Как сделать стол из уголков

Обновлено: 17.05.2024

Несмотря на огромное разнообразие мебели в магазинах, так часто хочется чего-то своего, индивидуального и лично сделанного. И если сделать кухонный гарнитур или шкаф-купе самостоятельно достаточно сложно, то создать деревянный стол своими руками вполне под силу даже начинающему мастеру.

Разновидности столов

О сложных моделях – письменных столах с двумя тумбами или туалетных столиках, тем более бюро или секретерах – мы сегодня говорить не будем. Поговорим о самом простом как с точки зрения конструкции, так и изготовления столе с обычными ножками.

Они различаются по:

количеству ножек. Чаще всего встречаются изделия с четырьмя ножками, реже – с тремя. Так же можно найти столы на двух опорах, обычно они имеют вид плоской панели (сплошной или в виде стержневой конструкции), и даже на одной центральной опоре;
форме столешнице. Помимо традиционного прямоугольника (или квадрата) встречаются круглые, овальные, треугольные, многоугольные и криволинейные формы;
материалам – только дерево, дерево плюс металл, заменители натуральной древесины (ОСБ, ДСП, МДФ, фанера и так далее) сами по себе или в комбинации с металлом, пластик, стекло и прочее;
конструкции – простые или трансформируемые, с откидными/выдвижными/вставными и так далее столешницами, изменяемой высотой, возможностью превращения в тумбу, шкафчик и так далее;
дизайну. Здесь тоже можно различить простые столы без какого-либо декора и изделия с разного вида украшениями – от резьбы и гравировки до инкрустации и трехмерной скульптуры. Декором может быть и сама форма изделия.

Однако, оставляя в стороне дизайнерские и конструкторские изыски, рассмотрим компоненты самого простого стола – на четырех ножках с прямоугольной, круглой или овальной столешницей.

столешница (1) – из цельного массива, мебельного щита, или наборная (из доски, бруса, реек);
опоры столешницы, иначе называемые царги (2) – обычно это брус или доска в виде прямоугольной рамы, поддерживающая столешницу и распределяющая нагрузку. Может отсутствовать;
ножки (3) – опоры в количестве 1…4 (реже больше) штук, равномерно воспринимающие нагрузку и обеспечивающие стабильное положение изделия.

Отдельно расположенные ножки могут располагаться строго вертикально или с наклоном наружу.

Если опора только одна, она строго вертикальна – иначе равновесие удержать не получится. Нижняя опорная плоскость дополняется либо крестовиной, либо расположенными под столешницей вспомогательными «крыльями».

Две опоры обычно также вертикальные и имеют связь (продольно расположенную балку).

Достаточно тяжелые и не перемещаемые часто изделия из массива могут не иметь такой связи или же она может быть расположена непосредственно под столешницей, скрыто.

Элементы стола могут скрепляться с помощью:

Пример столярного соединения ножек и рамы стола – слева на шкант, справа с помощью пазов

Пример металлической Т-образной накладки для соединения деревянных деталей резьбовыми элементами

Это столярное соединение усилено клеем

Определяем размеры обеденного стола

Этот вариант изделия изготавливается чаще всего, поэтому необходимо заранее спланировать его размеры, исходя из количества пользователей.

Нормальной высотой считается 75…85 см, в зависимости (в том числе) от роста людей.

Минимальное расстояние между ножками выбирается с таким учетом, чтобы человек мог свободно сесть и сидеть, не сводя до упора колени, то есть не менее 50…60 см. Оптимальная ширина узкой стороны стола считается 80…90 см.

При выборе размеров необходимо учитывать, что царга (опорный брус) должна располагаться как минимум в 3…5 см от края столешницы, удобнее расстояние 8…12 см. Высота царги подбирается так, чтобы ее нижний край не упирался в колени сидящего человека.

Материалы и инструменты

Собираясь сделать стол своими руками, необходимо заранее подобрать необходимые материалы и подготовить их.

Для самой простой модели потребуется брус с сечением не менее 40х40 мм (для ножек), доска с сечением 10…20х50…100 мм для царги (можно заменить брусом) и массив, мебельный щит либо доски с толщиной не менее 18 мм для столешницы.

Важно: при выборе в качестве столешницы массивной обрезной доски или слэба (продольного спила ствола с невыровненным краем) необходимо увеличить сечение опор – нагрузка на них будет значительно больше, чем от обычной легкой панели.

Все пиломатериалы обрезаются в размер, обрабатываются до гладкости абразивным материалом или инструментом, подгоняются друг к другу. После завершения сборки древесину необходимо обработать защитной пропиткой (это можно сделать и до монтажа) либо лаком/краской.

Для работы потребуются:

пила по дереву, ручная или с электроприводом (бензопила);
дрель для сверления отверстий;
шлифовальная машина или наждачная бумага (шлифовальные губки) с различной зернистостью;
отвертка/шуруповерт при использовании резьбовых элементов для сборки, молоток при сборке на гвозди, киянка и стамески для выборки пазов при выборе столярных соединений.

Также почти наверняка потребуется кисть/валик/ветошь для нанесения пропитки, лака или краски, и инструменты для разметки.

Работа с деревом обычно не представляет опасности для здоровья человека, но защитной одеждой и – особенно! – перчатками обзавестись не помешает, занозы в пальцах не нужны никому.

Простейший стол из досок своими руками: сборка на саморезах

Разберем одну из самых легких в работе конструкций: стол прямоугольной формы с четырьмя ножками квадратного сечения, царгой из доски, без дополнительных деталей.

Для стола размерами 80х120х70 см потребуется:

брус 40х40х680 мм, 4 шт;
доска 10…20х76 мм, 2 шт. длиной по 650 мм и 2 шт. 1050 см;
доска 20мм длиной 1200 мм. В зависимости от ширины доски подбирается нужное количество до получения общей ширины столешницы 800 мм (8 шт. по 100 мм, 4 по 200 мм);
доска для усиления угловых стыков царги, сечение 20х75 мм, 4 шт. длиной 100…200 мм;
саморезы по дереву 20…50 шт.

Важно: в данной модели детали скрепляются с помощью завинченных под углом саморезов. Чтобы выдержать единый угол для все засверливаемых отверстий, удобно воспользоваться простым приспособлением – кондуктором.

Соединение ножек и царг с помощью накладным металлических деталей

Более простой вариант – крепление с помощью уголков

Крепление с помощью чопиков (шкантов) или саморезов

Кондуктор для быстрого распила доски или бруса под различными углами

Можно дополнительно усилить соединения ножек и царг угловыми декоративными элементами или раскосами из доски, бруса

На каждую доску столешницы необходимо как минимум два крепления с каждой стороны

Можно также использовать небольшие уголки, которые одной стороной крепятся к царге, другой – к столешнице

Важно: длина саморезов подбирается так, чтобы они не проходили столешницу насквозь!

Простой стол своими руками из дерева и готовых мебельных ножек

Такой вариант еще проще, в том числе потому, что мастер не связан определенными размерами.

Готовые мебельные ножки изготавливаются из дерева и/или металла, могут быть одиночными или в виде плоских/фигурных опор, гладкими или с декором.

В некоторых моделях может регулироваться высота (в определенных пределах) с помощью резьбы или телескопического механизма.

Крепежная площадка или единое крепление позволяют смонтировать такие ножки на практически любую столешницу. Одно ограничение – она должна быть цельной, а не сборной. Для сборной потребуются царги.

При использовании таких ножек есть интересный нюанс. Небольшая опорная площадь требует обязательного усиления деревянной столешницы, поэтому после разметки крепежных точек в эти места вбиваются специальные шайбы.

В них потом и вкручиваются резьбовые детали.

К сожалению, данный способ сборки не обеспечивает устойчивости и прочности стола – в мягком дереве (например, в мебельном щите из сосны) крепления держатся плохо, стол быстро начинает шататься.

Более надежным является вариант сборки с помощью столярных соединений, усиленных клеем и/или саморезами.

Стол для дачи на шкантах и шипах/пазах

Эта модель имеет две Х-образные опоры, собранные, как и вся конструкция, на пазах и шипах.

Для всех деталей используется доска с толщиной 38 мм (можно принять более тонкую, но не менее 32 мм).

Крестовины соединяют пересечением в полдерева – то есть в каждой детали выполняют паз шириной в деталь и глубиной в половину нее. Разметку удобнее вести при наложении деталей друг на друга, четко выдерживая угол пересечения.

Далее изготавливаются двойные держатели крестовин – доски со срезанными углами. Их скрепляют с крестовинами шкантами или саморезами.

При выборе шкантов они загоняются в элементы крестовины, а потом на них с обеих сторон надвигаются доски-держатели.

Фиксация на болты и гайки

Крепление столешницы на подготовленном основании выполняется любым удобным способом.

Похожий столик можно сделать с продольными опорами столешницы и даже откидной столешницей.

Также вместо крестовин можно использовать плоские панели с дополнительными расширителями внизу – например, как в этом садовом столе.

Стол для дачи или в беседку на столярных соединениях

В таких изделиях используются так называемые глухие, то есть выполненные только на часть глубины детали, пазы и сборка «без единого гвоздя» (с поправкой на современные реалии, без металлических деталей).

Как видно по схеме, соединение царг и ножки в этом случае выполняется с помощью пазов, дополнительно закрепленных нагелями (шкантами). Применяются также клиновые соединения.

Еще один вариант стола с частично откидной крышкой.

Важно: для столярных соединений не используют «колкое» дерево – сосну, ель. Предпочтительны твердые породы, лиственные, хорошо просушенные и обработанные.

Из подручных материалов (поддоны, доски и брус б/у, фанера и так далее) лучше собирать модели на саморезах.

Если в сборке используются готовые точеные или резные ножки для стола с уже выполненными пазами, лучше усиливать конструкцию специальными металлическими стяжками.

Заключение

Идей и конструкций деревянных столов, которые можно собрать самостоятельно, бесконечное количество. Предлагаем Вам фото нескольких моделей, которые, возможно, помогут Вам придумать собственное уникальное изделие.

Доски столешницы не обязательно укладывать только вдоль или поперек – укладка «елочка» смотрится ничуть не хуже, но требует усиливающей продольной балки по линии раздела.

Очень эффектно и стильно смотрятся изделия из бревна – цельного и «распущенного» на половинки.

Даже из обычных досок можно сделать овальный или круглый стол.

Технологии браширования, состаривания, использование цветных морилок и тонированных лаков увеличивают возможности оформления даже самых простых изделий.

Приложив фантазию и самые простые инструменты, можно превратить простейшую конструкцию в неповторимое произведение искусства.

Стол из профильной трубы и другая мебель на металлическом каркасе

Мебель делают из разных материалов, но самой прочной и долговечной считается мебель на металлическом каркасе. Он выдерживает большие нагрузки, не рассыхается, как древесина, сохраняет заданную форму и габариты. Основной недостаток металла – его большой вес, но его легко устранить, используя полые трубы с тонкими стенками и ребрами жесткости. Скамья, стул или стол из профильной трубы получаются менее тяжелыми и громоздкими по сравнению с деревянными, а по прочности превосходят их. Как сделать такую мебель, читайте далее.

Чем привлекательна профтруба для изготовления мебели

Профильные трубы с прямоугольным или квадратным сечением выпускаются в разных размерах и с разной толщиной стенки. Эти параметры определяют сферу их назначения. Из толстостенных изделий с большим сечением возводят каркасы зданий, столбы ограждений, подпорные колонны, настилы. А продукция с более скромными параметрами идет на изготовление облицовочных каркасов, навесов, козырьков, беседок и теплиц. Из неё же делают многие бытовые изделия из профильной трубы, включая домашнюю и садовую мебель. Тонкостенный профиль малого сечения легко гнется, что позволяет создавать из него не только кубические, но и оригинальные ажурные конструкции.

Достоинств у этого материала немало.

Высокая прочность и способность выдерживать серьезные нагрузки при малом весе и размерах за счет четырех ребер жесткости.
Стабильность размеров при перепадах температуры и влажности, устойчивость к атмосферным воздействиям и химически агрессивным веществам, что позволяет делать уличную мебель из профильной трубы, столы и верстаки для установки в гаражах и мастерских.
Простота и универсальность монтажа конструкций: профтруба легко режется углошлифовальной машинкой, сборку можно осуществлять как на болты, так и сварным способом.
Доступная цена материала.
Нетребовательность к условиям хранения.

Стандартного набора инструментов, имеющегося в арсенале домашнего мастера, вполне достаточно для изготовления стола или другого элемента мебели на металлическом каркасе. При отсутствии сварочного аппарата детали можно соединять болтами, предварительно сделав монтажные отверстия.

Трудности возникают только при изготовлении гнутых деталей, так как для этого требуется специальный станок-трубогиб. Но дугу большого диаметра можно сделать и без него.

Доступность специальных защитных и декоративных покрытий для металла позволяет придавать подобным изделиям любой цвет, чтобы органично вписать их в интерьер дома и продлить срок службы под открытым небом.

Общие рекомендации по изготовлению

Чтобы сделать стол или стул из профильной трубы, начинают, как и в любом другом деле, с проекта, подбора материалов и инструментов.

Выбор конструкции и дизайна

Конструкция, форма, размер и дизайн изделия определяются его назначением и оформлением окружающего пространства, в которое оно должно гармонично вписаться. Из профильных труб отлично получаются любые виды столов:

большой обеденный;
письменный с ящиками и полочками;
парта с наклонной столешницей;
журнальный;
мобильный сервировочный столик;
стол для беседки или зоны отдыха;

раскладной стол-трансформер с одной или двумя скамейками;
удобный верстак в мастерскую для слесарных работ.

Определившись с функционалом и местом дислокации, приступают к созданию схем и чертежей. Отдельно прорисовывают каркас для столешницы и опорную конструкцию. Самая простая состоит из четырех вертикальных ножек, связанных продольными, поперечными или диагональными перемычками. Но можно спроектировать и более оригинальные изделия из профтрубы.

Желательно сделать несколько проекций каркаса: подстолья и всех боковин, имеющих разное количество и расположение деталей. Это позволит точно определить необходимый метраж труб, количество узлов, декоративных элементов и т.д. Подробный чертеж облегчит практический этап работ.

Выбор и расчет профтрубы

Размер трубы подбирается по нагрузке и дизайнерской концепции. Для изготовления мебели изделия сечением больше 40х40 мм используют редко, только если нужно сделать очень большой стол или рабочий верстак. Более популярны следующие типоразмеры:

40х25 мм;
40х20 мм;
25х25 мм;
20х20 мм.

При выборе обязательно обращают внимание на толщину металла. Оптимальный вариант 1,5-2 мм. Если она будет больше, стол из профтрубы получится слишком тяжелым, а тонкостенные трубы требуют опыта и мастерства при сварке бытовыми инверторными аппаратами.

Количество материала рассчитывают по чертежам, суммируя длину всех деталей одинакового сечения. В процессе проект можно немного подкорректировать исходя из стандартной 6-метровой длины профильной трубы, чтобы минимизировать её отходы. Попробуйте сгруппировать несколько деталей так, чтобы их общая длина с учетом угловых срезов и некоторого запаса составляла около 6 метров.

Например, из одного хлыста может получиться каркас под столешницу размером 200х60 см с одной поперечной перемычкой: две длинные стороны по 2 метра, две короткие по 60 см и одна перемычка той же длины в сумме дают 580 см.

Если опорная конструкция состоит из 4 ножек, 2 коротких и 1 длинной перемычки, высоту ножек легко рассчитать, чтобы не выйти за длину одного хлыста.

Длина трех перемычек составит 200 + 2х60 = 320 см.
Остаток хлыста на ножки 600 – 320 = 280 см.
Высота каждой ножки 280 : 4 = 70 см.

Совет! Если точно выполнить разметку и аккуратно под прямым углом распилить трубу, её длины хватит на весь опорный каркас. Но лучше уменьшить длину ножек на пару сантиметров «про запас».

Видео описание

Пример складного рабочего стола, сделанного всего из одной профтрубы, показан в этом видеоролике:

Подготовка к работе

Мебель из профтрубы сложно переделать, поэтому перед началом работ нужно ещё раз перепроверить габариты будущего изделия, убедившись в том, что оно встанет по месту, а выбранная столешница соответствует форме и размерам каркаса.

На этом этапе следует подумать и о грунтовке и краске для металла.

Затем покупается материал и крепеж, подготавливаются необходимые инструменты. Помимо сварочного аппарата и болгарки для раскроя трубы на отрезки, шлифовки срезов и сварных швов, потребуется дрель со сверлом по металлу для сверления крепежных отверстий. Даже если конструкция будет свариваться, а не собираться на болтах, отверстия необходимы для фиксации столешницы к металлокаркасу. Не забудьте о расходных материалах – отрезных и шлифовальных кругах, электродах.

Остальной инструмент готовится исходя из того, какой материал выбран для столешницы.

Совет! Даже если вы хорошо владеете сваркой, стоит подумать над тем, чтобы сделать большой стол из профиля с разборным каркасом на болтах. В таком случае тяжелую и громоздкую конструкцию будет проще переносить или транспортировать в случае переезда.

Последовательность изготовления

Сначала, сверяясь со своими чертежами и расчетами, делают разметку труб, чтобы из каждого хлыста выходило целое количество деталей с минимальными отходами. Особенно тщательно выверяют углы для диагональных распорок, скошенных ножек или соединений «в ус».

Затем распиливают трубу болгаркой с диском по металлу, а срезы зачищают от заусенцев напильником или шлифовальным диском, чтобы они не создавали помех при сварке. Перед сборкой все элементы отдельных деталей каркаса примеряют друг к другу на ровной поверхности, добиваясь их нахождения в одной плоскости, соблюдения прямых углов и равенства диагоналей.

При изготовлении стола классической модели первым сваривают каркас под столешницу, после чего приваривают к нему ножки и соединяют их распорками, фиксируя детали струбцинами и специальными угловыми магнитами.

Последовательность работ может быть изменена для дизайнерских изделий оригинальной конструкции. Например, сначала изготавливают боковины, а затем соединяют их двумя прямыми деталями, на которые будет крепиться столешница.

Пример изготовления стола необычной конструкции приведен в видео:

Когда каркас готов, его обрабатывают шлифовальным диском, сглаживая сварные швы и счищая ржавчину. Затем грунтуют, покрывают краской и дают ей высохнуть.

Делая мебель из профильной трубы и дерева, детали из разных материалов скрепляют обычными саморезами. Для крепления столешницы её укладывают на пол или другую плоскую поверхность, а на неё устанавливают перевернутый каркас. Делают разметку крепежных отверстий и просверливают их в металле, подобрав сверло под диаметр саморезов. Вкручивают их со стороны каркаса, чтобы метизы прошли сквозь него и углубились в доски столешницы, но не прошли их насквозь. Для чего крепеж заранее подбирают по длине.

Последний этап – шлифовка и обработка столешницы из струганных досок лакокрасочными материалами.

Коротко о главном

Профильная труба – идеальный материал для изготовления каркасной мебели. Она получается стильной и красивой, надежной и долговечной. Чтобы сделать стол, нужно выполнить его схематичное изображение с размерами, по нему нарезать трубу на отрезки нужной длины и сварить их между собой либо соединить болтами с гайками. После шлифовки и покраски готового каркаса останется лишь сделать и закрепить на нем столешницу. Основная часть работы займет всего пару часов.

Сварочный стол своими руками: чертежи с размерами, пошаговая инструкция

Для тех, кто постоянно занимается сваркой сравнительно небольших деталей, сварочный стол – не прихоть, а обязательное условие комфортной и результативной работой. При этом купить готовое изделие могут не все, да и не всегда готовая модель полностью отвечает требованиям сварщикам. А главное, что обычно не устраивает потенциальных покупателей – цена, особенно существенная для профессиональных моделей.

Основные требования

Базовые требования – прочность, изготовление из негорючих и стойких к термическому воздействию материалов – дополняются запросами, связанными с характером работы сварщика.

Так, среди возможных нюансов, требующих изготовления сварочного стола своими руками, могут быть:

определенная высота столешницы. Большинство мастеров работают стоя, но при этом разница в росте или привычка выполнять некоторые операции сидя могут повлиять на необходимость увеличить/уменьшить стандартную высоту, равную 650…800 мм;
размеры столешницы. В зависимости от того, какого размера детали свариваются, может хватить столика размерами 60х60 см, а может оказаться слишком маленьким габарит 2х1,5 м;
нагрузочная способность. Она касается не только допустимой нагрузки на опоры стола (ножек для небольших изделий обычно четыре, для крупных – шесть или восемь), но и распределенной нагрузки на столешницу. Выполнять ее из тонкого листа приемлемо только для работы с небольшими легкими деталями, но для сварочного агрегата в этом случае потребуется усиленная зона-подставка. Оптимальный вариант – создание столешницы из слоистых конструкций или профильной трубы большого сечения;
мобильность. В некоторых случаях требуется возможность перемещать сварочный стол в пределах помещения или выкатывать его на улицу. В таких моделях очень пригодятся колесики с обязательным стопором;
наличие дополнительных элементов конструкции. В роли таких дополнений могут выступать полки, подвесы для инструментов, ящики для расходных материалов, ограждающие щитки, направленные светильники, вытяжки и так далее;

Конкретную модификацию сварочного стола мастер определяет самостоятельно, исходя из потребностей и особенностей рабочего процесса.

Материалы для сварочного стола

В качестве силовой рамы стола для сварочных работ почти всегда выступает металл.

На фото представлен мобильная модель на жесткой раме из профильной трубы с сечением 60х60 мм и толщиной стенки 2 мм. Рама изготовлена методом сварки, боковины дополнительно усилены арматурным прутком. В качестве поверхности для рабочего стола использована профильная труба сечением 60х140 мм. Такая конструкция весит порядка 150…200 кг, что вполне достаточно для обеспечения необходимой нагрузочной способности.

Ниже представлены профили горячекатанных стальных труб квадратного и прямоугольного сечения, которые подходят для изготовления силовой рамы сварочных столов. Сразу стоит обратить внимание на трубы с толщиной стенки от 2 мм, поскольку труба со стенкой 1,5 мм может не обладать достаточной прочностью при работе с крупными деталями.

Не обязательно использовать именно замкнутый профиль – допустимо применение швеллера или другого аналогичного вида проката.

Интересно, что поверхность рабочего стола почти всегда делается с просветами. Это необходимо для того, чтобы можно было крепить детали к его поверхности струбцинами и другими приспособлениями для удержания изделий в нужном положении.

Помимо столешницы из полос, часто используют вариант с перфорацией.

В этом случае применяется стальная полоса (как показано на фото) или сплошной лист. Диаметр отверстий – 10…25 мм.

Толщина листа (полосы) для нормальной работы должна составлять не менее 8…10 мм, лучше – больше. Это также увеличивает массу изделия и способствует его устойчивости, лучшему распределению нагрузки по столешнице. К сожалению, сечение и толщину стенки профиля опорных стоек тоже приходится увеличивать.

Для небольших деталей, которые нет необходимости закреплять на рабочей поверхности, подходит столешница из листового металла с толщиной 8…20 мм. Полки и дно ящиков для не слишком тяжелых вещей часто изготавливают из металлической сетки или более тонкого сплошного или перфорированного металлического листа.

В отдельных случаях допустимо применение ОСБ или толстой фанеры для не ответственных (на них не будут размещаться горячие предметы, не будут попадать искры) полок.

Важно: если под столешницей сварочного стола будут храниться какие-либо материалы или оборудование, не терпящее высоких температуру, желательно выполнить теплоизоляцию столешницы. Для этого необходимо использовать НЕГОРЮЧИЕ теплоизоляторы – базальтовую или минеральную вату, базальтокартон, асбест и тому подобные.

Для защиты от искр и окалины деревянных или выполненных из заменителей дерева материала полок и ящиков поверх них укладывают металлические листы толщиной 1…5 мм.

Последний момент, касающийся материалов и комплектующих: ножки для передвижных сварочных столов обязательно должны иметь стопор и быть рассчитаны на массу изделия. Использование не стопорящихся колесиков допустимо только для небольших, предназначенных для редких работ, изделий.

Чертежи с размерами для сварочных столов

Рассмотрим несколько моделей, которые отличаются сложностью, компоновкой и используемыми материалами.

Простейший стол для сварочных работ

Эта модель не отличается солидными размерами или большой нагрузочной способностью, но для сварки некрупных деталей, которые требуют крепления в тисках или с помощью струбцин, подходит очень неплохо.

Основа конструкции – уголок 60х60х670 мм, из которого выполнены ножки. Обвязка, в применении к обычному столу именуемая царгой, изготовлена из полосы толщиной 20 мм и шириной 100 мм. Длина двух фрагментов (по длинной стороне) – 1000 мм, двух других (по короткой стороне) – 620 мм. Полосы приварены к уголку снаружи, причем верхний край полосы выше верхнего края уголка на 20 мм.

Внутрь жесткой рамы (ножки плюс обвязка) уложены и приварены полосы металла толщиной 20 мм, шириной 100…150 мм (не критично) и длиной 580 мм. При желании для усиления рамы можно приварить поперечины по длинным и коротким сторонам стола внизу, на высоте 200…300 мм. Если сделать их из уголка, на них можно будет опереть полку.

Столешница набирается из профильной трубы или полос металла с толщиной 30 мм. Если используется труба, желательно заварить ее торцы пластинами. На схеме не показаны зазоры между полосами, но на практике желательно оставлять промежутки 20…30 мм, чтобы можно было крепить детали к столу в любом месте струбцинами.

Мобильный сварочный столик на колесах

Компактная квадратная модель с дополнительной полкой особенно удобна, если сварочные работы надо выполнять, перемещаясь в пределах помещения или по участку. Стол предназначен для работы стоя, поэтому высота столешницы больше, чем это обычно принято.

Нагрузочная способность в данном случае даже меньше, чем у предыдущей модели, поскольку для столешницы использован лист толщиной всего 3 мм, такую же толщину имеет уголок ножек.

Обратите внимание: при сборке необходимо разместить уголок ножек ВНУТРИ обвязки из уголка, это стабилизирует конструкцию и делает ее более аккуратной.

Для перемещения столика используются стандартные поворотные колесики без стопора (можно использовать мебельные, но только металлические).

Сварочный стол на регулируемых опорах с перфорированной столешницей

Эту модель можно назвать сборочно-сварочным столом, поскольку перфорация столешницы позволяет закрепить на его поверхности множество различных приспособлений, облегчающих монтаж. Такое изделие применимо также для столярных работ, гибки дерева или металла по шаблону, ремонта и так далее.

Модификация модели с немного другими размерами

Опорой для металлической перфорированной столешницы, имеющей толщину 3 мм и более и шаг отверстий по сетке хотя бы 100х100 мм. Диаметр отверстий – 10…25 мм, в зависимости от способа креплений деталей и размера используемых приспособлений (струбцин). В перфорированном листе выполняются пазы шириной 10 мм для установки усиливающих пластин с тыльной стороны и крепления бортиков.

Для этой модели используются стандартные регулируемые ножки, способные выдержать требуемую нагрузку. При выборе мебельных регулируемых ножек необходимо убедиться в достаточном шаге резьбы на регулирующей опоре и прочности изделия в целом.

Примеры использования стола для сварочных работ с перфорированной столешницей

Раскладной сварочный стол с дополнительными деталями

Если предыдущие модели было несложно сделать самостоятельно, эта конструкция потребует хороших навыков сварщика и монтажника, зато и удобства в процессе работы обеспечит гораздо больше, чем стандартные столы для сварки.

Основная часть изделия практически не отличается от представленного первым варианта. Здесь также использованы массивные стойки и обвязка из профилированной трубы, но внизу добавлена нижняя обвязка, служащая опорой для полки. А вот боковые элементы интереснее.

С помощью петель к передней и задней кромке столешницы крепятся откидные детали, собранные из трубы с гораздо большим промежутком между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем (поднятом) положении эти панели удерживаются П-образными подставками, закрепленными на стойках стола с помощью вращающейся оси.

Вынесенная справа дополнительная полка, усиленная раскосами, имеет колесики усиленной конструкции. С их помощью стол можно транспортировать, приподняв противоположный край.

Как изготовить такую конструкцию, можно посмотреть на видео.

Сварочный стол из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция

Для лучшего понимания конструкции и особенностей монтажа такого стола предлагаем ознакомиться с поэтапным описанием изготовления сравнительно простой модели с полками и столешницей, набранной из отрезкой профилированной трубы прямоугольного сечения. Помимо фотографий, доступно видео монтажа.

Эскиз будущей столешницы.

Трубы для столешницы нарезаются любым удобным способом, торцы завариваются пластинами. Обязательны зачистка заусенцев после резки и шлифовка сварных швов.

Крепление подготовленных труб к царге (подстолью) будущего стола.

Вид снизу. Обратите внимание: трубы царги подрезаны по углам и соединены встык.

Рама в сборе. Металл отполирован, особенно тщательно в местах сварки.

Соединение рамы и столешницы.

Крепление к раме колес.

Установка полки на нижнюю обвязку рамы. Уголки полки выпилены.

Обшивка боковой поверхности. Полки и боковина крепятся к металлу саморезами через заранее просверленные отверстия.

На верхнюю полку лучше положить металлический лист толщиной 1…3 мм, он защитит ОСБ-плиту от возгорания и загрязнения. По мере надобности можно просто извлечь лист и стряхнуть с него накопившийся мусор и окалину.

Напоследок еще несколько «маленьких хитростей», которые позволят сделать конструкцию сварочного стола более совершенной или избавят от затруднений в работе.

Фрагменты наборной столешницы из полосы закреплены не прямо на раме, а на штырях. Это уменьшает передачу тепла раме и дает больше возможностей для закрепления деталей по краю стола.

Для массивных крупногабаритных деталей рама усилена раскосами по углам и по центральной стойке.

На ножках приварены крюки для крепления оборудования и проводов.

Если есть сомнения в прочности крепления колесиков к раме, можно усилить углы вот такими Г-образными деталями.

В качестве опор-балок для наборной столешницы можно использовать не уголок или трубу прямоугольного сечения, а двутавр, как показано на фото выше. При этом достаточно двух балок, а не традиционной замкнутой прямоугольной рамы.

Если планируется «намертво» прикрепить сварочный стол к полу, необходимо заранее предусмотреть на нижней плоскости ножек пластины с отверстиями для анкерных болтов по углам.

Советы по изготовлению сварочного стола своими руками, порядок работы

Самодельные

Работа сварщика требует определенного оборудования. В первую очередь это удобный верстак, который несложно сделать в условиях частной мастерской. Чтобы смонтировать сварочный стол своими руками, понадобятся определенные материалы и инструменты. Процесс состоит из нескольких этапов, на каждом из которых соблюдают правила техники безопасности.

Особенности конструкции

Сварочный стол — основное рабочее место сварщика. На ровной металлической столешнице удобно производить ручную сварку, резку металла, зачистку деталей, конечную шлифовку изделий. Классический стол сварщика, изготовленный своими руками, подходит для установки в гараже или мастерской. В таких условиях габаритная конструкция служит заземляющим элементом, так как она полностью выполнена из металла.

Еще одно отличие рабочего верстака от обычного стола — его строение. Оно отвечает критерию практичности и требованиям техники безопасности. Обязательными элементами являются огнеупорная столешница, поддон и ножки. Конструкция также может быть оснащена нижней полкой, на которой удобно хранить инструменты и оборудование — сварочный аппарат, щиток, амперметр, вольтметр, пенал с электродами. Любое сварочное оснащение изготавливают и устанавливают по правилам безопасности:

над столом — исправная вытяжка для отведения газообразных веществ;
вентилирующее устройство смонтировано на высоте 1,3–1,5 м над сварочным верстаком;
по краю столешницы приварена медная окантовка для сбивания смазки электродов;
рабочее место оснащено светильниками, функционирующими под напряжением 36 В.

На столе или рядом с ним исключается хранение огнеопасных веществ и материалов.

Виды и чертежи

В зависимости от конструкции все сварочные столы, предназначенные для частных мастерских, делят на две разновидности: простые и полупрофессиональные. Для временной или несложной работы подходит первый вариант. Для изготовления усложненных изделий требуется полупрофессиональная (поворотная или сборочно-монтажная) конструкция.

Проще всего сделать своими руками первую разновидность сварочного стола. Простая модель состоит из жесткой прямоугольной рамы, к которой приварены четыре опоры. В качестве последних используют уголок или стальную трубу. Для большей устойчивости ножки скреплены по периметру металлическими перекладинами. Столешница простого стола оснащена пазами перфорации для закрепления свариваемых деталей.

Конструкция полупрофессионального верстака оборудована круглой платформой, которая может плавно вращаться. Движение возможно благодаря установленному электродвигателю. Такая модель позволяет сварщику создавать сложные изделия, не передвигаясь вокруг мебели. Сборочно-монтажный стол предусматривает дополнительные вмонтированные элементы: головчатые устройства для сверления, шлифования, фрезеровки, а также встроенный вентилятор.

Для самостоятельного монтажа необходимо подготовить чертежи приспособления. На них должны быть прорисованы все детали с точными размерами. Если готового варианта нет, составлением чертежа сварочного стола занимаются вручную. Для этого формируют ведомость материалов. Сводную таблицу с размерами стола, наименованиями материалов отражают на одном листе с самим эскизом. При расчетах учитывают, что высота верстака должна укладываться в пределы от 700 до 850 мм, а его площадь составлять не менее 800 × 1000 мм.

Простой Полупрофессиональный Сборочно-монтажный Чертеж

Необходимые материалы и инструменты

Для создания сварочного стола своими руками понадобятся стандартный набор инструментов и надежные материалы. Последние должны отвечать правилам противопожарной безопасности. Для работы подготавливают:

аппарат для сварки;
болгарку;
пассатижи;
рулетку;
молоток;
угольник.

Болгарку можно заменить ножовкой по металлу. Для прорисовки линий и отметок в комплект включают мел. Для изготовления полноценной модели понадобятся также струбцины, зажимы и магнитное основание для удержания мелких деталей.

Чтобы сварить стол из металла, необходим материал, не подвергающийся действию сварочного луча и выдерживающий большие весовые нагрузки. Раму делают из профиля размером 60 × 40 × 2 мм, а рабочую поверхность — из аналога с параметрами 30 × 30 × 1,2 мм. Для работы подходит также швеллер П-образной конфигурации. Для поддона заготавливают металлический лист.

Если ножки будут изготовлены из профильной трубы, ее следует подбирать по сечению. Оно должно быть минимум 60 × 60 × 2 мм. Для стоек подходит уголок 63 × 63 × 4 мм, а для обвязки ножек — уголок 30 × 30 или 40 × 40 мм. Если стол предполагается переставлять, также заготавливают колесики или ручки, для которых подойдут скобы или арматура. Для крючков понадобятся гвозди или проволока, для полки или тумбочки — фанера или ДСП.

Сплошной металлический лист не используют для столешницы.

Сварочный аппарат Болгарка Пассатижи Рулетка Молоток Угольник

Этапы изготовления

Пошаговая инструкция по изготовлению сварочного стола в домашних условиях состоит из нескольких этапов. Первый блок работ включает сооружение столешницы, второй — ножек, третий — защитного короба. Весь процесс основан на сварке металлических деталей.

Рабочая поверхность

Столешница сварочного верстака готовится в два приема: сначала — рама, затем — сама поверхность. Согласно чертежу, из профильной трубы нарезают болгаркой отрезки, необходимые для изготовления рамы. Торцы металлических деталей зачищают от заусенцев. Затем профиль сваривают, выдерживая четкую геометрическую форму.

Далее из профильной трубы или швеллера нарезают внутренние детали, также ориентируясь на чертеж или размер уже готовой рамы. Перед тем как сварить стол, заготовки выкладывают на раму на расстоянии 3–5 см друг от друга. Если это не швеллеры, а профиль, его вставляют внутрь рамы. Детали фиксируют сваркой и зачищают швы. В заключение по бокам конструкции приваривают ручки из закругленной арматуры.

Из профильной трубы нарезать отрезки, необходимые для изготовления рамы Торцы металлических деталей зачистить от заусенцев Нарезать внутренние детали, ориентируясь на чертеж или размер уже готовой рамы Сварить стол, выложив заготовки на раму на расстоянии 3–5 см друг от друга Зафиксировать детали сваркой и зачистить швы

Ножки

По заданной высоте стола из трубы нарезают четыре стойки. Их приваривают к углам уже готовой столешницы. Важно выдержать точный угол в 90 градусов, иначе конструкция будет неустойчивой. Для этого пользуются угольником.

Далее на металлических столах для усиления крепят перекладину. Отступив от конца стоек 20–30 см, приваривают по периметру уголок. Его кладут плоской стороной на внутреннюю часть ножек таким образом, чтобы получилась подставка для полки. При необходимости на низ стоек крепят колесики, а на верхнюю часть — крючки для рабочего инвентаря.

Нарезать четыре стойки из профильной трубы по заданной высоте Приварить их к углам уже готовой столешницы Сделать для усиления поперечную перекладину При необходимости на низ стоек закрепить колесики Для удобства в комплект к столу можно изготовить полки для инструментов

Защитный короб

На заключительном этапе монтажа для сварочного стола делают специальный монолитный поддон. Для этого из металлического листа вырезают заготовку по размерам, превышающим рабочую поверхность крышки верстака. У выкройки загибают вверх края, чтобы получились невысокие бортики. Защитный короб крепят снизу столешницы под незначительным уклоном. Такой экран выполняет защитную роль во время сварочных работ. В него собираются шлак, окалина. Благодаря этому конструктивному элементу на предметы, лежащие внизу, не попадают искры и мусор.

Для удобства в комплект к сварочному столу можно изготовить объемную тумбочку с полками для инструментов.

Сделать монолитный поддон и закрепить его снизу столешницы под незначительным уклоном

Техника безопасности при сварочных работах

Так как все этапы процесса непосредственно связаны со сваркой, необходимо придерживаться стандартных правил безопасности. Они касаются размещения и оснащения сварочного поста, спецодежды, физических параметров работы приборов. Техника безопасности включает следующие пункты:

Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой. Помещение должно предусматривать возможность проветривания.
Если сварка проводится на открытом воздухе, рабочее место должно находиться под навесом. При этом во время сильного дождя или снегопада процесс останавливают.
Сварщик должен быть одет в защитную одежду, которая включает маску (щиток), рукавицы из спилка или замши, обувь и костюм из невоспламеняющегося материала.
Если проводится сварка деталей из оцинкованного металла, мастеру для защиты дыхательных путей необходим респиратор.
У сварочных кабелей должна быть неповрежденная обмотка, а у мест их стыковки — качественная изоляция. При обнаружении дефекта работу следует прекратить и восстановить целостность провода.
Длина электрокабелей, идущих к сварочному аппарату, не должна превышать 10 м. Шнуры подвешивают на высоте 2,5 м или опускают на пол в заземленной стальной трубе.
Оборудование можно использовать под напряжением не более 90 В. Оптимальная сила тока для работы составляет не более 0,05 А.

Для мастера, обладающего необходимыми навыками, изготовление стола для сварочных работ — несложное мероприятие. Главное — соблюдать все правила техники безопасности, придерживаться подготовленного чертежа и выполнять действия в определенной последовательности. В этом случае конечный результат будет отличаться надежностью и устойчивостью, а прочное готовое изделие на долгие годы обеспечит сварщику удобство при работе.

Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой, а в помещении предусмотрена возможность проветривания Сварщик должен выполнять сварочные работы в специальной защитной одежде Сварочные кабели должны иметь неповрежденную обмотку, а места их стыковки — качественную изоляцию

Видео

Создание оригинальных круглых столов своими руками, советы мастерам

Стильная и красивая мебель является настоящим украшением для дома, но ее стоимость иногда бывает слишком высокой. Поэтому многие изготавливают круглый стол своими руками, используя простые материалы и распространенные инструменты. Сделанная самостоятельно конструкция будет предметом гордости хозяина и настоящей изюминкой интерьера. К тому же если использовать качественное сырье и фурнитуру, такое изделие прослужит намного дольше магазинных аналогов.

Выбор модели

Круглый стол является безопасной, комфортной конструкцией без острых углов. При этом он обеспечивает максимум полезного пространства. На первом этапе следует выбрать подходящую модель, ориентируясь на дизайн интерьера с размерами помещения.

Есть несколько вариантов круглого стола, различающихся по функциональности:

Журнальный — обычно многоярусный, содержит открытые полки. Стенки такой конструкции являются его ножками, удерживающими все изделие.
Кухонный — является полукруглой конструкцией, устанавливаемой в угол комнаты. В таком столе можно установить полку для посуды, столовых приборов, вмонтировать встроенную технику. В области полукруга обычно размещается большая рабочая зона, где удобно нарезать и смешивать продукты.
Обеденный — отличается большими размерами, которые без проблем вмещают массу блюд и обеспечивают полную посадку гостей. Благодаря круглой форме стол отлично впишется в квадратную столовую, не затрудняя при этом перемещение по ней.
Складной — овальная модель чаще всего оснащена раскладываемой столешницей. В сложенном состоянии стол не занимает много места, а при большом количестве гостей его можно разложить, увеличив в размерах.

Размеры — это не единственный фактор, на который следует обратить внимание, планируя изготовление стола. Важно и пространство под столешницей, оно не только дополняет дизайн, но и отвечает за комфорт сидящих людей. Есть несколько вариаций того, каким может быть подстолье:

Четыре ноги — максимально устойчивая конструкция, которая является классикой. Ее удобно использовать, поскольку сидящие смогут комфортно расположиться, не беспокоясь о том, что им будут мешать ножки.
Перемычка — представляет собой массивную композицию деревянных соединений, на которой лежит столешница. Такой стол прочный и простой в создании, но коленями сидящие будут упираться в поперечины.
Перекрестья — удобнее, чем вариант с перемычками, представляет собой основание в виде перекрещенных соединений, которые образуют устойчивую конструкцию.
Один столб с крестовиной или диском — на нем размещена столешница, а диск в нижней части (или распорки) обеспечивает устойчивость стола.

Из современных разработок можно отметить последнюю тенденцию, которая предполагает наличие криволинейных опор, расходящихся в верхней и нижней зонах. Предлагает достаточное пространство для размещения ног сидящих.

Подбирать дизайн стола нужно под имеющийся интерьер. Если он классический, подойдут породы дерева с естественным темным цветом. В стиль лофт идеально впишется белый стол или конструкция светлых пастельных оттенков.

Четыре ноги Перемычка Перекрестья Один столб

Материалы для круглых столов должны подбираться с тем расчетом, чтобы изделие было долговечным и функциональным. Поэтому следует ориентироваться на ряд критериев:

прочность материала;
долгий срок службы;
легкость самостоятельной обработки;
влагоустойчивость;
привлекательный внешний вид;
совместимость с интерьером.

Для разных элементов конструкции можно использовать один материал или комбинацию разных. Для столешницы нужно применять прочные, презентабельные варианты, к которым относятся:

Древесный массив — идеально подойдут сосна, бук, ясень, дуб. Такое дерево достаточно легко обрабатывать, оно отлично вписывается в большинство интерьеров. При этом его нужно оберегать от влаги, насекомых и риска механических повреждений.
ДСП — лучше выбирать ламинированные плиты, они прочные и недорого стоят. Но готовые столы со временем могут деформироваться и ломаться, поскольку рыхлый материал не обеспечит надежного крепления саморезов.
Монолитный поликарбонат — красивый прочный материал, который при этом быстро теряет привлекательный вид из-за царапин и может оплавиться при контакте с нагретой посудой.
Фанера — водостойкая, красивая, но, несмотря на это, влажный воздух со временем приводит к отсыреванию материала. Для столешницы следует выбирать плиты с толщиной более 16 мм.
Металл — крепкая и выносливая столешница. Она сложна в обработке, требует покрытия антикоррозионным средством, а монтаж следует проводить по профессиональной технологии.

Продумывая столешницу, которая будет установлена на круглом столе, следует подобрать визуально совместимый с дизайном материал. На кухню идеально впишется стол, сделанный из ДСП, стекла или древесного массива. В беседке долго прослужит металлическое или пластиковое изделие.

Основа круглого стола практически всегда создается из металла или древесного массива, обеспечивающего прочность. Идеальными будут профильные и водопроводные трубы, части рифленой арматуры. Они долговечны и нуждаются в минимальном уходе (регулярной чистке от коррозии).

Древесный массив с толщиной не менее 20 мм, как и ДСП от 12 мм также достаточно прочные и в целом подойдут для создания основания круглого стола. Фанеру лучше не применять, так как она деформируется при относительно слабых нагрузках. Но обратить на нее внимание можно, если столик журнальный и значительным нагрузкам подвергаться не будет.

Древесный массив ДСП Монолитный поликарбонат Фанера Металл

Из инструментов нужно запастись:

рулеткой для проведения измерений;
уровнем;
ножовкой;
дрелью;
отверткой;
циркулем;
стуслом;
шлифмашинкой;
карандашом;
струбцинами.

При наличии в проекте металлических частиц также потребуется болгарка, сварка, электроды. Сборка будет невозможной без железных прутов и стального диска, а крепежами могут быть саморезы — их легко ввинтить в материал, добившись высокого качества конструкции. Для упрочнения также можно подготовить стальные уголки, столярный клей, они помогут надежно соединить разные элементы.

Чтобы разобраться, как сделать хороший круглый стол своими руками, нужно следовать технологии производства и иметь при себе все необходимое. Заранее следует запасти:

стальные уголки;
саморезы;
доски по 20 мм с выбранными краями;
брус с размерами 50*50 мм;
клей для столярного дела;
кромочную ленту;
мебельный лак;
морилку;
антисептик;
краску на акриловой основе.

Обязательно нужно подготовить защитные очки, респиратор или марлевую повязку, чтобы в дыхательные пути и глаза не попали посторонние частицы, способные серьезно навредить здоровью.

Составление чертежа

Для начала следует определить габариты будущего изделия, именно от них зависит, насколько прочным и удобным в использовании будет стол. Расчеты производятся с учетом:

общего размера помещения;
количества и размеров остальной мебели;
предназначения стола (досуг, деталь интерьера, прием пищи);
высоты ножек (зависит от роста человека и параметров стульев);
выбранной конфигурации.

Идеальный кухонный стол должен без проблем размещать всю семью, а также необходимый комплект посуды. Также будет неплохо предусмотреть резервные места, на которых могли бы расположиться гости.

На основании потребностей рисуется чертеж, в котором указываются размеры разных элементов и изделия в сборе, диаметры проделываемых отверстий, монтажная схема. На бумаге план постройки стола своими руками следует составлять только при наличии навыков черчения, в противном случае лучше воспользоваться компьютерной программой. Она не только позволяет избежать ошибок в расчетах, но и дает возможность распечатать схему на бумаге.

Создание отдельных деталей

Это самый сложный этап создания круглого стола, который требует осторожности и внимательности. При ошибке в создании детали она не сможет стать составной частью хорошего стола и изделие окажется некачественным. Для начала дерево нужно пропитать антисептиком, а после высыхания — олифой, которая защитит структуру материала от воздействия влаги.

Далее создаются сами заготовки: вырезается столешница, доски распиливаются на нужные фрагменты и в них проделываются пазы. Все размеры и детали, которые нужны для стола, содержит чертеж. Его можно нарисовать самому, но есть множество успешных примеров создания стола по уже готовой схеме из онлайн-источников, к которой прилагается перечень материалов.

Также должны быть готовы перемычки, их потребуется 8, при этом распил досок следует проводить, расположив пилу под углом 45 градусов. Это необходимо для дальнейшего закрепления на столешнице.

Распилить доски на фрагменты Просверлить пазы Вырезать перемычки

Сборка

Когда все детали готовы и обработаны, начинаются работы:

Доски соединяются между собой с помощью заранее сделанных пазов. Они соединяются столярным клеем, а готовая конструкция фиксируется струбцинами.
Создается столешница. На сделанном щите размечается круг или овал, по которому производится вырезание округлой поверхности будущей мебели.
Заранее подготовленная ножка соединяется с центром вырезанного щита при помощи уголков из металла.
Собирается крестовина, которая по размерам сторон будет соответствовать столешнице.
Крестовина и ножка соединяются стальными уголками для жесткости конструкции.
Снизу столешницы прикручивают перемычки, которые другим концом крепятся на крестовине.

С помощью этих незамысловатых действий стол окажется готовым, его останется только декорировать.

Соединить доски между собой Создать столешницу Собрать крестовину, присоединить к столешнице Прикрутить перемычки

Финишная отделка

Отделка готового круглого стола нужна для того, чтобы изделие было долговечным, безопасным и красивым. Поэтому следует выполнить ряд действий:

Отшлифовать все детали, включая основу. Начальная работа делается шлифовальной машиной, далее доводится наждаком-нулевкой. Итогом должна быть гладкая поверхность, без перепадов высоты и зазубрин.
Шпаклевание. В процессе обработки обычно возникают сколы и щели, которые следует заделать специальной шпатлевкой по дереву, затем силиконовым составом. Поверхность снова ошкуривается.
Очистка от пыли, которая возникла при стесывании верхнего слоя материала. Также поверхность покрывается морилкой для влагоустойчивости, либо же проходит процедуру обжига паяльной лампой.
Поверхности обрабатываются краской или специальным лаком. Для максимального результата обработка ведется в два-три слоя, каждый последующий наносится после просушки предыдущего. Ускорять просыхание феном нельзя.

В самом конце приклеивается кромочная лента. Она закрепляется на влаго- и теплостойкий клей, а избежать неровностей и складок поможет быстрая проглажка слегка нагретым утюгом.

Отшлифовать все детали, зашпаклевать поверхность Очистить от пыли, покрыть морилкой Обработать краской или лаком При необходимости приклеить кромочную ленту

Оригинальные идеи

Круглый стол из дерева — достаточно тривиальная деталь интерьера, но ее можно сделать гораздо интереснее, применив оригинальные идеи. Так, стол можно сделать из:

Днищ больших бочек — доски, полученные от бочковых крышек, прочные и долговечные. Если на них есть надписи или изображения — это только подчеркнет необычность дизайна. Для дополнения картины можно оснастить кромки дерева железными лентами или скобами.
Широких спилов стволов — можно оставить кору, закруглив края овальных элементов. Такой стол добавит естественности в интерьер и будет совершенно безопасным для здоровья.
Катушек, оставшихся от силовых кабелей — практически готовые столы, которые нужно подвергнуть только финишной обработке. Они устойчивые и большие, но следует учитывать, что такие изделия являются неразборными.
Древесного массива с резьбой — резные элементы можно сделать самому, обладая базовыми навыками. В борозды наливают эпоксидный клей, что выглядит достаточно необычно и превращает стол в произведение искусства.

Создать в доме уют и комфорт поможет качественная мебель, сделанная самостоятельно. Желая изготовить надежный и красивый круглый стол, пользуясь своими руками, нужно подготовить ряд инструментов, материалов и чертежей. Хорошая работа даст отличный результат, обеспечивающий уникальность интерьера и гармонию в дизайне.

Читайте также: