 250 на экструдере. Слой 200мкм, обдув выключен.

Пованивает немного, но с открытым окошком вполне терпимо. По мне, так пусть пахнет, даже приятно!

Получился вполне пристойный кубик, согласитесь! Кстати, при печати обдув детали не включал, так так это охлаждает экструдер градусов на 10.

Остался доволен качеством печати, но через некоторое время сообразил, что своими экспериментами закрыл себе доступ к плате управления! Ток драйверов порегулировать или переключить что…вот засада. Оказалось, если ослабить крепления и аккуратно вынуть полированные валы, по которым перемещается стол, то он замечательным образом снимается и открывает доступ к плате. При этом все настройки стола с пружинками вполне сохраняются. Уф!

Так пока и не решил, какая калибровка мне больше нравится, автолевелинг или пружинки на столе…

Читайте также: