Как сделать скос на столешнице
Обновлено: 20.05.2024
Основным материалом для изготовления кухонных столешниц в гарнитурах среднего ценового сегмента является ЛДСП. Кроме того, что эти изделия далеко не всех устраивают в плане декоративности, со временем интенсивный режим эксплуатации сказывается и на их прочности. Каменные же столешницы на кухне и выглядят куда привлекательнее, и влаги не боятся, и повредить их даже целенаправленно проблематично, но и цена вопроса далека от бюджетной. Участники нашего портала нашли альтернативу – облицовка рабочих кухонных поверхностей керамогранитом . А как это делается и что получается в итоге – в фотоотчетах.
Содержание:
- Столешница из керамогранита 60×60 см
- Столешница из напольного керамогранита под дерево
- Столешница из остатков плитки
- Столешница из керамогранита 30×30 см
- Столешницы из мозаики и мелкоформатного керамогранита
- Себе и теще – бюджетные керамические столешницы вместо «штамповки»
Столешницы из керамогранита 60×60 см
Участница FORUMHOUSE
Очень хотелось каменную столешницу, но на покупную денег не хватало. Сделала сама их керамогранита – плитка размером 60×60 см, отполированная практически до зеркального состояния. Три плитки обошлись около девятисот рублей, плюс докупила герметик и клей. Остальное из остатков от ремонта.
От ремонта остался лист ОСП, из которого Baretta вырезала кусок по габаритам плитки, чтобы использовать в качестве основания. Так как толщины ОСП было недостаточно, нарастила недостающее отрезками ДСП, прикрученными на саморезы. Полученную основу к шкафу прикрутила также на саморезы, изнутри и покрыла грунтовкой.
Первый опыт приклеивания крупноформатного керамогранита к ОСП на обычный плиточный клей провалился – по мере высыхания плита отошла от основы. Поэтому вместо плиточного клея пришлось использовать жидкие гвозди, этот способ показал хороший результат.
Алюминиевые торцевые планки тоже из остатков, именно из-за их габаритов и пришлось наращивать основание, но покупать подходящего размера, отдав 2/3 стоимости плитки, Baretta посчитала нецелесообразным. Металл мягкий, отлично режется ножовкой, но и гнется легко, необходимо соблюдать осторожность; чтобы края не цепляли, зачистила шлифовальным камнем. Планки прикручивала саморезами в толщу плиты, предварительно обильно обработав торцы прозрачным герметиком.
Результат полностью удовлетворил, как в плане эстетичности и практичности, так и в плане затрат.
Хочу отметить бесподобное удобство полированного керамогранита: горячего не боится, резать на нем можно, легко моется. По деньгам оказалось ну очень бюджетно. Хочу выразить огромную благодарность тем, кто пишет отчеты о проделанной работе. Это помогает другим почерпнуть опыт. Я много прочла на этом форуме. Форумчане, спасибо вам! Без вас бы не смогла.
Еще один наш форумчанин, Сухов76 , сделал из керамогранита и рабочие поверхности и фартук – уложил плиты встык по длине столешницы, вырезав отверстия под варочную панель и мойку. Вместо металлической торцевой планки установил деревянную. По его словам получилось очень бюджетно и эффектно выглядит.
А минус известен всем домохозяйкам – однотонные темные поверхности очень маркие. Последователям Сухов76 рекомендует брать пестрый керамогранит, имитирующий натуральный камень.
Или светлый, как у BuddaNsk , с ним никаких проблем, «а черная варочная поверхность – беда».
Столешница из керамогранита под дерево
У GlobalWS гарнитур самодельный – листы ЛДСП в качестве опор для столешниц и полок, плюс по периметру стены зафиксирован деревянный брус. Основание из фанеры, толщиной 15 мм, керамогранит напольный, имитирующий древесину, окантовка из него же, только распиленного.
Это его второй положительный опыт применения неспецифичного материала. Кстати, напольный керамогранит можно использовать и в качестве кровельного покрытия.
По прочности – первый раз делал обычной плиткой, за все время использования никаких проблем не возникло, хотя на поверхность периодически что-то роняли, плитка нигде не поцарапалась и не откололась. В этот раз использовал напольный керамогранит – вообще никаких претензий к прочности. Остаток пытался повредить специально, безрезультатно, даже сверло отметин не оставляет. К вопросу о надежности фиксации – жидкие гвозди отлично держат и боковую окантовку, ничего не отпадает и не шатается.
Столешница из остатков плитки
Еще один вариант экономии.
Участник FORUMHOUSE
Осталась плитка от пола. Подумал, посчитал – сделал сам. Каркас собрал из деревянных реек 4х4 см, основание из ДСП, прогрунтовал, клей для плитки по деревянным поверхностям, плитка. Фриз – анодированный алюминиевый внешний уголок. Уже год без проблем.
Столешница из керамогранита 30×30 см
Когда нет остатков, бюджет зависит от габаритов, medved323, планировал фартук и столешницу сделать из плитки 30×60 см, «но цена быстро отрезвила», купил плитку размером 30×30 см. Тем не менее, результат устраивает.
Содержать столешницу из плитки в чистоте не очень просто. Но смотрится, конечно, здорово – лучше, только полированный мрамор.
Столешницы из мозаики и мелкоформатного керамогранита
Основа может быть разной, в том числе и из гипсокартона или влагостойкой фанеры.
По ходу ремонта, у себя на кухне и в ванной сделал столешницы из гипсокартона и облицевал готовой мозаикой. В плане эстетики получилось удовлетворительно сразу. А сейчас, после трех лет эксплуатации, и в практическом плане все хорошо – пролитое не впитывается, загрязнения легко удаляются, да и внешний вид практически не изменился.
У Малёны столешница на кухне была из искусственного камня.
Из-за перепадов температур, когда на поверхность ставили то горячее, то холодное, швы расходились и потребовалась реставрация. Однако спустя некоторое время после ремонта швы опять разошлись и столешницу решили заменить совсем. В качестве основы использовали влагостойкую березовую фанеру, толщиной 21 мм, в два слоя. Облицовка из керамогранита, габаритами 10×10 см, клей и затирка эпоксидные.
Себе и теще – бюджетные керамические столешницы вместо «штамповки»
Тоже в этом году решил переделать кухню – сделать встроенную плиту, духовку, микроволновку. Заодно заменить убогую ламинированную столешницу, имевшую три стыка (на углах и около подоконника), на керамическую.
- Демонтировал старую столешницу.
- Частично поменял перемычки из ДСП на деревянные.
- Усилил некоторые короба уголками.
- Распилил шпунтованную влагостойкую ДСП, толщиной 22 мм поперек, получил листы 600×630 мм (чтобы закрыть фасад от потеков).
- Прикрутил листы к коробам саморезами.
- Проклеил все швы и примыкания гидроизоляционной лентой.
- Обработал ДСП мастичной гидроизоляцией.
- Поверх ДСП уложил ГВЛ, толщиной 10 мм, зафиксировал саморезами.
- ГВЛ обработал адгезивной грунтовкой.
- На торцах саморезами закрепил штукатурную сетку с заходом под плитку.
- Керамогранит полуматовый, с легкой фактурой, с эффектом старины, габаритами 15×15 см, клеил на плиточный клей.
- Торцы закрыл готовыми молдингами (при приклеивании заполнял всю полость).
- Швы затирал эпоксидной двухкомпонентной затиркой.
- Вырезы под мойку и варочную панель, а также примыкание к стене дополнительно обработал гидроизоляцией.
Получилось супер, швов не видно, эпоксидка как искусственный камень. Все стоит намертво. В уходе никаких проблем, вчера вино затирал, все в соке ядовито красном, протер и все. Теща продержалась пару месяцев, но, в итоге тоже захотела новую кухню. Плитка бюджетная, смотрится вроде неплохо.
Столешница для тещи по аналогичной технологии, с той разницей, что габариты керамогранита 50×50 см и в качестве окантовки керамический плинтус.
Всем, кто собирается делать керамические столешницы, valtar советует использовать скругленные канты, особенно, если ручки-скобки и смонтированы высоко.
Бытует мнение, что столешницы с мелкоформатной плиткой «не очень комфортны в плане гигиены» и непрактичны в уходе, так как в швах скапливается грязь и бактерии. Ввиду чего актуален только крупноформатный керамогранит, но, как показывает опыт наших умельцев – выбор зависит от личных предпочтений.
Столешницу делал сам, за время интенсивной эксплуатации, а это около шести лет, ничего такого не замечено. Швы как новые. Тряпочкой протер и отлично: сок, вино и подобное не оставляют никаких следов. На плитку с высоты падала чугунная сковорода, немного откололась плитка в месте удара и все.
А чтобы защитить поверхность от загрязнений и предотвратить образование пятен, инк16 рекомендует покрывать столешницы специальной пропиткой для керамогранита. Это особенно актуально для полированной плитки.
В качестве основания столешницы ЦСП толщиной 16 мм в два слоя, облицовка полированным, бежевым с прожилинами керамогранитом, размерами 60×60 см. В швы залил силиконовый герметик, цвет «Сосна», торец закрыл стеклянной мозаикой. Стеклянная же варочная поверхность черного цвета, мойка врезная – в тон плитки.
Из-за того, что при полировке открываются поры, при попадании цветных жидкостей, того же кофе, остаются пятна, которые проблематично отчистить. Приобрел специализированную пропитку для полированного керамогранита, обработал, расход минимальный. Тест-драйв спустя 12 часов: пролил кофе, когда потек высох, протер – никаких следов. То же повторил с йодом, чисто, я доволен.
Кроме того, что столешницы из керамогранита прочные и долговечные, так как не боятся влаги, загрязнений и механического воздействия, они еще и универсальные. Можно подобрать плитку под любой интерьер и гарнитур и преобразить простейшие типовые модули.
Для тех, кто предпочитает крупноформат – бесшовная плитка , ее также можно использовать для столешниц с солидными габаритами. Еще один очень интересный материал, из которого можно делать не только столешницы, но и раковины – таделакт . В видео – тонкости укладки плитки.
А вам понравились столешницы наших умельцев?
Как раскроить столешницу на угловую тумбу
Сегодня мы с вами научимся рассчитывать детали столешницы на тумбу 45 градусов.
Этот вопрос очень часто встает перед начинающими мебельщиками.
Дело в том, что не так сложно рассчитать сам короб. Сложнее на него рассчитать столешницу.
Итак, начнем. Все размеры приведены в миллиметрах.
Пусть наш короб имеет размеры 800х800, с боками 460.
То есть, два крыла столешницы, примыкающие к нему, имеют стандартную глубину 600. Задние стенки короба отстоят от стены на 100.
Для того чтобы перекрыть короб столешницей, нужно два куска, то есть, поверхность этого короба будет состоять из двух частей (так как, глубина столешницы стандартная, 600, а диагональ перекрытия больше).
Учитывая отступы короба от стен (100), габаритные размеры всего перекрытия будут равны 900х900.
Теперь, нужно провести линии, которые и очертят сами листы, которые нам нужно раскроить.
Итак, первый лист будет очерчен линиями 1-11-10-9 (по переднему краю), и 3-4-12-6-7 по заднему краю.
Для того, чтобы найти общую ширину листа, нужно высчитать диагональ квадрата со сторонами 900х900, или, если проще – гипотенузу прямоугольного (равнобедренного) треугольника 2-5-8, где стороны 2-5 и 5-8 равны 900. Эта гипотенуза (2-8) равна 1273. Так же, эта гипотенуза равна расстоянию 1-9, которое и является габаритной шириной раскраиваемого (первого) листа.
Так как стык столешниц 2-11 равен 600 (глубине столешницы), то стороны (1-2 и 1-11) равнобедренного треугольника 1-2-11, будут равны 424 (они являются катетами этого треугольника).
Опять же, если глубина листа, который мы размечаем (1-3) равна 600, то размер 2-3 будет равен 176.
Так как треугольник 2-3-4 равнобедренный, то его сторона 3-4 будет так же равна 176.
Вторая сторона многоугольника рассчитывается так же.
Теперь осталось рассчитать раскрой второго куска столешки.
Им будет равнобедренный треугольник 4-5-6.
Размер основания (гипотенузы) 4-6 мы высчитаем очень просто:
Теперь, зная, что треугольник 4-5-6 прямоугольный и равнобедренный, по теореме Пифагора, высчитать размеры остальных, двух равных его сторон 4-5 и 5-6.
Все, два куска столешницы мы с вами раскроили.
Как видите, для этого, нужно просто иметь элементарные знания геометрии школьного курса.
Да, еще пару моментов.
У нас все треугольники получаются именно прямоугольными и равнобедренными потому, что в основании всех расчетов, лежат правильные многоугольники.
Например, наш короб имеет размеры 800х800, общее покрытие из столешницы, соответственно, имеет размеры 900х900.
Если бы, например, в основании, лежал бы короб размерами 800х700, расчеты были бы намного сложнее.
По этому, всегда подобные угловые элементы старайтесь проектировать таким образом, чтобы в их основании лежали правильные многоугольники (правильные – значит, с одинаковыми сторонами).
И второе – в нашем случае (так же, для облегчения расчетов), стыки нижних коробов совпадают со стыками столешниц (крыла с нашей рассчитываемой поверхностью).
Мы раскроили столешку так, что два ее куска будут лежать в одной плоскости. Если нужно сделать подиум (чтобы вторая часть была выше первой, и нависала над ней) – нужно размер второго куска (4-5-6) сделать большим, то есть, увеличить высоту треугольника 5-12 на столько, чтобы между двумя кусками «стала» перегородка из ДСП.
Вот, так просто можно все посчитать, и не ломать себе понапрасну голову. Она нужна для других дел…
Рассчитываем нижний короб с косым торцом для кухни
Здравствуйте друзья!
Предлагаю сегодня рассмотреть конструкцию торцовых модулей.
В угловых кухнях, почти всегда один край – видимый.
Разумеется, оставлять его как есть (по всей ширине) нельзя, так как его бок будет занимать лишнее свободное пространство (обычно, он находится у входа в помещение), да и просто, это будет выглядеть немного угловато, одним словом «не очень».
По этому, подобные короба делают таким образом, чтобы самый крайний бок имел меньшую (по сравнению с остальными) глубину.
В результате получается скос, который закрывается фасадом.
Именно такую конструкцию мы сегодня с вами и рассмотрим.
Сам модуль имеет довольно простую конструкцию: горизонт к которому крепятся бока, корпусные планки, полки, фасады.
Отличие здесь одно – один из его краев (в нашем случае – левый) проектируется угловым (по возможности, с углами, равными 45, 60 или 30 градусов).
Мало того, в него нужно спроектировать еще и полки.
Так же, нужно рассчитать глубину крайнего бока и ширину фасада.
Вся “соль” данной конструкции – в правильной разметке нижнего горизонта.
Давайте спроектируем его под петли на -45 градусов (в данном случае, они должны быть установлены в месте, где обозначен угол 45 градусов на рисунке снизу).
Например, пусть ширина короба у нас будет 800мм, глубина – 460мм.
Для того, чтобы угловое пространство было более-менее рабочими, сделаем общую ширину скоса – 200мм.
Для того, чтобы он был под петлю на 45 градусов, глубину его сделаем тоже 200мм.
Таким образом, глубина самого крайнего бока получается:
На рисунке показан горизонт с установленными на него боками.
Здесь видно, что ширина короба (без угла) равна 600мм, ширина угла равна 200мм. Значит, ширина угловых полок будет равна:
200-16=184 (мм), где 16мм – толщина крайнего горизонта.
Глубину угловых полок можно сделать равной размеру левого края горизонта (260мм). На рисунке видно, где проходит линия полок и линия фасада.
Рассматриваемая фигура (очерченная красными линиями) – равнобедренная трапеция, по этому, левая грань полки будет равна глубине крайнего бока (260мм), а глубина правого бока – глубине горизонта, минус 16мм:
Корпусных полок на этот участок короба можно спроектировать две, и для увеличения жесткости, полки можно закрепить к бокам жестко (конфирматами).
И последнее, что нужно рассчитать – это фасад.
Рассчитывается он довольно просто:
От общей глубины короба отнимаем ширину крайнего бока, и получаем размер двух сторон равнобедренного треугольника:
- Теперь, зная две его стороны, по теореме Пифагора, найдем третью сторону (гипотенузу), которая и будет равна общей ширине фасада:
Ширина фасада=√¯2(200)²=283 (мм).
В данном случае, зазоры на подобный фасад не даются, разве что 1мм (для приличия), так как он будет расположен на гранях крайнего бока и перегородки. Разумеется, в данном случае, фасад навешивается на петли -45 градусов (по переднему краю).
Вот и все основные моменты.
В остальном, короб проектируется обычным образом.
Если рассчитать такой же вариант, в котором углы будут другими (как было сказано выше) – то все размеры, естественно, будут другие, и фасад уже будет крепиться на петле (30 градусов).
Если начертить «подобный» треугольник внизу со сторонами a и b (которые являются катетами), то гипотенуза этого треугольника будет равна ширине фасада.
Все размеры так же рассчитываются по теореме Пифагора (расстояние b будет равно: 460-114=346).
А можно все это дело просчитать, используя тригонометрические функции.
Итак, для того, чтобы найти ширину крайнего бока, нужно высчитать размер катета b, потому что:
b/200=tg 60, или b=200(tg 60)
В результате, перемножив эти две величины, получим b=346 (мм).
Ну а теперь мы легко найдем ширину крайнего бока:
460-346=114 (мм), где 460 – глубина короба, 346 – b.
Таким же способом, высчитаем ширину фасада (а):
200/а=cos 60, или а=200/ cos 60
Так как cos 60=1/2, то а=400 (мм). Это и будет его ширина.
Таким способом, можно рассчитать модули с любыми углами (при учете, что будет возможность подобрать соответствующие петли для навески фасадов).
Как видно из рисунков, к крайнему боку нужно крепить такой же, либо «обманку» (деталь, сделанную из такого же материала, как и фасады).
Но такого перерасхода материалов можно избежать, спроектировав его торец немножко по другому.
Для этого, крайний бок должен крепиться к нижнему горизонту сбоку (как в верхних коробах), а не «стоять» на нем (как показано на рисунке).
В данном варианте, нижний горизонт (его угловой скос) рассчитывается одинаково с первым примером.
Размеры изменяться у следующих деталей:
- Крайний бок, так как находится не на горизонте, а крепится к нему, соответственно, он будет на 16мм (толщина ДСП) выше.
- Ширина корпусных планок, и ширина встроенных полок (она тоже увеличится на 16 мм)
- Общая ширина короба (в нашем случае) тоже увеличится на 16мм – толщину бока.
- В данном случае, для крепления углового фасада нужно использовать петли +45 градусов, которые будут крепиться к боковой планке.
С первого взгляда может показаться, что сделать самостоятельно рассмотренные здесь расчеты слишком сложно.
Да, чтобы рассчитать это вручную (как это сделали мы), тригонометрию нужно знать.
Но я хочу еще раз вам напомнить, что мы живем в 21-м веке, который уже не требует наличия знаний в голове (как ни странно).
В нашем случае, достаточно знать алгоритм расчетов в специализированных программах, и умение только подставлять исходные данные.
Мозгами, конечно, думать будет нужно (если вы листали этот блог, то в этом, наверное, уже убедились), но глубокие знания математики и геометрии совсем не нужны.
Достаточно уметь работать в программе PRO-100, и все, чем я вам забивал голову в этой статье, можно просто забыть. Все эти расчеты можно сделать за считанные минуты.
Так что, лучше изучить эту программу, чем считать все вручную. И быстрее получится, и без ошибок.
Кстати, о том, как можно сделать фальшпанель к такому коробу, читайте здесь.
Сделаем закругленный угол кухонной столешницы 28 мм .
Всем здрасьте! Щас все расскажу чего нужно, но если вопрос повторяется и где-то есть ответ - не бейте, дайте ссылку. Лично я поиском не нашел.
Собираю себе второй кухонный гарнитур (слово какое-то советское). В новой модели решил крайние шкафы делать с закругленными фасадами - как верхний, так и нижний.
Сами фасады будут гнутым закаленным стеклом радиусом 450 мм. ДСПшные детали дна, верха (R=460) и полки (R=440) фрезернуть cмогу самостоятельно, а вот чего делать со столешней?
Вроде бы все просто, но некоторые теоретические вопросы заводят в тупик
- Шаблон радиусный делать тупо в виде сектора с радиусом примерно 470-480 или извращаться как делают многие кухонщики нашего города (см. рисунок)
- Если извращаться, то каим будет второй, мелкий, радиус и для чего он собственно нужен? Неужто кромку сложно будет красиво обрезать?
- Кромка. Что можно пустить на кромку? Вставку для плинтуса приклеить? На какой клей желательно??
Фунтик написал :
сли извращаться, то каим будет второй, мелкий, радиус и для чего он собственно нужен?
Я так понимаю он появляется из-за того, что один край у столешницы сделан "козырьком", а они эту четверть круга стараются вывести по полной толщине. Объясняли действительно какими-то сложностями с кромкованием. Я себе заказывал столешницу с таким закруглением, в итоге она у меня стоит наоборот - задней частью вперед, "козырьком" к стене. Закругление сделано без всяких мелких радиусов, на видимые торцы наклеили кромку (что-то типа 2 мм пвх).
Всё нормально получилось, только неудобно было уголок к ней привинчивать, герметиком на всякий случай под ним промазал, тк заваливается в щель
Когда кухню покупали, нас все менеджеры отговаривали делать закругленные угловые шкафы внизу (хотя они и дороже в изготовлении), особенно в стеклянном и эмалированном виде - говорили, что очень легко бьются.
Фунтик написал :
извращаться как делают многие кухонщики нашего города
Обижаете,так везде принято делать!
Делайте как на 2-ом рисунке,но маленький радиус так глубоко не надо,делайте поменьше.
На фотке плохо видно,маленький радиус на выходе там всё же есть(показано стрелкой)-но здесь применена кромка толщиной 0,5 мм. С кромкой в 1 мм так незаметно вряд ли получилось бы.
привет, сам пытаюсь в базисе проектировать кухонную мебель.
о такой проблеме не слышал, мотаю на ус.
У самого была идея скруглить один угол. Поэтому специально обращал внимание как это сделано на выставочных образцах в различных кухонных салонах. Больше всего понравилось использование специального пластикового накладного профиля на криволинейный участок. Он бывает под разные породы дерева(мне в основном такие попадались), но отлично смотрится и на "мраморных" столешницах. Видимо именно для поклейки такого профиля и делается данный запил. Что за профиль и где его берут не выяснял, но смотрится очень зачетно, кромку так не поклеить, он полностью повторяет профиль торца столешницы и стыкуется "в ноль".
да, наверно так и есть,
только не пойму, почему часто разбиваются скруглённые фасады( по разговорам).
Чепик, так в чем приколюха маленького противорадиуса на выходе? Технологически он зачем?
Менеджерша в салоне при столярке про отсутсвие маленького радиуса сразу отрицательно высказалась "ну типа отклеивается кромка очень быстро, поэтому так не делаем". Я не понимаю чего она должна быстрее отклеиваться.
А вообще кромку где берут? Имеется метров 6 вставки в плинтус (на глаз 0.7-1.0 мм толщиной, ширина - 32 мм). Подойдет? Применительно к моей ситуации - будет оперироваться столешница "Скиф".
Ну и есессно, ждем отзывов - у кого неестественно быстро покоцалась гнутая эмаль и разбилось гнутое стекло?
А, вот еще чего - я тоже пару раз в импортных кухнях видел эдакие деревянные радиусные сектора, обрамляющие угол. Маде ин Раша такое бывает? Или у нас такое только из клееного массива можно выстругать?
Фунтик написал :
так в чем приколюха маленького противорадиуса на выходе? Технологически он зачем?
Попробуйте срезать кромку под углом который Вам надо,будет практически 3-х мм чёрная полоска,а оно это надо?
Фунтик написал :
Маде ин Раша такое бывает?
Бывает бывает. по крайней мере мы такие ставим.
Фунтик написал :
Ну и есессно, ждем отзывов - у кого неестественно быстро покоцалась гнутая эмаль и разбилось гнутое стекло?
С дури можно что хошь размолотить,не слушайте этих девочек!
Фунтик написал :
А вообще кромку где берут?
Ищите. желательно брать уже с нанесённым клеем.
Были сегодня в паре мебельных салонов, руками потрогал давнюю мечту - столешницу с прямым спилом (без всяких там постформинговых закруглений) и кромкой ПВХ порядка 2 мм.
И подумал - а может ну его нафиг, постформинг. Сделаю так же. Вспухание ДСП тока беспокоит - был у кого опыт экплуатации? Технологи, чего скажете - стоит рисковать?
Фунтик написал :
И подумал - а может ну его нафиг, постформинг.
И чем так насолил постформинг. гарантия 100 проц.влага не попадёт на дсп.
Фунтик написал :
столешницу с прямым спилом
Кто будет делать-даст гарантию?
На мой взгляд, правильно подумали. Мне кажется, красиво сделать закругление на ДСП-столешнице возможно только с помощью 3D-акрил кромки.
Главный недостаток - самому вряд ли сделать, на заказ получается дороговато.
Вчерась извращался с кромкой - выходит, что действительно без второго, маленького радиуса, ничего и не выходит.
Первым вариантом наклеил меламин с клеем под утюг. получилось то, что и должно было получиться, из-за чего я и стал тут вопросы задавать - некрасиво. И хрен бы с ним со вторым радиусом, но на светлой столешне и светлой кромке темный переход от кромки к столешне отвратителен Оторвал.
Вторым вариантом чуть увеличил второй радиус (но не его заглубление) и приклеил 0.4 мм ПВХ на водостойкий прозрачный контактный Момент. аккуратно обрезал, мелкой наждачкой прошел, и как ни странно черной каймы на переходе не видно
Сегодня купил серенького ПВХ, постараюсь приклеить начисто
smrnv сегодня же магазине наковырял еврокант по 87 руб/метр + в магазине за доп. плату наносят клей для самодеятельности. Сделать можно и самому, но попорченая влагостойкость полностью отпугнула от варианта спилить постформинг с края столешни и закромковать по всей длине.
Ёшкин кот! Сделал чистовой срез фрезой L=50мм и 9000 об/мин + мелкая наждачка - до вроде бы абсолютной гладкости. С помощью простого фена наклеил ПВХ (с клеем). По итогу имеем волны, пузыри, крошки ДСП, вылезшие с клеем из щелей при швелении кромки, жуть. Главный Заказчик такую шнягу не принял и пральна сделала
Вопрос: Какова методика АККУРАТНОГО приклеивания кромки ПВХ 0.4 на ДСП?
З.Ы. Из теплоинструмента есть бытовой фен Филипс, спертый у Главного Заказчика и утюг старенький для поклейки меламина. Как-то клеить пвх утюгом я не решился.
Фунтик написал :
Чего делать-то?Фунтик написал :
бытовой фен Филипс
. но не перегревать,тренируйтесь!
Чепик , что считать перегревом? К примеру местами прогревал ПВХ так, что он становился гибким как лист теста для пирожков От этого поди волны?
Фунтик написал :
Сделать можно и самому, но попорченая влагостойкость полностью отпугнула
Собственно, об этом и речь. Вряд ли возможно сделать самому и не волноваться в дальнейшем за влагостойкость, даже если не думать о надежности и внешнем виде.
Тем более, в ссылке Чепика однозначно об этом сказано.
Вы из принципа не хотите на стороне заказать, или нет такой возможности?
Достаточно нанести на спил несколько слоёв лака, краски, чтоб поры на плите закрыть, просто покрасьте несколько раз, высушите, шлифаните для снятия неровностей от опилок, мусора, наклейте кромку и поставьте торцом в воду. съимитируете условия кухни. Так не делают видимо потому, что значительно замедляет процесс изготовления, но в домашних условиях это не критично.. Силикон не прилипает к дереву, намазывается, но не липнет.. но стоит покрыть лакокрасочным покрытием дерево, закрыть поры.. как к силикону возвращаются все его клеящие свойства.. но в итоге можно даже и не силиконить
У себя на барной стойке делал следующим образом:
- черновой большой радиус пилил лобзиком,
- далее фрезером проходил на чистовую (прямой фрезой),
- потом фрезером делал малый радиус, равный малому радиусу на столешнице.
- далее грунтовал, шпатлевал, шкурил, красил и покрывал лаком. Получилось весьма аккуратно.
WISA , это обычный ДСП + ЛКП на срезе.
smrnv , устал уже дрова "налево" возить, да и авось Главный Заказчик разбогатеет и на акрил столешню поменяет или еще на какой пластик.
Это полотно немецкой 4х сантиметровой столешницы, так сказать остаток от столешницы, которая пошла на кухню. Она и пилилась по радиусу, т.е. существует переход от ламинированного торца к крашеному - радиальному.
Фунтик написал :
это обычный ДСП + ЛКП на срезе.
25,30,35 да и 40 мм дсп обычно покрывается очень качественным ламинатом или пластиком.
Всё остальное ниже 25 мм толщиной или качественным но дорогим,или дешёвым ламинатом,но выбор за вами.
Чепик написал :
Обижаете,так везде принято делать!
Чепик написал :
Делайте как на 2-ом рисунке
А чёрт его знает.
Все, будем считать, что сделал.
Радиус 300 мм имеет мелкий контррадиус на выходе - где идет закругление постформинга, все как учил Чепик. Без маленького радиуса получается шняга, хоть ты что делай.
По итогу я остановился на ПВХ 0.4 с клеем.
Грел ДСП утюгом, одновременно феном жарил клей, стараясь, чтоб ПВХ не уплыл, потом притирал валенком. Пробовать вспухнет-невспухнет никакого желания - устал уже Тупо поставлю у закругленного края табличку - "не купаться - штраф пять тыщ рублей"
З.Ы. Надежд на Кориан через пару лет не теряю, хотя подкрепить их пока что нечем.
Фунтик написал :
"не купаться - штраф пять тыщ рублей"
А чё так дорого?
Не переживайте,всё будет нормально.
Чепик , шоп не расслаблялись!
З.Ы. Спасибо за помощь в этом деле.
Фунтик написал :
Грел ДСП утюгом, одновременно феном жарил клей, стараясь, чтоб ПВХ не уплыл, потом притирал валенком. Пробовать вспухнет-невспухнет никакого желания - устал уже
Зачем ДСП грел? Зачем фен?
Берешь кромочную ленту с нанесенным фабричным клеем, прикладываешь к подготовленной поверхности и греешь утюгом через ткань. Сразу за утюгом прикладываешь холод (вода замороженная в бутылке, что-нибудь из морозилки). После того как клей затвердеет, срезаешь излишки ленты и зачищаешь кромку (угол). Только аккуратно.
Сами делали первый раз по совету знакомых и все получилось. Полгода полет нормальный.
GoshaF , клей на кромке, приложеной к нагретому ДСП уже начинал плавиться, но кромка отрывалась слишком легко.
Если клей (с внутренней стороны) подогревать феном, и все это придавливать к горячему ДСП, то получалось весьма недурственно.
Экспериментально прогреть феном (сверху) кромку, чтобы она могла отклеиться, НО при этом ПВХ не начал расти в длину (деформироваться) не получилось, отсюда делаю вывод, что именно эта кромка и не приклеилась бы вашим методом, не испортившись.
Фунтик написал :
лей на кромке, приложеной к нагретому ДСП уже начинал плавиться, но кромка отрывалась слишком легко.
Что-то я не пойму, мы же ПРИКЛЕИВАЕМ кромку, А НЕ ОТРЫВАЕМ.
Фунтик написал :
Экспериментально прогреть феном (сверху) кромку, чтобы она могла отклеиться,
мы же ПРИКЛЕИВАЕМ кромку, А НЕ ОТРЫВАЕМ.
Фунтик написал :
отсюда делаю вывод, что именно эта кромка и не приклеилась бы вашим методом, не испортившись
И тем не менее приклеилась и стои полгода без нареканий. Если бы я не сделал это своими руками, я бы не стал писАть об этом.
GoshaF , мы приклеиваем, да. это цель такая стояла - приклеить
Но до конечного результата было сделано 4 дубля, три из них надо было оторвать Пару из них при отдирании я пытался нагреть феном так, чтобы расплавился клей (и оно наконец уже оторвалось), но не испортился ПВХ. Ни разу не получилось. ПВХ сначала удлинялся (становилась видна гармошка), потом уже можно было отодрать. Заметьте - отодрать, т.е. нагревая ПВХ только сверху до его порчи, клей только чуть нагревался, становясь пластичным. Разговора о полноценном приклеивании к дсп при такой температуре не идет вообще.
Тем не менее вам верю, считая, что мне попался клей тугоплавкий
GoshaF написал :
Берешь кромочную ленту с нанесенным фабричным клеем, прикладываешь к подготовленной поверхности и греешь утюгом через ткань.
..ПВХ утюгом. не верю! Возможно Вы путаете ПВХ кромку с ламинированной или пластиковой кромкой.
ПВХ утюгом это действительно что то новое. Для наклеивания более менее приличной кромки нужно специальное дорогостоящее оборудование. Торцы столешниц можно аккуратно прикрыть специальными накладками из массива, они есть у Русского стандарта и еще где то делают в Дагестане по моему. У последних эти накладки еще и сколы закрывают. Выглядит отлично, особенно на радиусных столешницах.
Фунтик написал :
пару раз в импортных кухнях видел эдакие деревянные радиусные сектора, обрамляющие угол.
А как это точно называется и где можно посмотреть?
Чепик написал :
ПВХ утюгом. не верю! Возможно Вы путаете ПВХ кромку с ламинированной или пластиковой кромкой.
Да попутал, я имел в виду ламинированную кромку для столешницы. С ПВХ не занимался. Пардон.
bvn-2005 написал :
А как это точно называется и где можно посмотреть?
накладка на столешницу
кухонщик написал :
накладка на столешницу
Да, похоже это оно. Однако, в нашей деревне о таком не знают. Нашел только в одном мебельном салоне:"Отдельно не продаем, заказываем вместе с итальянскими фасадами, стоит где-то 6-8 т.р.".
А никто не пытался изготовить нечто подобное самостоятельно?
Технически сделать можно оба закругления.
Но пластик все же лучше держится там, где выход его ближе к 90 градусов. Т.е. Ровный радиус менее долговечен.
Если наклеивать постформинговую кромку, то это практически безразлично.
Пластик легко клеится феном. И не паритесь с утюгом - это абсурдно.
Фунтик написал :
Всем здрасьте! Щас все расскажу чего нужно, но если вопрос повторяется и где-то есть ответ - не бейте, дайте ссылку. Лично я поиском не нашел.
Угловое соединение столешниц. Еврозапил. Показатель уровня.
Угловое соединение столешниц еврозапилом это, как ни крути, показатель уровня. Понятно, что уровень стоит денег и не все клиенты готовы переплачивать, многие согласны на соединение столешниц планкой, но освоить эту технику всё равно полезно. Речь вот об этом.
Ничего особо хитрого тут нет, нужен всего лишь фрезер и шаблон. Шаблоны примерно одинаковы, вот, например, шаблон фирмы Черон, по цене 3400 руб. А ещё есть шаблон Festool по цене 30470 руб.
Если хочется сэкономить, можно изготовить шаблон на станке ЧПУ, например, из МДФ толщиной 16мм.
Показанный на рис. 3 шаблон рассчитан на выборку 15мм материала из столешницы-мамы, этого достаточно, чтобы снять завальцовку любой столешницы. Хвостовик шаблона может быть любой разумной длины. Столешницы бывают от 600мм до 1200мм, но нам неизвестны случаи присоединения столешницы шире чем 600мм. В общем, на всякий случай можно сделать хвостовик длиной 700мм.
Упор устанавливается в сквозное отверстие на нужную сторону шаблона. Диаметры отверстия и упора произвольны, главное, чтобы упор касался, но не пересекал красных линий.
Вручную выводить закругления и скосы едва ли получится, но если охота пуще неволи советуем на пластине (МДФ 16мм) закрепить две планки, как показано на рис. 4, и выфрезеровать насквозь заштрихованную часть, используя планки как шаблон для копировальной фрезы. Фрезу лучше выбрать побольше, диаметром хотя бы 22мм.
После обрезки лишнего получатся две детали, которые и есть шаблоны – один А для столешницы-мамы, второй В – для папы (рис. 5).
Нужно закруглить и выгладить тупой угол шаблона В так, чтобы он безазорно вкладывался в шаблон А.
Отверстия для упора должны касаться красных линий. Сами линии смещены относительно края столешниц на 15мм – это произвольный размер, показывающийся насколько столешница-папа будет входить в маму. Линии на шаблоне В перпендикулярны, вершина прямого угла совпадает со скосом шаблона.
После доводки рекомендуем совместить шаблоны и разметить отверстия, через которые их будут крепить к столешницам. Эти же отверстия можно использовать как метки для установки стяжек, то есть отверстия должны отстоять на 50мм от места стыка столешниц если используются стяжки в 100мм.
Работа с шаблоном.
Внимание! Прежде чем приступать к работе с деловыми столешницами, опробуйте шаблон на любых остатках, в том числе, ЛДСП. Отработайте технику.
Рассмотрим работу с шаблоном, схема которого приведена на рис 3. Шаблон во всех случаях крепится снизу столешниц саморезами. Нам представляется, что лучше использовать два типа фрез (об этом – ниже), чем возиться со струбцинами.
Данный шаблон – так он устроен – устанавливается на 100мм дальше ширины столешницы-папы. Упор ставится сверху. Проследите за размером 15*. Фрезер стоит на столешнице сверху и движется от конца столешницы к упору, при этом зубья фрезы заходят на завальцовку – это правильно. Используется фреза с нижним роликом.
Если в конфигурации 2(а) вести фрезер от конца столешницы к упору, зубья фрезы будут сходить с завальцовки, то есть отрывать её, а не резать. Это недопустимо. Поэтому фрезер надо перевернуть и расположить на нижней стороне столешницы. Разумеется, легче перевернуть саму столешницу, как в конфигурации 2(в), а фрезер по-прежнему вести сверху. Но в этом случае нужно использовать фрезу с верхним роликом.
Обработка столешницы-папы аналогична. На конфигурации 3(а) используется фреза с нижним роликом, на конфигурации 3(в) столешница перевёрнута и используется фреза с верхним роликом.
Шаблон смещён относительно торца столешницы на произвольную небольшую величину.
В конфигурациях, когда подошва фрезера идёт по шаблону, его поверхность должна быть гладкой и ровной, шурупы крепления не должны выступать над поверхностью.
После снятия шаблона на обеих столешницах остаются отверстия от шурупов крепления, которые можно использовать для установки стяжек. Сама установка стяжек – простая процедура (рис. 9).
Отверстия фрезеруются сверлом Форстнера Ø 35мм, паз можно вырезать как фрезером, так и лобзиком.
Склейка столешниц.
Перед склейкой, соберите столешницы насухо и оцените качество стыка. Не должно быть ступеньки. К сожалению, ступенька иногда появляется, и устранить её невозможно. Дело в том, что в зависимости от условий хранения, столешницы могут немного коробиться, изгибаться, как засохшая корочка хлеба. Глазом этого не видно, но если провести поперёк стыка ногтём, отчётливо чувствуешь ступеньку. Причём не по всей длине стыка, а, например, вначале и в конце, либо в середине. И обнаруживается это после склейки. Тут уж ничего не поделаешь, как повезёт.
Склейку будем производить по рекомендации EGGER – крупнейшего изготовителя ЛДСП и столешниц.
Нанесите на торцы столешниц, не доходя примерно 5мм до верха, клей ПВА D3. Этот клей не содержит воды – это важно. Клей содержащий воду «вздует» столешницу.
Теперь у вас осталось 3-5 мин до того как клей схватится. За это время нужно подготовить столешницы к стягиванию, но не стягивать, а подвести на расстояние 3-4мм и сверху залить зазор силиконом.
После этого надо окончательно стянуть столешницы.
Силикон обеспечивает влагонепроницаемость, а клей D3 не позволяет столешницам смещаться в процессе эксплуатации.
Выступивший из стыка силикон удаляют сразу же влажной салфеткой (да, те салфетки, что для рук).
Если столешницы надёжно зафиксированы конструктивно, можно обойтись только силиконом, но лучше не рисковать.
Читайте также: