Как сделать стол из фанеры

Обновлено: 19.05.2024

В последние годы все большей популярностью пользуется мебель, сделанная своими руками. У нее есть ряд существенных преимуществ. Во-первых, вы можете сделать мебель именно с тем функционалом, что нужен вам и вашей семье. Во-вторых, вы сами выбираете материал и уверены в его качестве. В-третьих, это выйдет дешевле, чем покупать готовую мебель. Сегодня эксперты компании Фанера-OSB расскажут, как сделать своими руками стол из фанеры.

Почему стоит обратить внимание на фанеру

Данный материал прост в работе, ему легко придать нужную форму (за счет гибкости) и обрабатывать. При этом сорта фанеры, используемые для изготовления мебели отличаются прочностью, так как она состоит из ряда слоев (вплоть до 20 и более). Не стоит сбрасывать со счетов и доступность – фанера обойдется гораздо дешевле того же массива.

Чаще всего для изготовления мебели используется материал марки Ш-2. Его особенностью выступает обработка с обеих сторон. Но если тот же стол планируется использовать на улице или в помещении с высокой влажностью, то стоит выбрать фанеру специальных водостойких марок. Но вне зависимости от марки материала на нем не должно быть дефектов.

Дизайн и тип

Выбор типа стола (канцелярский, кухонный, рабочий, уличный, журнальный) оставим на усмотрение читателей. Разумеется, у каждого из них есть свои нюансы. Например, для изготовления кухонного стола следует выбрать фанеру с большим количеством слоев, так как в этом случае особую важность играет прочность. В свою очередь, для журнального столика стоит предусмотреть различный декор. Есть один общий лайфхак – чтобы конструкция была более устойчивой, предусмотрите дополнительные перекладины.

Стоит продумать, из какого материала будут выполнены ножки. Это может быть толстая фанера, деревянные бруски или металлические трубы. Первые два вида стоит дополнительно обработать специальным защитным покрытием для дерева, особенно если стол будет находиться на улице, во влажном помещении или подвергаться перепадам температур (например, на даче). Впрочем, защитным составом стоит покрыть и металлические детали (если они не оцинкованы), чтобы избежать появления ржавчины.

Итак, мы определились с типом, дизайном и материалами. Теперь необходимо подготовить инструмент. Его набор зависит в том числе от толщины фанеры. Чтобы разрезать лист толщиной 3 мм вполне достаточно столярного ножа, до 10 мм – лобзика или ножовки с мелким зубом, а вот более толстые листы стоит резать электролобзиком или дисковой пилой. Также нам потребуются следующие инструменты: металлическая линейка, циркуль, карандаши или маркеры, рулетка, струбцины, шуруповерт или отвертки, мебельный степлер, кисти и валики, шлифовальная машинка. Из материалов необходимы наждачная бумага (если нет шлифмашины), краска, морилка, лак или иной защитный состав.

Пора приступить непосредственно к изготовлению стола. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Первый этап

Выполняется чертеж в выбранном масштабе. Если вы владеете различными программами, то можно сделать его и на компьютере.

Второй этап

Детали (столешница, стойки, ножки, элементы декора) размечаются на выбранных листах фанеры и вырезаются по контуру.

Третий этап

Производится обработка поверхностей. Для этого используются наждачная бумага или шлифовальная машинка. Особенно тщательно стоит обработать стыки, так как детали должны вплотную прилегать друг к другу.

Четвертый этап

Он включает в себя разметку расположения элементов крепежа и сверление отверстий для них.

Пятый этап

Производится соединение элементов. Чаще всего для этого используются саморезы, которые затем закрываются специальными заглушками. Необходимо добиться того, чтобы детали максимально плотно прилегали друг к другу и между ними не было зазоров.

Шестой этап

После завершения всех работ стол следует покрыть лаком, краской, морилкой или иным защитным составом. Это продлит срок его службы и обеспечит привлекательный внешний вид.

Зацените: сделал стол

TL;DR В статье описывается мой опыт постройки стола c нуля из фанеры. От проектирования до сборки.

Я очень долго страдал от плохих столов. Все они неудобные, плохого качества, маленькие и, самое главное, ШАТКИЕ. Более-менее приличные столы стоили тысячи долларов. В итоге я решил изготовить стол самостоятельно.

Основные требования к столу:

Устойчивость! Предметы на столе не должны трястись, если резко положить руки на стол или оттолкнуться от него. Мой стол весит ~120кг. С его края можно делать сальтухи, при этом на другом конце паять SMD компоненты.
Ширина и глубина столешницы. Столы шириной 60 см — это унижение. Мне нужно иметь запас по глубине, чтобы можно было отодвинуть ноутбук вперед, и при этом получить достаточное рабочее пространство.
Вместительность. Мне нужны полки, чтобы разместить там оборудование: паяльники, лабораторный блок питания, осциллограф, аудио усилитель и т.д. При этом полки должны быть так же устойчивы, как и стол.
Цена. Я не готов выложить за стол несколько тысяч долларов. Мой стол обошелся в ~$300 с учётом покупки всего инструмента для сборки и покраски.

3D-модель

Для расчета материалов я замоделил стол в SketchUp. До этого никогда ранее не работал с программами для моделирования. В целом, оказалось достаточно просто.

Сейчас бесплатная версия Sketchup стала полностью браузерной, что мне не очень нравится. В интернете можно найти старую десктопную версию, ей пользоваться комфортнее.

Там же можно поиграть с цветами. Я решил красить стол в чёрно-зеленый.

Распиловка фанеры

Было решено делать столешницу и стенки толщиной 42 мм, чтобы уж наверняка получить устойчивый стол. Для этого была заказана распиловка фанеры толщиной 21 мм. В дальнейшем предполагалось соединить два листа в сэндвич, чтобы получить нужную толщину стенок.

Про фанеру нужно знать следующее:

Сорт определяет качество поверхности. Фанера сорта 4 будет иметь отверстия от сучков. Я выбрал фанеру сорта 2/2. Через дробь указывается сорт фанеры с обратной стороны. Можно было бы взять фанеру более низкого сорта и доработать дефекты поверхности шпаклёвкой.

Влагостойкость. Фанера бывает ФК (Фанера + Карбамидоформальдегидный клей) и ФСФ (Фанера + Смоляной Фенолформальдегидный клей). Вторая отличается повышенной влагостойкостью. В помещении достаточно ФК.

Толщина. Несмотря на то, что существует фанера и 40 мм, в моём случае оказалось дешевле слепить нужную толщину из двух листов. Верхние полки было решено делать толщиной 21 мм, то есть из одного слоя.

Из 3D-модели я смог легко получить нужные размеры для распиловки. При расчёте важно учитывать толщину пилы, 4 мм, и 10 мм обрезку листа по краям. Так как я сначала не учёл этих моментов, пришлось пересчитывать. В результате было решено пожертвовать двумя деталями.

Кликабельно

В интернете множество сайтов предлагают услуги распиловки фанеры с доставкой, так что не пришлось никуда ехать. Заказанная фанера приехала сама через два дня, нарезанная на нужные детали. Стоимость фанеры с распиловкой вышла 8100 руб. ($120) за материал + 1100 руб. ($20) доставка.

Фанера, распиленная на детали. (кликабельно)

Сборка

Ранее я не имел подобного опыта, доводилось только собирать мебель из IKEA. Пришлось купить мощный шуруповёрт. Из расходников: саморезы, шурупы мебельные «конфирмат», уголки, наждачная бумага, краска, лак.

Наверняка показанное здесь может вызвать негодование опытных мастеров из-за нарушения технологии. Прошу прощения за качество фото, в тот момент не планировалось это где-либо публиковать.

Столешница и боковые стенки были сложены из двух листов и скручены саморезами. Для надежности я зачем-то решил дополнительно промазать их внутри клеем ПВА. Бутылки сверху для лучшего склеивания листов между собой.

Два листа фанеры, скрученные саморезами и проклееные клеем. Бутылки прижимают листы.

Перед вкручиванием саморезов под них просверливалось отверстие тонким сверлом и делалось углубление под шляпку так, чтобы шляпка самореза уходила чуть ниже уровня поверхности (вроде, это называется «потай»).

Сверло для углублений под шляпку самореза

Углубления от шурупов были покрыты шпаклёвкой по дереву и зашкурены. На удивление, шпаклёвка по дереву при впитывании в древесину становилась очень прочной.

Дырки от саморезов покрыты шпаклёвкой для дерева

Боковые стенки были соединены со столешницей обычными оцинкованными уголками. Наверняка можно было сделать эстетичнее, применив скрытый крепеж, но способ с уголками очень прост, не требует точных замеров и достаточно надежный.

Стальной оцинкованный уголок — дёшево и просто

Оценить размер столешницы можно относительно ноутбука ThinkPad X220. Видно, что глубина стола позволяет вместить около четырёх размеров ноутбука.

Параллельно были собраны полки. С ними пришлось помучаться из-за моей криворукости. Изначально полки предполагалось соединять только шурупами конфирмат, без уголков, так, чтобы креплений вообще не было видно. Для этого нужно было точно просверлить отверстия в торцах досок. Но разметка отверстий получилось не очень точной и часть шурупов не входила до конца. В итоге я решил плюнуть и так же использовать уголки. Сверху видны дырки от шурупов, которые насквозь входят в торцы досок.

Сборка полок оказалась самой сложной

Покраска

Самый приятный процесс. Оказывается, современные краски вообще не пахнут, сохнут за полчаса, и очень приятны в работе, так что стол можно было красить прямо в квартире без дискомфорта.

Покраска — самый приятный процесс

Покраска полок

Финальная сборка

Я опасался, что полки будут недостаточно надёжно закреплены к столешнице и будут «ходить», поэтому помимо конфирмата скрепил ещё уголками. Сейчас я считаю, что это было лишним, так как уголков было вполне достаточно, а разметка отверстий под сквозной шуруп оказалась слишком трудоёмкой.

Помимо уголков в каждую из трёх досок снизу входило по три мебельных шурупа. Отвечая на вопрос: недокрученные шурупы на фоне были вручены полностью, это просто примерка, чтобы можно было подвинуть центральную доску.

Видны оцинкованные уголки, скрепляющие полки со столешницей. Потом они будут закрашены в чёрный.

На всех передних торцах столешницы и полок была убрана фаска (острый угол) с помощью грубой наждачки. Сделать это оказалось проще, чем я предполагал. Так что острый край стола не впивается в руки, как у тех же столов IKEA.

Острые края столешницы были сточены

Кабель-менеджмент

Для укладки кабелей сзади был прикручен самый большой пластиковый короб. В него уложены провода, выходящие к боковинам.

С обеих сторон я прикрутил удлинители (в некоторых регионах России их называют «пилот») на восемь розеток.

В итоге под столом нет кабелей, кроме одного, уходящего от розетки вверх, в короб. На тумбу с ящиками можно не обращать внимание, она будет убрана из под стола.

Никаких кабелей под столом.

Ящики

Нужно было где-то хранить инструменты, и я купил приставную тумбу с ящиками в IKEA. Она идеально подошла по высоте, чтобы встать под стол.

Тумба из IKEA с выдвижными ящиками

Я попробовал разместить её внутри стола, но это оказалось неудобным, так как отрезало часть рабочей поверхности. В итоге тумбу я разместил сбоку снаружи стола. Также оказалось, что вещи с дальнего края столешницы постоянно сваливаются за борт. Поэтому была добавлена перегородка, закрывающая наглухо нижнюю полку. В ней были просверлены отверстия для кабелей.

Тумба снаружи оказалось удобнее. Задняя стенка была закрыта листом фанеры, чтобы вещи не падали со стола.

Колонки

Захотелось слушать музон не только в наушниках. Поэтому к полкам были приделаны «уши» для колонок. Также появился монитор на кронштейне, приделанный к внутренней стенке полки.
Примерно так стол выглядит сейчас.

Подставки для колонок

Тест на устойчивость

Голый стол без оборудования весит около ~120 кг. Вместе с колонками, приборами, монитором — уже ~160 кг. Несмотря на то, что такой вес очень затрудняет перемещение стола, он несёт в себе главное достоинство — УСТОЙЧИВОСТЬ!!111. Я могу собирать карточный домик на одном конце стола, пока на другом танцуют.

Видео с демонстрацией устойчивости стола (15 МБ)

Вывод

В целом, я очень доволен результатом. Даже без опыта вполне можно собрать приемлемый стол за два-три дня. Ничего подобного за $300 купить нельзя. Этот пост я пишу спустя год пользования столом и могу трезво рассказать о достоинствах и недостатках, без которых не обошлось.

Пошаговое изготовление простого письменного стола из ДСП своими руками

Самодельный

Стол — обязательный элемент интерьера. Он может устанавливаться на кухне, в детской, кабинете, офисе. Среди многочисленных разновидностей изделий большой процент отводится письменным столам, которые предназначаются для работы с бумагами. Они оснащаются дополнительными приспособлениями, которые повышают функциональность мебели. Чтобы смастерить письменный стол своими руками, нужно определиться с его конструкцией, габаритами, а также материалами изготовления. Дополнительно понадобится чертеж, который существенно облегчит работу.

Материалы и инструменты

Для того чтобы своими руками сделать письменный стол, для начала следует определиться с материалом, предварительно изучив его свойства. Самые распространенные варианты сырья представлены в таблице.

Более дорогой материал, характеризующийся экологической чистотой, высокой степенью однородности, устойчивостью к влиянию влаги. Изделие представляет собой спрессованную под высоким давлением древесную стружку. Благодаря высокой плотности оно хорошо держит мебельные крепежи, фурнитуру. Плиты можно обрабатывать шлифовальными, распилочными, фрезеровальными станками. Из этого материала можно смастерить любые конструкции

Это прочное сырье, имеющее небольшую массу, приемлемую стоимость. Письменные столы из фанеры можно реставрировать. Но действительно качественный материал найти трудно. Не стоит использовать его, если нагрузка на стол будет значительной. Не рекомендуется применять начинающим мастерам. Для обработки фанеры требуются инструменты повышенной прочности

Этот материал прочный, натуральный, долговечный, выдерживает любые крепежи, легко реставрируется. Но дерево имеет большой вес, высокую стоимость. Изделие сложное в обработке, его нужно тщательно полировать, покрывать антисептиками и лаком. Тем не менее из древесины можно сделать любую модификацию стола

Из них производятся классические модели прямоугольной формы. Паллеты выдерживают большую нагрузку, они недорогие, экологически чистые, практичные. Для обработки используются шлифовальные машины, болгарка, дрель, лобзик

Начинающему мастеру лучше выбирать ДСП или МДФ, так как эти материалы самые простые в обработке. Для фиксации деталей используются гвозди, саморезы, клей, скобы.

Натуральное дерево

Материалы для фиксации деталей

Выбор столешницы

Перед изготовлением письменного стола своими руками нужно также определиться с конфигурацией столешницы. Изделия бывают:

Прямоугольными. Такой вариант обладает хорошей вместительностью и вписывается в любой интерьер. Но для небольших комнат он не годится, так как занимает много места.
Радиусными. Такие столешницы часто устанавливаются в квартирах, где живет несколько детей. Их применение возможно только при наличии большой площади.
Угловыми. Они позволяют использовать все пространство помещения. Очертания могут быть симметричными или в форме буквы Г.

Прямоугольная

Что касается материала изготовления, тут тоже есть возможность выбора.

Устойчив к воздействию влаги, имеет высокую степень устойчивости к износу, хорошо распиливается. Его можно чистить разными бытовыми средствами. Но несмотря на устойчивость ко влаге, не стоит подвергать ДСП частому ее воздействию, так как материал может разбухнуть

Его можно применять в детских комнатах, так как он экологически чистый, имеет широкую гамму расцветок, прост в обработке и прочен. Но если поверхность глянцевая, на ней будут хорошо видны царапины

Самый прочный и долговечный материал, который сочетается с любым стилем оформления, обладает экологической чистотой. Но столешница из дерева дорогая, имеет достаточно большой вес и через некоторое время использования требует реставрации

Также смастерить конструкцию можно со стеклянной столешницей. Этот материал устойчив к износу, делает мебель оригинальной и легкой. Однако на стекле постоянно остаются следы, поэтому его приходится часто мыть и полировать.

Ламинированный ДСП

Как определить оптимальные габариты

Сборку письменного стола необходимо производить после того, как будут определены его оптимальные размеры. Для взрослого человека, рост которого выше 175 см, они такие: высота — 75 см, ширина — 50 см, длина — 70 см. Что касается детей, параметры отличаются.

Если стол необходим как рабочее место для компьютера, к стандартной ширине столешницы добавляется еще около 40 см. Для школьников параметры несколько другие. Тут минимальная ширина составляет 1 м, глубина — от 60 см. Чтобы ребенок мог нормально положить руки, требуется пространство площадью 500 × 500 мм. Предпочтительный вариант — изделие с регулируемой высотой и углом наклона столешницы.

Взрослым для работы с документами подойдет конструкция, длина которой 110–140 см, а ширина — от 50 до 80 см.

Оптимальные параметры стола для взрослого

Подготовка чертежа

Изготовление стола из дерева своими руками начинается с прорисовки эскиза, по которому создаются чертежи. Помимо этого, потребуются инструкции и схемы последовательности проведения работ. Важно учитывать такие параметры:

планировка и размер помещения, наличие других предметов мебели;
предназначение и габариты стола;
тип материала, используемого для работы;
функциональность изделия;
наличие дополнительных конструкций.

Если работу выполняет новичок, ему лучше начать с простого письменного стола, причем стоит позаботиться о том, чтобы пошаговая инструкция была довольно подробной. Это позволит минимизировать потери времени и предупредить риск совершения ошибок.

Если в семье 2 детей, а места дома мало, организовать рабочее пространство можно при помощи сдвоенной конструкции, которая снабжается дополнительными выдвижными ящиками, тумбами. Иногда столешница устанавливается в нише между стенами, что позволяет сэкономить полезную площадь. Можно также отдать предпочтение многофункциональным изделиям, в которых верхняя часть устанавливается на стеллаж. Прямоугольные столы разрешается помещать в любой зоне комнаты.

Для изготовления чертежа требуются эскиз, лист бумаги, карандаш и линейка. Все части письменных столов изображаются с размерами. На схеме указываются общие грани мебели и прорисовываются все ее детали. Если самостоятельно придумать конструкцию не получается, можно найти готовые чертежи письменного стола, после чего адаптировать их в соответствии со своими размерами.

По полученной схеме изготавливается карта раскроя деталей, производится деталировка рисунка. Она имеет форму таблицы, в которой указываются все элементы конструкции (даже мелкие), их количество, а также точные размеры в миллиметрах. При этом необходимо учитывать особенности помещения и толщину материала.

Компьютерный угловой

Пошаговый алгоритм изготовления

Новичку лучше начать работу с более простого материала — ДСП. Его могут раскроить сразу же на месте покупки по указанным размерам, чтобы предупредить порчу плиты. Теперь нужно собрать необходимый инструмент:

молоток;
шуруповерт, а также дрель со сверлами;
крепежные элементы (саморезы или специальные болты для мебели);
столярный клей;
измерительные инструменты, карандаш, строительный уровень.

Если для письменного стола предусмотрено использование массива дерева, дополнительно потребуются шлифовальная машинка, фрезеровальный станок. Для закрепления деталей перед фиксацией нужны струбцины.

Как своими руками сделать стол из фанеры, пошаговое руководство

Если какой-либо из столов в доме приходит в негодность, его нужно поменять на новый. Качественная мебель в магазине стоит дорого, а дешевые изделия не отличаются большим сроком эксплуатации. Как вариант, можно сделать стол из фанеры своими руками, для его изготовления нужен минимум материалов и инструментов. Мебель получается прочной, надежной и полностью соответствует дизайну помещения.

Преимущества самостоятельного изготовления

Фанера состоит из нескольких слоев тонкого шпона, которые склеиваются между собой. Листы, которых в полотне от 3 до 23, складываются перпендикулярно друг к другу и склеиваются под прессом. Материал обладает следующими свойствами:

Прочность. При изготовлении фанеры каждый новый слой увеличивает прочность предыдущего, поэтому стол будет служить длительное время.
Гибкость. Материал позволяет сделать оригинальный декор, не трескаясь и не деформируясь при сгибании.
Простая обработка. Легко резать и обрабатывать простыми инструментами.
Невысокая стоимость. Фанера считается одним из самых дешевых строительных материалов.

Сырьем для изготовления стола из фанеры может стать материал марки Ш-2, который перед использованием обрабатывается с двух сторон.

Если мебель предполагается устанавливать на улице или в помещении с повышенной влажностью, то больше подойдет фанера с водостойким покрытием.

Схемы образования фанеры

Сделанный своими руками стол из фанеры имеет ряд преимуществ:

прочность;
экологическая безопасность;
легкость;
простой ремонт в случае поломки;
низкая стоимость.

Особенно важна простота обработки материала, с которой справится даже начинающий мастер.

Экологическая безопасность

Простой ремонт в случае поломки

Низкая стоимость

Поэтапный алгоритм изготовления кухонного стола

В мастер-классе описано, как своими руками сделать стол из фанеры. Алгоритм выполнения работы:

На бумагу переносятся чертежи в соответствии с дизайнерским решением, размерами.
Вырезание фрагментов. Изображения переводятся на плотный картон, из которого вырезаются детали.
Подготовка материала. Выбирать нужно качественную фанеру однородного цвета, не имеющую дефектов.
Разметка деталей. На фанерный лист накладываются картонные шаблоны, обводятся карандашом.
Вырезка деталей. С помощью инструментов вырезаются все детали: столешница, стойки или ноги.
Обработка поверхностей. Все детали шлифуются наждачной бумагой или шлифовальной машинкой.

Особенно тщательно шлифуются стыки, так как элементы должны вплотную прилегать друг к другу.

Далее нужно проделать следующие шаги:

Наметка расположения крепежных элементов. Карандашом делаются отметки в местах, где будет расположен крепеж.
Сверление отверстий. Сначала просверливаются отверстия с диаметром, который меньше, чем у саморезов. Потом верх отверстий обрабатывается сверлом, у которого диаметр больше.
Соединение деталей. Составляющие (столешница, ножки, боковые вставки) соединяются саморезами. Важно, чтобы между деталями не было зазоров. На шляпки саморезов надеваются специальные заглушки.
Финишное покрытие. По собственному усмотрению столешница и другие детали покрываются лаком или краской.

Важно, чтобы стол из фанеры был устойчивым, поэтому можно дополнить ножки горизонтальными перекладинами.

Подготовить материалы

Разметить столещницу

Нарисовать скругление на углах

Вырезать закругления

Отшлифовать боковины

Отшлифовать поверхность столешницы

Вырезать планку жесткости

Разметить детали ножек

Вырезать все поверхности и обработать

Наметить расположение крепежных элементов, просверлить отверстия

Соединить детали

Покрыть лаком или краской

Пошаговый мастер-класс по созданию ячеистого стола

Создание ячеистого стола облегчит процесс работы с листовыми материалами с большой площадью. Верстак можно собрать наподобие конструктора, используя саморезы только для крепления ножек. Получившийся фанерный стол легко разбирать и собирать, что удобно при транспортировке или хранении. После составления чертежей и перенесения вырезанных деталей на картон можно приступать к изготовлению верстака пошагово:

Подготовка материала. Ламинированная фанера должна иметь размеры 122 х 244 см, толщину – не менее 1,5 см. Лучше брать сырье из березы.
Нанесение деталей на фанеру и вырезание. На листе материала обводятся все детали и вырезаются.
Выполнение технологических отверстий. На готовых элементах выпиливаются отверстия. Большие пропилы и отверстия потребуются при работе на столе, тоненькие, расположенные в боковых частях и в центре, пригодятся для монтажа верстака.
Сборка. Детали собираются за счет пропилов.
Подготовка ножек. Два элемента соединяются под прямым углом, на каждом делаются пропилы, с помощью которых ножки фиксируются к столу.

Конструкция выдерживает значительный вес, работать можно с материалом больших размеров. Ячейки используются как удобно, по своему усмотрению, а установив заглушки, модель превращают в обычный стол.

Подготовить материалы, нанести детали на фанеру и вырезать

Выполнить технологические отверстия

Планки после обработки

Собрать конструкцию

Сделать пропилы на ножках

Соединить ножки с каркасом стола

Видео

Советы по изготовлению распиловочного стола из влагостойкой фанеры

Виды

При ремонте или строительстве, изготовлении мебели и в других ситуациях, требующих обработки пиломатериалов, может понадобиться циркулярный станок. Мастера, работающие с древесиной, отмечают, что распиловочный стол намного удобнее и безопаснее в эксплуатации по сравнению с ручной пилой. Более того — точность выполнения действий при этом гораздо выше. Сделать такой станок можно своими руками — зачастую так получается выгоднее и быстрее. Кроме того, самостоятельно изготовленная конструкция будет точнее соответствовать требованиям мастера.

Особенности конструкции

Конструктивно самодельный распиловочный стол выглядит достаточно просто. Станок состоит из несущей рамы для крепления мотора, передаточного узла и рабочего стола с прорезью для режущего диска. Конструкция оснащается упорами для направления заготовки и защитным экраном, предотвращающим попадание стружки, а также повышающим безопасность работы.

Обязательные требования к распилочному столу:

жесткая, устойчивая конструкция;
гладкая поверхность столешницы;
безопасное крепление диска;
ограждение, защищающее оператора станка (стола);
легкий доступ к управляющему устройству (кнопкам пуска и остановки).

Оборудование должно устанавливаться на каркасе, опирающемся не на сплошные листы, а на ножки. Это повышает удобство работы, хотя делает пильный стол менее устойчивым. Для повышения стойкости станину можно сделать из металла или укрепить металлическими элементами. Безопасность обеспечивается не только защитным экраном, но еще креплением диска с нижней (внутренней) стороны. Дополнительные требования зависят от особенностей работы — вспомогательные элементы помогают точнее обрабатывать детали, распиливать более длинные доски, а также толстые бревна.

Делая пильный стол своими руками, можно получить целый ряд преимуществ — начиная от снижения затрат до возможности изменить конструкцию так, как это нужно мастеру. При желании можно заменить часть деталей более выгодными по стоимости, использовать материалы, оставшиеся от ремонта или строительства. Единственный минус циркулярной пилы, самостоятельно закрепленной на станке, — снижение точности позиционирования заготовок. Но этот момент еще во многом зависит от мастерства самого исполнителя.

Жесткая, устойчивая конструкция

Гладкая поверхность столешницы

Безопасное крепление диска

Ограждение, защищающее оператора станка (стола)

Материалы

При сборке стола для распила из ДСП своими руками следует соблюдать оптимальный баланс между функциональностью, безопасностью, затратами времени и средств. Добиться этого можно, подобрав детали и материалы с нужными параметрами. Уменьшить затраты получается, задействовав старые детали других конструкций — мебели, каркасов деревянных домов и хозпостроек.

Столешница

Главные требования к пильному столу — устойчивость к сильной нагрузке, ударам и вибрации. Столешница должна быть достаточно гладкой для перемещения, не прогибаться под весом от 50 кг. Подходящими вариантами могут стать:

Металл (сталь или дюралюминий) толщиной 3–5 мм. Преимущества металлических столешниц — высокая прочность, почти неограниченный срок службы, недостатки — большой вес, приличная стоимость.
ЛДСП или влагоустойчивая фанера толщиной не менее 2 см. Стоимость такого варианта будет самой выгодной, однако прочность заметно снижается.
Текстолит толщиной 15–20 мм. Материал получается более прочным по сравнению с фанерой, но уступает металлу. По стоимости текстолитовые столешницы тоже находятся между металлическими и фанерными листами.

Не рекомендуются в качестве материала для столешницы пластик, древесно-стружечная плита или ОСП. Конструкция, изготовленная из этого сырья, будет неустойчивой к вибрации от пилы. Делать стол полностью из натурального дерева можно — но слишком дорого.

Сократить расходы, повысив прочность, получится, используя комбинации материалов — например, обитую листовым металлом толстую фанеру.

Станина

В основании стола для распиловки досок могут стоять деревянные брусья, закрепляемые под крышкой для повышения жесткости. Элементы с сечением не меньше 5 х 5 см размещают, отступая на 50–90 мм от края столешницы. Для распиловочного стола рекомендуется выбирать бруски из твердых пород дерева — бука, граба, дуба. Преимущества дерева — невысокая стоимость, простой монтаж с помощью саморезов. Недостатки — меньшие прочность и срок службы, высокая вероятность возгорания.

Верхнюю часть каркаса стола для распила ДСП и других материалов часто делают своими руками из тех же листов, которые выбрали для столешницы. Для ножек деревянной конструкции рекомендуется использовать брус, закрепив его с помощью металлических уголков. Плюсы и минусы опор из дерева аналогичны особенностям сделанной из того же материала станины.

Основой стола для раскроя и распиловки досок может стать металл. Устойчивость повышается при выборе металлических уголков или швеллеров со сторонами 25–50 мм. Для экономии их покупают в пунктах приема металлолома или заменяют профильными трубами. Детали каркаса соединяются сваркой. Использование болтовых соединений не рекомендуется из-за возможности раскручивания под действием вибрации. Причины выбора металлической станины — максимальная прочность, надежность, простой уход. Минусы — высокая стоимость, необходимость использования сварочного аппарата.

Деревянные брусья

Выбор габаритов

Выбирать размеры распиловочного стола стоит в зависимости от квадратуры мастерской. Небольшая площадь помещения позволяет использовать столешницу 50 х 50 см. Делать распиловочный стол меньше не имеет смысла — пользоваться им будет затруднительно при обработке длинных заготовок. Универсальный размер, обеспечивающий удобное пиление ЛДСП, — 80 х 80 см.

Максимальные рекомендованные габариты распиловочного станка — 120 х 120 см.

Для соблюдения требований безопасности пилу рекомендуется размещать посередине столешницы на расстоянии не менее 25 см от края — именно этот показатель и приводит к минимальной ширине в 500 мм. Расположение распиловочного диска также зависит от того, как именно его будут использовать. Всего существует три разновидности конструкции:

для продольного распиливания;
для поперечного распиливания;
универсальные.

Глубина и расположение установки диска зависят от обрабатываемых на станке заготовок. Для досок и фанеры он должен выступать над столешницей на 50–80 мм, для бревен — на 110–125 мм. Высота верхней части каркаса из листов фанеры или ЛДСП может быть в пределах 35–40 см. Если делать станину только из бруса, этот параметр зависит от сечения. Оставшуюся часть конструкции представляют деревянные ножки, размер которых мастера обычно выбирают под свой рост. Общая высота распиловочного стола составляет около 1,0–1,1 м, но может уменьшаться до 900 мм.

Создание чертежа

Первый этап создания станка для обработки древесины — чертежи распиловочного стола. Их можно не составлять, подобрав подходящий вариант на тематических сайтах или форумах. Но лучше сделать хотя бы простейшую схему самостоятельно, учитывая имеющиеся в наличии материалы и выбранные размеры.

На чертеже отмечают все нюансы, которые понадобятся для подготовки материалов, указывают места крепления опор и углы их наклона, если ножки стола не перпендикулярны столешнице. На рисунке стоит отметить также место для крепления блока включения и выключения пилы. При самостоятельном составлении схемы соблюдение масштаба и точных пропорций необязательно. Главное — правильно указать размеры всех будущих деталей для распиловочного станка.

Этапы изготовления

Перед сборкой станка для распила досок, бревен и заготовок следует подготовить все необходимые материалы и инструменты. Для работы понадобятся:

влагостойкая фанера;
листовой материал, подходящий для изготовления корпуса;
элементы для корпуса и ножек (бруски 40 на 40 мм).

Крепление будет выполняться саморезами с помощью шуруповерта. Все необходимые детали пилят электролобзиком. Также готовится пила с диском подходящего диаметра.

Алгоритм создания стола:

Распиливание всех деталей на части с нужными размерами.
Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице.
Изготовление корпуса, который обычно представляет собой ящик прямоугольной формы без крышки и дна.
Установка столешницы.
Вырезание отверстия, которое должно быть на 5–10 мм длиннее и на 4–6 мм шире диска.

Если распиливать материал под определенным углом, то получившаяся прорезь должна напоминать по форме трапецию (перевернутую). Для ровного пиления делается обычное отверстие. Перед выпиливанием паза следует приложить пилу и откорректировать отметки.

Распиливание всех деталей на части с нужными размерами

Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице

Изготовление корпуса

Установка столешницы и вырезание отверстия

Подготовка к установке пилы

Как правильно установить пилу

Следующий этап — правильная установка пилы на верхней поверхности пильного стола. Для этого исполнитель работ должен выполнить такие действия:

Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный паз.
Разметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкой (ими будет крепиться распиловочный диск).
Просверлить фанеру сверху, чтобы получились одинаковые отверстия диаметром около 8 мм.
Сделать зенковку, чтобы утопить шляпки болтов.
Аккуратно установить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизу, используя гайки с пружинными шайбами.

Работа по изготовлению станка требует большой сосредоточенности и концентрации внимания. Малейшая ошибка может привести к тому, что придется начинать все заново.

После закрепления конструкции на столе нужно установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы. В корпусе вырезается отверстие, выключатель крепится болтами и универсальным клеем. От блочка должно идти два отдельных кабеля. Один — к инструменту, второй — к ближайшей электрической розетке.

При самостоятельной сборке подобного агрегата стоит учитывать производительность мотора, а также максимальную мощность электродвигателя. В данном случае специалисты советуют остановить свой выбор на двигателе, мощность которого не превышает 1000–1200 Вт, в противном случае эксплуатация может быть небезопасной. Да и более мощная пила подразумевает более тяжелый и устойчивый стол.

Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный паз

Разметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкой

Установить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизу

Установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы

Изготовление упоров

Последний этап изготовления распилочного стола своими руками — установка упоров. Стандартная деталь большинства циркулярных станков — направляющая для продольного реза. Традиционно упор изготавливают из алюминиевого карниза или деревянного бруска. Размер его выбирают так, чтобы деталь проходила по всему столу — параллельно пиле и от края до края.

Часто используются на распилочных столах и поперечные упоры. С их помощью выполняют резку деталей под углом 90 градусов и торцевание досок. Для изготовления упора следует выполнить такие действия:

Подготовить обыкновенный фанерный лист толщиной 1 см.
Закрепить на нем брусок высотой не ниже 2 см.
С нижней стороны основания закрепить вторую рейку, перпендикулярную первой.
Отрезать лишнюю часть основания.

К обрабатываемым заготовкам поперечные упоры крепятся с помощью струбцин или крепежных устройств, сделанных из деревянных шайб. Такие самодельные зажимы обеспечивают крепление направляющих на деталях практически любой ширины. Если же брусок с нижней стороны основания закрепить под углом 45 градусов, получится угловой упор. После завершения всех работ поверхность циркулярного стола можно обработать шлифовальной машинкой и покрыть слоем защитного лака. Это убережет ее от различных механических повреждений, да и в целом продлит срок службы.

Возможно, внешне такой стол выглядит не так привлекательно, как фабричный. Однако с технической точки зрения ничем ему не уступает, поэтому даже начинающий плотник может смело браться за его изготовление.

Подготовить детали для продольного упора

Собрать кронштейны для крепления

Установить планку на стол

Скрепить части для поперечного пиления

Прикрепить поперечные упоры с помощью струбцин

Поперечный упор готов

Читайте также: