Как сделать стол в ванной

Обновлено: 19.05.2024

Как оказалось, ванная комната предоставляет широкие возможности для дизайна. Есть много интересных решений, придающих санитарому помещению изысканный вид. Причем функциональность и удобство не страдают, а, наоборот, улучшаются. Одно из таких решений — столешница для ванной комнаты под раковину. Вместо привычной тумбы есть только горизонтальная плоскость, под которой можно разместить стиральную машину или корзину для белья.

Из каких материалов делают

Столешница для ванной комнаты под раковину изготавливается из различных материалов:

натуральный и искусственный камень; и МДФ;
стекло;
древесина;
гипсокартон, облицованный керамической плиткой или мозаикой.

Часть столешниц для ванной под мойку продается в готовом виде и выбирать приходится из тех размеров и расцветок, которые есть. Для многих предлагается сразу раковина — не во всех материалах можно легко проделать отверстия. В камне и стекле это сделать без специального оборудования крайне проблематично. Иногда сразу предлагается и комплект из крана/смесителя и сифона. Вся «начинка» хорошо видна и все должно быть в одном стиле и покупка комплекта оправдана.

Столешница для ванной комнаты под раковину изготавливается из дерева в том числе

Некоторые столешницы в ванную — стеклянные, деревянные, из МДФ и ДСП — можно заказать у производителя по собственным размерам. Это обойдется немного дороже, чем покупка готовой, но идеальное совпадение размеров порой важно.

Столешницу в ванной из гипсокартона делают «по месту», так что она всегда самодельная, а отделывается теми же материалами, что и стены, но в основном плиткой или мозаикой. Этот вариант возможен для самостоятельного изготовления.

Раковина со столешницей

Существую еще раковины с цельнолитой столешницей (называют еще наоборот — столешница с цельнолитой или интегрированной раковиной). Эти сантехнические изделия делают из фарфора, фаянса, искусственного камня. Их устройство полностью исключает протекание воды, так как никаких швов нет — раковина — это только углубление в плоскости, все сделано из монолитного материала. Имеется только отверстие для установки сифона и крана (для крана есть не всегда, так как могут устанавливаться настенные модели).

Цельнолитая столешница с раковиной

Смотрятся подобные изделия ничуть не хуже, только фарфоровые или фаянсовые имеют не такой большой выбор размеров и форм. Зато изделия из искусственного камня можно заказывать по индивидуальным меркам и могут они быть необычных форм. Например, как на фото выше, есть даже ножка-боковина, и форма нестандартная — один край уже, другой шире.

Как выбрать столешницу под раковину в ванной

Спорить что лучше можно бесконечно, так как идеального выбора все равно нет. У каждого материала или формы есть свои достоинства и недостатки. Можно выбрать лучший для данной ситуации вариант, но для принятия решения необходимо четко знать свойства, плюсы и минусы каждого решения. Чтобы особенности эксплуатации не были неприятным сюрпризом.

Из ламинированного ДСП и МДФ

И ДСП и МДФ делают из остатков древесины. Ее измельчают, затем формируют из них плиты. Разница в том, что при производстве ДСП используется более крупная фракция и для прочности добавляется связующее. Это связующее выделяет формальдегид, который в больших количествах может нанести вред здоровью. Этот параметр — выделение формальдегида — контролируется и прописывается в документах. Он обозначается латинской буквой E и цифрами от 0 до 3. Наиболее безопасен класс E0 — уровень выделений не больше чем у древесины. Безопасен E1 — он может применяться при изготовлении мебели для детской. Остальные классы не разрешены для применения в жилых помещениях. Потому при выборе столешницы под раковину обратите внимание на этот аспект.

Влагостойкая столешница для ванной из МДФ

При производстве МДФ древесина расщепляется на очень мелкие фрагменты, практически на волокна, затем под высоким давлением без посторонних добавок она прессуется, склеиваясь за счет натурального связующего, которое содержится в древесине (лигнина). В готовом виде волокна древесины настолько плотно прилегают друг к другу, что влага внутрь практически не проникает. Именно потому, если выбирать между столешницей из ДСП и МДФ стоит выбрать второй вариант. Кроме того что он экологически безопасен, он еще и меньше подвержен влиянию влаги. Для ванной — это очень важное свойство.

Даже если столешница для ванной комнаты под раковину сделана из влагостойкого ДСП или МДФ высокого давления и покрыта сверху ламинирующей пленкой с рисунком, рассчитывать на очень длительный срок эксплуатации не стоит. Слабое место таких изделий — кромки и тыльная сторона. Ламинируется только лицевая поверхность и кромка. Остальные остаются без защиты. Чтобы продлить срок эксплуатации, все открытые срезы (вырез под установку раковины тоже) обрабатываются герметиками. Для этих целей отлично подходят санитарные герметики можно использовать силиконовые для аквариумов.

МДФ и ДСП — эконом вариант

Но даже при такой обработке срок службы — несколько лет. И основное условие — чтобы ламинирующая пленка на поверхности оставалась неповрежденной. В уходе такие столешницы легки — с гладкой поверхности легко удаляются все загрязнения, но использовать можно только влажную тряпку, следить чтобы вода на находилась долго на поверхности, не использовать абразивные средства. В общем, довольно проблематично.

Натуральный и искусственный камень

На самом деле это два разных материала, но внешний вид может быть похожим. Столешница для ванной комнаты под раковину из натурального камня изготавливается из плиты толщиной в несколько сантиметров. В нужных местах проделывают отверстия, затем шлифуют и полируют.

Камень смотрится очень красиво, но требует больших объемов

Это дорогие модели, которые хорошо смотрятся в просторных ванных. Они долговечны, не боятся воды, но весят много из-за чего возникают сложности с установкой. Еще могут возникнуть проблемы с уходом. Необходимо знать, из какого камня изготовлена столешница, чтобы знать, какие моющие средства можно использовать. Например, мрамор нельзя обрабатывать хлорсодержащими препаратами, гранит выдерживает и не такие испытания. Так что уход надо подбирать индивидуально. В общем, дорого, красиво, надежно, но с уходом могут быть проблемы.

Искусственный камень — это раздробленный до состояния мелкой крошки натуральный камень, смешанный со связующим веществом (полиэфирная смола или акрил). Эта смесь заливается в определенную форму, после затвердевания получаем монолитную плиту с интегрированной раковиной (или без).

Искусственный камень может принимать любые формы

Плюсы этого материала — возможность получить любую форму, большое разнообразие цветов. Эксплуатационных характеристики на высоте: искусственный камень не боится воды, за ним легко ухаживать, можно использовать моющие средства без абразива (чтобы не поцарапать) и мокрые тряпки или губки. Материал стоек к нагрузкам, не стирается, чтобы повредить его надо приложить значительную силу. И только у столешниц с использованием в качестве связующего акрила есть ограничение — при высокой температуре он может расплавиться. Но если никаких горячих работ в ванной не предвидится, можно использовать такие столешницы без ограничений.

Из стекла

Стеклянная столешница отлично вписывается в большие и маленькие ванные. Делают их из толстого закаленного стекла. Оно может быть абсолютно прозрачным или с каким-то оттенком или вообще может быть цветным. Влагостойкость этого материала сомнений ни у кого не вызывает, но многие опасаются хрупкости стекла. Шанс разбить это стекло, конечно есть, но приложить для этого надо значительные усилия. В семьям с маленькими детьми их устанавливать, наверное, не стоит, а в остальных случаях противопоказаний нет.

Стекло смотрится отлично, но натирать его придется часто

Только надо иметь в виду, что любые пятна на стекле очень заметны. Придется натирать поверхность постоянно следить за чистотой. В общем, стеклянная столешница для ванной комнаты под раковину — для тех, кто любит уборку.

Древесина

Многие считают, что древесина в ванной — не самый лучший выбор. Возможно это и так, но при грамотной обработке она служить будет не меньше, чем фаянс или фарфор. Да, за ней нужен более тщательный уход, но этот недостаток не отменяет декоративности древесины.

Деревянная столешница для ванной комнаты под раковину может быть из массива — цельного куска древесины, а может — из склеенных брусков. Второй вариант — менее дорогой, но не менее декоративный. Для защиты от влаги древесину покрывают несколькими слоями водостойкого лака. Лак есть глянцевый, полуглянцевый, полуматовый и матовый, то есть с разной степенью блеска. Так что покрытие лаком — не всегда блестящая поверхность. Зато эта защитная пленка полностью водонепроницаема и с гладкой поверхности хорошо удаляются загрязнения.

Массив, покрытый лаком

Еще один метод защиты древесины от влаги — пропитка защитными составами на основе масел. Они ничуть не хуже защищают от воды, но не образуют пленку, а проникают в волокна, закупоривая проходы для воды. Обработанная таким образом древесина выглядит и ощущается как натуральная, но за текстурированной поверхностью сложнее ухаживать — бороздки прямо созданы для накопления грязи и отложения солей.

Пропитка ярче проявляет структуру древесины

Деревянные столешницы для ванной требуют периодического обновления защитного покрытия. Масляную пропитку придется обновлять примерно раз в год (просто покрыть тем же составом еще раз), лаковое покрытие может прослужить несколько лет, но его восстановление — более хлопотное занятие (удалить старое, нанести новые слои лака). В целом же уход такой же как за деревянной мебелью, только надо следить чтобы вода надолго на поверхности не оставалась.

Из гипсокартона с отделкой плиткой или мозаикой

Столешницы из гипсокартона делают мастера-отделочники, которые кладут плитку на стены. При желании можно сделать самостоятельно. Использовать надо оцинкованные профиля (это важно, чтобы не ржавели) и влагостойкий гипсокартон. Также вместо гипсокартона можно использовать влагостойкую фанеру. Оба материала подходят для последующей отделки плиткой или мозаикой.

Этот вид столешниц под раковину в ванной обычно делают в виде столика — нужна хоть какая-то опора, так как вес конструкции с отделкой получается немалый. Технология работы с профилями и гипсокартоном позволяет делать как прямые, так и криволинейные поверхности. Так что форма может быть любой — по желанию.

Форма может быть любой

Свойства и уход у этого вида столешниц для ванной комнаты под мойку такие же как у финишной отделки — керамической плитки или мозаики. После затирки швов влагостойким составом поверхность становится водонепроницаемой, стойкой к механическим воздействиям и износу. Уход сложностью не отличается — можно использовать любые моющие средства, даже с абразивными частицами. С едкими и хлорсодержащими средствами надо быть осторожнее, но не из-за плитки, а из-за швов — они могут стать светлее.

Монтаж столешниц

Есть три способа установки столешниц в ванной:

Подвешивание на кронштейны. В этом случае пространство внизу остается абсолютно свободным, что во-первых, облегчает уборку, во-вторых, дает свободу для размещения вещей или техники. Такой способ установки называют подвесной столешницей.
Установка на ножки. Конструкция получается более надежной, но ножки — это ограничение и порой они сильно мешают.
Монтаж на мебель. Сделать внизу несколько полок или тумб, а сверху установить столешницу — один из вариантов обустройства ванной.

Все способы равнозначны по надежности. Но материалы надо подбирать правильно. И действует правило: крепление лучше сделать с запасом прочности. Как правило, раковина в ванную стоит немало, так что экономить на крепеже себе дороже.

На кронштейны

При монтаже на кронштейны выбирайте мощные модули из уголка или профилированной (квадратного сечения) трубы с ребрами жесткости. При установки тяжелой столешницы на кронштейны из уголка, желательно чтобы у них имелось диагональное усиление.

Кронштейны для монтажа столешниц на стену

Кроме кронштейнов в виде треугольника есть прямоугольной конструкции. Они подходят для навешивания фарфоровых или фаянсовых раковин со столешницами, а также более легких вариантов.

Установка на металлические рамки

Этот способ неплохо смотрится и еще он удобен: на перекладину можно вешать полотенце для рук. Для того чтобы все смотрелось гармонично, сифон и эти упоры выбирают в одном цвете и чаще всего это нержавеющая сталь, но могут быть и другие варианты.

Под раковину

Монтаж столешницы под раковину в ванной на ножки ничем не отличается от установки ножек на любой предмет мебели. Размечаются места установки, ножки прикручиваются крепежом, долина которого составляет 3/4 от толщины столешницы.

Установка ножек на столешницу для ванной под раковины — стандартная процедура

Сложности могут возникнуть только при установке фарфоровых, каменных или стеклянных изделий. В этом случае использовать можно клей-герметик (на основе MS-полимеров или полиуретана).

При установке двумя этими способами желательно дополнительно зафиксировать конструкцию к стене. Снизу, в месте стыка со стеной прикручивается металлический уголок (из нержавеющей стали или оцинкованный). Это дает дополнительную жесткость и повышает надежность.

Установка на мебель

Установка на мебель еще проще: берут алюминиевые или оцинкованные уголки, можно — усиленные. Одной стороной они крепятся к перегородкам мебели, другой — к тыльной стороне столешницы (в зависимости от материала на саморезы или клей-герметик).

Установка на мебель

После установки места стыка со стеной необходимо загерметизировать. Использовать можно влагостойкий герметик. Лучше — силиконовый санитарный или для аквариумов, очень хорош еще на основе MS полимеров. При монтаже деревянных столешниц необходимо искать состав, который может использоваться с древесиной.

Фото идеи

Если вы все никак не решите, какого вида должна быть ваша столешница для ванной комнаты под раковину, возможно, вам помогут фото интересных вариантов.

В рафинированном интерьере необработанный край… контраст придает изюминку

Цветное стекло — хороший вариант

Древесина, все-таки, очень «согревает» интерьер

Столешница для ванной комнаты под раковину для маленьких ванных комнат

Стекло смотрится отлично, но протирать придется часто

Форма подбирается под умывальник

Как я "каменную" столешницу делала ⁠ ⁠

Случайно наткнулась в инете на инструкцию по самостоятельному изготовлению столешницы из "литьевого" мрамора "на коленке" - в домашних условиях. Прочитала, прониклась. Просмотрела полуторачасовой фильм, в котором, казалось, рассказывались все нюансы.

Уй, как я обрадовалась! Сделать "каменные" столешки для планируемой кухни, затратив на это примерно в 5 раз меньше бабла, чем если бы заказывать - что может быть приятнее? По расчетам, их стоимость приближалась к дсп-шным, хорошего качества. Так "каменные" же по-любому круче! ~~Нет ничего страшнее Кнопкиной, окрыленной какой-либо идеей.~~

Для начала я задумала сделать обеденный стол. Семья у нас большая, поэтому размер 1х1,5 метра, и то хотелось бы больше, да габариты гостиной не позволяют. В случае неудачи, рассудила я, его вполне можно будет использовать в беседке.

Разработчик метода обещал прислать ингредиенты. Погуглив, удостоверилась, что цены предлагает божеские. Ну и почему бы не? Чувак старается заработать, как, в общем-то, и все.

Посчитала, заказала: 9 кг полиэфирной смолы, отвердитель, полтора литра гелькоута (он используется как финишный слой), 9 кг каменной крошки разных цветов, разделительный состав. Настоящий камень: мрамор, гранит и змеевик, а не молотая разноцветная пластмасса, которую предлагают большинство производителей. Ух, круто!

Первую ошибку я допустила еще до начала процесса, по причине неосведомленности ~~и похуизма поставщика~~.

Из двух предложенный фракций камня, мелкой и крупной, я выбрала мелкую, 0,5-1мм. Но поставщик внезапно уточнил, что мелкого белого мрамора нет, есть 1-3мм. И я согласилась на крупный. Оставив размеры гранита и змеевика такими же, как были и не купив специального наполнителя для смолы (микрокальцит - это я теперь знаю, что он нужен). Это в результате повлияло в результате на внешний вид столешницы и расход смолы. Потому что между крупными гранулами смолы, конечно, помещается больше, чем между мелкими.

Производство столешниц в наше высокотехнологичное время поставлено на поток, технологии отработаны, больших расходов на оборудование не требуют, но, конечно, кое-что должно быть. В частности, компрессор, распылительный пистолет и шлифмашинка для финишной обработки. Это немного, если делать столешки на заказ. При изготовлении "для себя, любимого", стоимость оборудования выйдет дороже, чем если просто пойти и заказать готовые в любой фирме. А так-то все просто. Вкратце - берется основание (матрица), к примеру, мдф, напыляется 2-3 слоя размешанной в смоле пластиковой крошки, подсушивается, закрывается слоем гелькоута (тоже напылением), затем, после окончания процесса полимеризации полируется. Вуа-ля - столешница готова. При изготовлении встроенной мойки, конечно, изготовление "матрицы" усложняется, но процесс остается неизменным.

По предложенной "гаражной" технологии "пирог" столешницы заливается "наоборот". Самым первым идет финишный слой - гелькоут - наносимый кистью, после частичной полимеризации на него мажется смола, засыпается каменной крошкой, которая прилипает к поверхности. Излишки стряхиваются. Все подсушивается, процесс повторятеся еще раз, после чего вклеивается подготовленный лист дсп. На видео присутствовала еще и мойка, и все это легко снялось с опалубки и было уже почти готово к эксплуатации - только дырку в мойке просверлить.

Для начала надо было сделать опалубку.

У меня завалялся большой лист ЛДСП, его-то я и предназначила для сей высокой миссии.

Установила горизонтально, вытерла дочиста, расчертила контуры будущей столешницы

Приклеила на двухсторонний скотч бортики из обычного пластикового уголка (сама придумала, в видео про это ни слова).

Силиконом сгладила внутренний угол между лдсп и уголком. Подождала, пока высохнет силикон.

После этого надо нанести Blue wax - разделитель на восковой основе. Без него гелькоут приклеится к лдсп намертво, и снять столешницу потом можно будет разве что топором.

И тут я совершила второй косяк. Который, конечно, потом исправила, но ~~изматерилась вся~~ с большими трудозатратами. На видео используется какой-то хитрый спирт, он просто наносится и размазывается. А разделитель на основе воска, оказывается, надо как следует располировывать. Знала бы я заранее, что это за гадость, лучше поискала бы спирт. Короче, я радостно намазала поверхность этим самым воском, и, с некоторым трепетом размешав гелькоут с отвердителем, намазала его кистью на все это безобразие.

Это был третий косяк. Хотя в видео рекомендовали наносить гелькоут в расчете 1 кг на 1 м кв., на самом деле надо было сделать это в два этапа. Потому что равномерно нанести толстый слой этого гелькоута кистью - та еще задача. По консистенции он более всего напоминает густой и совершенно не текучий кисель. При нанесении кистью остаются полосы, где толще, где тоньше. Они сами не растекаются, и при попытке размазать попросту собираются в другие полосы. Из-за этого на поверхности готового изделия теперь чуть заметно, но все же просматриваются участки как будто с уменьшенной резкостью изображения.

Гелькоут вонюч, как ~~носки горного тролля~~ ~~сто бочек краски~~ химзавод. Испарения вроде как ядовиты, но у меня потом даже голова не болела. Приподняв ворота, я оставила под ними небольшую щелочку для вентиляции и пошла спать. Это бы четвертый мой косяк, который повлек за собой не самые приятные последствия. По инструкции, дальнейшие манипуляции следовало проводить наутро: 12 часов - оптимальное время для частичной полимеризации гелькоута.

Придя утром, я с ужасом обнаружила, что через вроде бы небольшую щелочку каким-то образом просочился соседский кот, и, конечно же, не смутившись невероятной химической вонью, смачно пробежался по свеженанесенному гелькоуту. Размазав его лапами во все стороны.

Таких следов было порядка двух десятков, кое-где гелькоут свезен до основания, рядом - огромные бугры.

"Чтоб ты отравилась, сволочь шерстяная, когда будешь лапы вылизывать", - мстительно пожелала я.

Ситуацию нужно было как-то исправлять. Гелькоут застыл до состояния резины, ни сошлифовать его, ни срезать не представлялось возможным. Подождав сутки, пока он застынет полностью, я сняла наждачкой все "гребни", замазала впадины свежезамешанным гелькоутом (хорошо, что я догадалась оставить немного!), и снова стала ждать. После, вновь сошлифовав образовавшиеся выпуклости, приступила к созданию основного слоя, самой красоты, так сказать :)

Размешав смолу, залила ею лдсп, намазала на бортики, разровняла по всей поверхности.

Но делать ровную поверхность, за которую взгляду не зацепиться, мне показалось скучным. Поэтому я нарезала из бумаги листьев. И налепила в произвольном порядке. Далее надо было насыпать первый слой каменной крошки. И тут меня подстерегло последствие моего необдуманного согласия на более крупную фракцию. Я планировала смешать белый мрамор и красно-коричневый гранит, а зеленым змеевиком сделать листья. На деле же крупный мрамор и мелкий гранит смешивались, примерно как рис с манкой. Т.е. весь гранит моментально просыпался в нижний слой, сделав поверхность гораздо темнее изначально задуманной, да еще и с неравномерным цветом. Налепив бумажные листья, я засыпала все мраморно-гранитной смесью, кое-как отковыряла бумагу, добавила в те места смолы, пальцем провела линии-стебли и засыпала образовавшиеся проплешины зеленым змеевиком.

Засыпав рисунок, я налила еще смолы и рассыпала второй слой крошки.

Собственно, можно было этого и не делать. Тогда бы смолы хватило на финишный слой. В зеленой миске - смола. В другой - остатки каменной крошки.

Заранее я подготовила трехслойную вкладку, - как было описано в инструкции. Толщиной всего в 3см. Насверлила в ней дырок для выхода смолы, и вклеила внутрь столешницы.

И с чувством выполненного долга отправилась спать.

Наутро выяснилось, что смола при застывании ушла внутрь и оголились бока. Пришлось докупать банку автомобильной смолы и доливать. После шлифовки я все это замазала гелькоутом, т.к. полиэфирные смолы содержат стирол, а гелькоут не выпускает его наружу.

Про проблему стирола я знала с самого начала, и допускала, что если не удастся добиться отсутствия запаха, то стол будет жить на вернаде, на свежем воздухе, где его стирол никому не помешает. Две недели я выдерживала столешницу рядом с печью, прогревала ее, переворачивая и прислоняя к теплому боку то одной, то другой стороной, чтобы вышел весь стирол. И она почти не пахнет, только если очень тщательно принюхиваться.

После вытаскивания из опалубки обнаружилось, что подлый Blue wax превратился в белый налет, который не смывается ничем. Вообще ничем. Что я только не пробовала. В конце концов пришлось снимать его шлифмашинкой. А после - отполировывать то, что осталось.

На торцах кое-где длинные вмятины, возникшие прои отслойке гелькоута вследствие пересушки. По всей поверхности - малозаметные расплывчатые полосы от неравномерного нанесения гелькоута. Кот оставил на память кое-где следы в виде каверн (их можно мазнуть гелькоутом и зашлифовать)

И в завершение всего столешницу повело, выгнуло "лодочкой". Потому что смола дает усадку, а дсп-шная вкладка не дает. И нужно, оказывается, лить слой смолы поверх вкладки. А ее у меня не хватило, т.к. крупный мрамор. Короче, все через одно место.

Как сделать стол в ванной

Для изготовления столешниц под раковину применяются следующие материалы:

Проще всего самостоятельно сделать столешницу именно из гипсокартона, поэтому далее подробно рассмотрим технологию изготовления из этого материала.

Из чего состоит столешница из гипсокартона

Для изготовления столешницы из гипсокартона сначала нужно собрать каркас. Для его сооружения используют два материала:

Для обшивки каркаса используется влагостойкий гипсокартон, который содержит специальные гидрофобные добавки. Благодаря этим добавкам материал имеет пониженные водопоглощающие характеристики (не более 10%), устойчив к образованию грибков, а при напитывании влагой листы не расслаиваются и держат форму. Согласно ГОСТ 6266–97 влагостойкие листы изготавливаются из картона зеленого цвета, а маркировка наносится синими чернилами.

Кроме ГКЛ для обшивки каркаса используют ОСБ, фанеру или МДФ. Эти материалы также подходят для дальнейшей отделки мозаикой или плиткой.

Технология самостоятельного изготовления столешницы

Основными этапами сооружения столешницы своими руками: продумывание и разработка плана (эскиза), выполнение разметки на месте выполнения работ, сооружение каркаса и его обшивка, декоративная отделка. Разберем более подробно, как собирается столешница в ванную своими руками из гипсокартона с последующей отделкой мозаикой.

Необходимый инструмент

Для выполнения работ потребуется следующий инструмент:

Перфоратор или ударная дрель.
Шуруповерт.
Электрический лобзик или ручная ножовка с мелкими зубцами, острый нож для раскроя ГКЛ.
Ножовка или ножницы по металлу для резки профилей.
Строительный уровень, угольник.
Маркер и строительный карандаш для выполнения разметки.
Шпатели, мелкая наждачная бумага.

Разметка

Первый шаг – перенос чертежа на стены (разметка). Для этого потребуется сам чертеж с указанными размерами в миллиметрах, рулетка, карандаш или маркер, строительный уровень.

Чертеж с бумаги нужно перенести на стены и пол.

Обратите внимание! Так как в эскизе указаны размеры готовой столешницы, при нанесении разметки от указанных значений отнимают толщину обшивки (листов гипсокартона) и облицовки (мозаики).

При переносе разметки учитывается толщина обшивки и отделочного материала.

Сборка каркаса

По выполненной разметке с учетом толщины ГКЛ и отделки нарезаются профили.

Направляющий профиль нарезается согласно разметке.

Совет! При нарезке профилей их лучше подписать маркером, чтобы во время монтажа не искать, куда какой идет.

Далее собирается каркас. Выполняется это в такой последовательности:

Совет! При закручивании саморезов в торец на краях, профили нужно удерживать пассатижами, чтобы нижний торец не загнулся, а просверлился и подтянулся саморезом.

Завершающий этап сборки каркаса – установка верхних опорных перемычек. Их устанавливают на таком расстоянии друг от друга, чтобы края умывальника обязательно опирались на эти перемычки. При изготовлении перемычек торцы профилей немного подрезают, чтобы получились уши для крепления саморезами сверху и снизу конструкции.

Монтаж верхних перемычек для установки на них раковины

Обшивка каркаса

Когда каркас полностью собран, приступают к его обшивке ГКЛ. Осуществляется это в следующем порядке:

По размерам каркаса из листа гипсокартона вырезают две заготовки: одна будет крепиться сверху, а вторая – снизу каркаса.
На верхнем листе при помощи шаблона отмечается расположение мойки: шаблон выставляется в нужном месте и обводится маркером или карандашом.

Совет! Чтобы начать рез, в листе просверливается отверстие (немного в стороне от линии реза), а затем выходят на отмеченную линию и продолжают пилить по разметке.

Торцы листов гипсокартона, образующих столешницу, сначала обрабатываются плиточным клеем на белом цементе. Когда клей немного схватится, торец закрывается планкой, вырезанной из ГКЛ. Планка крепится при помощи плиточного клея и дополнительно фиксируется саморезами. Это делает торец столешницы более жестким, прочным и крепким, устойчивым к механическим нагрузкам.

Обратите внимание! Между гипсокартоном и полом оставляется зазор в 5 мм. Для этого под низ заготовок устанавливают пластиковые колышки.

Завершает обшивку каркаса зашивка «ног» столешницы. Для этого вырезаются полоски гипсокартона, которые промазываются клеем для плитки и фиксируются саморезами.

Зашивка ножек столешницы гипсокартоном.

Короб под столешницу готов, можно приступать к отделке!

Облицовка мозаикой

Один из вариантов декоративной отделки столешницы, собранной своими руками из листов гипсокартона – наклеивание мозаики. Современная мозаика продается не поштучно или по весу, а листами размером 30×30 или 40×30 см. Отдельные элементы мозаики наклеены на основу – сетку из стекловолокна. Это облегчает и ускоряет монтаж мозаики, так как нет необходимости приклеивать каждый элемент.

Современная мозаика наклеивается на ленточную основу, что упрощает монтаж.

Облицовка столешницы мозаикой состоит из следующих этапов:

Обратите внимание! Когда клей схватился швы между мозаикой заполняются специальной затиркой: влагостойкой фугой. Это предотвратит попадание воды под отделку.

Затирка швов водостойкой фугой.

После высыхания клея, устанавливают накладной умывальник: снизу на его края наносится силиконовый герметик, чаша аккуратно устанавливается в отверстие, а излишки герметика удаляются ветошью.

Заключительный этап – установка раковины.

Вот и все тонкости технологии самостоятельного монтажа гипсокартонной столешницы в ванной комнате. Кроме мозаики, ее можно облицевать керамической плиткой: технология аналогична отделке мозаикой.

Раковина с тумбочкой совмещает функционал двух устройств. Налицо экономия площади, актуальная при малогабаритной ванной комнате. Дополнительно получаете:

Место на столешнице под аксессуары.
Доступное, защищенное от брызг хранилище моющих средств, инвентаря.
Эстетический эффект от скрытия сливной трубы, подводящей разводки.

Оригинальная тумба под керамическую раковину в домашнюю ванную, выполненная своими руками, воплотит идеи, при желании сбережет семейный кошелек.

Радужные впечатления подпортят:

Стесненность ревизии сифона, шлангов.
Вероятность попадания влаги внутрь тумбы.
Потеря внешнего вида, поломки, сокращение срока службы из-за не влагостойких компонентов.

Тумбочка под типовую раковину в вашу ванную для изготовления своими руками потребует:

Умения представить задумку на бумаге или нарисовать в 3d программе на компьютере.
Столярных навыков, аккуратности.
Различной оснастки, ручного и электрического инструмента.

Фирменная мебель для ванны разработана с учетом условий эксплуатации. Приступая к авторскому творчеству, оцените целесообразность, сравнив затраты, характеристики.

Материалы

Долговечность изделия обуславливают используемые материалы.

Дерево

Массив из плотных пород наиболее влагостойкий. Набившие оскомину статьи о мербау, «красном дереве», яхтовом тике далеки от реалий умельцев-любителей. Дуб, лиственница – достойные кандидаты, проверенные веками. Иные местные пиломатериалы нуждаются в особо тщательной влагозащите.

Цельноламельный дубовый щит. Лиственница Визуальное отличие сращенного щита.

Преимущества дерева известны:

Прочность.
Долговечность.
Высокое сопротивление выдергиванию гвоздей, шурупов.
Гигиеничность.
Природная красота текстуры.

Оптимальная толщина щита – 40 мм, полки обычно вдвое тоньше. Учитывая наличие вырезов и сырость, предпочтительней щит из цельных продольных брусков.

Раскошелившись, приготовьтесь к кропотливой, требующей мастерства работе. Спешка погубит заготовку: учитывают влажность, твердость, направление волокон, наличие дефектов.

Заменители на древесной основе

Бюджетное ДСП допускается исключительно в ламинированном исполнении – ЛДСП. Повышенное внимание уделите качеству кромкования торцов. Плиты разбухают из-за проникновения воды вдоль отслоившейся меламиновой пленки.

Мнимое благополучие ламинированного фасада. Начальная стадия растрескивания покрытия.

По работоспособности во влажной атмосфере уступает ламинированному МДФ. Предпочтительны образцы высокой плотности (более 700 кг/м³). «Рыхлое» ДСП хуже удерживает крепеж, чем МДФ, не говоря о цельном дереве. Итог – отпадающие фурнитура, дверцы, насыщение влагой, облезший защитно-декоративный слой, эмиссия формальдегида.

Негатив отчасти скрашивают низкая стоимость и хорошая обрабатываемость. Разрезаемые листы МДФ, благодаря микропористому строению, не крошатся, легко шлифуются, превосходя показатели ЛДСП.

Ходовая толщина листов ДСП – 20 мм. Водостойкие марки фанеры, ДВП идут на днища ящиков. Уязвимость нивелируют покрытиями. Аналогом служит пластиковый лист толщиной 3 – 5 мм.

Гипсокартон, стекло

Встроенную мебель часто изготовляют из гипсокартона. Листами ГКЛВ обшивают оцинкованный каркас, профили прикручивают к стене, с целью увеличения жесткости рамы, экономии конструктивов. Тумбочка получается стационарной.

Привлекает скорая обработка, минимум потребных инструментов; демократичная стоимость. Гипсокартонную столешницу облицовывают плиткой, поверх гидроизоляции. Решение обеспечивает водостойкость, гигиеничность, стильный дизайн.

Недостатки однородны таковым у древесно-стружечных плит: гигроскопичность, ослабление затяжки метизов. Гипсокартон нуждается в двухсторонней отделке. Заслуживает интереса оклеивание фасада гибкими ПВХ панелями, внутри – окрашивают.

Стекло – потенциально травмоопасное. Стеклянные дверцы, полочки пригодны в обстановке жилых комнат, не рискуйте, размещая стекло, даже закаленное, вблизи пола ванны.

Конструкция

Есть напольные, подвесные версии шкафчиков. Первые не нужно крепить, ножки органично подходят деревянным моделям под старину. Вторые компактнее, не мешают стопам, смотрятся современно, конструктивы удалены от напольной сырости.

Комбинированная консоль. Напольная установка, врезная раковина.

Умывальник врезают в столешницу или располагают сверху. Последний случай проще реализовать. Врезка без столешницы минимизирует размеры тумбы, но занимает полезный объем, полки приходится опускать ниже дна раковины. Размещая умывальник сверху щита, обходятся вырезом под сливную трубу.

Этажерки с открытыми полками надежнее – ломаться нечему, неплохо проветриваются, проще сделать самому. Недочеты: корзина с полотенцами, сложенные принадлежности будут забрызгиваться. Нужные мелочи удобно хранить в выдвижных ящиках, придется повозиться, добиваясь стабильного хода без заклинивания, перекоса. Компромиссный подход – полки прикрытые дверцами.

Соединения

Сопряжение деталей – ключевой этап техпроцесса. ЛДСП, МДФ собирают на конфирматах, предварительно сверля отверстия ступенчатыми сверлами. Соединение технологичное, но недостаточно надежное вследствие прессованного строения плит. Гипсокартон крепят саморезами к оцинковке, отделку приклеивают.

Соединение конфирматами.

Длинные доски щита сплачивают шпунтовым, шпоночным способом. Щиты с боковинами собирают на нагелях, шпонках, в ус.

Стыковка панелей посредством нагелей.

Борта ящиков сопрягают на шипах, отличаются прочностью трудоемкие соединения типа «ласточкин хвост».

Качественное шиповое соединение сложно сделать ножовкой и стамеской, оптимально воспользоваться фрезером или шипорезкой. Выручает крепление конфирматами, усиленное фиксирующими шкантами на клею.

Тумба из массива

Изготовления подвесной консоли начинают с разработки трехмерной модели, сборочного чертежа в универсальных CAD- программах или специализированных мебельных. Последние оснащены базами фурнитуры, рассчитывают рациональный раскрой, генерируют спецификации. Не желая тратить время, ограничиваются составлением схемы с простановкой основных размеров.

Скриншоты двух моделей в SketchUp Pro.

Раскрой заготовок ведут дисковой пилой по дереву с направляющей шиной. Самодельная циркулярка (не профессиональная), не обеспечивает точность реза, дальнейшая подгонка в размер весьма трудоемкая. Размечают простым карандашом, маркер впитывается в волокна. Раскрой производят на устойчивом верстаке.

Режут массив дисковой пилой.

Резка «болгаркой» диском по дереву чревата смертельными увечьями!

Поперечные резы электролобзиком. Распускают толстые доски.

Квартира плохая заготовительная площадка, в частном доме станки не у каждого. Задумайтесь о раскрое на стороне или приобретении готовых щитов. По возможности, выбирайте изделия такой длины, чтобы обрезов хватило на боковые панели.

Доски составной столешницы строгают рейсмусом, фуганком, затем шлифуют машинкой, чтобы гарантировать прямолинейность, перпендикулярность граней.

Фугуют грани на станке. Контролируют зазоры, плоскостность. Прорезают шпоночные пазы ламельным фрезером. Пазы под сегментные шпонки. Забивают шпонки, залив клей. Стягивают струбцинами. Окончательно обрезают циркуляркой через сутки. Шлифуют Повторяют операции для боковин. Прорезают лунки соединения боковин со щитами. Расставляют сегменты. Собирают, проклеивая. Фиксируют до высыхания. Ошкуривают неровности. Пропитывают защитным составом, лакируют. Готовят места под заглушки (аналогично формируют углубления навесов дверей). Сверла Форстнера. Установка полки

Мастера, ограниченные в оснащении, поступают иначе:

Срезают торцы под 45˚. Дорезают ножовкой. Раскладывают, выравнивают, фиксируют малярным скотчем. Обильно промазывают стыки столярным клеем. Закрепляют скотчем, обмотав в нескольких местах контур. Стягивают через подкладки, чтобы не повредить.

Коммуникационные отверстия вырезают после сборки корпуса или склеивания столешницы.

Второй этап – изготовление ящиков. Предпочтительны дощатые с пластиковым или фанерным днищем. Толщина досок – 20, фанеры – 4-6 мм. ДСП легче обрабатывать. Заготовительные процедуры идентичные, дальнейший маршрут иллюстрируют фото:

Нарезаем компоненты остова. Будущее дно. Шлифуем орбитальной машинкой. Сверлим отверстия под шурупы.

Привинчиваем телескопические направляющие, используя временные проставки. Примеряем лицевые панельки. Сверлим отверстия соединения с остовом. Опиливаем впадину рукояти. Привинчиваем фасад к ящику. Монтируем подвесы.

Приведем обзорно важнейшую часть маршрута обработки дощатых ящиков:

Обработка пазов. Контрольная сборка. Соединение на клей. Финишная доводка.

Альтернатива

Финансовый лимит вынуждает использовать ЛДСП. Первый шаг – разработка схемы, определение основных размеров, количества элементов. За основу берем лист 20 мм.

Советы по расчету:

Автор следующего видео, воспользовавшись компьютерной программой, получил подробную деталировку. Элементарным добавлением ножек исполнение превращается в напольное.

Устанавливать непосредственно на боковины нежелательно: торцы, контактируя с разлитой водой, начнут расслаиваться. Алюминиевые опоры гарантируют вентиляционный промежуток.

Идеально раскроить электролобзиком проблематично, придется выравнивать грани. Избежать завалов, выдержать прямолинейность, параллельность может лишь опытный столяр. Погрешности скажутся при кромковании, выполняемом утюгом. Рационально доверить дело специализированной фирме, за вами останется сборка по эскизам.

Полупрофессиональный раскрой ДСП.

Экспериментаторам на заметку:

Предусматриваем перемычку жесткости. Притягиваем к ребру боковины. Примеряем мойку. Размечаем дугу вырезаемой части с помощью металлической линейки. Вырезаем сегмент, проверяем прикладыванием. Привинчиваем подогнанную деталь. Собираем остова ящиков согласно спецификации.

Донья зачастую изготовляют из ламинированного древесноволокнистого листа, прибивают гвоздями или степлерными скобами. ДВП не долговечный, гвозди, скобы расшатываются от толчков. Надежнее притяжка саморезами диаметром 2,5 – 3 мм через шайбы. Во избежание трещин, ДСП засверливают сверлом 1,5 – 2 мм соответственно. Не пожалейте денег, купите нержавеющие шурупы.

Прибиваем донышки ламинатом вовнутрь.

По желанию, непокрытые торцы, ДВП грунтуют олифой 2 – 3 раза, окрашивают масляной краской.

Выбираем шариковые направляющие, монтажные нюансы разъясняет ролик:

Размечаем середину боковой панельки.

Разнимаем шариковую направляющую. Привинчиваем полоз посередине, выдерживая параллельность. Размечаем места под ответные узлы, монтируем. Сверлим отверстия крепления фасада. Прижимаем лицевую панель. Затягиваем саморезы. Ножки напольной модификации крепим изнутри. Разумно просиликонить швы, удалив излишки смоченной перчаткой. В завершении прикручиваем ручки.

Информация по сборке заказанного комплекта:

Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками

Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.

Виды искусственного камня

В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог. Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.

Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»

При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.

Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня

Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.

Столешницы из акрила

Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.

Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.

Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо

Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.

А это вид после нескольких месяцев использования. И не сказать, что использование «в жестком режиме». Обычная семья

Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.

Агломерат

Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.

Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться

Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.

Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.

Листовой искусственный камень

Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.

На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.

Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.

Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)

Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.

Какую технологию проще освоить самостоятельно

Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.

Столешница из искусственного камня своими руками

Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.

Столешница из литьевого акрила своими руками

Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

Подготовка

Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

Изготовление столешницы

К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

Состав распределяется по плоскости

В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

Установка на каркас и полировка

После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

Читайте также: