Как сделать шаблон стола

Обновлено: 05.05.2024

Стол — тот предмет мебели, с изготовления которого можно начинать свой тернистый путь познания любому новичку-мебельщику. Самую простую конструкцию легко воплотить в жизнь за полдня. Если душа жаждет чего-нибудь оригинального, надо запастись временем и терпением. В результате начинающий столяр будет вознагражден за труды не только появлением на свет эксклюзивного «домочадца». Появится гордость за свое детище — чувство, буквально толкающее на покорение новых вершин. Но оно придет позже, а пока надо изучить вопрос, как сделать стол своими руками, чертежи, материалы, описания.

Почему бы не купить, зачем самим возиться?

Не все любят ходить давно проторенными тропами, хотя покупка и быстрее, и проще. Однако самостоятельное изготовление стола дает возможность:

получить такую мебель, которую в магазине не найдешь;
потратить сэкономленные деньги на что-нибудь полезное;
выбрать действительно качественный материал, гарантирующий долговечность;
ежедневно повышать самооценку, любуясь на творение рук своих.

Все пункты этого списка привлекательны, поэтому места для раздумий не остается.

Выбор за малым — за материалом

В магазинах можно приобрести интересные столы из камня, металла, пластика и стекла. Все эти материалы требуют навыков, поэтому самым любимым до сих пор остается дерево — экологичное, более простое в обработке, идеально чувствующее себя практически в любом интерьере.

Каждая из пород деревьев имеет особенности, их необходимо принимать во внимание. В мебельной промышленности чаще используют:

Березу. Ее сильные стороны — прочность, стойкость к растрескиванию, деформации. Ахиллесова пята — боязнь перманентной влажности, провоцирующей гниение древесины. Эта слабость устраняется антисептической обработкой.
Бук. Материал прост в работе, податлив, хотя относится к твердым породам. Не так стоек к деформации при усыхании. Гниение также относится к недостаткам, которые устраняются обработкой антисептиками.
Дуб — красивая древесина, ее отличает благородная текстура, особая прочность, гораздо большая стойкость к гниению, чем у предыдущих представителей.
Ель — сучковатая древесина. При обработке проявляет крутой нрав, капризничает при пропитывании антисептиком.
Лиственницу. Обладает прочностью, умеет противостоять деформации, гниению. Минус — тяга к растрескиванию, не подходит для помещений, где часты перепады температуры, влажности.
Осину. Легка в обработке, не растрескивается, почти не подвергается гниению. Недостаток — мягкость, приводящая к механическим повреждениям даже от карандаша или ручки.
Пихту — хороший материал для дилетантов, так как обрабатывается она легко. Изделия из пихты сильно боятся влажности, поэтому не подходят для уличной мебели.
Сосну. Отличается легкостью, но прочностью, мягкостью и податливостью. Деформация незначительна, хорошо обрабатывается антисептиками.

Несмотря на то, что мягкие породы дерева сулят легкую работу, выбрать лучше материал тверже. Среди фаворитов — бук, дуб, лиственница, сосна. С ними начинающий столяр может быть уверен, что его первый стол станет надежным, долговечным предметом обстановки.

Классический стол: чертеж и описание работ

Это самый простой вариант «полноценного» стола для небольшой семьи. Другие типичные размеры — 600х900, 120х180 мм, однако мастер волен изменить их по своему «хотению».

Любой стол состоит из столешницы, опоры для нее, состоящей из 4 царг, и ножек. Для последних обычно используют брус, его размеры зависят от габаритов выбранной мебели: 40х40, 50х50 мм. На опору идут доски — 25х50, 25х70, 25х100 мм.

Для изготовления столешницы вариантов несколько:

Самый простой — приобретение в строительном магазине мебельного щита, дефицита размеров которого не существует. Такое изделие боится влажности, поэтому требует лакового покрытия либо покраски.
Столешница из досок, размеры которых непринципиальны. Главный недостаток — зазоры между ними.
Шпунтованная доска для полового покрытия лишена этого минуса, однако цена ее немного выше.

Строгий порядок сборки

Опора этого вида мебели состоит из 4 досок-царг, их собирают в первую очередь, одновременно прикрепляют к ним ножки стола. Здесь также есть варианты: воспользоваться можно специальной стяжкой, сделать ее из деревянного бруска, сажать на шканты или отдать эту роль металлическому крепежному уголку (50х50).

Специальную стяжку отыскать непросто. Если выбран брусок, при распиле необходимо выдержать точный угол в 45°, иначе стол вместо восхищения вызовет недоумение. Шканты, обработанные вдобавок клеем, делают стол неразборным. Уголок из металла для соединения царг с ножками доступен и прост, недостатков других соперников не имеет.

Столешницу закрепляют по-разному. Щит — клеем либо металлическими мебельными уголками. Если выбраны доски, используют тот же клей или саморезы, либо и то, и другое.

И другая последовательность

Существует иной способ сборки этой мебели. Сначала делают каркас из четырех досок. Их соединяют шурупами поочередно внахлест. Готовое подстолье крепят к столешнице саморезами и/или клеем. Затем готовый «полуфабрикат» переворачивают, чтобы добавить последний штрих — ножки.

Те их места, что будут соприкасаться с опорой и столешницей, промазывают клеем. Затем ножки ставят в углах каркаса, соединяют крепежными винтами либо конфирматами. Если используют первые, заранее сверлят отверстия для них, так как капризное дерево может отомстить за небрежность расщеплением.

Простейший «иксоногий» столик

Самый простой вариант, не требующий от мастера особых навыков. Столешницу собирают из досок, крепят их с помощью двух поперечных брусков, отстоящих от торцов примерно на 100 мм. Максимальная длина саморезов — 85 мм. Обычные доски оставляют с небольшими зазорами, используют эталон для одинаковой ширины щелей.

Для сборки ножек предварительно вычерчивают шаблон — прямоугольник. Его ширина соответствует «размаху» ножек (600 мм). Высота — «росту» изделия без столешницы (750 мм). Доски укладывают крест-накрест, отмечают срезы, места пересечения. Отпилив доски по линиям, стамеской выбирают выемки «в полдерева» а пересекающихся местах. Глубина их — 20 мм.

Скрепляют ножки саморезами (35 мм), соединяют перемычкой, крепят к брускам. Получившийся стол обрабатывают морилкой, двойным слоем лака. Возможна предварительная тонировка водной акриловой краской.

Стол для дачи или сада

Для чаепития и посиделок «на пленэре» подойдет прочный, устойчивый предмет мебели, хорошо противостоящий влаге. Поэтому важно, чтобы вода не скапливалась на поверхности. Для достижения задуманного между элементами столешницы также надо оставить промежутки.

Первым делом сооружают раму, она будет служить столешнице основанием. Для нее берут 4 продольных доски и 2 торцевых, крепят их саморезами, усиливают стыки клеем. К внешним продольным элементам прибивают планки для добавления жесткости конструкции. Попутно они обеспечат незаметность мест крепления ножек.

Параллельно торцам на раму укладывают доски, не забывают про отступ для стока воды — 5 мм. Чтобы обеспечить точность, между досками перед их фиксацией вставляют планку такой же толщины. Соблюдают выступ за раму — 25 мм. Здесь можно использовать небольшие гвозди. В последнюю очередь присоединяют саморезами ножки. Для отделки стола выбирают типичные материалы — морилку, несколько слоев лака либо краску.

Обеденный стол из обрезков доски

Самодельная мебель хороша тем, что позволяет использовать материалы, которые неизменно накапливаются у бережливых хозяев. Для «производства» этого стола пригодятся разнокалиберные доски и рейки, фанера — лист толщиной в 20 мм, его размеры — 1400х2600 мм.

Сначала собирают каркас. Крепить его саморезами можно потайным способом, если есть сверлильный кондуктор, в ином случае лучше использовать стяжки либо мебельные винты и клей. Для максимальной устойчивости укрепляют поперечные перекладины, затем осевую.
На лист фанеры, служащей основанием для столешницы, наносят разметку каркаса, согласно ей «состыковывают» детали саморезами, их потребуется около 15 штук.
На фанеру прибивают-приклеивают бортики, их толщина должна дублировать этот размер досок для будущей столешницы.
Теперь в эту раму начинают укладывать доски, прибивая каждую из них 4 гвоздями и осторожно утапливая в древесину шляпки. Порядок (рисунок) надо обдумать заранее.
Все неровности устраняют, используя шпатлевку по дереву. После ее высыхания поверхность шлифуют.
Последний этап — обработка морилкой, трехслойное нанесение лака. Каждое из покрытий должно окончательно высохнуть и «пережить» легкую шлифовальную операцию.

Также вы можете сравнить цены на столы:

Тема «как сделать стол своими руками: чертежи, материалы, описания» достаточно популярна. Значит, многие начинающие мастера уже постигли эту науку. Убедиться на опыте в относительной легкости процесса, можно, посмотрев это видео, где автор знакомит зрителей сразу с 4 технологиями:

Как изготовить прочную столешницу своими руками? Ответ: Ну.

Уже давно никого не удивишь тем, что своими руками сделал ремонт кухни или всей квартиры. Приключения начинаются, когда мужчина задумывается над созданием мебели собственноручно. Во многом представление о процессе отличается от реальности. Все кажется либо слишком просто, либо слишком сложно. В первом случае – значительные траты из-за чрезмерной самоуверенности и неосведомленности. Во втором – ощутимая экономия и отличный результат всех стараний.

Обычная кухонная поверхность может быть деревянной, каменной, из кафеля или искусственного камня.

И если из дерева или камня теоретически можно выпилить функциональный кухонный элемент. А вот искусственный камень или кафельное покрытие кажутся невероятно сложными в обработке. Но мы сложностей не боимся, и готовы все испытать на себе.

С чего начать

Прежде чем начинать что-либо делать, мы стараемся составить план. В вопросе создания мебели первым этапом является визуальное понимание результата. И первым делом надо нарисовать эскиз и сделать замеры.

Распланировав расстановку мебели кухни, можно обратиться к программе Pro100, которая помогает новоиспеченным мастерам создавать мебель самостоятельно. Программа несложная и освоить ее легко. Сделав первые шаги в освоении, можно заносить расчетные размеры вместе с кухонной мебелью, и программа достаточно быстро выдаст результат – чертеж столешницы в масштабе.

Мы не будем рассказывать, как делается самая простая прямоугольная поверхность для кухни. Это слишком просто, да и не стоит того, чтобы отдельно акцентировать на ней внимание. Рассмотрим более сложный вариант – Г-образную с прямоугольным вырезом под плиту и круглой мойкой.

Обязательными качественными показателями такой поверхности будут: жароустойчивость, водонепроницаемость и прочность.

Как сделать шаблон

Чаще всего выбор материала (ДСП или ОСП) для столешницы перекликается с тем материалом, который выбран для всего кухонного гарнитура. На заготовку под поверхность кухонного стола с помощью маркера, линейки и строительного циркуля переносим заранее просчитанные размеры чертежа. Дальше нужно очень аккуратно дисковой пилой или болгаркой выпилить заготовку. Нам потребуется два слоя.

Как вариант, второй лист можно вырезать, используя гипсоволокно. В таком случае придется поочередно склеивать, продублировать крепеж саморезами, конструкцию поставить на предполагаемое место столешницы. Верх декорировать или закрыть. Столешница готова.

Но вернемся к нашему примеру. Два заранее вырезанных слоя будущей кухонной поверхности склеиваем между собой и закрепляем саморезами. Не забудьте сделать несколько небольших отверстий, которые функционально помогут вытеснить воздух.

Аналогично поступаем с заготовками для отверстий под рукомойник и плиту.

Чтобы произвести столешницу из гранита в жидком состоянии, придется сделать специальный стол. Для этого потребуется доски ДСП 1м в длину и в высоту 0,5м. Выставляем их ребрами по периметру в виде П (16 досок) или Г (13 досок). Равномерно выставляем по размерам – они будут служить ребрами жесткости. Далее периметр закрепляется досками ДСП требуемой высоты и длинны. Внешне это напоминает лестницу в рамке.

После этого саморезами крепятся пластины ДСП больших габаритов, чем сам каркас. Наш стол для сборки опалубки готов.

Опалубка: нюансы монтажа

Для того чтобы результат нас не огорчил и кухонная поверхность получилась аккуратной и эстетичной, потребуется опалубка.

доски ДВП/листы ДСП высотой 40см выложить по периметру,
небольшими квадратиками и термоклеем зафиксировать опалубку на поверхности стола,
обозначить контур раковины и плиты,
на шаблон прикрутить дверные ручки, достать его из опалубки,
вставить шаблоны отверстий в опалубку, к ним тоже прикрутить ручки,
обрезать заготовку на 5-7мм по всему периметру.

Для того чтобы равномерно распределить садовый вар, нужно сделать своеобразный доводчик. По сути это металлический прямоугольник 5*8см, один конец которого будет обработан по форме фрезы, только перевернутой.

Почему используем садовый вар? Во-первых, он даст возможность создать тонкую пленку, удерживающую воду. Во-вторых, в углы он скатывается в виде жгутиков. В-третьих, с его помощью можно сформировать отпечаток фрезы.

Напыление как технологический процесс

Для того чтобы начать напыление, поверхность проходит специальную подготовку. Для начала на опалубку по всей поверхности, включая торцы, наносится воск. После этого наружная часть опалубки защищается с помощью ДСП от попадания раствора во время напыления. В противном случае, есть вероятность повредить поверхность и сформировать неправильную фрезу.

Растворы могут быть различных вариантов:

Последний используется для формирования защитного гранитного слоя. Гелькоут и гранулы засыпаются в емкость и тщательно перемешиваются. Расчет количества смеси проводится исходя из 3-4 кг на 1м3. Пропорция варьируется в зависимости от толщины торца, формы и глубины столешницы. Иногда цвет тоже вносит коррективы.

До начала напыления 1-2кг смеси отливают в другую емкость и добавляют туда отвердитель в количестве до 1% общей массы.

Приготовленная смесь напыляется слоями. Строительный пистолет важно прочищать после каждого слоя и не забывать о контроле полимеризации процесса. К следующему слою приступаем только после полного высыхания предыдущего. Третий подсохший слой очищаем от бугорочков при помощи строительного ножа. Прочность и надежность столешницы зависит от соблюдения технологического процесса, не забывайте об этом.

Итак, пошаговый «рецепт»:

1 слой – напылять с торцовых сторон. Важно избегать сползания жидкой смеси вниз, все участки заполнять тщательно и равномерно.
Со вторым слоем все аналогично первому.
Для третьего слоя напыляем только торец слева.
4-й слой – это грунтовый раствор из смолы и красителя.
5 слой – это этап, на котором без полимеризации предыдущего слоя, выкладывается стекловолоконный лист. Можно прокатать валиком. Грунтовой смесью опрыскивается до образования однородно прижатого слоя.
Шестой слой – это кальцит и смола в равный долях, подмешанные в клей. Выравнивают этот слой шпателем. Торцовые части в этом этапе не участвуют. Здесь же укладывается заготовка столешницы, которая прижимается грузом на несколько часов. В среднем груз – 150-200кг на каждый квадратный метр (отлично подойдут емкости с песком).
Для седьмого слоя используем раствор смолы и кальцита 1:1,5. В него же можно добавить 2% парафина (исходя из содержания смолы). Это избавит поверхность от неприятного запаха.

Это был заключительный слой, после которого столешницу оставляют на сутки.

Чем заканчивается изготовление столешницы

Ответственный момент – снять столешницу с изготовительной поверхности. Для этого Вам понадобятся:

пневмоболгарка,
лепестковый круг Р40,
молоток,
клинья,
циркулярная шлифмашина,
шлифовка столешницы.

Совет на будущее – столещницу всегда можно обновить при помощи шлифовки.

Чтобы демонтировать столешницу с рабочей поверхности, убираем остатки раствора болгаркой с листовым кругом. По заготовкам для отверстий действуем аналогично. Молотком удаляем квадратики, которыми крепили опалубку, но делаем это очень аккуратно. Снимаем саму опалубку, поднимая ее вверх, подбиваем ее клиньями и приподнимаем форму столешницы. Далее извлекаем шаблоны отверстий и выравниваем обратную сторону. Столешница почты готова. С лицевой стороны ее очищается садовый вар. Далее кухонная поверхность шлифуется, включая торцевые стороны. Лицевой торец фрезеруем. После всего процесса шлифовки столешницу протереть ацетоном.

Как состыковать две детали без швов

Отличный вариант, когда столешница монтируется цельная. Но иногда лучше осуществить распил. Перед установкой убедитесь в том, что кухонная мебель стоит ровно. Между частями столешницы образуется зазор 1-3мм. Внутренняя часть крепится при помощи саморезов. А вот внешняя щель маскируется при помощи раствора, который отливали в самом начале работ. Образовавшийся бугорок через сутки можно зашлифовать и отполировать.

Жидкий гранит – отличный материал для столешницы. Но это трудоемкий и дорогостоящий вариант. Как альтернативу используют камень (натуральный и искусственный), кафель, ОСП, МДФ и т.д.

Как видим, столешницу сделать достаточно сложно. Но нет ничего невозможного, особенно если хочется быть экономным. Да и к тому же – сделать что-либо своими руками – это сделать эксклюзивное и неповторимое.

Как сделать стол своими руками, не имея особых навыков - простая и понятная инструкция

Красивый, крепкий и функциональный обеденный стол – незаменимая вещь в семейном и частном обиходе. Однако современные квартиры не позволяют разгуляться на отведенном пространстве и поставить столы в стиле старых монашеских хором, да и по бюджеты такая вещь ударила бы чуть слабее покупки новой машины. Поэтому самый просто способ приобрасти хороший стол – сделать его самостоятельно. Дело это простое, не требует много времени и материалов, во всяком случае по представленной схеме.

Опора

Сейчас на рынке довольно популярным и доступным является вариант с так называемыми “офисными” столовыми ножками. Это самый стандартный вариант – ЛДСП. С завода лист этого полые, но крепкие трубки с крепежами наверху и прорезиненными ножками внизу, которые, к тому же, можно регулировать в диапазоне 7 сантиметров в высоту.

Такие ножки продаются в нескольких стандартных вариантах по длинне:

· Для обеденного или офисного стола – 75 сантиметров;

· Для барной стойки или высокого стола – 90 сантиметров;

· Для журнального столика или “восточного” гостевого стола – 55-62 сантиметра.

Но не стоит сразу думать, как бы подстроить блестящие хромированные ножки стола под общую обстановку. Они бывают и матовые, и различных цветов - от бронзы до красного дуба. Так что с дизайном можно манипулировать как будет нужно.

Столешница

Несмотря на хрупкую конструкцию ножек, они могут выдержать приличный вес, так что не стоит ложить на них тонкую деревяшку в угоду легкости. Можно выбрать что-то мощнее, крепче и солиднее.материала имеет 16-18 миллиметров в толщину. Поэтому, чтобы стол не казался одноразовым, стоит проклеить две плиты и положить их вместе.

Для скрытия шва лучше всего воспользоваться пластиковой кромкой с готовым слоем клея, которая продается в большинстве магазинов мебельной фурнитуры. Клеется она следующим образом: прикладываем кромку к торцу нашего стола, ложим на нее тряпку и начинаем, постепенно, по всей длине прогревать утюгом. Утюг должен быть разогрет до 3\4 своей мощности. Остатки клея, которые могут появиться из под кромки, сразу удаляем каким-то инструментом – лопаточкой, старым, ненужным ножом или напильником.,

Следующий вариант выбора верхней части – кухонная столешница. Этот материал продается в готовом виде в строительных супермаркетах и не нуждается в дополнительных усовершенствованиях. Такой выбор имеет ряд преимуществ:

· Столешница уже имеет достаточную толщину, чтобы быть крепкой и выглядеть надежно.

· Она покрыта стойким к повреждениям термопластиком. Как разделочную поверхность его использовать не стоит, но потертостей на нем будет не видно много лет.

· Разнообразнейшая расцветка и фактура. Можно подобрать буквально под любой интерьер.

Кухонная столешница выпускается нескольких стандартных размеров: от 30 до 120 сантиметров шириной и 305 до 450 сантиметров длинной. Выбор размера – дело индивидуальное.

Последний и самый шикарный материал – натуральное дерево. Оно экологически-чистое, красивое, привлекает взгляд и дорогое. Выбирать дерево для столешницы стоит по следующим правилам:

· Это должна быть твердая порода. Оптимально – бук.

· Толщина деревянного полотна – не менее 4,5 сантиметров.

· Торцы стоит обложить багетом или специальной торцевой рейкой.

· Снизу к деревянной столешнице стоит прикрепить фанеру толщиной 1 сантиметр и с отступом в 10 сантиметров от краев деревянного полотна. К фанере и будут крепиться ножки. Это даст гарантию, что стол не развалится, так как дерево имеет свойство рассыхаться со временем.

Собираем стол воедино

К большинству уже описанных выше офисных ножек идет простая инструкция про их закрепление. Их плясы, по сравнению с резными-деревянными, очевидны. Тем более, что железные ножки можно демонтировать за несколько минут и убрать стол.

Данная статья – лишь список вводных рекомендаций и описаний. Никто не может ограничить вашу фантазию и творческий порыв. Выбирать материалы и дизайн вы можете полностью самостоятельно.

А. Горский - Юмор, лайфхаки, здоровый образ жизни, интересные факты, животные, фото-подборки, рецепты и многое другое.

"Твой стиль" - Стиль, мода, красота (больше подходит женской аудитории, но есть и интересные публикации для мужской половины).

Стол своими руками: обзор готового чертежа, схема сборки, выбор материала и размеров (98 фото идей)

Стол – обеденный, ученический, компьютерный, прикроватный в спальне – является незаменимым предметом интерьера. На сегодняшний день производители мебели и фурнитуры предлагают своим покупателям огромный ассортимент готовой продукции на любой вкус и цену.

Однако, стильный и оригинальный стол можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого вовсе не обязательно обладать особыми строительными навыками. Достаточно уметь обращаться с лобзиком и молотком. Фото столов, сделанных своими руками, можно найти на различных веб порталах творчества и дизайна.

Требования к самодельному столу

Достаточная прочность. Любая мебель, даже декоративная, должна выдерживать малейшие нагрузки. А обеденные и ученические столы особенно важно проверять на прочность креплений и стыков.
Экологическая безопасность используемых материалов. Не следует строить стол из материалов, содержащих вредные смолы, токсичные примеси. Также нельзя применять подобные составы для декорирующей обработки.
Устойчивость к действию влаги. Если изготавливаемый стол предназначен для приема пищи и приготовления блюд, следует позаботиться о качественной и своевременной пропитке поверхностей соответствующими составами.
Мобильность, компактность, возможность трансформации. Наличие подобных качеств сыграет только на руку владельцам небольших по площади квартир, домов, дачных участков. После использования по назначению складной стол можно убрать на хранение в кладовку.

В процессе самостоятельной работы важно строго следовать подготовленному чертежу, плану, ведь от этого параметра напрямую зависит качество и возможный срок эксплуатации будущего изделия.

Выбор материала для работы

Натуральная древесина, несомненно, обладает рядом преимуществ перед прессованной древесной стружкой. Цельный брус более прочен, имеет большее сечение, да и срок эксплуатации стола из дерева достаточно длителен.

Однако, панели ДСП и МДФ доступны по стоимости, а также выступают отличной основой под последующее декорирование поверхностей.

Весьма оригинальным и выгодным дизайном обладает стол с деревянной основой, покрытый слоем эпоксидной смолы. В таких случаях мастер имеет возможность декорировать столешницу по своему усмотрению.

Также для работы понадобится организованное рабочее место с достаточным уровнем освещения и качественной вентиляцией, ведь обработка деревянных поверхностей предполагает наличие неприятных и едких запахов.

Рубанок и наждачная бумага для шлифовки поверхностей.
Лобзик для резки древесины.
Составы для предварительной пропитки.
Морилка и акриловый лак.
Эпоксидная смола (если планируется декорирование столешницы).
Крепежи: саморезы, металлические уголки, гвозди.

Пригодится в работе и строительный карандаш, рулетка, уровень.

Подготовка чертежа к работе

Высоту и поперечное сечение опорных конструкций.
Ширину, длину и толщину столешницы.
Точки расположения креплений.
Дополнительные панели (если они предусмотрены данной моделью) и их размеры.
Тип конструкции для столов-трансформеров.

Все размеры и детали отображаются на схеме в масштабе. Подобный подход к работе позволяет провести строительство без грубых ошибок.

Пошаговая сборка стола

На исходном деревянном брусе (или панелях ДСП) делают разметку в соответствии с подготовленным чертежом.
Используя лобзик, выпиливают детали для столешницы, опорные конструкции и дополнительные панели.
Каждую деталь тщательно шлифуют, удаляя зазубрины, острые края, неровности.
Следующий этап – пропитка древесины растворами антисептика, антипиретика, влагостойкими составами. Обработка поверхностей противогрибковым препаратами позволит защитить дерево и новую мебель от развития патогенного грибка.
После полного высыхания древесины можно приступать к дальнейшей работе – сборке стола.
В зависимости от формы и модели изделия, производят сборку. По внутреннему краю крепят металлические уголки, по наружному – саморезы. Монтируют поворотную фурнитуру и дополнительные панели (при их наличии в конструкции).

Декорирование деревянного стола, изготовленного своими руками, – отдельная задача. Это может быть простое вскрытие акриловым лаком или оригинальная роспись по трафарету.

Также мастер имеет возможность использовать выжигание по дереву или заливку столешницы эпоксидной смолой. Выбор полностью зависит от умения и личного желания мастера.

Оригинальные идеи для самодельных столов

Старые деревянные поддоны – позволяют смастерить барную стойку с встроенной столешницей, оригинальный обеденный стол, небольшой прикроватный столик, стол-комод.
Автомобильные шины, сложенные в одну колонну, прекрасно выступают в роли стола.
Каменная или кирпичная кладка – отличная идея для стола в летней беседке, например, у мангала.
Старые трубы ПВХ, из которых можно сварить опорные стойки (столешница может быть выполнена из дерева).

В качестве исходного материала часто используются старые металлические и деревянные бочки, большие пеньки, камни с гладкими выщербленными площадками. Такие столы не требуют мобильности и достаточной свободной площади, а потому более просты в строительстве.

Журнальный столик своими руками: из ДСП, дерева и других материалов-коллег

С чего начинается работа?

Первым делом выбирают материал (или несколько), форму и размер журнального столика. Если опыта в создание чертежей нет, то эту часть работы пропускают, так как существует более простой выход — использование готовых схем, которые легко адаптировать под нужные размеры. Второй вариант — приглашение профессионала для изготовления эскиза, но эта идея не слишком привлекательна, так как обещает дополнительные траты.

Выбор материалов

Некоторые необычные модели состоят из разных материалов. Самый популярный пример — деревянная мебель со стеклянной столешницей. Журнальный столик своими руками можно изготовить из нескольких претендентов. В список входит:

Доски, брус, поленья, срезы больших деревьев. Такие модели идеально впишутся в современные интерьеры, однако для столяра-новичка это не лучший из вариантов. Причина — необходимость дополнительной обработки, нужность защиты древесины от растрескивания.
Листовая древесно-стружечная продукция — ДСП, ЛДСП, МДФ, ОСП и т. д. Более подходящий материал найти попросту невозможно. Чтобы работать с плитами, не требуется дорогое оборудование, а распил всех заготовок можно заказать перед покупкой. Изделие получается максимально легким, удобным.
Стекло, как правило, его закаленная разновидность, имеющая толщину не менее 5 мм. Этот материал комбинируют с деревом, плитами или металлом. Минус — необходимость правильного обращения, иначе при самостоятельной резке на детали можно получить бракованные заготовки.
Металл — выбор тех, кто умеет хорошо обращаться со сварочным аппаратом, поэтому такой «железный вариант» начинающие мастера чаще даже не рассматривают.
Натуральная лоза. Этот экологичный материал также предполагает наличие опыта подобной работы, поэтому красивая мебель с первой-второй попытки вряд ли получится.

Так как человеческая фантазия не знает границ, журнальный столик своими руками нередко делают из совершенно неожиданных вещей. В мебель могут превратиться книги, колеса, бочки, паллеты, большие пни и даже старые чемоданы. Однако такие, чересчур оригинальные, предметы хороши для дач, но оказываются совсем неподходящими для многих стилей интерьера. Поэтому классикой был и остается практичный, привлекательный, легкий и прочный журнальный столик из древесных панелей.

Материалы, инструменты и крепеж

Чтобы создать журнальный столик своими руками, чаще используют ДСП, ее две разновидности. Простая древесно-стружечная плита (просто ДСП) не имеет внешней отделки. ЛДСП — изделие, ламинированное декоративным покрытием, которое одновременно служит ее защитой, особенно от влаги. По этой причине при выборе материал лучше отдавать предпочтение именно последним плитам. Оптимальной для самостоятельной сборки мебели считают толщину 18 мм.

Кромочная лента для обработки торцов мебели — вторая необходимая покупка. Такая отделка позволит «рукотворной» мебели стать максимально похожей на магазинный стол. Еще одна функция этой кромки — защита от испарений. Современные древесно-стружечные материалы хоть и считаются совершенно безопасными для человека, но дополнительные мероприятия никогда не будут лишними.

Для мобильной модели журнального столика потребуется покупка колесиков-роликов. Обязательна водоотталкивающая пропитка. Для дополнительной защиты и декорирования используют лак, морилку либо краску.

Поиск инструментов и приобретение крепежных элементов — последний подготовительный этап. Для работы с ДСП или деревом потребуется:

дрель и набор сверл;
карандаш, линейка, рулетка;
молоток (резиновая киянка);
ножовка по дереву (металлу) или электролобзик;
стамески;
столярный клей;
струбцины;
шлифовальная машина (плюс наждачная бумага);
шуруповерт.

Для приклеивания кромок понадобится утюг.

Традиционный крепеж для сборки мебели — конфирматы. Это саморезы с большим шагом резьбы. При самостоятельной работе часто используют Г-образные металлические пластины (уголки), саморезы для дерева, тонкие гвоздики либо шканты, которые «сажают» на столярный клей. Для маскировки крепежей на поверхности изделия используют шпаклевку для дерева. Или самодельный состав — смесь из ПВА и мельчайших опилок.

Размеры и чертеж

Создавая или выбирая чертеж, всегда нужно учитывать, что размеры, форму надо подбирать, принимая во внимание назначение журнального столика, другие предметы мебели в комнате, где будет находиться изделие. Если его планируют ставить возле мягкой мебели, то лучше выбирать небольшие размеры: 400х400 или 500х500 мм. В этом случае идеалом станет круглый журнальный столик.

Если около него будет собираться большое количество людей, то конструкцию лучше предусмотрительно увеличить. Однако размер выбирают так, чтобы длина его была вдвое меньше длины дивана, а габариты составляли 2/3 мягкой мебели. Обычно журнальные столы имеют такие размеры:

длину (по столешнице) — 400-1200 мм;
высоту — 440-550 мм (на уровне или ниже дивана).

Журнальный столик своими руками — операция, дающая большой простор для деятельности. Такой предмет обстановки может быть любым. Цифры — это всего лишь ориентир, потому что четких правил относительно габаритов такой мебели нет. Размер хозяева выбирают сами, главным критерием остается удобство столика, количество человек, которое планируется около него разместить. Если эскиз владельцы дома решили сделать самостоятельно, то им нужно обратить внимание на несколько деталей:

чем больше площадь опор, тем более устойчивой будет конструкция;
если стол планируют сервировать, то мебель не должна быть очень маленькой.

Предназначение небольших изделий, имеющих сложную конфигурацию, чисто декоративное. Модели с простыми геометрическими формами столешницы — мебель наиболее функциональная. Самые безопасные конструкции — круглые или овальные журнальные столики — рекомендуют выбирать для дома, где есть (или в проекте) маленькие дети.

Круглый журнальный столик из ДСП

Это наиболее простой и быстрый способ создать вполне симпатичную мебель. Такая модель состоит из 4 элементов: двух кругов (столешница и нижнее основание) и двух прямоугольников, которые служат их оригинальными ножками, разделяют пространство на 4 одинаковых сектора.

Чтобы все детали были идеальной формы, лучше заказать распил. Если мастер уверен в своих силах, заготовки можно сделать самостоятельно. Перед сборкой торцы деталей защищают: их оклеивают меламиновой пленкой, используя утюг.

В прямоугольниках точно по центру одной длинной стороны делают пропил, с помощью которого обе заготовки соединяются друг с другом. Ширина этих отверстий равна толщине материала. Глубина их чуть-чуть больше половины высоты прямоугольников.
Пропилы подготовленных деталей промазывают клеем, затем соединяют. К следующему этапу переходят только после того, как конструкция высохнет.
Верхнюю часть «крестовины» промазывают клеем. Сверху укладывают столешницу, которую прибивают тонкими гвоздями в центре и к каждой ножке.
Если столик имеет средние размеры, то крепежей потребуется больше. Аналогично поступают с опорным элементом для роликов, используют клей и пять гвоздей.

Шляпки скрывают под шпаклевкой, или используют в качестве камуфляжа самодельную «замазку». Все поверхности обрабатывают гидрофобной пропиткой, покрывают лаком, краской или морилкой. После высыхания журнального столика к его основанию прикручивают колесики.

Прямоугольный столик из досок

Это второй несложный вариант, однако, в отличие от первого, здесь есть много деталей, поэтому схема и размеры лучше привести. Необходимо подготовить относительно большое количество материалов. Потребуется:

брус для ножек (40х40 мм) длиной 1500 мм;
доски: для столешницы (10х20 мм, длина 3200 мм), для царг — 20х50 мм, длина 3000 мм;
краска или лак, шпаклевка;
саморезы.

Создание этой мебели тоже не отнимет много времени и сил. Сам процесс выглядит так:

Сначала брус и доски обрезают до необходимых размеров. Высота ножек составляет 380 мм. Доски для столешницы имеют длину 800 мм. Для царг вырезают 2 элемента длиной 300 мм, и два — по 700 мм.
Из досок собирают столешницу. Боковины их промазывают клеем, укладывают на абсолютно ровную поверхность. Затем стягивают струбцинами таким образом, чтобы между заготовками не осталось щелей. Столешницу оставляют в покое на сутки.
Собирают опорную конструкцию, состоящую из ножек и царг. Элементы соединяют саморезами, которые вкручивают наискось в заранее сделанные отверстия. Перпендикулярно длинным царгам в середине каркаса и по бокам (вплотную к ножкам) добавляют планки для фиксации столешницы.
Каркас укладывают на столешницу, после определения его оптимального положения элементы соединяют саморезами, которые вкручивают в поперечные планки. Все поверхности тщательно шлифуют, защищают от влаги пропиткой, лакируют либо красят.

Максимум времени отнимает сборная столешница, которой надо сохнуть сутки. Остальные этапы проходят довольно быстро.

Журнальный столик из ДСП и стекла

Это еще один способ создать оригинальную мебель, затратив минимум времени и усилий. Для изготовления потребуется:

кусок закаленного стекла (650х900 мм) толщиной не менее 10 мм;
три элемента из ДСП (ЛДСП, МДФ, ОСП или из фанеры): две детали с размерами 300х400 мм, одна — 300х900 мм.

В этом случае используется конструкция, которая аналогична той, что применялась при изготовлении круглого столика. В заготовках из плиты или фанеры тоже делают пропилы. Ширина их соответствует толщине выбранного материала, длина — половине ширины (высоты) детали.

После получения элементов на них наносят разметку для будущих разрезов.
Затем их выпиливают, детали промазывают клеем, собирают вместе. Для подгонки каркаса по горизонтали используют «щадящую» резиновую киянку.
Основание шлифуют, красят или лакируют. После его высыхания устанавливают стеклянную столешницу.

Так как вес этого куска стекла довольно большой, какой-то дополнительной фиксации оно не требует.

Столик из поддонов

Довольно большой журнальный столик в индустриальном стиле можно легко изготовить из поддонов. Для столешницы идеальными считают евро-паллеты, имеющие подходящие размеры — 800х1200 мм. Количество изделий зависит только от желания хозяев: можно использовать 2 или 3 поддона. Чтобы сделать «евромебель», понадобится:

надежное стекло для столешницы, минимальная толщина — те же 10 мм;
спусковая резьба такой длины, как и высота будущего стола — 4 отрезка;
максимально надежные ролики (обычно 4 штуки);
гвоздодер.

Если в хозяйстве «завалялись» поддоны и стекло, то хозяева получат журнальный стол, истратив минимум средств на его производство.

Подготовка поддонов

Сама работа происходит в несколько этапов:

Сначала удаляют лишние детали. Паллеты переворачивают, затем срезают горизонтальные элементы: таких секций в изделии шесть. Центральную часть тоже удаляют, оставляя только верхние доски, перемычки и 4 прямоугольные ножки.
Избавляют паллеты от торчащих гвоздей, особенно в нижней части. Если шляпка находится очень глубоко, то используют гвоздодер и отвертку в роли рычага. Центральную доску, освобожденную от гвоздей, снова фиксируют, но уже саморезами.
Поддоны шлифуют, удаляя малейшие неровности. Все лишние отверстия и трещины закрывают самодельной «шпаклевкой» из опилок и ПВА. Углубляют все отверстия для крепежей. Затем нижнюю паллету переворачивают, возле отверстий сверлят еще несколько. Их диаметр должен позволить скрыть шайбу с гайкой. Стамеской и молотком убирают лишнюю древесину.

Все поверхности шлифуют: используют шлифовальную машинку, а для труднодоступных мест (отверстий) — наждачную бумагу.

Создание стола

На подготовленные изделия наносят лак, морилку либо краску. Паллеты прокрашивают полностью, с обеих сторон, не забывая даже об углублениях. Чтобы журнальный столик выглядел эффектно, наносят выбранное средство несколько раз.

Высохшие поддоны ставят друг на друга, по четырем углам вставляют отрезки резьбы, диаметр которой должен быть равен размеру отверстий. Затем на крепежи надевают шайбы, надежно фиксируют болтами.
К нижней части присоединяют мебельные ножки. Сначала отмечают места для креплений, потом просверливают отверстия чуть меньшего диаметра, чем у них. Последняя операция — закручивание саморезов.

Готовый журнальный столик переворачивают, сверху укладывают лист стекла. Такая самодельная мебель часто становится дачной мебелью, однако она нередко «прописывается» и в загородных владениях, а также в городских квартирах.

Мебель, изготовленная из пня

Этот материал хорош тем, что на его приобретение не придется тратить ни копейки. Найти подходящий пень можно где угодно. Главное, чтобы он был не очень давно спилен. Второе требование к натуральному материалу — его сушка. Перед началом работы «наисвежайший» пень должен сохнуть как минимум 6 месяцев. Такой большой срок позволит без проблем снять с него кору. Кроме пня придется подготовить:

белую (или другую) акриловую краску;
малярный скотч;
декоративные мебельные гвозди;
небольшой кусок войлока;
молоток, стамеску;
шлифовальную машинку.

Работа по превращению пня в журнальный столик тоже не отличается большой сложностью.

Бывшее дерево очищают от коры стамеской: двигаются сверху вниз. Если материал достаточно просушен, то «лишнее» снимается довольно легко.
Чтобы очистить поверхность от остатков коры и придать более совершенную форму, пень шлифуют машинкой с насадкой мелкой зернистости. Обрабатывают все поверхности, потом заготовку обтирают влажной тканью.
Пень обрабатывают грунтовкой, не забывая про нижний спил. После ее высыхания «полуфабрикат» красят. Чтобы гарантировать качественное покрытие, наносят 2-3 слоя, но каждый из них должен высохнуть.
Вдоль будущей столешницы (параллельно ей) наклеивают скотч, который должен указать границу первого ряда декоративных гвоздей. Потом их забивают максимально близко друг к другу. Аналогичным образом делают следующие ряды.

Чтобы предохранить напольное покрытие от возможных дефектов, дополнительно проводят еще одну операцию. Нижнюю поверхность журнального столика оббивают войлоком, предварительно вырезанным по размеру основания. Однако некоторые мастера идут другим путем: они делают пень мобильным.

Столик, сделанный из поленьев

Журнальный столик своими руками делают и из этого материала. Такой «экологичный» предмет обстановки смотрится очень необычно. Чтобы соорудить эту мебель, необходим лист фанеры толщиной не менее 20 мм и поленья, длина которых 450 мм. Еще потребуется подготовить круглые спилы, их толщина — 30 мм. Не обойтись без шпаклевки для дерева. Лак — материал «по требованию». Последние нужные элементы — ролики.

Сначала делают каркас журнального столика. Из фанеры выпиливают прямоугольник-основание со сторонами 600 и 800 мм. Затем из нее же собирают ящик (400х450х680 мм — высота, ширина, длина). Коробку крепят на листе фанеры так, чтобы со всех сторон оставалось достаточно места для поленьев.
К нижней части основания, отступив от краев по 30 мм, крепят ролики. Нарезают поленья (примерно 30 штук), затем их фиксируют на основании по периметру. Сначала их промазывают клеем, затем снизу дополнительно крепят саморезами.
На короб устанавливают крышку, не нее наклеивают спилы (24 штук). Пустоты между элементами заполняют шпаклевкой, но этот этап требует послойного нанесения с последующим высыханием каждого слоя.

После высыхания шпаклевки, готовое изделие шлифуют, оставляют поленья «как есть» либо покрывают их лаком.

Журнальный столик своими руками можно изготовить практически из любого подручного материала, так как эта мебель имеет небольшие размеры, поэтому довольно легка в сборке, не слишком требовательна к мастеру. Например, в этом ролике можно увидеть один из вариантов изготовления оригинальной модели:

Читайте также: